JP2770355B2 - Manufacturing method of color CRT - Google Patents
Manufacturing method of color CRTInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラーブラウン管の製造方法に関し、特に色
選別機構であるシャドウマスクの製造工程を含むカラー
ブラウン管の製造方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a color cathode ray tube, and more particularly, to a method for manufacturing a color cathode ray tube including a step of manufacturing a shadow mask which is a color selection mechanism.
カラーブラウン管の色選別機構であるシャドウマスク
は、第４図に示すように、電子ビーム通過孔部1aとその
外側の無孔部1bからなり所定の曲面形状をもったシャド
ウマスク主面１と、シャドウマスク主面１に対しほぼ直
角に折り曲げられたスカート部２で構成されている。As shown in FIG. 4, a shadow mask, which is a color selection mechanism of a color cathode ray tube, includes a shadow mask main surface 1 having an electron beam passage hole 1a and a non-hole 1b outside the hole and having a predetermined curved surface shape. It is composed of a skirt portion 2 that is bent substantially at right angles to the main surface 1 of the shadow mask.
従来、シャドウマスク３の製造方法は、多くの場合、
電子ビーム通過孔を形成したリムド鋼やアルミキルド鋼
を材料とするシャドウマスク板をプレス成形し、これを
第５図に示すような黒化かご４に入れて洗浄し、その
後、黒化処理工程を通す。この黒化処理工程は、シャド
ウマスク３を500℃以上の高温空気または水蒸気中にさ
らし、表面にFe3O4を黒色酸膜を形成する工程で、カラ
ーブラウン管動作中にシャドウマスク３に衝突する電子
ビームの反射，散乱の低減および錆防止を目的として行
なわれる。Conventionally, the manufacturing method of the shadow mask 3 is often
A shadow mask plate made of a rimed steel or an aluminum killed steel having an electron beam passage hole formed therein is press-formed, placed in a blackening basket 4 as shown in FIG. 5 and washed, and then subjected to a blackening process. Let it through. This blackening step is a step of exposing the shadow mask 3 to high-temperature air or water vapor of 500 ° C. or more to form Fe 3 O 4 on the surface to form a black acid film, which collides with the shadow mask 3 during operation of the color CRT. The purpose is to reduce reflection and scattering of the electron beam and to prevent rust.
ところで、カラーブラウン管の画面のフラット化，高
精細度化，高輝度化にともない、シャドウマスクも曲面
のフラット化，電子ビーム通過孔の微細化，高密度化が
図られるようになった。そのためシャドウマスクに衝突
する電子ビームの絶対量が増え、これに起因するシャド
ウマスクの熱膨張によって、電子ビーム通過孔と蛍光体
との相対的位置関係が変化して、カラーブラウン管の色
純度が低下するという問題も顕著になってきた。By the way, with the flattening, high definition, and high brightness of the screen of the color cathode ray tube, the flatness of the curved surface of the shadow mask, the fineness of the electron beam passage hole, and the high density have been achieved. As a result, the absolute amount of the electron beam that collides with the shadow mask increases, and the thermal expansion of the shadow mask causes a change in the relative positional relationship between the electron beam passage hole and the phosphor, thereby lowering the color purity of the color cathode ray tube. The problem of doing so has also become noticeable.
そこで、これに対処するため、シャドウマスク材料に
熱望長率の極めて小さいアンバ合金を使用することが検
討されている。一般に、アンバ合金は、高耐力であり塑
性変形しにくいため、プレス成形で所定のシャドウマス
ク形状が得られず、第６図に示すようなスプリングバッ
クが生じる。この場合、シャドウマスク主面１を所定の
形状に矯正するため、シャドウマスク３のスカート部２
に矢印で示すような内側に押し縮める力を加えることが
必要で、これを実現するために、第７図に示すように、
シャドウマスク３のスカート部２をこれを支持するフレ
ームの内側に入れ溶接，固定するようにしていた。Therefore, in order to cope with this, the use of an Invar alloy having an extremely low thermal elongation ratio as a shadow mask material has been studied. In general, since an Invar alloy has a high yield strength and is not easily plastically deformed, a predetermined shadow mask shape cannot be obtained by press molding, and springback as shown in FIG. 6 occurs. In this case, the skirt portion 2 of the shadow mask 3 is used to correct the shadow mask main surface 1 to a predetermined shape.
It is necessary to apply an inwardly compressive force as shown by an arrow in FIG. 7, and in order to realize this, as shown in FIG.
The skirt portion 2 of the shadow mask 3 is welded and fixed inside the frame that supports the skirt portion.
上記したシャドウマスク３のスカート部２をフレーム
７の内側に入れ溶接する工程は従来、前記したシャドウ
マスク３のプレス加工，洗浄，黒化処理工程の後で行な
われていた。Conventionally, the step of welding the skirt portion 2 of the shadow mask 3 inside the frame 7 has been performed after the above-described pressing, cleaning and blackening steps of the shadow mask 3.
上述した従来のアンバ合金からなるシャドウマスクの
製造方法は、シャドウマスク板をプレス加工，洗浄後，
スプリングバックによって所定の形状が得られていない
まま黒化処理しているため、以下に列挙する問題点が生
じる。In the above-mentioned conventional method for manufacturing a shadow mask made of an Invar alloy, the shadow mask plate is pressed, washed,
Since the blackening process is performed without obtaining a predetermined shape by springback, the following problems occur.
（１）黒化処理により形成される黒化酸化膜によって、
シャドウマスク表面の硬度が増し、また、高温によって
材料の弾性も低下するので、スプリングバックによって
所定の形状が得られていないシャドウマスク主面を、前
述のように、スカート部に力を加えフレームの内側に溶
接，固定しても、シャドウマスクの主面を所定の形状に
矯正することが困難となる。(1) Due to the black oxide film formed by the black processing,
As the hardness of the surface of the shadow mask increases and the elasticity of the material decreases due to high temperature, the main surface of the shadow mask for which the predetermined shape has not been obtained by springback is applied to the skirt portion as described above to apply a force to the skirt. Even if it is welded and fixed inside, it becomes difficult to correct the main surface of the shadow mask to a predetermined shape.
（２）スカート部に加えた力は、シャドウマスクの表面
で張力や圧縮力として残るため、シャドウマスクの形状
は不安定なものとなる。(2) Since the force applied to the skirt portion remains as tension or compression on the surface of the shadow mask, the shape of the shadow mask becomes unstable.
（３）上記張力や圧縮力により、シャドウマスク表面に
形成された黒色酸化膜が破壊され、はがれ落ちる場合も
ある。(3) The black oxide film formed on the surface of the shadow mask may be broken and peeled off by the above-mentioned tension or compression force.
本発明の目的は、シャドウマスクの主面を所定の形状
に矯正でき、所定のシャドウマスクの形状が安定して得
られ、黒色酸化膜のはがれのない、高品質なカラーブラ
ウン管の製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a high-quality color cathode-ray tube in which the main surface of a shadow mask can be corrected to a predetermined shape, the predetermined shadow mask shape can be obtained stably, and the black oxide film does not peel off. Is to do.
本発明は、電子ビーム通過孔を有するアンバ合金から
なるシャドウマスク板をプレス加工し、所定の曲面形状
のシャドウマスク主面及びこの主面に対してほぼ直角に
折り曲げたスカート部により構成したシャドウマスクに
成形する工程と、成形されたシャドウマスクを洗浄し黒
化処理する工程と、前記ジャドウマスクをフレームに溶
接し固定する工程とを含むカラーブラウン管の製造方法
において、前記黒化処理する工程は前記シャドウマスク
主面を上向きにすると共に前記スカート部の側方に前記
フレームに合致するようにスカート部の拡がりを規制す
る形状修正の仮フレーム的矯正治具を用いて行うことを
特徴とする。The present invention relates to a shadow mask formed by pressing a shadow mask plate made of an Invar alloy having an electron beam passage hole, and forming a shadow mask main surface having a predetermined curved surface shape and a skirt portion bent substantially at right angles to the main surface. Forming a shadow mask, washing the formed shadow mask and performing a blackening process, and a process of welding and fixing the jadow mask to a frame, wherein the blackening process is performed by the blackening process. The method is characterized by using a temporary frame-like correction tool for correcting the shape of the skirt portion so that the main surface of the shadow mask faces upward and the spread of the skirt portion is aligned with the frame on the side of the skirt portion.
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例のシャドウマスクの製造方
法を示す工程図、第２図は黒化処理の前工程でシャドウ
マスクのスカート部の拡がりを規制する本発明の一実施
例を示す断面図、第３図は黒化処理前工程でシャドウマ
スクのスカート部の拡がりを規制する本発明の他の実施
例を示す断面図である。FIG. 1 is a process diagram showing a method of manufacturing a shadow mask according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an embodiment of the present invention which restricts the spread of a skirt portion of a shadow mask in a process before a blackening process. FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention for restricting the spread of the skirt portion of the shadow mask in the pre-blackening step.
第１図に示すように、洗浄工程までは従来の工程と同
一であるが、黒化処理工程の前で第２図に示すような仮
フレーム９でスペーサ８を介してシャドウマスクのスカ
ート部を規制し、スプリングバックによるシャドウマス
ク主面の形状を矯正したまま黒化処理を行う。一度に多
くのシャドウマスクを黒化処理するためには上記仮フレ
ーム９のかわりに第３図に示すように、従来のマスク黒
化かご４にスカート部の拡がりを規制するため、適当な
支柱10を追加したものを用いてもよい。As shown in FIG. 1, the cleaning process is the same as the conventional process, but before the blackening process, the skirt portion of the shadow mask is interposed with the temporary frame 9 as shown in FIG. The blackening process is performed while the shape of the shadow mask main surface is corrected by the spring back. In order to blacken a large number of shadow masks at one time, instead of the temporary frame 9, as shown in FIG. May be used.
以上説明したように本発明は、アンバ合金からなるシ
ャドウマスク板をプレス加工，洗浄した後、スプリング
バックに起因するシャドウマスク主面の変形をスカート
部の拡がりを規制したまま黒化処理することにより、所
定のシャドウマスク形状を安定して得ることができ、高
品質なカラー画像を得ることができる効果がある。As described above, according to the present invention, after pressing and cleaning a shadow mask plate made of an Invar alloy, the deformation of the shadow mask main surface caused by springback is performed by blackening while restricting the expansion of the skirt portion. Thus, there is an effect that a predetermined shadow mask shape can be stably obtained, and a high-quality color image can be obtained.
第１図は本発明の一実施例のシャドウマスクの製造方法
を示す工程図、第２図は黒化処理の前工程でシャドウマ
スクのスカート部の拡がりを規制する本発明の一実施例
を示す断面図、第３図は黒化処理前工程でシャドウマス
クのスカード部の拡がりを規制する本発明の他の実施例
を示す断面図、第４図はシャドウマスクの構成を示す斜
視図、第５図は従来のシャドウマスクを配置した黒化か
ごの一例の断面図、第６図はシャドウマスクのスプリン
グバックを説明する断面図、第７図はシャドウマスクの
スカート部の拡がりを規制する方法を説明する断面図で
ある。 １……シャドウマスク主面、1a……電子ビーム通過孔
部、５……所定の形状のシャドウマスク、６……スプリ
ングバックしたシャドウマスク、７……フレーム、８…
…スペーサ、９……仮フレーム、10……支柱。FIG. 1 is a process diagram showing a method of manufacturing a shadow mask according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an embodiment of the present invention which restricts the spread of a skirt portion of a shadow mask in a process before a blackening process. FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention for restricting the spread of the scard portion of the shadow mask in the pre-blackening process, FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the shadow mask, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of an example of a conventional blackening car in which a shadow mask is disposed, FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating springback of the shadow mask, and FIG. 7 illustrates a method of restricting the spread of the skirt portion of the shadow mask. FIG. 1 ... shadow mask main surface, 1a ... electron beam passing hole, 5 ... shadow mask of predetermined shape, 6 ... shadow mask spring-backed, 7 ... frame, 8 ...
... spacer, 9 ... temporary frame, 10 ... support.
Claims (1)
なるシャドウマスク板をプレス加工し、所定の曲面形状
のシャドウマスク主面およびこの主面に対してほぼ直角
に折り曲げたスカート部により構成したシャドウマスク
に成形する工程と、成形されたシャドウマスクを洗浄し
黒化処理する工程と、前記ジャドウマスクをフレームに
溶接し固定する工程とを含むカラーブラウン管の製造方
法において、前記黒化処理する工程は前記シャドウマス
ク主面を上向きにすると共に前記スカート部の側方に前
記フレームに合致するようにスカート部の拡がりを規制
する形状修正の仮フレーム的矯正治具を用いで行うこと
を特徴とするカラーブラウン管の製造方法。1. A shadow mask composed of a shadow mask plate made of an Invar alloy having an electron beam passage hole, formed by pressing a shadow mask main surface having a predetermined curved surface shape and a skirt portion bent substantially at right angles to the main surface. A step of molding into a mask, a step of washing and blackening the formed shadow mask, and a step of welding and fixing the jadow mask to a frame, wherein the step of blackening comprises The color is performed using a temporary frame-like correction jig for correcting the shape of the shadow mask so that the main surface of the shadow mask faces upward and the spread of the skirt portion is adjusted to the frame on the side of the skirt portion. Manufacturing method of CRT.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297576A JP2770355B2 (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Manufacturing method of color CRT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297576A JP2770355B2 (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Manufacturing method of color CRT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144825A JPH02144825A (en) | 1990-06-04 |
| JP2770355B2 true JP2770355B2 (en) | 1998-07-02 |
Family
ID=17848343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297576A Expired - Lifetime JP2770355B2 (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Manufacturing method of color CRT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770355B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01194233A (en) * | 1988-01-27 | 1989-08-04 | Toshiba Corp | Blackened film forming method for shadow mask |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63297576A patent/JP2770355B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02144825A (en) | 1990-06-04 |
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