JP2568602Y2 - Shadow mask structure - Google Patents
Shadow mask structureInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、シャドウマスク式カ
ラー陰極線管のシャドウマスク構体に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shadow mask structure of a color cathode ray tube of a shadow mask type.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シャドウマスク式カラー陰極線管（以下
ＣＲＴという）は、図５に示すようにファンネル１と、
このファンネル１の開放端を封止するパネル２と、この
パネル２のフェース内面に塗布形成された蛍光面３と、
上記パネル２の側壁に設けられた複数個のスタッドピン
４と、このスタッドピン４に嵌合されかつ蛍光面３に対
向されるシャドウマスク構体５と、上記パネル２のフェ
ースに対向したネック部１２に封入された電子銃６とか
ら構成されている。2. Description of the Related Art A shadow mask type color cathode ray tube (hereinafter referred to as "CRT") has a funnel 1 as shown in FIG.
A panel 2 for sealing an open end of the funnel 1, a fluorescent screen 3 applied to the inner face of the face of the panel 2,
A plurality of stud pins 4 provided on the side wall of the panel 2, a shadow mask structure 5 fitted to the stud pins 4 and facing the phosphor screen 3, and a neck portion 12 facing the face of the panel 2; And an electron gun 6 enclosed in the electronic gun.
【０００３】ここで、シャドウマスク構体５は、図５に
示すように多数の細孔７ａを有しかつパネル２のフェー
ス曲面とほぼ類似の曲面を有するアパーチャ部７とこの
アパーチャ部７を装置するために折曲されたマスクスカ
ート部８とからなるシャドウマスク本体９と、このシャ
ドウマスク本体９の周囲に複数箇所で溶接されるフレー
ム１０と、このフレーム１０に溶接されかつ上記スタッ
ドピン４に嵌合してアパーチャ部７をパネル２の相対位
置に保持するスプリング１１とから構成されている。As shown in FIG. 5, the shadow mask structure 5 has an aperture portion 7 having a large number of pores 7a and a curved surface substantially similar to the face curved surface of the panel 2, and the aperture portion 7 is provided. A shadow mask main body 9 comprising a mask skirt portion 8 bent at a predetermined position, a frame 10 to be welded around the shadow mask main body 9 at a plurality of locations, and a frame 10 welded to the frame 10 and fitted to the stud pins 4. And a spring 11 for holding the aperture portion 7 at a relative position of the panel 2.
【０００４】また、上記フレーム１０は、板厚０．８ｍ
ｍから２．０ｍｍの熱間または冷間圧延鋼よりなり、か
つマスクスカート部８に平行なフレームスカート部１３
と、このフレームスカート部１３に対してほぼ直角なフ
レームフランジ部１４とからなっている。一般に、この
フレーム１０はプレス成形加工により板金打抜き加工と
絞り加工により、フレームスカート部１３とフレームフ
ランジ部１４とを成形している。The frame 10 has a thickness of 0.8 m.
frame skirt portion 13 made of hot or cold-rolled steel of m to 2.0 mm and parallel to mask skirt portion 8
And a frame flange portion 14 which is substantially perpendicular to the frame skirt portion 13. Generally, the frame 10 has a frame skirt portion 13 and a frame flange portion 14 formed by sheet metal punching and drawing by press forming.
【０００５】また、フレーム１０は前記プレス成形加工
の後，酸洗やショットピーニング等の表面処理を実施
し、さらに６００〜６５０℃の雰囲気にて厚さ２〜３μ
ｍの黒錆膜を形成する黒化処理が施される。この黒化処
理に際し、フレーム１０はプレス残留応力が緩和され、
ねじれ等の歪を発生する。[0005] After the frame 10 of the press-forming, to surface treatment such as pickling or shot peening, further thickness 2~3μ at Kiri囲gas of 600 to 650 ° C.
A blackening treatment for forming a black rust film of m is performed. During this blackening treatment, the frame 10 is relieved of the press residual stress,
It generates distortion such as twisting.
【０００６】一般に、シャドウマスク構体５は、図６
（ａ）に示すようにスタッドピン４で生成される面４ａ
と平行になるようにフレームフランジ部１４の面４ｂを
保った状態で、各スタッドピン４と嵌合係止する穴を有
するスプリング１１をスタッドピン４に嵌合した状態で
フレームスカート部１３との間に位置決めし、フレーム
スカート部１３に数点で抵抗溶接等で固着する。つぎ
に、フレームスカート部１３とマスクスカート部８とを
相対向させ、図６（ｂ）に示すようにアパーチャ部７と
パネル２とのフェース曲面が所定の間隔となるようにフ
レームスカート部１３とマスクスカート部８とを位置決
めし、数箇所を抵抗溶接で固着すると、シャドウマスク
構体５が組み上がる。Generally, the shadow mask structure 5 is configured as shown in FIG.
The surface 4a generated by the stud pin 4 as shown in FIG.
The spring 11 having a hole for fitting and engaging with each stud pin 4 is fitted to the stud pin 4 while maintaining the surface 4b of the frame flange portion 14 so as to be parallel to the frame skirt portion 13. It is positioned in between and fixed to the frame skirt portion 13 at several points by resistance welding or the like. Next, the frame skirt portion 13 and the mask skirt portion 8 are opposed to each other, and the frame skirt portion 13 and the mask skirt portion 8 are arranged so that the face curved surface between the aperture portion 7 and the panel 2 has a predetermined interval as shown in FIG. When the mask skirt portion 8 is positioned and fixed at several places by resistance welding, the shadow mask structure 5 is assembled.
【０００７】上述のスプリング１１とフレームスカート
部１３とを抵抗溶接等で固着する際、フレームフランジ
部１４の底面が図６（ａ）に示すように面４ｂと平行に
ならず、前述の黒化処理等による残留歪の緩和によりフ
レーム１０の固定保持法が不適切になると、図７（ａ）
に示すようにスタッドピンの面４ａに対してフレームフ
ランジ部１４の底面がねじれ面４ｃとなってしまう。When the above-mentioned spring 11 and frame skirt portion 13 are fixed by resistance welding or the like, the bottom surface of frame flange portion 14 does not become parallel to surface 4b as shown in FIG. If the method of fixing and holding the frame 10 becomes inappropriate due to the relaxation of the residual strain due to processing or the like, FIG.
As shown in the figure, the bottom surface of the frame flange portion 14 becomes a twisted surface 4c with respect to the stud pin surface 4a.
【０００８】ここで、不適切な保持法とは、例えば図７
（ｂ）に示すようにフレームフランジ部１４の中央近傍
でフレーム１０を支持して破線で示すようにねじれたり
した場合や、フレームフランジ部１４のコーナー部付近
でフレーム１０を保持した場合でも、フレームフランジ
部１４に図７（ｃ）に示すようにプレス成形歪によるそ
りがあると、底面基準が一定せずにフレームフランジ部
１４の底面を受ける高さが異なるために、フレームフラ
ンジ部１４の底面が図７（ａ）に示すようにねじれ面４
ｃとなってしまう場合である。[0008] Here, the inappropriate holding method is, for example, as shown in FIG.
Even if the frame 10 is supported near the center of the frame flange 14 and twisted as indicated by a broken line as shown in FIG. 2B, or if the frame 10 is held near the corner of the frame flange 14, As shown in FIG. 7 (c), if the warp due to the press forming distortion is present in the flange portion 14, the height at which the bottom surface of the frame flange portion 14 is received is not constant and the bottom surface of the frame flange portion 14 is different. Are twisted surfaces 4 as shown in FIG.
This is the case when c is reached.
【０００９】このような状態で、アパーチャ部７をフレ
ームスカート部１３に位置決め固着すると、シャドウマ
スク構体５はフレームフランジ部１４の底面がねじれた
状態で組み上がってしまい、ＣＲＴ製造工程中で繰り返
される自動マスク着脱機構の工程でしばしばマスク着脱
ミスの原因となる。これは、着脱機が主としてスタッド
ピン平面を基準としたマスク位置決め機構となっている
場合に生じやすかった。If the aperture 7 is positioned and fixed to the frame skirt 13 in such a state, the shadow mask structure 5 is assembled with the bottom surface of the frame flange 14 twisted, and is repeated during the CRT manufacturing process. In the process of the automatic mask attaching / detaching mechanism, it often causes a mask attaching / detaching error. This is likely to occur when the detacher has a mask positioning mechanism mainly based on the stud pin plane.
【００１０】また、前述のようにフレームフランジ部１
４の底面のねじれたシャドウマスク構体５が、ＣＲＴ製
造工程中のＣＲＴ内部ガス出し排気工程等の熱処理プロ
セスにさらされると、シャドウマスク構体５のねじれ歪
が増進するような永久歪を生じ、シャドウマスク構体５
とパネル内面蛍光面３との位置関係がずれ、ＣＲＴの色
純度を劣化させる一因ともなっていた。Further, as described above, the frame flange 1
If the twisted shadow mask structure 5 on the bottom surface of the CRT 4 is subjected to a heat treatment process such as a CRT internal gas discharge and exhaust step in the CRT manufacturing process, permanent distortion occurs such that the torsion distortion of the shadow mask structure 5 is increased, and Mask structure 5
The positional relationship between the CRT and the phosphor screen 3 on the inner surface of the panel is deviated, which is one of the causes of deteriorating the color purity of the CRT.
【００１１】[0011]
【考案が解決しようとする課題】従来のシャドウマスク
構体は以上のように構成されているので、プレス残留歪
が緩和され、フレームフランジ部１４の底面がねじれた
フレーム１０を用いると、シャドウマスク構体５を組立
てる際、フレームフランジ部１４の保持の仕方によって
は、フレームフランジ部１４がねじれたままシャドウマ
スク構体５が組立てられた状態でスタッドピンの面４ａ
に対して嵌合され、またこのようにフレームフランジ部
１４の底面がスタッドピンの面４ａに対してねじれてい
ると、ＣＲＴ製造中のシャドウマスク構体５の脱着工程
で着脱機が脱着トラブルを起こしやすく、さらにＣＲＴ
製造中の熱工程でシャドウマスクのねじれ変形を増進す
る変形を生じ、ＣＲＴの色純度を劣化させるという問題
点があった。Since the conventional shadow mask structure is configured as described above, the residual press distortion is reduced, and the use of the frame 10 in which the bottom surface of the frame flange portion 14 is twisted makes it possible to use the shadow mask structure. When assembling the frame mask 5, depending on how the frame flange portion 14 is held, the stud pin surface 4 a may be formed in a state where the shadow mask structure 5 is assembled with the frame flange portion 14 being twisted.
If the bottom surface of the frame flange portion 14 is twisted with respect to the surface 4a of the stud pin as described above, the attaching / detaching machine causes a detaching trouble in the attaching / detaching process of the shadow mask structure 5 during the manufacture of the CRT. easy, CRT to further
There has been a problem in that a deformation that increases the torsional deformation of the shadow mask occurs in a heat process during the manufacturing, and the color purity of the CRT is deteriorated.
【００１２】この考案は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、スタッドピンで生成される面に
対してフレームフランジ部の底面を容易に再現性よく平
行に組立てると共にシャドウマスク構体をスタッドピン
の面に対して嵌合する際のフレームフランジ部のねじれ
歪を軽減することのできるシャドウマスク構体を得るこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and assembles a bottom surface of a frame flange portion in parallel with a surface formed by a stud pin with good reproducibility and a shadow mask structure. It is an object of the present invention to obtain a shadow mask structure capable of reducing a torsional distortion of a frame flange portion when fitting the frame to a surface of a stud pin.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】この考案に係るシャドウ
マスク構体は、フレームフランジ部の底面の４コーナ付
近に、スタッドピンで生成される面に平行な基準面に対
して点接触可能な突起部を設け、この突起部の点接触部
をフレームフランジ部の底面の面基準としてフレームフ
ランジ部の底面の平面を再現性よく規定できるようにし
たものである。A shadow mask structure according to the present invention has a projection which can be point-contacted to a reference plane parallel to a plane formed by stud pins near four corners on the bottom surface of a frame flange. And the plane of the bottom surface of the frame flange can be defined with good reproducibility by using the point contact portion of the projection as the surface reference of the bottom surface of the frame flange.
【００１４】[0014]
【作用】この考案におけるシャドウマスク構体は、フレ
ームフランジ部の底面の４コーナに設けられた突起部を
スタッドピンの面と平行な基準面に押し付けてシャドウ
マスク構体を組立てることにより、フレームフランジ部
の底面がスタッドピンの面に対してねじれることなく、
ほぼ平行なフランジ面を有する。According to the shadow mask structure of the present invention, the projections provided at the four corners of the bottom surface of the frame flange are pressed against a reference surface parallel to the stud pin surface to assemble the shadow mask structure. Without the bottom twisting with respect to the stud pin surface,
It has substantially parallel flange surfaces.
【００１５】[0015]
【実施例】実施例１． 以下、この考案の一実施例を図１，図２により説明す
る。図１はシャドウマスク構体を示す一部破断の斜視
図、図２は図１のコーナ部を線II−IIで断面して示す図
であり、前記従来のものと同一または相当部分には同一
符号を付して説明を省略する。図において、１５はフレ
ームフランジ部１４の底面のコーナに設けられかつスタ
ッドピンで生成される面に平行な基準面に対して点接触
可能な突起部で、半球状突起ビードにより成形されてい
る。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a shadow mask structure, and FIG. 2 is a view showing a cross section of a corner portion of FIG. 1 taken along a line II-II. And the description is omitted. In the figure, 15 is provided on the corners of the bottom surface of the frame flange 14 and static
A projection which can be point-contacted with a reference plane parallel to a plane generated by the pin, and is formed by a hemispherical projection bead.
【００１６】図１において、４ａはパネルスタッドピン
に嵌合するスプリング１１の穴の中心を通る点で生成さ
れる面で、スタッドピン平面に等価な平面である。４ｂ
はフレームフランジ部１４のコーナ近傍に設けられた半
球状の突起ビード１５とスタッドピン平面と平行な面１
６とが接触する点で生成された面である。このとき、ス
タッドピン平面と４コーナの突起ビード１５の四つのう
ち少なくとも三つの突起ビード１５の接触する点で生成
された面４ｂに対する任意の一つの突起ビード１５の接
触点のずれは、面４ｂに対し０．５ｍｍ以下とすること
ができ、十分なフレームフランジ部１４の平面を有する
シャドウマスク構体５を得ることができた。ちなみに面
１６と面４ｂとが一致するときは、四つの突起ビード１
５がまったく同一面上にあるときである。In FIG. 1, reference numeral 4a denotes a plane formed at a point passing through the center of the hole of the spring 11 fitted to the panel stud pin, and is a plane equivalent to the stud pin plane. 4b
Is a hemispherical projection bead 15 provided near the corner of the frame flange portion 14 and a surface 1 parallel to the plane of the stud pin.
6 is the surface generated at the point where it contacts. At this time, contact <br/> Sawaten any one projection bead 15 for the four of at least three surfaces 4b generated at a point contact touch of the protruding bead 15 of the stud pin plane and 4 corners of the projection bead 15 Can be made 0.5 mm or less with respect to the surface 4b, and the shadow mask structure 5 having a sufficient plane of the frame flange portion 14 can be obtained. By the way, when the surface 16 coincides with the surface 4b, the four protrusion beads 1
5 is exactly on the same plane.
【００１７】実施例２． なお、上記実施例ではフレームフランジ部１４の突起部
１５を半球状のビードとしたが、スタッドピン平面と平
行な面１６に対して点接触可能な形状要素であれば図３
（ａ）に示すような三角錐状の突起でもよいし、また図
２，図３（ａ）に示すような中空張出し形状でなく図３
（ｂ），（ｃ）に示すような中実張出し形状でもよい。Embodiment 2 FIG. In the above embodiment, the projection 15 of the frame flange 14 is a hemispherical bead. However, if the projection is a point element that can make point contact with the surface 16 parallel to the stud pin plane, FIG.
The protrusion may be a triangular pyramid as shown in FIG. 3A, or may be a hollow protrusion as shown in FIGS.
(B), it may be a real overhang shape in as shown in (c).
【００１８】実施例３． また、上記実施例ではスタッドピン４が図４（ａ）に示
すようにパネル２の長辺と短辺との中央付近にそれぞれ
位置する場合について示したが、図４（ｂ）に示すよう
に３ピンの場合や，図４（ｃ）に示すようにコーナにピ
ンを配置する場合でもこれらのピンで生成する平面と平
行になるようにフレームフランジ部１４の突起部１５を
位置決めしてシャドウマスク構体５を組立てても同様の
効果を奏する。Embodiment 3 FIG. Further, in the above embodiment, the case where the stud pin 4 is located near the center of the long side and the short side of the panel 2 as shown in FIG. 4A is shown, but as shown in FIG. Even in the case of three pins or when pins are arranged at corners as shown in FIG. 4C, the shadow mask is formed by positioning the projections 15 of the frame flange 14 so as to be parallel to the plane generated by these pins. Similar effects can be obtained by assembling the structure 5.
【００１９】[0019]
【考案の効果】以上のように、この考案によればフレー
ムフランジ部の底面の４コーナ付近に、スタッドピンで
生成される面に平行な基準面に対して点接触可能な突起
部を設けたので、この突起部をフレームフランジ部の底
面の面基準としてスタッドピン平面に平行なフレームフ
ランジ部の底面の平面度を再現性よく組立てることので
きるシャドウマスク構体が得られるという効果を奏す
る。[Effects of the Invention] As described above, according to the invention , the stud pins are used near the four corners on the bottom surface of the frame flange.
Since a projection that can be point-contacted to a reference plane parallel to the plane to be generated is provided, this projection is used as a plane reference for the bottom of the frame flange, and the flatness of the bottom of the frame flange parallel to the stud pin plane This produces an effect of obtaining a shadow mask structure that can be assembled with good reproducibility.
【００２０】このように、フレームフランジ部の底面の
平面度がスタッドピン平面に対して平行なシャドウマス
ク構体は、ＣＲＴ製造工程中のマスク自動着脱工程での
マスク着脱ミスを生じにくく、またスタッドピン平面に
対してシャドウマスク構体がねじれていないため、ＣＲ
Ｔ製造工程中のシャドウマスクの熱緩和変形を起こしに
くく、ＣＲＴの色純度劣化も少なくすることができる。As described above, in the shadow mask structure in which the flatness of the bottom surface of the frame flange is parallel to the plane of the stud pin, it is difficult for mask mounting / removal errors to occur in the mask automatic mounting / removing step during the CRT manufacturing process. Since the shadow mask structure is not twisted with respect to the plane, CR
Thermal relaxation deformation of the shadow mask during the T manufacturing process is unlikely to occur, and color purity deterioration of the CRT can be reduced.
【図１】この考案の実施例１によるシャドウマスク構体
の一部破断の斜視図である。FIG. 1 is a partially broken perspective view of a shadow mask structure according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】この考案の実施例２を示す図２と同じ図であ
る。FIG. 3 is the same view as FIG. 2 showing a second embodiment of the present invention;
【図４】この考案の実施例３を示すパネルスタッドピン
の配置図である。FIG. 4 is a layout view of panel stud pins showing a third embodiment of the present invention.
【図５】従来のカラー陰極線管の一例を示す一部破断斜
視図である。FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing an example of a conventional color cathode ray tube.
【図６】図５のシャドウマスク構体の組立手順の一例を
示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of an assembling procedure of the shadow mask structure of FIG. 5;
【図７】図５のシャドウマスク構体の組立におけるねじ
れの説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of torsion in assembling the shadow mask structure of FIG. 5;
２ パネル ４ スタッドピン ５ シャドウマスク構体 ７ アパーチャ部 ８ マスクスカート部 ９ シャドウマスク本体 １０ フレーム １１ スプリング １３ フレームスカート部 １４ フレームフランジ部 １５ 突起部 2 Panel 4 Stud pin 5 Shadow mask structure 7 Aperture 8 Mask skirt 9 Shadow mask body 10 Frame 11 Spring 13 Frame skirt 14 Frame flange 15 Projection
Claims (1)
のスカート部が固着されたフレームと、このフレームに
固着されかつパネル内面に設けられたスタッドピンに装
着するスプリングとを備えたシャドウマスク構体におい
て、 前記フレームのフランジ部底面の４コーナ付近に、前記
スタッドピンで生成される面に平行な基準面に対し点接
触可能な突起部を設けたことを特徴とするシャドウマス
ク構体。1. A shadow mask assembly comprising: a shadow mask; a frame to which a skirt portion of the shadow mask is fixed; and a spring fixed to the frame and mounted on a stud pin provided on an inner surface of a panel. around 4 corners of the flange portion bottom surface of the frame, the
A shadow mask structure comprising a projection which can be point-contacted with a reference plane parallel to a plane generated by stud pins .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188792U JP2568602Y2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Shadow mask structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188792U JP2568602Y2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Shadow mask structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615250U JPH0615250U (en) | 1994-02-25 |
| JP2568602Y2 true JP2568602Y2 (en) | 1998-04-15 |
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ID=12899396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP5188792U Expired - Fee Related JP2568602Y2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Shadow mask structure |
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| Country | Link |
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1992
- 1992-07-23 JP JP5188792U patent/JP2568602Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0615250U (en) | 1994-02-25 |
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