JP2568602Y2 - Shadow mask structure - Google Patents
Shadow mask structureInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、シャドウマスク式カ
ラー陰極線管のシャドウマスク構体に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shadow mask structure of a color cathode ray tube of a shadow mask type.
【0002】[0002]
【従来の技術】シャドウマスク式カラー陰極線管(以下
CRTという)は、図5に示すようにファンネル1と、
このファンネル1の開放端を封止するパネル2と、この
パネル2のフェース内面に塗布形成された蛍光面3と、
上記パネル2の側壁に設けられた複数個のスタッドピン
4と、このスタッドピン4に嵌合されかつ蛍光面3に対
向されるシャドウマスク構体5と、上記パネル2のフェ
ースに対向したネック部12に封入された電子銃6とか
ら構成されている。2. Description of the Related Art A shadow mask type color cathode ray tube (hereinafter referred to as "CRT") has a funnel 1 as shown in FIG.
A panel 2 for sealing an open end of the funnel 1, a fluorescent screen 3 applied to the inner face of the face of the panel 2,
A plurality of stud pins 4 provided on the side wall of the panel 2, a shadow mask structure 5 fitted to the stud pins 4 and facing the phosphor screen 3, and a neck portion 12 facing the face of the panel 2; And an electron gun 6 enclosed in the electronic gun.
【0003】ここで、シャドウマスク構体5は、図5に
示すように多数の細孔7aを有しかつパネル2のフェー
ス曲面とほぼ類似の曲面を有するアパーチャ部7とこの
アパーチャ部7を装置するために折曲されたマスクスカ
ート部8とからなるシャドウマスク本体9と、このシャ
ドウマスク本体9の周囲に複数箇所で溶接されるフレー
ム10と、このフレーム10に溶接されかつ上記スタッ
ドピン4に嵌合してアパーチャ部7をパネル2の相対位
置に保持するスプリング11とから構成されている。As shown in FIG. 5, the shadow mask structure 5 has an aperture portion 7 having a large number of pores 7a and a curved surface substantially similar to the face curved surface of the panel 2, and the aperture portion 7 is provided. A shadow mask main body 9 comprising a mask skirt portion 8 bent at a predetermined position, a frame 10 to be welded around the shadow mask main body 9 at a plurality of locations, and a frame 10 welded to the frame 10 and fitted to the stud pins 4. And a spring 11 for holding the aperture portion 7 at a relative position of the panel 2.
【0004】また、上記フレーム10は、板厚0.8m
mから2.0mmの熱間または冷間圧延鋼よりなり、か
つマスクスカート部8に平行なフレームスカート部13
と、このフレームスカート部13に対してほぼ直角なフ
レームフランジ部14とからなっている。一般に、この
フレーム10はプレス成形加工により板金打抜き加工と
絞り加工により、フレームスカート部13とフレームフ
ランジ部14とを成形している。The frame 10 has a thickness of 0.8 m.
frame skirt portion 13 made of hot or cold-rolled steel of m to 2.0 mm and parallel to mask skirt portion 8
And a frame flange portion 14 which is substantially perpendicular to the frame skirt portion 13. Generally, the frame 10 has a frame skirt portion 13 and a frame flange portion 14 formed by sheet metal punching and drawing by press forming.
【0005】また、フレーム10は前記プレス成形加工
の後,酸洗やショットピーニング等の表面処理を実施
し、さらに600〜650℃の雰囲気にて厚さ2〜3μ
mの黒錆膜を形成する黒化処理が施される。この黒化処
理に際し、フレーム10はプレス残留応力が緩和され、
ねじれ等の歪を発生する。[0005] After the frame 10 of the press-forming, to surface treatment such as pickling or shot peening, further thickness 2~3μ at Kiri囲gas of 600 to 650 ° C.
A blackening treatment for forming a black rust film of m is performed. During this blackening treatment, the frame 10 is relieved of the press residual stress,
It generates distortion such as twisting.
【0006】一般に、シャドウマスク構体5は、図6
(a)に示すようにスタッドピン4で生成される面4a
と平行になるようにフレームフランジ部14の面4bを
保った状態で、各スタッドピン4と嵌合係止する穴を有
するスプリング11をスタッドピン4に嵌合した状態で
フレームスカート部13との間に位置決めし、フレーム
スカート部13に数点で抵抗溶接等で固着する。つぎ
に、フレームスカート部13とマスクスカート部8とを
相対向させ、図6(b)に示すようにアパーチャ部7と
パネル2とのフェース曲面が所定の間隔となるようにフ
レームスカート部13とマスクスカート部8とを位置決
めし、数箇所を抵抗溶接で固着すると、シャドウマスク
構体5が組み上がる。Generally, the shadow mask structure 5 is configured as shown in FIG.
The surface 4a generated by the stud pin 4 as shown in FIG.
The spring 11 having a hole for fitting and engaging with each stud pin 4 is fitted to the stud pin 4 while maintaining the surface 4b of the frame flange portion 14 so as to be parallel to the frame skirt portion 13. It is positioned in between and fixed to the frame skirt portion 13 at several points by resistance welding or the like. Next, the frame skirt portion 13 and the mask skirt portion 8 are opposed to each other, and the frame skirt portion 13 and the mask skirt portion 8 are arranged so that the face curved surface between the aperture portion 7 and the panel 2 has a predetermined interval as shown in FIG. When the mask skirt portion 8 is positioned and fixed at several places by resistance welding, the shadow mask structure 5 is assembled.
【0007】上述のスプリング11とフレームスカート
部13とを抵抗溶接等で固着する際、フレームフランジ
部14の底面が図6(a)に示すように面4bと平行に
ならず、前述の黒化処理等による残留歪の緩和によりフ
レーム10の固定保持法が不適切になると、図7(a)
に示すようにスタッドピンの面4aに対してフレームフ
ランジ部14の底面がねじれ面4cとなってしまう。When the above-mentioned spring 11 and frame skirt portion 13 are fixed by resistance welding or the like, the bottom surface of frame flange portion 14 does not become parallel to surface 4b as shown in FIG. If the method of fixing and holding the frame 10 becomes inappropriate due to the relaxation of the residual strain due to processing or the like, FIG.
As shown in the figure, the bottom surface of the frame flange portion 14 becomes a twisted surface 4c with respect to the stud pin surface 4a.
【0008】ここで、不適切な保持法とは、例えば図7
(b)に示すようにフレームフランジ部14の中央近傍
でフレーム10を支持して破線で示すようにねじれたり
した場合や、フレームフランジ部14のコーナー部付近
でフレーム10を保持した場合でも、フレームフランジ
部14に図7(c)に示すようにプレス成形歪によるそ
りがあると、底面基準が一定せずにフレームフランジ部
14の底面を受ける高さが異なるために、フレームフラ
ンジ部14の底面が図7(a)に示すようにねじれ面4
cとなってしまう場合である。[0008] Here, the inappropriate holding method is, for example, as shown in FIG.
Even if the frame 10 is supported near the center of the frame flange 14 and twisted as indicated by a broken line as shown in FIG. 2B, or if the frame 10 is held near the corner of the frame flange 14, As shown in FIG. 7 (c), if the warp due to the press forming distortion is present in the flange portion 14, the height at which the bottom surface of the frame flange portion 14 is received is not constant and the bottom surface of the frame flange portion 14 is different. Are twisted surfaces 4 as shown in FIG.
This is the case when c is reached.
【0009】このような状態で、アパーチャ部7をフレ
ームスカート部13に位置決め固着すると、シャドウマ
スク構体5はフレームフランジ部14の底面がねじれた
状態で組み上がってしまい、CRT製造工程中で繰り返
される自動マスク着脱機構の工程でしばしばマスク着脱
ミスの原因となる。これは、着脱機が主としてスタッド
ピン平面を基準としたマスク位置決め機構となっている
場合に生じやすかった。If the aperture 7 is positioned and fixed to the frame skirt 13 in such a state, the shadow mask structure 5 is assembled with the bottom surface of the frame flange 14 twisted, and is repeated during the CRT manufacturing process. In the process of the automatic mask attaching / detaching mechanism, it often causes a mask attaching / detaching error. This is likely to occur when the detacher has a mask positioning mechanism mainly based on the stud pin plane.
【0010】また、前述のようにフレームフランジ部1
4の底面のねじれたシャドウマスク構体5が、CRT製
造工程中のCRT内部ガス出し排気工程等の熱処理プロ
セスにさらされると、シャドウマスク構体5のねじれ歪
が増進するような永久歪を生じ、シャドウマスク構体5
とパネル内面蛍光面3との位置関係がずれ、CRTの色
純度を劣化させる一因ともなっていた。Further, as described above, the frame flange 1
If the twisted shadow mask structure 5 on the bottom surface of the CRT 4 is subjected to a heat treatment process such as a CRT internal gas discharge and exhaust step in the CRT manufacturing process, permanent distortion occurs such that the torsion distortion of the shadow mask structure 5 is increased, and Mask structure 5
The positional relationship between the CRT and the phosphor screen 3 on the inner surface of the panel is deviated, which is one of the causes of deteriorating the color purity of the CRT.
【0011】[0011]
【考案が解決しようとする課題】従来のシャドウマスク
構体は以上のように構成されているので、プレス残留歪
が緩和され、フレームフランジ部14の底面がねじれた
フレーム10を用いると、シャドウマスク構体5を組立
てる際、フレームフランジ部14の保持の仕方によって
は、フレームフランジ部14がねじれたままシャドウマ
スク構体5が組立てられた状態でスタッドピンの面4a
に対して嵌合され、またこのようにフレームフランジ部
14の底面がスタッドピンの面4aに対してねじれてい
ると、CRT製造中のシャドウマスク構体5の脱着工程
で着脱機が脱着トラブルを起こしやすく、さらにCRT
製造中の熱工程でシャドウマスクのねじれ変形を増進す
る変形を生じ、CRTの色純度を劣化させるという問題
点があった。Since the conventional shadow mask structure is configured as described above, the residual press distortion is reduced, and the use of the frame 10 in which the bottom surface of the frame flange portion 14 is twisted makes it possible to use the shadow mask structure. When assembling the frame mask 5, depending on how the frame flange portion 14 is held, the stud pin surface 4 a may be formed in a state where the shadow mask structure 5 is assembled with the frame flange portion 14 being twisted.
If the bottom surface of the frame flange portion 14 is twisted with respect to the surface 4a of the stud pin as described above, the attaching / detaching machine causes a detaching trouble in the attaching / detaching process of the shadow mask structure 5 during the manufacture of the CRT. easy, CRT to further
There has been a problem in that a deformation that increases the torsional deformation of the shadow mask occurs in a heat process during the manufacturing, and the color purity of the CRT is deteriorated.
【0012】この考案は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、スタッドピンで生成される面に
対してフレームフランジ部の底面を容易に再現性よく平
行に組立てると共にシャドウマスク構体をスタッドピン
の面に対して嵌合する際のフレームフランジ部のねじれ
歪を軽減することのできるシャドウマスク構体を得るこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and assembles a bottom surface of a frame flange portion in parallel with a surface formed by a stud pin with good reproducibility and a shadow mask structure. It is an object of the present invention to obtain a shadow mask structure capable of reducing a torsional distortion of a frame flange portion when fitting the frame to a surface of a stud pin.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】この考案に係るシャドウ
マスク構体は、フレームフランジ部の底面の4コーナ付
近に、スタッドピンで生成される面に平行な基準面に対
して点接触可能な突起部を設け、この突起部の点接触部
をフレームフランジ部の底面の面基準としてフレームフ
ランジ部の底面の平面を再現性よく規定できるようにし
たものである。A shadow mask structure according to the present invention has a projection which can be point-contacted to a reference plane parallel to a plane formed by stud pins near four corners on the bottom surface of a frame flange. And the plane of the bottom surface of the frame flange can be defined with good reproducibility by using the point contact portion of the projection as the surface reference of the bottom surface of the frame flange.
【0014】[0014]
【作用】この考案におけるシャドウマスク構体は、フレ
ームフランジ部の底面の4コーナに設けられた突起部を
スタッドピンの面と平行な基準面に押し付けてシャドウ
マスク構体を組立てることにより、フレームフランジ部
の底面がスタッドピンの面に対してねじれることなく、
ほぼ平行なフランジ面を有する。According to the shadow mask structure of the present invention, the projections provided at the four corners of the bottom surface of the frame flange are pressed against a reference surface parallel to the stud pin surface to assemble the shadow mask structure. Without the bottom twisting with respect to the stud pin surface,
It has substantially parallel flange surfaces.
【0015】[0015]
【実施例】実施例1. 以下、この考案の一実施例を図1,図2により説明す
る。図1はシャドウマスク構体を示す一部破断の斜視
図、図2は図1のコーナ部を線II−IIで断面して示す図
であり、前記従来のものと同一または相当部分には同一
符号を付して説明を省略する。図において、15はフレ
ームフランジ部14の底面のコーナに設けられかつスタ
ッドピンで生成される面に平行な基準面に対して点接触
可能な突起部で、半球状突起ビードにより成形されてい
る。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a shadow mask structure, and FIG. 2 is a view showing a cross section of a corner portion of FIG. 1 taken along a line II-II. And the description is omitted. In the figure, 15 is provided on the corners of the bottom surface of the frame flange 14 and static
A projection which can be point-contacted with a reference plane parallel to a plane generated by the pin, and is formed by a hemispherical projection bead.
【0016】図1において、4aはパネルスタッドピン
に嵌合するスプリング11の穴の中心を通る点で生成さ
れる面で、スタッドピン平面に等価な平面である。4b
はフレームフランジ部14のコーナ近傍に設けられた半
球状の突起ビード15とスタッドピン平面と平行な面1
6とが接触する点で生成された面である。このとき、ス
タッドピン平面と4コーナの突起ビード15の四つのう
ち少なくとも三つの突起ビード15の接触する点で生成
された面4bに対する任意の一つの突起ビード15の接
触点のずれは、面4bに対し0.5mm以下とすること
ができ、十分なフレームフランジ部14の平面を有する
シャドウマスク構体5を得ることができた。ちなみに面
16と面4bとが一致するときは、四つの突起ビード1
5がまったく同一面上にあるときである。In FIG. 1, reference numeral 4a denotes a plane formed at a point passing through the center of the hole of the spring 11 fitted to the panel stud pin, and is a plane equivalent to the stud pin plane. 4b
Is a hemispherical projection bead 15 provided near the corner of the frame flange portion 14 and a surface 1 parallel to the plane of the stud pin.
6 is the surface generated at the point where it contacts. At this time, contact <br/> Sawaten any one projection bead 15 for the four of at least three surfaces 4b generated at a point contact touch of the protruding bead 15 of the stud pin plane and 4 corners of the projection bead 15 Can be made 0.5 mm or less with respect to the surface 4b, and the shadow mask structure 5 having a sufficient plane of the frame flange portion 14 can be obtained. By the way, when the surface 16 coincides with the surface 4b, the four protrusion beads 1
5 is exactly on the same plane.
【0017】実施例2. なお、上記実施例ではフレームフランジ部14の突起部
15を半球状のビードとしたが、スタッドピン平面と平
行な面16に対して点接触可能な形状要素であれば図3
(a)に示すような三角錐状の突起でもよいし、また図
2,図3(a)に示すような中空張出し形状でなく図3
(b),(c)に示すような中実張出し形状でもよい。Embodiment 2 FIG. In the above embodiment, the projection 15 of the frame flange 14 is a hemispherical bead. However, if the projection is a point element that can make point contact with the surface 16 parallel to the stud pin plane, FIG.
The protrusion may be a triangular pyramid as shown in FIG. 3A, or may be a hollow protrusion as shown in FIGS.
(B), it may be a real overhang shape in as shown in (c).
【0018】実施例3. また、上記実施例ではスタッドピン4が図4(a)に示
すようにパネル2の長辺と短辺との中央付近にそれぞれ
位置する場合について示したが、図4(b)に示すよう
に3ピンの場合や,図4(c)に示すようにコーナにピ
ンを配置する場合でもこれらのピンで生成する平面と平
行になるようにフレームフランジ部14の突起部15を
位置決めしてシャドウマスク構体5を組立てても同様の
効果を奏する。Embodiment 3 FIG. Further, in the above embodiment, the case where the stud pin 4 is located near the center of the long side and the short side of the panel 2 as shown in FIG. 4A is shown, but as shown in FIG. Even in the case of three pins or when pins are arranged at corners as shown in FIG. 4C, the shadow mask is formed by positioning the projections 15 of the frame flange 14 so as to be parallel to the plane generated by these pins. Similar effects can be obtained by assembling the structure 5.
【0019】[0019]
【考案の効果】以上のように、この考案によればフレー
ムフランジ部の底面の4コーナ付近に、スタッドピンで
生成される面に平行な基準面に対して点接触可能な突起
部を設けたので、この突起部をフレームフランジ部の底
面の面基準としてスタッドピン平面に平行なフレームフ
ランジ部の底面の平面度を再現性よく組立てることので
きるシャドウマスク構体が得られるという効果を奏す
る。[Effects of the Invention] As described above, according to the invention , the stud pins are used near the four corners on the bottom surface of the frame flange.
Since a projection that can be point-contacted to a reference plane parallel to the plane to be generated is provided, this projection is used as a plane reference for the bottom of the frame flange, and the flatness of the bottom of the frame flange parallel to the stud pin plane This produces an effect of obtaining a shadow mask structure that can be assembled with good reproducibility.
【0020】このように、フレームフランジ部の底面の
平面度がスタッドピン平面に対して平行なシャドウマス
ク構体は、CRT製造工程中のマスク自動着脱工程での
マスク着脱ミスを生じにくく、またスタッドピン平面に
対してシャドウマスク構体がねじれていないため、CR
T製造工程中のシャドウマスクの熱緩和変形を起こしに
くく、CRTの色純度劣化も少なくすることができる。As described above, in the shadow mask structure in which the flatness of the bottom surface of the frame flange is parallel to the plane of the stud pin, it is difficult for mask mounting / removal errors to occur in the mask automatic mounting / removing step during the CRT manufacturing process. Since the shadow mask structure is not twisted with respect to the plane, CR
Thermal relaxation deformation of the shadow mask during the T manufacturing process is unlikely to occur, and color purity deterioration of the CRT can be reduced.
【図1】この考案の実施例1によるシャドウマスク構体
の一部破断の斜視図である。FIG. 1 is a partially broken perspective view of a shadow mask structure according to a first embodiment of the present invention.
【図2】図1のA−A線における断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図3】この考案の実施例2を示す図2と同じ図であ
る。FIG. 3 is the same view as FIG. 2 showing a second embodiment of the present invention;
【図4】この考案の実施例3を示すパネルスタッドピン
の配置図である。FIG. 4 is a layout view of panel stud pins showing a third embodiment of the present invention.
【図5】従来のカラー陰極線管の一例を示す一部破断斜
視図である。FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing an example of a conventional color cathode ray tube.
【図6】図5のシャドウマスク構体の組立手順の一例を
示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of an assembling procedure of the shadow mask structure of FIG. 5;
【図7】図5のシャドウマスク構体の組立におけるねじ
れの説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of torsion in assembling the shadow mask structure of FIG. 5;
2 パネル 4 スタッドピン 5 シャドウマスク構体 7 アパーチャ部 8 マスクスカート部 9 シャドウマスク本体 10 フレーム 11 スプリング 13 フレームスカート部 14 フレームフランジ部 15 突起部 2 Panel 4 Stud pin 5 Shadow mask structure 7 Aperture 8 Mask skirt 9 Shadow mask body 10 Frame 11 Spring 13 Frame skirt 14 Frame flange 15 Projection
Claims (1)
のスカート部が固着されたフレームと、このフレームに
固着されかつパネル内面に設けられたスタッドピンに装
着するスプリングとを備えたシャドウマスク構体におい
て、 前記フレームのフランジ部底面の4コーナ付近に、前記
スタッドピンで生成される面に平行な基準面に対し点接
触可能な突起部を設けたことを特徴とするシャドウマス
ク構体。1. A shadow mask assembly comprising: a shadow mask; a frame to which a skirt portion of the shadow mask is fixed; and a spring fixed to the frame and mounted on a stud pin provided on an inner surface of a panel. around 4 corners of the flange portion bottom surface of the frame, the
A shadow mask structure comprising a projection which can be point-contacted with a reference plane parallel to a plane generated by stud pins .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5188792U JP2568602Y2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Shadow mask structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP5188792U JP2568602Y2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Shadow mask structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615250U JPH0615250U (en) | 1994-02-25 |
JP2568602Y2 true JP2568602Y2 (en) | 1998-04-15 |
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ID=12899396
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP5188792U Expired - Fee Related JP2568602Y2 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Shadow mask structure |
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- 1992-07-23 JP JP5188792U patent/JP2568602Y2/en not_active Expired - Fee Related
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