JP2770278B2 - ノイズ・フイルタ及びその製造方法 - Google Patents
ノイズ・フイルタ及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はノイズ・フイルタ、特に、直流電源回路お
よびデジタルまたはアナログIC等の電源回路に好適な分
布定数型ノイズ・フイルタおよびその製造方法に関す
る。 （従来の技術） 電子回路は、通常、電池または商用電源を整流平滑し
て得た直流電源で動作している。１つ以上の任意の直流
電圧を得るために、DC−DCコンパータ（スイッチング・
レギュラータ）を多用している。このスイッチングに基
づく過度電流、または、使用するデジタルIC等のスイッ
チング動作に起因する負荷変動により、種々の周波数成
分を含む大きなノイズを発生する。 これらのノイズは、同じ機器内の他の回路へ電源ライ
ンを介して、または輻射により伝搬されて誤動作または
S/N比の低下等の影響を及ぼし、さらに、近くに設置さ
れた使用中の他の電子機器の動作妨害をも生じることが
ある。 これらノイズの発生および伝搬を防止するために、ノ
イズ・フイルタが使用されている。特に、各種高性能電
子機器を多数使用するので、ノイズに対する規制もます
ます厳しくなっている。 現在市販されている多くのノイズ・フイルタは、個別
のインダクタンクとコンデンサとを用いるか、コンデン
サのリード線にビーズ形の磁性コアを挿入してインダク
タンスを増加させたLC複合部品よりなる集中定数型ノイ
ズ・フイルタである。ただし、技術文献、例えば、特開
昭54−83736号公報等に開示されているように、分布定
数型ノイズ・フイルタも提案されている。例えば、第７
図（Ａ）に展開して示すように、アルミニウム箔等の帯
状通電導体３と同様の帯状接地導体５とを多少、幅が広
い誘電体シート６を介して重ね合わせ、第７図（Ｂ）に
示すようにチューブラ形に巻回したものである。通電導
体３の両端部近傍には、入出力端子となるリード線１、
２が接続され、接地導体５の一端近傍には、接地用リー
ド線４が接続されている。 このように構成することにより、リード線１、２間に
は通電導体３の長さおよび巻回数に応じたインダクタン
スが得られ、一方、通電導体３と接地導体５とは、薄い
誘電体シート６を介して対向しているので、大きな容量
のコンデンサが得られる。従って、第７図（Ｃ）の等価
回路に示すような分布定数型のノイズ・フイルタを得る
ことができる。 （発明が解決しようとする課題） このような分布定数型ノイズ・フイルタは、構造が簡
単であり、減衰度も比較的広帯域にわたり良好であるに
も拘わらず実用されていない。その主な理由は、小形で
あるにも拘わらず、少なくとも３本のリード線を位置決
めして設けることが困難であり、また、製造されたノイ
ズ・フイルタの減衰特性に大幅なバラツキを生じ、減衰
特性およびリード線配置等の歩留りが悪く、量産性に欠
けるためである。 そこで、このノイズ・フイルタの減衰特性に大幅なバ
ラツキを生じる原因を追求するために、第２図の展開図
に示すように、通電導体３の第１リード線１および第２
リード線２と接地導体５の接地用リード線４の相対位置
がノイズ・フィルタの動作、すなわち、減衰特性にどの
ような影響を及ぼすかを調べた。 減衰特性を調べるための実験には、第２図に示すとお
り、両導体３、５として全長60cm、幅10mm、厚さ50μｍ
のアルミニウム箔を使用し、図示しない誘電体シート６
には幅12mm、厚さ25μｍのマイラーテープを使用し、ま
た、直径0.8mmのリード線１、２および４を使用した。
第２図（ａ）に示すように、通電導体３の第１リード線
１は、巻き始め（左端）から5cmの位置とし、第１リー
ド線１および第２リード線２の間を40cmとして、全巻回
数を約25回とする。 次に、接地導体５は、第２図（ｂ）に示すように接地
用リード線４を第１リード線１と対応する位置（Ａ）、
それより第２リード線２の方向へ2cmずれた位置
（Ｂ）、両リード線１、２の中間位置（Ｃ）および第２
リード線２と対応する位置（Ｅ）に配置した。 このノイズ・フィルタのサンプルの減衰特性は、第３
図に示すように、接地用リード線４を第１リード線１ま
たは第２リード線２に対応する位置（Ａ）、（Ｅ）に接
続した場合には良好であるが、それから離れた位置
（Ｂ）、（Ｃ）の場合には減衰度が著しく低く、実用に
供し得ないことが判る。しかし、位置（Ａ）、（Ｅ）の
場合には、リード線１とリード線４またはリード線２と
リード線４が互いに薄い誘電体シート６を介して対向す
るので、十分な物理的間隔が得られず、配線および半田
付け等の作業により短絡する危険性が高く、実用に供し
得ない。 そこで、第２図（Ｃ）に示すように、接続リード線４
を第１リード線１と対応する位置（Ｂ）を基準に5mm間
隔で左および右にずらせた位置（Ａ′〜Ｆ′）に配置し
たサンプルについて減衰特性を詳細に調べると、第４図
の（Ａ′〜Ｆ′）に示すとおりの特性が得られる。すな
わち、接地用リード線４の位置が、第１リード線１と重
なる位置（Ｂ′）で最大の減衰度が得られ、この位置か
らのずれに応じて減衰度も低下する。第１リード線１の
いずれの側にずれるか、すなわち、接地用リード線４を
第１リード線１に対して先にするか後にするかは実質上
差はない。また、ずれが5mm（第１リード線および第２
リード線の間隔40cmの1.25％）では、最大減衰度は6dB
（または16％、ただし、リニアスケールの絶対値では1/
2の減衰）低下し、1cm（2.5％）ずれると、11dB（約29
％）低下することが分かる。 また、他の寸法のノイズ・フイルタについて減衰特性
を調べる目的で、通電導体３および接地導体５の全長を
約100cmとし、第１リード線１および第２リード線２の
間隔を第２図のサンプルの２倍の80cmにして実験した。
その結果は、第５図に示すとおりである。すなわち、第
１リード線１と接地用リード線４のずれと第１リード線
１および第２リード線２の間隔に対する割合が同じであ
れば減衰特性の低下も略同じであるものと推定できる。 このような知見より、ノイズ・フイルタは、通電導体
と接地導体とを巻回して製造する際に、 （１）通電導体の一方のリード線（第１リード線）と接
地導体の接地用リード線が相互に近接すればする程その
減衰特性は良好であること、 （２）リード線相互の間隔が近過ぎると短絡することが
ある、 （３）プリント基板に実装するためにある程度、リード
線を離間させる必要があり、かつ半田付け加熱による物
理的ストレスに十分耐えなければならない、 （４）ノイズ・フイルタの最終形状を長円偏平にする都
合上、通電導体の第１リード線および第２リード線と接
地導体の接地用リード線が、略一直線上（インライン）
に配置されることが不可欠である。 そこで、この発明は、これらの条件を満たして、減衰
特性が略均一であり、十分小形化が可能で、量産性に優
れた分布定数型のノイズ・フイルタおよびその製造方法
を提供することを目的として考えられたものである。 （課題を解決するための手段） この発明のノイズ・フイルタは、両端近傍に入出力用
の第１リード線および第２リード線が接続された帯状通
電導体と、一端近傍に接地用リード線が接続された帯状
接地導体とを誘電体シートを介してチューブラ状に複数
回巻回してなるノイズ・フイルタにおいて、上記通電導
体の第１リード線および上記接地導体の上記接地用リー
ド線を互に１回転以内で略1/4または略3/4回転ずらせて
配置し、上記巻回中心および上記第１リード線を含む略
延長線上または上記巻回中心および上記接地用リード線
を含む略延長線上に上記通電導体の第２リード線を配置
してなる巻回体を、上記３つのリード線を結ぶ線が長軸
となるよう略長円偏平に成形したものであり、必要に応
じて巻回部分をエポキシ樹脂等によりコーティングした
ものである。 また、この発明のノイズ・フイルタは、両端近傍に入
出力用の第１リード線および第２リード線が接続された
帯状通電導体と、一端近傍に接地用リード線が接続され
た帯状接地導体とを誘電体シートを介してチューブラ状
に複数回巻回してなるノイズ・フイルタにおいて、上記
通電導体の第１リード線および上記接地導体の上記接地
用リード線を互に１回転以内で略1/2回転ずらせて配置
し、上記上記第１リード線および上記接地用リード線を
含む略延長線上に上記通電導体の第２リード線を配置し
てなる巻回体を、上記３つのリード線を結ぶ線が長軸と
なるよう略長円偏平に成形したものであり、必要に応じ
て巻回部分をエポキシ樹脂等によりコーティングしたも
のである。 （実施例） 第１図（Ａ〜Ｃ）および（Ｄ〜Ｆ）は、それぞれこの
発明によるノイズ・フィルタの巻回体の底面図、押圧成
形後の導体および誘電体シートの巻回体をリード線側か
ら見た底面図、完成品の斜視図である。この第１図にお
いて、帯状導体と誘電体シートの巻回方向は右（時計）
方向とする。 第１図（Ａ〜Ｃ）に示すノイズ・フィルタにおいて
は、直径約２〜3mmの巻軸12に先ず通電導体３の第１リ
ード線１を配置し、次にその位置から１回転以内で略1/
4回転または略3/4回転の位置に接地導体５の接地用リー
ド線４を配置する。その後、所定長の通電導体３および
接地導体５を誘電体シートを介して重ね合わせながら連
続して巻回し、通電導体３の第２リード線２の位置が第
１リード線１と巻軸12の中心を結ぶ延長線14上近傍に来
るようにする。 次に、巻回体10の巻き終わり部を接着剤等で固定後に
巻軸12から抜き取り、延長線14と直交する方向に押圧す
ると、巻軸12の空心部12′は、第１図（Ｂ）に示すよう
に変形して、各リード線１、２および４は略一線上に並
ぶ（インライン）と共に、それぞれの間隔が拡大され
る。なお、接地用リード線４を第１リード線１より略1/
4回転位置だけ先（略3/4回転位置だけ後）に配置し、図
示位置と軸対称にしてもよい。 完成したノイズ・フィルタは、第１図（Ｃ）に示すよ
うに、略長円形の偏平な巻回体10′と一端面側に３本の
インライン形リード線１、２および４（すなわち、略長
円形の長軸に３本のリード線１、２および４が略一線上
に並ぶ）から構成される。巻回体10′の外表面には金属
箔等でケーシングを施したり、エポキシ樹脂等の保護コ
ーティングを行なってもよい。このノイズ・フィルタに
おいては、通電導体３の第１リード線１および第２リー
ド線２の間に接地用リード線４が配置されている。 次に、第１図（Ｄ〜Ｆ）に示すノイズ・フィルタにお
いては、第１リード線１と接地用リード線４は略1/4回
転ずれているが、第２リード線２が、接地用リード線４
と巻軸12の中心を結ぶ延長線14′上に配置している点で
第１図（Ａ）の場合と相違する。この場合には、第１図
（Ｅ）に示すように、延長線14′と直交方向に押圧成形
すると、リード線は４−１−２の順にインライン配列さ
れる。なお、第１図（Ｄ）に示すように、第１リード線
１を先に配置し、次に略1/4回転ずれた位置に接地用リ
ード線４を配置しているが、第１リード線１が第１図と
反転位置（軸対称）に配置されるように、先に接地用リ
ード線４を配置し、次に略1/4回転位置をずらせて第１
リード線１を配置してもよい。 このように構成されたこの発明のノイズ・フィルタの
減衰特性を第２図〜第５図を参照して詳細に説明する。 なお、第１リード線１、第２リード線２、接地用リー
ド線４の配列は、第１図（Ｃ）および（Ｆ）のいずれで
あっても比較的低周波では略同様であるが、100MHz以上
の高周波帯域では（Ｃ）のように接地用リード線４を中
間に配置することが好ましい。これは（Ｆ）の場合に
は、入出力端子となる両リード線１、２の間隔が小さ
く、信号の直接結合が生じるためであると考えられる。
さらに、帯状接地導体５を帯状通電導体３より幅広にす
ることにより一層の効果を得ることができる。 第１リード線１と第２リード線２とは、いずれを入出
力端子として使用しても優れた減衰特性を得られるが、
第１リード線１を入力端子、第２リード線２を出力端子
とする所謂コンデンサ入力形にすると、第３図の特性曲
線（Ａ）のような減衰特性が得られ、両リード線１、２
を入れ代えて所謂チョーク入力形にすると、第３図の特
性曲線（Ｅ）に示すように、10MHz程度の比較的低周波
帯域で大きな減衰度が得られるが、30〜50MHzの周波数
帯域で減衰度が低下する。両接続形式の２個のノイズ・
フィルタを縦属接続すると広い周波数帯域にわたり高減
衰度の良好なノイズ・フィルタが得られる。 第１図に示す実施例においては、直径が十分小さい巻
軸12を用いて、通電導体３の第１リード線１と接地導体
５の接地用リード４を巻軸12の略1/4回転または略3/4回
転の位置に配置しているが、通電導体３および接地導体
５が比較的長く、かつ巻回数も多い場合には第６図
（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）、（Ｄ）のように接地用リ
ード線４と第１リード線１との間隔を略1/2回転とし、
第２リード線２の位置を略第１リード線１と接地用リー
ド線４を結ぶ線の略延長線上に配置してもよい。第６図
（Ａ）、（Ｂ）の場合は、接地用リード線４が外側に配
置され、第６図（Ｃ）、（Ｄ）の場合には中間に配置さ
れる。この場合の第１リード線１と接地用リード線４と
の間隔は、巻軸12の直径を3mmとすると、約5mmとなる。 （他の実施例） 以上で説明した実施例においては、接地導体５は連続
した１本の導体であるが、複数に、例えば２分割して、
それぞれに接地用リード線を接続することも可能であ
る。この分割接地導体の使用により最大減衰度を一層高
めることが可能である。この場合にも、通電導体の第１
リード線と第１接地導体の接地用リード線が上述の位置
関係に設定することが減衰特性の均一化のために必須要
件である。 （発明の効果） 以上の実施例に基づく説明から明らかなように、この
発明の分布定数型ノイズ・フィルタによると、略均一で
高い減衰特性が得られ、しかも各リード線がインライン
配列されるので、端子間の短絡事故の発生を回避でき、
プリント配線基板への実装が容易であり、かつ、量産性
に優れたノイズ・フィルタが得られる。従って、従来問
題となった減衰特性の不均一および製造上の歩留まりが
低いという欠点が解消できる。
よびデジタルまたはアナログIC等の電源回路に好適な分
布定数型ノイズ・フイルタおよびその製造方法に関す
る。 （従来の技術） 電子回路は、通常、電池または商用電源を整流平滑し
て得た直流電源で動作している。１つ以上の任意の直流
電圧を得るために、DC−DCコンパータ（スイッチング・
レギュラータ）を多用している。このスイッチングに基
づく過度電流、または、使用するデジタルIC等のスイッ
チング動作に起因する負荷変動により、種々の周波数成
分を含む大きなノイズを発生する。 これらのノイズは、同じ機器内の他の回路へ電源ライ
ンを介して、または輻射により伝搬されて誤動作または
S/N比の低下等の影響を及ぼし、さらに、近くに設置さ
れた使用中の他の電子機器の動作妨害をも生じることが
ある。 これらノイズの発生および伝搬を防止するために、ノ
イズ・フイルタが使用されている。特に、各種高性能電
子機器を多数使用するので、ノイズに対する規制もます
ます厳しくなっている。 現在市販されている多くのノイズ・フイルタは、個別
のインダクタンクとコンデンサとを用いるか、コンデン
サのリード線にビーズ形の磁性コアを挿入してインダク
タンスを増加させたLC複合部品よりなる集中定数型ノイ
ズ・フイルタである。ただし、技術文献、例えば、特開
昭54−83736号公報等に開示されているように、分布定
数型ノイズ・フイルタも提案されている。例えば、第７
図（Ａ）に展開して示すように、アルミニウム箔等の帯
状通電導体３と同様の帯状接地導体５とを多少、幅が広
い誘電体シート６を介して重ね合わせ、第７図（Ｂ）に
示すようにチューブラ形に巻回したものである。通電導
体３の両端部近傍には、入出力端子となるリード線１、
２が接続され、接地導体５の一端近傍には、接地用リー
ド線４が接続されている。 このように構成することにより、リード線１、２間に
は通電導体３の長さおよび巻回数に応じたインダクタン
スが得られ、一方、通電導体３と接地導体５とは、薄い
誘電体シート６を介して対向しているので、大きな容量
のコンデンサが得られる。従って、第７図（Ｃ）の等価
回路に示すような分布定数型のノイズ・フイルタを得る
ことができる。 （発明が解決しようとする課題） このような分布定数型ノイズ・フイルタは、構造が簡
単であり、減衰度も比較的広帯域にわたり良好であるに
も拘わらず実用されていない。その主な理由は、小形で
あるにも拘わらず、少なくとも３本のリード線を位置決
めして設けることが困難であり、また、製造されたノイ
ズ・フイルタの減衰特性に大幅なバラツキを生じ、減衰
特性およびリード線配置等の歩留りが悪く、量産性に欠
けるためである。 そこで、このノイズ・フイルタの減衰特性に大幅なバ
ラツキを生じる原因を追求するために、第２図の展開図
に示すように、通電導体３の第１リード線１および第２
リード線２と接地導体５の接地用リード線４の相対位置
がノイズ・フィルタの動作、すなわち、減衰特性にどの
ような影響を及ぼすかを調べた。 減衰特性を調べるための実験には、第２図に示すとお
り、両導体３、５として全長60cm、幅10mm、厚さ50μｍ
のアルミニウム箔を使用し、図示しない誘電体シート６
には幅12mm、厚さ25μｍのマイラーテープを使用し、ま
た、直径0.8mmのリード線１、２および４を使用した。
第２図（ａ）に示すように、通電導体３の第１リード線
１は、巻き始め（左端）から5cmの位置とし、第１リー
ド線１および第２リード線２の間を40cmとして、全巻回
数を約25回とする。 次に、接地導体５は、第２図（ｂ）に示すように接地
用リード線４を第１リード線１と対応する位置（Ａ）、
それより第２リード線２の方向へ2cmずれた位置
（Ｂ）、両リード線１、２の中間位置（Ｃ）および第２
リード線２と対応する位置（Ｅ）に配置した。 このノイズ・フィルタのサンプルの減衰特性は、第３
図に示すように、接地用リード線４を第１リード線１ま
たは第２リード線２に対応する位置（Ａ）、（Ｅ）に接
続した場合には良好であるが、それから離れた位置
（Ｂ）、（Ｃ）の場合には減衰度が著しく低く、実用に
供し得ないことが判る。しかし、位置（Ａ）、（Ｅ）の
場合には、リード線１とリード線４またはリード線２と
リード線４が互いに薄い誘電体シート６を介して対向す
るので、十分な物理的間隔が得られず、配線および半田
付け等の作業により短絡する危険性が高く、実用に供し
得ない。 そこで、第２図（Ｃ）に示すように、接続リード線４
を第１リード線１と対応する位置（Ｂ）を基準に5mm間
隔で左および右にずらせた位置（Ａ′〜Ｆ′）に配置し
たサンプルについて減衰特性を詳細に調べると、第４図
の（Ａ′〜Ｆ′）に示すとおりの特性が得られる。すな
わち、接地用リード線４の位置が、第１リード線１と重
なる位置（Ｂ′）で最大の減衰度が得られ、この位置か
らのずれに応じて減衰度も低下する。第１リード線１の
いずれの側にずれるか、すなわち、接地用リード線４を
第１リード線１に対して先にするか後にするかは実質上
差はない。また、ずれが5mm（第１リード線および第２
リード線の間隔40cmの1.25％）では、最大減衰度は6dB
（または16％、ただし、リニアスケールの絶対値では1/
2の減衰）低下し、1cm（2.5％）ずれると、11dB（約29
％）低下することが分かる。 また、他の寸法のノイズ・フイルタについて減衰特性
を調べる目的で、通電導体３および接地導体５の全長を
約100cmとし、第１リード線１および第２リード線２の
間隔を第２図のサンプルの２倍の80cmにして実験した。
その結果は、第５図に示すとおりである。すなわち、第
１リード線１と接地用リード線４のずれと第１リード線
１および第２リード線２の間隔に対する割合が同じであ
れば減衰特性の低下も略同じであるものと推定できる。 このような知見より、ノイズ・フイルタは、通電導体
と接地導体とを巻回して製造する際に、 （１）通電導体の一方のリード線（第１リード線）と接
地導体の接地用リード線が相互に近接すればする程その
減衰特性は良好であること、 （２）リード線相互の間隔が近過ぎると短絡することが
ある、 （３）プリント基板に実装するためにある程度、リード
線を離間させる必要があり、かつ半田付け加熱による物
理的ストレスに十分耐えなければならない、 （４）ノイズ・フイルタの最終形状を長円偏平にする都
合上、通電導体の第１リード線および第２リード線と接
地導体の接地用リード線が、略一直線上（インライン）
に配置されることが不可欠である。 そこで、この発明は、これらの条件を満たして、減衰
特性が略均一であり、十分小形化が可能で、量産性に優
れた分布定数型のノイズ・フイルタおよびその製造方法
を提供することを目的として考えられたものである。 （課題を解決するための手段） この発明のノイズ・フイルタは、両端近傍に入出力用
の第１リード線および第２リード線が接続された帯状通
電導体と、一端近傍に接地用リード線が接続された帯状
接地導体とを誘電体シートを介してチューブラ状に複数
回巻回してなるノイズ・フイルタにおいて、上記通電導
体の第１リード線および上記接地導体の上記接地用リー
ド線を互に１回転以内で略1/4または略3/4回転ずらせて
配置し、上記巻回中心および上記第１リード線を含む略
延長線上または上記巻回中心および上記接地用リード線
を含む略延長線上に上記通電導体の第２リード線を配置
してなる巻回体を、上記３つのリード線を結ぶ線が長軸
となるよう略長円偏平に成形したものであり、必要に応
じて巻回部分をエポキシ樹脂等によりコーティングした
ものである。 また、この発明のノイズ・フイルタは、両端近傍に入
出力用の第１リード線および第２リード線が接続された
帯状通電導体と、一端近傍に接地用リード線が接続され
た帯状接地導体とを誘電体シートを介してチューブラ状
に複数回巻回してなるノイズ・フイルタにおいて、上記
通電導体の第１リード線および上記接地導体の上記接地
用リード線を互に１回転以内で略1/2回転ずらせて配置
し、上記上記第１リード線および上記接地用リード線を
含む略延長線上に上記通電導体の第２リード線を配置し
てなる巻回体を、上記３つのリード線を結ぶ線が長軸と
なるよう略長円偏平に成形したものであり、必要に応じ
て巻回部分をエポキシ樹脂等によりコーティングしたも
のである。 （実施例） 第１図（Ａ〜Ｃ）および（Ｄ〜Ｆ）は、それぞれこの
発明によるノイズ・フィルタの巻回体の底面図、押圧成
形後の導体および誘電体シートの巻回体をリード線側か
ら見た底面図、完成品の斜視図である。この第１図にお
いて、帯状導体と誘電体シートの巻回方向は右（時計）
方向とする。 第１図（Ａ〜Ｃ）に示すノイズ・フィルタにおいて
は、直径約２〜3mmの巻軸12に先ず通電導体３の第１リ
ード線１を配置し、次にその位置から１回転以内で略1/
4回転または略3/4回転の位置に接地導体５の接地用リー
ド線４を配置する。その後、所定長の通電導体３および
接地導体５を誘電体シートを介して重ね合わせながら連
続して巻回し、通電導体３の第２リード線２の位置が第
１リード線１と巻軸12の中心を結ぶ延長線14上近傍に来
るようにする。 次に、巻回体10の巻き終わり部を接着剤等で固定後に
巻軸12から抜き取り、延長線14と直交する方向に押圧す
ると、巻軸12の空心部12′は、第１図（Ｂ）に示すよう
に変形して、各リード線１、２および４は略一線上に並
ぶ（インライン）と共に、それぞれの間隔が拡大され
る。なお、接地用リード線４を第１リード線１より略1/
4回転位置だけ先（略3/4回転位置だけ後）に配置し、図
示位置と軸対称にしてもよい。 完成したノイズ・フィルタは、第１図（Ｃ）に示すよ
うに、略長円形の偏平な巻回体10′と一端面側に３本の
インライン形リード線１、２および４（すなわち、略長
円形の長軸に３本のリード線１、２および４が略一線上
に並ぶ）から構成される。巻回体10′の外表面には金属
箔等でケーシングを施したり、エポキシ樹脂等の保護コ
ーティングを行なってもよい。このノイズ・フィルタに
おいては、通電導体３の第１リード線１および第２リー
ド線２の間に接地用リード線４が配置されている。 次に、第１図（Ｄ〜Ｆ）に示すノイズ・フィルタにお
いては、第１リード線１と接地用リード線４は略1/4回
転ずれているが、第２リード線２が、接地用リード線４
と巻軸12の中心を結ぶ延長線14′上に配置している点で
第１図（Ａ）の場合と相違する。この場合には、第１図
（Ｅ）に示すように、延長線14′と直交方向に押圧成形
すると、リード線は４−１−２の順にインライン配列さ
れる。なお、第１図（Ｄ）に示すように、第１リード線
１を先に配置し、次に略1/4回転ずれた位置に接地用リ
ード線４を配置しているが、第１リード線１が第１図と
反転位置（軸対称）に配置されるように、先に接地用リ
ード線４を配置し、次に略1/4回転位置をずらせて第１
リード線１を配置してもよい。 このように構成されたこの発明のノイズ・フィルタの
減衰特性を第２図〜第５図を参照して詳細に説明する。 なお、第１リード線１、第２リード線２、接地用リー
ド線４の配列は、第１図（Ｃ）および（Ｆ）のいずれで
あっても比較的低周波では略同様であるが、100MHz以上
の高周波帯域では（Ｃ）のように接地用リード線４を中
間に配置することが好ましい。これは（Ｆ）の場合に
は、入出力端子となる両リード線１、２の間隔が小さ
く、信号の直接結合が生じるためであると考えられる。
さらに、帯状接地導体５を帯状通電導体３より幅広にす
ることにより一層の効果を得ることができる。 第１リード線１と第２リード線２とは、いずれを入出
力端子として使用しても優れた減衰特性を得られるが、
第１リード線１を入力端子、第２リード線２を出力端子
とする所謂コンデンサ入力形にすると、第３図の特性曲
線（Ａ）のような減衰特性が得られ、両リード線１、２
を入れ代えて所謂チョーク入力形にすると、第３図の特
性曲線（Ｅ）に示すように、10MHz程度の比較的低周波
帯域で大きな減衰度が得られるが、30〜50MHzの周波数
帯域で減衰度が低下する。両接続形式の２個のノイズ・
フィルタを縦属接続すると広い周波数帯域にわたり高減
衰度の良好なノイズ・フィルタが得られる。 第１図に示す実施例においては、直径が十分小さい巻
軸12を用いて、通電導体３の第１リード線１と接地導体
５の接地用リード４を巻軸12の略1/4回転または略3/4回
転の位置に配置しているが、通電導体３および接地導体
５が比較的長く、かつ巻回数も多い場合には第６図
（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）、（Ｄ）のように接地用リ
ード線４と第１リード線１との間隔を略1/2回転とし、
第２リード線２の位置を略第１リード線１と接地用リー
ド線４を結ぶ線の略延長線上に配置してもよい。第６図
（Ａ）、（Ｂ）の場合は、接地用リード線４が外側に配
置され、第６図（Ｃ）、（Ｄ）の場合には中間に配置さ
れる。この場合の第１リード線１と接地用リード線４と
の間隔は、巻軸12の直径を3mmとすると、約5mmとなる。 （他の実施例） 以上で説明した実施例においては、接地導体５は連続
した１本の導体であるが、複数に、例えば２分割して、
それぞれに接地用リード線を接続することも可能であ
る。この分割接地導体の使用により最大減衰度を一層高
めることが可能である。この場合にも、通電導体の第１
リード線と第１接地導体の接地用リード線が上述の位置
関係に設定することが減衰特性の均一化のために必須要
件である。 （発明の効果） 以上の実施例に基づく説明から明らかなように、この
発明の分布定数型ノイズ・フィルタによると、略均一で
高い減衰特性が得られ、しかも各リード線がインライン
配列されるので、端子間の短絡事故の発生を回避でき、
プリント配線基板への実装が容易であり、かつ、量産性
に優れたノイズ・フィルタが得られる。従って、従来問
題となった減衰特性の不均一および製造上の歩留まりが
低いという欠点が解消できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明によるノイズ・フィルタの製造方法
および構造を示し、第２図は、この発明のノイズ・フィ
ルタの特性を説明するために使用する説明図、第３図乃
至第５図は、この発明のノイズ・フィルタの減衰特性曲
線図、第６図は、この発明の他の実施例のリード線配置
図、第７図は、従来の分布定数型ノイズ・フィルタの説
明図である。 １、２……第１および第２リード線 ３……通電導体 ４……接地用リード線 ５……接地導体 10、10′……巻回体 12……巻軸
および構造を示し、第２図は、この発明のノイズ・フィ
ルタの特性を説明するために使用する説明図、第３図乃
至第５図は、この発明のノイズ・フィルタの減衰特性曲
線図、第６図は、この発明の他の実施例のリード線配置
図、第７図は、従来の分布定数型ノイズ・フィルタの説
明図である。 １、２……第１および第２リード線 ３……通電導体 ４……接地用リード線 ５……接地導体 10、10′……巻回体 12……巻軸
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．両端近傍に入出力用の第１リード線および第２リー
ド線が接続された帯状通電導体と、一端近傍に接地用リ
ード線が接続された帯状接地導体とを誘電体シートを介
してチューブラ状に複数回巻回してなるノイズ・フィル
タにおいて、上記通電導体の第１リード線および上記接
地導体の上記接地用リード線を互に１回転以内で略1/4
または略3/4回転ずらせて配置し、上記巻回中心および
上記第１リード線を含む略延長線上または上記巻回中心
および上記接地用リード線を含む略延長線上に上記通電
導体の第２リード線を配置してなる巻回体を、上記３つ
のリード線を結ぶ線が長軸となるよう略長円扁平に成形
したことを特徴とするノイズ・フィルタ。 ２．帯状通電導体と帯状接地導体とを誘電体シートを介
して重ね合わせて積層体を作り、上記通電導体と接地導
体とにそれぞれ第１リード線および第２リード線を接続
し、上記積層体を上記第１リード線と接地用リード線を
１回転以内で略1/4または略3/4回転ずらせて配置して巻
軸に複数回巻回し、上記巻回中心および上記第１リード
線を含む略延長線上または上記巻回中心および上記接地
用リード線を含む略延長線上に上記通電導体の第２リー
ド線を接続した巻回体を作り、次に上記巻回体を上記巻
軸から取り外し、上記延長線と直交方向に上記巻回体を
押圧して上記３つのリード線を結ぶ線が長軸となるよう
略長円扁平に成形することより成るノイズ・フィルタの
製造方法。 ３．両端近傍に入出力用の第１リード線および第２リー
ド線が接続された帯状通電導体と、一端近傍に接地用リ
ード線が接続された帯状接地導体とを誘電体シートを介
してチューブラ状に複数回巻回してなるノイズ・フィル
タにおいて、上記通電導体の第１リード線および上記接
地導体の上記接地用リード線を互に１回転以内で略1/2
回転ずらせて配置し、上記第１リード線および接地用リ
ード線を含む略延長線上に上記通電導体の第２リード線
を配置してなる巻回体を、上記３つのリード線を結ぶ線
が長軸となるよう略長円扁平に成形したことを特徴とす
るノイズ・フィルタ。 ４．帯状通電導体と帯状接地導体とを誘電体シートを介
して重ね合わせて積層体を作り、上記通電導体と接地導
体とにそれぞれ第１リード線および第２リード線を接続
し、上記積層体を上記第１リード線と接地用リード線を
１回転以内で略1/2回転ずらせて配置して巻軸に複数回
巻回し、上記第１リード線および接地用リード線を含む
略延長線上に上記通電導体の第２リード線を接続した巻
回体を作り、次に上記巻回体を上記巻軸から取り外し、
上記延長線と直交方向に上記巻回体を押圧して上記３つ
のリード線を結ぶ線が長軸となるよう略長円扁平に成形
することより成るノイズ・フィルタの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62004968A JP2770278B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | ノイズ・フイルタ及びその製造方法 |
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| JPS63174416A JPS63174416A (ja) | 1988-07-18 |
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| JP (1) | JP2770278B2 (ja) |
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1987
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1989
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