JP2767388B2 - プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 - Google Patents
プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置Info
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- JP2767388B2 JP2767388B2 JP6290398A JP29039894A JP2767388B2 JP 2767388 B2 JP2767388 B2 JP 2767388B2 JP 6290398 A JP6290398 A JP 6290398A JP 29039894 A JP29039894 A JP 29039894A JP 2767388 B2 JP2767388 B2 JP 2767388B2
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- stretching
- plastic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば多品種少量生産に
適するプラスチック成形品の成形方法及びその成形装置
に関するものである。
適するプラスチック成形品の成形方法及びその成形装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のプラスチック成形品の成形
方法として、真空成形法や圧空成形法が知られている。
方法として、真空成形法や圧空成形法が知られている。
【０００３】この真空成型法はプラスチック製のシート
材を加熱軟化させると共にシート材と型の間を負圧空気
によって負圧状態とし、大気圧を用いてシート材を型の
キャビテイ面に圧着し、この圧着状態でシート材を硬化
させて成形する方法であり、又、圧空成形法は大気圧を
利用する代わりに、圧縮空気を用いて、加熱軟化したシ
ート材を型のキャビテイ面に圧着し、この圧着状態でシ
ート材を硬化させて成形する方法である。
材を加熱軟化させると共にシート材と型の間を負圧空気
によって負圧状態とし、大気圧を用いてシート材を型の
キャビテイ面に圧着し、この圧着状態でシート材を硬化
させて成形する方法であり、又、圧空成形法は大気圧を
利用する代わりに、圧縮空気を用いて、加熱軟化したシ
ート材を型のキャビテイ面に圧着し、この圧着状態でシ
ート材を硬化させて成形する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、一般的には上記シート材としては、熱可塑
性樹脂からなるシート材、例えば幅１，６００ｍｍ×長
さ３，０００ｍｍ×厚さ２ｍｍ乃至８ｍｍ程度、このう
ち特に例えば幅１，６００ｍｍを上限値として成形され
ているのが現状であり、このためこれ以上の幅寸法のシ
ート材を必要とする成形品の場合には、そのシート材を
入手することが困難であることから、別途、その幅のシ
ート材を成形する機械を製作しなければならず、このた
め装置全体の設備費が高く付いて経済性の面での大きな
不都合を有している。
構造の場合、一般的には上記シート材としては、熱可塑
性樹脂からなるシート材、例えば幅１，６００ｍｍ×長
さ３，０００ｍｍ×厚さ２ｍｍ乃至８ｍｍ程度、このう
ち特に例えば幅１，６００ｍｍを上限値として成形され
ているのが現状であり、このためこれ以上の幅寸法のシ
ート材を必要とする成形品の場合には、そのシート材を
入手することが困難であることから、別途、その幅のシ
ート材を成形する機械を製作しなければならず、このた
め装置全体の設備費が高く付いて経済性の面での大きな
不都合を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決することを目的とするもので、この第一の発明のプ
ラスチック成形品の成形方法は、プラスチック製のシー
ト材を加熱軟化させると共に空気圧によって型のキャビ
テイ面に圧着し、この圧着状態でシート材を硬化させて
プラスチック成形品を成形するに際し、上記シート材を
加熱状態下で延伸加工した後に連続してプラスチック成
形を行うと共に該延伸加工の際にシート材の加熱温度や
シート材の加熱に伴うシート材のドローダウンを検出し
てシート材の引動動作を制御することを特徴とするもの
である。
解決することを目的とするもので、この第一の発明のプ
ラスチック成形品の成形方法は、プラスチック製のシー
ト材を加熱軟化させると共に空気圧によって型のキャビ
テイ面に圧着し、この圧着状態でシート材を硬化させて
プラスチック成形品を成形するに際し、上記シート材を
加熱状態下で延伸加工した後に連続してプラスチック成
形を行うと共に該延伸加工の際にシート材の加熱温度や
シート材の加熱に伴うシート材のドローダウンを検出し
てシート材の引動動作を制御することを特徴とするもの
である。
【０００６】また第二の発明のプラスチック成形品の成
形装置は、プラスチック製のシート材を加熱する加熱機
構と、シート材を型のキャビテイ面に空気圧により圧着
させる圧着機構と、プラスチック成形前のシート材を加
熱状態下で延伸加工する延伸機構と、延伸時においてシ
ート材の抗張力等の機械的性質に応じて、シート材の加
熱温度やシート材の引動速度を制御してシート材のドロ
ーダウンの発生を抑制する延伸制御回路と、延伸加工の
際にシート材の加熱に伴うシート材のドローダ ウンを検
出するセンサーと、該センサーからの検出信号によりシ
ート材の引動動作を制御する検出制御回路とを備えてな
ることを特徴とするものである。
形装置は、プラスチック製のシート材を加熱する加熱機
構と、シート材を型のキャビテイ面に空気圧により圧着
させる圧着機構と、プラスチック成形前のシート材を加
熱状態下で延伸加工する延伸機構と、延伸時においてシ
ート材の抗張力等の機械的性質に応じて、シート材の加
熱温度やシート材の引動速度を制御してシート材のドロ
ーダウンの発生を抑制する延伸制御回路と、延伸加工の
際にシート材の加熱に伴うシート材のドローダ ウンを検
出するセンサーと、該センサーからの検出信号によりシ
ート材の引動動作を制御する検出制御回路とを備えてな
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】先ず、プラスチック成形に先立ち、シート材は
加熱状態下で延伸加工され、その後に連続して、シート
材は加熱軟化されると共に空気圧によって型のキャビテ
ィ面に圧着され、この圧着状態でシート材は硬化して成
形され、この延伸加工の際に延伸制御回路により上記シ
ート材の抗張力等の機械的性質に応じて、シート材の加
熱温度やシート材の引動速度が制御され、シート材のド
ローダウンの発生が抑制されると共にこの延伸加工の際
にシート材の加熱に伴うシート材のドローダウンはセン
サーにより検出され、このセンサーからの検出信号によ
り検出制御回路でシート材の引動動作が制御されること
になる。
加熱状態下で延伸加工され、その後に連続して、シート
材は加熱軟化されると共に空気圧によって型のキャビテ
ィ面に圧着され、この圧着状態でシート材は硬化して成
形され、この延伸加工の際に延伸制御回路により上記シ
ート材の抗張力等の機械的性質に応じて、シート材の加
熱温度やシート材の引動速度が制御され、シート材のド
ローダウンの発生が抑制されると共にこの延伸加工の際
にシート材の加熱に伴うシート材のドローダウンはセン
サーにより検出され、このセンサーからの検出信号によ
り検出制御回路でシート材の引動動作が制御されること
になる。
【０００８】
【実施例】図１乃至図７は本発明を圧空成形装置に用い
た実施例を示し、１はシート材であって、この場合熱可
塑性樹脂からなるシート材１が用いられ、具体的には例
えば幅Ｂ＝１，６００ｍｍ×長さＬ＝３，０００ｍｍ×
厚さ＝５ｍｍのものが用いられている。
た実施例を示し、１はシート材であって、この場合熱可
塑性樹脂からなるシート材１が用いられ、具体的には例
えば幅Ｂ＝１，６００ｍｍ×長さＬ＝３，０００ｍｍ×
厚さ＝５ｍｍのものが用いられている。
【０００９】２は型であって、金型、樹脂型、木型等が
用いられ、図外の上下動作機構により上下動可能に設け
られ、成形品に応じたキャビティ面２ａが形成され、か
つキャビティ面２ａには小さな排気穴２ｂが複数個開穿
されている。
用いられ、図外の上下動作機構により上下動可能に設け
られ、成形品に応じたキャビティ面２ａが形成され、か
つキャビティ面２ａには小さな排気穴２ｂが複数個開穿
されている。
【００１０】３は加熱機構であって、この場合遠赤外線
ヒータとしてのヒータ３ａ・３ｂからなり、上記シート
材１の上下位置に図示省略の移動機構により挿入退避動
作可能に設けられている。
ヒータとしてのヒータ３ａ・３ｂからなり、上記シート
材１の上下位置に図示省略の移動機構により挿入退避動
作可能に設けられている。
【００１１】４は圧着機構であって、この場合上記シー
ト材１を境にして型２に圧空ボックス５を対設し、圧空
ボックス５内に圧縮空気Ａを供給する圧縮空気供給機構
６を接続して構成している。
ト材１を境にして型２に圧空ボックス５を対設し、圧空
ボックス５内に圧縮空気Ａを供給する圧縮空気供給機構
６を接続して構成している。
【００１２】７は延伸機構であって、この場合シート材
１の幅方向の対向する二辺の各々の中点を挟着保持する
油圧式の挟着機構８と、隣る長さ方向の対向する二辺の
各三箇所計六箇所を挟着保持する挟着部材９ａ及びこの
挟着部材９ａをシート材１の幅方向に引動するサーボモ
ータ等の制御用モータ及びボールネジ機構からなるアク
チュエータ９ｃを含む引動機構９からなる。尚、このア
クチュエータ９ｃとして油圧シリンダを用いることもで
きる。
１の幅方向の対向する二辺の各々の中点を挟着保持する
油圧式の挟着機構８と、隣る長さ方向の対向する二辺の
各三箇所計六箇所を挟着保持する挟着部材９ａ及びこの
挟着部材９ａをシート材１の幅方向に引動するサーボモ
ータ等の制御用モータ及びボールネジ機構からなるアク
チュエータ９ｃを含む引動機構９からなる。尚、このア
クチュエータ９ｃとして油圧シリンダを用いることもで
きる。
【００１３】１０はクランプ機構であって、この場合上
記引動機構９と、上記シート材１の幅方向の対向する二
辺の左右両側部分を挟着保持するクランプ部材１１から
構成されている。
記引動機構９と、上記シート材１の幅方向の対向する二
辺の左右両側部分を挟着保持するクランプ部材１１から
構成されている。
【００１４】１２は延伸制御回路であって、シート材１
の抗張力等の機械的性質に応じて、上記加熱機構のヒー
タの温度や引動機構９のシート引動速度等を制御し、こ
れによりシート材１の中央部が垂れ下がる、所謂ドロー
ダウンを防ぐためのものである。
の抗張力等の機械的性質に応じて、上記加熱機構のヒー
タの温度や引動機構９のシート引動速度等を制御し、こ
れによりシート材１の中央部が垂れ下がる、所謂ドロー
ダウンを防ぐためのものである。
【００１５】１３はセンサー、１４は検出制御回路であ
って、上記延伸機構７に延伸加工の際にシート材１の加
熱に伴うシート材１のドローダウン、所謂垂れ下がり現
象を検出する光電管式、レーザー式等のセンサーからな
るセンサー１３を設け、この場合センサー１３は垂れ下
がり限度を検出する下限位置検出センサー１３ａと垂れ
下がり解消を検出する上限位置検出センサー１３ｂから
なり、シート材１が加熱機構３により加熱されてドロー
ダウンが生じ、このドローダウンが下限度以上に達する
と、これを下限位置検出センサー１３ａが検出し、この
下限検出信号により引動機構９のアクチュエータ９ｃの
制御用モータが回転し、この回転がボールネジ機構によ
り挟着部材９ａの直線運動に変換されてシート材１の引
動動作を開始し、この引動動作によりシート材１は引動
されて、シート材１のドローダウン現象が解消し、これ
を上限位置検出センサー１３ｂが検出すると引動機構９
の アクチュエータ９ｃの制御用モータの回転が停止して
引動動作が停止し、この繰り返しの動作を検出制御回路
１４により行って、徐々にシート材１を延伸するように
構成したものである。
って、上記延伸機構７に延伸加工の際にシート材１の加
熱に伴うシート材１のドローダウン、所謂垂れ下がり現
象を検出する光電管式、レーザー式等のセンサーからな
るセンサー１３を設け、この場合センサー１３は垂れ下
がり限度を検出する下限位置検出センサー１３ａと垂れ
下がり解消を検出する上限位置検出センサー１３ｂから
なり、シート材１が加熱機構３により加熱されてドロー
ダウンが生じ、このドローダウンが下限度以上に達する
と、これを下限位置検出センサー１３ａが検出し、この
下限検出信号により引動機構９のアクチュエータ９ｃの
制御用モータが回転し、この回転がボールネジ機構によ
り挟着部材９ａの直線運動に変換されてシート材１の引
動動作を開始し、この引動動作によりシート材１は引動
されて、シート材１のドローダウン現象が解消し、これ
を上限位置検出センサー１３ｂが検出すると引動機構９
の アクチュエータ９ｃの制御用モータの回転が停止して
引動動作が停止し、この繰り返しの動作を検出制御回路
１４により行って、徐々にシート材１を延伸するように
構成したものである。
【００１６】この実施例は上記構成であるから、先ず、
熱可塑性樹脂からなるシート材１を人為的又は自動的に
供給配置し、次いで、図１の如く、延伸機構７の挟着機
構８によりシート材１の幅方向の対向する二辺の各々の
中点を挟着保持すると共に引動機構９により隣る長さ方
向の対向する二辺の各三箇所計六箇所を挟着保持し、次
いで図２の如く、加熱機構３としての上下のヒータ３ａ
・３ｂを上記シート材１の上方位置及び下方位置に挿入
位置し、この加熱機構３によりシート材１を所定温度で
加熱して、この加熱状態下で図３の如く、引動機構９に
よりシート材１を幅方向に引動して延伸加工し、この場
合原幅Ｂ＝１，６００ｍｍから延伸後の幅Ｂ1＝２，０
００ｍｍまで引き延ばすことになる。
熱可塑性樹脂からなるシート材１を人為的又は自動的に
供給配置し、次いで、図１の如く、延伸機構７の挟着機
構８によりシート材１の幅方向の対向する二辺の各々の
中点を挟着保持すると共に引動機構９により隣る長さ方
向の対向する二辺の各三箇所計六箇所を挟着保持し、次
いで図２の如く、加熱機構３としての上下のヒータ３ａ
・３ｂを上記シート材１の上方位置及び下方位置に挿入
位置し、この加熱機構３によりシート材１を所定温度で
加熱して、この加熱状態下で図３の如く、引動機構９に
よりシート材１を幅方向に引動して延伸加工し、この場
合原幅Ｂ＝１，６００ｍｍから延伸後の幅Ｂ1＝２，０
００ｍｍまで引き延ばすことになる。
【００１７】そして、上記シート材１の延伸加工が完了
したら、図４の如く、クランプ機構１０によりシート材
１の幅方向の対向する二辺の左右両側部分を挟着し、こ
れによりシート材１の幅方向の対向する二辺の各々の中
点を挟着機構８及び隣る長さ方向の対向する二辺の各三
箇所計六箇所を引動機構９並びに幅方向の対向する二辺
の左右両側部分をクランプ機構１０によりそれぞれ挟着
し、この状態で加熱機構３によりシート材１を成形温度
に加熱して軟化させ、その後加熱機構３のヒータ３ａ・
３ｂは後退移動して側方に退避すると共に型２は上昇し
てシート材１は型２上に接触することになる。尚、この
際、成形温度での加熱によりシート材１が軟化して下側
のヒータ３ｂに接触しないように圧縮空気をシート材１
の下側から吹いてシート材１を浮き上がらせる機構を設
置することもある。
したら、図４の如く、クランプ機構１０によりシート材
１の幅方向の対向する二辺の左右両側部分を挟着し、こ
れによりシート材１の幅方向の対向する二辺の各々の中
点を挟着機構８及び隣る長さ方向の対向する二辺の各三
箇所計六箇所を引動機構９並びに幅方向の対向する二辺
の左右両側部分をクランプ機構１０によりそれぞれ挟着
し、この状態で加熱機構３によりシート材１を成形温度
に加熱して軟化させ、その後加熱機構３のヒータ３ａ・
３ｂは後退移動して側方に退避すると共に型２は上昇し
てシート材１は型２上に接触することになる。尚、この
際、成形温度での加熱によりシート材１が軟化して下側
のヒータ３ｂに接触しないように圧縮空気をシート材１
の下側から吹いてシート材１を浮き上がらせる機構を設
置することもある。
【００１８】次いで、図５の如く、圧着機構４の圧空ボ
ックス５が下降し、シート材１は型２と圧空ボックス５
とで挟着され、圧空ボックス５はシート材１に密着さ
れ、この状態で圧縮空気供給機構６より圧空ボックス５
内に圧縮空気Ａが供給され、この圧縮空気Ａによってシ
ート材１は型２のキャビティ面２ａに圧着される。
ックス５が下降し、シート材１は型２と圧空ボックス５
とで挟着され、圧空ボックス５はシート材１に密着さ
れ、この状態で圧縮空気供給機構６より圧空ボックス５
内に圧縮空気Ａが供給され、この圧縮空気Ａによってシ
ート材１は型２のキャビティ面２ａに圧着される。
【００１９】この圧着状態でシート材１が硬化するまで
圧着状態が継続され、シート材１が硬化したのち圧縮空
気Ａの供給が停止するとともに圧空ボックス５が上昇
し、次いで型２が下降して脱型し、挟着機構８及び引動
機構９並びにクランプ機構１０を解放動作させてシート
材１を釈放し、その後、常法によりトリミングして成形
品Ｗを得ることになる。
圧着状態が継続され、シート材１が硬化したのち圧縮空
気Ａの供給が停止するとともに圧空ボックス５が上昇
し、次いで型２が下降して脱型し、挟着機構８及び引動
機構９並びにクランプ機構１０を解放動作させてシート
材１を釈放し、その後、常法によりトリミングして成形
品Ｗを得ることになる。
【００２０】このように、シート材１を加熱状態下で延
伸機構７により延伸加工した後に連続して上記プラスチ
ック成形を行うことになるから、大型の成形品に必要な
幅のシート材を成形する機械を別途製作する必要がなく
なり、入手が容易なシート材１を用いて所定の成形品を
成形することができ、このため装置全体の設備費を低く
することができて経済性を高めることができる。
伸機構７により延伸加工した後に連続して上記プラスチ
ック成形を行うことになるから、大型の成形品に必要な
幅のシート材を成形する機械を別途製作する必要がなく
なり、入手が容易なシート材１を用いて所定の成形品を
成形することができ、このため装置全体の設備費を低く
することができて経済性を高めることができる。
【００２１】またこの延伸加工の際に、延伸制御回路１
２により、シート材１の抗張力等の機械的性質に応じ
て、上記延伸加工時においてシート材１を加熱する加熱
機構３のシート材１の加熱温度や引動機構９のシート引
動速度等が制御され、これによりドローダウンを防ぐこ
とができ、型の再現性が良好になって外観、外形精度が
良好なプラスチック成形品を得ることができると共に厚
さの不均一や歪みの発生を防止することができ、高品質
な成形品を得ることができる。
２により、シート材１の抗張力等の機械的性質に応じ
て、上記延伸加工時においてシート材１を加熱する加熱
機構３のシート材１の加熱温度や引動機構９のシート引
動速度等が制御され、これによりドローダウンを防ぐこ
とができ、型の再現性が良好になって外観、外形精度が
良好なプラスチック成形品を得ることができると共に厚
さの不均一や歪みの発生を防止することができ、高品質
な成形品を得ることができる。
【００２２】また、上記延伸加工の際に、シート材１の
加熱に伴うシート材１のドローダウンをセンサー１３に
より検出し、センサー１３からの検出信号により検出制
御回路１４でシート材１の引動動作を制御するようにし
ているから、加熱機構３のシート加熱温度条件やシート
材１の機械的性質並びに加工雰囲気等の加工条件をそれ
程考慮する必要がなくなり、ドローダウンに基づいて、
ドローダウンを検出して徐々に延伸することができ、そ
れだけ均一な厚さで延伸することができ、厚さの不均一
や歪みの発生を防止することができ、高品質な成形品を
得ることができる。
加熱に伴うシート材１のドローダウンをセンサー１３に
より検出し、センサー１３からの検出信号により検出制
御回路１４でシート材１の引動動作を制御するようにし
ているから、加熱機構３のシート加熱温度条件やシート
材１の機械的性質並びに加工雰囲気等の加工条件をそれ
程考慮する必要がなくなり、ドローダウンに基づいて、
ドローダウンを検出して徐々に延伸することができ、そ
れだけ均一な厚さで延伸することができ、厚さの不均一
や歪みの発生を防止することができ、高品質な成形品を
得ることができる。
【００２３】尚、上記実施例の型２に形成された排気穴
２ｂに真空発生装置を接続し、圧縮空気供給機構６より
圧縮空気Ａを供給してシート材１を型２のキャビティ面
２ａに圧着させるとき、この真空発生装置によりキャビ
ティ内を負圧状態とし、シート材１のキャビティ面２ａ
への圧着を良好なものとすることもある。
２ｂに真空発生装置を接続し、圧縮空気供給機構６より
圧縮空気Ａを供給してシート材１を型２のキャビティ面
２ａに圧着させるとき、この真空発生装置によりキャビ
ティ内を負圧状態とし、シート材１のキャビティ面２ａ
への圧着を良好なものとすることもある。
【００２４】また上記実施例は圧空成形に適用している
が、真空成形にも適用でき、この真空成形の場合、上記
圧空ボックス５及び圧縮空気供給機構６からなる圧着機
構４に代えて、真空発生装置からなる圧着機構を配備
し、真空発生装置によりキャビティ内を負圧状態とし、
この負圧の空気圧によりシート材１をキャビティ面２ａ
に圧着させて硬化させることになる。
が、真空成形にも適用でき、この真空成形の場合、上記
圧空ボックス５及び圧縮空気供給機構６からなる圧着機
構４に代えて、真空発生装置からなる圧着機構を配備
し、真空発生装置によりキャビティ内を負圧状態とし、
この負圧の空気圧によりシート材１をキャビティ面２ａ
に圧着させて硬化させることになる。
【００２５】またシート材１としては、ＡＢＳ樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等からなる熱可塑性樹脂を用いることができる。
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等からなる熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２６】又、上記実施例においては、上下二個のセ
ンサーを用いているが、下限位置検出センサ１３ａのみ
とし、タイマー回路等により引動時間を制御することも
可能であり、又、センサー１３の方式や構造、取付位
置、取付個数等は適宜変更して設計される。
ンサーを用いているが、下限位置検出センサ１３ａのみ
とし、タイマー回路等により引動時間を制御することも
可能であり、又、センサー１３の方式や構造、取付位
置、取付個数等は適宜変更して設計される。
【００２７】
【発明の効果】本発明のプラスチック成形品の成形方法
及びその成形装置は上述の如く、シート材を加熱状態下
で延伸機構により延伸加工した後に連続して上記プラス
チック成形を行うことになるから、大型の成形品に必要
な幅のシート材を成形する機械を別途製作する必要がな
くなり、入手が容易なシート材を用いて所定の成形品を
成形することができ、このため装置全体の設備費を低く
することができて経済性を高めることができ、かつ、こ
の延伸加工の際に、延伸制御回路により、シート材の抗
張力等の機械的性質に応じて、延伸加工時のシート加熱
温度やシート材の引動速度を制御し、シート材のドロー
ダウンを防ぐことができ、型の再現性が良好になって外
観、外形精度が良好なプラスチック成形品を得ることが
できると共に厚さの不均一や歪みの発生を防止すること
ができ、高品質な成形品を得ることができ、更に、上記
延伸加工の際にシート材の加熱に伴うシート材のドロー
ダウンをセンサーにより検出し、このセンサーからの検
出信号により検出制御回路でシート材の引動動作を制御
することにより、加熱機構の温度条件やシート材の機械
的性質並びに加工雰囲気等の加工条件をそれ程考慮する
必要がなくなり、ドローダウンに基づいて、ドローダウ
ンを検出して徐々に延伸することができ、それだけ均一
な厚さで延伸することができ、厚さの不均一や歪みの発
生を防止することができ、高品質な成形品を得ることが
できる。
及びその成形装置は上述の如く、シート材を加熱状態下
で延伸機構により延伸加工した後に連続して上記プラス
チック成形を行うことになるから、大型の成形品に必要
な幅のシート材を成形する機械を別途製作する必要がな
くなり、入手が容易なシート材を用いて所定の成形品を
成形することができ、このため装置全体の設備費を低く
することができて経済性を高めることができ、かつ、こ
の延伸加工の際に、延伸制御回路により、シート材の抗
張力等の機械的性質に応じて、延伸加工時のシート加熱
温度やシート材の引動速度を制御し、シート材のドロー
ダウンを防ぐことができ、型の再現性が良好になって外
観、外形精度が良好なプラスチック成形品を得ることが
できると共に厚さの不均一や歪みの発生を防止すること
ができ、高品質な成形品を得ることができ、更に、上記
延伸加工の際にシート材の加熱に伴うシート材のドロー
ダウンをセンサーにより検出し、このセンサーからの検
出信号により検出制御回路でシート材の引動動作を制御
することにより、加熱機構の温度条件やシート材の機械
的性質並びに加工雰囲気等の加工条件をそれ程考慮する
必要がなくなり、ドローダウンに基づいて、ドローダウ
ンを検出して徐々に延伸することができ、それだけ均一
な厚さで延伸することができ、厚さの不均一や歪みの発
生を防止することができ、高品質な成形品を得ることが
できる。
【００２８】以上の如く、所期の目的を充分達成するこ
とができる。
とができる。
【図１】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図２】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図３】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図４】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図５】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図６】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図７】本発明の実施例の制御系統説明図である。
１ シート材 ２ 型 ３ 加熱機構 ４ 圧着機構 ７ 延伸機構 １２ 延伸制御回路 １３ センサー １４ 検出制御回路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−44627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−233819（ＪＰ，Ａ) 浅野和夫、現場マニュアル 「熱加工 成形（真空成形 圧空成形）編、総合化 学研究所、昭和46年９月発行、Ｐ．119 −121 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 51/04 - 51/26 B29C 51/42,51/46 B29C 55/02 B29L 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック製のシート材を加熱軟化さ
せると共に空気圧によって型のキャビテイ面に圧着し、
この圧着状態でシート材を硬化させてプラスチック成形
品を成形するに際し、上記シート材を加熱状態下で延伸
加工した後に連続してプラスチック成形を行うと共に該
延伸加工の際にシート材の加熱温度やシート材の加熱に
伴うシート材のドローダウンを検出してシート材の引動
動作を制御することを特徴とするプラスチック成形品の
成形方法。 - 【請求項２】 プラスチック製のシート材を加熱する加
熱機構と、シート材を型のキャビテイ面に空気圧により
圧着させる圧着機構と、プラスチック成形前のシート材
を加熱状態下で延伸加工する延伸機構と、延伸時におい
てシート材の抗張力等の機械的性質に応じて、シート材
の加熱温度やシート材の引動速度を制御してシート材の
ドローダウンの発生を抑制する延伸制御回路と、延伸加
工の際にシート材の加熱に伴うシート材のドローダウン
を検出するセンサーと、該センサーからの検出信号によ
りシート材の引動動作を制御する検出制御回路とを備え
てなることを特徴とするプラスチック成形品の成形装
置。
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|---|---|---|---|
| JP6290398A JP2767388B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-10-31 | プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 |
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| JP21208594 | 1994-08-12 | ||
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|---|---|
| JPH08103949A JPH08103949A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2767388B2 true JP2767388B2 (ja) | 1998-06-18 |
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| JP (1) | JP2767388B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-10-31 JP JP6290398A patent/JP2767388B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JPH08103949A (ja) | 1996-04-23 |
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