JP2761114B2 - ステンレス鋼板の焼鈍方法 - Google Patents
ステンレス鋼板の焼鈍方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧延後のステンレス鋼板
を焼鈍及び酸洗いするステンレス鋼板の焼鈍方法に関す
る。
を焼鈍及び酸洗いするステンレス鋼板の焼鈍方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に圧延によって硬化したステンレス
鋼板を加熱硬化処理しさらに表面の酸化膜を除去する焼
鈍及び酸洗いという操作が焼鈍酸洗設備において行われ
る。従来用いられている焼鈍酸洗設備での２つの方法
を、図４、及び図５を用いて説明する。
鋼板を加熱硬化処理しさらに表面の酸化膜を除去する焼
鈍及び酸洗いという操作が焼鈍酸洗設備において行われ
る。従来用いられている焼鈍酸洗設備での２つの方法
を、図４、及び図５を用いて説明する。
【０００３】図４は、横型の焼鈍酸洗設備と呼ばれるも
のの一例である。図４において、１１はステンレス鋼
板、１２は加熱炉、１３はバーナー（ロングフレームバ
ーナー）、１４は冷却帯、１５は酸洗設備である。ステ
ンレス鋼板１１は、Ａの位置から焼鈍酸洗設備に入り、
加熱炉１２を連続して通過する間に、ロングフレームバ
ーナー１３による放射加熱を受けて昇温していき、焼鈍
に必要な温度まで加熱される。このときの加熱温度は１
０〜３０℃／ｓで、比較的ゆっくりした加熱である。そ
して、焼鈍の温度でしばらく保持されたのち、冷却帯１
４に入り、冷却される。冷却後のステンレス鋼板１１は
焼鈍の過程で表面に生成したスケール（酸化膜）を除去
するため、酸洗設備１５に入り、脱スケールを行ったの
ち、出口Ｂより搬出され設備を出る。
のの一例である。図４において、１１はステンレス鋼
板、１２は加熱炉、１３はバーナー（ロングフレームバ
ーナー）、１４は冷却帯、１５は酸洗設備である。ステ
ンレス鋼板１１は、Ａの位置から焼鈍酸洗設備に入り、
加熱炉１２を連続して通過する間に、ロングフレームバ
ーナー１３による放射加熱を受けて昇温していき、焼鈍
に必要な温度まで加熱される。このときの加熱温度は１
０〜３０℃／ｓで、比較的ゆっくりした加熱である。そ
して、焼鈍の温度でしばらく保持されたのち、冷却帯１
４に入り、冷却される。冷却後のステンレス鋼板１１は
焼鈍の過程で表面に生成したスケール（酸化膜）を除去
するため、酸洗設備１５に入り、脱スケールを行ったの
ち、出口Ｂより搬出され設備を出る。
【０００４】図５は堅型と呼ばれる焼鈍酸洗設備の場合
の一例である。図５において、２１はステンレス鋼板、
２２は加熱炉、２３はバーナー（カップバーナー）、２
４は冷却帯、２５は酸洗設備である。この堅型の焼鈍酸
洗設備は横型の焼鈍酸洗設備と異なり、加熱炉２２が縦
向きに設置されており、ステンレス鋼板２１は垂直に移
動しながら加熱冷却される。処理プロセスに横型と同様
で入口Ａより入ったステンレス鋼板２１は加熱炉２２で
カップバーナー２３により放射加熱され、焼鈍温度まで
昇温される。このときの昇温速度はやはり、１０〜３０
℃／ｓのゆっくりした速度である。ステンレス鋼板２１
はその後、冷却帯２４で冷却された後、酸洗設備２５で
脱スケールされ出口Ｂより設備を出る。
の一例である。図５において、２１はステンレス鋼板、
２２は加熱炉、２３はバーナー（カップバーナー）、２
４は冷却帯、２５は酸洗設備である。この堅型の焼鈍酸
洗設備は横型の焼鈍酸洗設備と異なり、加熱炉２２が縦
向きに設置されており、ステンレス鋼板２１は垂直に移
動しながら加熱冷却される。処理プロセスに横型と同様
で入口Ａより入ったステンレス鋼板２１は加熱炉２２で
カップバーナー２３により放射加熱され、焼鈍温度まで
昇温される。このときの昇温速度はやはり、１０〜３０
℃／ｓのゆっくりした速度である。ステンレス鋼板２１
はその後、冷却帯２４で冷却された後、酸洗設備２５で
脱スケールされ出口Ｂより設備を出る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の焼鈍酸洗設備においては以下のような問題があ
る。 図４に示す横型の設備では、鋼板１１の加熱に
ロングフレームバーナー１３を使用しており、放射伝熱
により加熱しているので、ステンレス鋼板１１に対する
放射加熱は熱効率が悪く、ステンレス鋼板１１の昇温は
比較的長い時間でゆっくり行われる。このようにして焼
鈍されたステンレス鋼板１１の表面に生成したスケール
は厚く、このスケールを除去するための酸洗時間が長く
かかり、酸洗設備が長大となるという問題が生じてい
る。また、図５に示す堅型の設備においても、同様に
放射加熱方式のカップバーナー２３を用いて比較的長い
時間をかけて昇温しているため、生成するスケールは厚
く、酸洗時間が長くかかる。したがって、酸洗設備が大
きくなるという問題がある。
た従来の焼鈍酸洗設備においては以下のような問題があ
る。 図４に示す横型の設備では、鋼板１１の加熱に
ロングフレームバーナー１３を使用しており、放射伝熱
により加熱しているので、ステンレス鋼板１１に対する
放射加熱は熱効率が悪く、ステンレス鋼板１１の昇温は
比較的長い時間でゆっくり行われる。このようにして焼
鈍されたステンレス鋼板１１の表面に生成したスケール
は厚く、このスケールを除去するための酸洗時間が長く
かかり、酸洗設備が長大となるという問題が生じてい
る。また、図５に示す堅型の設備においても、同様に
放射加熱方式のカップバーナー２３を用いて比較的長い
時間をかけて昇温しているため、生成するスケールは厚
く、酸洗時間が長くかかる。したがって、酸洗設備が大
きくなるという問題がある。
【０００６】本発明は以上述べた事情に鑑み、スケール
の生成を少なくすると共に、酸洗設備の長さを短縮し、
運転費の低減等を図ったステンレス鋼板の焼鈍方法を提
供することを目的とする。
の生成を少なくすると共に、酸洗設備の長さを短縮し、
運転費の低減等を図ったステンレス鋼板の焼鈍方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の第１のステンレス鋼板の焼鈍方法は、オーステナイ
ト系ステンレス鋼板を２００℃〜４００℃の温度領域か
ら８００℃〜９００℃の範囲の温度領域まで、対流加熱
方法により５０〜２００℃／ｓの昇温速度で加熱するこ
とを特徴とする。
明の第１のステンレス鋼板の焼鈍方法は、オーステナイ
ト系ステンレス鋼板を２００℃〜４００℃の温度領域か
ら８００℃〜９００℃の範囲の温度領域まで、対流加熱
方法により５０〜２００℃／ｓの昇温速度で加熱するこ
とを特徴とする。
【０００８】また、本発明の第２のステンレス鋼板の焼
鈍方法は、フェライト系ステンレス鋼板を１００℃〜３
００℃の温度領域から５５０℃〜６５０℃の範囲の温度
領域まで、対流加熱方法により５０〜２００℃／ｓの昇
温速度で加熱することを特徴とする。
鈍方法は、フェライト系ステンレス鋼板を１００℃〜３
００℃の温度領域から５５０℃〜６５０℃の範囲の温度
領域まで、対流加熱方法により５０〜２００℃／ｓの昇
温速度で加熱することを特徴とする。
【０００９】以下、本発明の内容を説明する。本発明は
上記の従来設備における問題を解決するため、次に示す
手段を用いた新しい方法である。 オーステナイト系
及びフェライト系の鋼板を加熱するバーナーとして放射
加熱方式に代えて、対流加熱方式のインピンジングバー
ナーを用いる。 オーステナイト系ステンレス鋼板の
場合は、オーステナイト系鋼板を２００〜４００℃程度
の温度域まで予熱後、８００〜９００℃の温度域までイ
ンピンジングバーナーにより、比較的速い昇温速度５０
〜２００℃／ｓで加熱する。 また、フェライト系ス
テンレス鋼板の場合は、フェライト系ステンレス鋼板を
１００〜３００℃程度の温度域まで予熱後、５５０〜６
５０℃の温度域までインピンジングバーナーにより、比
較的速い昇温速度５０〜２００℃／ｓで加熱する。上述
した方法により、次に示すように、酸洗時間が短くて済
むスケールを生成する焼鈍処理が可能となる。
上記の従来設備における問題を解決するため、次に示す
手段を用いた新しい方法である。 オーステナイト系
及びフェライト系の鋼板を加熱するバーナーとして放射
加熱方式に代えて、対流加熱方式のインピンジングバー
ナーを用いる。 オーステナイト系ステンレス鋼板の
場合は、オーステナイト系鋼板を２００〜４００℃程度
の温度域まで予熱後、８００〜９００℃の温度域までイ
ンピンジングバーナーにより、比較的速い昇温速度５０
〜２００℃／ｓで加熱する。 また、フェライト系ス
テンレス鋼板の場合は、フェライト系ステンレス鋼板を
１００〜３００℃程度の温度域まで予熱後、５５０〜６
５０℃の温度域までインピンジングバーナーにより、比
較的速い昇温速度５０〜２００℃／ｓで加熱する。上述
した方法により、次に示すように、酸洗時間が短くて済
むスケールを生成する焼鈍処理が可能となる。
【００１０】本発明に用いた対流加熱方式の例えばイン
ピンジングバーナーは従来の放射加熱方式のバーナーと
加熱原理が異なり、高温の燃焼ガスを直接ステンレス鋼
板の表面に噴射する加熱方法のバーナーである。この対
流加熱方式のインピンジングバーナーは酸化性が強く、
熱流量が大きいことが特徴であり、鋼板を短時間で昇温
することが可能である。
ピンジングバーナーは従来の放射加熱方式のバーナーと
加熱原理が異なり、高温の燃焼ガスを直接ステンレス鋼
板の表面に噴射する加熱方法のバーナーである。この対
流加熱方式のインピンジングバーナーは酸化性が強く、
熱流量が大きいことが特徴であり、鋼板を短時間で昇温
することが可能である。
【００１１】この対流加熱方式のインピンジングバーナ
ーを用いて、オーステナイト系ステンレス鋼板を焼鈍す
る試験を実施し、どの様な加熱方法が酸洗し易いスケー
ルを生成するかについて種々検討を行った。試験によっ
て得られた昇温パターンとその時に生成したスケールの
酸洗時間を図２に示す。この図２はステンレス鋼板を加
熱する際の昇温の状態を加熱炉内の時間について示した
ものである。図２中ｂで示した昇温のパターンは、従来
の加熱の方法の昇温パターンで、放射加熱方式のバーナ
ーを用いて比較的ゆっくりした昇温速度で長い時間かけ
て昇温するものである。このときのスケールを酸洗して
除去するために要する時間は、８０〜１００sec 必要で
あった。図２中ａで示した昇温パターンは、本発明の第
１の方法の昇温パターンの一例である。４００℃以下に
予熱したステンレス鋼板を、インピンジングバーナーを
用いて比較的早い昇温速度（５０〜２００℃／ｓ）で８
００〜９００℃まで昇温し、さらに焼鈍温度まで昇温す
るというパターンである。この時のスケールの酸洗時間
は５０〜６０sec となり、従来の方法にくらべ大幅に短
縮した。
ーを用いて、オーステナイト系ステンレス鋼板を焼鈍す
る試験を実施し、どの様な加熱方法が酸洗し易いスケー
ルを生成するかについて種々検討を行った。試験によっ
て得られた昇温パターンとその時に生成したスケールの
酸洗時間を図２に示す。この図２はステンレス鋼板を加
熱する際の昇温の状態を加熱炉内の時間について示した
ものである。図２中ｂで示した昇温のパターンは、従来
の加熱の方法の昇温パターンで、放射加熱方式のバーナ
ーを用いて比較的ゆっくりした昇温速度で長い時間かけ
て昇温するものである。このときのスケールを酸洗して
除去するために要する時間は、８０〜１００sec 必要で
あった。図２中ａで示した昇温パターンは、本発明の第
１の方法の昇温パターンの一例である。４００℃以下に
予熱したステンレス鋼板を、インピンジングバーナーを
用いて比較的早い昇温速度（５０〜２００℃／ｓ）で８
００〜９００℃まで昇温し、さらに焼鈍温度まで昇温す
るというパターンである。この時のスケールの酸洗時間
は５０〜６０sec となり、従来の方法にくらべ大幅に短
縮した。
【００１２】また、一方の対流加熱方式のインピンジン
グバーナーを用いてフェライト系ステンレス鋼板を焼鈍
する試験を実施し、どの様な加熱方法が酸洗し易いスケ
ールを生成するかについて、種々検討を行った。試験に
よって得られた昇温パターンとその時に生成したスケー
ルの酸洗時間を図３に示す。この図３はステンレス鋼板
を加熱する際の昇温の状態を加熱炉内の時間について示
したものである。図３中ｂで示した昇温のパターンは従
来の加熱の方法の昇温パターンで、放射加熱方式のバー
ナーを用いて比較的ゆっくりした昇温速度で長い時間か
けて昇温するものである。このときのスケールを酸洗し
て除去するために要する時間は５０〜８０sec 必要であ
った。図３中ａで示した昇温パターンは本発明の第２の
方法の昇温パターンの一例である。３００℃以下に予熱
したステンレス鋼板をインピンジングバーナーを用いて
比較的早い昇温速度（５０〜２００℃／ｓ）で５５０〜
６５０℃まで昇温し、さらに焼鈍温度まで昇温するとい
うパターンである。この時のスケールの酸洗時間は３０
〜３５sec となり、従来の方法にくらべ大幅に短縮し
た。
グバーナーを用いてフェライト系ステンレス鋼板を焼鈍
する試験を実施し、どの様な加熱方法が酸洗し易いスケ
ールを生成するかについて、種々検討を行った。試験に
よって得られた昇温パターンとその時に生成したスケー
ルの酸洗時間を図３に示す。この図３はステンレス鋼板
を加熱する際の昇温の状態を加熱炉内の時間について示
したものである。図３中ｂで示した昇温のパターンは従
来の加熱の方法の昇温パターンで、放射加熱方式のバー
ナーを用いて比較的ゆっくりした昇温速度で長い時間か
けて昇温するものである。このときのスケールを酸洗し
て除去するために要する時間は５０〜８０sec 必要であ
った。図３中ａで示した昇温パターンは本発明の第２の
方法の昇温パターンの一例である。３００℃以下に予熱
したステンレス鋼板をインピンジングバーナーを用いて
比較的早い昇温速度（５０〜２００℃／ｓ）で５５０〜
６５０℃まで昇温し、さらに焼鈍温度まで昇温するとい
うパターンである。この時のスケールの酸洗時間は３０
〜３５sec となり、従来の方法にくらべ大幅に短縮し
た。
【００１３】図２及び図３の結果より昇温の温度域およ
び昇温速度については試験の結果、上記した範囲が最適
であることが明らかとなった。対流加熱方式のインピン
ジングバーナーを用いて比較的早い昇温速度で昇温した
時に生成するスケールが酸洗設し易い理由は次の点であ
る。すなわち、対流加熱方式のインピンジングバーナー
による加熱は、放射加熱にくらべて強酸化性があるから
である。したがって、Feよりも酸化しやすいCrの酸化物
Cr2O3 が生成する割合が多くなる。一般に、スケールの
組成はFeO とCr2O3 とから成るが、この二種が組み合わ
さったFeCr2O4 という組成はspinelと呼ばれ、化学的に
安定であり、酸洗し難いものである。インピンジングバ
ーナーによる加熱では、Cr2O3 主体のスケール組成とな
り、FeCr2O4 の組成の割合いが少くなっていると考えら
れる。また、昇温速度が早く、昇温時間が短いこともス
ケール中に酸洗し難いFeCr2O4 を発達させることをさま
たげる作用をしている。したがって、本方法によれば酸
洗に時間のかかる組成が少いために酸洗時間も短縮され
る。
び昇温速度については試験の結果、上記した範囲が最適
であることが明らかとなった。対流加熱方式のインピン
ジングバーナーを用いて比較的早い昇温速度で昇温した
時に生成するスケールが酸洗設し易い理由は次の点であ
る。すなわち、対流加熱方式のインピンジングバーナー
による加熱は、放射加熱にくらべて強酸化性があるから
である。したがって、Feよりも酸化しやすいCrの酸化物
Cr2O3 が生成する割合が多くなる。一般に、スケールの
組成はFeO とCr2O3 とから成るが、この二種が組み合わ
さったFeCr2O4 という組成はspinelと呼ばれ、化学的に
安定であり、酸洗し難いものである。インピンジングバ
ーナーによる加熱では、Cr2O3 主体のスケール組成とな
り、FeCr2O4 の組成の割合いが少くなっていると考えら
れる。また、昇温速度が早く、昇温時間が短いこともス
ケール中に酸洗し難いFeCr2O4 を発達させることをさま
たげる作用をしている。したがって、本方法によれば酸
洗に時間のかかる組成が少いために酸洗時間も短縮され
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１） 図１に本発明の一実施例の設備構成を示す。図１におい
て１はオーステナイト系ステンレス鋼板、２は予熱帯、
３はインピンジングバーナーによる第１加熱帯、４はイ
ンピンジングバーナー、５はインピンジングバーナーに
よる第２加熱帯、６はカップバーナーによる加熱帯、７
はカップバーナー、８は冷却帯、９は酸洗設備である。
オーステナイト系ステンレス鋼板１は入口Ａより設備に
入り、予熱帯２でバーナーの燃焼排ガスにより２００〜
４００℃に予熱されたのち、インピンジングバーナーに
よる第１加熱帯３においてインピンジングバーナー４に
より、８００〜９００℃まで昇温速度５０〜２００℃／
ｓで加熱昇温される。その後、ステンレス鋼板１はイン
ピンジングバーナー４による第２加熱帯５に入り、イン
ピンジングバーナー４において焼鈍温度（１０００〜１
１００℃）まで昇温されたのち、カップバーナー７によ
る加熱帯６にはいる。カップバーナー７による加熱帯６
において、カップバーナー７による放射加熱により、温
度保持され、均熱化して組織の安定化を行う。次いでス
テンレス鋼板１は冷却帯８において冷却される。これで
焼鈍操作を終わり、次に酸洗設備９において酸洗を行
い、焼鈍の際に生成したスケールが除去される。
て１はオーステナイト系ステンレス鋼板、２は予熱帯、
３はインピンジングバーナーによる第１加熱帯、４はイ
ンピンジングバーナー、５はインピンジングバーナーに
よる第２加熱帯、６はカップバーナーによる加熱帯、７
はカップバーナー、８は冷却帯、９は酸洗設備である。
オーステナイト系ステンレス鋼板１は入口Ａより設備に
入り、予熱帯２でバーナーの燃焼排ガスにより２００〜
４００℃に予熱されたのち、インピンジングバーナーに
よる第１加熱帯３においてインピンジングバーナー４に
より、８００〜９００℃まで昇温速度５０〜２００℃／
ｓで加熱昇温される。その後、ステンレス鋼板１はイン
ピンジングバーナー４による第２加熱帯５に入り、イン
ピンジングバーナー４において焼鈍温度（１０００〜１
１００℃）まで昇温されたのち、カップバーナー７によ
る加熱帯６にはいる。カップバーナー７による加熱帯６
において、カップバーナー７による放射加熱により、温
度保持され、均熱化して組織の安定化を行う。次いでス
テンレス鋼板１は冷却帯８において冷却される。これで
焼鈍操作を終わり、次に酸洗設備９において酸洗を行
い、焼鈍の際に生成したスケールが除去される。
【００１５】以上で説明した本実施例のオーステナイト
系ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備では、インピンジング
バーナーを用い、第１加熱帯３において４００℃程度の
温度域から８００〜９００℃の温度域まで昇温速度５０
〜２００℃／ｓで昇温することが特徴で、スケールの酸
洗に要する時間が短縮化されたため、酸洗設備９が従来
のものと比べ大幅に縮小されている。
系ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備では、インピンジング
バーナーを用い、第１加熱帯３において４００℃程度の
温度域から８００〜９００℃の温度域まで昇温速度５０
〜２００℃／ｓで昇温することが特徴で、スケールの酸
洗に要する時間が短縮化されたため、酸洗設備９が従来
のものと比べ大幅に縮小されている。
【００１６】（実施例２） 図１において、実施例１のオーステナイト系ステンレス
鋼板の代りにフェライト系ステンレス鋼板１を用いて、
焼鈍を行った。フェライト系ステンレス鋼板１は入口Ａ
より設備に入り、予熱帯２でバーナーの燃焼排ガスによ
り１００〜３００℃に予熱されたのち、インピンジング
バーナーによる第１加熱帯３においてインピンジングバ
ーナー４により５５０〜６５０℃まで昇温速度５０〜２
００℃／ｓで加熱昇温される。その後、ステンレス鋼板
１はインピンジングバーナー４による第２加熱帯５に入
り、インピンジングバーナー４において焼鈍温度（７０
０〜８００℃）まで昇温されたのち、カップバーナー７
による加熱帯６に入る。カップバーナー７による加熱帯
６において、カップバーナー７による放射加熱により、
温度保持され、均熱化して組織の安定化を行う。次いで
ステンレス鋼板１は冷却帯８において冷却される。これ
で焼鈍操作を終わり次に酸洗設備９において酸洗を行
い、焼鈍の際に生成したスケールで除去される。
鋼板の代りにフェライト系ステンレス鋼板１を用いて、
焼鈍を行った。フェライト系ステンレス鋼板１は入口Ａ
より設備に入り、予熱帯２でバーナーの燃焼排ガスによ
り１００〜３００℃に予熱されたのち、インピンジング
バーナーによる第１加熱帯３においてインピンジングバ
ーナー４により５５０〜６５０℃まで昇温速度５０〜２
００℃／ｓで加熱昇温される。その後、ステンレス鋼板
１はインピンジングバーナー４による第２加熱帯５に入
り、インピンジングバーナー４において焼鈍温度（７０
０〜８００℃）まで昇温されたのち、カップバーナー７
による加熱帯６に入る。カップバーナー７による加熱帯
６において、カップバーナー７による放射加熱により、
温度保持され、均熱化して組織の安定化を行う。次いで
ステンレス鋼板１は冷却帯８において冷却される。これ
で焼鈍操作を終わり次に酸洗設備９において酸洗を行
い、焼鈍の際に生成したスケールで除去される。
【００１７】以上で説明した本実施例のフェライト系ス
テンレス鋼板の焼鈍酸洗設備では、インピンジングバー
ナーを用い、第１加熱帯において３００℃程度の温度域
から５５０〜６５０℃の温度域まで昇温速度５０〜２０
０℃／ｓで昇温することが特徴で、スケールの酸洗に要
する時間が短縮化されたため、酸洗設備９が従来のもの
と比べ大幅に縮小されている。
テンレス鋼板の焼鈍酸洗設備では、インピンジングバー
ナーを用い、第１加熱帯において３００℃程度の温度域
から５５０〜６５０℃の温度域まで昇温速度５０〜２０
０℃／ｓで昇温することが特徴で、スケールの酸洗に要
する時間が短縮化されたため、酸洗設備９が従来のもの
と比べ大幅に縮小されている。
【００１８】
【発明の効果】以上、実施例と共に述べたように、本発
明を用いることにより、酸洗し難いFeCr2O4 が少ないCr
2O3主体のスケール組成となるので、オーステナイト系
又はフェライト系ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備は酸洗
設備の長さが、従来の設備の約２／３以下に短縮され、
設備がコンパクト化された。それにより、酸洗の電解設
備などの設備の縮小、運転費の低減など経済的に大きな
効果が得られた。
明を用いることにより、酸洗し難いFeCr2O4 が少ないCr
2O3主体のスケール組成となるので、オーステナイト系
又はフェライト系ステンレス鋼板の焼鈍酸洗設備は酸洗
設備の長さが、従来の設備の約２／３以下に短縮され、
設備がコンパクト化された。それにより、酸洗の電解設
備などの設備の縮小、運転費の低減など経済的に大きな
効果が得られた。
【図１】本発明の一実施例に係る設備構成の全体図であ
る。
る。
【図２】オーステナイト系ステンレス鋼板の焼鈍操作の
昇温パターンの説明図である。
昇温パターンの説明図である。
【図３】フェライト系ステンレス鋼板の焼鈍操作の昇温
パターンの説明図である。
パターンの説明図である。
【図４】従来の横型の焼鈍酸洗設備の設備構成の全体図
である。
である。
【図５】従来の堅型の焼鈍酸洗設備の設備構成の全体図
である。
である。
【符号の説明】 １ ステンレス鋼板（オーステナイト系，フェライト
系） ２ 予熱帯 ３ インピンジングバーナーによる第１加熱帯 ４ インピンジングバーナー ５ インピンジングバーナーによる第２加熱帯 ６ カップバーナーによる加熱帯 ７ カップバーナー ８ 冷却帯 ９ 酸洗設備
系） ２ 予熱帯 ３ インピンジングバーナーによる第１加熱帯 ４ インピンジングバーナー ５ インピンジングバーナーによる第２加熱帯 ６ カップバーナーによる加熱帯 ７ カップバーナー ８ 冷却帯 ９ 酸洗設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 功祐 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 新屋 謙治 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 谷崎 桂二 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 小島 寿男 茨城県鹿島郡鹿島町大字光字光２番地 日本ステンレス株式会社 鹿島製造所内 (72)発明者 峯浦 潔 茨城県鹿島郡鹿島町大字光字光２番地 日本ステンレス株式会社 鹿島製造所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/76,6/00 102 C21D 9/46 - 9/48 C21D 9/52 - 9/56
Claims (2)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレス鋼板を２０
０℃〜４００℃の温度領域から８００℃〜９００℃の範
囲の温度領域まで、対流加熱方法により５０〜２００℃
／ｓの昇温速度で加熱することを特徴とするステンレス
鋼板の焼鈍方法。 - 【請求項２】 フェライト系ステンレス鋼板を１００℃
〜３００℃の温度領域から５５０℃〜６５０℃の範囲の
温度領域まで、対流加熱方法により５０〜２００℃／ｓ
の昇温速度で加熱することを特徴とするステンレス鋼板
の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140691A JP2761114B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ステンレス鋼板の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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- 1991-02-01 JP JP3140691A patent/JP2761114B2/ja not_active Expired - Lifetime
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