JPS6149706A - オ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 - Google Patents
オ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法Info
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- JPS6149706A JPS6149706A JP16921284A JP16921284A JPS6149706A JP S6149706 A JPS6149706 A JP S6149706A JP 16921284 A JP16921284 A JP 16921284A JP 16921284 A JP16921284 A JP 16921284A JP S6149706 A JPS6149706 A JP S6149706A
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は１８ Ｃｒ −８Ｎｉステンレス鋼を代表とす
るオーステナイト系ステンレス鋼（以下１８Ｃｒ−８Ｎ
ＩＷオーステナイト系ステンレス鋼という）薄板の製造
方法に関するもので委り、特に本発明は上記ステンレス
鋼薄板の製造にあたり、熱延板焼鈍の省略、更には冷間
圧延前の熱延板表面研削工程省略をねらいにした場合の
高速酸洗法に関するものである。
るオーステナイト系ステンレス鋼（以下１８Ｃｒ−８Ｎ
ＩＷオーステナイト系ステンレス鋼という）薄板の製造
方法に関するもので委り、特に本発明は上記ステンレス
鋼薄板の製造にあたり、熱延板焼鈍の省略、更には冷間
圧延前の熱延板表面研削工程省略をねらいにした場合の
高速酸洗法に関するものである。
（従来の技術）
１８ Ｃｒ −８Ｎｌ型オーステナイト系ステンレス鋼
薄板は、従来は熱延板焼鈍を行なって製造されて来たが
、近年熱延板焼鈍の省略についても技術的な可能性が明
らかにな）つつある（特公昭５７−３８６５４号公報、
特公昭５８−３０３７３号公報）。
薄板は、従来は熱延板焼鈍を行なって製造されて来たが
、近年熱延板焼鈍の省略についても技術的な可能性が明
らかにな）つつある（特公昭５７−３８６５４号公報、
特公昭５８−３０３７３号公報）。
こうして熱延板焼鈍工程が材質上不要になると従来の熱
延板焼鈍−酸洗という、いわゆるＨＡラインにおける生
産性ｉ−１ニアＪスクーリング処理速度でｆａ１１約さ
れるようになり、ステンレス鋼薄板地板の高速酸洗法が
極めて重要な課題となる。１８ Ｃｒ −８ＮＩ Ｗオ
ーステナイト系ステンレス鋼の熱延板か鈍省略にともな
う酸洗に関しては、特公昭５８−５６０１３号公報に示
されており、熱延後１０００℃以下の低温熱処理を行う
か、熱処理を廃した鋼゛ 析の酸洗において、塩俄阜味
の酸洗浴、要すれば引続き硝酸浴中で酸洗をすることが
、硝弗酸酸洗よ）もすぐれていること、焼鈍を省略する
と脱Ｃｒ層が生ぜず、ＨＮＯ３−）（Ｆでは酸洗スピー
ドが劣シ、粒界腐食を生じ表面色調が悪化すること、こ
れに対してＩ（Ｃｊの酸洗では粒界腐食が生ぜず、酸洗
スピードもすぐれていることが述べられている。しかし
ＨＣＬによる酸洗の結果も酸洗時間が１〜２分程尻と長
く、必ずしも十分満足すべき高速酸洗法とはいえない。
延板焼鈍−酸洗という、いわゆるＨＡラインにおける生
産性ｉ−１ニアＪスクーリング処理速度でｆａ１１約さ
れるようになり、ステンレス鋼薄板地板の高速酸洗法が
極めて重要な課題となる。１８ Ｃｒ −８ＮＩ Ｗオ
ーステナイト系ステンレス鋼の熱延板か鈍省略にともな
う酸洗に関しては、特公昭５８−５６０１３号公報に示
されており、熱延後１０００℃以下の低温熱処理を行う
か、熱処理を廃した鋼゛ 析の酸洗において、塩俄阜味
の酸洗浴、要すれば引続き硝酸浴中で酸洗をすることが
、硝弗酸酸洗よ）もすぐれていること、焼鈍を省略する
と脱Ｃｒ層が生ぜず、ＨＮＯ３−）（Ｆでは酸洗スピー
ドが劣シ、粒界腐食を生じ表面色調が悪化すること、こ
れに対してＩ（Ｃｊの酸洗では粒界腐食が生ぜず、酸洗
スピードもすぐれていることが述べられている。しかし
ＨＣＬによる酸洗の結果も酸洗時間が１〜２分程尻と長
く、必ずしも十分満足すべき高速酸洗法とはいえない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は熱延板焼鈍を省略し、かり酸洗時間を短、縮す
るとともに粒界腐食を生じさせない酸洗法を可能ならし
めるもので、これにより生産性の高イｌ ８ Ｃｒ −
８ＮＬ 型オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方
法を提供することを目的とするものである。
るとともに粒界腐食を生じさせない酸洗法を可能ならし
めるもので、これにより生産性の高イｌ ８ Ｃｒ −
８ＮＬ 型オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方
法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、１８ Ｃｒ −１３ＮＬ Ｗオーステナ
イト系ステンレス鋼において熱延＠焼鈍を省略すると酸
洗前のスケール厚みが焼鈍を施したものに比較°してＡ
近くになる事実から、従来法（Ｃもとづく高速酸洗では
酸洗が困ふくなる理由が酸硫初期のＧｍ反応の開始時期
に開運しているものと考え之。
イト系ステンレス鋼において熱延＠焼鈍を省略すると酸
洗前のスケール厚みが焼鈍を施したものに比較°してＡ
近くになる事実から、従来法（Ｃもとづく高速酸洗では
酸洗が困ふくなる理由が酸硫初期のＧｍ反応の開始時期
に開運しているものと考え之。
そこで通常通）メカニカルデスケーリングした鋼板の硝
弗酸中での酸洗開始について研究した結果、鋼板表面温
度の影響が大きいことが判明した。すなわち、５０℃程
度の硝弗酸中での酸６ヒ実験において、熱地板焼鈍省略
した鋼板を予熱しないで浸漬した場合２０秒間は反応が
開始しないで、その後水紮を発生して急速に酸洗が進み
７０秒で終了しｆｃ、−刃鋼板表面を７０℃に予熱して
斌先腹に浸漬すると、浸漬直後に酸洗が開始し、３０秒
で完了した。こうして特に浸漬時間が１分以下の扁速識
洗を目標とする場合において、鋼板表面を予熱するとそ
の効果が顕著に現われ、酸洗時間を犬Ｉｔ＠に短縮する
ことかできる。鋼板表面の予熱効果は予熱温度が４０℃
以上で効果が大きく、高り程有効であるが、１５０℃を
超えると鋼板表面の温度分布が不均一となり、又作用効
果が飽和する。
弗酸中での酸洗開始について研究した結果、鋼板表面温
度の影響が大きいことが判明した。すなわち、５０℃程
度の硝弗酸中での酸６ヒ実験において、熱地板焼鈍省略
した鋼板を予熱しないで浸漬した場合２０秒間は反応が
開始しないで、その後水紮を発生して急速に酸洗が進み
７０秒で終了しｆｃ、−刃鋼板表面を７０℃に予熱して
斌先腹に浸漬すると、浸漬直後に酸洗が開始し、３０秒
で完了した。こうして特に浸漬時間が１分以下の扁速識
洗を目標とする場合において、鋼板表面を予熱するとそ
の効果が顕著に現われ、酸洗時間を犬Ｉｔ＠に短縮する
ことかできる。鋼板表面の予熱効果は予熱温度が４０℃
以上で効果が大きく、高り程有効であるが、１５０℃を
超えると鋼板表面の温度分布が不均一となり、又作用効
果が飽和する。
もちろん酸洗が浸漬の場合にかぎらずスグレー酸洗にお
いても鋼板表面予熱の作用効果はよ）顕著で大幅な酸洗
時間の短縮が連取された。しかも鋼板の予熱で一旦反応
が始まれば、スケール厚みが薄い焼鈍省略材では極めて
高速の酸洗が可能となることが判明しｆｃ。
いても鋼板表面予熱の作用効果はよ）顕著で大幅な酸洗
時間の短縮が連取された。しかも鋼板の予熱で一旦反応
が始まれば、スケール厚みが薄い焼鈍省略材では極めて
高速の酸洗が可能となることが判明しｆｃ。
さらに本発明者らは熱延板焼鈍を省略した１８Ｃｒ −
８Ｎｌ型オーステナイト系ステンレス鋼の熱延板を予熱
した場合の高速酸洗液の液組底について検討しｆｃ結果
、次の事実が明らかにされた。鋼板を予熱した場合には
ＨＮＯ３−１（ＦＩＸ中でも酸洗が極めてよく進行し、
熱延板焼鈍がある場合く比較して四０３濃度が２０〜２
００１／ｌの範囲と低い条件で有効で、ＨＦが１５〜ｌ
ＯＯ９／Ｌが有効である。こうしてＨＮＯ３を低くす
ること並びに鋼板予熱によってｍ解反応が加速される結
果、酸洗後表面の粒界ｇ食は認めら九ない。又ＨＮＯ３
を２０〜２００９／ｌ トして、ＨＦ０代わりにＨＣＡ
を２０〜２００１！／Ｌと第２鉄塩としてｒｅ（Ｎｏ３
）、 、 Ｆａｃｔ、 、 ｒｅ２（Ｎｏ４）３を３０
〜２５０１／を共存させてもよい。こうして鋼板表面を
予熱するとともにＩ（ＮＯ３ａ度を押え、活性な酸（Ｈ
Ｐ−？ＨＣＬ等）と共存する条件ではデスケール反応が
急速に進み、散洗後にも粒界腐食がなく、平滑な酸洗面
が得られる。特に熱地の巻取温度を６５０℃以下にした
場合には粒界腐食の防止には一層効果がある。ＨＮＯｓ
ｏａ度が２００ ！／ｌを超えると焼鈍省略材では酸洗
までの時間がかえって長くなり、粒界腐食を助長する。
８Ｎｌ型オーステナイト系ステンレス鋼の熱延板を予熱
した場合の高速酸洗液の液組底について検討しｆｃ結果
、次の事実が明らかにされた。鋼板を予熱した場合には
ＨＮＯ３−１（ＦＩＸ中でも酸洗が極めてよく進行し、
熱延板焼鈍がある場合く比較して四０３濃度が２０〜２
００１／ｌの範囲と低い条件で有効で、ＨＦが１５〜ｌ
ＯＯ９／Ｌが有効である。こうしてＨＮＯ３を低くす
ること並びに鋼板予熱によってｍ解反応が加速される結
果、酸洗後表面の粒界ｇ食は認めら九ない。又ＨＮＯ３
を２０〜２００９／ｌ トして、ＨＦ０代わりにＨＣＡ
を２０〜２００１！／Ｌと第２鉄塩としてｒｅ（Ｎｏ３
）、 、 Ｆａｃｔ、 、 ｒｅ２（Ｎｏ４）３を３０
〜２５０１／を共存させてもよい。こうして鋼板表面を
予熱するとともにＩ（ＮＯ３ａ度を押え、活性な酸（Ｈ
Ｐ−？ＨＣＬ等）と共存する条件ではデスケール反応が
急速に進み、散洗後にも粒界腐食がなく、平滑な酸洗面
が得られる。特に熱地の巻取温度を６５０℃以下にした
場合には粒界腐食の防止には一層効果がある。ＨＮＯｓ
ｏａ度が２００ ！／ｌを超えると焼鈍省略材では酸洗
までの時間がかえって長くなり、粒界腐食を助長する。
ＨＮＯ３が２０ｉ７を未満では酸洗速反が小さい。）Ｉ
Ｆは焼鈍省略材での茜速葭洗には有効で、１５ ｇ／Ｌ
以上で効果を発揮するが１００１μを超えると効果が飽
和する。又ＨＮＯ３２０〜２００１／Ｌに共存するＨＣ
ｌが２０９／を未満では高速酸洗には不足で、冒濃反程
高酸洗されるが、２００１／ｌを超えると過酸洗となる
。ＨＮＯ３−ＨＣｌ Ｋ第２鉄坦が共存すると焼鈍省略
材での高速酸洗に有効で粒界腐食が生ぜず、がつ酸洗液
の寿命が長くなる。第２鉄塩が３０．９７を未満では効
果が不足で、２５０１／ｌを超えると作用効果が飽和す
る。なお、酸性＠反は通常の温度でよく、９０℃以下と
する。
Ｆは焼鈍省略材での茜速葭洗には有効で、１５ ｇ／Ｌ
以上で効果を発揮するが１００１μを超えると効果が飽
和する。又ＨＮＯ３２０〜２００１／Ｌに共存するＨＣ
ｌが２０９／を未満では高速酸洗には不足で、冒濃反程
高酸洗されるが、２００１／ｌを超えると過酸洗となる
。ＨＮＯ３−ＨＣｌ Ｋ第２鉄坦が共存すると焼鈍省略
材での高速酸洗に有効で粒界腐食が生ぜず、がつ酸洗液
の寿命が長くなる。第２鉄塩が３０．９７を未満では効
果が不足で、２５０１／ｌを超えると作用効果が飽和す
る。なお、酸性＠反は通常の温度でよく、９０℃以下と
する。
これらの高速酸洗法においてもメカニカルデスケーリン
グの作用は重畳で、従来から使用されているショットゲ
ラスト、黒皮冷延法、砂鉄粒を含有した高圧水吹きつけ
法等は有効であシ、特にスケールの厚みの薄い熱延板焼
鈍省略材においては従来よりも＠肌の適用で有効でらる
。
グの作用は重畳で、従来から使用されているショットゲ
ラスト、黒皮冷延法、砂鉄粒を含有した高圧水吹きつけ
法等は有効であシ、特にスケールの厚みの薄い熱延板焼
鈍省略材においては従来よりも＠肌の適用で有効でらる
。
（実施例）
本発明の実施例を次に説明する。
通常の方法で熱間圧逸し、５９０℃で巻取った１ ８
Ｃｒ −８Ｎｌ型オーステナイト系ステンレス鋼のホッ
トコイルを焼鈍を省略し、通常条件でショツトブラスト
あるいは砂鉄粒を含んだ高圧水吹き ゛つけＫよシメカ
ニカルデスケーリングを実施した。
Ｃｒ −８Ｎｌ型オーステナイト系ステンレス鋼のホッ
トコイルを焼鈍を省略し、通常条件でショツトブラスト
あるいは砂鉄粒を含んだ高圧水吹き ゛つけＫよシメカ
ニカルデスケーリングを実施した。
欠いで酸洗ラインで酸洗槽を使用し、温水あるいは中性
塩を含有し次水溶液を昇温して第１表の通り鋼板表面温
度を予熱した後、Ｔｈｅ、 −Ｋ Ｆのスプレー酸洗及
びＨＩＮＯ３−ＨＣｊ −Ｆｅ（、Ｎ０３）、 Ｏ浸漬
α法及びＨＮＯｓ −ＨＣｊ −ＦｅＣ１−５のスプレ
ー酸洗を実施し、酸洗完了までの時間をＣ１１定し、更
にぢ洗後７版の表面の粒界ｇ食を調査した。比較法とし
ては予熱を省略して酸洗を実施した結果を示している。
塩を含有し次水溶液を昇温して第１表の通り鋼板表面温
度を予熱した後、Ｔｈｅ、 −Ｋ Ｆのスプレー酸洗及
びＨＩＮＯ３−ＨＣｊ −Ｆｅ（、Ｎ０３）、 Ｏ浸漬
α法及びＨＮＯｓ −ＨＣｊ −ＦｅＣ１−５のスプレ
ー酸洗を実施し、酸洗完了までの時間をＣ１１定し、更
にぢ洗後７版の表面の粒界ｇ食を調査した。比較法とし
ては予熱を省略して酸洗を実施した結果を示している。
こうして、予熱のない場合と比較して半分の時間で、か
つ３０秒以内で酸洗が完了し、シメエも粒界腐食が発生
しないことが判明し、本発明の高速酸洗法が確認された
。
つ３０秒以内で酸洗が完了し、シメエも粒界腐食が発生
しないことが判明し、本発明の高速酸洗法が確認された
。
（発明の効果）
本発明はオーステナイト系ステンレス錯薄板を製造する
に際し、熱延板焼鈍省略工程で粒界腐食のない高速酸洗
処理を可能ならしめたもので、生産性が高く、かつすぐ
れた製品を提供できるので、その工業的効果は甚大であ
る。
に際し、熱延板焼鈍省略工程で粒界腐食のない高速酸洗
処理を可能ならしめたもので、生産性が高く、かつすぐ
れた製品を提供できるので、その工業的効果は甚大であ
る。
Claims (1)
- １８Ｃｒ−８Ｎｉ型オーステナイト系ステンレス鋼スラ
ブを熱間圧延し、６５０℃以下で巻取った後、得られた
熱延板に焼鈍することなく、通常のメカニカルデスケー
リングを施し、次いで該熱延板の表面温度を４０〜１５
０℃に予熱した後、濃度２０〜２００ｇ／ｌのＨＮＯ＿
３と濃度１５〜１００ｇ／ｌのＨＦの混合液、或いは濃
度２０〜２００ｇ／ｌのＨＮＯ＿３、濃度２０〜２００
ｇ／ｌのＨＣｌ及び３０〜２５０ｇ／ｌの第２鉄塩の混
合液でスプレー酸洗するか、或いは浸漬酸洗した後、冷
間圧延することを特徴とするオーステナイト系ステンレ
ス鋼薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921284A JPS6149706A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | オ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921284A JPS6149706A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | オ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149706A true JPS6149706A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0250810B2 JPH0250810B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=15882279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16921284A Granted JPS6149706A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | オ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149706A (ja) |
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1984
- 1984-08-15 JP JP16921284A patent/JPS6149706A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0250810B2 (ja) | 1990-11-05 |
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