JP2756031B2 - 高強度ばね用鋼 - Google Patents
高強度ばね用鋼Info
- Publication number
- JP2756031B2 JP2756031B2 JP2281915A JP28191590A JP2756031B2 JP 2756031 B2 JP2756031 B2 JP 2756031B2 JP 2281915 A JP2281915 A JP 2281915A JP 28191590 A JP28191590 A JP 28191590A JP 2756031 B2 JP2756031 B2 JP 2756031B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- spring
- hardness
- toughness
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/908—Spring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Springs (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
いて使用される高強度ばね用鋼に関するものである。
されており、この要望は種々のパーツに及んでいて、懸
架装置も例外ではない。これに対する対策としては懸架
ばねの設計応力を高くすることが考えられる。すなわ
ち、ばねを高強度化することが効果的である。現在、懸
架ばね用鋼として、Si-Mn系のSUP7、Si-Cr系のSUP12が
主に用いられているが、さらに設計応力を高くするに
は、これらの鋼種より高強度化する必要がある。一般に
鉄鋼材料の強度は、硬さと相関性が強いが、ばね用鋼の
硬さを高くすると靱性が低下する心配があった。すなわ
ち現用のばね用鋼以上の硬さを得るには靱性の低下がま
ぬがれないことであった。懸架ばねを高硬さ化する際
に、その信頼性を保証するには靱性も現用鋼以上にする
必要があった。
硬さが高く、かつ靱性が低下しない高強度ばね用鋼を得
ることを目的とするものである。
した結果、次の関係式が得られた。
%)−31.860(Mn%)−4.349(Ni%)−11.359(Cr
%)+24.631(Mo%)+17.306(V%)+138.631(Nb
%)+356.040(Al%)(重相関係数R=0.970)。
951−7.726(C%)+0.633(Si%)+0.371(Mn%)+
0.123(Ni%)+0.624(Cr%)+1.581(Mo%)−5.357
(V%)+25.386(Nb%)−12.453(Al%)(重相関係
数0.955) ただし、上記関係式は、焼入れにより十分にマルテン
サイト化したものを350℃で焼戻した場合の計算式であ
る。
衝撃値)ともに合金元素と非常に良い相関性が得られる
ことが判明した。すなわち、高硬さを得るには、C、S
i、Mo、V、Nb及びAlの量を調整し、一方、シャルピー
衝撃値を高くするにはSi、Mn、Ni、Cr、Mo及びNbの各種
の合金元素を調整することによって、硬さが高く、かつ
靱性が低下しない高強度ばね用鋼がえられるという知見
を得た。
i:0.50〜2.00%、Mn:0.50超〜1.50%、Ni:0.50〜2.50
%、Cr:0.20〜1.50%、Mo:0.60超〜1.50%、V:0.01〜0.
50%、Nb:0.01〜0.50%、Al:0.005〜0.100%を含有し、
残部はFe及び不可避的不純物からなる成分組成の範囲内
で、前記硬さと靱性の関係式により求めた硬さ、靱性の
予測値が特定数値範囲の成分組成を選択し、これを焼入
れにより十分にマルテンサイト組織にしたものを350℃
の温度で焼戻しをして、該硬さの数値がHv600以上と靱
性のシャルピー衝撃値数値が3.6kg・f-m/cm2以上となる
優れた成分組成を選択してなることを特徴とする高強度
ばね用鋼である。
及び含有量を考慮しながら決定されるものであって、各
元素単独で決定しているのではない。合金の各成分の上
限下限の設定は得られる合金の性質、用途などから決定
されるものである。
る。
%未満ではばねとしての必要な強度を得ることができ
ず、0.70%を越えるとばねが脆くなり過ぎるので、0.40
〜0.70%の範囲とした。
向上させるのに有効な元素であるが、0.50%未満ではば
ねとしての必要な強度を得ることができず、2.00%を超
えるとばねを熱間で加熱成形する際、表面の脱炭を生じ
やすく、ばねの耐久性に悪い影響を与えるので、0.50〜
2.00%の範囲内とした。
り、0.50%を超えて必要であるが、1.50%を超えると靱
性を阻害するため、その範囲を0.50%超えて1.50%以下
とした。
り、0.50%以上が必要であるが、2.50%を超えると焼入
れ、焼戻し後のばねの残留オーステナイトが増大し、ば
ねの疲労強度に悪影響を及ぼすので、その範囲を0.50〜
2.50%とした。
0%未満ではばねとしての必要な強度を得ることができ
ず、1.50%を超えると靱性が劣化するので、その範囲を
0.20〜1.50%とした。
であるが、0.60%以下ではそれらの効果を十分に期待す
ることができず、また、1.50%を超えると粗大炭化物を
析出しやすく、ばね特性を劣化させるので、その範囲を
0.60〜1.50%とした。
その効果を十分に期待することができず、また、0.50%
を超えるとオーステナイト中に溶解されない炭化物が増
加し、ばね特性を劣化させるため、その範囲を0.01〜0.
50%とした。
の強度と靱性を高める元素であるが、0.01%未満ではそ
の効果を十分に期待することができず、また、0.50%を
超えるとオーステナイト中に溶解されない炭化物が増加
し、ばね特性を劣化させるため、その範囲を0.01〜0.50
%とした。
るために必要な元素であり、0.005%を下まわる場合に
は結晶粒の微細化が図れず、一方、0.100%を超える場
合には鋳造性を低下させ易くなるから、その範囲を0.00
5〜0.100%とした。
が、この成分範囲より、前記関係式による硬さと靱性の
数値の優れた成分組成を選択してばね鋼の組成を決定
し、その製造に際しては、通常の製鋼、造塊あるいは連
続鋳造、分塊圧延さらに棒鋼圧延又は線材圧延の工程を
経てばね鋼を得ることができる。その後、熱間コイルば
ね成形、焼入れ焼戻し、ショットピーニング及びセッチ
ングなどの後処理を行い、高強度コイルばねが得られ
る。
したときの硬さとシャルピー衝撃値との関係を示したも
のである。発明鋼は従来鋼及び比較鋼よりシャルピー衝
撃値が高いことがわかる。
し、圧延比50以上で熱間圧延し、熱間ばね成形、焼入焼
戻し、ショットピーニング及びセッチングを行った。第
2表は供試ばねの諸元である。ばねの硬さは発明鋼がHv
620、従来鋼はHv530になるように調整した。
に示す。発明鋼は従来鋼より応力条件を高めても同等の
寿命は確保できることを示している。
ねの締付試験の結果である。発明鋼は従来鋼より高応力
な条件の下でも従来鋼と同等の耐へたり性は確保できる
ことを示している。すなわち、発明鋼は従来鋼より高応
力で使用されるばねに適用することができる高強度ばね
鋼である。従来よりばねを高強度すなわち高硬さにして
もシャルピー衝撃値が高いので、ばねの信頼性を保証す
ることができる。
へたり性が優れている高強度ばね鋼で、各種産業用機器
に組込んで効果が大きい。
Claims (1)
- 【請求項1】重量%で、C:0.40〜0.70%、Si:0.50〜2.0
0%、Mu:0.50超〜1.50%、Ni:0.50〜2.50%、Cr:0.20〜
1.50%、Mo:0.60超〜1.50%、V:0.01〜0.50%、Nb:0.01
〜0.50%、Al:0.005〜0.100%を含有し、残部はFe及び
不可避的不純物からなり、さらに前記成分の組成の範囲
内で 硬さ(Hv)=528.284+140.655(C%)+33.334(Si
%)−31.860(Mn%)−4.349(Ni%)−11.359(Cr
%)+24.631(Mo%)+17.306(V%)+138.631(Nb
%)+356.040(Al%)(重相関係数R=0.970)。 靱性(2mmUノッチシャルピー衝撃値Cp kgf-m/cm2)=5.
951−7.726(C%)+0.633(Si%)+0.371(Mn%)+
0.123(Ni%)+0.624(Cr%)+1.581(Mo%)−5.357
(V%)+25.386(Nb%)−12.453(Al%)(重相関係
数0.955)からなる関係式により求めた硬さ、靱性の予
測値が特定数値範囲の成分組成を選択し、これを焼入れ
により十分にマルテンサイト組織にしたものを350℃の
温度で焼戻しをして、該硬さの数値がHv600以上と靱性
のシャルピー衝撃値数値が3.6kg・f-m/cm2以上となる優
れた成分組成を選択してなることを特徴とする高強度ば
ね用鋼。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2281915A JP2756031B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 高強度ばね用鋼 |
US07/720,722 US5118469A (en) | 1990-10-22 | 1991-06-25 | High strength spring steel |
CA002045440A CA2045440C (en) | 1990-10-22 | 1991-06-25 | High strength spring steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2281915A JP2756031B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 高強度ばね用鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04157135A JPH04157135A (ja) | 1992-05-29 |
JP2756031B2 true JP2756031B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=17645730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2281915A Expired - Lifetime JP2756031B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 高強度ばね用鋼 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5118469A (ja) |
JP (1) | JP2756031B2 (ja) |
CA (1) | CA2045440C (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2057190C (en) * | 1991-02-22 | 1996-04-16 | Tsuyoshi Abe | High strength spring steel |
JP3262352B2 (ja) * | 1991-11-18 | 2002-03-04 | 日本発条株式会社 | 高強度ばねの製造方法 |
US5258082A (en) * | 1991-11-18 | 1993-11-02 | Nhk Spring Co., Ltd. | High strength spring |
US5282906A (en) * | 1992-01-16 | 1994-02-01 | Inland Steel Company | Steel bar and method for producing same |
JP2898472B2 (ja) * | 1992-05-26 | 1999-06-02 | 株式会社 神戸製鋼所 | 疲労特性の優れたばね用鋼及びばね用鋼線並びにばね |
CN1034876C (zh) * | 1992-09-26 | 1997-05-14 | 东北大学 | 凿岩钎具钢 |
US5951944A (en) * | 1994-12-21 | 1999-09-14 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Lowly decarburizable spring steel |
KR100682150B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2007-02-12 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 경인발스프링용 강선재, 경인발스프링용 신선재와 경인발스프링 및 경인발스프링의 제조방법 |
CN104532144B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-08-31 | 宁波瑞国精机工业有限公司 | 一种高强度定位座及其加工工艺 |
JP6311615B2 (ja) * | 2015-01-05 | 2018-04-18 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体 |
SE543422C2 (en) * | 2019-06-07 | 2021-01-12 | Voestalpine Prec Strip Ab | Steel strip for flapper valves |
CN110230001B (zh) * | 2019-07-29 | 2020-07-03 | 东北大学 | 一种具有高塑性的超高强度弹簧钢及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4842818A (en) * | 1980-03-17 | 1989-06-27 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing tapered rods |
US4448617A (en) * | 1980-08-05 | 1984-05-15 | Aichi Steel Works, Ltd. | Steel for a vehicle suspension spring having good sag-resistance |
JPS5827959A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Aichi Steel Works Ltd | 耐へたり性の優れたばね用鋼 |
JPS5827956A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Aichi Steel Works Ltd | 耐へたり性の優れたばね用鋼 |
JPS5827955A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Aichi Steel Works Ltd | 焼入性、耐へたり性の優れたばね用鋼 |
JPH01177318A (ja) * | 1987-12-30 | 1989-07-13 | Nippon Steel Corp | 疲労強度のすぐれたコイルばねの製造方法 |
JP2505235B2 (ja) * | 1988-01-18 | 1996-06-05 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度ばね鋼 |
JP2839900B2 (ja) * | 1989-05-29 | 1998-12-16 | 愛知製鋼株式会社 | 耐久性,耐へたり性に優れたばね鋼 |
-
1990
- 1990-10-22 JP JP2281915A patent/JP2756031B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-25 US US07/720,722 patent/US5118469A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-25 CA CA002045440A patent/CA2045440C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5118469A (en) | 1992-06-02 |
CA2045440A1 (en) | 1992-04-23 |
CA2045440C (en) | 1996-04-16 |
JPH04157135A (ja) | 1992-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5286312A (en) | High-strength spring steel | |
JP2756031B2 (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
JP3246733B2 (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
WO2015146141A1 (ja) | 高強度で耐食性に優れたスタビライザー用鋼と、それを用いた車両用スタビライザーおよびその製造方法 | |
JPH0559498A (ja) | フエライト系耐熱鋳鋼およびその製造方法 | |
JP6798557B2 (ja) | 鋼 | |
EP4060072A1 (en) | Wire rod and component, for cold forging, each having excellent delayed fracture resistance characteristics, and manufacturing methods therefor | |
JP2003105496A (ja) | 低脱炭及び耐遅れ破壊性に優れたばね鋼 | |
JP3226737B2 (ja) | 低脱炭性ばね用鋼 | |
JP2001303172A (ja) | 浸炭時に異常組織を生成しない冷間鍛造用肌焼ボロン鋼とその製造方法 | |
JPH11293405A (ja) | 高硬度高耐食ステンレス鋼 | |
CA2057190C (en) | High strength spring steel | |
JPH05148581A (ja) | 高強度ばね用鋼および高強度ばねの製造方法 | |
JP3031816B2 (ja) | 低脱炭性ばね用鋼 | |
JPS59170241A (ja) | 高強度・高靭性ばね用鋼 | |
KR100325706B1 (ko) | 저합금형고응력스프링용강및그제조방법 | |
JPH0578785A (ja) | 高強度ばね用鋼 | |
JP2505235B2 (ja) | 高強度ばね鋼 | |
KR101776491B1 (ko) | 내식성이 우수한 고강도 스프링강 | |
JP2885905B2 (ja) | 高強度非調質快削鋼 | |
JPS6130653A (ja) | 高強度ばね鋼 | |
JP2705946B2 (ja) | 耐ssc性の優れた高張力鋼板の製造法 | |
JPH05279788A (ja) | 強度および靱性に優れた熱間鍛造用非調質鋼 | |
JPH0874006A (ja) | 強度及び捩り特性に優れたバネ用析出硬化型ステンレス鋼 | |
JP2683960B2 (ja) | 高強度ばね用鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080306 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110306 Year of fee payment: 13 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110306 Year of fee payment: 13 |