JP2748026B2 - 金属加工油 - Google Patents
金属加工油Info
- Publication number
- JP2748026B2 JP2748026B2 JP20754789A JP20754789A JP2748026B2 JP 2748026 B2 JP2748026 B2 JP 2748026B2 JP 20754789 A JP20754789 A JP 20754789A JP 20754789 A JP20754789 A JP 20754789A JP 2748026 B2 JP2748026 B2 JP 2748026B2
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- Japan
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- acid
- salt
- fatty acid
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- working oil
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属加工油に関し、さらに詳しくは、エポキ
シ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸及び／又は
その反応性誘導体と反応せしめた反応生成物、又はその
アルカリ金属塩又はアミン塩を含有してなる、引抜き、
伸線、切削、研削等の金属加工に用いる金属加工油に関
する。
シ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸及び／又は
その反応性誘導体と反応せしめた反応生成物、又はその
アルカリ金属塩又はアミン塩を含有してなる、引抜き、
伸線、切削、研削等の金属加工に用いる金属加工油に関
する。
引抜き、伸線、切削、研削、プレス等の金属加工に用
いられる油剤は、一般に動植物性油脂、鉱物油、合成油
あるいはそれらの混合したものに、油性向上剤、極圧添
加剤、防錆剤、乳化剤、防腐剤、酸化防止剤などを加え
て、そのままあるいは１〜30％のエマルジョンとして使
用されているが、近年各種加工機械類の大型化、精密化
ならびに金属材料の硬度の上昇、加工条件の高速高圧力
化、さらには製品仕上げ面の精密化等のように、加工条
件が益々苛酷になっており、従来からの加工油では、こ
れらの苛酷な条件下での使用には対応できなくなってお
り、含塩素及び含硫黄極圧剤等の添加が不可欠になって
きている。
いられる油剤は、一般に動植物性油脂、鉱物油、合成油
あるいはそれらの混合したものに、油性向上剤、極圧添
加剤、防錆剤、乳化剤、防腐剤、酸化防止剤などを加え
て、そのままあるいは１〜30％のエマルジョンとして使
用されているが、近年各種加工機械類の大型化、精密化
ならびに金属材料の硬度の上昇、加工条件の高速高圧力
化、さらには製品仕上げ面の精密化等のように、加工条
件が益々苛酷になっており、従来からの加工油では、こ
れらの苛酷な条件下での使用には対応できなくなってお
り、含塩素及び含硫黄極圧剤等の添加が不可欠になって
きている。
しかしながら、これらの極圧剤を含有する加工油剤組
成物の場合、臭気が著しく、腐敗し易いという大きな欠
点を有しており、特に硫黄系の極圧添加剤を使用した場
合に著しい。また使用中の劣化、とくに錆止め性の低下
を起こし易く、化学摩耗を生じ易く、さらに高級脂肪酸
の塩を使用した場合には、発泡する傾向が大きいため、
さらに改善が望まれていた。
成物の場合、臭気が著しく、腐敗し易いという大きな欠
点を有しており、特に硫黄系の極圧添加剤を使用した場
合に著しい。また使用中の劣化、とくに錆止め性の低下
を起こし易く、化学摩耗を生じ易く、さらに高級脂肪酸
の塩を使用した場合には、発泡する傾向が大きいため、
さらに改善が望まれていた。
本発明者らは、上記現状に鑑み、切削性、研削性に優
れるばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡
性に優れた金属加工油を見出すべく鋭意検討を重ねた結
果、エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸
及び／又はその反応性誘導体と反応生成物、又はそのア
ルカリ金属塩又はアミン塩を含有する金属加工油が上記
の目的に使用するのに極めて好適な化合物であることを
見出した。
れるばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡
性に優れた金属加工油を見出すべく鋭意検討を重ねた結
果、エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸
及び／又はその反応性誘導体と反応生成物、又はそのア
ルカリ金属塩又はアミン塩を含有する金属加工油が上記
の目的に使用するのに極めて好適な化合物であることを
見出した。
上記化合物を金属加工油として単独で用いても優れた
効果を示すが、さらにこれに鉱油、合成油、界面活性
剤、防腐剤あるいは防錆剤等を加えて、慣用の手段を用
いてエマルジョンタイプあるいはソリューブルタイプの
組成物にしても使用できる。この際、これらの有効な添
加比率は、併用物の種類あるいは使用目的、使用状況等
により適宜に選択される。
効果を示すが、さらにこれに鉱油、合成油、界面活性
剤、防腐剤あるいは防錆剤等を加えて、慣用の手段を用
いてエマルジョンタイプあるいはソリューブルタイプの
組成物にしても使用できる。この際、これらの有効な添
加比率は、併用物の種類あるいは使用目的、使用状況等
により適宜に選択される。
上記化合物を形成するエポキシ化天然油脂脂肪酸とし
てはエポキシ化ステアリン酸、エポキシ化12−ヒドロキ
システアリン酸、エポキシ化大豆油脂肪酸、エポシキ化
アマニ油脂肪酸等が含まれる。ジカルボン酸としてはシ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族
飽和ジカルボン酸等が含まれるが、特にマレイン酸、イ
タコン酸が好ましい。
てはエポキシ化ステアリン酸、エポキシ化12−ヒドロキ
システアリン酸、エポキシ化大豆油脂肪酸、エポシキ化
アマニ油脂肪酸等が含まれる。ジカルボン酸としてはシ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族
飽和ジカルボン酸等が含まれるが、特にマレイン酸、イ
タコン酸が好ましい。
また、ジカルボン酸の反応性誘導体としてはハーフエ
ステル、酸無水物等が含まれる。
ステル、酸無水物等が含まれる。
又、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、
カリウム等が上げられるが、ナトリウムまたはカリウム
が実用的であり、アミン塩を形成するアミンとしては、
従来から水溶性切削油剤におけるアミン塩として用いら
れてきた各種のアミン化合物を使用することができる。
そのアミン化合物としては、トリブチルアミン、２−エ
チルヘキシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルステ
アリルアミンなどのアルキルアミン類、これらのアルキ
ルアミンのエチレンオキシド付加物、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン
などのアルカノールアミン類、ジシクロヘキシルアミ
ン、モルホリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリンなどが
あげられるが、特に、アルカノールアミン類が有効であ
る。
カリウム等が上げられるが、ナトリウムまたはカリウム
が実用的であり、アミン塩を形成するアミンとしては、
従来から水溶性切削油剤におけるアミン塩として用いら
れてきた各種のアミン化合物を使用することができる。
そのアミン化合物としては、トリブチルアミン、２−エ
チルヘキシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルステ
アリルアミンなどのアルキルアミン類、これらのアルキ
ルアミンのエチレンオキシド付加物、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン
などのアルカノールアミン類、ジシクロヘキシルアミ
ン、モルホリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリンなどが
あげられるが、特に、アルカノールアミン類が有効であ
る。
上記化合物はエポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルにジ
カルボン酸等を、場合によりアミン類の触媒の存在下
に、モル比2:1から1:2の割合で任意に反応せしめてえら
れる。
カルボン酸等を、場合によりアミン類の触媒の存在下
に、モル比2:1から1:2の割合で任意に反応せしめてえら
れる。
また、そのアルカリ金属塩またはアミン塩は、アルカ
リ金属水酸化物またはアミンを中和当量よりもいくぶん
過剰に加えることによって、容易に製造することがで
き、錆止め性、耐劣化性の点でも好ましい。
リ金属水酸化物またはアミンを中和当量よりもいくぶん
過剰に加えることによって、容易に製造することがで
き、錆止め性、耐劣化性の点でも好ましい。
以下に本発明の合成剤を具体的に記載する。
〔合成例１〕 エポキシ化ステアリン酸ブチル（商品名 アデカサイ
ザーＤ−90）100グラムとマレイン酸19.1グラムと180
℃、１時間加熱反応させることにより淡黄色液状物（OH
価＝184、オキシランン酸素＝０％）が収率良く得られ
た。
ザーＤ−90）100グラムとマレイン酸19.1グラムと180
℃、１時間加熱反応させることにより淡黄色液状物（OH
価＝184、オキシランン酸素＝０％）が収率良く得られ
た。
〔合成例２〕 合成例１で得られた化合物32.6グラムと無水マレイン
酸7.8グラムを50℃、１時間加熱反応させることにより
マレイン酸が付加した淡黄色液状物（OH価＝０）のジカ
ルボン酸が収率良く得られた。
酸7.8グラムを50℃、１時間加熱反応させることにより
マレイン酸が付加した淡黄色液状物（OH価＝０）のジカ
ルボン酸が収率良く得られた。
次に本発明を実施例及び比較例によって具体的に説明
する。しかしながら、本発明は次の実施例によってなん
ら制限されるものではない。
する。しかしながら、本発明は次の実施例によってなん
ら制限されるものではない。
実施例１〜２ 次の第１表に示した組成の不水溶性切削油をそれぞれ
製造し、シェル式高速四球型試験機による荷重摩耗指数
（LWI）（ASTM D−2783）及び臭気の試験を行い、それ
らの結果を第１表に示した。
製造し、シェル式高速四球型試験機による荷重摩耗指数
（LWI）（ASTM D−2783）及び臭気の試験を行い、それ
らの結果を第１表に示した。
なお、表中の添加量は断りのないかぎり重量部を表
す。
す。
実施例３〜６ 次の第２表に示す組成のエマルジョン型研切削油をそ
れぞれ製造し、チムケン式負荷試験機による耐圧指度
（ASTM D−2782）および曽田式振子型油性試験機N2型を
用いて25℃における摩擦係数、７日放置後の生菌数及び
腐敗臭、鋳物のドライカッティングの切粉を第３表に示
す組成のエマルジョン型切研削油に24時間浸漬後の液を
切ってシャーレに入れ、72時間後の発錆状態を観察した
防錆性及びデュマイ表面張力計による25℃での表面張力
を測定し、その結果を第２表に示した。
れぞれ製造し、チムケン式負荷試験機による耐圧指度
（ASTM D−2782）および曽田式振子型油性試験機N2型を
用いて25℃における摩擦係数、７日放置後の生菌数及び
腐敗臭、鋳物のドライカッティングの切粉を第３表に示
す組成のエマルジョン型切研削油に24時間浸漬後の液を
切ってシャーレに入れ、72時間後の発錆状態を観察した
防錆性及びデュマイ表面張力計による25℃での表面張力
を測定し、その結果を第２表に示した。
実施例７〜10 次の第３表に示す組成のソリューブル型切研削油をそ
れぞれ製造し、曽田式振子型油性試験機N2型を用いて25
℃における摩擦係数を、又、チムケン式負荷試験機によ
る耐圧指度（ASTM D−2782）試験を行い、その結果を第
３表に示した。
れぞれ製造し、曽田式振子型油性試験機N2型を用いて25
℃における摩擦係数を、又、チムケン式負荷試験機によ
る耐圧指度（ASTM D−2782）試験を行い、その結果を第
３表に示した。
なお、第３表中のDIDP塩はジイソプロパノールアミン
塩を、TEA塩はトリエタノールアミン塩を示す。
塩を、TEA塩はトリエタノールアミン塩を示す。
実施例11〜15 次の第４表に示す組成のエマルジョン型研切削油をそ
れぞれ製造し、実施例３〜６と同様にしてチムケン式負
荷試験機による耐圧指度（ASTM D−2782）および曽田式
振子型油性試験機N2型を用いて25℃における摩擦係数、
７日放置後の生菌数及び腐敗臭、鋳物のドライカッティ
ングの切粉を第３表に示す組成のエマルジョン型切研削
油に24時間浸漬後の液を切ってシャーレに入れ、72時間
後の発錆状態を観察した防錆性及びデュマイ表面張力計
による25℃での表面張力を測定し、その結果を第４表に
示した。
れぞれ製造し、実施例３〜６と同様にしてチムケン式負
荷試験機による耐圧指度（ASTM D−2782）および曽田式
振子型油性試験機N2型を用いて25℃における摩擦係数、
７日放置後の生菌数及び腐敗臭、鋳物のドライカッティ
ングの切粉を第３表に示す組成のエマルジョン型切研削
油に24時間浸漬後の液を切ってシャーレに入れ、72時間
後の発錆状態を観察した防錆性及びデュマイ表面張力計
による25℃での表面張力を測定し、その結果を第４表に
示した。
なお、第４表中のDEA塩はジエタノールアミン塩を示
す。
す。
〔発明の効果〕 上記に例示されるように、エポキシ化天然油脂脂肪酸
アルキルをジカルボン酸及び／又はその反応性誘導体と
反応せしめた反応生成物、又はそのアルカリ金属塩又は
アミン塩を使用することによって、切削性、研削性に優
れるばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡
性に優れた金属加工油を提供することができる。
アルキルをジカルボン酸及び／又はその反応性誘導体と
反応せしめた反応生成物、又はそのアルカリ金属塩又は
アミン塩を使用することによって、切削性、研削性に優
れるばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡
性に優れた金属加工油を提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 105:60 105:62） (Ｃ１０Ｍ 159/12 129:66 129:34 129:52 133:06 133:08） Ｃ１０Ｎ 10:02 30:00 30:16 30:18 40:22 40:24
Claims (1)
- 【請求項１】エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキル（アル
キル基は炭素数１から８）をジカルボン酸及び／又はそ
の反応性誘導体と反応せしめた反応生成物、又はそのア
ルカリ金属塩又はアミン塩を含有してなる金属加工油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20754789A JP2748026B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 金属加工油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20754789A JP2748026B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 金属加工油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370796A JPH0370796A (ja) | 1991-03-26 |
| JP2748026B2 true JP2748026B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16541541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20754789A Expired - Lifetime JP2748026B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 金属加工油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748026B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022157914A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 出光興産株式会社 | 冷凍機油組成物及び冷凍機用混合組成物 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20754789A patent/JP2748026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370796A (ja) | 1991-03-26 |
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