JP2747582B2 - すべり軸受用複合材料及びその製造方法 - Google Patents
すべり軸受用複合材料及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属製粗面下地上にポリマーから成る厚さ
0.01〜2.0mmの摩擦すべり層が存在するように、ポリマ
ーから成るマトリックスが前記粗面下地と結合してなる
すべり軸受用複合材料及びその製造方法に関する。 〔発明の概要〕 本発明は、ポリマーから成るマトリックスにより金属
製粗面下地上にすべり層を形成したすべり軸受用複合材
料において、 前記マトリックスに極めて微小な粒状硫化亜鉛を含有
させることにより、 すべり層の耐摩耗性を向上させ、この複合材料から製
作されるすべり軸受の使用寿命を延ばすことを可能にし
たものである。 〔従来の技術〕 ポリマーは強度が金属のすべり軸受材料に比べて低
く、熱膨張率が高く、熱伝導率が低いという理由で、ポ
リマーを単一壁面型すべり軸受の製造に使用することに
は限界がある。この限界を破るため、ポリマーから成る
マトリックスを、場合によっては添加物、殊に鉛、二硫
化モリブデン、黒鉛、ガラス繊維又はその他の無機繊維
などを単独で或いは組合せて用いた添加物と共に、金属
製編織物又はエキスパンドメタル（薄板に細かい切目を
交互に入れたものを引っ張り、金網状に広げたもの）に
よって形成された粗面下地上に圧延又はプレスし、次い
で焼結する措置がすでに公知となっている（ドイツ民主
共和国特許第30963号明細書、ドイツ連邦共和国特許第2
001101号明細書、ヨーロッパ特許第40448号明細書）。 ドイツ連邦共和国第2928081号明細書によれば、マト
リックスを形成するフッ素含有ポリマーを、金属、とく
に好ましくは鋼、の表面を機械的に又は化学的に粗面化
することによって形成された支持層上に直接圧延又はプ
レスするか、或いは良好な摩擦すべり特性を有する金属
材料から成り前記金属支持層上に多孔焼結加工又は溶射
された厚さ0.2〜0.6mmの層によって形成された粗面下地
上に圧延又はプレスし、マトリックスによって厚さ30〜
500μｍの摩擦すべり層を粗面下地上に形成することが
公知である。この粗面下地によりマトリックスは申し分
なく支持層と結合され、その結果、すべり軸受用複合材
料から製作されたすべり軸受要素におけるプレス嵌め、
弾性率および熱膨張率などの諸特性が、金属製すべり軸
受材料の特性に匹敵しうる良好なものになり、ひいては
比較的薄肉の材料を使用できることが保証される。ポリ
マーから製作された単一壁面型すべり軸受に比べて、す
べり軸受用複合材料から成るこの複合型すべり軸受要素
は、その熱伝導率および強度が高いという利点を有す
る。 更にこのすべり軸受用複合材料から製作されたすべり
軸受要素は、一般に極めて高い負荷能力を、殊に最高で
毎秒1m程度の低い滑動速度において示し、その値は約15
0N/mm2に達する。乾式作動における真の限界値は毎秒2m
であり、このような滑動速度では当然それ以上の負荷は
行われ得ない。 従ってこの種のすべり軸受用複合材料は、主として振
動運動にさらされるすべり軸受要素、例えば玉継手軸受
などに用いられる。なおこの種のすべり軸受用複合材料
から製作されたすべり軸受要素は、自動車のショックア
ブソーバにおけるガイドブシュとしても申し分なく使用
することができる。すべり軸受用複合材料から製作され
た保守不要すべり軸受要素においては、流体力学的な潤
滑が行われないので、摩擦すべり特性を高める物質、例
えば鉛、二硫化モリブデン、黒鉛又はそれに類する物質
を添加したとしても、絶えず進行する摩耗現象を考慮し
なければならない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の課題は、冒頭に述べた形式のすべり軸受用複
合材料に改良を加えて，特にその摩擦すべり層の耐摩耗
性を向上させ、ひいてはこの材料から製作されるすべり
軸受の使用寿命を延ばし、しかもその場合、優れた摩擦
特性及び耐熱性、有効な熱膨張特性、摩擦すべり層と粗
面下地との間の緊密な結合状態などに不都合な影響が及
ばないようにすることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 前記課題を解決すべく提案された本発明の措置によれ
ば、マトリックスに、粒径が0.1〜1.0μｍで、好ましく
は平均粒径が0.3μｍの硫化亜鉛５〜40容量％が含有さ
れている。このように微粒の硫化亜鉛を用いると、すべ
り軸受用複合材料の摩擦すべり層の摩耗特性が著しく改
善されので、その使用寿命が35％程度まで高められ、し
かも、他の機械工学的な諸特性がこれによって不都合な
影響を及ぼされることがない。更に、このすべり軸受用
複合材料から製作されたすべり軸受要素の使用範囲は、
この要素に鉛含まれていないことに基いて、このすべり
軸受要素が例えば薬品工業用および食品工業用の機械類
にも利用できるので、著しく拡大される。 未公開のドイツ連邦共和国特許願P3525995.7の明細書
に開示されている保守不要すべり軸受を製作するための
すべり軸受用複合材料においては、鋼、青銅又は高力ア
ルミニウム合金から成る金属製支持層上に存在する厚さ
0.1〜0.35mmの粗面下地上に、場合によっては摩擦すべ
り特性を向上させる添加物、例えば鉛、二硫化モリブデ
ン、黒鉛、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ガ
ラス球、硫酸バリウム、硫化亜鉛、ホウケイ酸鉛などを
単独で又は組合わせで５〜40容量％含有していてもよい
ポリテトラフルオロエチレンのマトリックスから成る摩
擦すべり層が配置されている。しかるにこの公知例で
は、ポリテトラフルオロエチレンの摩擦すべり特性を改
善するための硫化亜鉛が、他の一例の添加物と同等に考
えられているので、本発明によって選定された所定の微
小粒径を有する硫化亜鉛を、前記の公知例（ドイツ連邦
共和国特許願P3525995.7）に記載されたものと同一であ
ると見做すことは出来ない。 「ポリマー」なる用語は、特にポリテトラフルオロエ
チレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセタール、ポリ
イミド、ポリアミドなどの既知ポリマーを包含してい
る。これらのポリマーは、それぞれ単独で又は５〜35％
の容量比で混合した少くとも２種の混合物として本発明
のすべり軸受用複合材料における摩擦すべり層のマトリ
ックスを形成する。 更に「硫化亜鉛」なる用語は、硫酸バリウム１〜５容
量％多び、場合によってはさらに、酸化亜鉛0.05〜0.5
容量％を含有した硫化亜鉛粒子を包含している。 本発明における別の構成の範囲内で、強度を高める添
加物としてのガラス繊維、ガラス球、炭素繊維、セラミ
ック繊維、アラミド（芳香族ポリアミド）繊維などが、
それぞれ単独で又は組合わせで５〜40容量％、好ましく
は10〜25容量％の量でマトリックスに含まれる場合に
は、硫化亜鉛が乾式潤滑媒体の作用を発揮する。 炭素繊維、ガラス繊維及びアラミド繊維は、500μｍ
以下、好ましくは50〜300μｍの長さと、100μｍ以下、
好ましくは５〜50μｍの直径とを有し、ガラス球は１〜
50μｍの直径を有する。 本発明により構成されたすべり軸受用複合材料の特に
有利な一実施態様においては、摩擦すべり層を形成する
マトリックスが、３μｍより大きく、10μｍより小さい
粒径を有するポリテトラフルオロエチレン55容量％、20
μｍ以下の直径及び150μｍ以下の長さを有するガラス
繊維15容量％、１μｍ以下の粒径を有する硫化亜鉛25容
量％及び10μｍ以下の直径及び300μｍ以下の長さを有
するアラミド繊維５容量％との混合物から構成されてい
る。 本発明によるすべり軸受用複合材料としての第２の有
利な実施態様では、摩擦すべり層を形成するマトリック
スが、60μｍより大きく、315μｍより小さい粒径を有
するポリフッ化ビニリデン55容量％、１μｍ以下の粒径
を有する硫化亜鉛25容量％及び１〜50μｍの粒径を有す
るガラス球20容量％とから構成されている。 本発明によるすべり軸受用複合材料としての第３の有
利な実施態様においては、摩擦すべり層を形成するマト
リックスが、３μｍより大きく、10μｍより小さい粒径
を有するポリテトラフルオロエチレン60容量％、20μｍ
以下の直径及び150μｍ以下の長さを有するガラス繊維2
0容量％及び１μｍ以下の粒径を有し、硫酸バリウム0.5
容量％を含む硫化亜鉛20容量％から構成されている。 このようなマトリックスは、金属製支持層、特に鋼、
青銅又は高力アルミニウム合金から成る支持層の機械的
又は化学的粗面下地上に直接設けられている。この場
合、好ましい態様では、摩擦すべり層を形成するマトリ
ックスが、金属の支持層上に多孔焼結加工又は溶射され
た青銅製粗面下地上に塗布される。なおこの粗面下地と
しては、エキスパンドメタルを用いることも出来る。 極度に微粒化された硫化亜鉛は、ポリマー内において
著しく良好に分散することができる。 これによって、摩擦すべり層の摩耗が著しく軽減され
るのみならず、マトリックスにおける機械的疲労亀裂の
発生も回避される。このことは極めて高い加工温度にお
いても保証されているので、ポリマーの良好な諸特性が
完全に維持される。更に硫化亜鉛は防食特性を示すの
で、軸受の相手滑動要素に対する腐食作用が生ずること
も制御される。 本発明のすべり軸受用複合材料は、先ず潜伏性溶剤中
に分散されたポリマーを、硫化亜鉛と、場合によっては
さらに、摩擦すべり特性に影響を及ぼす別の物質と共に
混合し、この混合物を厚さ0.01〜2mmの層として粗面下
地上に塗布し、室温で粗面下地上に圧延し、次いで連続
的に約400℃の温度まで加熱し且つこの温度を短時間維
持することにより焼結を行ない、次いで摩擦すべり層の
較正を行なうことにより製造される。 本発明のすべり軸受用複合材料の製造方法は、先ずポ
リマーと硫化亜鉛と、場合によってはさらに、摩擦すべ
り特性に影響を及ぼす別の物質とから成る混合物を押出
成形し、得られた成形体をカレンダー加工して厚さ0.5
〜2.5mmの帯材とし、次いで、帯材の温度が最高で75℃
となるように予め加熱された粗面下地上に圧延すること
を含む。次に半製品が連続的に400℃の温度に加熱さ
れ、ポリマーの焼結のためにこの温度が短時間維持さ
れ、最後に較正が行なわれる。 本発明のすべり軸受用複合材料のさらに別の製造方法
は、粉末状ポリマーを粉末状の硫化亜鉛、並びに場合に
よっては、摩擦すべり特性に影響を及ぼす別の物質と共
に混合し、この粉末状混合物を粗面下地上に撒布し、連
続的に280〜380℃の温度まで加熱することを含む。この
場合、次の圧延プロセスでポリマーが圧縮され、粗面下
地内に圧延され、最後に較正が行なわれる。 〔実施例〕 次に添付図面に示した実施例につき本発明を詳細に説
明する。 第１図に示したすべり軸受用複合材料は、鋼製支持層
１と、この支持層上に多孔焼結されて開放細孔容積率35
％を有する亜鉛−鉛−青銅製粗面下地２と、粗面下地２
上に圧延され、硫化亜鉛粒子20容量％及びガラス繊維20
容量％を含むポリテトラフルオロエチレンとから構成さ
れている。この場合、粗面下地２上に存在する摩擦すべ
り層４の厚さは0.35mmである。 第２図のグラフにおいて、本発明のすべり軸受用複合
材料のすべり距離（Km）と摩耗量（μｍ）との関係が曲
線１によって示されている。曲線２は、上記曲線１によ
り表されている本発明のすべり軸受用複合材料において
硫化亜鉛の代わりに硫酸バリウムを用いた参考例の材料
についての摩耗量を示す。これらの曲線１および２か
ら、硫化亜鉛を用いた本発明の材料が硫酸バリウムを用
いた参考例の材料よりも摩耗量の点でさらに優れている
のは、きわめて明白である。 更に、曲線３は、摩擦すべり層を形成するマトリック
スが鉛20容量％とガラス繊維20容量％とを含むポリテト
ラフロオルエチレンから構成された従来のすべり軸受用
複合材料の摩耗特性を示す。 本発明は次の通り要約することができる。 すべり軸受用複合材料において、金属製粗面下地上に
摩擦すべり層を形成するようにポリマーから成るマトリ
ックスが前記粗面下地上に設けられている。耐摩耗性を
向上させるため、マトリックスに0.1〜1.0μｍの粒径を
有し、好ましくは0.3μｍの平均粒径を有する硫化亜鉛
が含有されている。 〔発明の効果〕 本発明では上述のような構成を有するようにしている
ため、冒頭に述べた構成のすべり軸受用複合材料におい
て、摩擦すべり層が優れた摩擦特性及び耐熱性、有効な
熱膨張特性、摩擦すべり層と粗面下地との間の緊密な結
合状態をいずれも損うことなく、すべり層の耐摩耗性を
向上させ、この複合材料から製作されるすべり軸受は使
用寿命が延び、鉛を含まないために、薬品工業用及び食
品工業用の機械類に利用されて使用範囲が著しく拡大さ
れる。
0.01〜2.0mmの摩擦すべり層が存在するように、ポリマ
ーから成るマトリックスが前記粗面下地と結合してなる
すべり軸受用複合材料及びその製造方法に関する。 〔発明の概要〕 本発明は、ポリマーから成るマトリックスにより金属
製粗面下地上にすべり層を形成したすべり軸受用複合材
料において、 前記マトリックスに極めて微小な粒状硫化亜鉛を含有
させることにより、 すべり層の耐摩耗性を向上させ、この複合材料から製
作されるすべり軸受の使用寿命を延ばすことを可能にし
たものである。 〔従来の技術〕 ポリマーは強度が金属のすべり軸受材料に比べて低
く、熱膨張率が高く、熱伝導率が低いという理由で、ポ
リマーを単一壁面型すべり軸受の製造に使用することに
は限界がある。この限界を破るため、ポリマーから成る
マトリックスを、場合によっては添加物、殊に鉛、二硫
化モリブデン、黒鉛、ガラス繊維又はその他の無機繊維
などを単独で或いは組合せて用いた添加物と共に、金属
製編織物又はエキスパンドメタル（薄板に細かい切目を
交互に入れたものを引っ張り、金網状に広げたもの）に
よって形成された粗面下地上に圧延又はプレスし、次い
で焼結する措置がすでに公知となっている（ドイツ民主
共和国特許第30963号明細書、ドイツ連邦共和国特許第2
001101号明細書、ヨーロッパ特許第40448号明細書）。 ドイツ連邦共和国第2928081号明細書によれば、マト
リックスを形成するフッ素含有ポリマーを、金属、とく
に好ましくは鋼、の表面を機械的に又は化学的に粗面化
することによって形成された支持層上に直接圧延又はプ
レスするか、或いは良好な摩擦すべり特性を有する金属
材料から成り前記金属支持層上に多孔焼結加工又は溶射
された厚さ0.2〜0.6mmの層によって形成された粗面下地
上に圧延又はプレスし、マトリックスによって厚さ30〜
500μｍの摩擦すべり層を粗面下地上に形成することが
公知である。この粗面下地によりマトリックスは申し分
なく支持層と結合され、その結果、すべり軸受用複合材
料から製作されたすべり軸受要素におけるプレス嵌め、
弾性率および熱膨張率などの諸特性が、金属製すべり軸
受材料の特性に匹敵しうる良好なものになり、ひいては
比較的薄肉の材料を使用できることが保証される。ポリ
マーから製作された単一壁面型すべり軸受に比べて、す
べり軸受用複合材料から成るこの複合型すべり軸受要素
は、その熱伝導率および強度が高いという利点を有す
る。 更にこのすべり軸受用複合材料から製作されたすべり
軸受要素は、一般に極めて高い負荷能力を、殊に最高で
毎秒1m程度の低い滑動速度において示し、その値は約15
0N/mm2に達する。乾式作動における真の限界値は毎秒2m
であり、このような滑動速度では当然それ以上の負荷は
行われ得ない。 従ってこの種のすべり軸受用複合材料は、主として振
動運動にさらされるすべり軸受要素、例えば玉継手軸受
などに用いられる。なおこの種のすべり軸受用複合材料
から製作されたすべり軸受要素は、自動車のショックア
ブソーバにおけるガイドブシュとしても申し分なく使用
することができる。すべり軸受用複合材料から製作され
た保守不要すべり軸受要素においては、流体力学的な潤
滑が行われないので、摩擦すべり特性を高める物質、例
えば鉛、二硫化モリブデン、黒鉛又はそれに類する物質
を添加したとしても、絶えず進行する摩耗現象を考慮し
なければならない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の課題は、冒頭に述べた形式のすべり軸受用複
合材料に改良を加えて，特にその摩擦すべり層の耐摩耗
性を向上させ、ひいてはこの材料から製作されるすべり
軸受の使用寿命を延ばし、しかもその場合、優れた摩擦
特性及び耐熱性、有効な熱膨張特性、摩擦すべり層と粗
面下地との間の緊密な結合状態などに不都合な影響が及
ばないようにすることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 前記課題を解決すべく提案された本発明の措置によれ
ば、マトリックスに、粒径が0.1〜1.0μｍで、好ましく
は平均粒径が0.3μｍの硫化亜鉛５〜40容量％が含有さ
れている。このように微粒の硫化亜鉛を用いると、すべ
り軸受用複合材料の摩擦すべり層の摩耗特性が著しく改
善されので、その使用寿命が35％程度まで高められ、し
かも、他の機械工学的な諸特性がこれによって不都合な
影響を及ぼされることがない。更に、このすべり軸受用
複合材料から製作されたすべり軸受要素の使用範囲は、
この要素に鉛含まれていないことに基いて、このすべり
軸受要素が例えば薬品工業用および食品工業用の機械類
にも利用できるので、著しく拡大される。 未公開のドイツ連邦共和国特許願P3525995.7の明細書
に開示されている保守不要すべり軸受を製作するための
すべり軸受用複合材料においては、鋼、青銅又は高力ア
ルミニウム合金から成る金属製支持層上に存在する厚さ
0.1〜0.35mmの粗面下地上に、場合によっては摩擦すべ
り特性を向上させる添加物、例えば鉛、二硫化モリブデ
ン、黒鉛、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ガ
ラス球、硫酸バリウム、硫化亜鉛、ホウケイ酸鉛などを
単独で又は組合わせで５〜40容量％含有していてもよい
ポリテトラフルオロエチレンのマトリックスから成る摩
擦すべり層が配置されている。しかるにこの公知例で
は、ポリテトラフルオロエチレンの摩擦すべり特性を改
善するための硫化亜鉛が、他の一例の添加物と同等に考
えられているので、本発明によって選定された所定の微
小粒径を有する硫化亜鉛を、前記の公知例（ドイツ連邦
共和国特許願P3525995.7）に記載されたものと同一であ
ると見做すことは出来ない。 「ポリマー」なる用語は、特にポリテトラフルオロエ
チレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセタール、ポリ
イミド、ポリアミドなどの既知ポリマーを包含してい
る。これらのポリマーは、それぞれ単独で又は５〜35％
の容量比で混合した少くとも２種の混合物として本発明
のすべり軸受用複合材料における摩擦すべり層のマトリ
ックスを形成する。 更に「硫化亜鉛」なる用語は、硫酸バリウム１〜５容
量％多び、場合によってはさらに、酸化亜鉛0.05〜0.5
容量％を含有した硫化亜鉛粒子を包含している。 本発明における別の構成の範囲内で、強度を高める添
加物としてのガラス繊維、ガラス球、炭素繊維、セラミ
ック繊維、アラミド（芳香族ポリアミド）繊維などが、
それぞれ単独で又は組合わせで５〜40容量％、好ましく
は10〜25容量％の量でマトリックスに含まれる場合に
は、硫化亜鉛が乾式潤滑媒体の作用を発揮する。 炭素繊維、ガラス繊維及びアラミド繊維は、500μｍ
以下、好ましくは50〜300μｍの長さと、100μｍ以下、
好ましくは５〜50μｍの直径とを有し、ガラス球は１〜
50μｍの直径を有する。 本発明により構成されたすべり軸受用複合材料の特に
有利な一実施態様においては、摩擦すべり層を形成する
マトリックスが、３μｍより大きく、10μｍより小さい
粒径を有するポリテトラフルオロエチレン55容量％、20
μｍ以下の直径及び150μｍ以下の長さを有するガラス
繊維15容量％、１μｍ以下の粒径を有する硫化亜鉛25容
量％及び10μｍ以下の直径及び300μｍ以下の長さを有
するアラミド繊維５容量％との混合物から構成されてい
る。 本発明によるすべり軸受用複合材料としての第２の有
利な実施態様では、摩擦すべり層を形成するマトリック
スが、60μｍより大きく、315μｍより小さい粒径を有
するポリフッ化ビニリデン55容量％、１μｍ以下の粒径
を有する硫化亜鉛25容量％及び１〜50μｍの粒径を有す
るガラス球20容量％とから構成されている。 本発明によるすべり軸受用複合材料としての第３の有
利な実施態様においては、摩擦すべり層を形成するマト
リックスが、３μｍより大きく、10μｍより小さい粒径
を有するポリテトラフルオロエチレン60容量％、20μｍ
以下の直径及び150μｍ以下の長さを有するガラス繊維2
0容量％及び１μｍ以下の粒径を有し、硫酸バリウム0.5
容量％を含む硫化亜鉛20容量％から構成されている。 このようなマトリックスは、金属製支持層、特に鋼、
青銅又は高力アルミニウム合金から成る支持層の機械的
又は化学的粗面下地上に直接設けられている。この場
合、好ましい態様では、摩擦すべり層を形成するマトリ
ックスが、金属の支持層上に多孔焼結加工又は溶射され
た青銅製粗面下地上に塗布される。なおこの粗面下地と
しては、エキスパンドメタルを用いることも出来る。 極度に微粒化された硫化亜鉛は、ポリマー内において
著しく良好に分散することができる。 これによって、摩擦すべり層の摩耗が著しく軽減され
るのみならず、マトリックスにおける機械的疲労亀裂の
発生も回避される。このことは極めて高い加工温度にお
いても保証されているので、ポリマーの良好な諸特性が
完全に維持される。更に硫化亜鉛は防食特性を示すの
で、軸受の相手滑動要素に対する腐食作用が生ずること
も制御される。 本発明のすべり軸受用複合材料は、先ず潜伏性溶剤中
に分散されたポリマーを、硫化亜鉛と、場合によっては
さらに、摩擦すべり特性に影響を及ぼす別の物質と共に
混合し、この混合物を厚さ0.01〜2mmの層として粗面下
地上に塗布し、室温で粗面下地上に圧延し、次いで連続
的に約400℃の温度まで加熱し且つこの温度を短時間維
持することにより焼結を行ない、次いで摩擦すべり層の
較正を行なうことにより製造される。 本発明のすべり軸受用複合材料の製造方法は、先ずポ
リマーと硫化亜鉛と、場合によってはさらに、摩擦すべ
り特性に影響を及ぼす別の物質とから成る混合物を押出
成形し、得られた成形体をカレンダー加工して厚さ0.5
〜2.5mmの帯材とし、次いで、帯材の温度が最高で75℃
となるように予め加熱された粗面下地上に圧延すること
を含む。次に半製品が連続的に400℃の温度に加熱さ
れ、ポリマーの焼結のためにこの温度が短時間維持さ
れ、最後に較正が行なわれる。 本発明のすべり軸受用複合材料のさらに別の製造方法
は、粉末状ポリマーを粉末状の硫化亜鉛、並びに場合に
よっては、摩擦すべり特性に影響を及ぼす別の物質と共
に混合し、この粉末状混合物を粗面下地上に撒布し、連
続的に280〜380℃の温度まで加熱することを含む。この
場合、次の圧延プロセスでポリマーが圧縮され、粗面下
地内に圧延され、最後に較正が行なわれる。 〔実施例〕 次に添付図面に示した実施例につき本発明を詳細に説
明する。 第１図に示したすべり軸受用複合材料は、鋼製支持層
１と、この支持層上に多孔焼結されて開放細孔容積率35
％を有する亜鉛−鉛−青銅製粗面下地２と、粗面下地２
上に圧延され、硫化亜鉛粒子20容量％及びガラス繊維20
容量％を含むポリテトラフルオロエチレンとから構成さ
れている。この場合、粗面下地２上に存在する摩擦すべ
り層４の厚さは0.35mmである。 第２図のグラフにおいて、本発明のすべり軸受用複合
材料のすべり距離（Km）と摩耗量（μｍ）との関係が曲
線１によって示されている。曲線２は、上記曲線１によ
り表されている本発明のすべり軸受用複合材料において
硫化亜鉛の代わりに硫酸バリウムを用いた参考例の材料
についての摩耗量を示す。これらの曲線１および２か
ら、硫化亜鉛を用いた本発明の材料が硫酸バリウムを用
いた参考例の材料よりも摩耗量の点でさらに優れている
のは、きわめて明白である。 更に、曲線３は、摩擦すべり層を形成するマトリック
スが鉛20容量％とガラス繊維20容量％とを含むポリテト
ラフロオルエチレンから構成された従来のすべり軸受用
複合材料の摩耗特性を示す。 本発明は次の通り要約することができる。 すべり軸受用複合材料において、金属製粗面下地上に
摩擦すべり層を形成するようにポリマーから成るマトリ
ックスが前記粗面下地上に設けられている。耐摩耗性を
向上させるため、マトリックスに0.1〜1.0μｍの粒径を
有し、好ましくは0.3μｍの平均粒径を有する硫化亜鉛
が含有されている。 〔発明の効果〕 本発明では上述のような構成を有するようにしている
ため、冒頭に述べた構成のすべり軸受用複合材料におい
て、摩擦すべり層が優れた摩擦特性及び耐熱性、有効な
熱膨張特性、摩擦すべり層と粗面下地との間の緊密な結
合状態をいずれも損うことなく、すべり層の耐摩耗性を
向上させ、この複合材料から製作されるすべり軸受は使
用寿命が延び、鉛を含まないために、薬品工業用及び食
品工業用の機械類に利用されて使用範囲が著しく拡大さ
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のすべり軸受用複合材料の断面を部分的
に示した図、 第２図は本発明のすべり軸受用複合材料と参考例のすべ
り軸受用複合材料と従来のすべり軸受用複合材料とにお
ける摩耗量をすべり距離に関してプロットしたグラフで
ある。 なお、図面に用いた符号において、 １……支持層 ２……粗面下地 ３……マトリックス ４……摩擦すべり層 である。
に示した図、 第２図は本発明のすべり軸受用複合材料と参考例のすべ
り軸受用複合材料と従来のすべり軸受用複合材料とにお
ける摩耗量をすべり距離に関してプロットしたグラフで
ある。 なお、図面に用いた符号において、 １……支持層 ２……粗面下地 ３……マトリックス ４……摩擦すべり層 である。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ
Ｆ１６Ｃ 33/14 Ｆ１６Ｃ 33/14 Ｚ
(72)発明者 ハンス−パウル・バウライス
ドイツ連邦共和国6909ディールハイムホ
ッレンベルク・ヘーエンベーク５
(72)発明者 ボルフガング・ビックレ
ドイツ連邦共和国6831ライリンゲン・フ
リーデン シュトラーセ15
(56)参考文献 特開 昭58−8605（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−139447（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．金属製粗面下地上にポリマーから成る厚さ0.01〜2.
0mmの摩擦すべり層が存在するように、ポリマーから成
るマトリックスが前記粗面下地と結合しているすべり軸
受用複合材料において、 前記マトリックスに粒径範囲が0.1〜1.0μｍの硫化亜鉛
５〜40容量％が含有されてなることを特徴とするすべり
軸受用複合材料。 ２．マトリックスを形成するポリマーがポリテトラフル
オロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルス
ルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテル
イミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセタール又
はポリイミドから成ることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のすべり軸受用複合材料。 ３．マトリックスを形成するポリマーが、少なくとも２
種のポリマーを５〜35％の容量比で混合した混合物から
構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のすべり軸受用複合材料。 ４．ポリマーがガラス繊維、ガラス球、炭素繊維、セラ
ミック繊維及びアラミド（芳香族ポリアミド）繊維を単
独で又は組合せで５〜40容量％、好ましくは10〜25容量
％含有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第３項のいずれか一項に記載のすべり軸受用複合材
料。 ５．炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維及びアラミ
ド繊維が500μｍ以下、好ましくは50〜300μｍの長さ
と、100μｍ以下、好ましくは５〜50μｍの直径とを有
し、ガラス球が１〜50μｍの直径を有していることを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載のすべり軸受用複合
材料。 ６．粗面下地が、金属製支持層、好ましくは鋼、青銅又
は高力アルミニウム合金から成る支持層の表面を機械的
に又は化学的に粗面化することによって形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項のいず
れか一項に記載のすべり軸受用複合材料。 ７．粗面下地が、金属製支持層上、好ましくは鋼から成
る支持層上に多孔焼結又は容射された青銅層によって形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
第５項のいずれか一項に記載のすべり軸受用複合材料。 ８．粗面下地がエキスパンドメタルから構成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項のいず
れか一項に記載のすべり軸受用複合材料。 ９．硫化亜鉛粒子が硫酸バリウム１〜５容量％と場合に
よっては酸化亜鉛0.05〜0.5容量％とをさらに含有して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項の
いずれか一項記載のすべり軸受用複合材料。 １０．３μｍより大きく、10μｍより小さい粒径を有す
るポリテトラフルオロエチレン55容量％、20μｍ以下の
直径と150μｍ以下の長さを有するガラス繊維15容量
％、１μｍ以下の粒径を有する硫化亜鉛25容量％及び10
μｍ以下の直径と300μｍ以下の長さを有するアラミド
繊維５容量％から構成されている特許請求の範囲第１項
〜第９項のいずれか一項に記載のすべり軸受用複合材
料。 １１．60μｍより大きく、315μｍより小さい粒径を有
するポリフッ化ビニリデン55容量％、１μｍ以下の粒径
を有する硫化亜鉛25容量％及び１〜50μｍの直径を有す
るガラス球20容量％から構成されている特許請求の範囲
第１項〜第９項のいずれか一項に記載のすべり軸受用複
合材料。 １２．３μｍより大きく、10μｍより小さい粒径を有す
るポリテトラフルオロエチレン60容量％、20μｍ以下の
直径と150μｍ以下の長さを有するガラス繊維20容量％
及び１μｍ以下の粒径を有しかつ粒子中に硫酸バリウム
0.5容量％を含有している硫化亜鉛20容量％から構成さ
れている特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか一項
に記載のすべり軸受用複合材料。 １３．金属製粗面下地上にポリマーから成る厚さ0.01〜
2.0mmの摩擦すべり層が存在するように、ポリマーから
成るマトリックスが前記粗面下地と結合しているすべり
軸受用複合材料であって、前記マトリックスに粒径範囲
が0.1〜1.0μｍの硫化亜鉛５〜40容量％が含有されてな
るすべり軸受用複合材料の製造方法において、 潜伏性溶剤中に分散されたポリマーを硫化亜鉛と混合
し、この混合物を厚さ0.01〜2.0mmの層として粗面下地
上に塗布し、室温で粗面下地上に圧延し、次いで連続的
に約400℃まで加熱し且つ温度を短時間維持することに
よって焼結を行ない、次いで摩擦すべり層の較正を行な
うことを特徴とするすべり軸受用複合材料の製造方法。 １４．金属製粗面下地上にポリマーから成る厚さ0.01〜
2.0mmの摩擦すべり層が存在するように、ポリマーから
成るマトリックスが前記粗面下地と結合しているすべり
軸受用複合材料であって、前記マトリックスに粒径範囲
が0.1〜1.0μｍの硫化亜鉛５〜40容量％が含有されてな
るすべり軸受用複合材料の製造方法において、 ポリマーを硫化亜鉛と混合し、この混合物を押出成形
し、得られた成形体をカレンダー加工して厚さ0.5〜2.5
mmの帯材とし、帯材の温度が最高で75℃となるように予
め加熱された粗面下地上に圧延し、次いでポリマーの焼
結を行うためにこの半製品を連続的に400℃まで加熱
し、この温度を短時間維持し、次に較正を行なうことを
特徴とするすべり軸受用複合材料の製造方法。 １５．金属製粗面下地上にポリマーから成る厚さ0.01〜
2.0mmの摩擦すべり層が存在するように、ポリマーから
成るマトリックスが前記粗面下地と結合しているすべり
軸受用複合材料であって、前記マトリックスに粒径範囲
が0.1〜1.0μｍの硫化亜鉛５〜40容量％が含有されてな
るすべり軸受用複合材料の製造方法において、 粉末状ポリマーを粉末状の硫化亜鉛と混合し、この粉末
状混合物を粗面下地上に散布し、連続的に280〜380℃の
温度まで加熱し、次いでこれを圧縮して粗面下地内に圧
延し、次に較正を行なうことを特徴とするすべり軸受用
複合材料の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3601569.5 | 1986-01-21 | ||
| DE19863601569 DE3601569A1 (de) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Verbund-gleitlagerwerkstoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184225A JPS62184225A (ja) | 1987-08-12 |
| JP2747582B2 true JP2747582B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=6292239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62012178A Expired - Fee Related JP2747582B2 (ja) | 1986-01-21 | 1987-01-21 | すべり軸受用複合材料及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0232922B1 (ja) |
| JP (1) | JP2747582B2 (ja) |
| AT (1) | ATE44080T1 (ja) |
| DE (2) | DE3601569A1 (ja) |
| ES (1) | ES2009829B3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3751162A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-12-16 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Sliding member and bearing |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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