JP2739707B2 - 多段式圧造成形機 - Google Patents
多段式圧造成形機Info
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- JP2739707B2 JP2739707B2 JP7142727A JP14272795A JP2739707B2 JP 2739707 B2 JP2739707 B2 JP 2739707B2 JP 7142727 A JP7142727 A JP 7142727A JP 14272795 A JP14272795 A JP 14272795A JP 2739707 B2 JP2739707 B2 JP 2739707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate material
- posture
- die
- station
- forging
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、それぞれがダイとパン
チとを備えている複数の圧造ステーションにわたって素
材を段階的に移送して、該素材を粗から精に成形する圧
造成形機に関し、詳しくは粗から精への成形途中におい
て上記素材の姿勢を変えて圧造加工を加えるものに関す
る。
チとを備えている複数の圧造ステーションにわたって素
材を段階的に移送して、該素材を粗から精に成形する圧
造成形機に関し、詳しくは粗から精への成形途中におい
て上記素材の姿勢を変えて圧造加工を加えるものに関す
る。
【0002】
【従来の技術】ボルトやナット、あるいはその他の各種
パーツ類を成形する圧造成形機は、通常図20に示すよ
うに、機台2の所定位置にダイブロック3を設け、この
ダイブロック3に複数個のダイ81〜84を取り付ける
と共に、これらのダイ81〜84に向かって前後動する
ラム(図示せず)にダイ81〜84と同数のパンチを対
向して配置することにより、それぞれがダイとパンチと
からなる複数の圧造ステーションを構成し、所定長さに
切断された棒状の素材を各圧造ステーションにおいてパ
ンチによりダイに打ち込んで加工すると共に、素材移送
用チャック90〜95により前段の圧造ステーションに
おいて加工された素材を掴んで後段の圧造ステーション
に送り込むようになされている。したがって、このよう
な圧造成形機を使用すれば上記パーツ類の大量生産が可
能となる。
パーツ類を成形する圧造成形機は、通常図20に示すよ
うに、機台2の所定位置にダイブロック3を設け、この
ダイブロック3に複数個のダイ81〜84を取り付ける
と共に、これらのダイ81〜84に向かって前後動する
ラム(図示せず)にダイ81〜84と同数のパンチを対
向して配置することにより、それぞれがダイとパンチと
からなる複数の圧造ステーションを構成し、所定長さに
切断された棒状の素材を各圧造ステーションにおいてパ
ンチによりダイに打ち込んで加工すると共に、素材移送
用チャック90〜95により前段の圧造ステーションに
おいて加工された素材を掴んで後段の圧造ステーション
に送り込むようになされている。したがって、このよう
な圧造成形機を使用すれば上記パーツ類の大量生産が可
能となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図21のよ
うに軸部aと該軸部aの一端にリング状頭部bを有する
軸体Xを製造する場合、まず棒状の素材から図22に示
すように軸部aと該軸部aの一端に球状頭部dが形成さ
れた中間素材X3成形し、かつその球状頭部dを扁平化
したのち、該頭部dをリング状に打ち抜くことにより製
造することになるが、このようなリング状頭部bを有す
る軸体Xを前述の圧造成形機によって素材から一貫して
製造することは困難とされていた。すなわち、パンチに
よってダイに素材を打ち込む方向が図22の矢印方向
(水平方向)、つまり素材の軸方向であるため、圧造成
形で球状頭部dを成形することができても、該球状頭部
dをパンチとダイとによって扁平に変形させたり、その
後にリング状に打ち抜くためには、たとえば上記球状頭
部dが上で、その軸部aがパンチによる素材打ち込み方
向に対し直交するような中間素材X3の姿勢変更が必要
とされるからであって、これが従来の圧造成形機ではで
きなかったため、上記球状頭部dの扁平化やリング状の
打ち抜きはプレス加工に頼らざるを得ず、大量生産の阻
害となっていた。
うに軸部aと該軸部aの一端にリング状頭部bを有する
軸体Xを製造する場合、まず棒状の素材から図22に示
すように軸部aと該軸部aの一端に球状頭部dが形成さ
れた中間素材X3成形し、かつその球状頭部dを扁平化
したのち、該頭部dをリング状に打ち抜くことにより製
造することになるが、このようなリング状頭部bを有す
る軸体Xを前述の圧造成形機によって素材から一貫して
製造することは困難とされていた。すなわち、パンチに
よってダイに素材を打ち込む方向が図22の矢印方向
(水平方向)、つまり素材の軸方向であるため、圧造成
形で球状頭部dを成形することができても、該球状頭部
dをパンチとダイとによって扁平に変形させたり、その
後にリング状に打ち抜くためには、たとえば上記球状頭
部dが上で、その軸部aがパンチによる素材打ち込み方
向に対し直交するような中間素材X3の姿勢変更が必要
とされるからであって、これが従来の圧造成形機ではで
きなかったため、上記球状頭部dの扁平化やリング状の
打ち抜きはプレス加工に頼らざるを得ず、大量生産の阻
害となっていた。
【0004】そこで本発明の主たる目的は、複数の圧造
ステーションにわたって素材を段階的に移送して、粗か
ら精に素材を成形する際に、その成形途中で中間素材の
姿勢を変更できるようにして、素材から軸部と該軸部の
一端に頭部を有する中間素材を成形すると共に、該中間
素材の姿勢を水平状態から起立状態に変更し、その姿勢
変更した中間素材の頭部に対して連続して圧造加工を加
えることができる多段式圧造成形機を提供しようとする
ものである。
ステーションにわたって素材を段階的に移送して、粗か
ら精に素材を成形する際に、その成形途中で中間素材の
姿勢を変更できるようにして、素材から軸部と該軸部の
一端に頭部を有する中間素材を成形すると共に、該中間
素材の姿勢を水平状態から起立状態に変更し、その姿勢
変更した中間素材の頭部に対して連続して圧造加工を加
えることができる多段式圧造成形機を提供しようとする
ものである。
【0005】また、他の目的は、起立姿勢に変更されて
ダイ外に突き出された中間素材を、その姿勢変更のまま
保持することができて、素材移送用チャックにより姿勢
変更された中間素材を確実に掴み、その上で後段の圧造
ステーションに正確に送り込むことができる多段式圧造
成形機を提供しようとするものであり、また、他の目的
は、姿勢変更前と姿勢変更後における中間素材の頭部の
高さを同一高さとすることにより、中間素材を起立状態
に姿勢変更する構造を備えながら、圧造成形機全体の構
造が複雑化するのを抑えることができる多段式圧造成形
機を提供しようとするものである。
ダイ外に突き出された中間素材を、その姿勢変更のまま
保持することができて、素材移送用チャックにより姿勢
変更された中間素材を確実に掴み、その上で後段の圧造
ステーションに正確に送り込むことができる多段式圧造
成形機を提供しようとするものであり、また、他の目的
は、姿勢変更前と姿勢変更後における中間素材の頭部の
高さを同一高さとすることにより、中間素材を起立状態
に姿勢変更する構造を備えながら、圧造成形機全体の構
造が複雑化するのを抑えることができる多段式圧造成形
機を提供しようとするものである。
【0006】さらに、他の目的は、複数の圧造ステーシ
ョンによる成形途中で軸部と該軸部の一端に頭部を有す
る中間素材の姿勢を水平状態から起立状態に変更するこ
とができ、その姿勢変更した中間素材の頭部に対して連
続して圧造加工を加えて所望形状の軸体を成形すること
ができながら、起立状態にある軸体を再び水平状態に姿
勢変更することができて、水平状態に姿勢変更された軸
体の軸部の外周にねじ溝を連続して形成することができ
る多段式圧造成形機を提供しようとするものである。
ョンによる成形途中で軸部と該軸部の一端に頭部を有す
る中間素材の姿勢を水平状態から起立状態に変更するこ
とができ、その姿勢変更した中間素材の頭部に対して連
続して圧造加工を加えて所望形状の軸体を成形すること
ができながら、起立状態にある軸体を再び水平状態に姿
勢変更することができて、水平状態に姿勢変更された軸
体の軸部の外周にねじ溝を連続して形成することができ
る多段式圧造成形機を提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
に、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【0008】すなわち本願の請求項1に係る発明(以
下、第1発明という)は、それぞれがダイとパンチとを
備えている複数の圧造ステーションにわたって素材を段
階的に移送して、軸部と該軸部の一端に頭部が形成され
た中間素材を成形し、かつ、この中間素材の頭部に該中
間素材の長さ方向に対し垂直方向から加工を施す多段式
圧造成形機であって、上記複数の圧造ステーションの間
に素材姿勢変更用のステーションを備え、この素材姿勢
変更用ステーションにおけるダイ側前面に、前段までの
圧造ステーションで成形加工された上記中間素材をその
軸方向が上記パンチによる打ち込み方向と同方向でかつ
軸部側からダイ側に押し込む押込み手段を設けると共
に、上記素材姿勢変更用ステーションのダイ側に、上記
押込み手段によって押し込まれた中間素材の軸部を両側
から挟み付けて保持する一対の回転体と、押し込み後に
両回転体を90度回転させて中間素材をその軸部が上記
パンチによる素材打ち込み方向に対し直交するように起
立させる駆動手段と、中間素材押し込み後の押込み手段
の後退に伴って起立された中間素材をその起立姿勢のま
ゝ両回転体の間からダイ前面側に突き出す突出し手段と
を設けたことを特徴とする。
下、第1発明という)は、それぞれがダイとパンチとを
備えている複数の圧造ステーションにわたって素材を段
階的に移送して、軸部と該軸部の一端に頭部が形成され
た中間素材を成形し、かつ、この中間素材の頭部に該中
間素材の長さ方向に対し垂直方向から加工を施す多段式
圧造成形機であって、上記複数の圧造ステーションの間
に素材姿勢変更用のステーションを備え、この素材姿勢
変更用ステーションにおけるダイ側前面に、前段までの
圧造ステーションで成形加工された上記中間素材をその
軸方向が上記パンチによる打ち込み方向と同方向でかつ
軸部側からダイ側に押し込む押込み手段を設けると共
に、上記素材姿勢変更用ステーションのダイ側に、上記
押込み手段によって押し込まれた中間素材の軸部を両側
から挟み付けて保持する一対の回転体と、押し込み後に
両回転体を90度回転させて中間素材をその軸部が上記
パンチによる素材打ち込み方向に対し直交するように起
立させる駆動手段と、中間素材押し込み後の押込み手段
の後退に伴って起立された中間素材をその起立姿勢のま
ゝ両回転体の間からダイ前面側に突き出す突出し手段と
を設けたことを特徴とする。
【0009】また、請求項2に係る発明(以下、第2発
明という)は、上記第1発明の構成に加えて、姿勢変更
用ステーションにおけるダイの前面側に、突出し手段に
より一対の回転体の間から突き出された中間素材を受け
止める受け面を有し、該受け面と上記突出し手段の突出
し面とで中間素材を起立姿勢を保ったまま挟持する挟持
手段を備えると共に、該挟持手段が上記ダイの前面位置
と、該ダイの前面側方の退避位置とに往復動可能に設け
られていることを特徴とする。
明という)は、上記第1発明の構成に加えて、姿勢変更
用ステーションにおけるダイの前面側に、突出し手段に
より一対の回転体の間から突き出された中間素材を受け
止める受け面を有し、該受け面と上記突出し手段の突出
し面とで中間素材を起立姿勢を保ったまま挟持する挟持
手段を備えると共に、該挟持手段が上記ダイの前面位置
と、該ダイの前面側方の退避位置とに往復動可能に設け
られていることを特徴とする。
【0010】また、請求項3に係る発明(以下、第3発
明という)は、上記第1発明又は第2発明の構成に加え
て、中間素材が押込み手段より一対の回転体間に押し込
まれて保持されたときの該中間素材における頭部の両回
転体の回転中心に対する保持位置を、両回転体を90度
回転させて中間素材を起立姿勢に変更させたときの該中
間素材における頭部の両回転体の回転中心に対する高さ
位置と同一高さとなる関係位置に設けたことを特徴とす
る。
明という)は、上記第1発明又は第2発明の構成に加え
て、中間素材が押込み手段より一対の回転体間に押し込
まれて保持されたときの該中間素材における頭部の両回
転体の回転中心に対する保持位置を、両回転体を90度
回転させて中間素材を起立姿勢に変更させたときの該中
間素材における頭部の両回転体の回転中心に対する高さ
位置と同一高さとなる関係位置に設けたことを特徴とす
る。
【0011】また、請求項4に係る発明(以下、第4発
明という)は、それぞれがダイとパンチとを備えている
複数の圧造ステーションにわたって素材を段階的に移送
して、軸部と該軸部の一端に頭部が形成された中間素材
を成形し、かつ、この中間素材の頭部に該中間素材の長
さ方向に対し垂直となる水平方向から加工を施す多段式
圧造成形機であって、上記複数の圧造ステーションの間
に、前段側の圧造ステーションで成形加工された上記中
間素材の姿勢を水平状態から起立状態に変更し、かつ、
起立姿勢に変更した中間素材を起立状態のまゝダイ前面
側に突き出す第1素材姿勢変更用ステーションを備える
と共に、この第1素材姿勢変更用ステーションの後段側
に、起立姿勢に変更された上記中間素材の頭部に該中間
素材の長さ方向に対し垂直方向から加工を施す圧造ステ
ーションを設ける一方、最終圧造ステーションの後段側
に、最終圧造ステーションで成形された最終成形品の姿
勢を起立状態から水平状態に変更し、かつ水平姿勢に変
更した最終成形品を水平姿勢のまゝダイ前面側に突き出
す第2素材姿勢変更用ステーションと、この第2素材姿
勢変更用ステーションの後段側に水平姿勢に姿勢変更さ
れた最終成形品の軸部の外周にねじ溝を形成するねじ転
造ダイスを備えた転造ステーションとを連設しているこ
とを特徴とする。
明という)は、それぞれがダイとパンチとを備えている
複数の圧造ステーションにわたって素材を段階的に移送
して、軸部と該軸部の一端に頭部が形成された中間素材
を成形し、かつ、この中間素材の頭部に該中間素材の長
さ方向に対し垂直となる水平方向から加工を施す多段式
圧造成形機であって、上記複数の圧造ステーションの間
に、前段側の圧造ステーションで成形加工された上記中
間素材の姿勢を水平状態から起立状態に変更し、かつ、
起立姿勢に変更した中間素材を起立状態のまゝダイ前面
側に突き出す第1素材姿勢変更用ステーションを備える
と共に、この第1素材姿勢変更用ステーションの後段側
に、起立姿勢に変更された上記中間素材の頭部に該中間
素材の長さ方向に対し垂直方向から加工を施す圧造ステ
ーションを設ける一方、最終圧造ステーションの後段側
に、最終圧造ステーションで成形された最終成形品の姿
勢を起立状態から水平状態に変更し、かつ水平姿勢に変
更した最終成形品を水平姿勢のまゝダイ前面側に突き出
す第2素材姿勢変更用ステーションと、この第2素材姿
勢変更用ステーションの後段側に水平姿勢に姿勢変更さ
れた最終成形品の軸部の外周にねじ溝を形成するねじ転
造ダイスを備えた転造ステーションとを連設しているこ
とを特徴とする。
【0012】また、請求項5に係る発明(以下、第5発
明という)は、上記第4発明の構成に加えて、第1素材
姿勢変更用ステーションが、該第1素材姿勢変更用ステ
ーションにおけるダイ側前面に設けられ、中間素材をパ
ンチによる素材打ち込み方向と同じ水平状態のまゝ軸部
からダイ側に押し込む押込み手段と、該第1素材姿勢変
更用ステーションのダイ側に設けられ、上記押込み手段
によって押し込まれた中間素材を両側から挟み付けて保
持する一対の回転体と、押し込み後に両回転体を90度
回転させて中間素材をその軸部が上記パンチによる素材
打ち込み方向に対し直交するように起立させる駆動手段
と、中間素材押し込み後の押込み手段の後退に伴って起
立された中間素材をその起立姿勢のまゝ両回転体の間か
らダイ前面側に突き出す突出し手段とを備えており、第
2素材姿勢変更用のステーションが、該第2素材姿勢変
更用のステーションにおけるダイ側前面に設けられ、最
終圧造ステーションで成形加工された最終成形品を起立
状態のまゝダイ側に押し込む押込み手段と、該第2素材
姿勢変更用ステーションのダイ側に設けられ、上記押込
み手段によって押し込まれた最終成形品を両側から挟み
付けて保持する一対の回転体と、押し込み後に両回転体
を90度回転させて最終成形品をその軸部が上記パンチ
による素材打ち込み方向と同一方向となるように傾倒さ
せる駆動手段と、最終成形品押し込み後の押込み手段の
後退に伴って起立された最終成形品をその水平姿勢のま
ゝ両回転体の間からダイ前面側に突き出す突出し手段と
を備えていることを特徴とする。
明という)は、上記第4発明の構成に加えて、第1素材
姿勢変更用ステーションが、該第1素材姿勢変更用ステ
ーションにおけるダイ側前面に設けられ、中間素材をパ
ンチによる素材打ち込み方向と同じ水平状態のまゝ軸部
からダイ側に押し込む押込み手段と、該第1素材姿勢変
更用ステーションのダイ側に設けられ、上記押込み手段
によって押し込まれた中間素材を両側から挟み付けて保
持する一対の回転体と、押し込み後に両回転体を90度
回転させて中間素材をその軸部が上記パンチによる素材
打ち込み方向に対し直交するように起立させる駆動手段
と、中間素材押し込み後の押込み手段の後退に伴って起
立された中間素材をその起立姿勢のまゝ両回転体の間か
らダイ前面側に突き出す突出し手段とを備えており、第
2素材姿勢変更用のステーションが、該第2素材姿勢変
更用のステーションにおけるダイ側前面に設けられ、最
終圧造ステーションで成形加工された最終成形品を起立
状態のまゝダイ側に押し込む押込み手段と、該第2素材
姿勢変更用ステーションのダイ側に設けられ、上記押込
み手段によって押し込まれた最終成形品を両側から挟み
付けて保持する一対の回転体と、押し込み後に両回転体
を90度回転させて最終成形品をその軸部が上記パンチ
による素材打ち込み方向と同一方向となるように傾倒さ
せる駆動手段と、最終成形品押し込み後の押込み手段の
後退に伴って起立された最終成形品をその水平姿勢のま
ゝ両回転体の間からダイ前面側に突き出す突出し手段と
を備えていることを特徴とする。
【0013】
【作用】上記の構成によれば、次のような作用が得られ
る。
る。
【0014】まず、第1発明によれば、たとえば軸部と
該軸部の一端にリング状頭部を有する軸体を製造するよ
うな場合、上記素材姿勢変更用ステーションの前段まで
の圧造ステーションにおいて軸部と該軸部の一端に頭部
が形成された中間素材を成形したのち、この素材姿勢変
更用ステーションにおいて、押込み手段により、中間素
材をその軸方向がパンチによる打ち込み方向と同方向で
かつ軸部側からダイ側に押し込み、この押し込まれた中
間素材を一対の回転体によって両側から挟み付けて保持
し、次に、その保持状態で両回転体を駆動手段により9
0度回転させて中間素材をその軸部がパンチによる素材
打ち込み方向に対し直交するように起立させたのち、突
出し手段により両回転板の間から中間素材をダイ外へ突
き出すことが可能となる。これにより、中間素材は、起
立姿勢に姿勢変更された状態で、それ以後の圧造ステー
ションに移送され、以後の圧造ステーションにおいて、
頭部に圧造加工を加えられて扁平に変形し、その後にリ
ング状に打ち抜かれることになって、上記の軸体を一貫
製造することができる。
該軸部の一端にリング状頭部を有する軸体を製造するよ
うな場合、上記素材姿勢変更用ステーションの前段まで
の圧造ステーションにおいて軸部と該軸部の一端に頭部
が形成された中間素材を成形したのち、この素材姿勢変
更用ステーションにおいて、押込み手段により、中間素
材をその軸方向がパンチによる打ち込み方向と同方向で
かつ軸部側からダイ側に押し込み、この押し込まれた中
間素材を一対の回転体によって両側から挟み付けて保持
し、次に、その保持状態で両回転体を駆動手段により9
0度回転させて中間素材をその軸部がパンチによる素材
打ち込み方向に対し直交するように起立させたのち、突
出し手段により両回転板の間から中間素材をダイ外へ突
き出すことが可能となる。これにより、中間素材は、起
立姿勢に姿勢変更された状態で、それ以後の圧造ステー
ションに移送され、以後の圧造ステーションにおいて、
頭部に圧造加工を加えられて扁平に変形し、その後にリ
ング状に打ち抜かれることになって、上記の軸体を一貫
製造することができる。
【0015】また、第2発明によれば、突出し手段で両
回転体の間から突き出された中間素材が、姿勢変更用ス
テーションのダイ前面側に位置する挟持手段の受け面
と、上記突出し手段の突出し面とで挟持されて起立姿勢
を保ったまゝ挟持されることになり、これにより、起立
姿勢の状態に挟持された状態のもとで中間素材は、素材
移送用チャックにより確実に掴まれて後段の圧造ステー
ションに正確に送り込まれることになる。
回転体の間から突き出された中間素材が、姿勢変更用ス
テーションのダイ前面側に位置する挟持手段の受け面
と、上記突出し手段の突出し面とで挟持されて起立姿勢
を保ったまゝ挟持されることになり、これにより、起立
姿勢の状態に挟持された状態のもとで中間素材は、素材
移送用チャックにより確実に掴まれて後段の圧造ステー
ションに正確に送り込まれることになる。
【0016】また、第3発明によれば、素材姿勢変更用
ステーションにおいて中間素材を姿勢変更させる場合、
中間素材の軸部が押込み手段より一対の両回転体間に押
し込まれて保持されたときの該素材における頭部の両回
転体の回転中心に対する高さと、これら両回転体を90
度回転させて中間素材を起立姿勢に変更させたときの該
素材における頭部の両回転体の回転中心に対する高さと
が同一高さとなり、これにより、突出し手段によりダイ
内から突き出された起立姿勢の中間素材の頭部の中心
と、素材姿勢変更用ステーションの前段までの圧造ステ
ーションにおけるパンチの中心とを同一高さに一致させ
ることが可能となる。したがって、この素材姿勢変更用
ステーションにより姿勢変更したのち、それ以後の圧造
ステーションで、中間素材の頭部を扁平化したり、扁平
化した頭部に穴を打ち抜いたりする場合に、姿勢変更用
ステーション以後の圧造ステーションにおけるパンチ及
びダイの中心を、素材姿勢変更用ステーションの前段ま
での圧造ステーションにおけるパンチ及びダイの中心と
同一高さに統一することが可能となり、その結果、素材
姿勢変更用ステーションS4を備える構造でありながら
圧造成形機全体の構造が複雑化するのを抑えることが可
能となる。
ステーションにおいて中間素材を姿勢変更させる場合、
中間素材の軸部が押込み手段より一対の両回転体間に押
し込まれて保持されたときの該素材における頭部の両回
転体の回転中心に対する高さと、これら両回転体を90
度回転させて中間素材を起立姿勢に変更させたときの該
素材における頭部の両回転体の回転中心に対する高さと
が同一高さとなり、これにより、突出し手段によりダイ
内から突き出された起立姿勢の中間素材の頭部の中心
と、素材姿勢変更用ステーションの前段までの圧造ステ
ーションにおけるパンチの中心とを同一高さに一致させ
ることが可能となる。したがって、この素材姿勢変更用
ステーションにより姿勢変更したのち、それ以後の圧造
ステーションで、中間素材の頭部を扁平化したり、扁平
化した頭部に穴を打ち抜いたりする場合に、姿勢変更用
ステーション以後の圧造ステーションにおけるパンチ及
びダイの中心を、素材姿勢変更用ステーションの前段ま
での圧造ステーションにおけるパンチ及びダイの中心と
同一高さに統一することが可能となり、その結果、素材
姿勢変更用ステーションS4を備える構造でありながら
圧造成形機全体の構造が複雑化するのを抑えることが可
能となる。
【0017】さらに、第4および第5発明によれば、た
とえば軸部と該軸部の一端にリング状頭部を備え、かつ
軸部の外周にねじ溝を備えたアイボルト等の軸体を製造
するような場合、上記第1素材姿勢変更用ステーション
により上記した第1発明の作用と同様に前段までの圧造
ステーションにおいて軸部と該軸部の一端に頭部が形成
された中間素材を、押込み手段、一対の回転体、回転体
の駆動手段及び突出し手段により、水平状態から起立状
態となるように90度回転させ、その後中間素材をダイ
外へ突き出すことが可能となる。これにより、中間素材
は、起立姿勢に姿勢変更された状態で、それ以後の圧造
ステーションに移送され、以後の圧造ステーションにお
いて、頭部に圧造加工を加えられて扁平に変形し、その
後にリング状に打ち抜かれることになって、上記の軸体
を軸体を成形することができる。然る後、第2姿勢変更
用ステーションにより、第1姿勢変更用ステーションと
は逆の動作で起立状態にある軸体を、押込み手段、一対
の回転体、回転体の駆動手段及び突出し手段により、起
立状態から水平状態となるように90度回転させて、軸
体を再び水平状態に姿勢変更し、水平状態に姿勢変更さ
れた軸体の軸部の外周にねじ溝をロータリ式のねじ転造
ダイスにより連続して形成することが可能となる。これ
により、リング状頭部を備え、かつ軸部の外周にねじ溝
を備えたアイボルト等の軸体を、1台の圧造成形機によ
って一貫製造することができ、該軸体の大量生産が可能
となる。
とえば軸部と該軸部の一端にリング状頭部を備え、かつ
軸部の外周にねじ溝を備えたアイボルト等の軸体を製造
するような場合、上記第1素材姿勢変更用ステーション
により上記した第1発明の作用と同様に前段までの圧造
ステーションにおいて軸部と該軸部の一端に頭部が形成
された中間素材を、押込み手段、一対の回転体、回転体
の駆動手段及び突出し手段により、水平状態から起立状
態となるように90度回転させ、その後中間素材をダイ
外へ突き出すことが可能となる。これにより、中間素材
は、起立姿勢に姿勢変更された状態で、それ以後の圧造
ステーションに移送され、以後の圧造ステーションにお
いて、頭部に圧造加工を加えられて扁平に変形し、その
後にリング状に打ち抜かれることになって、上記の軸体
を軸体を成形することができる。然る後、第2姿勢変更
用ステーションにより、第1姿勢変更用ステーションと
は逆の動作で起立状態にある軸体を、押込み手段、一対
の回転体、回転体の駆動手段及び突出し手段により、起
立状態から水平状態となるように90度回転させて、軸
体を再び水平状態に姿勢変更し、水平状態に姿勢変更さ
れた軸体の軸部の外周にねじ溝をロータリ式のねじ転造
ダイスにより連続して形成することが可能となる。これ
により、リング状頭部を備え、かつ軸部の外周にねじ溝
を備えたアイボルト等の軸体を、1台の圧造成形機によ
って一貫製造することができ、該軸体の大量生産が可能
となる。
【0018】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【0019】図1及び図2は、図21に示す軸部aと該
軸部の一端にリング状頭部bを有する軸体Xを製造する
多段式圧造成形機であって、この圧造成形機1は、機台
2の所定位置にダイブロック3が配設されており、該ダ
イブロック3には図1に示すようにダイ11〜16が所
定間隔おいて並設されている。また、上記ダイブロック
10の前方における機台2に装備され、ダイブロック3
に対し前後動されるラム4の前面に、それぞれのダイ1
1〜16に対応する複数のパンチ21〜26が取り付け
られることにより、それぞれが各ダイ11〜16とパン
チ21〜26とからなる複数の圧造ステーションS1〜
S6が構成され、上記ラム4の前進によってそれぞれの
圧造ステーションS1〜S6において素材が各ダイ内に
順次打ち込まれて圧造加工がなされる。上記ラム4の後
端には、当該圧造成形機1の駆動用モータ5により回転
されるフライホイール6に一体的に設けられたクランク
軸7が連結部材8を介して連結されており、駆動モータ
5の駆動により連結部材8を介してラム4が上記ダイブ
ロック3側に向かって前後動するようになっている。ま
た、これらの圧造ステーションS1,S2,S3,S
5,S6間にわたる素材の移送は、図11に概略的に示
す素材移送用チャック9a〜9fによって順次行われ
る。
軸部の一端にリング状頭部bを有する軸体Xを製造する
多段式圧造成形機であって、この圧造成形機1は、機台
2の所定位置にダイブロック3が配設されており、該ダ
イブロック3には図1に示すようにダイ11〜16が所
定間隔おいて並設されている。また、上記ダイブロック
10の前方における機台2に装備され、ダイブロック3
に対し前後動されるラム4の前面に、それぞれのダイ1
1〜16に対応する複数のパンチ21〜26が取り付け
られることにより、それぞれが各ダイ11〜16とパン
チ21〜26とからなる複数の圧造ステーションS1〜
S6が構成され、上記ラム4の前進によってそれぞれの
圧造ステーションS1〜S6において素材が各ダイ内に
順次打ち込まれて圧造加工がなされる。上記ラム4の後
端には、当該圧造成形機1の駆動用モータ5により回転
されるフライホイール6に一体的に設けられたクランク
軸7が連結部材8を介して連結されており、駆動モータ
5の駆動により連結部材8を介してラム4が上記ダイブ
ロック3側に向かって前後動するようになっている。ま
た、これらの圧造ステーションS1,S2,S3,S
5,S6間にわたる素材の移送は、図11に概略的に示
す素材移送用チャック9a〜9fによって順次行われ
る。
【0020】そして、図1に示すように1段目の圧造ス
テーションS1においては、所定の長さに切断されてい
る棒状の素材にダイ11とパンチ21とにより打撃が加
えられて、この素材から軸部aとその一端に径大部cを
形成した中間素材X1が成形され、次の2段目の圧造ス
テーションS2において、この径大部cにダイ12とパ
ンチ22とにより打撃が加えられて該径大部cをさらに
整形した中間素材X2が成形される。これら1段目と2
段目の圧造ステーションS1,S2による加工は、棒状
の素材から図11に示すように軸部aと該軸部aの一端
部に球状頭部dを設けてなる中間素材X3を成形するた
めの予備成形であって、次の3段目の圧造ステーション
S3においてダイ13とパンチ23とにより上記径大部
Pにさらに打撃が加えられて上記球状頭部dが形成され
た中間素材X3が成形される。
テーションS1においては、所定の長さに切断されてい
る棒状の素材にダイ11とパンチ21とにより打撃が加
えられて、この素材から軸部aとその一端に径大部cを
形成した中間素材X1が成形され、次の2段目の圧造ス
テーションS2において、この径大部cにダイ12とパ
ンチ22とにより打撃が加えられて該径大部cをさらに
整形した中間素材X2が成形される。これら1段目と2
段目の圧造ステーションS1,S2による加工は、棒状
の素材から図11に示すように軸部aと該軸部aの一端
部に球状頭部dを設けてなる中間素材X3を成形するた
めの予備成形であって、次の3段目の圧造ステーション
S3においてダイ13とパンチ23とにより上記径大部
Pにさらに打撃が加えられて上記球状頭部dが形成され
た中間素材X3が成形される。
【0021】4段目のステーションS4は中間素材X3
の成形加工に寄与するものではなく、パンチ24によっ
て打ち込まれた中間素材X3をその球状頭部dが上で、
軸部aがパンチ24の素材打ち込み方向に対し直交する
起立姿勢に変更させる素材姿勢変更用ステーションであ
って、この素材姿勢変更用ステーションS4には、素材
姿勢変更用のダイ14としてダイブロック3に回転ユニ
ット30が着脱自在に備えられている。
の成形加工に寄与するものではなく、パンチ24によっ
て打ち込まれた中間素材X3をその球状頭部dが上で、
軸部aがパンチ24の素材打ち込み方向に対し直交する
起立姿勢に変更させる素材姿勢変更用ステーションであ
って、この素材姿勢変更用ステーションS4には、素材
姿勢変更用のダイ14としてダイブロック3に回転ユニ
ット30が着脱自在に備えられている。
【0022】この回転ユニット30は、図3〜図8に示
すようにパンチ24による素材打ち込み方向に対し垂直
な水平方向の軸心まわりに回転可能な一対の回転体3
2,32をユニットケース31に備えるものであって、
これらの回転体32,32の対向面側には、保持板3
3,33が支持され、これら保持板33,33の間に上
記球状頭部dを備えた中間素材X3が水平姿勢のまゝパ
ンチ24によって水平方向から打ち込まれるようになっ
ている。その場合、図4に示すように回転体32,32
に対し保持板33,33が回転体32,32の軸方向に
所定の範囲で移動可能にボルト34,34を介して取付
けられると共に、各回転体32,32と保持板33,3
3との対向面における上記ボルト34,34の上下位置
にそれぞれ凹所32a,33aが相対向状に形成され、
これら各凹所32a,33a間にスリーブ35と該スリ
ーブ35を貫通するスプリング36とが介装されて、こ
れらのスプリング36,36によって各保持板33,3
3が互いに相手方方向に近接するように付勢され、上記
パンチ24によって中間素材X2が打ち込まれた場合
に、この素材X3がこれらスプリング36,36の力に
よって保持板33,33の間に保持されるように構成さ
れている。
すようにパンチ24による素材打ち込み方向に対し垂直
な水平方向の軸心まわりに回転可能な一対の回転体3
2,32をユニットケース31に備えるものであって、
これらの回転体32,32の対向面側には、保持板3
3,33が支持され、これら保持板33,33の間に上
記球状頭部dを備えた中間素材X3が水平姿勢のまゝパ
ンチ24によって水平方向から打ち込まれるようになっ
ている。その場合、図4に示すように回転体32,32
に対し保持板33,33が回転体32,32の軸方向に
所定の範囲で移動可能にボルト34,34を介して取付
けられると共に、各回転体32,32と保持板33,3
3との対向面における上記ボルト34,34の上下位置
にそれぞれ凹所32a,33aが相対向状に形成され、
これら各凹所32a,33a間にスリーブ35と該スリ
ーブ35を貫通するスプリング36とが介装されて、こ
れらのスプリング36,36によって各保持板33,3
3が互いに相手方方向に近接するように付勢され、上記
パンチ24によって中間素材X2が打ち込まれた場合
に、この素材X3がこれらスプリング36,36の力に
よって保持板33,33の間に保持されるように構成さ
れている。
【0023】また、上記各回転体32,32の周面に
は、ギヤ32b,32bが形成されて、これらギヤ32
b,32bにラック37,37が噛み合わされている。
すなわち、図6,図7に示すようにユニットケース31
に一対のラック体37,37が上下移動可能に支持され
ると共に、これらラック体37,37には、これらラッ
ク体37,37を上下移動させる駆動手段40が連結さ
れ、該駆動手段40でラック体37,37を上下移動さ
せることにより、回転体32,32を介して保持板3
3,33が90度往復回転されるものであって、この回
転によって保持板33,33の間に打ち込まれた中間素
材X3が、図5において実線で示す水平姿勢から図5に
おいて仮想線で示す球状頭部dが上で、軸部aがパンチ
24による素材打ち込み方向に対し直交する起立姿勢と
なるように構成されている。
は、ギヤ32b,32bが形成されて、これらギヤ32
b,32bにラック37,37が噛み合わされている。
すなわち、図6,図7に示すようにユニットケース31
に一対のラック体37,37が上下移動可能に支持され
ると共に、これらラック体37,37には、これらラッ
ク体37,37を上下移動させる駆動手段40が連結さ
れ、該駆動手段40でラック体37,37を上下移動さ
せることにより、回転体32,32を介して保持板3
3,33が90度往復回転されるものであって、この回
転によって保持板33,33の間に打ち込まれた中間素
材X3が、図5において実線で示す水平姿勢から図5に
おいて仮想線で示す球状頭部dが上で、軸部aがパンチ
24による素材打ち込み方向に対し直交する起立姿勢と
なるように構成されている。
【0024】上記駆動手段40としては、図7及び図9
に示すように、機台2上に配設される素材移送用チャッ
クの開閉用カム41aを備えた駆動軸41の一端側に設
けられたラック駆動用カム42から、ベルクランク43
及び連結アーム44を介して回転軸45に連動連結さ
れ、該回転軸45には各ラック体37を昇降させる昇降
用レバー46が固設されている。そして、上記駆動軸4
1には、図2に示すように上記ラム4を進退動させるク
ランク軸7に連動する伝動軸47がベベルギヤ等の連動
手段を介して連動連結され、該駆動軸41は上記クラン
ク軸7に連動して回転されるようになっている。これに
より、上記ラック体37,37がラム4の前後動作に同
期して昇降され、つまり、回転体32,32がラム4の
前後動作に同期して回転され、パンチ24による素材打
ち込み後に回転体32,32が所定のタイミングで回転
されるようになっている。
に示すように、機台2上に配設される素材移送用チャッ
クの開閉用カム41aを備えた駆動軸41の一端側に設
けられたラック駆動用カム42から、ベルクランク43
及び連結アーム44を介して回転軸45に連動連結さ
れ、該回転軸45には各ラック体37を昇降させる昇降
用レバー46が固設されている。そして、上記駆動軸4
1には、図2に示すように上記ラム4を進退動させるク
ランク軸7に連動する伝動軸47がベベルギヤ等の連動
手段を介して連動連結され、該駆動軸41は上記クラン
ク軸7に連動して回転されるようになっている。これに
より、上記ラック体37,37がラム4の前後動作に同
期して昇降され、つまり、回転体32,32がラム4の
前後動作に同期して回転され、パンチ24による素材打
ち込み後に回転体32,32が所定のタイミングで回転
されるようになっている。
【0025】また、図に示す実施例では、各保持板3
3,33の相対向する面に、パンチ24により打ち込ま
れた中間素材X3における球状頭部dの一部を受け止め
て保持する保持部33bと、該保持部33bに連続し、
かつ中間素材X3を保持板33,33から回転ユニット
30外に突き出すときに中間素材X3の球状頭部dを案
内する案内溝部33c,33cとが設けられている。そ
して、上記保持板33,33への保持部33b,33b
の形成位置は、図5に示すように、パンチ24により押
し込まれて保持板33,33間に保持されたときの中間
素材X3における球状頭部dの回転体32,32の回転
中心に対する高さ位置と、上記回転体32,32を90
度回転させて中間素材X3を起立姿勢に変更させたとき
の球状頭部dの回転体32,32の回転中心に対する高
さ位置とが同一高さ位置となる位置に設けられている。
つまり、図5において一点鎖線で示すように回転体3
2,32の回転中心からラム側に向かう水平線に対して
45度の延長線上に上記球状頭部dの中心が位置するよ
うに設定されている。したがって、3段目の圧造ステー
ションS3において球状頭部dが形成された中間素材X
3がこの姿勢変更用ステーションS4における保持板3
3,33の間に打ち込まれると、図5,図6において実
線で示すように該素材X3が保持板33,33の間に水
平姿勢のまゝ保持され、次に上記の駆動手段40により
ラック体37を介して回転体32,32が回転され、図
5において仮想線で示すように中間素材X3がその球状
頭部dが上で、軸部aがパンチ24による打ち込み方向
に対し直交する起立姿勢に姿勢変更されることになる。
3,33の相対向する面に、パンチ24により打ち込ま
れた中間素材X3における球状頭部dの一部を受け止め
て保持する保持部33bと、該保持部33bに連続し、
かつ中間素材X3を保持板33,33から回転ユニット
30外に突き出すときに中間素材X3の球状頭部dを案
内する案内溝部33c,33cとが設けられている。そ
して、上記保持板33,33への保持部33b,33b
の形成位置は、図5に示すように、パンチ24により押
し込まれて保持板33,33間に保持されたときの中間
素材X3における球状頭部dの回転体32,32の回転
中心に対する高さ位置と、上記回転体32,32を90
度回転させて中間素材X3を起立姿勢に変更させたとき
の球状頭部dの回転体32,32の回転中心に対する高
さ位置とが同一高さ位置となる位置に設けられている。
つまり、図5において一点鎖線で示すように回転体3
2,32の回転中心からラム側に向かう水平線に対して
45度の延長線上に上記球状頭部dの中心が位置するよ
うに設定されている。したがって、3段目の圧造ステー
ションS3において球状頭部dが形成された中間素材X
3がこの姿勢変更用ステーションS4における保持板3
3,33の間に打ち込まれると、図5,図6において実
線で示すように該素材X3が保持板33,33の間に水
平姿勢のまゝ保持され、次に上記の駆動手段40により
ラック体37を介して回転体32,32が回転され、図
5において仮想線で示すように中間素材X3がその球状
頭部dが上で、軸部aがパンチ24による打ち込み方向
に対し直交する起立姿勢に姿勢変更されることになる。
【0026】さらに、この素材姿勢変更用ステーション
S4においては、姿勢変更後の中間素材X3を回転ユニ
ット30の外に突き出すためのノックアウトピン38が
備えられている。このノックアウトピン38は図8に示
すように姿勢変更後の中間素材X3を起立状態のまゝ突
き出すことができるように中間素材X3の形状に合せた
段付き状の突出し面38aを備え、中間素材X3の姿勢
変更後、パンチ24が後退した状態のもとで保持板3
3,33の間に進入し、中間素材X3を上記案内溝33
c,33cにガイドさせながら回転ユニット30の外へ
突き出すようになっている。これにより、この4段目の
ステーションS4において中間素材X3は球状頭部dを
上にした起立状態で、かつ、該球状頭部dの中心がパン
チ24の中心と一致するように突き出されることにな
り、この起立姿勢で素材移送用チャック9dに掴まれて
次の5段目の圧造ステーションS5に搬入されることに
なる。
S4においては、姿勢変更後の中間素材X3を回転ユニ
ット30の外に突き出すためのノックアウトピン38が
備えられている。このノックアウトピン38は図8に示
すように姿勢変更後の中間素材X3を起立状態のまゝ突
き出すことができるように中間素材X3の形状に合せた
段付き状の突出し面38aを備え、中間素材X3の姿勢
変更後、パンチ24が後退した状態のもとで保持板3
3,33の間に進入し、中間素材X3を上記案内溝33
c,33cにガイドさせながら回転ユニット30の外へ
突き出すようになっている。これにより、この4段目の
ステーションS4において中間素材X3は球状頭部dを
上にした起立状態で、かつ、該球状頭部dの中心がパン
チ24の中心と一致するように突き出されることにな
り、この起立姿勢で素材移送用チャック9dに掴まれて
次の5段目の圧造ステーションS5に搬入されることに
なる。
【0027】そして、図1に示すように5段目の圧造ス
テーションS5で、ダイ15とパンチ25とによって中
間素材X3の球状頭部dに圧造加工が加えられて、該球
状頭部dが扁平化された中間素材X4が成形され、その
状態で最終段の圧造ステーションS6に送られ、パンチ
26が内蔵する打ち抜きパンチ26aにより扁平化され
た頭部から穴が打ち抜かれて、図21に示すように軸部
aの一端にリング状頭部bを有する軸体Xが製造される
ようになっている。また、その場合の打抜き片fはダイ
16内の排出通路16aを通って排出される。
テーションS5で、ダイ15とパンチ25とによって中
間素材X3の球状頭部dに圧造加工が加えられて、該球
状頭部dが扁平化された中間素材X4が成形され、その
状態で最終段の圧造ステーションS6に送られ、パンチ
26が内蔵する打ち抜きパンチ26aにより扁平化され
た頭部から穴が打ち抜かれて、図21に示すように軸部
aの一端にリング状頭部bを有する軸体Xが製造される
ようになっている。また、その場合の打抜き片fはダイ
16内の排出通路16aを通って排出される。
【0028】なお、1〜3段目および5段目の圧造ステ
ーションS1〜3,S5におけるダイ11〜13,15
には、加工後のパンチ21〜23,25の後退にともな
って素材をこれらのダイから打ち出すノックアウトピン
11a,12a,13a,15aが設けられると共に、
同様にパンチ21,22,25にもノックアウトピン2
1a,22a,25aが設けられている。
ーションS1〜3,S5におけるダイ11〜13,15
には、加工後のパンチ21〜23,25の後退にともな
って素材をこれらのダイから打ち出すノックアウトピン
11a,12a,13a,15aが設けられると共に、
同様にパンチ21,22,25にもノックアウトピン2
1a,22a,25aが設けられている。
【0029】このように、1〜3段目の圧造ステーショ
ンS1〜S3においてダイ11,12,13とパンチ2
1,22,23によって素材に水平方向から打撃が加え
られて、軸部aと該軸部aに球形頭部dが形成された中
間素材X3が成形されたのち、素材姿勢変更ステーショ
ンS4においてその球状頭部dが上になるように中間素
材X3の姿勢を水平状態から起立状態に姿勢変更し、そ
れ以後の圧造ステーションS5及びS6において連続し
て球形頭部dに圧造加工を加えて扁平化し、その扁平化
した頭部eをリング状に打ち抜ぬくようにしたから、リ
ング状頭部bを備えた軸体Xが圧造成形機によって一貫
製造できることになって、該軸体Xの大量生産が可能と
なる。
ンS1〜S3においてダイ11,12,13とパンチ2
1,22,23によって素材に水平方向から打撃が加え
られて、軸部aと該軸部aに球形頭部dが形成された中
間素材X3が成形されたのち、素材姿勢変更ステーショ
ンS4においてその球状頭部dが上になるように中間素
材X3の姿勢を水平状態から起立状態に姿勢変更し、そ
れ以後の圧造ステーションS5及びS6において連続し
て球形頭部dに圧造加工を加えて扁平化し、その扁平化
した頭部eをリング状に打ち抜ぬくようにしたから、リ
ング状頭部bを備えた軸体Xが圧造成形機によって一貫
製造できることになって、該軸体Xの大量生産が可能と
なる。
【0030】また、素材姿勢変更用ステーションS4に
おいて中間素材X3を姿勢変更させる場合、上記保持板
33,33における保持部33b,33bの形成位置
が、中間素材X3の軸部aがパンチ24により一対の保
持板33,33間に押し込まれて保持されたときの該素
材X3における球状頭部dの回転体32,32の中心に
対する高さと、これら回転板32,32を90度回転さ
せて中間素材X3を起立姿勢に変更させたときの該素材
X3における球状頭部dの回転体32,32に対する高
さとが同一高さとなる位置に設けられているから、ノッ
クアウトピン38により回転ユニット30内から突き出
された起立姿勢の中間素材X3の球状頭部dの中心と、
素材姿勢変更用ステーションS4の前段までの圧造ステ
ーションにおけるパンチの中心とを同一高さに一致させ
ることが可能となる。したがって、この素材姿勢変更用
ステーションS4により姿勢変更したのち、それ以後の
圧造ステーションでS5,S6で、中間素材の頭部を扁
平化したり、扁平化した頭部eに穴を打ち抜いたりする
場合に、素材姿勢変更用ステーションS4以後の圧造ス
テーションS5,S6におけるパンチ25,26及びダ
イ15,16の中心を、素材姿勢変更用ステーションS
4の前段までの圧造ステーションにおけるパンチ21,
22,23及びダイ11,12,13の中心と同一高さ
に設定することが可能となる。その結果、素材姿勢変更
用ステーションS4を備える構造でありながら全圧造ス
テーションにおけるパンチ及びダイの中心を同一高さ統
一することができて、圧造成形機全体の構造が複雑化す
るのを抑えることが可能となる。
おいて中間素材X3を姿勢変更させる場合、上記保持板
33,33における保持部33b,33bの形成位置
が、中間素材X3の軸部aがパンチ24により一対の保
持板33,33間に押し込まれて保持されたときの該素
材X3における球状頭部dの回転体32,32の中心に
対する高さと、これら回転板32,32を90度回転さ
せて中間素材X3を起立姿勢に変更させたときの該素材
X3における球状頭部dの回転体32,32に対する高
さとが同一高さとなる位置に設けられているから、ノッ
クアウトピン38により回転ユニット30内から突き出
された起立姿勢の中間素材X3の球状頭部dの中心と、
素材姿勢変更用ステーションS4の前段までの圧造ステ
ーションにおけるパンチの中心とを同一高さに一致させ
ることが可能となる。したがって、この素材姿勢変更用
ステーションS4により姿勢変更したのち、それ以後の
圧造ステーションでS5,S6で、中間素材の頭部を扁
平化したり、扁平化した頭部eに穴を打ち抜いたりする
場合に、素材姿勢変更用ステーションS4以後の圧造ス
テーションS5,S6におけるパンチ25,26及びダ
イ15,16の中心を、素材姿勢変更用ステーションS
4の前段までの圧造ステーションにおけるパンチ21,
22,23及びダイ11,12,13の中心と同一高さ
に設定することが可能となる。その結果、素材姿勢変更
用ステーションS4を備える構造でありながら全圧造ス
テーションにおけるパンチ及びダイの中心を同一高さ統
一することができて、圧造成形機全体の構造が複雑化す
るのを抑えることが可能となる。
【0031】また、本実施例では、図8及び図10に示
すように、姿勢変更用ステーションS4の回転体32,
32の前方位置に、ノックアウトピン38により回転体
32,32の間から突き出された中間素材X3をその姿
勢変更状態を保ったまゝ挟持する挟持手段50が設けら
れている。
すように、姿勢変更用ステーションS4の回転体32,
32の前方位置に、ノックアウトピン38により回転体
32,32の間から突き出された中間素材X3をその姿
勢変更状態を保ったまゝ挟持する挟持手段50が設けら
れている。
【0032】この挟持手段50は、図8に示すように、
中間素材X3の球状頭部dと軸部aとを受け止める受け
面51aを有する挟持体51と、該挟持体51の基部を
支持する支持体52と、該支持体52を前後方向に摺動
可能に支持する支持部53aを備えた平面視コ字型の移
動体53と、該移動体53をその前部側において左右方
向に摺動自在に支持し、上記支持体52の係合孔52a
に係合する揺動アーム54を有する基軸55と、該基軸
55と平行で移動体53の後部を左右方向に対し摺動自
在に支持するガイド杆56とを備えている。そして、上
記基軸55は図10に示したように、ダイブロック3の
前方下部に左右方向に往復動可能に横架され、その一端
には機台2側に支持された支持ブラケット57を介して
ベルクランク58の下端が連結されていると共に、該ベ
ルクランク58の上端が上記伝動軸47の所定箇所に固
設された基軸駆動用カム59に当接されている。これに
より、上記クランク軸7に連動する伝動軸47の回転に
伴って、基軸駆動用カム59が回転することによりベル
クランク58が揺動し、基軸55が所定の間隔で往復動
されることになり、基軸55に設けた揺動アーム54を
介して移動体53及び支持体52が左右方向に往復動さ
れ、該支持体52に支持された挟持51が姿勢変更ステ
ーションS4の回転ユニット30の前面位置と図10で
示す回転ユニット側方の待機位置との間を往復動される
ようになっている。一方、基軸55の他端の外周には、
スプラインが形成されていると共に、該スプラインに基
軸回動レバー60が嵌合され、該レバー60は上記駆動
軸41の端部に設けた基軸回動用カム61により揺動す
る揺動レバー62に連結されており、上記駆動軸41に
よる基軸回動用カム61が回転することにより基軸回動
用レバー60が揺動レバー62を介して回動し、これに
より上記挟持体51が回転ユニット30の前面に位置し
たときに、基軸55が所定角度回動されることにより、
挟持体51が回転ユニット30の前面に対して所定のタ
イミングで離接方向に揺動されて、中間素材X3の挟持
動作が行われるようになっている。
中間素材X3の球状頭部dと軸部aとを受け止める受け
面51aを有する挟持体51と、該挟持体51の基部を
支持する支持体52と、該支持体52を前後方向に摺動
可能に支持する支持部53aを備えた平面視コ字型の移
動体53と、該移動体53をその前部側において左右方
向に摺動自在に支持し、上記支持体52の係合孔52a
に係合する揺動アーム54を有する基軸55と、該基軸
55と平行で移動体53の後部を左右方向に対し摺動自
在に支持するガイド杆56とを備えている。そして、上
記基軸55は図10に示したように、ダイブロック3の
前方下部に左右方向に往復動可能に横架され、その一端
には機台2側に支持された支持ブラケット57を介して
ベルクランク58の下端が連結されていると共に、該ベ
ルクランク58の上端が上記伝動軸47の所定箇所に固
設された基軸駆動用カム59に当接されている。これに
より、上記クランク軸7に連動する伝動軸47の回転に
伴って、基軸駆動用カム59が回転することによりベル
クランク58が揺動し、基軸55が所定の間隔で往復動
されることになり、基軸55に設けた揺動アーム54を
介して移動体53及び支持体52が左右方向に往復動さ
れ、該支持体52に支持された挟持51が姿勢変更ステ
ーションS4の回転ユニット30の前面位置と図10で
示す回転ユニット側方の待機位置との間を往復動される
ようになっている。一方、基軸55の他端の外周には、
スプラインが形成されていると共に、該スプラインに基
軸回動レバー60が嵌合され、該レバー60は上記駆動
軸41の端部に設けた基軸回動用カム61により揺動す
る揺動レバー62に連結されており、上記駆動軸41に
よる基軸回動用カム61が回転することにより基軸回動
用レバー60が揺動レバー62を介して回動し、これに
より上記挟持体51が回転ユニット30の前面に位置し
たときに、基軸55が所定角度回動されることにより、
挟持体51が回転ユニット30の前面に対して所定のタ
イミングで離接方向に揺動されて、中間素材X3の挟持
動作が行われるようになっている。
【0033】したがって、ノックアウトピン38により
回転ユニット30の外に突き出された中間素材X3が、
回転ユニット30の前面に位置する挟持体51の受け面
51aと、上記ノックアウトピン38の突出し面38a
とでその起立姿勢を保ったまゝ挟持されることになり、
この挟持状態のもとで中間素材X3が素材移送用チャッ
ク9dにより確実に掴まれて後段の圧造ステーションS
6に正確に送り込まれることになる。
回転ユニット30の外に突き出された中間素材X3が、
回転ユニット30の前面に位置する挟持体51の受け面
51aと、上記ノックアウトピン38の突出し面38a
とでその起立姿勢を保ったまゝ挟持されることになり、
この挟持状態のもとで中間素材X3が素材移送用チャッ
ク9dにより確実に掴まれて後段の圧造ステーションS
6に正確に送り込まれることになる。
【0034】上記の実施例では軸体Xにリング状頭部b
を打ち抜く場合を説明しているが、5段目の圧造ステー
ションにおける球状頭部dの圧潰工程で製品の製造を終
了するようにしてもよいし、この他、球状頭部dや軸部
aに別の圧造加工などを加えたりしてもよい。
を打ち抜く場合を説明しているが、5段目の圧造ステー
ションにおける球状頭部dの圧潰工程で製品の製造を終
了するようにしてもよいし、この他、球状頭部dや軸部
aに別の圧造加工などを加えたりしてもよい。
【0035】さらに、リング状頭部bを備え、かつ軸部
aの外周にねじ溝gを備えたアイボルト等の軸体Xを、
1台の圧造成形機1によって一貫製造するために、図1
2に示すように上述の実施例で示した6段目の圧造ステ
ーションS6の後に、7段目のステーションS7とし
て、起立姿勢の軸体Xを再び水平姿勢に変更する第2素
材姿勢変更用ステーションS7を、また8段目のステー
ションS8として、上記第2素材姿勢変更用ステーショ
ンS7で水平姿勢に姿勢変更された軸体Xの軸部aの外
周にねじ溝gを形成するロータリ式のねじ転造ダイス6
5を備えた転造ステーションをそれぞれ一連に連設して
もよい。
aの外周にねじ溝gを備えたアイボルト等の軸体Xを、
1台の圧造成形機1によって一貫製造するために、図1
2に示すように上述の実施例で示した6段目の圧造ステ
ーションS6の後に、7段目のステーションS7とし
て、起立姿勢の軸体Xを再び水平姿勢に変更する第2素
材姿勢変更用ステーションS7を、また8段目のステー
ションS8として、上記第2素材姿勢変更用ステーショ
ンS7で水平姿勢に姿勢変更された軸体Xの軸部aの外
周にねじ溝gを形成するロータリ式のねじ転造ダイス6
5を備えた転造ステーションをそれぞれ一連に連設して
もよい。
【0036】その場合、図12に示すように6段目の圧
造ステーションS6には、上述した実施例の6段目の圧
造ステーションS6において、ダイ16内に打ち抜き片
fを下方に排出する排出通路16aを開口させるると共
に、成形された軸体Xをダイ16の外に突き出すノック
アウトピン16bを設ける。また、第2素材姿勢変更用
ステーションS7としては、上述した実施例の図3〜図
8に示した素材姿勢変更用ステーションS4と同じ構造
のものを用い、かつ上述した実施例の駆動手段40と同
様の駆動手段(図示せず)を用いて、起立姿勢の軸体X
を水平姿勢に変更するように回転体66,66の回転方
向とタイミングを設定変更しただけのものであって、そ
の具体的な構成については省略する。
造ステーションS6には、上述した実施例の6段目の圧
造ステーションS6において、ダイ16内に打ち抜き片
fを下方に排出する排出通路16aを開口させるると共
に、成形された軸体Xをダイ16の外に突き出すノック
アウトピン16bを設ける。また、第2素材姿勢変更用
ステーションS7としては、上述した実施例の図3〜図
8に示した素材姿勢変更用ステーションS4と同じ構造
のものを用い、かつ上述した実施例の駆動手段40と同
様の駆動手段(図示せず)を用いて、起立姿勢の軸体X
を水平姿勢に変更するように回転体66,66の回転方
向とタイミングを設定変更しただけのものであって、そ
の具体的な構成については省略する。
【0037】しかして、6段目の圧造ステーションS6
においてリング状頭部bが形成された軸体Xは、ノック
アウトピン16bにより水平姿勢のまゝダイ6の外に突
き出され、その水平姿勢のもとで素材移送用チャック
(図示せず)に掴まれて次の第2素材姿勢変更用ステー
ションS7に搬送される。そして、この軸体Xは図13
に示すように起立姿勢のままラム側に設けられるパンチ
28により第2素材姿勢変更用ステーションS7の保持
板67,67間に打ち込まれることになる。その場合、
図13に示すように起立姿勢の軸体Xを起立状態のまゝ
保持板67,67間に打ち込むことができるように段突
状の突き出し面を備え、かつ保持板67,67間の隙間
とほぼ同幅としたパンチ28を用い、該パンチ28によ
りリング状頭部bが上で、軸部aがパンチ28の打ち込
み方向に対し直交する起立姿勢のまま軸体Xを回転体6
6,66側に打ち込む。そして、軸体Xは上記パンチ2
8により保持板67,67の間に打ち込まれると、図1
3において仮想線で示すように該軸体Xが保持板67,
67の間の奥部に起立姿勢のまゝ保持される。その後、
上述の実施例の駆動手段40と同様の駆動手段(図示せ
ず)により回転体66,66と共に保持板67,67が
図14において仮想線位置から実線で示すように90度
回転され、軸体Xはその軸部aがパンチ28による打ち
込み方向と同方向で、リング状頭部bが前方に位置する
水平状態に姿勢変更されることになる。その後、その水
平姿勢のまゝ軸体Xはノックアウトピン68で回転ユニ
ット69の外に突き出されることになる。
においてリング状頭部bが形成された軸体Xは、ノック
アウトピン16bにより水平姿勢のまゝダイ6の外に突
き出され、その水平姿勢のもとで素材移送用チャック
(図示せず)に掴まれて次の第2素材姿勢変更用ステー
ションS7に搬送される。そして、この軸体Xは図13
に示すように起立姿勢のままラム側に設けられるパンチ
28により第2素材姿勢変更用ステーションS7の保持
板67,67間に打ち込まれることになる。その場合、
図13に示すように起立姿勢の軸体Xを起立状態のまゝ
保持板67,67間に打ち込むことができるように段突
状の突き出し面を備え、かつ保持板67,67間の隙間
とほぼ同幅としたパンチ28を用い、該パンチ28によ
りリング状頭部bが上で、軸部aがパンチ28の打ち込
み方向に対し直交する起立姿勢のまま軸体Xを回転体6
6,66側に打ち込む。そして、軸体Xは上記パンチ2
8により保持板67,67の間に打ち込まれると、図1
3において仮想線で示すように該軸体Xが保持板67,
67の間の奥部に起立姿勢のまゝ保持される。その後、
上述の実施例の駆動手段40と同様の駆動手段(図示せ
ず)により回転体66,66と共に保持板67,67が
図14において仮想線位置から実線で示すように90度
回転され、軸体Xはその軸部aがパンチ28による打ち
込み方向と同方向で、リング状頭部bが前方に位置する
水平状態に姿勢変更されることになる。その後、その水
平姿勢のまゝ軸体Xはノックアウトピン68で回転ユニ
ット69の外に突き出されることになる。
【0038】そして、水平姿勢のもとで軸体Xは図示し
ない素材移送用チャックに掴まれて次の8段目の転造ス
テーションS8に搬入される。この軸体Xは水平姿勢の
ままラム側に設けられるパンチ29により転造ステーシ
ョンS8の挟持部材65a,65b間に打ち込まれる
と、ロータリ式のねじ転造ダイス65により軸体Xの軸
部aの外周にねじ溝gが形成されて、リング状頭部bを
備え、かつ軸部aの外周にねじ溝gを備えたアイボルト
が製造されることになる。
ない素材移送用チャックに掴まれて次の8段目の転造ス
テーションS8に搬入される。この軸体Xは水平姿勢の
ままラム側に設けられるパンチ29により転造ステーシ
ョンS8の挟持部材65a,65b間に打ち込まれる
と、ロータリ式のねじ転造ダイス65により軸体Xの軸
部aの外周にねじ溝gが形成されて、リング状頭部bを
備え、かつ軸部aの外周にねじ溝gを備えたアイボルト
が製造されることになる。
【0039】したがって、リング状頭部bを備え、かつ
軸部aの外周にねじ溝gを備えたアイボルト等の軸体X
を、1台の圧造成形機によって一貫製造することがで
き、該軸体Xの大量生産が可能となる。
軸部aの外周にねじ溝gを備えたアイボルト等の軸体X
を、1台の圧造成形機によって一貫製造することがで
き、該軸体Xの大量生産が可能となる。
【0040】また、以上の実施例では、回転体32又は
66に保持板33又は67を設け、該保持板33又は6
7を介して中間素材X3又は軸体Xを保持するようにし
たけれども、該保持板33又は67を用いることなく回
転体32又は66により直接中間素材X3又は軸体Xを
保持するようにしてもよい。
66に保持板33又は67を設け、該保持板33又は6
7を介して中間素材X3又は軸体Xを保持するようにし
たけれども、該保持板33又は67を用いることなく回
転体32又は66により直接中間素材X3又は軸体Xを
保持するようにしてもよい。
【0041】その場合、たとえば、図15〜図17に示
すように、ユニットケース71にパンチによる素材打ち
込み方向に対し垂直な横方向の軸心まわりに回転可能
で、かつ軸心方向に所定間隔移動可能な一対の回転体7
2,72を設ける一方、これら回転体72,72の相対
向する面とは反対側の面に、上記軸心を中心とする周溝
72a,72aをそれぞれ形成し、上記ユニットケース
71から突出させた複数本のガイド筒73をこれらの周
溝72a,72aに嵌合することにより、それぞれの回
転がガイドされるようにし、また、上記各ガイド筒72
と周溝72aとの間に一端がガイド筒に内装されたスプ
リング74を介装し、これらのスプリング74によって
各回転体72,72を常時相手方方向に突出付勢させ、
上記パンチ24によって回転体72,72間に中間素材
X3が打ち込まれた場合に、中間素材X3をこれらのス
プリング74の力によって回転体72,72間に保持す
るように構成すればよい。
すように、ユニットケース71にパンチによる素材打ち
込み方向に対し垂直な横方向の軸心まわりに回転可能
で、かつ軸心方向に所定間隔移動可能な一対の回転体7
2,72を設ける一方、これら回転体72,72の相対
向する面とは反対側の面に、上記軸心を中心とする周溝
72a,72aをそれぞれ形成し、上記ユニットケース
71から突出させた複数本のガイド筒73をこれらの周
溝72a,72aに嵌合することにより、それぞれの回
転がガイドされるようにし、また、上記各ガイド筒72
と周溝72aとの間に一端がガイド筒に内装されたスプ
リング74を介装し、これらのスプリング74によって
各回転体72,72を常時相手方方向に突出付勢させ、
上記パンチ24によって回転体72,72間に中間素材
X3が打ち込まれた場合に、中間素材X3をこれらのス
プリング74の力によって回転体72,72間に保持す
るように構成すればよい。
【0042】なお、回転体72,72の駆動手段として
は、上述の実施例の駆動手段40と同様に回転体72,
72の周面に、ギヤ72b,72bを形成し、これらギ
ヤ72aにラック体37を噛み合わせて、これらのラッ
ク体37を上下動させることにより両回転体72,72
を90度往復回転させるように構成すればよい。
は、上述の実施例の駆動手段40と同様に回転体72,
72の周面に、ギヤ72b,72bを形成し、これらギ
ヤ72aにラック体37を噛み合わせて、これらのラッ
ク体37を上下動させることにより両回転体72,72
を90度往復回転させるように構成すればよい。
【0043】また、以上の実施例では、いずれの場合も
一対の保持板33又は回転体72間に押し込まれて保持
されたときの中間素材X3における球状頭部dの回転体
32又は72の回転中心に対する高さと、これら回転体
32又は72を90度回転させて中間素材を起立姿勢に
変更させたときの中間素材Xにおける球状頭部dの回転
体32又は72の回転中心に対する高さとが同一高さと
なるように設けて、各ステーションのパンチ及びダイの
中心を同一高さに統一できるようにしたけれども、必ず
しも上記したように中間素材X3の回転体32又は72
の回転中心に対する高さ同一高さになるように設定しな
くてもよいことは勿論である。さらに、上記挟持手段5
0を用いる場合、該挟持手段50の挟持体51を利用し
て、中間素材X3を上記保持板33又は回転体32の間
に押し込むパンチとして兼用するようにしてもよい。斯
く構成すれば、素材姿勢変更用ステーションS4におい
てラム4側に設けるパンチを省略することができる。
一対の保持板33又は回転体72間に押し込まれて保持
されたときの中間素材X3における球状頭部dの回転体
32又は72の回転中心に対する高さと、これら回転体
32又は72を90度回転させて中間素材を起立姿勢に
変更させたときの中間素材Xにおける球状頭部dの回転
体32又は72の回転中心に対する高さとが同一高さと
なるように設けて、各ステーションのパンチ及びダイの
中心を同一高さに統一できるようにしたけれども、必ず
しも上記したように中間素材X3の回転体32又は72
の回転中心に対する高さ同一高さになるように設定しな
くてもよいことは勿論である。さらに、上記挟持手段5
0を用いる場合、該挟持手段50の挟持体51を利用し
て、中間素材X3を上記保持板33又は回転体32の間
に押し込むパンチとして兼用するようにしてもよい。斯
く構成すれば、素材姿勢変更用ステーションS4におい
てラム4側に設けるパンチを省略することができる。
【0044】また、図18〜図19は上述したリング状
頭部bを備え、かつ軸部aの外周にねじ溝gを備えたア
イボルト等の軸体Xを、1台の圧造成形機によって一貫
製造する場合の別の実施例を示すもので、この実施例で
は、上述した実施例の一段目圧造ステーションS1と二
段目の圧造ステーションS2をなくし、圧造工程の省略
化を図り、圧造成形機全体の構造を小型化して設置スペ
ースを少なくしたものである。
頭部bを備え、かつ軸部aの外周にねじ溝gを備えたア
イボルト等の軸体Xを、1台の圧造成形機によって一貫
製造する場合の別の実施例を示すもので、この実施例で
は、上述した実施例の一段目圧造ステーションS1と二
段目の圧造ステーションS2をなくし、圧造工程の省略
化を図り、圧造成形機全体の構造を小型化して設置スペ
ースを少なくしたものである。
【0045】すなわち、図18に示すように1段目の圧
造ステーションT1においては、素材供給クイル100
の先端口から一定長さづつ送り出され、移動カッタ10
1により所定の長さに切断された棒状の素材に打撃を加
えて、軸部aの一端に球状頭部dが形成された中間素材
X3を一工程で成形するダイ102とパンチ103とが
備えられている。
造ステーションT1においては、素材供給クイル100
の先端口から一定長さづつ送り出され、移動カッタ10
1により所定の長さに切断された棒状の素材に打撃を加
えて、軸部aの一端に球状頭部dが形成された中間素材
X3を一工程で成形するダイ102とパンチ103とが
備えられている。
【0046】2段目のステーションT2には、パンチ1
05によって回転ユニット104内に打ち込まれた水平
姿勢の中間素材X3を、その球状頭部dが上で、軸部a
がパンチ24の素材打ち込み方向に対し直交する起立姿
勢に変更させる第1素材姿勢変更用ステーションが設け
られる。この第1素材姿勢変更用ステーションT2は、
上述の第1実施例で用いた図12〜図14で示す素材姿
勢変更用ステーションS7と同じ構造のものでその作用
も同じである。したがって、この2段目の第1素材姿勢
変更用ステーションT2において中間素材X3は球状頭
部dを上にした起立状態に姿勢変更され、かつ、該球状
頭部dの中心がパンチ105の中心と一致するように回
転ユニット104から突き出されることになり、この起
立姿勢で素材移送用チャック(図示せず)に掴まれて次
の3段目の圧造ステーションT3に搬入されることにな
る。
05によって回転ユニット104内に打ち込まれた水平
姿勢の中間素材X3を、その球状頭部dが上で、軸部a
がパンチ24の素材打ち込み方向に対し直交する起立姿
勢に変更させる第1素材姿勢変更用ステーションが設け
られる。この第1素材姿勢変更用ステーションT2は、
上述の第1実施例で用いた図12〜図14で示す素材姿
勢変更用ステーションS7と同じ構造のものでその作用
も同じである。したがって、この2段目の第1素材姿勢
変更用ステーションT2において中間素材X3は球状頭
部dを上にした起立状態に姿勢変更され、かつ、該球状
頭部dの中心がパンチ105の中心と一致するように回
転ユニット104から突き出されることになり、この起
立姿勢で素材移送用チャック(図示せず)に掴まれて次
の3段目の圧造ステーションT3に搬入されることにな
る。
【0047】そして、3段目の圧造ステーションT3
は、上述の実施例で用いた5段目の圧造ステーションS
5と同じ構造のものでその作用も同じである。したがっ
て、ダイ106とパンチ107とによって起立姿勢の状
態で中間素材X3の球状頭部dに圧造加工が加えられ
て、該球状頭部dが扁平化された中間素材X4が成形さ
れ、起立状態のまゝダイ106から4段目の圧造ステー
ションT4に送られる。
は、上述の実施例で用いた5段目の圧造ステーションS
5と同じ構造のものでその作用も同じである。したがっ
て、ダイ106とパンチ107とによって起立姿勢の状
態で中間素材X3の球状頭部dに圧造加工が加えられ
て、該球状頭部dが扁平化された中間素材X4が成形さ
れ、起立状態のまゝダイ106から4段目の圧造ステー
ションT4に送られる。
【0048】4段目の圧造ステーションT4は上述の実
施例で用いた6段目の圧造ステーションS5と同じ構造
のものでその作用も同じである。したがって、パンチ1
09が内蔵する打ち抜きパンチ109aにより扁平化さ
れた頭部から穴が打ち抜かれて、図21に示すように軸
部aの一端にリング状頭部bを有する軸体Xが成形さ
れ、ダイ108から起立状態のまゝ5段目の第2素材姿
勢変更用ステーションT5に送られる。
施例で用いた6段目の圧造ステーションS5と同じ構造
のものでその作用も同じである。したがって、パンチ1
09が内蔵する打ち抜きパンチ109aにより扁平化さ
れた頭部から穴が打ち抜かれて、図21に示すように軸
部aの一端にリング状頭部bを有する軸体Xが成形さ
れ、ダイ108から起立状態のまゝ5段目の第2素材姿
勢変更用ステーションT5に送られる。
【0049】5段目の第2素材姿勢変更用ステーション
T5は、上述の実施例における第2素材姿勢変更用ステ
ーションS7で用いたものと同じ構造のものでその作用
も同じである。したがって、パンチ111により軸体X
は起立姿勢のまま回転体66,66側に打ち込んで回転
体66,66に設ける保持板67,67間の奥部に保持
され、その後両回転体66,66の回転により軸体Xは
起立状態から水平状態に姿勢変更されて、その水平姿勢
のまゝ素材Xをノックアウトピン112で回転ユニット
110の外に突き出され、水平姿勢のまゝ6段目の転造
ステーションT6に送られる。
T5は、上述の実施例における第2素材姿勢変更用ステ
ーションS7で用いたものと同じ構造のものでその作用
も同じである。したがって、パンチ111により軸体X
は起立姿勢のまま回転体66,66側に打ち込んで回転
体66,66に設ける保持板67,67間の奥部に保持
され、その後両回転体66,66の回転により軸体Xは
起立状態から水平状態に姿勢変更されて、その水平姿勢
のまゝ素材Xをノックアウトピン112で回転ユニット
110の外に突き出され、水平姿勢のまゝ6段目の転造
ステーションT6に送られる。
【0050】そして、軸体Xは水平姿勢のままパンチ1
13により転造ステーションT6の挟持部材114a,
114b間に打ち込まれると共に、ロータリ式のねじ転
造ダイス114により軸体Xの軸部aの外周にねじ溝g
が形成され、リング状頭部bを備え、かつ軸部aの外周
にねじ溝gを備えたアイボルトが製造されることにな
る。
13により転造ステーションT6の挟持部材114a,
114b間に打ち込まれると共に、ロータリ式のねじ転
造ダイス114により軸体Xの軸部aの外周にねじ溝g
が形成され、リング状頭部bを備え、かつ軸部aの外周
にねじ溝gを備えたアイボルトが製造されることにな
る。
【0051】斯く構成すれば、リング状頭部bを備え、
かつ軸部aの外周にねじ溝gを備えたアイボルト等の軸
体Xが、1台の圧造成形機によって一貫製造することが
できて、該軸体Xの大量生産を可能にしながら、圧造工
程の省略化を図り、圧造成形機全体の構造を小型化して
設置スペースも少なくできる。
かつ軸部aの外周にねじ溝gを備えたアイボルト等の軸
体Xが、1台の圧造成形機によって一貫製造することが
できて、該軸体Xの大量生産を可能にしながら、圧造工
程の省略化を図り、圧造成形機全体の構造を小型化して
設置スペースも少なくできる。
【0052】また、本実施例では、上記各素材姿勢変更
用ステーションS4,S7,T2,T5を構成する各回
転ユニットは、ダイブロック3に対して個別に組み付け
可能な個別ダイブロック式となっており、これにより必
要に応じて該回転ユニットを取り外し、この回転ユニッ
トに代えて通常のダイを備えた個別式ダイブロックをダ
イブロック3に組み込むこともできるようになってお
り、素材姿勢変更用ステーション又は圧造ステーション
の選択が任意に行えるようになっている。
用ステーションS4,S7,T2,T5を構成する各回
転ユニットは、ダイブロック3に対して個別に組み付け
可能な個別ダイブロック式となっており、これにより必
要に応じて該回転ユニットを取り外し、この回転ユニッ
トに代えて通常のダイを備えた個別式ダイブロックをダ
イブロック3に組み込むこともできるようになってお
り、素材姿勢変更用ステーション又は圧造ステーション
の選択が任意に行えるようになっている。
【0053】
【発明の効果】以上のように第1発明によれば、素材姿
勢変更用ステーションにおいて、前段までの圧造ステー
ションで成形加工された軸部と該軸部の一端に頭部が形
成された中間素材が、押し込み手段により、その軸心方
向がパンチによる素材打ち込み方向と同方向でかつ軸部
側からダイ側に押し込まれ、この押し込まれた中間素材
の軸部が一対の回転板によって両側から挟み付けられて
保持され、その保持状態で、両回転板を駆動手段により
90度回転させて中間素材をその軸部がパンチの素材打
ち込み方向に対し直交するように起立させ、その姿勢変
更後、突出し手段により中間素材を両回転板の間からダ
イ外へ突き出すので、該中間素材は起立姿勢に姿勢変更
された状態で以後圧造加工が加えられることになる。し
たがって、たとえば軸部と該軸部の一端にリング状頭部
が形成された軸体を製造するような場合、上記素材姿勢
変更用ステーションの前段までの圧造ステーションにお
いて素材から軸部と該軸部の一端に頭部を形成した中間
素材を成形したのち、この素材姿勢変更用ステーション
で素材を起立させるように姿勢変更し、それ以後の圧造
ステーションにおいて、球状頭部に圧造加工を加えて扁
平に変形し、その後にリング状に打ち抜いて上記の軸体
を製造することができる。このため、上記リング状頭部
を有するような軸体の製造が、圧造成形機により素材か
ら一貫して行えるようになり、大量生産が可能となると
共に、低製造コストで製造することができる。
勢変更用ステーションにおいて、前段までの圧造ステー
ションで成形加工された軸部と該軸部の一端に頭部が形
成された中間素材が、押し込み手段により、その軸心方
向がパンチによる素材打ち込み方向と同方向でかつ軸部
側からダイ側に押し込まれ、この押し込まれた中間素材
の軸部が一対の回転板によって両側から挟み付けられて
保持され、その保持状態で、両回転板を駆動手段により
90度回転させて中間素材をその軸部がパンチの素材打
ち込み方向に対し直交するように起立させ、その姿勢変
更後、突出し手段により中間素材を両回転板の間からダ
イ外へ突き出すので、該中間素材は起立姿勢に姿勢変更
された状態で以後圧造加工が加えられることになる。し
たがって、たとえば軸部と該軸部の一端にリング状頭部
が形成された軸体を製造するような場合、上記素材姿勢
変更用ステーションの前段までの圧造ステーションにお
いて素材から軸部と該軸部の一端に頭部を形成した中間
素材を成形したのち、この素材姿勢変更用ステーション
で素材を起立させるように姿勢変更し、それ以後の圧造
ステーションにおいて、球状頭部に圧造加工を加えて扁
平に変形し、その後にリング状に打ち抜いて上記の軸体
を製造することができる。このため、上記リング状頭部
を有するような軸体の製造が、圧造成形機により素材か
ら一貫して行えるようになり、大量生産が可能となると
共に、低製造コストで製造することができる。
【0054】また、第2発明によれば、姿勢変更用ステ
ーションの回転板の前方位置に、突出し手段により回転
体の間から突き出された中間素材を受け止める受け面を
有し、該受け面と上記突き出し手段の突出し面とで中間
素材を起立姿勢を保ったまま保持する挟持手段が設けら
れているから、突出し手段により両回転体の間から突き
出された中間素材が、姿勢変更用ステーションのダイ前
面側に位置する挟持手段の受け面と、上記突出し手段の
突出し面とで起立姿勢を保ったまゝ挟持されることにな
り、これにより、斯かる挟持状態のもとで中間素材は、
素材移送用チャックで確実に掴まれて後段の圧造ステー
ションに正確に送り込まれることになる。
ーションの回転板の前方位置に、突出し手段により回転
体の間から突き出された中間素材を受け止める受け面を
有し、該受け面と上記突き出し手段の突出し面とで中間
素材を起立姿勢を保ったまま保持する挟持手段が設けら
れているから、突出し手段により両回転体の間から突き
出された中間素材が、姿勢変更用ステーションのダイ前
面側に位置する挟持手段の受け面と、上記突出し手段の
突出し面とで起立姿勢を保ったまゝ挟持されることにな
り、これにより、斯かる挟持状態のもとで中間素材は、
素材移送用チャックで確実に掴まれて後段の圧造ステー
ションに正確に送り込まれることになる。
【0055】また、第3発明によれば、素材姿勢変更用
ステーションにおいて中間素材を姿勢変更させる場合、
中間素材の軸部が押込み手段により一対の回転体間に押
し込まれて保持されたときの該素材における頭部の回転
体の回転中心に対する高さと、これら回転体を90度回
転させて中間素材を起立姿勢に変更させたときの該素材
における頭部の回転体の回転中心に対する高さとが同一
高さとなり、これにより、突出し手段によりダイ内から
突き出された起立姿勢の中間素材の頭部の中心を、素材
姿勢変更用ステーションの前段までの圧造ステーション
におけるパンチの中心と同一高さに一致させることが可
能となる。したがって、この素材姿勢変更用ステーショ
ンにより姿勢変更したのち、それ以後の圧造ステーショ
ンで、中間素材の頭部を扁平化したり、扁平化した頭部
に穴を打ち抜いたりする場合に、姿勢変更用ステーショ
ン以後の圧造ステーションにおけるパンチ及びダイの中
心を、素材姿勢変更用ステーションの前段までの圧造ス
テーションにおけるパンチ及びダイの中心と同一高さに
設定することが可能となり、その結果、素材姿勢変更用
ステーションS4を備える構造でありながら全圧造ステ
ーションにおけるパンチ及びダイの中心を同一高さ統一
することができて、圧造成形機全体の構造が複雑化する
のを抑えることが可能となる。
ステーションにおいて中間素材を姿勢変更させる場合、
中間素材の軸部が押込み手段により一対の回転体間に押
し込まれて保持されたときの該素材における頭部の回転
体の回転中心に対する高さと、これら回転体を90度回
転させて中間素材を起立姿勢に変更させたときの該素材
における頭部の回転体の回転中心に対する高さとが同一
高さとなり、これにより、突出し手段によりダイ内から
突き出された起立姿勢の中間素材の頭部の中心を、素材
姿勢変更用ステーションの前段までの圧造ステーション
におけるパンチの中心と同一高さに一致させることが可
能となる。したがって、この素材姿勢変更用ステーショ
ンにより姿勢変更したのち、それ以後の圧造ステーショ
ンで、中間素材の頭部を扁平化したり、扁平化した頭部
に穴を打ち抜いたりする場合に、姿勢変更用ステーショ
ン以後の圧造ステーションにおけるパンチ及びダイの中
心を、素材姿勢変更用ステーションの前段までの圧造ス
テーションにおけるパンチ及びダイの中心と同一高さに
設定することが可能となり、その結果、素材姿勢変更用
ステーションS4を備える構造でありながら全圧造ステ
ーションにおけるパンチ及びダイの中心を同一高さ統一
することができて、圧造成形機全体の構造が複雑化する
のを抑えることが可能となる。
【0056】また、第4および第5発明によれば、第1
姿勢変更用ステーションにより複数の圧造ステーション
による成形途中で軸部と該軸部の一端に頭部を有する中
間素材の姿勢を水平状態から起立状態に変更することが
できて、その姿勢変更した中間素材の頭部に対して連続
して圧造加工を加えて所望形状の軸体を成形することが
できながら、第2姿勢変更用ステーションによりその起
立状態にある軸体を再び水平状態に姿勢変更することが
できて、水平状態に姿勢変更された軸体の軸部の外周に
ねじ溝を連続して形成することができる。したがって、
リング状頭部を備え、かつ軸部の外周にねじ溝を備えた
アイボルト等の軸体を、1台の圧造成形機によって一貫
製造することができ、該軸体の大量生産が可能となる。
姿勢変更用ステーションにより複数の圧造ステーション
による成形途中で軸部と該軸部の一端に頭部を有する中
間素材の姿勢を水平状態から起立状態に変更することが
できて、その姿勢変更した中間素材の頭部に対して連続
して圧造加工を加えて所望形状の軸体を成形することが
できながら、第2姿勢変更用ステーションによりその起
立状態にある軸体を再び水平状態に姿勢変更することが
できて、水平状態に姿勢変更された軸体の軸部の外周に
ねじ溝を連続して形成することができる。したがって、
リング状頭部を備え、かつ軸部の外周にねじ溝を備えた
アイボルト等の軸体を、1台の圧造成形機によって一貫
製造することができ、該軸体の大量生産が可能となる。
【図1】 本発明の実施例にかかる圧造成形機の一部
省略横断面図である。
省略横断面図である。
【図2】 同圧造成形機の概略横断平面図である。
【図3】 素材姿勢を変えるステーションの拡大正面
図である。
図である。
【図4】 同縦断正面図である。
【図5】 同縦断側面図である。
【図6】 同横断面図である。
【図7】 同図6のA−A線断面図である。
【図8】 挟持手段を示す側面図である。
【図9】 回転体の駆動手段の説明図である。
【図10】 挟持手段の駆動系の説明図である。
【図11】 素材移送用チャックの概略正面図である。
【図12】 ネジ転造加工を組み合わせた場合の圧造成
形機の一部省略横断面図である。
形機の一部省略横断面図である。
【図13】 第2姿勢変更用ステーションでの軸体の回
転体への押し込み動作を示す説明図である。
転体への押し込み動作を示す説明図である。
【図14】 同第2姿勢変更用ステーションでの軸体の
回転動作を示す説明図である。
回転動作を示す説明図である。
【図15】 回転体の別の実施例を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図16】 同回転体の横断平面図である。
【図17】 同回転体における中間素材の突き出し状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図18】 アイボルトを製造する圧造成形機の別の実
施例を示す概略横断面図である。
施例を示す概略横断面図である。
【図19】 同要部の概略正面図である。
【図20】 一般的な圧造成形機の一部省略正面図であ
る。
る。
【図21】 製造すべき製品の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図22】 上記製品の成形途中における中間素材の形
状を示す斜視図である。
状を示す斜視図である。
11〜13 ダイ 15〜16 ダイ 21〜26 パンチ 30 回転ユニット(ダイ) 32,32 回転体 40 駆動手段 38 ノックアウトピン X 軸体 X3 中間素材 a 軸部 b リング状頭部 d 球状頭部 S1〜S3 圧造ステーション S4,T2 第1素材姿勢変更用ステーション S5〜S6 圧造ステーション S7,T5 第2素材姿勢変更用ステーション S8 転造ステーション
Claims (5)
- 【請求項1】 それぞれがダイとパンチとを備えている
複数の圧造ステーションにわたって素材を段階的に移送
して、軸部と該軸部の一端に頭部が形成された中間素材
を成形し、かつ、この中間素材の頭部に該中間素材の長
さ方向に対し垂直方向から加工を施す多段式圧造成形機
であって、上記複数の圧造ステーションの間に素材姿勢
変更用のステーションが備えられて、この素材姿勢変更
用ステーションにおけるダイ側前面に、前段までの圧造
ステーションで成形加工された上記中間素材をその軸方
向が上記パンチによる素材打ち込み方向と同方向でかつ
軸部側からダイ側に押し込む押込み手段が設けられてい
ると共に、上記素材姿勢変更用ステーションのダイ側
に、上記押込み手段によって押し込まれた中間素材を両
側から挟み付けて保持する一対の回転体と、押し込み後
に両回転体を90度回転させて中間素材をその軸部が上
記パンチによる素材打ち込み方向に対し直交するように
起立させる駆動手段と、中間素材押し込み後の押込み手
段の後退に伴って起立された中間素材をその起立姿勢の
まゝ両回転体の間からダイ前面側に突き出す突出し手段
とが設けられていることを特徴とする多段式圧造成形
機。 - 【請求項2】 姿勢変更用ステーションにおけるダイの
前面側に、突出し手段により一対の回転体の間から突き
出された中間素材を受け止める受け面を有し、該受け面
と上記突出し手段の突出し面とで中間素材を起立姿勢を
保ったまま挟持する挟持手段が備えられていると共に、
該挟持手段が上記ダイの前面位置と、該ダイの前面側方
の退避位置とに往復動可能に設けられていることを特徴
とする請求項1に記載の多段式圧造成形機。 - 【請求項3】 中間素材が押込み手段より一対の回転体
間に押し込まれて保持されたときの該中間素材における
頭部の両回転体の回転中心に対する保持位置が、これら
両回転体を90度回転させて中間素材を起立姿勢に変更
させたときの該中間素材における頭部の両回転体の回転
中心に対する高さ位置と同一高さとなる関係位置に設け
られていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記
載の多段式圧造成形機。 - 【請求項4】 それぞれがダイとパンチとを備えている
複数の圧造ステーションにわたって素材を段階的に移送
して、軸部と該軸部の一端に頭部が形成された中間素材
を成形し、かつ、この中間素材の頭部に該中間素材の長
さ方向に対し垂直となる水平方向から加工を施す多段式
圧造成形機であって、上記複数の圧造ステーションの間
に、前段側の圧造ステーションで成形加工された上記中
間素材の姿勢を水平状態から起立状態に変更し、かつ、
起立姿勢に変更した中間素材を起立状態のまゝダイ前面
側に突き出す第1素材姿勢変更用ステーションが備えら
れていると共に、この第1素材姿勢変更用ステーション
の後段側に、起立姿勢に変更された上記中間素材の頭部
に該中間素材の長さ方向に対し垂直方向から加工を施す
圧造ステーションが設けられている一方、最終圧造ステ
ーションの後段側に、最終圧造ステーションで成形され
た最終成形品の姿勢を起立状態から水平状態に変更し、
かつ水平姿勢に変更した最終成形品を水平姿勢のまゝダ
イ前面側に突き出す第2素材姿勢変更用ステーション
と、この第2素材姿勢変更用ステーションの後段側に水
平姿勢に姿勢変更された最終成形品の軸部の外周にねじ
溝を形成するねじ転造ダイスを備えた転造ステーション
とが連設されていることを特徴とする多段式圧造成形
機。 - 【請求項5】 第1素材姿勢変更用ステーションには、
該第1素材姿勢変更用ステーションにおけるダイ側前面
に設けられ、中間素材をパンチによる素材打ち込み方向
と同じ水平状態のまゝ軸部からダイ側に押し込む押込み
手段と、該第1素材姿勢変更用ステーションのダイ側に
設けられ、上記押込み手段によって押し込まれた中間素
材を両側から挟み付けて保持する一対の回転体と、押し
込み後に両回転体を90度回転させて中間素材をその軸
部が上記パンチによる素材打ち込み方向に対し直交する
ように起立させる駆動手段と、中間素材押し込み後の押
込み手段の後退に伴って起立された中間素材をその起立
姿勢のまゝ両回転体の間からダイ前面側に突き出す突出
し手段とが備えられており、第2素材姿勢変更用のステ
ーションには、該第2素材姿勢変更用のステーションに
おけるダイ側前面に設けられ、最終圧造ステーションで
成形加工された最終成形品を起立状態のまゝダイ側に押
し込む押込み手段と、該第2素材姿勢変更用ステーショ
ンのダイ側に設けられ、上記押込み手段によって押し込
まれた最終成形品を両側から挟み付けて保持する一対の
回転体と、押し込み後に両回転体を90度回転させて最
終成形品をその軸部が上記パンチによる素材打ち込み方
向と同一方向となるように傾倒させる駆動手段と、最終
成形品押し込み後の押込み手段の後退に伴って起立され
た最終成形品をその水平姿勢のまゝ両回転体の間からダ
イ前面側に突き出す突出し手段とが備えられていること
を特徴とする請求項4記載の多段式圧造成形機。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7142727A JP2739707B2 (ja) | 1994-11-17 | 1995-05-16 | 多段式圧造成形機 |
KR1019950042406A KR0177003B1 (ko) | 1994-11-17 | 1995-11-17 | 다단식 단조 성형기 |
US08/560,967 US5657663A (en) | 1995-05-16 | 1995-11-20 | Multi-stage forging apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30972294 | 1994-11-17 | ||
JP6-309722 | 1994-11-17 | ||
JP7142727A JP2739707B2 (ja) | 1994-11-17 | 1995-05-16 | 多段式圧造成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08192241A JPH08192241A (ja) | 1996-07-30 |
JP2739707B2 true JP2739707B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=26474644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7142727A Expired - Fee Related JP2739707B2 (ja) | 1994-11-17 | 1995-05-16 | 多段式圧造成形機 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2739707B2 (ja) |
KR (1) | KR0177003B1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100319049B1 (ko) * | 1999-09-04 | 2001-12-29 | 임용희 | 금형의 스프링 가이드핀 제조방법 |
KR100661294B1 (ko) * | 2006-01-05 | 2006-12-26 | 김두철 | 가구용 연결볼트 성형방법 |
JP4962886B2 (ja) * | 2007-01-09 | 2012-06-27 | 株式会社阪村機械製作所 | パーツ部品とワッシャーの製造方法 |
US8122748B2 (en) * | 2008-03-26 | 2012-02-28 | National Machinery Llc | Hose fitting |
US8485013B2 (en) * | 2008-03-27 | 2013-07-16 | National Machinery Llc | Method and tooling for headed pilot pointed bolts |
KR101381893B1 (ko) * | 2012-06-01 | 2014-04-14 | 김용수 | 가공물 성형장치 |
CN113909425B (zh) * | 2021-09-23 | 2024-03-26 | 奥展实业股份有限公司 | 蝶形螺母的加工方法和装置 |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP7142727A patent/JP2739707B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-17 KR KR1019950042406A patent/KR0177003B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR960017002A (ko) | 1996-06-17 |
KR0177003B1 (ko) | 1999-02-18 |
JPH08192241A (ja) | 1996-07-30 |
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