JP2735424B2 - 原稿送り装置 - Google Patents
原稿送り装置Info
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- JP2735424B2 JP2735424B2 JP3352981A JP35298191A JP2735424B2 JP 2735424 B2 JP2735424 B2 JP 2735424B2 JP 3352981 A JP3352981 A JP 3352981A JP 35298191 A JP35298191 A JP 35298191A JP 2735424 B2 JP2735424 B2 JP 2735424B2
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- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機等に適用される
原稿送り装置に係り、より具体的には、原稿を自動反転
させる原稿反転装置を備えた原稿送り装置に関する。
原稿送り装置に係り、より具体的には、原稿を自動反転
させる原稿反転装置を備えた原稿送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のいわゆる両面コピーが可能な複写
機（コピー機）の原稿反転装置としては種々のものが開
発されている。このような原稿反転手段のうち、原稿を
ローラに巻き付けるタイプのものは、図１７に示したよ
うに、反転パス部５２で原稿が完全なループ状になるの
で、原稿長よりも反転ローラ５１の外周長（反転パス部
５２）の方が短いときには、原稿の先端部が送り込まれ
る原稿自身にぶつかるので、反転させることができな
い。このような長サイズの原稿を反転させるためには、
反転ローラ５１の直径を大きくして反転パス部５２の長
さを原稿長よりも長くしなければならない。しかし、反
転ローラ５１の直径を大きくすると、装置全体が大きく
なるという問題を生じる。
機（コピー機）の原稿反転装置としては種々のものが開
発されている。このような原稿反転手段のうち、原稿を
ローラに巻き付けるタイプのものは、図１７に示したよ
うに、反転パス部５２で原稿が完全なループ状になるの
で、原稿長よりも反転ローラ５１の外周長（反転パス部
５２）の方が短いときには、原稿の先端部が送り込まれ
る原稿自身にぶつかるので、反転させることができな
い。このような長サイズの原稿を反転させるためには、
反転ローラ５１の直径を大きくして反転パス部５２の長
さを原稿長よりも長くしなければならない。しかし、反
転ローラ５１の直径を大きくすると、装置全体が大きく
なるという問題を生じる。
【０００３】また、反転給紙を行なうために、図１８に
示したように、パス部６２の長さを長くすることで対応
したものや、反転給紙時に原稿の移動方向に合わせて搬
送ベルト６５を駆動するものがある（例えば、特開平２
−９１６２号）。図１８において、原稿は原稿挿入口６
０から挿入され、反転しないときにはローラ６３の間を
通って搬送ベルト６５に搬送されるが、反転するときに
は、反転爪６４が反転位置に切り換わり、ローラ６３を
通った原稿を反転パス部６１に導き、反転パス部６１内
を搬送され、再びローラ６３の間を通り、通常位置に戻
った切換え爪６４により、反転された原稿が搬送ベルト
６５に導かれる。
示したように、パス部６２の長さを長くすることで対応
したものや、反転給紙時に原稿の移動方向に合わせて搬
送ベルト６５を駆動するものがある（例えば、特開平２
−９１６２号）。図１８において、原稿は原稿挿入口６
０から挿入され、反転しないときにはローラ６３の間を
通って搬送ベルト６５に搬送されるが、反転するときに
は、反転爪６４が反転位置に切り換わり、ローラ６３を
通った原稿を反転パス部６１に導き、反転パス部６１内
を搬送され、再びローラ６３の間を通り、通常位置に戻
った切換え爪６４により、反転された原稿が搬送ベルト
６５に導かれる。
【０００４】しかし、前者の場合には、機械のサイズが
大きくなってしまうという問題があり、後者の場合に
は、原稿の反転供給に伴い搬送ベルトを移動するため
に、給紙部、反転部及び搬送ベルトなどの個々の部分で
独立した動作ができなくなってしまい、処理速度の向上
が困難になる、という問題がある。
大きくなってしまうという問題があり、後者の場合に
は、原稿の反転供給に伴い搬送ベルトを移動するため
に、給紙部、反転部及び搬送ベルトなどの個々の部分で
独立した動作ができなくなってしまい、処理速度の向上
が困難になる、という問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題に鑑みてなされもので、反転ローラの直径を大
きくしたりパス部の距離を長くすることもなく、反転給
紙に際しても搬送ベルトを移動させることなく原稿を反
転供給できる、コンパクトな原稿送り装置を提供するこ
と、を目的とする。
術の問題に鑑みてなされもので、反転ローラの直径を大
きくしたりパス部の距離を長くすることもなく、反転給
紙に際しても搬送ベルトを移動させることなく原稿を反
転供給できる、コンパクトな原稿送り装置を提供するこ
と、を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、原稿を作業面上に搬送し、さらに該作業面
上から排出する搬送ベルトと、原稿を上記搬送ベルトに
送り込む原稿給送手段とを備え、上記原稿給送手段は、
給紙経路に一旦取り込んだ原稿を逆送して反転経路によ
り反転させてから上記搬送ベルトに送る機能を備えた原
稿送り装置である。 そして、原稿の長さが給紙経路より
長い場合、上記原稿給送手段が原稿を給紙経路から反転
経路に供給する際に、少なくとも上記搬送ベルトの給紙
側を作業面から離反させて、上記原稿給送手段が取り込
んだ原稿の一端部を収納する空間を形成し、該空間を給
紙経路として利用可能とする搬送ベルト移動手段を設け
たことを特徴とする。 また、上記搬送ベルト移動手段
は、上記搬送ベルトを上記作業面に押圧するプレス位置
と上記作業面から上記搬送ベルトを離反させるリリース
位置とに移動可能な可動プレスローラであり、該可動プ
レスローラは搬送ベルトの移動方向に対して略直交する
方向に移動することが望ましい。 さらに、原稿の長さを
検知するセンサを備えた構成であることが望ましい。
に本発明は、原稿を作業面上に搬送し、さらに該作業面
上から排出する搬送ベルトと、原稿を上記搬送ベルトに
送り込む原稿給送手段とを備え、上記原稿給送手段は、
給紙経路に一旦取り込んだ原稿を逆送して反転経路によ
り反転させてから上記搬送ベルトに送る機能を備えた原
稿送り装置である。 そして、原稿の長さが給紙経路より
長い場合、上記原稿給送手段が原稿を給紙経路から反転
経路に供給する際に、少なくとも上記搬送ベルトの給紙
側を作業面から離反させて、上記原稿給送手段が取り込
んだ原稿の一端部を収納する空間を形成し、該空間を給
紙経路として利用可能とする搬送ベルト移動手段を設け
たことを特徴とする。 また、上記搬送ベルト移動手段
は、上記搬送ベルトを上記作業面に押圧するプレス位置
と上記作業面から上記搬送ベルトを離反させるリリース
位置とに移動可能な可動プレスローラであり、該可動プ
レスローラは搬送ベルトの移動方向に対して略直交する
方向に移動することが望ましい。 さらに、原稿の長さを
検知するセンサを備えた構成であることが望ましい。
【０００７】
【作用】本発明によると、原稿の長さが給紙経路の長さ
よりも長いときには、搬送ベルト移動手段により、搬送
ベルトと作業面との間に、反転した原稿の先端部が一時
的に入る空間を形成しているので、該空間を給紙経路と
して利用できる。したがって、原稿の後端を反転経路に
入れる際に、大サイズの原稿でも、しわや折りめが付く
ことがなく、しかも傾くこともない。給紙経路として搬
送ベルトの領域を利用できるし、しかも反転経路に送ら
れた原稿を移動させる際にも搬送ベルトを駆動する必要
がない。従って、給紙経路長を長くする必要がなくな
り、小型化を図ることができる。さらに、反転経路に原
稿を送り込む際にも搬送ベルトを駆動しないので、作業
面上にある原稿がスキャンされているときでも、次の原
稿の反転動作を開始することができる。
よりも長いときには、搬送ベルト移動手段により、搬送
ベルトと作業面との間に、反転した原稿の先端部が一時
的に入る空間を形成しているので、該空間を給紙経路と
して利用できる。したがって、原稿の後端を反転経路に
入れる際に、大サイズの原稿でも、しわや折りめが付く
ことがなく、しかも傾くこともない。給紙経路として搬
送ベルトの領域を利用できるし、しかも反転経路に送ら
れた原稿を移動させる際にも搬送ベルトを駆動する必要
がない。従って、給紙経路長を長くする必要がなくな
り、小型化を図ることができる。さらに、反転経路に原
稿を送り込む際にも搬送ベルトを駆動しないので、作業
面上にある原稿がスキャンされているときでも、次の原
稿の反転動作を開始することができる。
【０００８】
【実施例】以下図示実施例に基づいて本発明を説明す
る。図１は、本発明を適用した複写機の概要を説明する
ための図である。この複写機は、複写機本体１０及び原
稿送り部２０とを備えている。複写機本体１０は、複写
原稿を保持するテーブルガラス（作業面）１１及び原稿
を位置決めする原稿ストッパー１２と、原稿をスキャン
する複写光学系１３と、光学系１３によりスキャンされ
た原稿像（原稿像に添って付着したトナー）をコピー紙
１６に転写するための転写ドラム１４及びヒーター１５
を備えている。コピー紙１６は、給紙装置１７により搬
送され、転写ドラム１４、ヒーター１５を通って排紙ト
レイ１８に排紙される。また、両面コピーのときには、
一旦転写ドラム１４、ヒーター１５を通って一面のコピ
ーがなされた後に、反転トレイ１９に逆送され、ここか
ら反転されたコピー紙１６が転写ドラム１４、ヒーター
１５に送られて他面にもコピーされてから排紙トレイ１
８に排紙される。
る。図１は、本発明を適用した複写機の概要を説明する
ための図である。この複写機は、複写機本体１０及び原
稿送り部２０とを備えている。複写機本体１０は、複写
原稿を保持するテーブルガラス（作業面）１１及び原稿
を位置決めする原稿ストッパー１２と、原稿をスキャン
する複写光学系１３と、光学系１３によりスキャンされ
た原稿像（原稿像に添って付着したトナー）をコピー紙
１６に転写するための転写ドラム１４及びヒーター１５
を備えている。コピー紙１６は、給紙装置１７により搬
送され、転写ドラム１４、ヒーター１５を通って排紙ト
レイ１８に排紙される。また、両面コピーのときには、
一旦転写ドラム１４、ヒーター１５を通って一面のコピ
ーがなされた後に、反転トレイ１９に逆送され、ここか
ら反転されたコピー紙１６が転写ドラム１４、ヒーター
１５に送られて他面にもコピーされてから排紙トレイ１
８に排紙される。
【０００９】また、原稿載置台２１に載置された複写原
稿２２は、ドキュメントフィーダ２３によって給紙経路
（パス）２５に送られる。給紙経路２５には給紙・反転
ローラ２７及びガイドローラ２９が臨んでいて、原稿２
２は、給紙・反転ローラ２７及びガイドローラ２９に挟
まれて、給紙・反転ローラ２７の搬送回転（反時計方向
回転）により給紙口３１方向に搬送される。そして原稿
２２は、給紙口３１から搬送ベルト３３とテーブルガラ
ス１１の間に入り、搬送ベルト３３の循環移動によりコ
ピー位置まで搬送され、停止されて複写光学系１３によ
りスキャンされる。このスキャンが終了したら、搬送ベ
ルト３３の循環移動及び排紙ローラ３５の回転により原
稿２２は、排紙口３７から排紙される。以上は通常の複
写の場合の動作である。
稿２２は、ドキュメントフィーダ２３によって給紙経路
（パス）２５に送られる。給紙経路２５には給紙・反転
ローラ２７及びガイドローラ２９が臨んでいて、原稿２
２は、給紙・反転ローラ２７及びガイドローラ２９に挟
まれて、給紙・反転ローラ２７の搬送回転（反時計方向
回転）により給紙口３１方向に搬送される。そして原稿
２２は、給紙口３１から搬送ベルト３３とテーブルガラ
ス１１の間に入り、搬送ベルト３３の循環移動によりコ
ピー位置まで搬送され、停止されて複写光学系１３によ
りスキャンされる。このスキャンが終了したら、搬送ベ
ルト３３の循環移動及び排紙ローラ３５の回転により原
稿２２は、排紙口３７から排紙される。以上は通常の複
写の場合の動作である。
【００１０】原稿送り部２０のより詳細な構成につい
て、図２を参照してより詳細に説明する。原稿載置台２
１に載置された原稿２２のサイド方向の位置は、サイド
規制板３９により規制され、原稿２２の縦方向の長さ
は、センサ４１ａ、４１ｂにより検出される。また、給
紙経路２５に送られた原稿の有無、端部は、原稿検知セ
ンサ４３、４５により検知され、反転経路（パス）２６
内の原稿の先端部は原稿検知センサ４７により検知され
る。
て、図２を参照してより詳細に説明する。原稿載置台２
１に載置された原稿２２のサイド方向の位置は、サイド
規制板３９により規制され、原稿２２の縦方向の長さ
は、センサ４１ａ、４１ｂにより検出される。また、給
紙経路２５に送られた原稿の有無、端部は、原稿検知セ
ンサ４３、４５により検知され、反転経路（パス）２６
内の原稿の先端部は原稿検知センサ４７により検知され
る。
【００１１】搬送ベルト（搬送ベルト手段）３３は、２
本の駆動ローラ５０、５０の間に張り渡されていて、駆
動ローラ５０の回転により循環駆動される。また、搬送
ベルト３３は、給紙口３１付近においては、可動プレス
ローラ５１によりテーブルガラス１１に押しつけられて
いる。図中４８はエアダクト、４９は切換え爪である。
なお、給紙・反転ローラ２７、ローラ５０などの駆動、
制御などは、図示しないモータ、制御回路により制御さ
れる。
本の駆動ローラ５０、５０の間に張り渡されていて、駆
動ローラ５０の回転により循環駆動される。また、搬送
ベルト３３は、給紙口３１付近においては、可動プレス
ローラ５１によりテーブルガラス１１に押しつけられて
いる。図中４８はエアダクト、４９は切換え爪である。
なお、給紙・反転ローラ２７、ローラ５０などの駆動、
制御などは、図示しないモータ、制御回路により制御さ
れる。
【００１２】可動プレスローラ５１の構成を、図３及び
図４に詳細に示した。可動プレスローラ５１は所定間隔
で複数個備えられていて（本実施例では４個）、それぞ
れがクランク軸５３に回動自在に軸支されている。クラ
ンク軸５３は、両端部において軸受け５５により原稿送
り部２０に対して軸支されている。そして、クランク軸
５３の一方の端部付近にはギヤ５６が固定され、このギ
ヤ５６に、モータ５７のギヤ５８が噛み合っている。つ
まりクランク軸５３は、モータ５７によりギヤ５８、５
６を介して回転駆動される。本実施例のクランク軸５３
は、ほぼ９０度の範囲で回転駆動される。つまり、可動
プレスローラ５１を、搬送ベルト３３をテーブルガラス
１１に押しつけるプレス位置（実線の位置）と、搬送ベ
ルト３３から離反するリリース位置（破線の位置）に移
動させる構成である。
図４に詳細に示した。可動プレスローラ５１は所定間隔
で複数個備えられていて（本実施例では４個）、それぞ
れがクランク軸５３に回動自在に軸支されている。クラ
ンク軸５３は、両端部において軸受け５５により原稿送
り部２０に対して軸支されている。そして、クランク軸
５３の一方の端部付近にはギヤ５６が固定され、このギ
ヤ５６に、モータ５７のギヤ５８が噛み合っている。つ
まりクランク軸５３は、モータ５７によりギヤ５８、５
６を介して回転駆動される。本実施例のクランク軸５３
は、ほぼ９０度の範囲で回転駆動される。つまり、可動
プレスローラ５１を、搬送ベルト３３をテーブルガラス
１１に押しつけるプレス位置（実線の位置）と、搬送ベ
ルト３３から離反するリリース位置（破線の位置）に移
動させる構成である。
【００１３】上記原稿送り部２０の原稿反転動作につい
て、図５ないし図１２を参照して説明する。原稿２２が
給紙経路２５の経路長よりも長い大サイズのときには、
図５ないし図８に示した動作を行なう。
て、図５ないし図１２を参照して説明する。原稿２２が
給紙経路２５の経路長よりも長い大サイズのときには、
図５ないし図８に示した動作を行なう。
【００１４】 ドキュメントフィーダ２３及び給紙・
反転ローラ２７が起動して、一枚の原稿２２を給紙経路
２５に送る。また、原稿２２が大サイズであることをセ
ンサ４１ａ、４１ｂが検出したら、モータ５７が起動し
て可動プレスローラ５１をリリース位置までアップさせ
る。これにより、給紙口３１付近の搬送ベルト３３がテ
ーブルガラス１１から離れて、搬送ベルト３３とテーブ
ルガラス１１との間に原稿を収容し得る空間が形成され
る（図５）。
反転ローラ２７が起動して、一枚の原稿２２を給紙経路
２５に送る。また、原稿２２が大サイズであることをセ
ンサ４１ａ、４１ｂが検出したら、モータ５７が起動し
て可動プレスローラ５１をリリース位置までアップさせ
る。これにより、給紙口３１付近の搬送ベルト３３がテ
ーブルガラス１１から離れて、搬送ベルト３３とテーブ
ルガラス１１との間に原稿を収容し得る空間が形成され
る（図５）。
【００１５】 給紙経路２５内を搬送された原稿２２
の先端は、給紙口３１から、搬送ベルト３３とテーブル
ガラス１１との間に形成された空間内に入る。そして、
原稿２２の後端部が切換え爪４９を抜けたことを原稿検
知センサ４３が検出すると、給紙・反転ローラ２７が停
止し、反転する（図６）。
の先端は、給紙口３１から、搬送ベルト３３とテーブル
ガラス１１との間に形成された空間内に入る。そして、
原稿２２の後端部が切換え爪４９を抜けたことを原稿検
知センサ４３が検出すると、給紙・反転ローラ２７が停
止し、反転する（図６）。
【００１６】 原稿２２は、給紙経路２５から反転経
路２６を通って逆送されることにより、反転されて給紙
口３１に至る。原稿検出センサ４７が原稿２２の端部が
通過したことを検出すると、モータ５７が所定量動作し
て可動プレスローラ５１をプレス位置まで移動させ、搬
送ベルト３３をテーブルガラス１１にプレスさせる（図
７）。
路２６を通って逆送されることにより、反転されて給紙
口３１に至る。原稿検出センサ４７が原稿２２の端部が
通過したことを検出すると、モータ５７が所定量動作し
て可動プレスローラ５１をプレス位置まで移動させ、搬
送ベルト３３をテーブルガラス１１にプレスさせる（図
７）。
【００１７】 そして、駆動ローラ５０が起動して搬
送ベルト３３を循環させて、給紙口３１から送り込まれ
た原稿２２を所定位置まで搬送して停止し、スキャンの
終了を待つ（図８）。スキャンが終了すると、駆動ロー
ラ５０が起動して原稿２２を排出する。また、次の原稿
があるときには、上記の処理を開始する。
送ベルト３３を循環させて、給紙口３１から送り込まれ
た原稿２２を所定位置まで搬送して停止し、スキャンの
終了を待つ（図８）。スキャンが終了すると、駆動ロー
ラ５０が起動して原稿２２を排出する。また、次の原稿
があるときには、上記の処理を開始する。
【００１８】以上の通り、原稿２２の長さが給紙経路２
５の長さよりも長いときには、可動プレスローラ５１を
リリース位置まで上昇させて搬送ベルト３３とテーブル
ガラス１１との間に、反転した原稿２２が一時的に入る
空間を形成しているので、大サイズの原稿でも、しわや
折りめが付くことがなく、しかも傾くこともない。
５の長さよりも長いときには、可動プレスローラ５１を
リリース位置まで上昇させて搬送ベルト３３とテーブル
ガラス１１との間に、反転した原稿２２が一時的に入る
空間を形成しているので、大サイズの原稿でも、しわや
折りめが付くことがなく、しかも傾くこともない。
【００１９】ここで、原稿の長さが給紙経路２５よりも
長いのにかかわらず、可動プレスローラ５１を上昇させ
ずに原稿反転送りを行なった場合の問題を、図１３ない
し図１６を参照して説明する。これらの各図は、図５な
いし図８の各図の段階に対応している。
長いのにかかわらず、可動プレスローラ５１を上昇させ
ずに原稿反転送りを行なった場合の問題を、図１３ない
し図１６を参照して説明する。これらの各図は、図５な
いし図８の各図の段階に対応している。
【００２０】給紙経路２５内を搬送された原稿２２の先
端部は、給紙口３１から、搬送ベルト３３とテーブルガ
ラス１１との間に入り込もうとする（図１４）。しか
し、搬送ベルト３３がプレスローラ５１によりテーブル
ガラス１１に押しつけられているので、これらの間に入
ることはできず、原稿２２は曲がるか、よじれてしま
う。
端部は、給紙口３１から、搬送ベルト３３とテーブルガ
ラス１１との間に入り込もうとする（図１４）。しか
し、搬送ベルト３３がプレスローラ５１によりテーブル
ガラス１１に押しつけられているので、これらの間に入
ることはできず、原稿２２は曲がるか、よじれてしま
う。
【００２１】原稿２２の後端部が切換え爪４９を抜けた
ことを原稿検知センサ４３が検出すると、給紙・反転ロ
ーラ２７が反転するなど、以後の処理は先の〜と同
様である。しかし、原稿２２は上記のように曲がるか、
よじれてしまうので、正常な状態で逆送されない。つま
り、折れたり、しわがよったり、傾いた状態で搬送され
てしまう。
ことを原稿検知センサ４３が検出すると、給紙・反転ロ
ーラ２７が反転するなど、以後の処理は先の〜と同
様である。しかし、原稿２２は上記のように曲がるか、
よじれてしまうので、正常な状態で逆送されない。つま
り、折れたり、しわがよったり、傾いた状態で搬送され
てしまう。
【００２２】しかし、本実施例では、記述の通り、給紙
経路長よりも長い原稿２２を反転供給するときには、可
動プレスローラ５１を上昇させて搬送ベルト３３とテー
ブルガラス１１との間に給紙経路を形成しているので、
原稿２２が折れたり、よじれたりすることがない。
経路長よりも長い原稿２２を反転供給するときには、可
動プレスローラ５１を上昇させて搬送ベルト３３とテー
ブルガラス１１との間に給紙経路を形成しているので、
原稿２２が折れたり、よじれたりすることがない。
【００２３】また、本実施例においては、原稿の長さが
給紙経路２５よりも短いときには、これを原稿長さセン
サ４１ａ、４１ｂが検知する。そこで、可動プレスロー
ラ５１を上昇させることなく、上記〜の処理を行な
う（図９〜図１２）。このように、原稿２２の長さが短
いときには、原稿の反転を反転ローラ２７の駆動のみに
よりに行なうことができるので、ガラステーブル１１上
の原稿をスキャンしている間に原稿反転処理を行なうこ
とが可能となり、連続コピー処理が早くなる。
給紙経路２５よりも短いときには、これを原稿長さセン
サ４１ａ、４１ｂが検知する。そこで、可動プレスロー
ラ５１を上昇させることなく、上記〜の処理を行な
う（図９〜図１２）。このように、原稿２２の長さが短
いときには、原稿の反転を反転ローラ２７の駆動のみに
よりに行なうことができるので、ガラステーブル１１上
の原稿をスキャンしている間に原稿反転処理を行なうこ
とが可能となり、連続コピー処理が早くなる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
原稿送り装置は、長い原稿を原稿給送手段（給送・反転
ローラ）により反転して給紙する際には、給紙側の搬送
ベルトを作業面から離反させて空間を形成し、原稿給送
手段に取り込まれた原稿の一端部をこの空間に収容する
ので、原稿の一端部にしわや折りめがついたりすること
も、原稿が傾くこともない。
原稿送り装置は、長い原稿を原稿給送手段（給送・反転
ローラ）により反転して給紙する際には、給紙側の搬送
ベルトを作業面から離反させて空間を形成し、原稿給送
手段に取り込まれた原稿の一端部をこの空間に収容する
ので、原稿の一端部にしわや折りめがついたりすること
も、原稿が傾くこともない。
【図１】本発明の原稿送り装置を搭載した複写機の実施
例の説明図である。
例の説明図である。
【図２】同実施例の原稿送り部の構成をより具体的に示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】プレスローラの構成を詳細に示す正面図であ
る。
る。
【図４】同プレスローラの構成を詳細に示す側面図であ
る。
る。
【図５】原稿サイズが大きいときの原稿反転動作を説明
する図である。
する図である。
【図６】原稿サイズが大きいときの原稿反転動作を説明
する図である。
する図である。
【図７】原稿サイズが大きいときの原稿反転動作を説明
する図である。
する図である。
【図８】原稿サイズが大きいときの原稿反転動作を説明
する図である。
する図である。
【図９】原稿サイズが小さいときの原稿反転動作を説明
する図である。
する図である。
【図１０】原稿サイズが小さいときの原稿反転動作を説
明する図である。
明する図である。
【図１１】原稿サイズが小さいときの原稿反転動作を説
明する図である。
明する図である。
【図１２】原稿サイズが小さいときの原稿反転動作を説
明する図である。
明する図である。
【図１３】原稿サイズが大きいときに、プレスローラを
駆動しなかった場合の原稿反転動作の問題を説明する図
である。
駆動しなかった場合の原稿反転動作の問題を説明する図
である。
【図１４】原稿サイズが大きいときに、プレスローラを
駆動しなかった場合の原稿反転動作の問題を説明する図
である。
駆動しなかった場合の原稿反転動作の問題を説明する図
である。
【図１５】原稿サイズが大きいときに、プレスローラを
駆動しなかった場合の原稿反転動作の問題を説明する図
である。
駆動しなかった場合の原稿反転動作の問題を説明する図
である。
【図１６】原稿サイズが大きいときに、プレスローラを
駆動しなかった場合の原稿反転動作の問題を説明する図
である。
駆動しなかった場合の原稿反転動作の問題を説明する図
である。
【図１７】従来の、原稿反転ローラ式原稿送り装置の問
題を説明する図である。
題を説明する図である。
【図１８】従来の、原稿反転パスを長く取った原稿送り
装置の問題を説明する図である。
装置の問題を説明する図である。
１０ 複写機本体 １１ テーブルガラス ２０ 原稿送り部 ２２ 原稿 ２５ 給紙経路 ２６ 反転経路 ２７ 給紙・反転ローラ ３３ 搬送ベルト ５１ 可動プレスローラ ５７ 可動プレスローラ移動用のモータ
Claims (3)
- 【請求項１】 原稿を作業面上に搬送し、さらに該作業
面上から排出する搬送ベルトと、原稿を上記搬送ベルト
に送り込む原稿給送手段とを備え、上記原稿給送手段
は、給紙経路に一旦取り込んだ原稿を逆送して反転経路
により反転させてから上記搬送ベルトに送る機能を備え
た原稿送り装置であって、原稿の長さが給紙経路より長い場合、 上記原稿給送手段
が原稿を給紙経路から反転経路に供給する際に、少なく
とも上記搬送ベルトの給紙側を作業面から離反させて、
上記原稿給送手段が取り込んだ原稿の一端部を収納する
空間を形成し、該空間を給紙経路として利用可能とする
搬送ベルト移動手段を設けたことを特徴とする原稿送り
装置。 - 【請求項２】 上記搬送ベルト移動手段は、上記搬送ベ
ルトを上記作業面に押圧するプレス位置と上記作業面か
ら上記搬送ベルトを離反させるリリース位置とに移動可
能な可動プレスローラであり、該可動プレスローラは搬
送ベルトの移動方向に対して略直交する方向に移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の原稿送り装置。 - 【請求項３】 原稿の長さを検知するセンサを備えたこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の原稿送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352981A JP2735424B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 原稿送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352981A JP2735424B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 原稿送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162884A JPH05162884A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2735424B2 true JP2735424B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=18427765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352981A Expired - Fee Related JP2735424B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 原稿送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2735424B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291929A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子複写機 |
| JPS63190156U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-12-07 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3352981A patent/JP2735424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05162884A (ja) | 1993-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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