JP2734301B2 - ワイヤ放電加工方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法Info
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- JP2734301B2 JP2734301B2 JP4203903A JP20390392A JP2734301B2 JP 2734301 B2 JP2734301 B2 JP 2734301B2 JP 4203903 A JP4203903 A JP 4203903A JP 20390392 A JP20390392 A JP 20390392A JP 2734301 B2 JP2734301 B2 JP 2734301B2
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- Japan
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- wire
- start hole
- machining
- electric discharge
- disconnection
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電加工方法
に関し、さらに詳しくは、加工中にワイヤが断線した場
合に加工再開までの時間を短縮できると共にワークが変
形しても加工を再開可能としたワイヤ放電加工方法に関
する。
に関し、さらに詳しくは、加工中にワイヤが断線した場
合に加工再開までの時間を短縮できると共にワークが変
形しても加工を再開可能としたワイヤ放電加工方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来のワイヤ放電加工機の一例
を示す構成図である。このワイヤ放電加工機８００にお
いて、８１は、ワイヤである。該ワイヤ８１は、ワイヤ
供給側のワイヤボビン８２Ａに巻回されており，ターン
滑車８２ａを介してワークＷに貫通される。ワークＷを
貫通したワイヤ８１は、さらにターン滑車８２ｂを介し
て巻き取り用のワイヤボビン８２Ｂに巻回される。ここ
で、ワークＷとワイヤ８１は、放電加工用電源８１ａに
て電圧を印加され，さらに、加工部分に加工液８１ｂを
供給されつつ加工される。８４は、制御装置である。８
５は、モータ電源であり，前記制御装置８４からの命令
でサーボモータ８５ａを駆動し、ＸＹテーブル８５ｂ，
ガイド８５ｃを移動させる。８３は、ワイヤ供給側のワ
イヤボビン８２Ａに連動して取り付けられているロータ
リエンコーダである。該ロータリエンコーダ８３からの
信号は、制御装置８４に送られる。
を示す構成図である。このワイヤ放電加工機８００にお
いて、８１は、ワイヤである。該ワイヤ８１は、ワイヤ
供給側のワイヤボビン８２Ａに巻回されており，ターン
滑車８２ａを介してワークＷに貫通される。ワークＷを
貫通したワイヤ８１は、さらにターン滑車８２ｂを介し
て巻き取り用のワイヤボビン８２Ｂに巻回される。ここ
で、ワークＷとワイヤ８１は、放電加工用電源８１ａに
て電圧を印加され，さらに、加工部分に加工液８１ｂを
供給されつつ加工される。８４は、制御装置である。８
５は、モータ電源であり，前記制御装置８４からの命令
でサーボモータ８５ａを駆動し、ＸＹテーブル８５ｂ，
ガイド８５ｃを移動させる。８３は、ワイヤ供給側のワ
イヤボビン８２Ａに連動して取り付けられているロータ
リエンコーダである。該ロータリエンコーダ８３からの
信号は、制御装置８４に送られる。
【０００３】図９は、ワイヤ放電加工装置８００のワイ
ヤ断線復帰工程９００を示す工程図である。９１は、ワ
イヤ断線検出工程である。図１０の（ａ），（ｂ）に示
すように、ワークＷの加工中にワイヤ８１が断線した場
合、ロータリエンコーダ８３は信号変化により断線を検
出する。９２は、断線位置記憶工程である。図１０の
（ｂ）において、制御装置８４は内蔵したメモリ８４ａ
にワイヤ８１の断線位置座標Ｅを記憶する。
ヤ断線復帰工程９００を示す工程図である。９１は、ワ
イヤ断線検出工程である。図１０の（ａ），（ｂ）に示
すように、ワークＷの加工中にワイヤ８１が断線した場
合、ロータリエンコーダ８３は信号変化により断線を検
出する。９２は、断線位置記憶工程である。図１０の
（ｂ）において、制御装置８４は内蔵したメモリ８４ａ
にワイヤ８１の断線位置座標Ｅを記憶する。
【０００４】９３は、前記ワイヤ８１の断線位置からス
タートホールに戻る移動工程である。図１０の（ｃ）に
示すように、ワークＷが例えばＸＹテーブル８５上に設
置されている場合、ＸＹテーブル８５は加工開始位置
（スタートホールＳ）に復帰する。９４は、ワイヤ自動
供給工程である。図１０の（ｄ）に示すように、ワイヤ
８１を自動的にスタートホールＳに貫通させ，張架す
る。
タートホールに戻る移動工程である。図１０の（ｃ）に
示すように、ワークＷが例えばＸＹテーブル８５上に設
置されている場合、ＸＹテーブル８５は加工開始位置
（スタートホールＳ）に復帰する。９４は、ワイヤ自動
供給工程である。図１０の（ｄ）に示すように、ワイヤ
８１を自動的にスタートホールＳに貫通させ，張架す
る。
【０００５】９５は、加工復帰工程である。図１０の
（ｅ）に示すように、加工開始前にプログラムした加工
形状プログラムに従い、前記断線位置記憶工程９２で記
憶した断線位置座標Ｅまで加工済みの経路Ｋに沿って戻
る。９６は、加工再開工程である。図１０の（ｆ）に示
すように、前記断線位置座標Ｅのある一定距離手前で、
ワイヤ８１の走行を開始させ，加工液８１ｂを供給して
加工を再開する。
（ｅ）に示すように、加工開始前にプログラムした加工
形状プログラムに従い、前記断線位置記憶工程９２で記
憶した断線位置座標Ｅまで加工済みの経路Ｋに沿って戻
る。９６は、加工再開工程である。図１０の（ｆ）に示
すように、前記断線位置座標Ｅのある一定距離手前で、
ワイヤ８１の走行を開始させ，加工液８１ｂを供給して
加工を再開する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のワイヤ放電
加工装置８００のワイヤ断線復帰工程９００では、加工
形状が長い場合または複雑な場合、加工を開始したスタ
ートホールに戻ってから断線位置に戻るまでの時間が長
くかかるため、加工再開までの時間が長くかかる問題点
がある。さらに、ワークＷの内部応力が加工により解放
され，図１１に示すように変形すると、加工を開始した
スタートホールから断線位置に戻れなくなり、加工再開
不能となる問題点がある。そこで、この発明の目的は、
加工中に断線が発生した場合の加工復帰時間を短縮でき
ると共に、加工再開不能となることを回避できるように
したワイヤ放電加工方法を提供することにある。
加工装置８００のワイヤ断線復帰工程９００では、加工
形状が長い場合または複雑な場合、加工を開始したスタ
ートホールに戻ってから断線位置に戻るまでの時間が長
くかかるため、加工再開までの時間が長くかかる問題点
がある。さらに、ワークＷの内部応力が加工により解放
され，図１１に示すように変形すると、加工を開始した
スタートホールから断線位置に戻れなくなり、加工再開
不能となる問題点がある。そこで、この発明の目的は、
加工中に断線が発生した場合の加工復帰時間を短縮でき
ると共に、加工再開不能となることを回避できるように
したワイヤ放電加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、ワイヤ電極
と被加工物の間の微小間隙に放電を発生させ、被加工物
を切断加工するワイヤ放電加工方法において、プログラ
ム作成時に加工経路に対する被加工物の不必要側を指定
すると共に追加するスタートホールを指定し、前記指定
された追加のスタートホールを設け、ワイヤ断線時にそ
の位置から加工経路をさかのぼって最も近いスタートホ
ールを検索し、そのスタートホールより加工を再開する
ことを特徴とするワイヤ放電加工方法を提供する。
と被加工物の間の微小間隙に放電を発生させ、被加工物
を切断加工するワイヤ放電加工方法において、プログラ
ム作成時に加工経路に対する被加工物の不必要側を指定
すると共に追加するスタートホールを指定し、前記指定
された追加のスタートホールを設け、ワイヤ断線時にそ
の位置から加工経路をさかのぼって最も近いスタートホ
ールを検索し、そのスタートホールより加工を再開する
ことを特徴とするワイヤ放電加工方法を提供する。
【０００８】上記構成において、追加のスタートホール
の指定は、例えば、スタートホールを設ける位置を指定
する。また、例えば、スタートホールを設ける間隔を指
定する。また、例えば、スタートホールを設ける数を指
定する。
の指定は、例えば、スタートホールを設ける位置を指定
する。また、例えば、スタートホールを設ける間隔を指
定する。また、例えば、スタートホールを設ける数を指
定する。
【０００９】
【作用】この発明のワイヤ放電加工方法では、プログラ
ム作成時に、作業者が、追加のスタートホールを指定す
る。そして、断線時には、その断線位置から加工経路を
さかのぼって最も近いスタートホールから加工を再開す
る。そこで、例えば、ワイヤの断線が発生しやすい加工
形状の箇所の手前付近にスタートホールを追加すれば、
断線時にそのスタートホールから断線位置まで短時間で
戻れるようになり、加工再開までの時間を短縮できる。
また、変形による影響が最小限になるため、加工再開不
能になることを回避しやすくなる。
ム作成時に、作業者が、追加のスタートホールを指定す
る。そして、断線時には、その断線位置から加工経路を
さかのぼって最も近いスタートホールから加工を再開す
る。そこで、例えば、ワイヤの断線が発生しやすい加工
形状の箇所の手前付近にスタートホールを追加すれば、
断線時にそのスタートホールから断線位置まで短時間で
戻れるようになり、加工再開までの時間を短縮できる。
また、変形による影響が最小限になるため、加工再開不
能になることを回避しやすくなる。
【００１０】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。図１は、この発明のワイヤ放電加工方法を
実施するワイヤ放電加工機を示す構成図である。このワ
イヤ放電加工機１００において、１は、ワイヤである。
該ワイヤ１は、ワイヤ供給側のワイヤボビン２Ａに巻回
されており，ターン滑車２ａを介してワークＷに貫通さ
れる。ワークＷを貫通したワイヤ１は、さらにターン滑
車２ｂを介して巻き取り用のワイヤボビン２Ｂに巻回さ
れる。ここで、ワークＷとワイヤ１は、放電加工用電源
１ａにて電圧を印加され，さらに、加工部分に加工液１
ｂを供給されつつ加工される。４は、制御装置である。
５は、モータ電源であり，前記制御装置４からの命令で
サーボモータ５ａを駆動し、ＸＹテーブル５ｂ，ガイド
５ｃを移動させる。３は、ワイヤ供給側のワイヤボビン
２Ａに連動して取り付けられているロータリエンコーダ
である。該ロータリエンコーダ３からの信号は、制御装
置４に送られる。
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。図１は、この発明のワイヤ放電加工方法を
実施するワイヤ放電加工機を示す構成図である。このワ
イヤ放電加工機１００において、１は、ワイヤである。
該ワイヤ１は、ワイヤ供給側のワイヤボビン２Ａに巻回
されており，ターン滑車２ａを介してワークＷに貫通さ
れる。ワークＷを貫通したワイヤ１は、さらにターン滑
車２ｂを介して巻き取り用のワイヤボビン２Ｂに巻回さ
れる。ここで、ワークＷとワイヤ１は、放電加工用電源
１ａにて電圧を印加され，さらに、加工部分に加工液１
ｂを供給されつつ加工される。４は、制御装置である。
５は、モータ電源であり，前記制御装置４からの命令で
サーボモータ５ａを駆動し、ＸＹテーブル５ｂ，ガイド
５ｃを移動させる。３は、ワイヤ供給側のワイヤボビン
２Ａに連動して取り付けられているロータリエンコーダ
である。該ロータリエンコーダ３からの信号は、制御装
置４に送られる。
【００１１】−第１実施例− 図２は、この発明の第１実施例にかかるワイヤ断線復帰
工程２００を示す工程図である。２０は、加工形状プロ
グラム作成工程である。２１は、形状不必要側指定工程
である。加工経路に対する被加工物の不必要側を指定す
る（図３のＷＦ）。２２は、スタートホール加工位置指
定工程である。新たに追加するスタートホールを作成す
る位置を指定する。例えば、図３の（ａ）に示すよう
に、位置Ｓ１を指定する。なお、Ｓ０ａは、元からある
スタートホールである。２３は、スタートホール加工工
程である。例えば、図３の（ａ）に示すように、スター
トホール加工位置Ｓ１の形状不必要側に追加のスタート
ホールＳ１ａを加工する。この場合、例えば円弧補間と
オフセット機能による自動拡大加工を使用すると、スク
ラップの除去が不要で、自動化が容易である。
工程２００を示す工程図である。２０は、加工形状プロ
グラム作成工程である。２１は、形状不必要側指定工程
である。加工経路に対する被加工物の不必要側を指定す
る（図３のＷＦ）。２２は、スタートホール加工位置指
定工程である。新たに追加するスタートホールを作成す
る位置を指定する。例えば、図３の（ａ）に示すよう
に、位置Ｓ１を指定する。なお、Ｓ０ａは、元からある
スタートホールである。２３は、スタートホール加工工
程である。例えば、図３の（ａ）に示すように、スター
トホール加工位置Ｓ１の形状不必要側に追加のスタート
ホールＳ１ａを加工する。この場合、例えば円弧補間と
オフセット機能による自動拡大加工を使用すると、スク
ラップの除去が不要で、自動化が容易である。
【００１２】９１は、ワイヤ断線検出工程である。図３
の（ａ），（ｂ）に示すように、ワークＷの加工中にワ
イヤ１が断線した場合、ロータリエンコーダ３は、信号
変化により断線を検出する。９２は、断線位置記憶工程
である。図３の（ｂ）において、制御装置４は、内蔵し
たメモリ４ａにワイヤ１の断線位置座標Ｅ１を記憶す
る。
の（ａ），（ｂ）に示すように、ワークＷの加工中にワ
イヤ１が断線した場合、ロータリエンコーダ３は、信号
変化により断線を検出する。９２は、断線位置記憶工程
である。図３の（ｂ）において、制御装置４は、内蔵し
たメモリ４ａにワイヤ１の断線位置座標Ｅ１を記憶す
る。
【００１３】２４は、スタートホール検索工程である。
加工形状プログラム中に作成したスタートホールのうち
断線位置記憶工程９２で記憶した断線位置座標Ｅ１から
加工経路をさかのぼって最も近いスタートホールを検索
する。図３の（ｂ）の場合、断線位置座標Ｅ１から最も
近いスタートホールは、スタートホールＳ１ａとなる。
加工形状プログラム中に作成したスタートホールのうち
断線位置記憶工程９２で記憶した断線位置座標Ｅ１から
加工経路をさかのぼって最も近いスタートホールを検索
する。図３の（ｂ）の場合、断線位置座標Ｅ１から最も
近いスタートホールは、スタートホールＳ１ａとなる。
【００１４】９３は、図３の（ｃ）に示すように、前記
ワイヤ１の断線位置座標Ｅ１から加工経路をさかのぼっ
てスタートホールＳ１ａに戻る移動工程である。９４
は、ワイヤ自動供給工程である。図３の（ｄ）に示すよ
うに、ワイヤ１を自動的にスタートホールＳ１ａに貫通
させ，張架する。９５は、加工復帰工程である。図３の
（ｅ）に示すように、前記断線位置記憶工程９２で記憶
した断線位置座標Ｅ１まで加工経路Ｋ１に沿って戻る。
９６は、加工再開工程である。図３の（ｆ）に示すよう
に、前記断線位置座標Ｅ１のある一定距離手前で、ワイ
ヤ１を走行を開始させ，加工液１ｂを供給して加工を再
開する。
ワイヤ１の断線位置座標Ｅ１から加工経路をさかのぼっ
てスタートホールＳ１ａに戻る移動工程である。９４
は、ワイヤ自動供給工程である。図３の（ｄ）に示すよ
うに、ワイヤ１を自動的にスタートホールＳ１ａに貫通
させ，張架する。９５は、加工復帰工程である。図３の
（ｅ）に示すように、前記断線位置記憶工程９２で記憶
した断線位置座標Ｅ１まで加工経路Ｋ１に沿って戻る。
９６は、加工再開工程である。図３の（ｆ）に示すよう
に、前記断線位置座標Ｅ１のある一定距離手前で、ワイ
ヤ１を走行を開始させ，加工液１ｂを供給して加工を再
開する。
【００１５】以上のワイヤ断線復帰工程２００によれ
ば、ワイヤ１の断線位置に最も近いスタートホールを検
索して加工を再開するため、加工再開に要する時間が短
縮される。また、ワークの内部応力が加工により解放さ
れ，図１１に示すように変形した場合でも、その影響が
最小限のため、加工再開が可能となる。
ば、ワイヤ１の断線位置に最も近いスタートホールを検
索して加工を再開するため、加工再開に要する時間が短
縮される。また、ワークの内部応力が加工により解放さ
れ，図１１に示すように変形した場合でも、その影響が
最小限のため、加工再開が可能となる。
【００１６】−第２実施例− 図４は、この発明の第２実施例にかかるワイヤ断線復帰
工程４００を示す工程図である。２０は、加工形状プロ
グラム作成工程である。２１は、形状不必要側指定工程
である。加工経路に対する被加工物の不必要側を指定す
る（図５のＷＦ）。４１は、スタートホール加工位置間
距離指定工程である。追加するスタートホールの加工経
路長を指定する。例えば、図５の（ａ）に示すように、
元のスタートホールＳ０ａからの加工経路長ｈを指定す
る。２３は、スタートホール加工工程である。例えば、
図５の（ａ）に示すように、指定された加工経路長ｈの
位置Ｓ３の形状不必要側にスタートホールＳ３ａを加工
する。同様に、加工経路長ｈ毎の位置の形状不必要側に
スタートホールを加工する。
工程４００を示す工程図である。２０は、加工形状プロ
グラム作成工程である。２１は、形状不必要側指定工程
である。加工経路に対する被加工物の不必要側を指定す
る（図５のＷＦ）。４１は、スタートホール加工位置間
距離指定工程である。追加するスタートホールの加工経
路長を指定する。例えば、図５の（ａ）に示すように、
元のスタートホールＳ０ａからの加工経路長ｈを指定す
る。２３は、スタートホール加工工程である。例えば、
図５の（ａ）に示すように、指定された加工経路長ｈの
位置Ｓ３の形状不必要側にスタートホールＳ３ａを加工
する。同様に、加工経路長ｈ毎の位置の形状不必要側に
スタートホールを加工する。
【００１７】９１は、ワイヤ断線検出工程である。図５
の（ａ），（ｂ）に示すように、ワークＷの加工中にワ
イヤ１が断線した場合、ロータリエンコーダ３は、信号
変化により断線を検出する。９２は、断線位置記憶工程
である。図５の（ｂ）において、制御装置４は、内蔵し
たメモリ４ａにワイヤ１の断線位置座標Ｅ２を記憶す
る。
の（ａ），（ｂ）に示すように、ワークＷの加工中にワ
イヤ１が断線した場合、ロータリエンコーダ３は、信号
変化により断線を検出する。９２は、断線位置記憶工程
である。図５の（ｂ）において、制御装置４は、内蔵し
たメモリ４ａにワイヤ１の断線位置座標Ｅ２を記憶す
る。
【００１８】２４は、スタートホール検索工程である。
加工形状プログラム中に作成したスタートホールのうち
断線位置記憶工程９２で記憶した断線位置座標Ｅ２から
加工経路をさかのぼって最も近いスタートホールを検索
する。図５の（ｂ）の場合、断線位置座標Ｅ２から最も
近いスタートホールは、スタートホールＳ３ａとなる。
加工形状プログラム中に作成したスタートホールのうち
断線位置記憶工程９２で記憶した断線位置座標Ｅ２から
加工経路をさかのぼって最も近いスタートホールを検索
する。図５の（ｂ）の場合、断線位置座標Ｅ２から最も
近いスタートホールは、スタートホールＳ３ａとなる。
【００１９】９３は、図５の（ｃ）に示すように、前記
ワイヤ１の断線位置座標Ｅ２から加工経路をさかのぼっ
てスタートホールＳ３ａに戻る移動工程である。９４
は、ワイヤ自動供給工程である。図５の（ｄ）に示すよ
うに、ワイヤ１を自動的にスタートホールＳ３ａに貫通
させ，張架する。９５は、加工復帰工程である。図５の
（ｅ）に示すように、前記断線位置記憶工程９２で記憶
した断線位置座標Ｅ２まで加工経路Ｋ２に沿って戻る。
９６は、加工再開工程である。図５の（ｆ）に示すよう
に、前記断線位置座標Ｅ２のある一定距離手前で、ワイ
ヤ１を走行を開始させ，加工液１ｂを供給して加工を再
開する。
ワイヤ１の断線位置座標Ｅ２から加工経路をさかのぼっ
てスタートホールＳ３ａに戻る移動工程である。９４
は、ワイヤ自動供給工程である。図５の（ｄ）に示すよ
うに、ワイヤ１を自動的にスタートホールＳ３ａに貫通
させ，張架する。９５は、加工復帰工程である。図５の
（ｅ）に示すように、前記断線位置記憶工程９２で記憶
した断線位置座標Ｅ２まで加工経路Ｋ２に沿って戻る。
９６は、加工再開工程である。図５の（ｆ）に示すよう
に、前記断線位置座標Ｅ２のある一定距離手前で、ワイ
ヤ１を走行を開始させ，加工液１ｂを供給して加工を再
開する。
【００２０】以上のワイヤ断線復帰工程４００によれ
ば、ワイヤ１の断線位置に最も近いスタートホールを検
索して加工を再開するため、加工再開に要する時間が短
縮される。また、ワークの内部応力が加工により解放さ
れ，図１１に示すように変形した場合でも、その影響が
最小限のため、加工再開が可能となる。
ば、ワイヤ１の断線位置に最も近いスタートホールを検
索して加工を再開するため、加工再開に要する時間が短
縮される。また、ワークの内部応力が加工により解放さ
れ，図１１に示すように変形した場合でも、その影響が
最小限のため、加工再開が可能となる。
【００２１】−第３実施例− 図４は、この発明の第３実施例にかかるワイヤ断線復帰
工程６００を示す工程図である。２０は、加工形状プロ
グラム作成工程である。２１は、形状不必要側指定工程
である。加工経路に対する被加工物の不必要側を指定す
る（図７のＷＦ）。６１は、スタートホール加工回数指
定工程である。スタートホール加工を行う回数ｎ（すな
わち、追加するスタートホールの数ｎ）を指定する。２
３は、スタートホール加工工程である。例えば、図７の
（ａ）に示すように、指定された回数ｎで加工形状の全
加工周長Ｌを均等に分割した距離Ｌ／ｎの位置Ｓ５の形
状不必要側にスタートホールＳ５ａを加工する。同様
に、距離Ｌ／ｎ毎の位置の形状不必要側にスタートホー
ルを加工する。
工程６００を示す工程図である。２０は、加工形状プロ
グラム作成工程である。２１は、形状不必要側指定工程
である。加工経路に対する被加工物の不必要側を指定す
る（図７のＷＦ）。６１は、スタートホール加工回数指
定工程である。スタートホール加工を行う回数ｎ（すな
わち、追加するスタートホールの数ｎ）を指定する。２
３は、スタートホール加工工程である。例えば、図７の
（ａ）に示すように、指定された回数ｎで加工形状の全
加工周長Ｌを均等に分割した距離Ｌ／ｎの位置Ｓ５の形
状不必要側にスタートホールＳ５ａを加工する。同様
に、距離Ｌ／ｎ毎の位置の形状不必要側にスタートホー
ルを加工する。
【００２２】９１は、ワイヤ断線検出工程である。図７
の（ａ），（ｂ）に示すように、ワークＷの加工中にワ
イヤ１が断線した場合、ロータリエンコーダ３は、信号
変化により断線を検出する。９２は、断線位置記憶工程
である。図７の（ｂ）において、制御装置４は、内蔵し
たメモリ４ａにワイヤ１の断線位置座標Ｅ３を記憶す
る。
の（ａ），（ｂ）に示すように、ワークＷの加工中にワ
イヤ１が断線した場合、ロータリエンコーダ３は、信号
変化により断線を検出する。９２は、断線位置記憶工程
である。図７の（ｂ）において、制御装置４は、内蔵し
たメモリ４ａにワイヤ１の断線位置座標Ｅ３を記憶す
る。
【００２３】２４は、スタートホール検索工程である。
加工形状プログラム中に作成したスタートホールのうち
断線位置記憶工程９２で記憶した断線位置座標Ｅ３から
加工経路をさかのぼって最も近いスタートホールを検索
する。図７の（ｂ）の場合、断線位置座標Ｅ３から最も
近いスタートホールは、スタートホールＳ５ａとなる。
加工形状プログラム中に作成したスタートホールのうち
断線位置記憶工程９２で記憶した断線位置座標Ｅ３から
加工経路をさかのぼって最も近いスタートホールを検索
する。図７の（ｂ）の場合、断線位置座標Ｅ３から最も
近いスタートホールは、スタートホールＳ５ａとなる。
【００２４】９３は、図７の（ｃ）に示すように、前記
ワイヤ１の断線位置座標Ｅ３から加工経路をさかのぼっ
てスタートホールＳ５ａに戻る移動工程である。９４
は、ワイヤ自動供給工程である。図７の（ｄ）に示すよ
うに、ワイヤ１を自動的にスタートホールＳ５ａに貫通
させ，張架する。９５は、加工復帰工程である。図７の
（ｅ）に示すように、前記断線位置記憶工程９２で記憶
した断線位置座標Ｅ３まで加工経路Ｋ３に沿って戻る。
９６は、加工再開工程である。図７の（ｆ）に示すよう
に、前記断線位置座標Ｅ３の一定距離手前で、ワイヤ１
を走行を開始させ，加工液１ｂを供給して加工を再開す
る。
ワイヤ１の断線位置座標Ｅ３から加工経路をさかのぼっ
てスタートホールＳ５ａに戻る移動工程である。９４
は、ワイヤ自動供給工程である。図７の（ｄ）に示すよ
うに、ワイヤ１を自動的にスタートホールＳ５ａに貫通
させ，張架する。９５は、加工復帰工程である。図７の
（ｅ）に示すように、前記断線位置記憶工程９２で記憶
した断線位置座標Ｅ３まで加工経路Ｋ３に沿って戻る。
９６は、加工再開工程である。図７の（ｆ）に示すよう
に、前記断線位置座標Ｅ３の一定距離手前で、ワイヤ１
を走行を開始させ，加工液１ｂを供給して加工を再開す
る。
【００２５】以上のワイヤ断線復帰工程６００によれ
ば、ワイヤ１の断線位置に最も近いスタートホールを検
索して加工を再開するため、加工再開に要する時間が短
縮される。また、ワークの内部応力が加工により解放さ
れ，図１１に示すように変形した場合でも、その影響が
最小限のため、加工再開が可能となる。
ば、ワイヤ１の断線位置に最も近いスタートホールを検
索して加工を再開するため、加工再開に要する時間が短
縮される。また、ワークの内部応力が加工により解放さ
れ，図１１に示すように変形した場合でも、その影響が
最小限のため、加工再開が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】この発明のワイヤ放電加工方法によれ
ば、断線時の加工再開時間を短縮できると共に、変形を
生じても加工再開が可能となる。
ば、断線時の加工再開時間を短縮できると共に、変形を
生じても加工再開が可能となる。
【図１】この発明のワイヤ放電加工方法を実施するワイ
ヤ放電加工機を示す構成図である。
ヤ放電加工機を示す構成図である。
【図２】この発明のワイヤ放電加工方法の第１実施例に
かかるワイヤ断線復帰工程を示す工程図である。
かかるワイヤ断線復帰工程を示す工程図である。
【図３】図２のワイヤ断線復帰工程の動作を示す説明図
である。
である。
【図４】この発明のワイヤ放電加工方法の第２実施例に
かかるワイヤ断線復帰工程を示す工程図である。
かかるワイヤ断線復帰工程を示す工程図である。
【図５】図４のワイヤ断線復帰工程の動作を示す説明図
である。
である。
【図６】この発明のワイヤ放電加工方法の第３実施例に
かかるワイヤ断線復帰工程を示す工程図である。
かかるワイヤ断線復帰工程を示す工程図である。
【図７】図６のワイヤ断線復帰工程の動作を示す説明図
である。
である。
【図８】従来のワイヤ放電加工機の一例を示す構成図で
ある。
ある。
【図９】従来のワイヤ放電加工方法にかかるワイヤ断線
復帰工程の一例を示す工程図である。
復帰工程の一例を示す工程図である。
【図１０】図９のワイヤ断線復帰工程の動作を示す説明
図である。
図である。
【図１１】ワークＷの内部応力が加工により解放された
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
１００ ワイヤ放電加工機 １ ワイヤ ４ 制御装置 ２００ ワイヤ断線復帰工程 ２０ 加工形状プログラム作成工程 ２１ 形状不必要側指定工程 ２２ スタートホール加工位置指定工程 ２３ スタートホール加工工程 ２４ スタートホール検索工程 ４００ ワイヤ断線復帰工程 ４１ スタートホール加工位置間距離指定工程 ６００ ワイヤ断線復帰工程 ６１ スタートホール加工回数指定工程 Ｗ ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 ワイヤ電極と被加工物の間の微小間隙に
放電を発生させ、被加工物を切断加工するワイヤ放電加
工方法において、 プログラム作成時に加工経路に対する被加工物の不必要
側を指定すると共に追加するスタートホールを指定し、
前記指定された追加のスタートホールを設け、ワイヤ断
線時にその位置から加工経路をさかのぼって最も近いス
タートホールを検索し、そのスタートホールより加工を
再開することを特徴とするワイヤ放電加工方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のワイヤ放電加工方法に
おいて、追加するスタートホールを設ける位置を指定
し、前記指定された位置に追加のスタートホールを設け
ることを特徴とするワイヤ放電加工方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のワイヤ放電加工方法に
おいて、追加するスタートホールを設ける間隔を指定
し、前記指定された間隔で追加のスタートホールを設け
ることを特徴とするワイヤ放電加工方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載のワイヤ放電加工方法に
おいて、追加するスタートホールを設ける数を指定し、
前記指定された数の追加のスタートホールを設けること
を特徴とするワイヤ放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203903A JP2734301B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | ワイヤ放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203903A JP2734301B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | ワイヤ放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647626A JPH0647626A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2734301B2 true JP2734301B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16481619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203903A Expired - Lifetime JP2734301B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | ワイヤ放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734301B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334846A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-18 | 江苏塞维斯数控科技有限公司 | 中走丝线切割机智能光学自动穿丝***及穿丝方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3330780B2 (ja) * | 1995-05-11 | 2002-09-30 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機における断線修復装置 |
| JP4904405B2 (ja) * | 2010-01-04 | 2012-03-28 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工機における断線修復装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6491210A (en) * | 1987-10-01 | 1989-04-10 | Nec Corp | Automatic programming system for wire electrical discharge machine |
| JPH01177919A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-14 | Fanuc Ltd | ワイヤカット加工のコーナ形状設定方式 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4203903A patent/JP2734301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334846A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-18 | 江苏塞维斯数控科技有限公司 | 中走丝线切割机智能光学自动穿丝***及穿丝方法 |
| CN106334846B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-12-28 | 江苏塞维斯数控科技有限公司 | 中走丝线切割机智能光学自动穿丝装置及穿丝方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647626A (ja) | 1994-02-22 |
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