JP2733634B2 - チタンまたはチタン合金と金合金の接合体と接合方法 - Google Patents
チタンまたはチタン合金と金合金の接合体と接合方法Info
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- JP2733634B2 JP2733634B2 JP3181248A JP18124891A JP2733634B2 JP 2733634 B2 JP2733634 B2 JP 2733634B2 JP 3181248 A JP3181248 A JP 3181248A JP 18124891 A JP18124891 A JP 18124891A JP 2733634 B2 JP2733634 B2 JP 2733634B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チタンまたはチタン合
金に金合金を接合する接合方法および、この方法により
得られた接合体、特に腕時計用外装部品または装飾品に
関する。
金に金合金を接合する接合方法および、この方法により
得られた接合体、特に腕時計用外装部品または装飾品に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、耐食性、強度、軽さ、生体適合性
の面でステンレス鋼を凌ぐ優れた特徴を有するチタンま
たはチタン合金が腕時計用外装部品または装飾品に使用
されつつあるが、その場合、金合金の加飾は、ろう材を
介して接合されていた。
の面でステンレス鋼を凌ぐ優れた特徴を有するチタンま
たはチタン合金が腕時計用外装部品または装飾品に使用
されつつあるが、その場合、金合金の加飾は、ろう材を
介して接合されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、チタンやチタ
ン合金に金合金をろう材を介して接合した場合、ろう材
を溶融する温度まで加熱するため溶融したろう材が加熱
中にチタンまたはチタン合金と金合金に激しく反応して
接合界面が軟化あるいは溶融し、図６に示すように形状
変化や変色を起こし、装飾品として重要な美観を損ねて
しまう。また、ろう材によっては耐食性に問題があり、
強度劣化あるいは変色することがしばしばある。耐食性
を考えてチタンまたはチタン合金と金合金を直接接合し
た場合、表面に凹凸やうねりがあるとチタンまたはチタ
ン合金と金合金とが接触する面が小さく、拡散接合する
面が少なく接合強度が低くなってしまう。
ン合金に金合金をろう材を介して接合した場合、ろう材
を溶融する温度まで加熱するため溶融したろう材が加熱
中にチタンまたはチタン合金と金合金に激しく反応して
接合界面が軟化あるいは溶融し、図６に示すように形状
変化や変色を起こし、装飾品として重要な美観を損ねて
しまう。また、ろう材によっては耐食性に問題があり、
強度劣化あるいは変色することがしばしばある。耐食性
を考えてチタンまたはチタン合金と金合金を直接接合し
た場合、表面に凹凸やうねりがあるとチタンまたはチタ
ン合金と金合金とが接触する面が小さく、拡散接合する
面が少なく接合強度が低くなってしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記課
題を解決するために、ろう材を用いずにチタンまたはチ
タン合金と金合金を固相状態で金合金の融点より５０〜
３００℃低い温度で０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の圧力を
加圧し、拡散接合を行ったり、１０μｍ以下の微細な結
晶粒径を有するチタン合金と金合金を金合金の融点より
３００℃低い温度以上、該チタン合金のβ変態温度未満
で０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の圧力を負荷し拡散接合を
行ったりする。また、チタン合金にパラジウム膜を被覆
したりチタン粉末を両合金の間に挿入した。
題を解決するために、ろう材を用いずにチタンまたはチ
タン合金と金合金を固相状態で金合金の融点より５０〜
３００℃低い温度で０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の圧力を
加圧し、拡散接合を行ったり、１０μｍ以下の微細な結
晶粒径を有するチタン合金と金合金を金合金の融点より
３００℃低い温度以上、該チタン合金のβ変態温度未満
で０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の圧力を負荷し拡散接合を
行ったりする。また、チタン合金にパラジウム膜を被覆
したりチタン粉末を両合金の間に挿入した。
【０００５】接合温度を金合金の融点より３００℃低い
温度以上にするのは、金合金の拡散が活発になる温度で
あり、これ以上の温度で接合が容易になる。接合温度を
金合金の融点より５０℃低い温度未満にするのは、それ
以上の温度になると金合金が軟化し接合界面において金
合金が変形するためであり、またチタン合金のβ変態温
度未満にするのは、それ以上の温度に加熱するとチタン
合金の結晶粒径が粗大化し、好ましくないからである。
温度を限定し、さらに０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の圧力
を加圧することにより拡散接合が促進される。
温度以上にするのは、金合金の拡散が活発になる温度で
あり、これ以上の温度で接合が容易になる。接合温度を
金合金の融点より５０℃低い温度未満にするのは、それ
以上の温度になると金合金が軟化し接合界面において金
合金が変形するためであり、またチタン合金のβ変態温
度未満にするのは、それ以上の温度に加熱するとチタン
合金の結晶粒径が粗大化し、好ましくないからである。
温度を限定し、さらに０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の圧力
を加圧することにより拡散接合が促進される。
【０００６】固体内での原子拡散は結晶粒内より結晶粒
界の方が活発であるため、できるだけ結晶粒径が微細な
方がよく、またチタン合金の結晶粒径を１０μｍ以下に
することにより超塑性特性が良好になり、原子拡散が活
発になるため、チタン合金の結晶粒径を１０μｍ以下に
することが好ましい。
界の方が活発であるため、できるだけ結晶粒径が微細な
方がよく、またチタン合金の結晶粒径を１０μｍ以下に
することにより超塑性特性が良好になり、原子拡散が活
発になるため、チタン合金の結晶粒径を１０μｍ以下に
することが好ましい。
【０００７】
【作用】上記のような方法によれば、チタンまたはチタ
ン合金と金合金を固相状態で接合するため、接合界面が
溶融せず形状変化や変色が起こらない。チタン合金の結
晶粒径が微細なほど加圧力を小さくでき、１０μｍ以下
の結晶粒径の場合は超塑性を利用してより低圧力で接合
することができる。また、パラジウム、チタン粉末の使
用により接合強度が高くなる。
ン合金と金合金を固相状態で接合するため、接合界面が
溶融せず形状変化や変色が起こらない。チタン合金の結
晶粒径が微細なほど加圧力を小さくでき、１０μｍ以下
の結晶粒径の場合は超塑性を利用してより低圧力で接合
することができる。また、パラジウム、チタン粉末の使
用により接合強度が高くなる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を具体的に説明す
る。実施例としてチタン合金として、 Ｔｉ−９．５Ｖ−２．５Ｍｏ−３Ａｌ Ｔｉ−６Ａ１−４Ｖ Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ 純チタン（ＪＩＳ２種） の４種類と、金合金としてＡｕ−１５Ａｇ−１０Ｃｕの
拡散接合を試みた。 （実施例１）チタン合金と金合金を真空雰囲気中で接合
温度６００、７２５、８２５、８５０℃、加圧力０．０
５ｋｇｆ／ｍｍ2 、０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 を与えた状態
で３０分保持後冷却し接合した。接合後、剪断強度、人
工汗による耐食試験、塩水噴霧による耐食試験、外観評
価を行った。耐食試験の結果、どの接合温度においても
完全な耐食性を有した。外観は、接合温度が６００、７
２５、８２５℃では接合界面がシャープであり、溶融は
見られなかったが、８５０℃においては図２に見られる
ような金合金（Ａｕ−１５Ａｇ−１０Ｃｕ）３の接合界
面にわずかの溶融部１が存在した。
る。実施例としてチタン合金として、 Ｔｉ−９．５Ｖ−２．５Ｍｏ−３Ａｌ Ｔｉ−６Ａ１−４Ｖ Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ 純チタン（ＪＩＳ２種） の４種類と、金合金としてＡｕ−１５Ａｇ−１０Ｃｕの
拡散接合を試みた。 （実施例１）チタン合金と金合金を真空雰囲気中で接合
温度６００、７２５、８２５、８５０℃、加圧力０．０
５ｋｇｆ／ｍｍ2 、０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 を与えた状態
で３０分保持後冷却し接合した。接合後、剪断強度、人
工汗による耐食試験、塩水噴霧による耐食試験、外観評
価を行った。耐食試験の結果、どの接合温度においても
完全な耐食性を有した。外観は、接合温度が６００、７
２５、８２５℃では接合界面がシャープであり、溶融は
見られなかったが、８５０℃においては図２に見られる
ような金合金（Ａｕ−１５Ａｇ−１０Ｃｕ）３の接合界
面にわずかの溶融部１が存在した。
【０００９】したがって、この温度が溶融の始まる限度
となる。剪断強度は加圧力０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 では各
温度において６ｋｇｆ／ｍｍ2 以上が得られ十分な接合
強度が得られた。実施例のＡｕ−１５Ａｇ−１０Ｃｕの
融点が約９００℃なので金合金の高温強度の限界として
接合温度の最高を８５０℃に最低を６００℃に設定し
た。 （実施例２）チタン合金にＴｉ−９．５Ｖ−２．５Ｍｏ
−３Ａｌを、金合金にＡｕ−１２．５Ａｇ−１２．５Ｃ
ｕを用いて接合を試みた。該チタン合金の結晶粒径とし
て２μｍ、１０μｍ、１００μｍの３種類で行った。接
合温度は該チタン合金のβ変態温度が約７８０℃なので
それ以下の７２５℃で、加圧力は０．１ｋｇｆ／ｍｍ 2
加圧し３０分保持した。剪断強度は結晶粒径が２μｍで
は８．３ｋｇｆ／ｍｍ 2 、１０μｍでは７．４ｋｇｆ／
ｍｍ2 と十分な強度が得られたが、１００μｍでは１．
５ｋｇｆ／ｍｍ2 と小さかった。
となる。剪断強度は加圧力０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 では各
温度において６ｋｇｆ／ｍｍ2 以上が得られ十分な接合
強度が得られた。実施例のＡｕ−１５Ａｇ−１０Ｃｕの
融点が約９００℃なので金合金の高温強度の限界として
接合温度の最高を８５０℃に最低を６００℃に設定し
た。 （実施例２）チタン合金にＴｉ−９．５Ｖ−２．５Ｍｏ
−３Ａｌを、金合金にＡｕ−１２．５Ａｇ−１２．５Ｃ
ｕを用いて接合を試みた。該チタン合金の結晶粒径とし
て２μｍ、１０μｍ、１００μｍの３種類で行った。接
合温度は該チタン合金のβ変態温度が約７８０℃なので
それ以下の７２５℃で、加圧力は０．１ｋｇｆ／ｍｍ 2
加圧し３０分保持した。剪断強度は結晶粒径が２μｍで
は８．３ｋｇｆ／ｍｍ 2 、１０μｍでは７．４ｋｇｆ／
ｍｍ2 と十分な強度が得られたが、１００μｍでは１．
５ｋｇｆ／ｍｍ2 と小さかった。
【００１０】図１は本発明によりチタン合金製腕時計ケ
ースに金合金を直接接合した実施例である。チタン合金
製腕時計ケース５を成形後研磨し金合金（１８Ｋ）３を
接合面に合わせ、真空雰囲気中、接合温度７２５℃、加
圧力１ｋｇｆ／ｍｍ2 で３０分保持し拡散接合を行っ
た。その結果、チタン合金と金合金は完全に接合され接
合面の溶融はなく、変色もしなかった。また、人工汗、
塩水噴霧による耐食試験によっても完全な耐食性が得ら
れた。 （実施例３）純チタン、チタン合金の接合面には２μｍ
のパラジウムメッキを施し酸化防止を図った。真空雰囲
気中で接合温度６００、７２５、８２５、８５０℃、加
圧力１ｋｇｆ／ｍｍ2 を与えた状態で３０分保持後冷却
した。接合後、剪断強度、人工汗による耐食試験、塩水
噴霧による耐食試験、外観評価を行った。耐食試験の結
果、どの接合温度においても完全な耐食性を有した。外
観は、接合温度が６００、７２５、８２５℃では接合界
面がシャープであり、溶融は見られなかったが、８５０
℃においては図２に見られるような金合金（Ａｕ−１５
Ａｇ−１０Ｃｕ）３の接合界面にわずかの溶融部１が存
在した。したがって、この温度が溶融の始まる限度とな
る。剪断強度は各温度においては１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上が得られ十分な接合強度が得られた。実施例のＡｕ−
１５Ａｇ−１０Ｃｕの融点が約９００℃なので金合金の
高温強度の限界として接合温度の最高を８５０℃に最低
を６００℃に設定した。
ースに金合金を直接接合した実施例である。チタン合金
製腕時計ケース５を成形後研磨し金合金（１８Ｋ）３を
接合面に合わせ、真空雰囲気中、接合温度７２５℃、加
圧力１ｋｇｆ／ｍｍ2 で３０分保持し拡散接合を行っ
た。その結果、チタン合金と金合金は完全に接合され接
合面の溶融はなく、変色もしなかった。また、人工汗、
塩水噴霧による耐食試験によっても完全な耐食性が得ら
れた。 （実施例３）純チタン、チタン合金の接合面には２μｍ
のパラジウムメッキを施し酸化防止を図った。真空雰囲
気中で接合温度６００、７２５、８２５、８５０℃、加
圧力１ｋｇｆ／ｍｍ2 を与えた状態で３０分保持後冷却
した。接合後、剪断強度、人工汗による耐食試験、塩水
噴霧による耐食試験、外観評価を行った。耐食試験の結
果、どの接合温度においても完全な耐食性を有した。外
観は、接合温度が６００、７２５、８２５℃では接合界
面がシャープであり、溶融は見られなかったが、８５０
℃においては図２に見られるような金合金（Ａｕ−１５
Ａｇ−１０Ｃｕ）３の接合界面にわずかの溶融部１が存
在した。したがって、この温度が溶融の始まる限度とな
る。剪断強度は各温度においては１０ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上が得られ十分な接合強度が得られた。実施例のＡｕ−
１５Ａｇ−１０Ｃｕの融点が約９００℃なので金合金の
高温強度の限界として接合温度の最高を８５０℃に最低
を６００℃に設定した。
【００１１】図３は、本発明により接合面にパラジウム
をメッキして接合した実施例である。チタン合金製腕時
計ケース５を成形後研磨し接合面にパラジウム６を２μ
ｍの厚さでメッキした。次に金合金（１８Ｋ）３を接合
面に合わせ、真空雰囲気中、接合温度７２５℃、加圧力
１ｋｇｆ／ｍｍ2 で３０分保持し拡散接合を行った。そ
の結果、チタン合金と金合金は完全に接合され、接合面
の溶融はなく、変色もしなかった。また、人工汗、塩水
噴霧による耐食試験によっても完全な耐食性が得られ
た。 （実施例４）チタン、チタン合金の接合面の間には約３
０μｍのチタン粉末を挿入した。真空雰囲気中で接合温
度６００、７２５、８２５、８５０℃、加圧力０．１ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 を与えた状態で１０分保持後冷却した。接
合面の表面仕上げは、バフ仕上げ、４００番のエメリー
紙での仕上げの２種類とした。
をメッキして接合した実施例である。チタン合金製腕時
計ケース５を成形後研磨し接合面にパラジウム６を２μ
ｍの厚さでメッキした。次に金合金（１８Ｋ）３を接合
面に合わせ、真空雰囲気中、接合温度７２５℃、加圧力
１ｋｇｆ／ｍｍ2 で３０分保持し拡散接合を行った。そ
の結果、チタン合金と金合金は完全に接合され、接合面
の溶融はなく、変色もしなかった。また、人工汗、塩水
噴霧による耐食試験によっても完全な耐食性が得られ
た。 （実施例４）チタン、チタン合金の接合面の間には約３
０μｍのチタン粉末を挿入した。真空雰囲気中で接合温
度６００、７２５、８２５、８５０℃、加圧力０．１ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 を与えた状態で１０分保持後冷却した。接
合面の表面仕上げは、バフ仕上げ、４００番のエメリー
紙での仕上げの２種類とした。
【００１２】図４はチタンまたはチタン合金２と金合金
３の間にチタン粉末７を挿入して接合した実施例であ
り、接合面の凹凸の隙間にチタン粉末７が入り込み接合
面積が大きくなったところを表している。接合後、剪断
強度、人工汗による耐食試験、塩水噴霧による耐食試
験、外観評価を行った。耐食試験の結果、どの接合温
度、表面仕上げにおいても完全な耐食性を有した。外観
は、接合温度が６００、７２５、８２５℃では接合界面
がシャープであり、溶融は見られなかったが、８５０℃
においては図２に見られるような金合金（Ａｕ−１５Ａ
ｇ−１０Ｃｕ）３の接合界面にわずかの溶融部１が存在
した。剪断強度は各温度、表面仕上げにおいて１０ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 以上が得られ十分な接合強度が得られた。
３の間にチタン粉末７を挿入して接合した実施例であ
り、接合面の凹凸の隙間にチタン粉末７が入り込み接合
面積が大きくなったところを表している。接合後、剪断
強度、人工汗による耐食試験、塩水噴霧による耐食試
験、外観評価を行った。耐食試験の結果、どの接合温
度、表面仕上げにおいても完全な耐食性を有した。外観
は、接合温度が６００、７２５、８２５℃では接合界面
がシャープであり、溶融は見られなかったが、８５０℃
においては図２に見られるような金合金（Ａｕ−１５Ａ
ｇ−１０Ｃｕ）３の接合界面にわずかの溶融部１が存在
した。剪断強度は各温度、表面仕上げにおいて１０ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 以上が得られ十分な接合強度が得られた。
【００１３】図５は本発明により、接合面にチタン粉末
を挿入して接合した実施例である。チタン合金製腕時計
ケース５と金合金３との間に約３０μｍのチタン粉末７
を挿入して真空雰囲気中、接合温度７２５℃、加圧力
０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 で １０分保持し拡散接合を行っ
た。その結果、チタン合金と金合金の接合強度が高く接
合面の溶融はなく、変色もしなかった。また、人工汗、
塩水噴霧による耐食試験によっても完全な耐食性が得ら
れた。
を挿入して接合した実施例である。チタン合金製腕時計
ケース５と金合金３との間に約３０μｍのチタン粉末７
を挿入して真空雰囲気中、接合温度７２５℃、加圧力
０．１ｋｇｆ／ｍｍ2 で １０分保持し拡散接合を行っ
た。その結果、チタン合金と金合金の接合強度が高く接
合面の溶融はなく、変色もしなかった。また、人工汗、
塩水噴霧による耐食試験によっても完全な耐食性が得ら
れた。
【００１４】チタン合金と金合金の拡散接合は、接合界
面におけるチタンと金の相互拡散によるところが大き
く、実施例以外のチタン合金や金合金においても同様な
ことが言える。以上のように、チタンまたはチタン合金
と金合金の接合面に前記各実施例のような接合、すなわ
ち金合金の融点より５０〜３００℃低い温度で拡散接合
することにより、美観に優れ、強度の高い、耐食性の優
れたチタンまたはチタン合金と金合金の接合体を得るこ
とができる。
面におけるチタンと金の相互拡散によるところが大き
く、実施例以外のチタン合金や金合金においても同様な
ことが言える。以上のように、チタンまたはチタン合金
と金合金の接合面に前記各実施例のような接合、すなわ
ち金合金の融点より５０〜３００℃低い温度で拡散接合
することにより、美観に優れ、強度の高い、耐食性の優
れたチタンまたはチタン合金と金合金の接合体を得るこ
とができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればチ
タンまたはチタン合金と金合金の接合界面の溶融がなく
美観を損なうことなく、強度の高い耐食性のよい接合体
を得ることができる。
タンまたはチタン合金と金合金の接合界面の溶融がなく
美観を損なうことなく、強度の高い耐食性のよい接合体
を得ることができる。
【図１】本発明によりチタン合金製腕時計ケースに金合
金を直接接合した実施例である。
金を直接接合した実施例である。
【図２】本発明により拡散接合した断面図である。
【図３】本発明により腕時計ケースの接合面にパラジウ
ムをメッキして接合した実施例である。
ムをメッキして接合した実施例である。
【図４】本発明によりチタン粉末を挿入して接合した実
施例である。
施例である。
【図５】本発明により腕時計ケースの接合面にチタン粉
末を挿入して接合した実施例である。
末を挿入して接合した実施例である。
【図６】従来例のろう材を用いて接合した断面図であ
る。
る。
１ 溶融部 ２ チタンあるいはチタン合金 ３ 金合金 ４ ろう材 ５ チタン合金製腕時計ケース ６ パラジウム ７ チタン粉末
Claims (3)
- 【請求項１】 チタンまたはチタン合金と金合金を、パ
ラジウムまたはチタン粉末を中間材として接合したこと
を特徴とするチタン又はチタン合金と金合金の接合体。 - 【請求項２】 チタンまたはチタン合金の接合面と金合
金の接合面の間に、チタン粉末を挿入し、金合金の融点
より５０〜３００℃低い温度で拡散接合することを特徴
とするチタン又はチタン合金と金合金の接合方法。 - 【請求項３】 チタンまたはチタン合金と金合金におい
て、該チタン又はチタン合金の結晶粒径を１０μｍ以下
にし、金合金の融点より３００℃低い温度以上、該チタ
ン又はチタン合金のβ変態温度未満の温度で０．１ｋｇ
ｆ／ｍｍ 2 以上の圧力を加圧し拡散接合することを特徴
とするチタン又はチタン合金と金合金の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181248A JP2733634B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | チタンまたはチタン合金と金合金の接合体と接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181248A JP2733634B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | チタンまたはチタン合金と金合金の接合体と接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523871A JPH0523871A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2733634B2 true JP2733634B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16097388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181248A Expired - Fee Related JP2733634B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | チタンまたはチタン合金と金合金の接合体と接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733634B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6065700A (en) * | 1996-07-15 | 2000-05-23 | Brunswick Corporation | Actuator assembly for magnetic brake on a fishing reel |
| KR20020060229A (ko) * | 2000-09-13 | 2002-07-16 | 하루타 히로시 | 손목시계 케이스 및 손목시계 케이스에 대한 파이프의고정 방법 |
| JP4754122B2 (ja) * | 2001-09-07 | 2011-08-24 | シチズンホールディングス株式会社 | 腕時計部品の製造方法 |
| CN100407078C (zh) * | 2001-09-21 | 2008-07-30 | 西铁城控股株式会社 | 手表外装部件及其制造方法 |
| CN102266993B (zh) * | 2011-07-13 | 2013-07-17 | 中山源谥真空科技有限公司 | 一种钛或钛合金手表部件间接合的处理方法 |
| EP2728422A1 (fr) * | 2012-11-06 | 2014-05-07 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Composant d'habillage d'horlogerie bi-métal soudé |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131978A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
| JPS60223682A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-08 | Mitsubishi Metal Corp | ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴｉおよびＴｉ合金素材との接合方法 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3181248A patent/JP2733634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523871A (ja) | 1993-02-02 |
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