JP2722394B2 - 鉄筋定着治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に鉄筋コンクリート
構造における柱と梁の接合部等に用いるに好適な鉄筋定
着治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０乃至図１２は、それぞれ、従来行
われていた鉄筋の定着方法の一例を示す図である。従
来、鉄筋コンクリート構造において梁筋を柱躯体に定着
させる場合のように、鉄筋の端部をコンクリート中に定
着させる場合には、図１０乃至図１２に示すように、定
着すべき鉄筋３３の端部を、図１０に示すようにＵ字状
に曲げたり、或いは図１１に示すようにＬ字状に曲げて
柱中に埋め込む形で、所定の長さ分だけ定着長をとるこ
とにより、設計上の引き抜き強度が確保されている。し
かし、このように鉄筋３３の端部をいちいち曲げるの
は、鉄筋加工手間がかかって煩雑であると共に、柱と梁
の接合部において、柱側と梁側の配筋が互いに干渉し合
う形で、配筋が複雑になり、施工がやり辛い、という不
都合がある。そこで、こういった鉄筋の曲げ加工を省略
するための方法として、図１２に示すように、その全長
或いは少なくとも端部にネジを切った鉄筋３４を用い
て、これにナット３５、３５等を用いて適当なる反力プ
レート３６を装着し、当該反力プレート３６により引き
抜き抵抗を増大させる形で、その端部を曲げ加工してい
ない直筋のままの鉄筋３４をコンクリート中に定着させ
ようとする方法もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような直
筋のままの鉄筋３４に十分なる定着強度をもたせるため
には、かなり大きなナット３５や反力プレート３６が必
要とされるが、図１２に示す例においては、鉄筋３４の
径φｎは予め設計されているために、これによって該鉄
筋３４の端部に螺合されるナット３５のナット径Ｄ６も
限定されている。従って、鉄筋３４に十分なる引き抜き
抵抗を発現させるには、反力プレート３６の幅Ｗ１を大
きくするか、ナット３５、３５と反力プレート３６によ
って形成される定着部の長さＬ３を大きくとる必要が生
じるが、そのいずれの方法を行うにしても、柱主筋５１
との間に干渉が生じる懸念があり、好ましくない。ま
た、こういったナット３５と反力プレート３６の鉄筋３
４への装着は、施工現場において行われるものである
が、２ヶのナット３５、３５間に反力プレート３６を挟
むのはなかなか煩雑な作業であるために、施工状態によ
って仕上がりのバラツキが大きい。即ち、２ヶのナット
３５、３５相互の締め付けが十分でなければ、実際上の
定着強度が不十分になってしまう鉄筋が発生する危険性
がある。そこで本発明は、上記事情に鑑み、鉄筋の端部
をコンクリート中に埋め込む際に、施工が簡単でありな
がら、均質且つ確実なる定着強度を得ることが出来るよ
うにした、鉄筋定着治具を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、コンクリ
ート構造体（２）中に埋設され得る本体（９）を有し、
前記本体（９）に、その外周に雄ネジ（６１ｂ）が形成
された形の定着されるべき鉄筋（６１）がネジ込まれる
ネジ込み部（９２）を、その内部に該鉄筋（６１）の雄
ネジ（６１ｂ）と螺合自在な雌ねじ（９３）を形成した
形で設け、前記本体（９）に鉄筋押圧手段（８）を、前
記ネジ込み部（９２）にネジ込まれる鉄筋（６１）の端
面（６１ｃ）を押圧し得る形で設けて、構成される。ま
た、前記鉄筋押圧手段（８）は前記ネジ込み部（９２）
中に収容された弾性体（１１）からなるようにして、鉄
筋定着治具（７）が構成される。また、前記本体（９）
に貫通孔（９４）を、前記ネジ込み部（９２）の底部
（９２ａ）と該本体（９）の外部を連通させる形で設
け、前記貫通孔（９４）に鉄筋係合確認部材（１０）
を、その先端部（１０ｅ）を前記本体（９）に対して突
出させ得る形で該貫通孔（９４）に沿って摺動自在に設
け、前記鉄筋係合確認部材（１０）の前記ネジ込み部
（９２）側に鉄筋当接部（１０ｃ）を設けて、鉄筋定着
治具（７）が構成される。また、前記本体（９）に貫通
孔（９４）を、前記ネジ込み部（９２）の底部（９２
ａ）と該本体（９）の外部を連通させる形で設け、該貫
通孔（９４）に鉄筋押圧手段（８）としてのボルト体
（１７）を、前記ネジ込み部（９２）に対して進入後退
自在に螺合して、鉄筋定着治具（７）が構成される。さ
らに、前記鉄筋押圧手段（８）は、前記ネジ込み部（９
２）の底部（９２ａ）を該ネジ込み部（９２）にネジ込
まれる鉄筋（６１）により弾性変形自在に形成したこと
を特徴として、鉄筋定着治具（７）が構成される。な
お、（ ）内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下の作用の欄に
ついても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、ネジ込み部（９２）にネ
ジ込まれる鉄筋（６１）の端面を鉄筋押圧手段（８）が
押圧することにより、鉄筋（６１）がその軸方向に沿っ
て押圧されて、該鉄筋（６１）の雄ネジ（６１ｂ）がネ
ジ込み部（９２）の雌ネジ（９３）の一方の側に押し付
けられて当接部（６０）が形成された状態で、本体
（９）がコンクリート構造体（２）中に埋設されるよう
に作用する。また、弾性体（１１）はネジ込み部（９
２）中において、該弾性体（１１）自体が保有している
弾性力によって鉄筋（６１）の端面（６１ｃ）を押圧す
る用に作用する。また、ネジ込み部（９２）にネジ込ま
れる鉄筋（６１）の端面（６１ｃ）が係合確認部材（１
０）の鉄筋当接部（１０ｃ）に当接してこれを押し、該
係合確認部材（１０）が貫通孔に沿って摺動する形で、
その先端部（１０ｅ）が本体（９）の外方に突出するよ
うに作用する。また、ボルト体（１７）は、本体（９）
の外部側から貫通孔（９４）を介してネジ込み部（９
２）に進入する形で、鉄筋（６１）の端面（６１ｃ）を
押圧するように作用する。さらに、底部（９２ａ）は鉄
筋（６１）の端面（６１ｃ）に押されて弾性変形する形
で該鉄筋（６１）を押圧するように作用する。

【０００６】

【実施例】図１は本発明による鉄筋定着治具の一実施例
を用いて鉄筋が埋め込まれた柱・梁接合構造の一例を示
す図、図２は図１に示す鉄筋定着治具の詳細を示す拡大
図、図３は図２のIII矢視図、図４は図２に示す鉄筋定
着治具において鉄筋が嵌め込まれていない状態を示す断
側面図、図５は図２に示す鉄筋定着治具における係合確
認ピン部分を示す斜視図、図６は本発明による鉄筋定着
治具の別の実施例を示す図、図７は本発明による鉄筋定
着治具のさらに別の実施例を示す図、図８は本発明によ
る鉄筋定着治具のさらに別の実施例を示す図、図９は本
発明による鉄筋定着治具のさらに別の実施例を示す図で
ある。

【０００７】柱・梁接合構造１は、図１に示すように、
矩形断面の鉄筋コンクリートからなる柱２を有してお
り、柱２中には、その各々が該柱２の伸延方向である上
下方向に伸延する形の異形棒鋼等からなる柱主筋５１
が、該柱２の横断面に所定の本数づつ埋設配筋されてい
る。また、柱２中には、その各々が柱主筋５１を包囲す
る形で水平方向に曲げ加工した異形棒鋼等からなる柱フ
ープ筋５２が、図１上下方向に略所定のピッチをなす形
で複数埋設配筋されており、柱フープ筋５２は、そのそ
れぞれが溶接等により柱主筋５１に接続一体化されてい
る。

【０００８】柱２の図１上下方向中央近傍左側に示す所
定の位置には、図１に示すように、梁接続部２ａが設け
られており、梁接続部２ａには、該柱２と同等の鉄筋コ
ンクリートからなる梁３が、該梁接続部２ａから図１左
側に示す水平方向に向けて伸延する形で、該柱２とその
図１左方の図示されない部分に配置する柱間に懸架され
て、ここに接続配設されている。梁３中には、その各々
が梁３の伸延方向である水平方向に伸延する形の異形ネ
ジフシ棒鋼等からなり、後述する定着体７のキャップ９
によって柱２中に定着されるべき鉄筋である梁主筋６１
が、該梁３の横断面に所定の本数づつ埋設配筋されてお
り、また梁３中には、その各々が梁主筋６１を包囲する
形で図１紙面と交差方向に曲げ加工した異形棒鋼等から
なる梁フープ筋６２が、そのそれぞれが溶接等により梁
主筋６１に接続一体化された形で、図１左右方向に略所
定のピッチで複数埋設配筋されている。

【０００９】梁主筋６１には、図２に示すように、その
外周に雄ネジが形成された形のネジフシ６１ｂが、該柱
主筋６１の図１左右方向に示す全長に亙って螺旋状に突
出する形で連続形成されており、梁主筋６１は、その図
１右端に示す端部６１ａが、図１に示すように、柱２中
の図１右端近傍に配置する形で、該柱２を構成している
鉄筋コンクリート中に埋設定着されている。また、梁主
筋６１には、その端部６１ａに定着体７が、該梁主筋６
１の外周に形成されたネジフシ６１ｂと該定着体７のキ
ャップ９に形成されたネジ溝９３（図２に図示）が図２
に示すように、所定の嵌め合い長さＬ４分だけ螺合され
ることにより、所定の定着強度を保持した形で、ここに
装着されており、梁主筋６１は、定着体７のキャップ９
が柱２中に埋設定着されることによって、該柱２からの
引き抜き抵抗が増大された形になっている。

【００１０】即ち、定着体７は、図２又は図３に示すよ
うに、コンクリート構造体である柱２中に埋設される形
の本体であるキャップ９を有しており、キャップ９は、
その外径Ｄ１が前記梁主筋６１の外径より大径をなす形
で鋳鉄或いは鋼材等により帽子型に加工されて構成され
ている。キャップ９の内部には、図２に示すように、定
着されるべき鉄筋である梁主筋６１がネジ込まれる鉄筋
ネジ込穴９２が、図２左側に向けて開口する形で、即ち
該鉄筋ネジ込穴９２の図２左側部である開口部９２ｂを
介して梁主筋６１が鉄筋ネジ込穴９２にネジ込み自在な
形で、所定の深さＬ１をなす窪み穴状に形成されてい
る。鉄筋ネジ込穴９２の内部には、ネジ溝９３が、梁主
筋６１の外周に形成された雄ネジである前記ネジフシ６
１ｂと螺合自在な形で雌ネジ状に形成されており、鉄筋
ネジ込穴９２のネジ溝９３は梁主筋６１のネジフシ６１
ｂと十分なる余裕をもって（即ち、図２に示すようにネ
ジフシ６１ｂとネジ溝９３との間に間隙１５が形成され
得る形で）螺合自在な形になっている。また、キャップ
９の図２左端部には、フランジ部９１が、その外周が、
該フランジ部９１以外の該キャップ９本体部分の外径Ｄ
１より大なる外径Ｄ２をなす形で、略円盤状に形成され
ている。また、キャップ９の図２右端部には、所定の径
Ｄ３をなす形の貫通孔９４が、鉄筋ネジ込穴９２の底部
９２ａをキャップ９の外部であるその図２右方に向けて
連通させる形でここに形成されており、貫通孔９４に
は、鉄筋ネジ込穴９２にネジ込まれる鉄筋のネジ込み状
態を確認するための係合確認ピン１０が、その軸部１０
ａが該貫通穴９４に嵌合されて、その先端部である図２
右端に示す基端１０ｅをキャップ９に対して図２右方側
に突出させ得る形で、該貫通孔９４に沿って摺動自在に
設けられている。

【００１１】即ち、係合確認ピン１０は、図５に示すよ
うに、その外径Ｄ５が前記貫通孔９４の径Ｄ３より若干
小径をなす形で丸軸状に形成された軸部１０ａを有して
おり、軸部１０ａの図５紙面の奥側（図２左側）には、
貫通孔９４の径Ｄ３より大きな径Ｄ４をなす円盤状に形
成されたプレート１０ｂが、溶接等により該軸部１０ａ
と一体をなす形でここに装着されている。プレート１０
ｂには、その図５紙面の裏側、即ち図２左側面に、前記
梁主筋６１の図２右端側に示す平面状に形成された端面
６１ｃと当接し得る形の鉄筋当接部である当接部１０ｃ
が、略円形に形成されており、即ち、鉄筋ネジ込穴９２
に梁主筋６１がネジ込まれて柱２中に埋設された状態に
ある定着体７の係合確認ピン１０は、図２に示すよう
に、該鉄筋ネジ込穴９２中ににおいて、プレート１０ｂ
の当接部１０ｃが梁主筋６１の端面６１ｃと当接した形
になっている。

【００１２】また、係合確認ピン１０は、図２に示すよ
うに、その軸部１０ａの図２右端側に示す基端１０ｅ
が、貫通孔９４を介してキャップ９の図２右方側に示す
外部に、実施例においては常時突出した形になってお
り、係合確認ピン１０には、軸部１０ａの基端１０ｅ近
傍に丸孔１０ｄが、該軸部１０ａの軸体方向と交差する
方向に穿設形成されている。丸孔１０ｄには該丸孔１０
ｄの径に対応した形の割ピン１２が、該軸部１０ａと交
差する形で嵌合装着されており、割ピン１２は、キャッ
プ９の図２右側に示す後側、即ち鉄筋差込穴９２の外方
に配置している。従って、係合確認ピン１０は、図２に
示すように、鉄筋差込穴９２中に配置するプレート１０
ｂと該鉄筋差込穴９２の外方に配置する割ピン１２によ
って、貫通孔９４に摺動自在に嵌合された軸部１０ａの
図２左右方向の移動距離を限定される形で、該軸部１０
ａの長さ分だけ、キャップ９に対して図２左右方向に摺
動自在な形で、該キャップ９に対する基端１０ｅの突出
量が可変であるようになっている。

【００１３】また、係合確認ピン１０には、図２又は図
５に示すように、その軸部１０ａの前部である図２左端
部（図５紙面の奥側端部）から所定の長さＬ２分だけ、
該軸部１０ａの外周部分にペイント１３が塗布される形
で、マーキング部１０Ｍが設けられており、係合確認ピ
ン１０は、梁主筋６１がキャップ９の鉄筋ネジ込穴９４
に所定の嵌め合い長さＬ４だけ螺合された状態におい
て、図２に示すように、該梁主筋６１の端面６１ｃに前
記プレート１０ｂが押される形で、マーキング部１０Ｍ
の端部が貫通孔９４の図２左側に示すキャップ９の外方
に突出した状態になっている。なお、係合確認ピン１０
は、梁主筋６１がキャップ９の鉄筋差込穴９２に差込ま
れていない状態（図４に示す状態）のときには、以下に
述べるスプリングワッシャ１１のバネ力を介して、該マ
ーキング部１０Ｍの略殆どが鉄筋差込穴９２中に配置す
る形で、割ピン１２がキャップ９の図４右側面に当接す
るまで、ここに引き込まれた状態になっている。

【００１４】さらに、キャップ９には、図２に示すよう
に、係合確認ピン１０のプレート１０ｂと鉄筋ネジ込穴
９２の底部９２ａとの間に配置する形で、図２左右方向
に伸縮自在な弾性体であるスプリングワッシャ１１が、
該係合確認ピン１０の軸部１０ａに嵌装されており、ス
プリングワッシャ１１は、該梁主筋６１の図２右端に示
す端面６１ｃを押圧し得る形で、該鉄筋ネジ込穴９２中
に収容配設されて、鉄筋押圧手段８を構成している。鉄
筋押圧手段８を構成しているスプリングワッシャ１１
は、該スプリングワッシャ１１に何等の力も付加されて
いないとき、即ち何等かの部材に拘束されていないと
き、図４に示すように伸長した状態を呈し、この状態か
ら図２に示すように、該スプリングワッシャ１１の図２
左右両端が、プレート１０ｂを介して梁主筋６１の図２
右側端面と鉄筋ネジ込穴９２の底部９２ａとにより拘束
されることにより、図２左右方向に収縮した状態を呈
し、この状態によってプレート１０ｂの当接部１０ｃを
介して梁主筋６１の図２右端側に示す端面６１ｃを矢印
Ａ方向に押圧することが出来るように構成されているも
のである。

【００１５】柱・梁接合構造１及び定着体７等は以上の
ような構成を有しているので、該柱・梁構造１を構築す
る際には、まず、柱２を構成しているコンクリートを打
設するための型枠中に柱主筋５１及び柱フープ筋５２を
配筋し、例えば図１高さＬＶ１に示す位置迄コンクリー
トを打設する。この際、柱主筋５１は、その上端部分を
高さＬＶ１より上方位置まで突出配置させておく。こう
して図１高さＬＶ１まで柱２を打設構築したところで、
該高さＬＶ１より上方に突出している柱主筋５１を介し
て、いま構築された柱２より更にその上側に打ち継がれ
る柱２のための配筋及び型枠組作業を行うと共に、該柱
２の梁接続部２ａに接続される梁３のための梁主筋６１
を、その各々の鉄筋軸体方向を図１左右方向に向けて、
その端部６１ａを該柱２のための型枠中に配置させる形
で、柱主筋５１或いは、セパレータ等の該型枠を構成し
ている部材等に仮止め固定する。

【００１６】梁主筋６１は、その端部６１ａを柱２中に
埋め込むに際し、まず、未だ鉄筋ネジ込穴９２に梁主筋
６１がネジ込まれていない図４に示す状態の定着体７
に、該梁主筋６１の端部６１ａを鉄筋ネジ込穴９２にネ
ジ込む形で係合させる。梁主筋６１と係合していない状
態の定着体７は、図４に示すように、係合確認ピン１０
が、そのプレート１０ｂがスプリングワッシャ１１のバ
ネによる復元力を介して矢印Ａ方向に付勢されることに
より、マーキング部１０Ｍの略殆どが鉄筋ネジ込穴９２
中に配置する形で、割ピン１２がキャップ９の図４右側
面に当接するまで、ここに引き込まれた状態になってい
る。そこでこの状態から、鉄筋ネジ込穴９２に、その開
口部９２ｂを介して梁主筋６１の端部６１ａを、その図
２右側に示す端面６１ｃ側から、ネジ溝９３にネジフシ
６１ｂを螺合させる形でネジ込んでいく。そして、梁主
筋６１をキャップ９に対して、端面６１ｃを図２左側か
ら右側に向けて移動させる形で、図２に示す所定の嵌め
合い長さＬ４分だけ鉄筋ネジ込穴９２にネジ込む。する
と、鉄筋ネジ込穴９２にネジ込まれた梁主筋６１は、そ
の端面６１ｃが該ネジ込穴９２中を図２左側から右側に
向けて移動する動作を行いながら、軸部１０ａの周りに
嵌装されたスプリングワッシャ１１のバネ力に抗して、
係合確認ピン１０のプレート１０ｂの当接部１０ｃを、
図２右方に向けて押す形になる。これによって、係合確
認ピン１０は、その軸部１０ａが貫通孔９４に沿って摺
動する形で、梁主筋６１の端面６１ｃに押されて、該係
合確認ピン１０全体がキャップ９に対して相対的に図２
右側に向けて移動していく。こうして貫通孔９４に沿っ
て軸部１０ｂが摺動する形で、係合確認ピン１０は、そ
の基端１０ｅがキャップ９に対して図２右側に向けて移
動することになる。この動作によって軸部１０ｂに設け
られたマーキング部１０Ｍは、貫通孔９４に対して移動
していき、そして、遂に、梁主筋６１が鉄筋ネジ込穴９
２に嵌め合い長さＬ４分だけネジ込まれたとき、マーキ
ング部１０Ｍは、その図２右端部分が貫通孔９４から突
出する形で、キャップ９の外方に配置することになる。
この状態、即ち、キャップ９の外方にマーキング部９２
が露出配置した状態になることによって、作業者は、梁
主筋６１が鉄筋ネジ込穴９２に嵌め合い長さＬ４分だけ
ネジ込まれたことを確認することが出来る。

【００１７】ところで、こうして、梁主筋６１をキャッ
プ９の鉄筋ネジ込穴９２に嵌め合い長さＬ４分だけネジ
込む際には、鉄筋ネジ込穴９２の外周にネジ溝９３が、
梁主筋６１のネジフシ６１ｂとの間に間隙１５が形成さ
れ得る形で、十分なる余裕をもって形成されているとこ
ろから、梁主筋６１は該鉄筋ネジ込穴９２に容易にネジ
込まれて、これにより、梁主筋６１と定着体７を構成し
ているキャップ９は一応係合される。このように、鉄筋
ネジ込穴９２に梁主筋６１がネジ込まれた状態におい
て、そのネジフシ６１ｂとネジ溝９３の間には、間隙１
５が形成されているところから、該間隙１５分だけ両者
６１、９は相対的に移動自在になっている。しかし、梁
主筋６１は、図２に示すように、該梁主筋６１のネジ込
みによって、プレート１０ｂと鉄筋ネジ込穴９２の底部
９２ａとの間で図２左右方向に収縮した状態にされたス
プリングワッシャ１１のバネによる付勢力によって、そ
の端面６１ｃが係合確認ピン１０の当接部１０ｃに押さ
れる形で、キャップ９に対して相対的に図２左側即ち矢
印Ａ方向側に向けて押圧された形になる。これによっ
て、梁主筋６１は、図２に示すように、該梁主筋６１の
軸方向に向けて押圧された形で、ネジフシ６１ｂにおけ
る図２矢印Ａ方向側面に、ネジ溝９３における矢印Ａ方
向側面との間に当接部６０が形成される形になる。する
と、間隙１５を介してキャップ９に対してネジフシ６１
ｂが相対移動することなく、即ち梁主筋６１に所謂ガタ
ツキが生じることが防止された状態で、梁主筋６１の端
部６１ａに定着体７のキャップ９が確実に螺合係着され
る。従って、キャップ９のネジ込穴９２に梁主筋６１の
端部６１ａをネジ込むだけの簡単な動作によって、簡単
且つ確実に、即ちその嵌め合い長さＬ４を確保して、ま
たガタツキを防止した形で、該梁主筋６１に該キャップ
９を螺合係着することが出来る。なお、この状態、即ち
高さＬＶ１より上側の柱２のための型枠中に未だコンク
リートが打設されていない状態においても、該柱２のた
めの配筋を確認する検査作業を行うと同時に、各梁主筋
６１の端部６１ａに装着されたキャップ９の外方、即ち
貫通孔９４の図２右側に係合確認ピン１０のマーキング
部１０Ｍが露出配置していることを、型枠の上方から目
視確認することにより、梁主筋６１とキャップ９との係
合装着状態が完全であることを容易に検査確認すること
が出来る。

【００１８】このようにキャップ９を係合装着した状態
の梁主筋６１を、先に述べたように図１に示す高さＬＶ
１より上側の柱２のための型枠中に所定の本数だけ仮止
めしたところで、該型枠中にコンクリートを打設する。
すると、柱２を構成している鉄筋コンクリート中には、
所定の本数の梁主筋６１が、その端部６１ａにキャップ
９を係合装着された形で埋設定着される。この状態で、
梁３のための型枠中に梁フープ筋６２及び、いま柱２中
に埋設定着された梁主筋６１の図１左側に直列に並ぶ梁
主筋６１を接続配筋してから、梁３を構成するためのコ
ンクリートを打設する。すると、その端部６１ａが柱２
中に埋設定着された梁主筋６１には、梁３の重量が負荷
される形で、矢印Ａ方向側に向けて引き抜き応力が負荷
される。この際、梁主筋６１は、その柱２を構成してい
るコンクリート中に埋め込まれた長さ分の付着力に頼る
だけでなく、梁主筋６１の端部６１ａに装着されたキャ
ップ９が、柱２を構成しているコンクリート中におい
て、該キャップ９の図２矢印Ａ方向側端部近傍にその本
体部分の外径Ｄ１より大なる径Ｄ２をなす形で形成され
たフランジ部９１が被圧板となる形で、図３に示す該フ
ランジ部９１の面積に対応した分だけ柱２のコンクリー
トを押圧する形で、当該梁主筋６１が負担すべき引き抜
き力に十分抗うことが出来る定着体７となる。即ち、梁
主筋６１とキャップ９とは、ネジフシ６１ｂにおける図
２矢印Ａ方向側面に、ネジ溝９３における矢印Ａ方向側
面との間に当接部６０が形成される形で押し付けられた
形で螺合係着されたことにより、両者９、６１は一体と
なって、梁主筋６１に載荷される梁３の重量は、該重量
によって梁主筋６１がキャップ９の鉄筋ネジ込穴９２か
ら抜け出ることなく、該当接部６０を介して確実にキャ
ップ９側に支持負担された形なる。故に各々の梁主筋６
１は、キャップ９の引き抜き抵抗力を確実に活かす形
で、梁３の重量に対して十分なる定着力を発現すること
が出来る。こうして、柱２の梁接合部２ａには梁３が、
該柱２中に埋設定着された所定の本数の梁主筋６１によ
って接続された形で、該柱２と一体に構築される。

【００１９】なお、上述した実施例においては、梁主筋
６１の端部６１ａに装着する定着体７には係合確認ピン
１０が、キャップ９の貫通孔９４に軸部１０ｂが摺動自
在に嵌装された形で、ここに嵌合されている例を述べた
が、定着体７のキャップ９は、図６に示すように、その
図６右側部に単に貫通孔９４が貫通形成されているだけ
で、図５に示すような係合確認ピン１０が何等装着され
ていないこともある。この場合、定着体７のキャップ９
に梁主筋６１の端部６１ａを装着する際に、これに先立
ち鉄筋ネジ込穴９２にスプリングワッシャ１１を入れて
おく。そして梁主筋６１は、その端部６１ａに対してキ
ャップ９を所定回数螺転させる形で、所定の嵌め合い長
さＬ４だけ鉄筋ネジ込穴９２にネジ込むが、該梁主筋６
１とキャップ９との係合状態は、貫通孔９４を介して目
視することにより、確認される。勿論、図６に示す定着
体７は、先に述べた図４に示す定着体７と同様に、ネジ
溝９３中に、ここにネジ込まれる梁主筋６１のネジフシ
６１ｂとの間に間隙１５が形成される形で、ネジ込みが
容易でありながら、鉄筋押圧手段８を構成しているスプ
リングワッシャ１１のバネ力によって梁主筋６１の端面
６１ｃが押圧されることにより、該梁主筋６１がその軸
方向に押圧された形でキャップ９と確実に螺合されて、
これによって梁主筋６１が確実且つ均質なる定着強度を
発現し得る効果は、先に述べて図２に示した実施例にお
ける場合と何等変わることなく得られる。なお、キャッ
プ９に設けられる鉄筋押圧手段８は、スプリングワッシ
ャ１１に限定されるものではなく、キャップ９の鉄筋ネ
ジ込穴９２にネジ込まれる梁主筋６１の端面６１ｃ等の
鉄筋端面を押圧することが出来るものであれば何でも良
く、例えば、該鉄筋ネジ込穴９２及び梁主筋端面６１ｃ
の形状に対応した形に形成されたゴム等の弾性部材であ
っても差し支えない。

【００２０】さらに、定着体７には、図７に示すよう
に、前記スプリングワッシャ１１に替わる鉄筋押圧手段
８として、頭付きボルト１７が用いられても良い。即
ち、図７に示す例においては、キャップ９において、鉄
筋ネジ込穴９２の底部９２ａと該キャップ９の外部を連
通させる形で設けられる貫通孔９４にはネジ１９が、雌
ネジ状に螺設形成されており、貫通孔９４には、鉄筋押
圧手段８としてのボルト体である頭付きボルト１７が、
該ネジ１９と該頭付きボルト１７のネジ１７ａが螺合す
る形で、矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在に設けられている。
従って、頭付きボルト１７は、その頭部１７ｂを回す形
で貫通孔９４のネジ１９に対して螺転させることによ
り、鉄筋ネジ込穴９２に対して進入後退自在な形になっ
ている。そこで、梁主筋６１に定着体７のキャップ９を
取り付ける際には、該梁主筋６１を、開口部９２ｂ側か
ら鉄筋ネジ込穴９２に、所定の嵌め合い長さＬ４分だけ
ネジ込んで後、キャップ９の図７右方に示すその外部か
ら頭部１７ｂを貫通孔９４に螺合させる形で頭付きボル
ト１７をネジ込む。すると、頭付きボルト１７は、その
図７左側端に示す先端１７ｃが梁主筋６１の図７右側端
に示す端面６１ｃに当接する形になるので、先端１７ｃ
が端面６１ｃに当接して後、さらに頭付きボルト１７に
所定のトルクが発生するまで頭部１７ｂをネジ１７ａの
締め付け方向に回していく。これによって、先端１７ｃ
は梁主筋６１の端面６１ｃを図７矢印Ａ方向に向けて押
圧する形で、該梁主筋６１を矢印Ａ方向側に移動させ
て、その外周に形成されたネジフシ６１ｂを鉄筋ネジ込
穴９２に形成されたネジ溝９３の図７矢印Ａ方向側面に
押し付けて当接部６０を形成する形で、該梁主筋６１と
キャップ９との螺合係着状態を確実にする。従って、頭
付きボルト１７は、キャップ９の鉄筋ネジ込穴９２に梁
主筋６１をネジ込んで後に、キャップ９の外側から頭部
１７ｂを回す形で、容易に梁主筋６１を押圧することが
出来る。故に、梁主筋６１とキャップ９を螺合させる以
前に、予め鉄筋ネジ込穴９４中にスプリングワッシャ１
１等の鉄筋押圧手段を収容しておく必要がなく、当該梁
主筋６１とキャップ９の螺合係着作業と、頭付きボルト
１７の装着及び締め付け作業、即ち梁主筋６１の押圧作
業を互いに独立させた形で進行させることが出来るの
で、施工の自由度が高い。なお、こうして頭付きボルト
１７を貫通孔９４に螺合すると、その頭部１７ｂがキャ
ップ９の外部に露出した形で、これを目視確認すること
が出来るので、該頭付きボルト１７の装着忘れは防止さ
れており、確実な施工が可能である。また、貫通孔９４
に螺合されて梁主筋６１の端部６１ｃを押圧している頭
付きボルト１７は、先端１７ｃが端面６１ｃに当接する
形になっているところから、該頭付きボルト１７におけ
るキャップ９の図７右側面からの出代Ｌ５が所定の長さ
であることを確認することによって端面６１ｃの位置を
確認することが出来る。これによって、梁主筋６１とキ
ャップ９とが長さＬ４以上の十分なる嵌め合い長さで螺
合係着されていることを確認することが出来る。故に、
頭付きボルト１７は、鉄筋ネジ込穴９２にネジ込まれる
梁主筋６１等の鉄筋の係合状態を確認する役目を果たす
ことも出来る。なお、頭付きボルト１７は、キャップ９
の鉄筋ネジ込穴９２に梁主筋６１がネジ込まれる以前に
貫通孔９４に、該貫通孔９４中のある程度の深さまで螺
合されていて、該梁主筋６１が所定長さＬ４分ネジ込ま
れて後、追い締めする形で用いられても、該頭付きボル
ト１７の締め付け時に生じる上述したトルク及び頭部１
７ｂの出代Ｌ５等はキャップ９の外部から確認すること
が出来るので、何等不都合は生じない。

【００２１】さらに、上述した実施例においては、鉄筋
ネジ込穴９２にネジ込まれる鉄筋である梁主筋６１の端
面６１ｃが平面状である場合について述べたが、該端面
６１ｃは図８に示すように、球面状に形成されていても
良い。そして、図８に示す実施例においては、キャップ
９の底部９２ａが、図８左右方向に薄肉をなす弾性部材
状に形成されており、即ち、梁主筋６１を押圧するため
の手段である鉄筋押圧手段８は、鉄筋ネジ込穴９２にネ
ジ込まれる梁主筋６１により弾性変形自在に形成された
底部９２ａにより構成されている。従って、図８に示す
定着体７は極めて簡単な構成で、キャップ９以外の付属
部品を必要とすることなく、梁主筋６１を鉄筋ネジ込穴
９２にネジ込むことによって該梁主筋６１の端面６１ｃ
自体が底部９２ａを図８矢印Ｂ方に向けて押圧し、当該
端面６１ｃによる押圧を底部９２ａがその弾性をもっ
て、矢印Ａ方向に向けて押圧し返す形で、梁主筋６１の
ネジフシ６１ｂをネジ溝９３の図８左側面に押し付け
て、その螺合係着状態をガタツキ防止した形で確実にす
ることが出来る。即ち、梁主筋６１を鉄筋ネジ込穴９２
にネジ込んでから、その端面６１ｃをなんらかの手段で
押圧するという、梁主筋６１とキャップ９との係合作業
を１工程で簡単に済ませることが出来る。なお、図８に
示すキャップ９は、その底部９２ａが薄肉であること
と、その鉄筋ネジ込穴９２にネジ込まれる梁主筋６１の
端面６１ｃが球面状に形成されていることにより、該梁
主筋６１を所定の嵌め合い長さＬ４だけネジ込むと、該
薄肉状に形成された底部９２ａに貫通形成された貫通孔
９４を介して、該球面状をなす端面６１ｃを簡単に目視
確認することが出来る。故に、キャップ９と梁主筋６１
との螺合定着長の確認に、他の手段を用いる必要がな
い。

【００２２】なお、上述した実施例においては、キャッ
プ９にはその鉄筋ネジ込穴９２の底部９２ａと該キャッ
プ９の外部を連通させる形で貫通孔９４が形成されてい
る例を述べたが、本発明においては、定着体７を用いて
梁主筋６１等の鉄筋を柱２等のコンクリート構造体中に
埋設定着させる際に、確実且つ均質なる定着強度を得る
ために、鉄筋ネジ込穴９２にネジ込まれる梁主筋６１等
の鉄筋の端面６１ｃを押圧し得る鉄筋押圧手段８を、キ
ャップ９のいずれかに設けることが出来れば良く、従っ
て、底部９２ａには必ずしも貫通孔９４が形成されてい
なくとも差し支えない。即ち、キャップ９は、その鉄筋
ネジ込み穴９２等の鉄筋ネジ込み部に梁主筋６１等の定
着されるべき鉄筋がネジ込み自在で、且つ該鉄筋を押圧
し得る形の何等かの鉄筋押圧手段８が設けられることが
出来れば如何なる形状に形成されていても差し支えな
い。従って、キャップ９は例えば、図９に示すように、
フランジ部９１の図９左右両側にテーパが形成される形
になっていても良く、これによって嵌め合い長さＬ４を
より一層大きくとることも出来、また、その他の形状を
呈していても勿論構わない。また、上述した実施例にお
いては、本発明による鉄筋定着治具である定着体７を梁
主筋６１の端部６１ａに用いて、これを柱２中に埋設定
着する例を述べたが、定着されるべき鉄筋は梁主筋６１
に限定されるものではない。即ち、柱２以外の他のコン
クリート構造体中に梁主筋６１以外の鉄筋を定着させる
為に、本発明による鉄筋定着治具を用いて何等っしつか
えない。また、実施例においては、キャップ９の鉄筋ネ
ジ込穴９２に形成されるネジ溝９３は、異形ネジフシ棒
鋼からなる梁主筋６１のネジフシ６１ｂに対応した形で
雌ネジ状に形成されているが、定着されるべき鉄筋は梁
主筋６１に限定されるものではなく、即ち、鉄筋ネジ込
穴９２に形成されるネジは定着されるべき鉄筋のネジに
対応した形で任意に形成されるのは勿論である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、柱
２等のコンクリート構造体中に埋設され得るキャップ９
等の本体を有し、前記本体に、その外周にネジフシ６１
ｂ等の雄ネジが形成された形の定着されるべき梁主筋６
１等の鉄筋がネジ込まれるネジ込穴９２等のネジ込み部
を、その内部に該鉄筋の雄ネジと螺合自在なネジ溝９３
等の雌ねじを形成した形で設け、前記本体に鉄筋押圧手
段８を、前記ネジ込み部にネジ込まれる鉄筋の端面６１
ｃを押圧し得る形で設けて構成したので、ネジ込み部に
ネジ込まれる鉄筋の端面６１ｃを鉄筋押圧手段８が押圧
することにより、該鉄筋がその軸方向に沿って押圧され
て、鉄筋の雄ネジがネジ込み部の雌ネジの一方の側に押
し付けられて当接部６０が形成された状態で、本体がコ
ンクリート構造体中に埋設されることが出来る。即ち、
鉄筋押圧手段８によってネジ込み部にネジ込まれる鉄筋
の端面６１ｃを押圧して当接部６０を形成することによ
り、鉄筋の雄ネジがネジ込み部の雌ネジに対して相対的
に移動して所謂ガタツキが生じることなく、該鉄筋と該
本体とは確実に螺合係着されて一体化する。従って、定
着体７等の本発明による鉄筋定着治具を用いて、梁筋を
柱躯体に定着させる場合のように鉄筋の端部をコンクリ
ート構造体中に埋め込めば、コンクリート構造体中に埋
設定着された本体から鉄筋が、該鉄筋の雄ネジとネジ込
み部の雌ネジのガタツキに起因して抜け出る懸念がな
く、該鉄筋に載荷される梁の重量等の荷重を無駄なく本
体側に伝達負担させることが出来る。これによって、本
体に十分なる引き抜き抵抗を発現させて、１本１本の鉄
筋について確実なる定着強度を得ることが出来る。そし
て、本体と鉄筋との螺合係着は、ネジ込み部に鉄筋をネ
ジ込むだけの簡単な動作で完了するので、その施工は極
簡単であり、故に１本１本の鉄筋について確実な施工を
行うことが出来るので、常に均質な定着強度を得ること
が出来る。従って施工状態のバラツキによって、実際上
の定着強度が不十分になってしまう鉄筋が発生する危険
性がない。なお、ネジ込み部にネジ込まれる鉄筋は、そ
のネジ込み動作後に鉄筋押圧手段によって該鉄筋の端面
が押圧された形で、その雄ネジがネジ込み部の雌ネジに
向けて鉄筋軸方向に押圧されることが出来るので、ネジ
込み動作以前には、雄ネジと雌ネジの間に、後に該ネジ
込みによって間隙１５となるようなネジの遊びが形成さ
れていて構わず、こうしておくことによって一層本体と
鉄筋との螺合を円滑に行うことが出来る。

【００２４】また、前記鉄筋押圧手段８は前記ネジ込み
部中に収容された、スプリングワッシャ１１等の弾性体
からなるように本発明による鉄筋定着治具を構成する
と、弾性体はネジ込み部中において、該弾性体自体が保
有している弾性力によって鉄筋の端面を押圧することが
出来る。従って、鉄筋を押圧するために、前記本体の外
部等を介して外力を加える必要がないので、一層作業手
間少なく簡単に鉄筋と本体を螺合係着することが出来
る。故に、１本１本の鉄筋定着作業にかかる時間を短縮
化することが出来る。また、鉄筋の押圧力は、弾性体の
弾性力によって決まる形になるので、該鉄筋にかかる押
圧力が施工状態によって変わることなく、本体と鉄筋と
は常に均質な状態で係合することが出来、従って、定着
される鉄筋の定着力にバラツキが生じる懸念がなく、さ
らに信頼性の高い鉄筋構造を得ることが出来る。

【００２５】また、前記本体に貫通孔９４を、前記ネジ
込み部の底部９２ａと該本体の外部を連通させる形で設
け、前記貫通孔９４に係合確認ピン１０等の鉄筋係合確
認部材を、その基端１０ｅ等の先端部を前記本体に対し
て突出させ得る形で該貫通孔９４に沿って摺動自在に設
け、前記鉄筋係合確認部材の前記ネジ込み部側に当接部
１０ｃ等の鉄筋当接部を設けて本発明による鉄筋定着治
具を構成すると、ネジ込み部にネジ込まれる鉄筋の端面
が係合確認部材の鉄筋当接部に当接してこれを押し、該
係合確認部材が貫通孔に沿って摺動する形で、その先端
部が本体の外方に突出することが出来る。従って、鉄筋
係合確認部材の先端の突出を目視確認することにより、
ネジ込み部にネジ込まれた鉄筋の端面が鉄筋当接部に当
接してこれを押したことを検知することが出来る。故
に、鉄筋と本体とをそのネジ込み部を介して螺合させる
際に、嵌め合い長さＬ４等の鉄筋のネジ込み量を、該本
体の外方側から簡単に検査確認することが出来る。即
ち、鉄筋係合確認部材を用いて鉄筋のネジ込み量を確認
して、本体と鉄筋との係合状態が万全であることをその
１本１本の鉄筋について確かめることが手間なく容易に
出来るので、これを行うことによって鉄筋定着作業の一
層の確実化、均質化を図り、該鉄筋を用いたコンクリー
ト構造体を高品質なものにすることが出来る。なお、さ
らに、鉄筋係合確認部材にその先端の突出量を確認する
ための、マーキング部１０Ｍ等の何等かの、該先端の突
出量検出手段を設けておけば、本体を鉄筋の端部６１ａ
等の端部にネジ込み係合する作業を行う途中に、さらに
は作業終了後に、より一層簡単に該本体と鉄筋との係合
状態を確認検査することが出来、これを行うことによっ
て、施工現場における作業手間が増える懸念はない。

【００２６】また、前記本体に貫通孔９４を、前記ネジ
込み部の底部と該本体の外部を連通させる形で設け、該
貫通孔に鉄筋押圧手段８としての頭付きボルト１７等の
ボルト体を、前記ネジ込み部に対して進入後退自在に螺
合して、本発明による鉄筋定着治具を構成すると、ボル
ト体は、前記本体の外部側から貫通孔を介してネジ込み
部に進入する形で、鉄筋の端面を押圧することが出来
る。従って、鉄筋に本体を取り付ける以前に、予め鉄筋
押圧手段をネジ込み部等に収容しておく必要なく、該鉄
筋と本体とを取付ける作業を行って後に、該本体の外部
からボルト体を貫通孔に螺合させる形で、任意に鉄筋の
端面を押圧することが出来るので、鉄筋と本体の係合作
業と、鉄筋の端面の押圧作業を互いに独立させた形で別
個に進行させることが出来、施工の自由度が高くなる。
また、ボルト体は、その先端側が鉄筋の端面を押圧し得
る形で該ボルト体を貫通孔９４に対して螺転させるため
の頭部１７ｂ等の操作部を本体外部に配置させて用いる
ことにより、本体の外部において該ボルトにかけるトル
クを管理する形で該ボルト体の鉄筋押圧量を確認するこ
とが出来、また、該操作部の本体に対する突出量を検出
することにより鉄筋の端面の位置を検知確認することが
出来るので、該ボルト体を前述した係合確認部材の替わ
りとして、該本体と鉄筋との係合状態を確認検査するこ
とが出来る。

【００２７】さらに、前記鉄筋押圧手段は、前記ネジ込
み部の底部を該ネジ込み部にネジ込まれる鉄筋により弾
性変形自在に形成したことを特徴として、本発明による
鉄筋定着治具を構成すると、底部は、鉄筋の端面に押さ
れて弾性変形する形で該鉄筋を押圧することが出来る。
従って、鉄筋押圧手段を本体以外の部材として該本体に
収納或いは装着する必要がないので、鉄筋定着治具を構
成している部品点数を削減し、その構成を簡素化するこ
とが出来る。また、鉄筋をネジ込み部にネジ込んでから
該鉄筋の端面を押圧する形での、先に述べたような本体
と鉄筋との係合作業を、鉄筋をネジ込み部にネジ込むと
いう１工程で行うことが出来、作業の簡素化及びこれに
よる作業時間の短縮化を図ることが出来る。故に、確実
なる鉄筋定着を行いながら施工効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鉄筋定着治具の一実施例を用いて
鉄筋が埋め込まれた柱・梁接合構造の一例を示す図であ
る。

【図２】図１に示す鉄筋定着治具の詳細を示す拡大図で
ある。

【図３】図２のIII矢視図である。

【図４】図２に示す鉄筋定着治具において鉄筋が嵌め込
まれていない状態を示す断側面図である。

【図５】図２に示す鉄筋定着治具における係合確認ピン
部分を示す斜視図である。

【図６】本発明による鉄筋定着治具の別の実施例を示す
図である。

【図７】本発明による鉄筋定着治具のさらに別の実施例
を示す図である。

【図８】本発明による鉄筋定着治具のさらに別の実施例
を示す図である。

【図９】本発明による鉄筋定着治具のさらに別の実施例
を示す図である。

【図１０】従来行われていた鉄筋の定着方法の一例を示
す図である。

【図１１】従来行われていた鉄筋の定着方法の一例を示
す図である。

【図１２】従来行われていた鉄筋の定着方法の一例を示
す図である。

【符号の説明】

２……コンクリート構造体（柱） ６１……鉄筋（梁主筋） ６１ｂ……雄ネジ（ネジフシ） ６１ｃ……端面 ７……鉄筋定着治具（定着体） ８……鉄筋押圧手段 ９……本体（キャップ） ９２……ネジ込み部（鉄筋ネジ込穴） ９２ａ……底部 ９３……雌ネジ（ネジ溝） ９４……貫通孔 １０……係合確認部材（係合確認ピン） １０ｃ……当接部 １０ｅ……先端部（基端） １１……弾性体（スプリングワッシャ） １７……ボルト体（頭付きボルト）

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート構造体中に埋設され得る本体
   を有し、 前記本体に、その外周に雄ネジが形成された形の定着さ
   れるべき鉄筋がネジ込まれるネジ込み部を、その内部に
   該鉄筋の雄ネジと螺合自在な雌ねじを形成した形で設
   け、 前記本体に鉄筋押圧手段を、前記ネジ込み部にネジ込ま
   れる鉄筋の端面を押圧し得る形で設けて構成した、鉄筋
   定着治具。
2. 【請求項２】前記鉄筋押圧手段は前記ネジ込み部中に収
   容された弾性体からなる請求項１記載の鉄筋定着治具。
3. 【請求項３】前記本体に貫通孔を、前記ネジ込み部の底
   部と該本体の外部を連通させる形で設け、 前記貫通孔に鉄筋係合確認部材を、その先端部を前記本
   体に対して突出させ得る形で該貫通孔に沿って摺動自在
   に設け、 前記鉄筋係合確認部材の前記ネジ込み部側に鉄筋当接部
   を設けて構成した、請求項１記載の鉄筋定着治具。
4. 【請求項４】前記本体に貫通孔を、前記ネジ込み部の底
   部と該本体の外部を連通させる形で設け、該貫通孔に鉄
   筋押圧手段としてのボルト体を、前記ネジ込み部に対し
   て進入後退自在に螺合して構成した、請求項１記載の鉄
   筋定着治具。
5. 【請求項５】前記鉄筋押圧手段は、前記ネジ込み部の底
   部を該ネジ込み部にネジ込まれる鉄筋により弾性変形自
   在に形成したことを特徴とする、請求項１記載の鉄筋定
   着治具。