JP2721662B2 - シート材の裁断方法及び裁断装置 - Google Patents
シート材の裁断方法及び裁断装置Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、シート材の裁断方法及
び裁断装置に関する。より詳細には、カッティングブレ
ード、ドリル等の工具による作業時に、伸展された状態
で保持される布、紙、プラスチック等の被服地の裁断方
法及び裁断装置に関する。
び裁断装置に関する。より詳細には、カッティングブレ
ード、ドリル等の工具による作業時に、伸展された状態
で保持される布、紙、プラスチック等の被服地の裁断方
法及び裁断装置に関する。
【0002】
【従来技術及びその問題点】被服地の裁断、穴開け等の
工程において、布などの被服地を支持面に広げる技術が
知られている。被服製造業においては単プライあるいは
マルチプライの布を空気透過性のあるベッドに広げてパ
ターンピースに裁断する方法が公知となっている。パタ
ーンピースはカッティングブレード、レーザー光線、ウ
オータージェット等の工具により裁断され、被服などの
完成品となる。
工程において、布などの被服地を支持面に広げる技術が
知られている。被服製造業においては単プライあるいは
マルチプライの布を空気透過性のあるベッドに広げてパ
ターンピースに裁断する方法が公知となっている。パタ
ーンピースはカッティングブレード、レーザー光線、ウ
オータージェット等の工具により裁断され、被服などの
完成品となる。
【0003】コンベア機構を有する真空吸引テーブルに
は、単プライあるいはマルチプライの積層シート材を載
置するための剛毛ベッドを備えたものがある。このよう
な真空吸引テーブルは、積層シート材を作業位置で真空
吸引しながら保持し、ここで裁断や穴開けが行われる。
裁断作業はシート材の一または複数の送り量ごとに行わ
れ、送り量分の裁断作業が完了すると、シート材は載置
位置から除去される。積層シート材が真空吸引される位
置に保持されている間、空気非透過性を有するプラスチ
ックなどのオーバーレイが積層シート材の上に掛けられ
る場合がある。このようなオーバーレイは積層シート材
を作業位置で保持する吸引力を増加させる他に、積層シ
ート材そのものを縮小させる効果も有している。
は、単プライあるいはマルチプライの積層シート材を載
置するための剛毛ベッドを備えたものがある。このよう
な真空吸引テーブルは、積層シート材を作業位置で真空
吸引しながら保持し、ここで裁断や穴開けが行われる。
裁断作業はシート材の一または複数の送り量ごとに行わ
れ、送り量分の裁断作業が完了すると、シート材は載置
位置から除去される。積層シート材が真空吸引される位
置に保持されている間、空気非透過性を有するプラスチ
ックなどのオーバーレイが積層シート材の上に掛けられ
る場合がある。このようなオーバーレイは積層シート材
を作業位置で保持する吸引力を増加させる他に、積層シ
ート材そのものを縮小させる効果も有している。
【0004】関連性を有するパターンピースは被服業界
でマーカーと呼ばれるグループごとに整理される。マー
カーとは、コンピュータ画面上にシート材の形状に対応
して描き出される線図のことをいう。通常のマーカーは
矩形状であり、積層シート材の矩形部分から関連性を有
するパターンピースを連続して一度に裁断する。マーカ
ーには角部などに開始点があり、この開始点がマーカー
内の各パターンピースの位置関係の基準点となる。した
がって、積層シート材上にマーカーの開始点を置くこと
により、裁断されるパターンピースの位置が決定され
る。
でマーカーと呼ばれるグループごとに整理される。マー
カーとは、コンピュータ画面上にシート材の形状に対応
して描き出される線図のことをいう。通常のマーカーは
矩形状であり、積層シート材の矩形部分から関連性を有
するパターンピースを連続して一度に裁断する。マーカ
ーには角部などに開始点があり、この開始点がマーカー
内の各パターンピースの位置関係の基準点となる。した
がって、積層シート材上にマーカーの開始点を置くこと
により、裁断されるパターンピースの位置が決定され
る。
【0005】複数のマーカーの切断を行う場合、マーカ
ー内の何らかのパターンピースを裁断するのに要する時
間とは無関係に、一定の、しかも無視できない時間コス
トが必要となる。このような時間コストには二つの種類
がある。一つは裁断工具がマーカー間を移動する時間で
あり、ドライホール時間と呼ばれる。もう一つはカッテ
ィングテーブルへの載置準備時間である。この準備時間
中にシート材にプラスチックのオーバーレイが掛けら
れ、シート材がテーブルに載せられ、そしてシート材を
次の送り量分だけ送る。
ー内の何らかのパターンピースを裁断するのに要する時
間とは無関係に、一定の、しかも無視できない時間コス
トが必要となる。このような時間コストには二つの種類
がある。一つは裁断工具がマーカー間を移動する時間で
あり、ドライホール時間と呼ばれる。もう一つはカッテ
ィングテーブルへの載置準備時間である。この準備時間
中にシート材にプラスチックのオーバーレイが掛けら
れ、シート材がテーブルに載せられ、そしてシート材を
次の送り量分だけ送る。
【0006】複数のマーカーを裁断のためにカッティン
グテーブルに載置する場合、さらに消費されるものがあ
る。一回分の送り量ごとに使われるアンダーレイもしく
はオーバーレイであり、その使用量は一回分の送り量で
裁断されるパターンピースの数や大きさに関わりなく一
定である。服地の中にはカッティングテーブルの幅の半
分にも満たない幅が標準となっているものがあり、この
ような場合にアンダーレイやオーバーレイは無駄に裁断
されることになる。
グテーブルに載置する場合、さらに消費されるものがあ
る。一回分の送り量ごとに使われるアンダーレイもしく
はオーバーレイであり、その使用量は一回分の送り量で
裁断されるパターンピースの数や大きさに関わりなく一
定である。服地の中にはカッティングテーブルの幅の半
分にも満たない幅が標準となっているものがあり、この
ような場合にアンダーレイやオーバーレイは無駄に裁断
されることになる。
【0007】Tシャツ等の製造には筒状の積層シート材
が用いられる。これに必要なマーカーは裁断のために左
右対称であることが要求されるので、積層シート材上で
マーカーの中心を正確に決めなければならない。これに
失敗するとパターンピースは筒状の服地の軸線上に配列
されず、結果として生産される服が不良品となる。
が用いられる。これに必要なマーカーは裁断のために左
右対称であることが要求されるので、積層シート材上で
マーカーの中心を正確に決めなければならない。これに
失敗するとパターンピースは筒状の服地の軸線上に配列
されず、結果として生産される服が不良品となる。
【0008】裁断される服地がストライプなどの模様を
有している場合にも、正確な中心決めが要求される。模
様に対してマーカーの中心決めが正確に行われなかった
場合、裁断されるパターンピースの模様配列に狂いを生
じる。
有している場合にも、正確な中心決めが要求される。模
様に対してマーカーの中心決めが正確に行われなかった
場合、裁断されるパターンピースの模様配列に狂いを生
じる。
【0009】このように複数のマーカーを裁断するため
に必要な一定の時間や消費される材料を減少させて所謂
歩留まり向上させることは有効である。さらに、積層シ
ート材の中心線とマーカーの中心線を対応させてマーカ
ーの開始点を決めることも有効である。
に必要な一定の時間や消費される材料を減少させて所謂
歩留まり向上させることは有効である。さらに、積層シ
ート材の中心線とマーカーの中心線を対応させてマーカ
ーの開始点を決めることも有効である。
【0010】
【発明の目的】上のような問題に鑑みて、本発明は、複
数のマーカーを単一のマーカーとして処理可能に結合さ
せた、横並び状の複数の積層シート材を裁断する方法及
び装置を提供することを目的とする。また本発明は、マ
ーカーの開始点が服地の中心に対して相対的に記憶され
ている、積層シート材の裁断方法を提供することを目的
とする。
数のマーカーを単一のマーカーとして処理可能に結合さ
せた、横並び状の複数の積層シート材を裁断する方法及
び装置を提供することを目的とする。また本発明は、マ
ーカーの開始点が服地の中心に対して相対的に記憶され
ている、積層シート材の裁断方法を提供することを目的
とする。
【0011】
【発明の概要】本発明は、横並び状の複数の積層シート
材の裁断方法及び裁断装置を提供する。横並び状の複数
の積層シート材の載置準備のためのコストは単一の積層
シート材を載置準備の場合と同じであり、横並び状の複
数のマーカーであれば余分な載置準備コストは掛から
ず、裁断工具がマーカー間を移動するためのドライホー
ル時間も短縮できる。
材の裁断方法及び裁断装置を提供する。横並び状の複数
の積層シート材の載置準備のためのコストは単一の積層
シート材を載置準備の場合と同じであり、横並び状の複
数のマーカーであれば余分な載置準備コストは掛から
ず、裁断工具がマーカー間を移動するためのドライホー
ル時間も短縮できる。
【0012】さらに本発明は、横並び状の複数の積層シ
ート材を保持するカッティングテーブルを備えた複数の
積層シート材の裁断方法及び裁断装置を提供する。本発
明によるシート材の裁断方法は、第1積層シート材を準
備するステップ;第2積層シート材を準備するステッ
プ;第1積層シート材から裁断されるパターンピースを
規定し、かつ該パターンピースの位置の基準となる原点
を有する、第1マーカーを設定するステップ;第2積層
シート材から裁断されるパターンピースを規定し、かつ
該パターンピースの位置の基準となる原点を有する、第
2マーカーを設定するステップ;積層シート材を裁断す
るために相対移動する裁断工具を備えた裁断器のカッテ
ィングテーブルの支持面上に前記第1及び第2積層シー
ト材を横並び状に配置するステップ;前記裁断器の支持
面上に配置された前記第1積層シート材に対して前記第
1マーカーの原点を合わせるステップ;前記裁断器の支
持面上に配置された前記第2積層シート材の前記第2マ
ーカーの原点を設定し、かつ前記第1積層シート材と前
記第2積層シート材とを横並びに配置するステップ;前
記裁断工具が前記第1マーカーにより設定された原点を
基準として前記第1積層シート材から前記第1マーカー
のパターンピースを裁断するステップ;前記裁断工具が
前記第2マーカーにより設定された開始点を基準として
前記第2積層シート材から前記第2マーカーのパターン
ピースを裁断するステップ;からなることを特徴とす
る。
ート材を保持するカッティングテーブルを備えた複数の
積層シート材の裁断方法及び裁断装置を提供する。本発
明によるシート材の裁断方法は、第1積層シート材を準
備するステップ;第2積層シート材を準備するステッ
プ;第1積層シート材から裁断されるパターンピースを
規定し、かつ該パターンピースの位置の基準となる原点
を有する、第1マーカーを設定するステップ;第2積層
シート材から裁断されるパターンピースを規定し、かつ
該パターンピースの位置の基準となる原点を有する、第
2マーカーを設定するステップ;積層シート材を裁断す
るために相対移動する裁断工具を備えた裁断器のカッテ
ィングテーブルの支持面上に前記第1及び第2積層シー
ト材を横並び状に配置するステップ;前記裁断器の支持
面上に配置された前記第1積層シート材に対して前記第
1マーカーの原点を合わせるステップ;前記裁断器の支
持面上に配置された前記第2積層シート材の前記第2マ
ーカーの原点を設定し、かつ前記第1積層シート材と前
記第2積層シート材とを横並びに配置するステップ;前
記裁断工具が前記第1マーカーにより設定された原点を
基準として前記第1積層シート材から前記第1マーカー
のパターンピースを裁断するステップ;前記裁断工具が
前記第2マーカーにより設定された開始点を基準として
前記第2積層シート材から前記第2マーカーのパターン
ピースを裁断するステップ;からなることを特徴とす
る。
【0013】また、本発明によるシート材の裁断装置
は、支持面上の前記積層シート材を、前記積層シート材
のマーカー内部のパターンピースに裁断するために支持
面に対し相対移動可能な裁断工具と;前記カッティング
テーブルの支持面上の前記積層シート材それぞれのマー
カーの開始点の位置決めを行う開始点設定手段と;前記
開始点設定手段に反応し、前記カッティングテーブルの
支持面上に横並び状に載置された前記積層シート材のマ
ーカーそれぞれを結合させて単一マーカーとして一度に
裁断可能とするプログラム手段からなることを特徴とす
る。
は、支持面上の前記積層シート材を、前記積層シート材
のマーカー内部のパターンピースに裁断するために支持
面に対し相対移動可能な裁断工具と;前記カッティング
テーブルの支持面上の前記積層シート材それぞれのマー
カーの開始点の位置決めを行う開始点設定手段と;前記
開始点設定手段に反応し、前記カッティングテーブルの
支持面上に横並び状に載置された前記積層シート材のマ
ーカーそれぞれを結合させて単一マーカーとして一度に
裁断可能とするプログラム手段からなることを特徴とす
る。
【0014】さらに本発明は、積層シート材の中心線を
決定し、該中心線と相対的にマーカーの開始点を記憶
し、中心線を挟んでマーカーが半分ずつ位置することを
特徴としている。
決定し、該中心線と相対的にマーカーの開始点を記憶
し、中心線を挟んでマーカーが半分ずつ位置することを
特徴としている。
【0015】以下、図示実施形態について本発明を説明
する。図1は、本発明による裁断器の斜視図である。裁
断器10は、カッティングテーブル11に伸展された所
定長さのシート材Sからパターンピースを裁断する。裁
断器10は、被服業界でマーカーと呼ばれる範囲に配列
された複数の密集したパターンピースPを裁断する。な
お、本発明は被服業界だけに利用されるべきものではな
く、往復カッティングナイフ、超音波ナイフ、回転ナイ
フ、レーザー光線、ウオータージェット等の工具により
行われる広範な分野でのシート材への穴開けや裁断工程
に利用できる。
する。図1は、本発明による裁断器の斜視図である。裁
断器10は、カッティングテーブル11に伸展された所
定長さのシート材Sからパターンピースを裁断する。裁
断器10は、被服業界でマーカーと呼ばれる範囲に配列
された複数の密集したパターンピースPを裁断する。な
お、本発明は被服業界だけに利用されるべきものではな
く、往復カッティングナイフ、超音波ナイフ、回転ナイ
フ、レーザー光線、ウオータージェット等の工具により
行われる広範な分野でのシート材への穴開けや裁断工程
に利用できる。
【0016】裁断器10のカッティングテーブル11は
コンベア機能を有している。シート材Sは伸展載置作業
を行う搬入用コンベア12よりカッティングテーブル1
1に載置され、裁断機10により裁断される。裁断され
たパターンピースPは余り部分と共に搬出用コンベア1
4によってカッティングテーブル11から搬出される。
その後、裁断されたカッティングピースPは搬出用コン
ベア14から剥離され、被服として縫合されるために縫
合室に搬送される。
コンベア機能を有している。シート材Sは伸展載置作業
を行う搬入用コンベア12よりカッティングテーブル1
1に載置され、裁断機10により裁断される。裁断され
たパターンピースPは余り部分と共に搬出用コンベア1
4によってカッティングテーブル11から搬出される。
その後、裁断されたカッティングピースPは搬出用コン
ベア14から剥離され、被服として縫合されるために縫
合室に搬送される。
【0017】マーカーはシート材Sから裁断されるパタ
ーンピースPを配置するが、同マーカーの長さは裁断機
10全体より長くても構わない。すなわち、シート材S
は所定の送り分量ごとにカッティングテーブル11に送
られるからである。一回分のマーカーに配列されたパタ
ーンピースPすべてを裁断するための送り量一回分がカ
ッティングテーブル11に送られると、カッティングテ
ーブル11上ではシート材Sの裁断が開始される。その
後、次の送り量分がカッティングテーブル11に送ら
れ、既に裁断されたカットピースPは搬出用コンベア1
4に送られる。このように連続して交互に行われるシー
ト材Sの供給及び裁断作業はコンピュータ16によって
制御されている。マーカーデータを表示する信号はメモ
リ18からコンピュータ16に送られ、すべてのマーカ
ーの裁断が完了するまで作業が続けられる。
ーンピースPを配置するが、同マーカーの長さは裁断機
10全体より長くても構わない。すなわち、シート材S
は所定の送り分量ごとにカッティングテーブル11に送
られるからである。一回分のマーカーに配列されたパタ
ーンピースPすべてを裁断するための送り量一回分がカ
ッティングテーブル11に送られると、カッティングテ
ーブル11上ではシート材Sの裁断が開始される。その
後、次の送り量分がカッティングテーブル11に送ら
れ、既に裁断されたカットピースPは搬出用コンベア1
4に送られる。このように連続して交互に行われるシー
ト材Sの供給及び裁断作業はコンピュータ16によって
制御されている。マーカーデータを表示する信号はメモ
リ18からコンピュータ16に送られ、すべてのマーカ
ーの裁断が完了するまで作業が続けられる。
【0018】裁断機10はXドライブキャリッジ22及
びYドライブキャリッジ24を備えている。Xドライブ
キャリッジ22は基台20に対し図1に示すX軸方向に
前後移動可能である。Yドライブキャリッジ24はXド
ライブキャリッジ22上に設置されて一体に移動するほ
か、Yドライブキャリッジ24自体も、基台20及びX
ドライブキャリッジ22に対し図1に示すY軸方向に前
後移動可能である。本発明においては、裁断工具として
往復カッティングブレード28が用いられている。往復
カッティングブレード28はYドライブキャリッジ24
から吊下され、Yドライブキャリッジ24に対し上下方
向に移動可能である。該移動により往復カッティングブ
レード28は裁断のためシート材Sに接離する。さらに
往復カッティングブレード28はθ軸上を回動可能であ
り、パターンピースPの周囲形状によって決定される裁
断経路に常時接線状態で接するよう往復カッティングブ
レード28の方向を変えることが可能である。
びYドライブキャリッジ24を備えている。Xドライブ
キャリッジ22は基台20に対し図1に示すX軸方向に
前後移動可能である。Yドライブキャリッジ24はXド
ライブキャリッジ22上に設置されて一体に移動するほ
か、Yドライブキャリッジ24自体も、基台20及びX
ドライブキャリッジ22に対し図1に示すY軸方向に前
後移動可能である。本発明においては、裁断工具として
往復カッティングブレード28が用いられている。往復
カッティングブレード28はYドライブキャリッジ24
から吊下され、Yドライブキャリッジ24に対し上下方
向に移動可能である。該移動により往復カッティングブ
レード28は裁断のためシート材Sに接離する。さらに
往復カッティングブレード28はθ軸上を回動可能であ
り、パターンピースPの周囲形状によって決定される裁
断経路に常時接線状態で接するよう往復カッティングブ
レード28の方向を変えることが可能である。
【0019】Xドライブキャリッジ22は一対の作業用
レール30及び32上に載置されている。作業用レール
30及び32はカッティングテーブル11の対向する両
側面に配置され、Xドライブキャリッジ22はX駆動モ
ータ34及び一対の駆動ベルト36及び38によりX軸
方向に前後移動される。一対の駆動ベルト36及び38
はカッティングテーブル11の両側面に配置され、Xド
ライブキャリッジ22と係合している。また、Xドライ
ブキャリッジ22上に設置されたYドライブキャリッジ
24は、シート材Sに対してY軸方向に前後移動され
る。Yドライブキャリッジ24の移動には、サーボモー
タ40及び駆動ベルト42が用いられる。駆動ベルト4
2はXドライブキャリッジ両端に位置する一対のプーリ
ーによって案内されている。
レール30及び32上に載置されている。作業用レール
30及び32はカッティングテーブル11の対向する両
側面に配置され、Xドライブキャリッジ22はX駆動モ
ータ34及び一対の駆動ベルト36及び38によりX軸
方向に前後移動される。一対の駆動ベルト36及び38
はカッティングテーブル11の両側面に配置され、Xド
ライブキャリッジ22と係合している。また、Xドライ
ブキャリッジ22上に設置されたYドライブキャリッジ
24は、シート材Sに対してY軸方向に前後移動され
る。Yドライブキャリッジ24の移動には、サーボモー
タ40及び駆動ベルト42が用いられる。駆動ベルト4
2はXドライブキャリッジ両端に位置する一対のプーリ
ーによって案内されている。
【0020】Yドライブキャリッジ24にはθサーボモ
ータ44が装着されている。θサーボモータ44は往復
カッティングブレード28をθ軸上で回動させる。さら
に往復カッティングブレード28は、図示しないサーボ
モータによってシート材Sから持ち上げられ、もしくは
裁断のためシート材Sに通入される。
ータ44が装着されている。θサーボモータ44は往復
カッティングブレード28をθ軸上で回動させる。さら
に往復カッティングブレード28は、図示しないサーボ
モータによってシート材Sから持ち上げられ、もしくは
裁断のためシート材Sに通入される。
【0021】メモリ18からのマーカーデータを示す信
号に応じて、コンピュータ16はモータ群に指令を送
る。この指令に応じて、X駆動モータ34、サーボモー
タ40及びθサーボモータ44は共同して往復カッティ
ングブレード28を移動させ、裁断工程に入る。コンピ
ュータ16はカッティングテーブル11上で搬入及び搬
出されるシート材Sの送り量を制御する。コンピュータ
16はさらに、搬入用コンベア12及び搬出用コンベア
14の操作も行う。
号に応じて、コンピュータ16はモータ群に指令を送
る。この指令に応じて、X駆動モータ34、サーボモー
タ40及びθサーボモータ44は共同して往復カッティ
ングブレード28を移動させ、裁断工程に入る。コンピ
ュータ16はカッティングテーブル11上で搬入及び搬
出されるシート材Sの送り量を制御する。コンピュータ
16はさらに、搬入用コンベア12及び搬出用コンベア
14の操作も行う。
【0022】上述のように、カッティングテーブル11
はコンベア機能を有しており、シート材Sは伸展載置作
業を行う搬入用コンベア12よりカッティングテーブル
11に載置され、往復カッティングブレード28により
裁断され、搬出用コンベア14に送られる。シート材S
の裁断作業中、カッティングテーブル11及びその上面
に載置された送り量一回分のシート材Sは基台20上に
配置されており、往復カッティングブレード28がすべ
ての裁断動作を行うことになる。
はコンベア機能を有しており、シート材Sは伸展載置作
業を行う搬入用コンベア12よりカッティングテーブル
11に載置され、往復カッティングブレード28により
裁断され、搬出用コンベア14に送られる。シート材S
の裁断作業中、カッティングテーブル11及びその上面
に載置された送り量一回分のシート材Sは基台20上に
配置されており、往復カッティングブレード28がすべ
ての裁断動作を行うことになる。
【0023】往復カッティングブレード28に適応させ
るため、カッティングテーブル11には剛毛ブロックに
よる貫通ベッド52が形成されている。貫通ベッド52
の剛毛は上方に延びて平面を構成し、同平面がカッティ
ングテーブル11の支持面を構成する。剛毛ブロックは
Y軸方向に沿って配列され、コンベア機構を構成する。
同コンベア機構は駆動モータ46及び駆動スプロケット
48により図1のX軸方向に駆動される。
るため、カッティングテーブル11には剛毛ブロックに
よる貫通ベッド52が形成されている。貫通ベッド52
の剛毛は上方に延びて平面を構成し、同平面がカッティ
ングテーブル11の支持面を構成する。剛毛ブロックは
Y軸方向に沿って配列され、コンベア機構を構成する。
同コンベア機構は駆動モータ46及び駆動スプロケット
48により図1のX軸方向に駆動される。
【0024】剛毛ブロックの基部は孔を有しているか、
もしくは隣接する剛毛ブロック間に若干の空間が設けら
れ、空気透過性を維持している。カッティングテーブル
11上で真空吸引作業が行われる場合、同剛毛ブロック
は真空ポンプ50と連結されている。剛毛ブロックが敷
設されている範囲、さらに同範囲に連接するカッティン
グテーブル11の支持面で少なくとも往復カッティング
ブレード28が移動する範囲近傍は、真空ポンプ50に
よって真空吸引される。シート材Sにはプラスチック製
のオーバーレイ55が掛けられ、支持面上で空気透過性
のある剛毛ベッドを通して真空吸引される。この結果シ
ート材Sは剛毛からなる支持面方向に吸引され、裁断位
置に確実に保持される。該カッティングテーブルの構造
及び操作方法の詳細は米国特許第4、646、911号
もしくは同第5、189、936号に記載されている。
もしくは隣接する剛毛ブロック間に若干の空間が設けら
れ、空気透過性を維持している。カッティングテーブル
11上で真空吸引作業が行われる場合、同剛毛ブロック
は真空ポンプ50と連結されている。剛毛ブロックが敷
設されている範囲、さらに同範囲に連接するカッティン
グテーブル11の支持面で少なくとも往復カッティング
ブレード28が移動する範囲近傍は、真空ポンプ50に
よって真空吸引される。シート材Sにはプラスチック製
のオーバーレイ55が掛けられ、支持面上で空気透過性
のある剛毛ベッドを通して真空吸引される。この結果シ
ート材Sは剛毛からなる支持面方向に吸引され、裁断位
置に確実に保持される。該カッティングテーブルの構造
及び操作方法の詳細は米国特許第4、646、911号
もしくは同第5、189、936号に記載されている。
【0025】本発明の裁断器10及び同裁断器による裁
断方法によると、カッティングテーブル11上に横並び
状に載置された複数の積層シート材56及び58を同時
に裁断することが可能となる。積層シート材ごとに複数
のマーカーが使用され、マーカーすべて、もしくは一部
のマーカーは一回分の送り量ごとに送られる。図1に示
すb−b線の範囲内(送り量一回分)のパターンピース
Pすべてを裁断する方法は公知のもので、裁断作業後、
カッティングテーブル11は次に裁断されるパターンピ
ースP前方に進む。
断方法によると、カッティングテーブル11上に横並び
状に載置された複数の積層シート材56及び58を同時
に裁断することが可能となる。積層シート材ごとに複数
のマーカーが使用され、マーカーすべて、もしくは一部
のマーカーは一回分の送り量ごとに送られる。図1に示
すb−b線の範囲内(送り量一回分)のパターンピース
Pすべてを裁断する方法は公知のもので、裁断作業後、
カッティングテーブル11は次に裁断されるパターンピ
ースP前方に進む。
【0026】図2は、裁断器10による横並びのマーカ
ーのスタック方法を示す。二つの積層シート材はカッテ
ィングテーブル11上に並べられ、オーバーレイ55が
掛けられる。ここで操作者はコンピュータ16を通じて
横並びスタックモードを呼び出す(ステップS1)。本
モードにおいて、操作者は第1マーカーの開始点(原
点)をセットする(ステップS2)。開始点のセット方
法として光ポインタ54を使用するのが望ましい。光ポ
インタ54は第1積層シート材にある特定の開始点上を
照射し、該位置をコンピュータ16を通じて記憶する。
第1マーカー開始点がセットされると、操作者はコンピ
ュータ16を操作して、第1積層シート材について第1
マーカーを一致させる作業を行う(ステップS3)。マ
ーカを一致させる方法としては、マーカーの1辺上の2
点を選んで光ポインタ54で照射する方法が望ましい。
光ポインタ54は該2点を照射し、該2点はコンピュー
タ16を通じて記憶される。このようなマーカー設定は
筒状の布地や模様付きの布地の積層シート材において特
に必要となる。すなわち、このような模様付きの積層シ
ート材に対し特定のマーカー設定指示なしに裁断が行わ
れた場合、結果として不良品を製造することになるから
である。
ーのスタック方法を示す。二つの積層シート材はカッテ
ィングテーブル11上に並べられ、オーバーレイ55が
掛けられる。ここで操作者はコンピュータ16を通じて
横並びスタックモードを呼び出す(ステップS1)。本
モードにおいて、操作者は第1マーカーの開始点(原
点)をセットする(ステップS2)。開始点のセット方
法として光ポインタ54を使用するのが望ましい。光ポ
インタ54は第1積層シート材にある特定の開始点上を
照射し、該位置をコンピュータ16を通じて記憶する。
第1マーカー開始点がセットされると、操作者はコンピ
ュータ16を操作して、第1積層シート材について第1
マーカーを一致させる作業を行う(ステップS3)。マ
ーカを一致させる方法としては、マーカーの1辺上の2
点を選んで光ポインタ54で照射する方法が望ましい。
光ポインタ54は該2点を照射し、該2点はコンピュー
タ16を通じて記憶される。このようなマーカー設定は
筒状の布地や模様付きの布地の積層シート材において特
に必要となる。すなわち、このような模様付きの積層シ
ート材に対し特定のマーカー設定指示なしに裁断が行わ
れた場合、結果として不良品を製造することになるから
である。
【0027】次に操作者は第2マーカーの開始点(原
点)をセットする(ステップS4)。このセット方法に
も光ポインタ54を使用することが望ましい。光ポイン
タ54は第2積層シート材の特定の開始点上を照射し、
該開始点をコンピュータ16を通じて記憶する。第2マ
ーカー開始点がセットされると、操作者はコンピュータ
16を操作して、第2積層シート材に関し第2マーカー
を合わせる作業を行う(ステップS5)。第2マーカー
は第1マーカーのものと同一である必要なく、その形状
は異なってもよい。
点)をセットする(ステップS4)。このセット方法に
も光ポインタ54を使用することが望ましい。光ポイン
タ54は第2積層シート材の特定の開始点上を照射し、
該開始点をコンピュータ16を通じて記憶する。第2マ
ーカー開始点がセットされると、操作者はコンピュータ
16を操作して、第2積層シート材に関し第2マーカー
を合わせる作業を行う(ステップS5)。第2マーカー
は第1マーカーのものと同一である必要なく、その形状
は異なってもよい。
【0028】上述の手順でコンピュータに記憶されたマ
ーカーに関するデータは、具体的には一旦メモリ18に
記憶され、裁断工程の開始時に、これら特定の二つのマ
ーカーがメモリ18のリストから選択される(ステップ
S6及びS7)。操作者はさらに、裁断工具の裁断工程
を指示する二つの作業シーケンスからいずれか一つを選
択する(ステップS8)。裁断の第1シーケンスは真空
吸引のロスを最小限にし、工程の処理量を最大とする。
第1シーケンスにおいて、裁断区域は横方向(図1のY
軸方向)のコンピュータ上で所定数のゾーンに分けら
れ、裁断工具は隣接するパターンピースPを連続して裁
断する。裁断工具は一つのマーカーの一回の送り分すべ
てを裁断してから次のマーカーに移動するのではなく、
二つのマーカー間を交互に移動しながら裁断する。例え
ば、第1マーカーの−X及び−Y座標位置で示される角
から開始した作業は、第2マーカーの+Y座標位置の角
に向かい、この第1ゾーン内に配置されたすべてのパタ
ーンピースPが裁断工具によって裁断される。第1ゾー
ンのパターンピースPがすべて裁断された後、裁断工具
は次のゾーンの+Y座標位置から−Y座標位置の角に向
かって裁断作業を開始する。このように裁断工具は−X
位置から+X位置に向かってS字状に進行しながら順に
作業を行う。
ーカーに関するデータは、具体的には一旦メモリ18に
記憶され、裁断工程の開始時に、これら特定の二つのマ
ーカーがメモリ18のリストから選択される(ステップ
S6及びS7)。操作者はさらに、裁断工具の裁断工程
を指示する二つの作業シーケンスからいずれか一つを選
択する(ステップS8)。裁断の第1シーケンスは真空
吸引のロスを最小限にし、工程の処理量を最大とする。
第1シーケンスにおいて、裁断区域は横方向(図1のY
軸方向)のコンピュータ上で所定数のゾーンに分けら
れ、裁断工具は隣接するパターンピースPを連続して裁
断する。裁断工具は一つのマーカーの一回の送り分すべ
てを裁断してから次のマーカーに移動するのではなく、
二つのマーカー間を交互に移動しながら裁断する。例え
ば、第1マーカーの−X及び−Y座標位置で示される角
から開始した作業は、第2マーカーの+Y座標位置の角
に向かい、この第1ゾーン内に配置されたすべてのパタ
ーンピースPが裁断工具によって裁断される。第1ゾー
ンのパターンピースPがすべて裁断された後、裁断工具
は次のゾーンの+Y座標位置から−Y座標位置の角に向
かって裁断作業を開始する。このように裁断工具は−X
位置から+X位置に向かってS字状に進行しながら順に
作業を行う。
【0029】裁断の第2シーケンスは作業者が希望する
特定のカッティングピースのシーケンスを優先させる。
例えば小さなサイズのカッティングピースを先に裁断す
る等である。第1シーケンスと異なり、本シーケンスで
は裁断工具は第1マーカーの送り量一回分のパターンピ
ースPすべてを裁断し、続いて第2マーカーの送り量一
回分のパターンピースPすべてを裁断する。本工程は送
り量の回数分だけ繰り返し行われる。
特定のカッティングピースのシーケンスを優先させる。
例えば小さなサイズのカッティングピースを先に裁断す
る等である。第1シーケンスと異なり、本シーケンスで
は裁断工具は第1マーカーの送り量一回分のパターンピ
ースPすべてを裁断し、続いて第2マーカーの送り量一
回分のパターンピースPすべてを裁断する。本工程は送
り量の回数分だけ繰り返し行われる。
【0030】裁断のシーケンスが選択されると、裁断器
10は複数のマーカーを結合させて単一のマーカーを生
成する(ステップS9)。新たに生成された該単一マー
カーには結合前のマーカーそれぞれが持っていた裁断情
報が含まれている。さらに該単一マーカーにおいて、第
2マーカーの開始点座標位置は第1マーカーの開始点か
ら相対的に変換される。すなわち、第1マーカーと第2
マーカーとの開始点間のずれを第1マーカーの座標位置
に加算することにより、第2マーカーの開始点が得られ
る。
10は複数のマーカーを結合させて単一のマーカーを生
成する(ステップS9)。新たに生成された該単一マー
カーには結合前のマーカーそれぞれが持っていた裁断情
報が含まれている。さらに該単一マーカーにおいて、第
2マーカーの開始点座標位置は第1マーカーの開始点か
ら相対的に変換される。すなわち、第1マーカーと第2
マーカーとの開始点間のずれを第1マーカーの座標位置
に加算することにより、第2マーカーの開始点が得られ
る。
【0031】コンピュータ16は前もって選択された裁
断シーケンスのモードに基づいて結合された裁断シーケ
ンスを生成する(ステップS10)。本ステップにおい
てカッティングピースPには裁断順序のナンバリングが
再度行われる。続いてコンピュータ16は送り量一回分
のコマンドを生成する。本コマンドはカッティングテー
ブル11上に連続して運ばれる積層シートの供給を制御
する(ステップS11)。操作者が他のマーカーについ
ての制御を考えた場合には、ステップS12において作
業工具の制御をさらに開始する。
断シーケンスのモードに基づいて結合された裁断シーケ
ンスを生成する(ステップS10)。本ステップにおい
てカッティングピースPには裁断順序のナンバリングが
再度行われる。続いてコンピュータ16は送り量一回分
のコマンドを生成する。本コマンドはカッティングテー
ブル11上に連続して運ばれる積層シートの供給を制御
する(ステップS11)。操作者が他のマーカーについ
ての制御を考えた場合には、ステップS12において作
業工具の制御をさらに開始する。
【0032】図3は、二つの積層シート材56及び58
上に配置された二つのマーカー60及び62が、本発明
により裁断される実施例を示すものである。第1マーカ
ー60はパターンピース64、66、68、70及び7
2を有している。第2マーカー62はパターンピース7
4、76、78、80及び82を有している。第1マー
カー開始点84はパターンピース64、66、68、7
0及び72それぞれの開始点88、90、92、94及
び96を計測する基準点となる。同様に、第2マーカー
開始点86はパターンピース74、76、78、80及
び82それぞれの開始点98、100、102、104
及び106を計測する基準点となる。
上に配置された二つのマーカー60及び62が、本発明
により裁断される実施例を示すものである。第1マーカ
ー60はパターンピース64、66、68、70及び7
2を有している。第2マーカー62はパターンピース7
4、76、78、80及び82を有している。第1マー
カー開始点84はパターンピース64、66、68、7
0及び72それぞれの開始点88、90、92、94及
び96を計測する基準点となる。同様に、第2マーカー
開始点86はパターンピース74、76、78、80及
び82それぞれの開始点98、100、102、104
及び106を計測する基準点となる。
【0033】シート材Sの積層シート材はコンピュータ
ー上で裁断ゾーンC1、C2及びC3に分割され、隣接
する裁断ゾーン内のパターンピースが連続して裁断され
る方法(上述の第1のシークエンス)に使用される。パ
ターンピース64、76及び74の開始点は第1の裁断
ゾーンC1内に存在しており、これらパターンピースす
べてが最初に裁断される。第1の裁断ゾーンC1内のパ
ターンピースが裁断された後、第2の裁断ゾーン内に開
始点があるパターンピース66、68、70、78、8
0及び82がすべて裁断される。第2の裁断ゾーンC2
内のパターンピースが裁断された後、最後に第3の裁断
ゾーン内に開始点があるパターンピースすべて(この場
合はパターンピース72のみ)が裁断される。
ー上で裁断ゾーンC1、C2及びC3に分割され、隣接
する裁断ゾーン内のパターンピースが連続して裁断され
る方法(上述の第1のシークエンス)に使用される。パ
ターンピース64、76及び74の開始点は第1の裁断
ゾーンC1内に存在しており、これらパターンピースす
べてが最初に裁断される。第1の裁断ゾーンC1内のパ
ターンピースが裁断された後、第2の裁断ゾーン内に開
始点があるパターンピース66、68、70、78、8
0及び82がすべて裁断される。第2の裁断ゾーンC2
内のパターンピースが裁断された後、最後に第3の裁断
ゾーン内に開始点があるパターンピースすべて(この場
合はパターンピース72のみ)が裁断される。
【0034】第1マーカー60と第2マーカー62を結
合することにより、第2マーカー内のパターンピース7
4、76、78、80及び82の開始点は第1マーカー
60の開始点84を基準点とするよう変更される。それ
ぞれのパターンピースの開始点98、100、102、
104及び106のX座標はX0の値分だけ差し引かれ
る。この値X0は第1マーカー開始点84と第2マーカ
ー開始点86間の+X方向の距離に相当する。また、開
始点98、100、102、104及び106のY座標
はY0の値分だけ加算される。この値Y0は第1マーカ
ー開始点84と第2マーカー開始点86間の−Y方向の
距離に相当する。
合することにより、第2マーカー内のパターンピース7
4、76、78、80及び82の開始点は第1マーカー
60の開始点84を基準点とするよう変更される。それ
ぞれのパターンピースの開始点98、100、102、
104及び106のX座標はX0の値分だけ差し引かれ
る。この値X0は第1マーカー開始点84と第2マーカ
ー開始点86間の+X方向の距離に相当する。また、開
始点98、100、102、104及び106のY座標
はY0の値分だけ加算される。この値Y0は第1マーカ
ー開始点84と第2マーカー開始点86間の−Y方向の
距離に相当する。
【0035】第1の裁断ゾーンC1内で、−Y端に最も
近いカッティングピースから、裁断工具は裁断を開始す
る。この場合はカッティングピース64が最初に裁断さ
れ、続いてカッティングピース76、最後にカッティン
グピース74となる。第1の裁断ゾーンC1内のカッテ
ィングピースすべてが裁断された後、裁断工具は裁断ゾ
ーンC1の+Y端に位置している。裁断工具は第2の裁
断ゾーンC2のパターンピースの裁断作業に移り、裁断
ゾーンC2の+Y端に最も近いパターンピースから、裁
断ゾーンC2の−Y端に最も近いパターンピースに向け
て裁断が行われる。この場合には裁断ゾーンC2内では
パターンピース78が最初に裁断され、その後パターン
ピース80、82、66、68、94と続く。裁断ゾー
ンC2内のパターンピースが裁断された後、裁断工具は
裁断ゾーンC2の−Y端に位置している。裁断工具は第
3の裁断ゾーンC3の裁断作業に移り、裁断ゾーンC3
の−Y端に最も近いパターンピースから、裁断ゾーンC
3の+Y端に最も近いパターンピースに向けて裁断が行
われる。
近いカッティングピースから、裁断工具は裁断を開始す
る。この場合はカッティングピース64が最初に裁断さ
れ、続いてカッティングピース76、最後にカッティン
グピース74となる。第1の裁断ゾーンC1内のカッテ
ィングピースすべてが裁断された後、裁断工具は裁断ゾ
ーンC1の+Y端に位置している。裁断工具は第2の裁
断ゾーンC2のパターンピースの裁断作業に移り、裁断
ゾーンC2の+Y端に最も近いパターンピースから、裁
断ゾーンC2の−Y端に最も近いパターンピースに向け
て裁断が行われる。この場合には裁断ゾーンC2内では
パターンピース78が最初に裁断され、その後パターン
ピース80、82、66、68、94と続く。裁断ゾー
ンC2内のパターンピースが裁断された後、裁断工具は
裁断ゾーンC2の−Y端に位置している。裁断工具は第
3の裁断ゾーンC3の裁断作業に移り、裁断ゾーンC3
の−Y端に最も近いパターンピースから、裁断ゾーンC
3の+Y端に最も近いパターンピースに向けて裁断が行
われる。
【0036】積層シート材56及び58の中心に対して
正確にマーカーを位置させるため、積層シート材56及
び58それぞれの中心点に対するマーカーの相対的な開
始点を記憶させることが好ましい。この方法によれば、
筒状の服地を裁断する場合に該服地のパターンピースの
裁断軸のずれをなくし、左右対称とすることが可能とな
る。この方法はさらに、模様のある服地からパターンピ
ースを裁断する場合、該パターンピース上の希望する場
所に正確に模様を置くことが可能となる。模様に関して
マーカーの中心決めが正確に行われなかった場合、裁断
されたパターンピースの模様にズレ等が生じるからであ
る。積層シート材の中心点から相対的にマーカーの開始
点を記憶させる方法としては二つの方法を以下説明す
る。なお、このように積層シート材の中心点から相対的
にマーカーの開始点を記憶させる方法は、横並び位置に
ある複数の積層シート材に適用されるほか、単一の積層
シート材にも適用可能である。
正確にマーカーを位置させるため、積層シート材56及
び58それぞれの中心点に対するマーカーの相対的な開
始点を記憶させることが好ましい。この方法によれば、
筒状の服地を裁断する場合に該服地のパターンピースの
裁断軸のずれをなくし、左右対称とすることが可能とな
る。この方法はさらに、模様のある服地からパターンピ
ースを裁断する場合、該パターンピース上の希望する場
所に正確に模様を置くことが可能となる。模様に関して
マーカーの中心決めが正確に行われなかった場合、裁断
されたパターンピースの模様にズレ等が生じるからであ
る。積層シート材の中心点から相対的にマーカーの開始
点を記憶させる方法としては二つの方法を以下説明す
る。なお、このように積層シート材の中心点から相対的
にマーカーの開始点を記憶させる方法は、横並び位置に
ある複数の積層シート材に適用されるほか、単一の積層
シート材にも適用可能である。
【0037】図4及び5は積層シート材の中心点から相
対的にマーカーの開始点を記憶させる第1の方法を示
す。該方法では積層シート材114の中心線110上で
マーカー120の中心決めを行う。中心線110の設定
は手計測でも画像計測でもよい(ステップS13)。該
中心線110は例えば、積層シート材114上の中心に
置かれたストライプなどの模様で示される。このように
積層シート材114の中心線110を決定するため何ら
かの模様を中心に置く場合には画像計測を使用する。積
層シート材114の中心線110は該積層シート材11
4両側面間の幅を計測する方法でも決定できる。この場
合、中心線は該幅の半分の位置となる。
対的にマーカーの開始点を記憶させる第1の方法を示
す。該方法では積層シート材114の中心線110上で
マーカー120の中心決めを行う。中心線110の設定
は手計測でも画像計測でもよい(ステップS13)。該
中心線110は例えば、積層シート材114上の中心に
置かれたストライプなどの模様で示される。このように
積層シート材114の中心線110を決定するため何ら
かの模様を中心に置く場合には画像計測を使用する。積
層シート材114の中心線110は該積層シート材11
4両側面間の幅を計測する方法でも決定できる。この場
合、中心線は該幅の半分の位置となる。
【0038】中心線110が決定されると、同線上のい
ずれか一点が記憶される。これによりコンピュータ16
はメモリ18に中心線110のY軸上の位置Y3を記憶
することが可能となり、該一点はマーカーの開始点の記
憶に使用される(ステップS14)。積層シート材11
4の中心線110上の中心点116を記憶する方法とし
て、図1に示す光ポインタ54で位置決めをするのが望
ましい。光ポインタ54で任意の中心点116の位置を
照射し、ここでコンピュータ16に備えられた開始点ス
イッチを押す。中心点116の位置が記憶された後、操
作者の選択によりマーカー120が設定され(ステップ
S15)、マーカー幅Wmが決定される(ステップS1
6)。マーカー幅Wmは二等分され、得られた半分の幅
であるWm/2を任意の中心点116のY座標であるY
3から差し引く。この計算によりマーカー120の開始
点118のY座標が得られる(ステップS17)。した
がって、マーカー120の開始点118のY座標は以下
の数式によって得られることになる。
ずれか一点が記憶される。これによりコンピュータ16
はメモリ18に中心線110のY軸上の位置Y3を記憶
することが可能となり、該一点はマーカーの開始点の記
憶に使用される(ステップS14)。積層シート材11
4の中心線110上の中心点116を記憶する方法とし
て、図1に示す光ポインタ54で位置決めをするのが望
ましい。光ポインタ54で任意の中心点116の位置を
照射し、ここでコンピュータ16に備えられた開始点ス
イッチを押す。中心点116の位置が記憶された後、操
作者の選択によりマーカー120が設定され(ステップ
S15)、マーカー幅Wmが決定される(ステップS1
6)。マーカー幅Wmは二等分され、得られた半分の幅
であるWm/2を任意の中心点116のY座標であるY
3から差し引く。この計算によりマーカー120の開始
点118のY座標が得られる(ステップS17)。した
がって、マーカー120の開始点118のY座標は以下
の数式によって得られることになる。
【0039】
【数1】
【0040】その後裁断工具は、記憶されたマーカーに
従い、積層シート材114を裁断することが可能とな
る。
従い、積層シート材114を裁断することが可能とな
る。
【0041】図6及び7は積層シート材の中心点から相
対的にマーカーの開始点を記憶させる第2の方法を示
す。該方法で積層シート材114のマーカー120の中
心決めを行う場合、手計測や計算で中心線を得る必要は
ない。操作者は光ポインタ等で積層シート114の任意
のコーナー点122及び124を照射し、同積層シート
材114の上端及び下端の位置決めを行う(ステップS
18及びS19)。その後マーカー120はメモリ18
内で設定(生成)され(ステップS20)、マーカー幅
Wmが決定される(ステップS21)。積層シート材1
14の中心点126のY座標Y3は、任意の2コーナー
点122及び124のY座標であるY2及びY1の平均
値として、以下の数式により計算される。
対的にマーカーの開始点を記憶させる第2の方法を示
す。該方法で積層シート材114のマーカー120の中
心決めを行う場合、手計測や計算で中心線を得る必要は
ない。操作者は光ポインタ等で積層シート114の任意
のコーナー点122及び124を照射し、同積層シート
材114の上端及び下端の位置決めを行う(ステップS
18及びS19)。その後マーカー120はメモリ18
内で設定(生成)され(ステップS20)、マーカー幅
Wmが決定される(ステップS21)。積層シート材1
14の中心点126のY座標Y3は、任意の2コーナー
点122及び124のY座標であるY2及びY1の平均
値として、以下の数式により計算される。
【0042】
【数式2】
【0043】マーカー幅Wmは二等分され、得られた半
分の幅であるWm/2を任意の中心点126のY座標で
あるY3から差し引く。この計算によりマーカー120
の開始点118のY座標が得られる(ステップS2
2)。従ってマーカー120の開始点118のY座標は
以下の数式によって得られることになる。
分の幅であるWm/2を任意の中心点126のY座標で
あるY3から差し引く。この計算によりマーカー120
の開始点118のY座標が得られる(ステップS2
2)。従ってマーカー120の開始点118のY座標は
以下の数式によって得られることになる。
【0044】
【数式3】
【0045】その後裁断工具は、記憶されたマーカーに
従い、積層シート材114を裁断することが可能とな
る。
従い、積層シート材114を裁断することが可能とな
る。
【0046】以上、いくつかの実施例に基づき本発明を
説明したが、本発明の要旨や範囲を逸脱しない限り、別
の態様をとってもよい。例えば横並び状の積層シート材
の裁断の一態様として、複数のマーカーを結合させて単
一の裁断用マーカーとしたが、複数の横並び状の積層シ
ート材が、それぞれのマーカーを結合させることなく裁
断される態様をとってもよい。このような態様でも本発
明は載置準備時間や損失の低減に大いに有効である。ま
た本発明は、以上に記した実施態様及び図面に制限され
るものではないことはもちろんである。
説明したが、本発明の要旨や範囲を逸脱しない限り、別
の態様をとってもよい。例えば横並び状の積層シート材
の裁断の一態様として、複数のマーカーを結合させて単
一の裁断用マーカーとしたが、複数の横並び状の積層シ
ート材が、それぞれのマーカーを結合させることなく裁
断される態様をとってもよい。このような態様でも本発
明は載置準備時間や損失の低減に大いに有効である。ま
た本発明は、以上に記した実施態様及び図面に制限され
るものではないことはもちろんである。
【0047】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、カッティ
ングテーブル上に横並び状に載置された複数の積層シー
ト材に関し、パターンピースの異なるマーカーもしくは
配列の裁断を可能とし、さらに、積層シート材に模様な
どが存在している場合、その模様に見合うように積層シ
ート材に置かれた中心線を基準としてマーカーを置く、
コンピュータ制御による複数の積層シート材の裁断方法
及び裁断装置を提供することができる。
ングテーブル上に横並び状に載置された複数の積層シー
ト材に関し、パターンピースの異なるマーカーもしくは
配列の裁断を可能とし、さらに、積層シート材に模様な
どが存在している場合、その模様に見合うように積層シ
ート材に置かれた中心線を基準としてマーカーを置く、
コンピュータ制御による複数の積層シート材の裁断方法
及び裁断装置を提供することができる。
【図1】本発明による横並び状の複数の積層シート材裁
断器の全体斜視図である。
断器の全体斜視図である。
【図2】本発明による横並び状の複数の積層シート材裁
断工程を示すフローチャート図である。
断工程を示すフローチャート図である。
【図3】本発明による裁断器上に横並び状に置かれた二
つの積層シート材に二つのマーカーを重ね合わせた平面
図である。
つの積層シート材に二つのマーカーを重ね合わせた平面
図である。
【図4】本発明により積層シート材に任意に指定された
中心点から相対的に決定される開始点を有するマーカー
を示す平面図である。
中心点から相対的に決定される開始点を有するマーカー
を示す平面図である。
【図5】本発明により積層シート材に任意に指定された
中心点から相対的に決定されるマーカーの開始点の記憶
工程を示すフローチャート図である。
中心点から相対的に決定されるマーカーの開始点の記憶
工程を示すフローチャート図である。
【図6】本発明により積層シート材の二つの端点から計
算された中心点から相対的に決定される開始点を有する
マーカーを示す平面図である。
算された中心点から相対的に決定される開始点を有する
マーカーを示す平面図である。
【図7】本発明により積層シート材の二つの端点から計
算された中心点から相対的に決定されるマーカーの開始
点の記憶工程を示すフローチャート図である。
算された中心点から相対的に決定されるマーカーの開始
点の記憶工程を示すフローチャート図である。
C1 第1裁断ゾーン C2 第2裁断ゾーン C3 第3裁断ゾーン P パターンピース S シート材 10 裁断器 11 カッティングテーブル 12 搬入用コンベア 14 搬出用コンベア 16 コンピュータ 18 メモリ 20 基台 22 Xドライブキャリッジ 24 Yドライブキャリッジ 28 往復カッティングブレード 30 作業用レール 32 作業用レール 34 X駆動モータ 36 駆動ベルト 38 駆動ベルト 40 サーボモータ 42 駆動ベルト 44 θサーボモータ 46 駆動モータ 48 駆動スプロケット 50 真空ポンプ 52 貫通ベッド 54 光ポインタ 55 オーバーレイ 56 積層シート材 58 積層シート材 60 第1マーカー 62 第2マーカー 64、66、68、70、72、74、76、78、8
0、82 パターンピース 84 第1マーカー開始点 86 第2マーカー開始点 88、90、92、94、96、98、100、10
2、104、106 開始点 110 中心線 114 積層シート材 116 中心点 120 マーカー 122 コーナー点 124 コーナー点 126 中心点
0、82 パターンピース 84 第1マーカー開始点 86 第2マーカー開始点 88、90、92、94、96、98、100、10
2、104、106 開始点 110 中心線 114 積層シート材 116 中心点 120 マーカー 122 コーナー点 124 コーナー点 126 中心点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ アール ヴィヴィリト アメリカ合衆国 コネチカット州 06074 サウスウィンザー ダイアン ドライブ 350 (72)発明者 イバン マルコヴィッツ アメリカ合衆国 コネチカット州 06033 グラストンベリー フェアウェ イ クロッシング 208 (56)参考文献 実開 平6−17934(JP,U)
Claims (20)
- 【請求項1】 複数の積層シート材の裁断方法におい
て、 第1積層シート材を準備するステップ;第2積層シート
材を準備するステップ;第1積層シート材から裁断され
るパターンピースを規定し、かつ該パターンピースの位
置の基準となる原点を有する、第1マーカーを設定する
ステップ;第2積層シート材から裁断されるパターンピ
ースを規定し、かつ該パターンピースの位置の基準とな
る原点を有する、第2マーカーを設定するステップ;積
層シート材を裁断するために相対移動する裁断工具を備
えた裁断器のカッティングテーブルの支持面上に前記第
1及び第2積層シート材を横並び状に配置するステッ
プ;前記裁断器の支持面上に配置された前記第1積層シ
ート材に対して前記第1マーカーの原点を合わせるステ
ップ;前記裁断器の支持面上に配置された前記第2積層
シート材の前記第2マーカーの原点を設定し、かつ前記
第1積層シート材と前記第2積層シート材とを横並びに
配置するステップ;前記裁断工具が前記第1マーカーに
より設定された原点を基準として前記第1積層シート材
から前記第1マーカーのパターンピースを裁断するステ
ップ;前記裁断工具が前記第2マーカーにより設定され
た開始点を基準として前記第2積層シート材から前記第
2マーカーのパターンピースを裁断するステップ;から
なることを特徴とする複数の積層シート材の裁断方法。 - 【請求項2】 請求項1において、さらに、支持面上の
前記第1及び第2積層シート材の前記第1及び第2マー
カーの原点のずれを計算するステップ;前記第1及び第
2積層シート材の裁断のため、前記第1及び第2マーカ
ーの原点から計算された位置のずれに基づいて単一マー
カーを生成するステップ;前記単一マーカーに基づき、
前記裁断器の前記裁断工具が前記第1及び第2積層シー
ト材から前記第1及び第2マーカーのパターンピースを
裁断する工程を制御するステップ;からなることを特徴
とする複数の積層シート材の裁断方法。 - 【請求項3】 請求項2において、さらに、前記裁断器
のカッティングテーブル上の前記第1及び第2積層シー
ト材の横方向に延びる複数の裁断ゾーンを設定するステ
ップ;前記裁断ゾーンの一の範囲内のパターンピースを
それぞれ割り当てるステップ;前記裁断ゾーンそれぞれ
の範囲内のパターンピースを裁断するシーケンスを設定
するステップ;設定されたシーケンスに従い前記裁断ゾ
ーンそれぞれのパターンピースを裁断する裁断工具を制
御するステップ;からなることを特徴とする複数の積層
シート材の裁断方法。 - 【請求項4】 請求項3において、前記裁断ゾーンに隣
接するパターンピースが連続して裁断される、複数の積
層シート材の裁断方法。 - 【請求項5】 請求項4において、いずれかの裁断ゾー
ン内のパターンピースの裁断シーケンスは、該ゾーン内
のパターンピースを一つづつ一方向に裁断し、隣接する
裁断ゾーン内では逆方向に裁断する、複数の積層シート
材の裁断方法。 - 【請求項6】 請求項3において、前記カッティングテ
ーブル上の前記裁断ゾーンは、前記カッティングテーブ
ルによって生成された真空吸引ゾーンと同一方向に延び
る、複数の積層シート材の裁断方法。 - 【請求項7】 請求項1において、前記カッティングテ
ーブルの搬送方向に延びる裁断範囲より長い積層シート
材を裁断する前記カッティングテーブルは、コンベア機
構付きテーブルであり、さらに、 前記第1及び第2積層シート材を裁断時に前記コンベア
機構付きテーブルにより搬送方向に搬送するステップ;
前記コンベア機構付きテーブルの裁断範囲から前記第1
及び第2積層シート材のパターンピースが搬出される前
に裁断範囲内のすべてのパターンピースを裁断するよう
前記裁断工具を制御するステップ;からなる複数の積層
シート材の裁断方法。 - 【請求項8】 請求項1において、前記第1積層シート
材は模様が刷り込まれたものであり、さらに、前記第1
積層シート材の模様にマーカーを配置することにより任
意の模様配列に分割されたパターンピースを裁断するス
テップを有する、複数の積層シート材の裁断方法。 - 【請求項9】 請求項1において、さらに、前記第1マ
ーカーを前記第1積層シート材の端部に合わせるステッ
プを有する、複数の積層シート材の裁断方法。 - 【請求項10】 請求項2において、さらに、前記第2
積層シート材のパターンピースが裁断される前に、前記
第1積層シート材の一回分の送り量である前記第1マー
カーのパターンピースすべてを裁断するようパターンピ
ース裁断シーケンスを設定するステップを有する、複数
の積層シート材の裁断方法。 - 【請求項11】 請求項2において、さらに、 前記カッティングテーブル上の前記第1及び第2積層シ
ート材の横方向に延びる、隣接する複数の裁断ゾーンの
パターンピースを連続して裁断するシークエンスと、 前記第2積層シート材のパターンピースが裁断される前
に、前記第1積層シート材の一回分の送り量である前記
第1マーカーのパターンピースすべてを裁断するシーク
エンスと、を設定し、 前記パターンピース裁断シーケンス二者から一者を選択
するステップを有する、複数の積層シート材の裁断方
法。 - 【請求項12】請求項3において、前記裁断ゾーン、前
記第1および第2マーカー、パターンピースはコンピュ
ータのプログラムで生成かつ記憶され、コンピュータの
画面上で認識されるものである、複数の積層シート材の
裁断方法。 - 【請求項13】 横並び状の複数の積層シート材を保持
する支持面を備えたカッティングテーブルと;支持面上
の前記積層シート材を、前記積層シート材のマーカー内
部のパターンピースに裁断するために支持面に対し相対
移動可能な裁断工具とを備え、 前記カッティングテーブルの支持面上の前記積層シート
材それぞれのマーカーの原点の位置決めを行う開始点設
定手段と;前記開始点設定手段に反応し、前記カッティ
ングテーブルの支持面上に横並び状に載置された前記積
層シート材のマーカーそれぞれを一度に裁断可能とする
プログラム手段と;を有することを特徴とする、複数の
積層シート材の裁断装置。 - 【請求項14】 請求項13において、前記プログラム
手段は、第1積層シート材のパターンピースのマーカー
の一の座標に、前記第1積層シート材と横並び状に載置
された第2積層シート材のマーカーとのそれぞれの原点
間の位置ずれを加算するプログラム手段を含むことを特
徴とする、複数の積層シート材の裁断装置。 - 【請求項15】 請求項14において、前記プログラム
手段は、さらに、 単一マーカー上のカッティングピースそれぞれを、前記
カッティングテーブル上に横並び状に載置された積層シ
ート材の搬送方向に直交する方向に延びる複数の裁断ゾ
ーンごとに関連させて配置する手段と;一の裁断ゾーン
に関連付けられたパターンピースを、次の裁断ゾーンに
関連するパターンピースの裁断前に裁断工具に裁断させ
るシーケンス手段とを;備えたことを特徴とする、複数
の積層シート材の裁断装置。 - 【請求項16】 請求項15において、前記シーケンス
手段は、さらに、隣接する裁断ゾーン内のパターンピー
スを連続して前記裁断工具に裁断させる、複数の積層シ
ート材の裁断装置。 - 【請求項17】 請求項15において、前記裁断ゾー
ン、前記第1および第2マーカー、パターンピースはコ
ンピュータのプログラムで生成かつ記憶され、コンピュ
ータの画面上で認識されるものである、複数の積層シー
ト材の裁断装置。 - 【請求項18】 積層シート材の裁断方法において、 積層シート材は、両端に全長部を有し、両側端に全幅部
を有する略方形であり; 前記積層シート材は、裁断器のカッティングテーブルの
支持面上に位置し、 前記裁断器は支持面上に支持された積層シート材を裁断
するために支持面に対し相対移動する裁断工具を有し;
さらに、 前記積層シート材の前記両端部間に延びる中心線と前記
カッティングテーブル上における前記中心線の位置を決
定するステップと; 略方形の前記積層シート材から裁断されるパターンピー
スの略方形のマーカーの生成ステップと;からなり、 前記マーカーは、 方形両端に全長部と; 方形両側端に全幅部と; 方形の前記両端及び前記両側端内に任意に設定した開始
点と; 前記開始点を基準とする前記マーカー内の前記パターン
ピース位置と; を有し、さらに、 前記マーカーの半分は前記中心線の一方に位置し、前記
マーカーの残り半分は前記中心線の他方に位置するよう
に、前記カッティングテーブル及び前記積層シート材の
中心線に対する前記マーカー位置の開始点を記憶するス
テップと; 記憶されたマーカー位置に従い前記積層シート材を裁断
するステップと; からなる積層シート材の裁断方法。 - 【請求項19】 請求項18において、さらに、前記マ
ーカーの開始点を記憶するステップは、 略方形の前記マーカーの両端に延びる前記中心線から、
略方形の前記マーカーの開始点までの距離を設定するス
テップと; 前記マーカーの中央線と前記開始点とのずれの距離と同
じ距離だけ、前記積層シート材の中心線との間にずれの
距離を有する開始点を配置するステップと; からなる積層シート材の裁断方法。 - 【請求項20】 複数の積層シート材の裁断方法におい
て、 第1積層シート材を準備するステップ;第2積層シート
材を準備するステップ;第1積層シート材から裁断され
るパターンピースを規定し、かつ該パターンピースの位
置の基準となる原点を有する、第1マーカーをコンピュ
ータ上で設定するステップ;第2積層シート材から裁断
されるパターンピースを規定し、かつ該パターンピース
の位置の基準となる原点を有する、第2マーカーをコン
ピュータ上で設定するステップ;積層シート材を裁断す
るために相対移動する裁断工具を備えた裁断器のカッテ
ィングテーブルの支持面上に前記第1及び第2積層シー
ト材を横並び状に配置するステップ;前記裁断器の支持
面上に配置された前記第1積層シート材と前記第1マー
カーの見当合わせをするステップ;前記裁断器の支持面
上に配置された前記第2積層シート材と前記第2マーカ
ーの見当合わせを実行し、かつ前記第1積層シート材と
前記第2積層シート材とを横並びに配置するステップ;
前記裁断工具が前記第1マーカーにより設定された原点
を基準として前記第1積層シート材から前記第1マーカ
ーのパターンピースを裁断するステップ;前記裁断工具
が前記第2マーカーにより設定された開始点を基準とし
て前記第2積層シート材から前記第2マーカーのパター
ンピースを裁断するステップ;からなることを特徴とす
る複数の積層シート材の裁断方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8/525,412 | 1995-09-08 | ||
US08/525,412 | 1995-09-08 | ||
US08/525,412 US5727433A (en) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Method for cutting sheet material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09131697A JPH09131697A (ja) | 1997-05-20 |
JP2721662B2 true JP2721662B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=24093149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8238190A Expired - Fee Related JP2721662B2 (ja) | 1995-09-08 | 1996-09-09 | シート材の裁断方法及び裁断装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5727433A (ja) |
EP (2) | EP0860249B1 (ja) |
JP (1) | JP2721662B2 (ja) |
DE (3) | DE69602064T2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US6119567A (en) * | 1997-07-10 | 2000-09-19 | Ktm Industries, Inc. | Method and apparatus for producing a shaped article |
US6216353B1 (en) * | 1998-08-17 | 2001-04-17 | Sara Lee Corporation | Centerline detector for a tubular knit fabric lay cutter |
FR2787098B1 (fr) * | 1998-12-15 | 2001-06-22 | Manuf De Linge De Maison | Dispositif d'approvisionnement en bande de materiau souple d'une station de travail |
FR2795014B1 (fr) * | 1999-06-21 | 2001-10-19 | Lectra Systemes Sa | Procede et installation pour la decoupe et le dechargement automatique de piles de pieces dans un matelas de matiere en feuille |
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JP2002036177A (ja) * | 2000-05-26 | 2002-02-05 | Gerber Technol Inc | シート部材の組合せを切り取る装置及び方法 |
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