JP2714854B2 - 曝気用中空糸の製造方法 - Google Patents
曝気用中空糸の製造方法Info
- Publication number
- JP2714854B2 JP2714854B2 JP1145423A JP14542389A JP2714854B2 JP 2714854 B2 JP2714854 B2 JP 2714854B2 JP 1145423 A JP1145423 A JP 1145423A JP 14542389 A JP14542389 A JP 14542389A JP 2714854 B2 JP2714854 B2 JP 2714854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow fiber
- air
- aeration
- spinning
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水中に中空糸の微細孔から粒径の小さい気
泡を出し、効率的に水中に酸素を供給する曝気用中空糸
の製造方法に関するものである。
泡を出し、効率的に水中に酸素を供給する曝気用中空糸
の製造方法に関するものである。
従来から汚水浄化に中空糸を用いて曝気しようという
考えがあり、それは、特開昭53−128142号公報に示され
た廃水処理方法及びその装置でも開示され、また中空糸
モジュールの改良構造として実公昭58−32800号公報に
示された円筒形中空色モジュールで開示されている。そ
してこの中空糸モジュールに用いる中空糸の製法に関し
ては特開昭52−15627号公報に示されている。
考えがあり、それは、特開昭53−128142号公報に示され
た廃水処理方法及びその装置でも開示され、また中空糸
モジュールの改良構造として実公昭58−32800号公報に
示された円筒形中空色モジュールで開示されている。そ
してこの中空糸モジュールに用いる中空糸の製法に関し
ては特開昭52−15627号公報に示されている。
上記従来の中空糸は溶融紡糸法により作成されてい
た。また、曝気に使用する中空糸の孔径については上記
特開昭52−15627号公報に開示されたように、0.05μｍ
（500Å）程度は必要とされる。これは紡糸方法が溶融
紡糸法であることによる制限であって、これより小さい
孔径からは気泡が発生しにくいことを意味する。
た。また、曝気に使用する中空糸の孔径については上記
特開昭52−15627号公報に開示されたように、0.05μｍ
（500Å）程度は必要とされる。これは紡糸方法が溶融
紡糸法であることによる制限であって、これより小さい
孔径からは気泡が発生しにくいことを意味する。
膜の孔径の測定方法として、「気泡圧力法」がある。
水にぬれた膜に圧力をかけ空気を透過させるとき、透過
を始める圧力Ｐと、孔の直径Ｄと表面張力ｒとの間には
次式の関係がある。
水にぬれた膜に圧力をかけ空気を透過させるとき、透過
を始める圧力Ｐと、孔の直径Ｄと表面張力ｒとの間には
次式の関係がある。
いま、表面張力を73ダイン/cmとすると、Ｐが1kg/cm2
GでＤが３μｍとなり、またＰが10kg/cm2GでＤが0.3μ
ｍ、Ｐが100kg/cm2GでＤが0.03μｍ（300Å）となる。
このため、孔径が小さい場合、大きな圧力を供給しない
と中空糸の孔から気泡が発生しないことになる。
GでＤが３μｍとなり、またＰが10kg/cm2GでＤが0.3μ
ｍ、Ｐが100kg/cm2GでＤが0.03μｍ（300Å）となる。
このため、孔径が小さい場合、大きな圧力を供給しない
と中空糸の孔から気泡が発生しないことになる。
ただし、上記（１）式は膜表面が平滑で滑らかである
場合にのみ成立し、上記特開昭58−32800号、特開昭52
−15627号公報に示された孔径0.05μｍでも実際には圧
力Ｐは10kg/cm2G以下で孔から気泡が発生しているもの
と推定される。
場合にのみ成立し、上記特開昭58−32800号、特開昭52
−15627号公報に示された孔径0.05μｍでも実際には圧
力Ｐは10kg/cm2G以下で孔から気泡が発生しているもの
と推定される。
これに対して、中空糸の材料となる高分子材を、その
溶媒に溶かし、増孔剤を添加したドープを用い、乾・湿
式紡糸法にて中空糸を作成し、さらにこの中空糸が凝固
した後、延伸操作を施すようにした中空糸の製造方法が
知られている。この製造方法では、紡糸された中空糸
を、これの凝固後に延伸することにより、中空糸の膜表
面の構造が変化すると共に、スポンジ層に亀裂が発生し
て単位面積当りの透過空気量が増加する。
溶媒に溶かし、増孔剤を添加したドープを用い、乾・湿
式紡糸法にて中空糸を作成し、さらにこの中空糸が凝固
した後、延伸操作を施すようにした中空糸の製造方法が
知られている。この製造方法では、紡糸された中空糸
を、これの凝固後に延伸することにより、中空糸の膜表
面の構造が変化すると共に、スポンジ層に亀裂が発生し
て単位面積当りの透過空気量が増加する。
以下にこの従来の中空糸の製造例を、通常の湿式紡糸
法による場合について説明する。
法による場合について説明する。
中空糸材とその溶剤（以下これをドープという）に
は、ポリスルホンＰ−1700（ユニオンカーバイト社製）
をＮ−メチル−２−ピロリドン中に25wt％溶かし、増孔
剤としてエチレングリコール（以下EGと記す）を１〜10
wt％、望ましくは３〜5wt％を添加した。
は、ポリスルホンＰ−1700（ユニオンカーバイト社製）
をＮ−メチル−２−ピロリドン中に25wt％溶かし、増孔
剤としてエチレングリコール（以下EGと記す）を１〜10
wt％、望ましくは３〜5wt％を添加した。
次にEGを添加されたドープを真空状態に保ち、脱泡を
行なった。
行なった。
内部凝固液及び外部凝固液は水を用いた。
凝固浴槽水面と紡糸ノズルとの乾式部の長さは０〜10
cm程度、望ましくは5cm程度が操作上好ましいが、あえ
てこの長さにこだわるものではない。
cm程度、望ましくは5cm程度が操作上好ましいが、あえ
てこの長さにこだわるものではない。
上記紡糸は室温で行なわれ、凝固浴槽の温度は15〜35
℃の間で行なわれた。またEGを添加されたドープと内部
凝固液は、室温と同じ温度にさらされているため、室温
であり、あえて制御していない。
℃の間で行なわれた。またEGを添加されたドープと内部
凝固液は、室温と同じ温度にさらされているため、室温
であり、あえて制御していない。
次の操作として、上述した紡糸が完了して、時間が経
ると、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが中空糸より水に溶
け出し、中空糸が凝固する。
ると、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが中空糸より水に溶
け出し、中空糸が凝固する。
凝固したその中空糸を延伸率1.1倍、1.2倍、1.3倍と
延伸した。
延伸した。
このようにして製造された中空糸は、その外表面及び
内表面が緻密な膜でできており、その中間はスポンジ状
の支持体からなっている。そして上記外表面及び内表面
に緻密な膜には多数の細孔ができている。
内表面が緻密な膜でできており、その中間はスポンジ状
の支持体からなっている。そして上記外表面及び内表面
に緻密な膜には多数の細孔ができている。
膜に細孔があいている場合の気体の膜透過の原理を以
下に記す。
下に記す。
孔径が100A以下になると、（２）式に示すように、気
体の細孔内の移動は分子量の平方根に逆比例するように
なる。これをクヌーセン流れを示す膜という。透過速度
ｑは ここで、Ｍは気体の分子量、Ｒは気体定数、ｒは孔
径、ｌは孔の管長（膜厚）、P1,P2は膜の両側の圧力、
εは膜の多孔度、Ｔは温度である。
体の細孔内の移動は分子量の平方根に逆比例するように
なる。これをクヌーセン流れを示す膜という。透過速度
ｑは ここで、Ｍは気体の分子量、Ｒは気体定数、ｒは孔
径、ｌは孔の管長（膜厚）、P1,P2は膜の両側の圧力、
εは膜の多孔度、Ｔは温度である。
この（２）式を上記緻密な膜にあいた孔径の推定に使
うこととする。
うこととする。
この方法で作成した中空糸を第２図に示す測定装置で
測定した。
測定した。
この測定装置は、外径が約1mm、内径が約0.7mmの中空
糸を多数本束ねた中空糸束１を、その両端部をモールド
材2,2にて支持して筒体３内に収納し、筒体３の一端部
に入口室４を、また両モールド材2,2の間に出口室５を
構成し、入口室４に入口管６を、また出口室５に出口管
７をそれぞれ接続してある。そして上記入口管６にはブ
ロア８が、また出口管７には真空ポンプ９がそれぞれ接
続されている。真空ポンプ９の出口にフローメータ10が
接続されている。
糸を多数本束ねた中空糸束１を、その両端部をモールド
材2,2にて支持して筒体３内に収納し、筒体３の一端部
に入口室４を、また両モールド材2,2の間に出口室５を
構成し、入口室４に入口管６を、また出口室５に出口管
７をそれぞれ接続してある。そして上記入口管６にはブ
ロア８が、また出口管７には真空ポンプ９がそれぞれ接
続されている。真空ポンプ９の出口にフローメータ10が
接続されている。
上記測定装置において、ブロア８と真空ポンプ９を作
動すると、ブロア８にて入口室４へ流入した空気は中空
糸束１の各中空糸を透過し出口室５より真空ポンプ９に
て吸引されフローメータ10に排出され、このフローメー
タ10でその流量を測定する。さらに、この透過空気を図
示しないガスクロマトグラフィー装置で、これの酸素及
び窒素の濃度を測定した。
動すると、ブロア８にて入口室４へ流入した空気は中空
糸束１の各中空糸を透過し出口室５より真空ポンプ９に
て吸引されフローメータ10に排出され、このフローメー
タ10でその流量を測定する。さらに、この透過空気を図
示しないガスクロマトグラフィー装置で、これの酸素及
び窒素の濃度を測定した。
上記真空ポンプ９の到達真空度が40Torrの大型のもの
を使い、測定装置内の中空糸透過空気量がある程度多く
なっても常に40Torrを維持する程度のものを使用した。
を使い、測定装置内の中空糸透過空気量がある程度多く
なっても常に40Torrを維持する程度のものを使用した。
測定結果は第１表の通りであった。
上記測定において、中空糸膜を透過した空気の酸素濃
度から、この中空糸膜はクヌーセン流現象を起こしてい
ることがわかる。言いかえるなら、この中空糸膜に生成
した孔径は100Å程度であるといえる。なお通常の大気
の酸素濃度は20.95V％である。
度から、この中空糸膜はクヌーセン流現象を起こしてい
ることがわかる。言いかえるなら、この中空糸膜に生成
した孔径は100Å程度であるといえる。なお通常の大気
の酸素濃度は20.95V％である。
すなわち、空気中の窒素（N2:分子量28gr）の分子量
が空気中の酸素（O2:分子量32gr）より小さいため、速
くこの細孔を透過し、酸素濃度が通常の大気の酸素濃で
ある20.95V％より低い値である20.13〜20.16V％を示す
ものである。
が空気中の酸素（O2:分子量32gr）より小さいため、速
くこの細孔を透過し、酸素濃度が通常の大気の酸素濃で
ある20.95V％より低い値である20.13〜20.16V％を示す
ものである。
また第１表よりわかるように、延伸率に対し透過空気
中の酸素濃度が一定している。これは延伸によって孔の
径が大きくなっていないことを示している。しかし、中
空糸を透過する空気量は延伸する程増えている。これは
上記した中空糸のスポンジ状支持体（スポンジ層）にス
トレスが加わったことにより、スポンジ状態に変化がお
きて亀裂などが発生し、空気透過抵抗が減ったためであ
る。
中の酸素濃度が一定している。これは延伸によって孔の
径が大きくなっていないことを示している。しかし、中
空糸を透過する空気量は延伸する程増えている。これは
上記した中空糸のスポンジ状支持体（スポンジ層）にス
トレスが加わったことにより、スポンジ状態に変化がお
きて亀裂などが発生し、空気透過抵抗が減ったためであ
る。
次に水中での気泡の発生状態を調べるために、第３図
に示すように、中空糸束１の両端をモールド材２′,2′
にて支持し、それぞれを空気流入管11に接続した中空糸
モジュール12をビーカ13内の水中に入れ、上記空気流入
管11に圧力計14を有する調圧器15及びフローメータ16を
介して圧縮空気を供給した。
に示すように、中空糸束１の両端をモールド材２′,2′
にて支持し、それぞれを空気流入管11に接続した中空糸
モジュール12をビーカ13内の水中に入れ、上記空気流入
管11に圧力計14を有する調圧器15及びフローメータ16を
介して圧縮空気を供給した。
その結果、延伸をしない中空糸からは圧力を3kg/cm2G
にしても全く気泡は出なかった。
にしても全く気泡は出なかった。
しかし、延伸率を1.1倍にしたものは3kg/cm2Gの圧力
で細かい気泡23が発生した。
で細かい気泡23が発生した。
第２表に延伸率を1.2倍としたときの中空糸にかかる
圧力と気泡の粒径及び単位面積当りの透過空気量につい
てまとめて結果を示す。
圧力と気泡の粒径及び単位面積当りの透過空気量につい
てまとめて結果を示す。
以上の従来例でわかるように、凝固した中空糸を延伸
することにより、２〜3kg/cm2Gの圧力で中空糸の微細孔
より気泡が水中に発生した。
することにより、２〜3kg/cm2Gの圧力で中空糸の微細孔
より気泡が水中に発生した。
この理由の１つとして上述のように、延伸した中空糸
のスポンジ層に亀裂などが発生し、空気の透過抵抗が少
なくなったことがあげられる。他の１つとしては延伸し
たことによる中空糸外表面の構造変化が考えられる。
のスポンジ層に亀裂などが発生し、空気の透過抵抗が少
なくなったことがあげられる。他の１つとしては延伸し
たことによる中空糸外表面の構造変化が考えられる。
すなわち、上述した「気泡圧力法」で述べたように、
表面が滑らかであれば、空気が２〜3kg/cm2G程度では気
泡は発生しない。このことから、この延伸という操作が
気泡発生の大きな原因になっている。
表面が滑らかであれば、空気が２〜3kg/cm2G程度では気
泡は発生しない。このことから、この延伸という操作が
気泡発生の大きな原因になっている。
しかしながら、このように延伸して成形する従来の中
空糸では、曝気用として用いた場合、これの単位面積当
り透過空気量はいまだ十分でなかった。
空糸では、曝気用として用いた場合、これの単位面積当
り透過空気量はいまだ十分でなかった。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、曝気
用の中空糸として単位面積当り透過空気量を十分大きく
できるようにした曝気用中空糸の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
用の中空糸として単位面積当り透過空気量を十分大きく
できるようにした曝気用中空糸の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係る曝気用中空
糸の製造方法は、中空糸の材料となる高分子材を、その
溶媒に溶かし、増孔剤を添加したドープを用い、乾・湿
式紡糸法にて中空糸を作成し、さらにこの中空糸が凝固
した後、延伸操作を施すようにした曝気用中空糸の製造
方法において、上記乾・湿式紡糸法にて中空糸を作成す
る際に、紡糸時の中空部成形部位で中空糸の内面と外面
との間に電圧を印加して作成し、この作成された中空糸
が凝固した後に上記延伸操作を施す。
糸の製造方法は、中空糸の材料となる高分子材を、その
溶媒に溶かし、増孔剤を添加したドープを用い、乾・湿
式紡糸法にて中空糸を作成し、さらにこの中空糸が凝固
した後、延伸操作を施すようにした曝気用中空糸の製造
方法において、上記乾・湿式紡糸法にて中空糸を作成す
る際に、紡糸時の中空部成形部位で中空糸の内面と外面
との間に電圧を印加して作成し、この作成された中空糸
が凝固した後に上記延伸操作を施す。
紡糸された中空糸を、これの凝固後に延伸することに
より、中空糸の膜表面の構造が変化すると共に、スポン
ジ層に亀裂が発生して単位面積当りの透過空気量が増加
するが、この延伸操作の前で、中空糸の紡糸時にこれの
内面と外面に500mV程度の電圧を印加することにより、
上記延伸操作時における中空糸の膜に生成する上記亀裂
により孔数が増大して単位面積当りの透過空気量が増加
する。
より、中空糸の膜表面の構造が変化すると共に、スポン
ジ層に亀裂が発生して単位面積当りの透過空気量が増加
するが、この延伸操作の前で、中空糸の紡糸時にこれの
内面と外面に500mV程度の電圧を印加することにより、
上記延伸操作時における中空糸の膜に生成する上記亀裂
により孔数が増大して単位面積当りの透過空気量が増加
する。
上記従来の中空糸の乾・湿式紡糸方法において、紡糸
ノズルを通常のものに替えて、第１図に示す電圧印加型
の紡糸ノズル17を用いて紡糸した。
ノズルを通常のものに替えて、第１図に示す電圧印加型
の紡糸ノズル17を用いて紡糸した。
この紡糸ノズル17はステンレスにて構成したオリフィ
ス部18と、絶縁材にて構成され、かつドープ入口19を有
する本体部20と、ステンレスにて構成され、かつ本体部
20内に装着した内部凝固液注入チューブ21とからなって
おり、上記オリフィス部18と内部凝固液注入チューブ21
との間に、内部凝固液注入チューブ21側がプラス側とな
るようにして可変直流電圧源22が接続されている。
ス部18と、絶縁材にて構成され、かつドープ入口19を有
する本体部20と、ステンレスにて構成され、かつ本体部
20内に装着した内部凝固液注入チューブ21とからなって
おり、上記オリフィス部18と内部凝固液注入チューブ21
との間に、内部凝固液注入チューブ21側がプラス側とな
るようにして可変直流電圧源22が接続されている。
上記構成において、ドープ入口19からドープを、また
内部凝固液注入チューブ21をそれぞれ供給すると、オリ
フィス部18より中空糸23が紡糸される。このとき、可変
直流電圧源22より、オリフィス部18と内部凝固液注入チ
ューブ21に直流電圧を印加する。この印加電圧は0V、＋
20mV、＋100mV、＋500mV、＋1.5V、＋3.0V、＋9.0Vであ
る。
内部凝固液注入チューブ21をそれぞれ供給すると、オリ
フィス部18より中空糸23が紡糸される。このとき、可変
直流電圧源22より、オリフィス部18と内部凝固液注入チ
ューブ21に直流電圧を印加する。この印加電圧は0V、＋
20mV、＋100mV、＋500mV、＋1.5V、＋3.0V、＋9.0Vであ
る。
次の操作は上記従来の湿式紡糸法による製造方法と同
じである。
じである。
この実施例にて得られた中空糸の透過空気の酸素濃度
と単位面積当りの透過空気量は第３表に示す通りであ
る。なおこのときの各中空糸は非延伸時のものである。
と単位面積当りの透過空気量は第３表に示す通りであ
る。なおこのときの各中空糸は非延伸時のものである。
この第３表からわかるように、非延伸時の単位面積当
り透過空気量は＋100〜＋500mV付近に極大値を持つこ
と、また印加電圧にかかわらず透過空気中の酸素濃度が
20.3V％と変わらないことから、中空糸にあいた孔は印
加電圧が＋100〜500mV付近のときが最も多く発生してい
るものと推考される。
り透過空気量は＋100〜＋500mV付近に極大値を持つこ
と、また印加電圧にかかわらず透過空気中の酸素濃度が
20.3V％と変わらないことから、中空糸にあいた孔は印
加電圧が＋100〜500mV付近のときが最も多く発生してい
るものと推考される。
次に電圧を印加しながら紡糸後、1.2倍に延伸したと
きの透過空気の酸素濃度と単位面積当りの透過空気量を
第４表に示す。
きの透過空気の酸素濃度と単位面積当りの透過空気量を
第４表に示す。
上記第４表によれば、＋100mV印加したものが最も空
気の透過量が多いが、＋20mV、＋500mVも、＋100mVのそ
れに近い数値であり、＋20〜＋500mV程度の幅で延伸し
た場合、透過流量の増大がみられ、0Vの値と比較する
と、約２倍程度に増加していることがわかる。これは電
圧を印加したことによる孔数の増大が原因であるものと
推考される。
気の透過量が多いが、＋20mV、＋500mVも、＋100mVのそ
れに近い数値であり、＋20〜＋500mV程度の幅で延伸し
た場合、透過流量の増大がみられ、0Vの値と比較する
と、約２倍程度に増加していることがわかる。これは電
圧を印加したことによる孔数の増大が原因であるものと
推考される。
なお、上記中空糸の延伸率は1.2倍に限定するもので
はなく、あくまでもデータ比較のための一例であって、
延伸するという操作そのものが、この実施例で重要な構
成要件の１つである。
はなく、あくまでもデータ比較のための一例であって、
延伸するという操作そのものが、この実施例で重要な構
成要件の１つである。
次に水中での気泡の発生状態を上記実施例１と同一の
装置で調べた。
装置で調べた。
第５表に印加電圧が0V、＋100mVで紡糸したあと、1.2
倍に延伸した中空糸にかかる圧力と気泡の粒径及び単位
面積当り透過空気量についてまとめた結果を示す。
倍に延伸した中空糸にかかる圧力と気泡の粒径及び単位
面積当り透過空気量についてまとめた結果を示す。
以上の実施例でわかるように、凝固した中空糸を延伸
したことにより、２〜3kg/cm2Gの圧力で中空糸の微細孔
より気泡が水中に発生し、延伸の操作に加え、紡糸時に
直流電圧を印加したことにより、電圧を印加しない（0
V）ものより約２倍の水中への空気送気が可能になっ
た。
したことにより、２〜3kg/cm2Gの圧力で中空糸の微細孔
より気泡が水中に発生し、延伸の操作に加え、紡糸時に
直流電圧を印加したことにより、電圧を印加しない（0
V）ものより約２倍の水中への空気送気が可能になっ
た。
延伸により、中空糸の膜表面に荒れを作ったり、スポ
ンジ層に亀裂が発生して空気透過抵抗を減らす作用を起
こすものと推考され、また紡糸時に500mV以下の電圧を
印加することにより、膜に生成する孔数が増大する作用
がなされるものと推考される。このことにより、上記第
５表に示すように、水中への空気透過量を約２倍増大さ
せることが可能になった。
ンジ層に亀裂が発生して空気透過抵抗を減らす作用を起
こすものと推考され、また紡糸時に500mV以下の電圧を
印加することにより、膜に生成する孔数が増大する作用
がなされるものと推考される。このことにより、上記第
５表に示すように、水中への空気透過量を約２倍増大さ
せることが可能になった。
なお上記実施例の中空糸は湿式紡糸法で紡糸したもの
の例を示したが、これは乾式紡糸法で紡糸した中空糸の
場合でも本発明方法は何らさしつかえなく適用すること
ができる。
の例を示したが、これは乾式紡糸法で紡糸した中空糸の
場合でも本発明方法は何らさしつかえなく適用すること
ができる。
また本発明方法にて作成される中空糸は廃水処理だけ
でなく、バクテリヤやカビが混入しない気泡を水中に供
給できることにより、水耕栽培用の水耕液の曝気用、発
酵装置の曝気用等に用いることができる。
でなく、バクテリヤやカビが混入しない気泡を水中に供
給できることにより、水耕栽培用の水耕液の曝気用、発
酵装置の曝気用等に用いることができる。
本発明によれば、乾・湿式紡糸法にて中空糸を作成す
る際に、紡糸時の中空部成形部位で中空糸内面と外面と
の間に電圧を印加して作成し、この作成された中空糸が
凝固した後、、延伸操作を施して中空系の製造したこと
により、紡糸した中空糸をこれの凝固後延伸だけを施し
た製造した中空糸に比べて、中空糸の単位面積当りの透
過空気量を増加することができ、曝気用の中空糸系とし
て十分な透過空気量を得ることができた。
る際に、紡糸時の中空部成形部位で中空糸内面と外面と
の間に電圧を印加して作成し、この作成された中空糸が
凝固した後、、延伸操作を施して中空系の製造したこと
により、紡糸した中空糸をこれの凝固後延伸だけを施し
た製造した中空糸に比べて、中空糸の単位面積当りの透
過空気量を増加することができ、曝気用の中空糸系とし
て十分な透過空気量を得ることができた。
第１図は電圧印加型の紡糸ノズルを示す断面図、第２図
は空気の透過度を調らべるための透過量測定装置を示す
概略的な構成説明図、第３図は気泡発生装置を示す概略
的な構成説明図である。 17は紡糸ノズル、18はオリフィス部、19はドープ入口、
20は本体部、21は内部凝固液注入チューブ、22は可変直
流電圧源。
は空気の透過度を調らべるための透過量測定装置を示す
概略的な構成説明図、第３図は気泡発生装置を示す概略
的な構成説明図である。 17は紡糸ノズル、18はオリフィス部、19はドープ入口、
20は本体部、21は内部凝固液注入チューブ、22は可変直
流電圧源。
Claims (1)
- 【請求項１】中空糸の材料となる高分子材を、その溶媒
に溶かし、増孔剤を添加したドープを用い、乾・湿式紡
糸法にて中空糸を作成し、さらにこの中空糸が凝固した
後、延伸操作を施すようにした曝気用中空糸の製造方法
において、上記乾・湿式紡糸法にて中空糸を作成する際
に、紡糸時の中空部成形部位で中空糸の内面と外面との
間に電圧を印加して作成し、この作成された中空糸が凝
固した後に上記延伸操作を施すことを特徴とする曝気用
中空糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145423A JP2714854B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 曝気用中空糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145423A JP2714854B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 曝気用中空糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314611A JPH0314611A (ja) | 1991-01-23 |
| JP2714854B2 true JP2714854B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=15384907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145423A Expired - Lifetime JP2714854B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 曝気用中空糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714854B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019027104A1 (ko) * | 2017-07-31 | 2019-02-07 | 서울대학교산학협력단 | 전기적 변수 인가 습식방사법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100273913B1 (ko) * | 1998-03-20 | 2000-12-15 | 민경훈 | 생물학적반응에의한하폐수처리장치및방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0693979B2 (ja) * | 1985-08-21 | 1994-11-24 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン多孔質中空糸膜 |
| JPH0822934B2 (ja) * | 1986-12-09 | 1996-03-06 | 旭化成工業株式会社 | ポリアクリロニトリル系多孔体の製造方法 |
| JP2528893B2 (ja) * | 1987-08-24 | 1996-08-28 | 株式会社クラレ | ポリスルホン中空繊維膜の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP1145423A patent/JP2714854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019027104A1 (ko) * | 2017-07-31 | 2019-02-07 | 서울대학교산학협력단 | 전기적 변수 인가 습식방사법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314611A (ja) | 1991-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106731897B (zh) | 一种高抗污染型聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜、制备方法及装置 | |
| JP2009095808A (ja) | 液体処理用の中空糸膜 | |
| CN101227968A (zh) | 纳米复合空心纤维膜及其制备方法 | |
| JP2006088148A (ja) | 透水性に優れた中空糸膜 | |
| CN206500037U (zh) | 一种高抗污染型聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜的制备装置 | |
| CN113144909A (zh) | 一种应用于ecmo的聚4-甲基-1-戊烯中空纤维膜及其制备方法 | |
| JP2714854B2 (ja) | 曝気用中空糸の製造方法 | |
| CN215539887U (zh) | 一种用于ecmo的聚4-甲基-1-戊烯中空纤维膜的制备装置 | |
| CN113856475A (zh) | 一种中空纤维膜的漂洗方法及装置 | |
| Saghafi | Effect of hybrid post treatments on the structural property and water flux of polysulfone hollow fiber membrane | |
| US6517758B1 (en) | Process for the production of cellulosic moulded bodies | |
| JP2008194647A (ja) | 中空糸膜 | |
| JP4013396B2 (ja) | 多孔質ポリアミドイミド中空糸膜の製造法 | |
| JP5423326B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
| JPS6452814A (en) | Polysulfone hollow fiber membrane and production thereof | |
| CN215539886U (zh) | 一种用于ecmo的中空纤维膜渗漏性检测装置 | |
| Ahmadpour et al. | Hydrophobic Modification of Polyetherimide Hollow Fiber Membrane Contactor by 2-(Perfluoroalkyl) Ethanol Coating for Carbon Dioxide Absorption | |
| JP3128875B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィドスルフォン中空糸膜およびその製造方法 | |
| JP2714849B2 (ja) | 中空糸の製造方法 | |
| JP2739509B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法及びそれに用いられる筒状物 | |
| JP2533787B2 (ja) | 芳香族ポリスルホン中空糸膜 | |
| JPH0596272A (ja) | 水中溶存酸素の脱気方法 | |
| RU2676991C1 (ru) | Мембрана половолоконная | |
| JP3473202B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
| Zarrebini et al. | High pressure injection technique for hypochlorite treatment of polysulfone hollow fibre membranes |