JP2706419B2 - ウレタンハンドルの成形方法 - Google Patents
ウレタンハンドルの成形方法Info
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- JP2706419B2 JP2706419B2 JP31810093A JP31810093A JP2706419B2 JP 2706419 B2 JP2706419 B2 JP 2706419B2 JP 31810093 A JP31810093 A JP 31810093A JP 31810093 A JP31810093 A JP 31810093A JP 2706419 B2 JP2706419 B2 JP 2706419B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の車両のハンド
ルに関するものである。現在インテグラルスキンウレタ
ンフォ−ムで被覆されたハンドルが数多く使用されてい
る。しかしこのハンドルを成形するにはフロンを使用す
るが、このフロンはオゾン層破壊物質のため、その削減
がさけばれている。本発明はインテグラルスキンフォ−
ムの発泡剤として使用されているフロン（ＣＦＣ，ＨＣ
ＦＣ）に代る水発泡剤を使用したインテグラルスキンフ
ォ−ムのハンドルの成形方法に関するものである。
ルに関するものである。現在インテグラルスキンウレタ
ンフォ−ムで被覆されたハンドルが数多く使用されてい
る。しかしこのハンドルを成形するにはフロンを使用す
るが、このフロンはオゾン層破壊物質のため、その削減
がさけばれている。本発明はインテグラルスキンフォ−
ムの発泡剤として使用されているフロン（ＣＦＣ，ＨＣ
ＦＣ）に代る水発泡剤を使用したインテグラルスキンフ
ォ−ムのハンドルの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このハンドルの成形に当たって、ウレタ
ンはＲＩＭ方式と称する成形手段で行われていることは
公知である。しかし、その成形においてもハンドルの用
途から外観的に優れた品質、特にボイド、ピンホ−ルが
表皮にない品質が要求されており、そのための成形方法
には色々な工夫がなされている。特に、ＲＩＭ成形注入
口より一番遠隔距離にあるガス排出孔の孔の位置、数、
大きさが大きなポイントであると認識されている。これ
はウレタン原液が急速撹拌され、射出されて金型内で発
泡しつつ充填して行く過程で、残留ガスや余分の発泡ガ
スを如何にうまく型外へ排出しうるかどうかにかかって
いる。
ンはＲＩＭ方式と称する成形手段で行われていることは
公知である。しかし、その成形においてもハンドルの用
途から外観的に優れた品質、特にボイド、ピンホ−ルが
表皮にない品質が要求されており、そのための成形方法
には色々な工夫がなされている。特に、ＲＩＭ成形注入
口より一番遠隔距離にあるガス排出孔の孔の位置、数、
大きさが大きなポイントであると認識されている。これ
はウレタン原液が急速撹拌され、射出されて金型内で発
泡しつつ充填して行く過程で、残留ガスや余分の発泡ガ
スを如何にうまく型外へ排出しうるかどうかにかかって
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こういう従
来の対応の中で、フロンに代って水使用の発泡配合のた
め、さらにボイド、ピンホ−ルが発生しやすい条件とな
ったことに対する成形方法をより改善することにある。
さてフロン（フロン−１１）発泡配合と水発泡配合での
ボイド、ピンホ−ルの発生し易さの要因を比較すると表
１の通りである。
来の対応の中で、フロンに代って水使用の発泡配合のた
め、さらにボイド、ピンホ−ルが発生しやすい条件とな
ったことに対する成形方法をより改善することにある。
さてフロン（フロン−１１）発泡配合と水発泡配合での
ボイド、ピンホ−ルの発生し易さの要因を比較すると表
１の通りである。
【０００４】
【表１】
【０００５】本発明者は、これらの要因によって発生し
やすいボイド、ピンホ−ル対策は種種あるとの認識で改
善に取り組んだ。例えば、撹拌性を向上した発泡機の採
用、ウレタン原液の昇温、反応全体の遅延化、ＲＩＭ注
入速度の低速化、金型注入口の変更、金型角度の変更、
ガス排出孔の変更等であるが、本発明はこれらの諸対策
のうち、ガス排出孔の変更に基いてウレタンハンドルの
成形方法を提供するものである。
やすいボイド、ピンホ−ル対策は種種あるとの認識で改
善に取り組んだ。例えば、撹拌性を向上した発泡機の採
用、ウレタン原液の昇温、反応全体の遅延化、ＲＩＭ注
入速度の低速化、金型注入口の変更、金型角度の変更、
ガス排出孔の変更等であるが、本発明はこれらの諸対策
のうち、ガス排出孔の変更に基いてウレタンハンドルの
成形方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これらの改善策の中で成
形上或いは投資上の観点から比較的対応しやすい項目と
して、(１)排出孔の位置、数、大きさ、(２)ウレタンの
排出孔からの排出量、のかねあいが最も効果があること
を見出した。その手段は以下の通りである。主成分がポ
リエ−テルポリオ−ルと芳香族イソシアネ−トで構成さ
れ、発泡剤が水であるインテグラルスキンフォ−ムのウ
レタンハンドルの成形において、(１)成形金型のウレタ
ン注入口から最遠隔距離のガス排出孔が直列３孔よりな
り、これら３孔は中心孔の径２mmφ〜４mmφ、両わき孔
の径１.５mmφ〜３.５mmφ、中心孔と両わき孔の間隔３
０〜５０mmの寸法からなること、及びハンドル表面が凹
凸の場合ガス排出孔がハンドル表面の凸の部分に位置し
ていること、(２)これらの排出孔からのウレタンの排出
量が２０ｇ以上であることを特徴とするものである。
形上或いは投資上の観点から比較的対応しやすい項目と
して、(１)排出孔の位置、数、大きさ、(２)ウレタンの
排出孔からの排出量、のかねあいが最も効果があること
を見出した。その手段は以下の通りである。主成分がポ
リエ−テルポリオ−ルと芳香族イソシアネ−トで構成さ
れ、発泡剤が水であるインテグラルスキンフォ−ムのウ
レタンハンドルの成形において、(１)成形金型のウレタ
ン注入口から最遠隔距離のガス排出孔が直列３孔よりな
り、これら３孔は中心孔の径２mmφ〜４mmφ、両わき孔
の径１.５mmφ〜３.５mmφ、中心孔と両わき孔の間隔３
０〜５０mmの寸法からなること、及びハンドル表面が凹
凸の場合ガス排出孔がハンドル表面の凸の部分に位置し
ていること、(２)これらの排出孔からのウレタンの排出
量が２０ｇ以上であることを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】ウレタンハンドルの成形では通常金型はある
角度で立っており、その最下部に設けられた注入口より
ＲＩＭ成形される。そしてその最上部（注入口より最遠
隔距離になる）のガス排出孔より、ガス排出と若干ウレ
タン液の排出がなされる。従来排出孔は通常１ケ所穿孔
されていて、その径は１.５〜３.０mmφである。しかし
ながら、この条件では水発泡配合でのボイド、ピンホ−
ルが多発して良好な外観品質のウレタンハンドルが成形
できない。
角度で立っており、その最下部に設けられた注入口より
ＲＩＭ成形される。そしてその最上部（注入口より最遠
隔距離になる）のガス排出孔より、ガス排出と若干ウレ
タン液の排出がなされる。従来排出孔は通常１ケ所穿孔
されていて、その径は１.５〜３.０mmφである。しかし
ながら、この条件では水発泡配合でのボイド、ピンホ−
ルが多発して良好な外観品質のウレタンハンドルが成形
できない。
【０００８】そこで以下本発明による改善内容について
説明する。改善内容の項目として、１）水発泡配合内
容、２）成形条件、３）ガス排出孔とウレタン排出量と
外観品質の内容を採択し、これらについて以下の如く実
験を繰り返した。 １）水発泡配合内容 ポリオ−ル成分 ポリエ−テルポリオ−ルと整泡
剤、触媒、水、顔料、その他の安定剤の混合液 液粘度 １，０５０ｃｐｓ（２５℃） イソシアネ−ト成分 芳香族イソシアネ−トとポリエ−
テルポリオ−ルとの反応生成液 液粘度 ５００ｃｐｓ（２５℃） 混合比率 １００／４０ テ−ブルテスト ゲルタイム １６秒 による反応性 ライズタイム ２０秒 ２）成形条件 ポリオ−ル成分液温 ３５℃ イソシアネ−ト成分液温 ３０℃ 型 温 ５０℃ 高圧発泡機 ＥＭＢ社 プロマ−ト ＰＵ
−３０ 吐出量 ９kg／分 吐出秒数 ４．３秒 ウレタン成形比重 ０．６ｇ／ｃｍ3
説明する。改善内容の項目として、１）水発泡配合内
容、２）成形条件、３）ガス排出孔とウレタン排出量と
外観品質の内容を採択し、これらについて以下の如く実
験を繰り返した。 １）水発泡配合内容 ポリオ−ル成分 ポリエ−テルポリオ−ルと整泡
剤、触媒、水、顔料、その他の安定剤の混合液 液粘度 １，０５０ｃｐｓ（２５℃） イソシアネ−ト成分 芳香族イソシアネ−トとポリエ−
テルポリオ−ルとの反応生成液 液粘度 ５００ｃｐｓ（２５℃） 混合比率 １００／４０ テ−ブルテスト ゲルタイム １６秒 による反応性 ライズタイム ２０秒 ２）成形条件 ポリオ−ル成分液温 ３５℃ イソシアネ−ト成分液温 ３０℃ 型 温 ５０℃ 高圧発泡機 ＥＭＢ社 プロマ−ト ＰＵ
−３０ 吐出量 ９kg／分 吐出秒数 ４．３秒 ウレタン成形比重 ０．６ｇ／ｃｍ3
【０００９】３）ガス排出孔とウレタン排出量と外観品
質の内容
質の内容
【００１０】
【表２】
【００１１】
【表３】
【００１２】
【表４】
【００１３】
【表５】
【００１４】
【表６】
【００１５】
【表７】
【００１６】
【効果】以上の諸実験をまとめると、水発泡配合では、
３孔が直列に並び、中心孔は両わき孔より径が大き目
で、２mmφ〜４mmφ、両わき孔はそれぞれ１.５mmφ〜
３.５mmφ、中心孔と両わき孔の間隔３０〜５０mm、ハ
ンドル表面が凹凸の場合、ガス排出孔がハンドル表面の
凸の部分に位置していれば、ガス排出孔から排出された
フォ−ムを切り取る場合取り易い。凹部分では製品に傷
を付け易く、きれいな表面が得られない。従ってハンド
ル表面が凹凸の場合、ガス排出孔がハンドル表面の凸の
部分に位置していることであり、ここからのウレタン排
出量が２０ｇ以上である場合、ボイド、ピンホ−ルの対
策としては最良であることが判明した。
３孔が直列に並び、中心孔は両わき孔より径が大き目
で、２mmφ〜４mmφ、両わき孔はそれぞれ１.５mmφ〜
３.５mmφ、中心孔と両わき孔の間隔３０〜５０mm、ハ
ンドル表面が凹凸の場合、ガス排出孔がハンドル表面の
凸の部分に位置していれば、ガス排出孔から排出された
フォ−ムを切り取る場合取り易い。凹部分では製品に傷
を付け易く、きれいな表面が得られない。従ってハンド
ル表面が凹凸の場合、ガス排出孔がハンドル表面の凸の
部分に位置していることであり、ここからのウレタン排
出量が２０ｇ以上である場合、ボイド、ピンホ−ルの対
策としては最良であることが判明した。
【図１】注入口とガス排出孔との関係図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−90868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−45275（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−58307（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 主成分がポリエ−テルポリオ−ルと芳香
族イソシアネ−トで構成され、発泡剤が水であるインテ
グラルスキンフォ−ムのウレタンハンドルの成形におい
て、成形金型のウレタン注入口から最遠隔距離のガス排
出孔が直列３孔よりなり、これら３孔は中心孔の径２mm
φ〜４mmφ、両わき孔の径１．５mmφ〜３．５mmφ、中
心孔と両わき孔の間隔３０〜５０mmの寸法からなるこ
と、及びハンドル表面が凹凸の場合ガス排出孔がハンド
ル表面の凸の部分に位置していること、これらの排出孔
からのウレタンの排出量が２０ｇ以上であること、を特
徴とするウレタンハンドルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31810093A JP2706419B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ウレタンハンドルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31810093A JP2706419B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ウレタンハンドルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165084A JPH07165084A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2706419B2 true JP2706419B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=18095493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31810093A Expired - Fee Related JP2706419B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ウレタンハンドルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706419B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5255365B2 (ja) | 2008-08-09 | 2013-08-07 | 古河電気工業株式会社 | 中継端子部材及びそれを備えた回路構造体、並びに電子ユニット |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31810093A patent/JP2706419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07165084A (ja) | 1995-06-27 |
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Legal Events
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