JPH0699452A - ウレタン反応射出成形品の製造方法 - Google Patents
ウレタン反応射出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0699452A JPH0699452A JP4253284A JP25328492A JPH0699452A JP H0699452 A JPH0699452 A JP H0699452A JP 4253284 A JP4253284 A JP 4253284A JP 25328492 A JP25328492 A JP 25328492A JP H0699452 A JPH0699452 A JP H0699452A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction injection
- urethane
- molded product
- injection molded
- isf
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- Withdrawn
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロンを使用せずに、ＩＳＦを安定して成形
することができるウレタン反応射出成形品の製造方法を
提供すること。 【構成】 ポリオール成分とイソシアネート成分とを衝
突混合させ、密閉金型２１内に注入させるＲＩＭによ
り、ＩＳＦのウレタン反応射出成形品２３を製造する方
法。成形材料として、発泡剤非配合処方の反応射出成形
材料を使用するとともに、前記衝突混合前に、各原料タ
ンク１１、１３に貯蔵されている前記各成分に１０〜３
０容量％の空気又は不活性ガスを巻き込ませる。
することができるウレタン反応射出成形品の製造方法を
提供すること。 【構成】 ポリオール成分とイソシアネート成分とを衝
突混合させ、密閉金型２１内に注入させるＲＩＭによ
り、ＩＳＦのウレタン反応射出成形品２３を製造する方
法。成形材料として、発泡剤非配合処方の反応射出成形
材料を使用するとともに、前記衝突混合前に、各原料タ
ンク１１、１３に貯蔵されている前記各成分に１０〜３
０容量％の空気又は不活性ガスを巻き込ませる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオール成分とイソ
シアネート成分とを衝突混合させ、密閉金型内に注入さ
せる反応射出成形（ＲＩＭ）により、インテグラルスキ
ンフォーム（ＩＳＦ）のウレタン反応射出成形品を製造
する方法に関する。
シアネート成分とを衝突混合させ、密閉金型内に注入さ
せる反応射出成形（ＲＩＭ）により、インテグラルスキ
ンフォーム（ＩＳＦ）のウレタン反応射出成形品を製造
する方法に関する。
【０００２】特に、エアバッグパッド、ホーンパッド、
ヘッドレスト、アームレスト、ステアリングホイール等
の自動車用内装品の如く、手で触ったり、他部材との干
渉する機会が多く、強度及び硬度の安定性が要求される
軟質ウレタンフォーム製品をＲＩＭにより製造するのに
好適な発明である。
ヘッドレスト、アームレスト、ステアリングホイール等
の自動車用内装品の如く、手で触ったり、他部材との干
渉する機会が多く、強度及び硬度の安定性が要求される
軟質ウレタンフォーム製品をＲＩＭにより製造するのに
好適な発明である。
【０００３】
【従来の技術】従来、上記のような発泡自動車用内装品
を、ＲＩＭにより製造するには、発泡剤としてフロン及
び／又は水を配合した発泡処方のＲＩＭ材料を使用して
いた（特開平２−１２６５１２・４−１４６８４１
号）。
を、ＲＩＭにより製造するには、発泡剤としてフロン及
び／又は水を配合した発泡処方のＲＩＭ材料を使用して
いた（特開平２−１２６５１２・４−１４６８４１
号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フロンは、近
年オゾン層保護の見地から製造・使用が制限・禁止され
る予定である。また、水を発泡剤とした場合は、ＩＳＦ
を安定して成形することが極めて困難である。
年オゾン層保護の見地から製造・使用が制限・禁止され
る予定である。また、水を発泡剤とした場合は、ＩＳＦ
を安定して成形することが極めて困難である。
【０００５】本発明は、上記にかんがみて、フロンを使
用せずに、ＩＳＦを安定して成形することができるウレ
タン反応射出成形品の製造方法を提供することを目的と
する。
用せずに、ＩＳＦを安定して成形することができるウレ
タン反応射出成形品の製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を、解決するために、ＲＩＭ成形の循環・射出過程にお
いて、循環係、ミキシングヘッド、ノズルタッチ、ゲー
ト等で、自然に空気を巻き込むことに着目し（成形品容
量比で１〜５％）、鋭意・開発に努力をした結果、空気
巻き込み量が１０％を超えると、機械的物性（特に強
度）的に安定した成形品が得られるとの新たな知見を得
て（図２参照）、下記構成の発泡ウレタン反応射出成形
品の製造方法に想到した。
を、解決するために、ＲＩＭ成形の循環・射出過程にお
いて、循環係、ミキシングヘッド、ノズルタッチ、ゲー
ト等で、自然に空気を巻き込むことに着目し（成形品容
量比で１〜５％）、鋭意・開発に努力をした結果、空気
巻き込み量が１０％を超えると、機械的物性（特に強
度）的に安定した成形品が得られるとの新たな知見を得
て（図２参照）、下記構成の発泡ウレタン反応射出成形
品の製造方法に想到した。
【０００７】ポリオール成分とイソシアネート成分とを
衝突混合させ、密閉金型内に注入させるＲＩＭにより、
ＩＳＦのウレタン反応射出成形品を製造するに際して、
成形材料として、発泡剤非配合処方の反応射出成形材料
を使用するとともに、前記衝突混合前に、各原料タンク
に貯蔵されている前記各成分に１０〜３０容量％の空気
又は不活性ガスを巻き込ませることを特徴とする。
衝突混合させ、密閉金型内に注入させるＲＩＭにより、
ＩＳＦのウレタン反応射出成形品を製造するに際して、
成形材料として、発泡剤非配合処方の反応射出成形材料
を使用するとともに、前記衝突混合前に、各原料タンク
に貯蔵されている前記各成分に１０〜３０容量％の空気
又は不活性ガスを巻き込ませることを特徴とする。
【０００８】
【実施の態様】以下、本発明の方法を詳説する。配合単
位を示す「部」は、特に断らない限り、「重量部」を意
味する。
位を示す「部」は、特に断らない限り、「重量部」を意
味する。
【０００９】(1) 本発明の方法は、ポリオール成分とイ
ソシアネート成分とを衝突混合させ、密閉金型内に注入
させるＲＩＭにより、ＩＳＦのウレタン反応射出成形品
を製造することを前提的要件とする。
ソシアネート成分とを衝突混合させ、密閉金型内に注入
させるＲＩＭにより、ＩＳＦのウレタン反応射出成形品
を製造することを前提的要件とする。
【００１０】例えば、図１に示す如く、ポリオール成分
とイソシアネート成分は、各原料タンク１１、１３に、
一定温度で乾燥空気（又は乾燥窒素ガス）雰囲気下で貯
蔵されており、通常、各原料タンク１１、１３とミキシ
ングヘッド１５との間を低圧循環させておく。そして、
高圧定量性ポンプ１７、１９で約１００〜２００kg/cｍ
2 （９．８〜１９．６MPa ）に加圧し、所定量の各成分
をミキシングヘッド１５内へ送入して、衝突混合させ、
密閉金型２１内に注入する。
とイソシアネート成分は、各原料タンク１１、１３に、
一定温度で乾燥空気（又は乾燥窒素ガス）雰囲気下で貯
蔵されており、通常、各原料タンク１１、１３とミキシ
ングヘッド１５との間を低圧循環させておく。そして、
高圧定量性ポンプ１７、１９で約１００〜２００kg/cｍ
2 （９．８〜１９．６MPa ）に加圧し、所定量の各成分
をミキシングヘッド１５内へ送入して、衝突混合させ、
密閉金型２１内に注入する。
【００１１】ここで、ポリオール成分側には、ポリエー
テルポリオール、ポリエステルポリオール等の長鎖ポリ
オールの他に、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール等短鎖ポリオール、触媒★ＯＫ？、顔料、さらに
は、充填剤（フィラー）等を適宜配合する。また、イソ
シアネート成分としては、ジフェニルメタン−４，４′
−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、クルードＭＤＩ、水添
ＭＤＩ、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホ
ロンジイソシアネート等、及び、それらのアダクトポリ
イソシアネート、重合ポリイソシアネート等を好適に使
用可能である。
テルポリオール、ポリエステルポリオール等の長鎖ポリ
オールの他に、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール等短鎖ポリオール、触媒★ＯＫ？、顔料、さらに
は、充填剤（フィラー）等を適宜配合する。また、イソ
シアネート成分としては、ジフェニルメタン−４，４′
−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、クルードＭＤＩ、水添
ＭＤＩ、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホ
ロンジイソシアネート等、及び、それらのアダクトポリ
イソシアネート、重合ポリイソシアネート等を好適に使
用可能である。
【００１２】(2) 本発明は、成形材料として発泡剤非配
合処方の反応射出成形材料を使用することを第一の特徴
とする。これにより、フロンや水等の発泡剤の使用を考
慮する必要がなくなる。
合処方の反応射出成形材料を使用することを第一の特徴
とする。これにより、フロンや水等の発泡剤の使用を考
慮する必要がなくなる。
【００１３】次に、本発明に使用可能な配合処方の一例
を示す。
を示す。
【００１４】 Ａ 液（ポリエーテル成分） ポリエーテルポリオール ７９部 （平均分子量：５５００ 、ＯＨ価：２６〜３６） ジエチレングリコール １６部 トリエチレンジアミン３０wt％含有物 ２部 顔 料 ３部 Ｂ 液（ポリイソシアネート成分） ＭＤＩアダクト ４５部 ＮＣＯ／ＯＨ＝１１０／１００ (3) 本発明の方法は、衝突混合前に、各原料タンク１
１、１３に貯蔵されている各成分に、即ち、ポリオール
成分、イソシアネート成分に、攪拌プロペラやエアノズ
ルを使用して、空気また不活性ガス（各成分に対して不
活性な窒素等）を、１０〜３０容量％巻き込ませてお
く。すると、射出過程において、自然に１〜５％のエア
が巻き込まれても、成形品の機械的物性は、成形品の空
気巻込量と引張強度との関係を示す図２に示すごとく、
安定しており問題がない。
１、１３に貯蔵されている各成分に、即ち、ポリオール
成分、イソシアネート成分に、攪拌プロペラやエアノズ
ルを使用して、空気また不活性ガス（各成分に対して不
活性な窒素等）を、１０〜３０容量％巻き込ませてお
く。すると、射出過程において、自然に１〜５％のエア
が巻き込まれても、成形品の機械的物性は、成形品の空
気巻込量と引張強度との関係を示す図２に示すごとく、
安定しており問題がない。
【００１５】エア巻き込み量が１０％未満では、機械的
強度の安定化が奏しがたく、また、３０％を超えると、
安定してＩＳＦを製造することが困難である（図２参
照）。
強度の安定化が奏しがたく、また、３０％を超えると、
安定してＩＳＦを製造することが困難である（図２参
照）。
【００１６】
【発明の作用・効果】本発明のウレタン反応射出成形品
の製造方法は、ＩＳＦのウレタン反応射出成形品を製造
するに際して、材料として発泡剤非配合処方の反応射出
成形材料を使用するとともに、衝突混合前に、各原料タ
ンクに貯蔵されている各成分に１０〜３０容量％の空気
又は不活性ガスを巻き込ませて成形することを特徴とす
る構成により、フロンを使用せずに、ＩＳＦを安定して
成形することができる。
の製造方法は、ＩＳＦのウレタン反応射出成形品を製造
するに際して、材料として発泡剤非配合処方の反応射出
成形材料を使用するとともに、衝突混合前に、各原料タ
ンクに貯蔵されている各成分に１０〜３０容量％の空気
又は不活性ガスを巻き込ませて成形することを特徴とす
る構成により、フロンを使用せずに、ＩＳＦを安定して
成形することができる。
【００１７】ちなみに、前記例示の配合処方の材料を使
用して、下記条件で図３のエアバッグパッド２３をイン
サート成形したところ、奇麗なＩＳＦのウレタン射出成
形品が得られた。なお、図３中、２５は硬質樹脂製イン
サート、２７はＩＳＦウレタン表皮、２９はパッド展開
用溝部である。
用して、下記条件で図３のエアバッグパッド２３をイン
サート成形したところ、奇麗なＩＳＦのウレタン射出成
形品が得られた。なお、図３中、２５は硬質樹脂製イン
サート、２７はＩＳＦウレタン表皮、２９はパッド展開
用溝部である。
【００１８】空気巻き込み量：各成分とも２０容量％、
プロペラ式攪拌機（０．２５ｋＷ）を 使用して空気を
巻き込ませた。
プロペラ式攪拌機（０．２５ｋＷ）を 使用して空気を
巻き込ませた。
【００１９】 射出圧：１０ＭＰａ 材料温度：３０℃ 金型温度：５０℃
【図１】ＲＩＭ成形機の概略フローシート
【図２】ＲＩＭ成形品のエア巻込量と引張強度との関係
を示すグラフ図
を示すグラフ図
【図３】本発明を適用可能な成形品の一例であるエアバ
ッグパッドの概略部分断面図
ッグパッドの概略部分断面図
１１ 原料タンク（ポリオール成分用） １３ 原料タンク（イソシアネート成分用） １５ ミキシングヘッド ２１ 密閉金型 ２３ エアバッグパッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04 8620−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオール成分とイソシアネート成分と
を衝突混合させ、密閉金型内に注入させる反応射出成形
により、インテグラルスキンフォームのウレタン反応射
出成形品を製造するに際して、 成形材料として、発泡剤非配合処方の反応射出成形材料
を使用するとともに、前記衝突混合前に、各原料タンク
に貯蔵されている前記各成分に１０〜３０容量％の空気
または不活性ガスを巻き込ませることを特徴とするウレ
タン反応射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253284A JPH0699452A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ウレタン反応射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253284A JPH0699452A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ウレタン反応射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699452A true JPH0699452A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17249146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253284A Withdrawn JPH0699452A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | ウレタン反応射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699452A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009528196A (ja) * | 2006-03-03 | 2009-08-06 | クラウスマッファイ テヒノロギース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 複合体を製造するための統合システム装置 |
| KR101242875B1 (ko) * | 2010-11-17 | 2013-03-12 | 주식회사 경동원 | 닫힌 셀의 팽창 퍼라이트를 이용한 폴리우레탄 폼, 이의 발포기 및 그 제조방법 |
| KR101236096B1 (ko) * | 2004-11-05 | 2013-03-25 | (주)세일메카닉스 | 발포성형방법 및 그 장치 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4253284A patent/JPH0699452A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101236096B1 (ko) * | 2004-11-05 | 2013-03-25 | (주)세일메카닉스 | 발포성형방법 및 그 장치 |
| JP2009528196A (ja) * | 2006-03-03 | 2009-08-06 | クラウスマッファイ テヒノロギース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 複合体を製造するための統合システム装置 |
| KR101242875B1 (ko) * | 2010-11-17 | 2013-03-12 | 주식회사 경동원 | 닫힌 셀의 팽창 퍼라이트를 이용한 폴리우레탄 폼, 이의 발포기 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |