JP2697820B2 - 強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法 - Google Patents
強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法Info
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【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は箔焼鈍後の強度の高いアルミニウム箔を与え
るアルミニウム合金箔地の製造方法に関し、さらに詳し
くは、アルミニウム箔の薄肉化要求に対応できる箔焼鈍
後の強度が高い、しかもピンホール特性など品質の優れ
た薄肉化アルミニウム箔に加工できるアルミニウム合金
箔地の製造方法に関する。 （従来の技術） 一般に食品、薬品等の各種包装用アルミニウム箔やフ
ィルムコンデンサ用アルミニウム箔の材料としてはJIS1
N30合金が最も多く用いられている。さらに放送用アル
ミニウム箔は紙やプラスチックフィルムと貼り合せて用
いられることも多く、そのため接着剤やコート剤、印刷
インク等との接着力、密着力を高くするため、またフィ
ルムコンデンサ用箔では静電容量の低下を防止するため
に箔表面の圧延油を除去する必要があり、そこで箔の軟
化も兼ねて焼鈍脱脂が行われている。特に最近、これら
のアルミニウム箔に対して薄肉化の要求があり、薄肉化
された箔の延びによる印刷のズレ防止あるいはコンデン
サ巻き上げ時の箔切れ防止のため、焼鈍脱脂後の強度
（Ｏ材強度）を向上させる必要がある。しかしCuやMgを
添加して強度を上げようとすると加工硬化し易くなり、
アルミニウム箔の場合箔圧延において圧延性が悪くな
り、さらにその結果特に厚さ20μｍ以下の薄箔ではピン
ホールが発生し易くなる。 そこで箔用アルミニウム合金にZr又はZrとＶを添加す
ることにより、合金の完全再結晶温度を上昇させ、その
結果箔の焼鈍脱脂処理において完全再結晶させることな
く加工組織を残存させた状態に保持して箔の強度向上を
はかることが提案されている（特開昭61−41742号）。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、特開昭61−41742号公報記載の方法の
ように加工組織を残存させた状態すなわち部分再結晶組
織にすることは、実際操業上製品が非常に不安定とな
る。例えば箔製品をコイルとして焼鈍脱脂する際、コイ
ルの内巻と外巻あるいは幅方向で一定温度に制御するこ
とは非常に困難で、その結果温度差により再結晶率が部
分的に異なり、強度のバラツキとして現われてくる。従
って箔の長手方向、幅方向あるいはロット間での強度の
バラツキが大きいものとなって、その後の箔の加工工程
で非常に扱い難いものとなる。また上記公報の発明では
実施例において箔の焼鈍脱脂を350℃で１時間行ってそ
の後の強度を比較している。しかし、通常箔の焼鈍脱脂
は製品幅により異なるが、10数時間以上行っており、こ
の条件では同公報記載の合金でも完全再結晶し、強度は
従来品と同程度になってしまうことがあり、また短時間
にすると脱脂が不十分となる問題があった。 従って本発明は圧延性、ピンホール特性を損なうこと
なくＯ材強度を向上させ箔の薄肉化が可能なアルミニウ
ム合金箔地の製造方法を提供することを目的とする。 （問題を解決するための手段） 本発明者らはこれまでのアルミニウム箔に関する研究
から箔圧延における圧延性は、材料の加工硬化特性と密
接な関係にあり、加工硬化の度合いが大き過ぎる場合、
薄箔にするピンホール数が著しく多くなったり、さらに
は変形抵抗が大きいため、圧延できないことも起こりう
ることを見出した。また加工硬化の度合が小さい場合
は、圧延速度を上げられず生産性が悪くなるため、適度
な加工硬化特性を有する箔用材料が必要であることも見
出した。そこで適度な加工硬化特性を有し、しかも箔焼
鈍後のＯ材強度が高い箔用アルミニウム合金材料を開発
するため鋭意研究を重ねた結果、所定量のNiの添加が有
効であり、かつ冷間圧延及び箔地焼鈍の条件を制御する
ことにより、その目的が達成されることを見出した。本
発明はこの知見に基づいてなされたものである。 すなわち、本発明はNi 0.3〜1.2wt％を含有し、残部
がアルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム
合金の板材を50％以上の圧下率で冷間圧延した後、300
〜400℃で箔地焼鈍を施し、さらにその後必要に応じて
冷間圧延を行うことを特徴とする強度及びピンホール特
性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法を提供する
ものである。 本発明においてアルミニウム合金にNiを添加すると材
料の加工硬化の度合いは大きくなるが、Niの添加量、冷
間圧延の圧下率及び箔地焼鈍条件を制御することにより
箔圧延における加工硬化を十分許容範囲に抑えることが
でき、ピンホール特性が損われることなく、また箔焼鈍
後のＯ材強度が向上するため箔の薄肉化が可能となる。 本発明においてNi含有量を0.3〜1.2wt％とするが、0.
3wt％未満では箔焼鈍後のＯ材強度向上の効果が小さ
く、1.2wt％を越えると粗大な化合物となり易く、薄箔
においてピンホールの原因となる。 本発明のアルミニウム合金に含有していてもよいNi以
外の金属として主な不純物であるFe、Si、Cuは、適度な
強度を持たせるのに有効であり、従って1100合金や1N30
合金程度の範囲で添加してもよい。またTiは鋳造組織を
微細にして熱間圧延を安定させるためにAl−Tiあるいは
Al−Ti−Ｂ母合金として添加することもあるが、添加し
ないで羽毛状晶組織とした方が金属間化合物が微細とな
るため、熱間圧延に支障がなければTiは少ない方が好ま
しい。 本発明における板材は通常のDC鋳塊を均質化処理後熱
間圧延して得られた板材、あるいは、連続鋳像により得
られた板材のいずれも使用することことができる。本発
明において板材を50％以上の圧下率で冷間圧延し、その
後300〜400℃で箔地焼鈍するのは、固溶元素を析出させ
るためである。箔圧延において重要な加工硬化特性は元
素の種類及びその元素の固容量と密接な関係にあり、固
容量が多いほど加工硬化し易くなるので、Ni及びその他
の不純物の固溶元素を析出させることにより過度の加工
硬化を防止するためである。この場合、箔地焼鈍前の冷
間圧延が50％未満だと箔地焼鈍の際固溶元素の析出が起
り難く、また箔地焼鈍温度が300℃未満、あるいは400℃
を越える場合析出が起り難い。箔地焼鈍後はさらに必要
に応じて、すなわち箔メーカーの圧延条件に適した調質
に従って冷間圧延を行い箔地とすることができる。この
ような箔地の厚さは特に制限はないが通常0.3〜1.0mmで
ある。 （発明の効果） 本発明によれば加工硬度の度合いが従来材並で、しか
も強加工領域では加工軟化を生じ、従って箔圧延におい
て圧延性を損うことなく、その結果ピンホールも少な
く、また箔焼鈍後のＯ材強度がバラツキがなく従来材よ
り高いため箔のより薄肉化が可能なアルミニウム合金箔
地を得ることができる。また、本発明のアルミニウム合
金箔地によれば箔の焼鈍脱脂を極めて効率適に行うこと
ができ、各種用途に応じた品質の優れた薄肉化アルミニ
ウム箔を得ることができる。 （実施例） 以下に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明す
る。 実施例１ 第１表に示す合金組成、すなわち1N30合金相当の組成
をベースとし、Ni又はZrとＶをそれぞれ添加した11種の
組成のアルミニウム合金のDC鋳塊を調製し、各鋳塊に均
質化処理（600℃×６時間）及び熱間圧延処理を施し
て、3.0mm厚（一部2.5mm厚）の板材とし、これら冷間圧
延前板材についてそれぞれ第１表に示す条件で第１次冷
間圧延及び箔地焼鈍を施し、さらに冷間圧延を行うこと
により0.42mm厚（一部0.45mm厚）の箔地試料を作製し
た。各箔地試料は箔圧延により７μｍ厚（一部15μｍ
厚）の箔とし、その後箔焼鈍（350℃×24時間）を施し
て最終箔とした。 各箔地試料の箔地焼鈍後の加工硬化曲線を第１図及び
第２図に示す。また各試料の最終箔について測定したピ
ンホール数及び引張強さを第２表に示す。 第１図及び第２図から明らかなように、本発明による
アルミニウム合金箔地（NO.1、No.2、No.3、No.8、及び
No.10）の加工強度が上がるのに従って従来材（No.5及
びNo.6）のそれより若干高くなるが、強加工領域では加
工が進むにつれてかえって低下し、この領域で圧延に好
都合な加工軟化現象が生じることを示している。これに
対して、従来冷の場合には顕著な加工軟化現象が示され
ず、また本発明範囲以外の比較例箔地（No.4、No.7、N
o.9及びNo.11）の場合いずれも強加工領域で軟化現象を
示すものの強度そのものは加工が進むにつれて著しく増
大している。 次に第２表に示す結果では、本発明によるアルミニウ
ム箔地（No.1、No.2、No.3、No.8及びNo.10）から得ら
れた箔のピンホール性は従来例箔地（No.5、６）からの
箔のそれぞ同等以上に良好であり、しかも箔地焼鈍後の
強度は従来例のそれより３割以上高くなり得ることが明
らかである。他方、比較例箔地では上述のように加工強
度が著しく増大するためピンホール数の非常に多い箔し
か得られず、薄箔化に適さないことを示している。 実施例２ 第３表に示す合金組成すなわち1070合金相当組成をベ
ースとしてこれにNi又はZrとＶをそれぞれ添加した６割
の組成のアルミニウム合金のDC鋳塊を調製し、各鋳塊に
均質化処理（600℃×６時間）及び熱間圧延を施し3.0mm
厚の板材とした。その後これらの冷間圧延前板材に対し
て第３表に示すように約73％の圧下率で第１次冷間圧延
を行った後、360℃×４時間の箔地焼鈍を施し、さらに
その後冷間圧延により0.42mm厚の箔地試料を作成した。
各箔地試料を箔圧延により７μｍ厚とし、その後箔焼鈍
（350℃×24時間）を施し最終箔とした。 第３図にこれら箔地試料の箔地焼鈍後の加工硬化曲線
を示す。また各箔地試料から得た最終箔について測定し
たピンホール数及び引張強さを第４表に示す。 第３図及び第４表の結果は実施例１の場合と同様、本
発明によるアルミニウム合金箔地が箔圧延性に優れ、ピ
ンホール数が少なく、しかも箔焼鈍後の強度の高い良好
な薄肉化箔となることを示している。すなわち、第３図
において、本発明方法によるアルミニウム合金箔地（N
o.12、No.13及びNO.14）は従来例箔地（No.16及びNo.1
7）に比べ加工強度は加工が進むにつれて若干高くなる
が強加工領域では軟化現象により好適な強度に低下する
ことを示している。また第４表には本発明によるアルミ
ニウム合金箔地から得た箔のピンホール数が従来例箔地
から得た箔のそれぞ同等でしかも箔焼鈍後の強度が非常
に高い（従来例の場合の1.4倍）箔が得られることを示
している。これに反し、従来例箔地から得た箔は強度が
低く、また比較例箔地から得た箔はピンホール性が悪い
という欠点を示している。
るアルミニウム合金箔地の製造方法に関し、さらに詳し
くは、アルミニウム箔の薄肉化要求に対応できる箔焼鈍
後の強度が高い、しかもピンホール特性など品質の優れ
た薄肉化アルミニウム箔に加工できるアルミニウム合金
箔地の製造方法に関する。 （従来の技術） 一般に食品、薬品等の各種包装用アルミニウム箔やフ
ィルムコンデンサ用アルミニウム箔の材料としてはJIS1
N30合金が最も多く用いられている。さらに放送用アル
ミニウム箔は紙やプラスチックフィルムと貼り合せて用
いられることも多く、そのため接着剤やコート剤、印刷
インク等との接着力、密着力を高くするため、またフィ
ルムコンデンサ用箔では静電容量の低下を防止するため
に箔表面の圧延油を除去する必要があり、そこで箔の軟
化も兼ねて焼鈍脱脂が行われている。特に最近、これら
のアルミニウム箔に対して薄肉化の要求があり、薄肉化
された箔の延びによる印刷のズレ防止あるいはコンデン
サ巻き上げ時の箔切れ防止のため、焼鈍脱脂後の強度
（Ｏ材強度）を向上させる必要がある。しかしCuやMgを
添加して強度を上げようとすると加工硬化し易くなり、
アルミニウム箔の場合箔圧延において圧延性が悪くな
り、さらにその結果特に厚さ20μｍ以下の薄箔ではピン
ホールが発生し易くなる。 そこで箔用アルミニウム合金にZr又はZrとＶを添加す
ることにより、合金の完全再結晶温度を上昇させ、その
結果箔の焼鈍脱脂処理において完全再結晶させることな
く加工組織を残存させた状態に保持して箔の強度向上を
はかることが提案されている（特開昭61−41742号）。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、特開昭61−41742号公報記載の方法の
ように加工組織を残存させた状態すなわち部分再結晶組
織にすることは、実際操業上製品が非常に不安定とな
る。例えば箔製品をコイルとして焼鈍脱脂する際、コイ
ルの内巻と外巻あるいは幅方向で一定温度に制御するこ
とは非常に困難で、その結果温度差により再結晶率が部
分的に異なり、強度のバラツキとして現われてくる。従
って箔の長手方向、幅方向あるいはロット間での強度の
バラツキが大きいものとなって、その後の箔の加工工程
で非常に扱い難いものとなる。また上記公報の発明では
実施例において箔の焼鈍脱脂を350℃で１時間行ってそ
の後の強度を比較している。しかし、通常箔の焼鈍脱脂
は製品幅により異なるが、10数時間以上行っており、こ
の条件では同公報記載の合金でも完全再結晶し、強度は
従来品と同程度になってしまうことがあり、また短時間
にすると脱脂が不十分となる問題があった。 従って本発明は圧延性、ピンホール特性を損なうこと
なくＯ材強度を向上させ箔の薄肉化が可能なアルミニウ
ム合金箔地の製造方法を提供することを目的とする。 （問題を解決するための手段） 本発明者らはこれまでのアルミニウム箔に関する研究
から箔圧延における圧延性は、材料の加工硬化特性と密
接な関係にあり、加工硬化の度合いが大き過ぎる場合、
薄箔にするピンホール数が著しく多くなったり、さらに
は変形抵抗が大きいため、圧延できないことも起こりう
ることを見出した。また加工硬化の度合が小さい場合
は、圧延速度を上げられず生産性が悪くなるため、適度
な加工硬化特性を有する箔用材料が必要であることも見
出した。そこで適度な加工硬化特性を有し、しかも箔焼
鈍後のＯ材強度が高い箔用アルミニウム合金材料を開発
するため鋭意研究を重ねた結果、所定量のNiの添加が有
効であり、かつ冷間圧延及び箔地焼鈍の条件を制御する
ことにより、その目的が達成されることを見出した。本
発明はこの知見に基づいてなされたものである。 すなわち、本発明はNi 0.3〜1.2wt％を含有し、残部
がアルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム
合金の板材を50％以上の圧下率で冷間圧延した後、300
〜400℃で箔地焼鈍を施し、さらにその後必要に応じて
冷間圧延を行うことを特徴とする強度及びピンホール特
性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法を提供する
ものである。 本発明においてアルミニウム合金にNiを添加すると材
料の加工硬化の度合いは大きくなるが、Niの添加量、冷
間圧延の圧下率及び箔地焼鈍条件を制御することにより
箔圧延における加工硬化を十分許容範囲に抑えることが
でき、ピンホール特性が損われることなく、また箔焼鈍
後のＯ材強度が向上するため箔の薄肉化が可能となる。 本発明においてNi含有量を0.3〜1.2wt％とするが、0.
3wt％未満では箔焼鈍後のＯ材強度向上の効果が小さ
く、1.2wt％を越えると粗大な化合物となり易く、薄箔
においてピンホールの原因となる。 本発明のアルミニウム合金に含有していてもよいNi以
外の金属として主な不純物であるFe、Si、Cuは、適度な
強度を持たせるのに有効であり、従って1100合金や1N30
合金程度の範囲で添加してもよい。またTiは鋳造組織を
微細にして熱間圧延を安定させるためにAl−Tiあるいは
Al−Ti−Ｂ母合金として添加することもあるが、添加し
ないで羽毛状晶組織とした方が金属間化合物が微細とな
るため、熱間圧延に支障がなければTiは少ない方が好ま
しい。 本発明における板材は通常のDC鋳塊を均質化処理後熱
間圧延して得られた板材、あるいは、連続鋳像により得
られた板材のいずれも使用することことができる。本発
明において板材を50％以上の圧下率で冷間圧延し、その
後300〜400℃で箔地焼鈍するのは、固溶元素を析出させ
るためである。箔圧延において重要な加工硬化特性は元
素の種類及びその元素の固容量と密接な関係にあり、固
容量が多いほど加工硬化し易くなるので、Ni及びその他
の不純物の固溶元素を析出させることにより過度の加工
硬化を防止するためである。この場合、箔地焼鈍前の冷
間圧延が50％未満だと箔地焼鈍の際固溶元素の析出が起
り難く、また箔地焼鈍温度が300℃未満、あるいは400℃
を越える場合析出が起り難い。箔地焼鈍後はさらに必要
に応じて、すなわち箔メーカーの圧延条件に適した調質
に従って冷間圧延を行い箔地とすることができる。この
ような箔地の厚さは特に制限はないが通常0.3〜1.0mmで
ある。 （発明の効果） 本発明によれば加工硬度の度合いが従来材並で、しか
も強加工領域では加工軟化を生じ、従って箔圧延におい
て圧延性を損うことなく、その結果ピンホールも少な
く、また箔焼鈍後のＯ材強度がバラツキがなく従来材よ
り高いため箔のより薄肉化が可能なアルミニウム合金箔
地を得ることができる。また、本発明のアルミニウム合
金箔地によれば箔の焼鈍脱脂を極めて効率適に行うこと
ができ、各種用途に応じた品質の優れた薄肉化アルミニ
ウム箔を得ることができる。 （実施例） 以下に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明す
る。 実施例１ 第１表に示す合金組成、すなわち1N30合金相当の組成
をベースとし、Ni又はZrとＶをそれぞれ添加した11種の
組成のアルミニウム合金のDC鋳塊を調製し、各鋳塊に均
質化処理（600℃×６時間）及び熱間圧延処理を施し
て、3.0mm厚（一部2.5mm厚）の板材とし、これら冷間圧
延前板材についてそれぞれ第１表に示す条件で第１次冷
間圧延及び箔地焼鈍を施し、さらに冷間圧延を行うこと
により0.42mm厚（一部0.45mm厚）の箔地試料を作製し
た。各箔地試料は箔圧延により７μｍ厚（一部15μｍ
厚）の箔とし、その後箔焼鈍（350℃×24時間）を施し
て最終箔とした。 各箔地試料の箔地焼鈍後の加工硬化曲線を第１図及び
第２図に示す。また各試料の最終箔について測定したピ
ンホール数及び引張強さを第２表に示す。 第１図及び第２図から明らかなように、本発明による
アルミニウム合金箔地（NO.1、No.2、No.3、No.8、及び
No.10）の加工強度が上がるのに従って従来材（No.5及
びNo.6）のそれより若干高くなるが、強加工領域では加
工が進むにつれてかえって低下し、この領域で圧延に好
都合な加工軟化現象が生じることを示している。これに
対して、従来冷の場合には顕著な加工軟化現象が示され
ず、また本発明範囲以外の比較例箔地（No.4、No.7、N
o.9及びNo.11）の場合いずれも強加工領域で軟化現象を
示すものの強度そのものは加工が進むにつれて著しく増
大している。 次に第２表に示す結果では、本発明によるアルミニウ
ム箔地（No.1、No.2、No.3、No.8及びNo.10）から得ら
れた箔のピンホール性は従来例箔地（No.5、６）からの
箔のそれぞ同等以上に良好であり、しかも箔地焼鈍後の
強度は従来例のそれより３割以上高くなり得ることが明
らかである。他方、比較例箔地では上述のように加工強
度が著しく増大するためピンホール数の非常に多い箔し
か得られず、薄箔化に適さないことを示している。 実施例２ 第３表に示す合金組成すなわち1070合金相当組成をベ
ースとしてこれにNi又はZrとＶをそれぞれ添加した６割
の組成のアルミニウム合金のDC鋳塊を調製し、各鋳塊に
均質化処理（600℃×６時間）及び熱間圧延を施し3.0mm
厚の板材とした。その後これらの冷間圧延前板材に対し
て第３表に示すように約73％の圧下率で第１次冷間圧延
を行った後、360℃×４時間の箔地焼鈍を施し、さらに
その後冷間圧延により0.42mm厚の箔地試料を作成した。
各箔地試料を箔圧延により７μｍ厚とし、その後箔焼鈍
（350℃×24時間）を施し最終箔とした。 第３図にこれら箔地試料の箔地焼鈍後の加工硬化曲線
を示す。また各箔地試料から得た最終箔について測定し
たピンホール数及び引張強さを第４表に示す。 第３図及び第４表の結果は実施例１の場合と同様、本
発明によるアルミニウム合金箔地が箔圧延性に優れ、ピ
ンホール数が少なく、しかも箔焼鈍後の強度の高い良好
な薄肉化箔となることを示している。すなわち、第３図
において、本発明方法によるアルミニウム合金箔地（N
o.12、No.13及びNO.14）は従来例箔地（No.16及びNo.1
7）に比べ加工強度は加工が進むにつれて若干高くなる
が強加工領域では軟化現象により好適な強度に低下する
ことを示している。また第４表には本発明によるアルミ
ニウム合金箔地から得た箔のピンホール数が従来例箔地
から得た箔のそれぞ同等でしかも箔焼鈍後の強度が非常
に高い（従来例の場合の1.4倍）箔が得られることを示
している。これに反し、従来例箔地から得た箔は強度が
低く、また比較例箔地から得た箔はピンホール性が悪い
という欠点を示している。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図及び第３図はそれぞれ箔地焼鈍後の箔地
の加工硬化曲線を示すグラフである。
の加工硬化曲線を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８６ 8719−4Ｋ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８６Ａ
６９１ 8719−4Ｋ ６９１Ｂ
６９４ 8719−4Ｋ ６９４Ａ
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．Ni 0.3〜1.2wt％を含有し、残部がアルミニウム及
び不可避不純物からなるアルミニウム合金の板材を50％
以上の圧下率で冷間圧延した後、300〜400℃で箔地焼鈍
を施し、さらにその後必要に応じて冷間圧延を行うこと
を特徴とする強度及びピンホール特性に優れたアルミニ
ウム合金箔地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114420A JP2697820B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114420A JP2697820B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63282244A JPS63282244A (ja) | 1988-11-18 |
| JP2697820B2 true JP2697820B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=14637263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62114420A Expired - Fee Related JP2697820B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 強度及びピンホール特性に優れたアルミニウム合金箔地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697820B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551710A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-02 | Showa Alum Corp | アルミニウム箔の焼鈍方法 |
| JP2663090B2 (ja) * | 1993-02-25 | 1997-10-15 | 昭和アルミニウム株式会社 | 金属条用フレーム処理装置及び処理方法 |
| JP5179244B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2013-04-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 回路用アルミニウム箔および回路材の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537366A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Seikosha Kk | Changeover device |
| JPS6141742A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | Showa Alum Corp | 高強度アルミニウム合金箔及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP62114420A patent/JP2697820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63282244A (ja) | 1988-11-18 |
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