JP2697488B2 - ラックバー用鋼管の製造方法 - Google Patents
ラックバー用鋼管の製造方法Info
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- JP2697488B2 JP2697488B2 JP13919292A JP13919292A JP2697488B2 JP 2697488 B2 JP2697488 B2 JP 2697488B2 JP 13919292 A JP13919292 A JP 13919292A JP 13919292 A JP13919292 A JP 13919292A JP 2697488 B2 JP2697488 B2 JP 2697488B2
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- Japan
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- steel pipe
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- rack bar
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車のラックピニ
オン型ステアリング装置等に組み込まれるラックバー用
鋼管の製造方法に関する。
オン型ステアリング装置等に組み込まれるラックバー用
鋼管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のラックピニオン型ステアリング
装置等に組み込まれるラックバー用鋼管は、第２図の斜
視図に示すように、鋼管２１の一部にある程度の長さを
有するラック部２２を設けたものである。
装置等に組み込まれるラックバー用鋼管は、第２図の斜
視図に示すように、鋼管２１の一部にある程度の長さを
有するラック部２２を設けたものである。
【０００３】上述したラックバー用鋼管２１の従来の製
造方法としては、次のような方法がある。 （１）特開昭５９−２０９４２１号公報に開示されてい
るように、鋼管のラック形成予定部分を冷間プレス加工
して平面部を形成し、その後この平面部にラックを形成
する方法。 （２）厚肉鋼管から削り出してラック部を形成する方
法。 （３）特願平４−１０７４７２号に記載したストレッチ
レデューサー（３ロール方式）の最終スタンドのロール
に、カリバー部を平坦に底上げしたロールを使用して製
造する方法。
造方法としては、次のような方法がある。 （１）特開昭５９−２０９４２１号公報に開示されてい
るように、鋼管のラック形成予定部分を冷間プレス加工
して平面部を形成し、その後この平面部にラックを形成
する方法。 （２）厚肉鋼管から削り出してラック部を形成する方
法。 （３）特願平４−１０７４７２号に記載したストレッチ
レデューサー（３ロール方式）の最終スタンドのロール
に、カリバー部を平坦に底上げしたロールを使用して製
造する方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のラックバー用鋼管の製造方法には、次のような
問題点があった。 （１）特開昭５９−２０９４２１号公報に基づく製造方
法 手間がかかる上に、製造原価が高くなる。 （２）厚肉鋼管から削り出す製造方法 製品の重量が重くなる。
た従来のラックバー用鋼管の製造方法には、次のような
問題点があった。 （１）特開昭５９−２０９４２１号公報に基づく製造方
法 手間がかかる上に、製造原価が高くなる。 （２）厚肉鋼管から削り出す製造方法 製品の重量が重くなる。
【０００５】 （３）特願平４−１０７４７２号に記載した方法 図３（ａ）に示すように、鋼管にラック用平面部を形成
するためにカリバーの一部を底上げしたロール２３ａの
ロール径を、他のロール２３ｂおよび２３ｃの径と同じ
にしなければ、図３（ｂ）に示すような平面部２１ａを
有するラックバー用鋼管２１を得ることはできない。そ
して、図４（ａ）に示す長尺鋼管２４に、図４（ａ）の
Ａ−Ａ矢視図である図４（ｂ）のような円形の一部を切
り欠いた断面２４ａと、図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視図であ
る図４（ｃ）のような完全円形断面（２４ｂ）とを交互
に形成させて、複数のラックバー用鋼管２１を連続して
形成するような場合、ラックバー用鋼管２１のラック部
の長さｌ1と円形部の長さｌ2とが一義的に決定されてし
まい、両者の合計の長さＬもまた一定となるので、場合
によっては円形断面部をある程度切り落として使用する
ことにもなり、歩留が低下する。
するためにカリバーの一部を底上げしたロール２３ａの
ロール径を、他のロール２３ｂおよび２３ｃの径と同じ
にしなければ、図３（ｂ）に示すような平面部２１ａを
有するラックバー用鋼管２１を得ることはできない。そ
して、図４（ａ）に示す長尺鋼管２４に、図４（ａ）の
Ａ−Ａ矢視図である図４（ｂ）のような円形の一部を切
り欠いた断面２４ａと、図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視図であ
る図４（ｃ）のような完全円形断面（２４ｂ）とを交互
に形成させて、複数のラックバー用鋼管２１を連続して
形成するような場合、ラックバー用鋼管２１のラック部
の長さｌ1と円形部の長さｌ2とが一義的に決定されてし
まい、両者の合計の長さＬもまた一定となるので、場合
によっては円形断面部をある程度切り落として使用する
ことにもなり、歩留が低下する。
【０００６】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、手間がかから
ないので製造原価が安く、製品重量も軽く、かつ歩留が
低下することのないラックバー用鋼管の製造方法を提供
することを目的としている。
点を解消するためになされたものであり、手間がかから
ないので製造原価が安く、製品重量も軽く、かつ歩留が
低下することのないラックバー用鋼管の製造方法を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るラックバ
ー用鋼管の製造方法は、３ロール方式ストレッチレデュ
ーサーによる鋼管の絞り圧延において、前記ストレッチ
レデューサーの最終スタンドのみを２ロール方式とする
とともに、この２ロール方式のロールにカリバーの一部
を平坦に底上げしたロールを使用して鋼管を圧延するも
のである。
ー用鋼管の製造方法は、３ロール方式ストレッチレデュ
ーサーによる鋼管の絞り圧延において、前記ストレッチ
レデューサーの最終スタンドのみを２ロール方式とする
とともに、この２ロール方式のロールにカリバーの一部
を平坦に底上げしたロールを使用して鋼管を圧延するも
のである。
【０００８】
【作用】この発明に係るラックバー用鋼管の製造方法に
おいては、３ロール方式ストレッチレデューサーの最終
スタンドのみを２ロール方式とするとともに、２ロール
方式のロールにカリバーの一部を平坦に底上げする。こ
のようにして、鋼管を絞り圧延すると、ストレッチレデ
ューサーの最終スタンドをでた長尺鋼管には、円形断面
部と、大部分が円形で一部にラックを形成するための直
線部を有する切り欠き断面部とが交互に形成される。そ
して、この長尺鋼管を、隣合わせた円形断面部と切り欠
き断面部の連続体を１本の単位として切断することによ
り、複数本のラックバー用鋼管が得られる。
おいては、３ロール方式ストレッチレデューサーの最終
スタンドのみを２ロール方式とするとともに、２ロール
方式のロールにカリバーの一部を平坦に底上げする。こ
のようにして、鋼管を絞り圧延すると、ストレッチレデ
ューサーの最終スタンドをでた長尺鋼管には、円形断面
部と、大部分が円形で一部にラックを形成するための直
線部を有する切り欠き断面部とが交互に形成される。そ
して、この長尺鋼管を、隣合わせた円形断面部と切り欠
き断面部の連続体を１本の単位として切断することによ
り、複数本のラックバー用鋼管が得られる。
【０００９】ラックバー用鋼管のラックを形成する切り
欠き断面部の長さが同じでも、円形断面部の長さが異な
るラックバー用鋼管を製造しなければならないときに
は、カリバーの一部を平坦に底上げしたロールのロール
径を適宜変更すれば、目的とするラックバー用鋼管を得
ることができるので、不要な部分を切り落とすこともな
く、歩留が低下しない。
欠き断面部の長さが同じでも、円形断面部の長さが異な
るラックバー用鋼管を製造しなければならないときに
は、カリバーの一部を平坦に底上げしたロールのロール
径を適宜変更すれば、目的とするラックバー用鋼管を得
ることができるので、不要な部分を切り落とすこともな
く、歩留が低下しない。
【００１０】
【実施例】本発明の１実施例のラックバー用鋼管の製造
方法を、図１に基づき説明する。本発明の１実施例のラ
ックバー用鋼管の製造方法においては、図１（ａ）の斜
視図に示すように、ストレッチレデューサー１の最終ス
タンド２のみを２ロール方式にする。そして、図１
（ｂ）のロールの正面図に示すように、上ロール３の半
円形状のカリバー３ａの一部に、平坦に底上げした部分
３ｂを形成する。そして、この上ロール３と通常の円形
状のカリバー４ａのみからなる下ロール４との間に鋼管
を通し、図１（ｃ）の横断面図に示すような円形切り欠
き断面を長手方向の一部に有するラックバー用鋼管２１
を圧延する。
方法を、図１に基づき説明する。本発明の１実施例のラ
ックバー用鋼管の製造方法においては、図１（ａ）の斜
視図に示すように、ストレッチレデューサー１の最終ス
タンド２のみを２ロール方式にする。そして、図１
（ｂ）のロールの正面図に示すように、上ロール３の半
円形状のカリバー３ａの一部に、平坦に底上げした部分
３ｂを形成する。そして、この上ロール３と通常の円形
状のカリバー４ａのみからなる下ロール４との間に鋼管
を通し、図１（ｃ）の横断面図に示すような円形切り欠
き断面を長手方向の一部に有するラックバー用鋼管２１
を圧延する。
【００１１】図１（ｂ）に示す上ロール３の径Ｄ2は、
前記図４で示したラック部の長さｌ1と円形部の長さｌ2
および半円形カリバー３ａの直径Ｄ0（すなわち圧延す
る鋼管の外径）とから、次のようにして求まる。カリバ
ー底のロール径をＤ2nとすると、ロール径Ｄ2とカリバ
ー直径Ｄ0とは（１）式の関係にある。 Ｄ2＝Ｄ2n＋Ｄ0…………（１） また、ｌ1、ｌ2およびＤ2nとは（２）式の関係にある。 ｌ1＋ｌ2＝πＤ2n…………（２） （１）式および（２）式とからＤ2は（３）式で表せ
る。 Ｄ2＝｛（ｌ1＋ｌ2）／π｝＋Ｄ0…………（３）
前記図４で示したラック部の長さｌ1と円形部の長さｌ2
および半円形カリバー３ａの直径Ｄ0（すなわち圧延す
る鋼管の外径）とから、次のようにして求まる。カリバ
ー底のロール径をＤ2nとすると、ロール径Ｄ2とカリバ
ー直径Ｄ0とは（１）式の関係にある。 Ｄ2＝Ｄ2n＋Ｄ0…………（１） また、ｌ1、ｌ2およびＤ2nとは（２）式の関係にある。 ｌ1＋ｌ2＝πＤ2n…………（２） （１）式および（２）式とからＤ2は（３）式で表せ
る。 Ｄ2＝｛（ｌ1＋ｌ2）／π｝＋Ｄ0…………（３）
【００１２】すなわち、ラックバー用鋼管のラック形成
用平面部を圧延するロール｛図１（ｂ）では上ロール｝
の径は、求められるラックバー用鋼管のラック形成用平
面部の長さｌ1、円形断面部の長さｌ2および圧延する鋼
管の外径Ｄ0から決定される。
用平面部を圧延するロール｛図１（ｂ）では上ロール｝
の径は、求められるラックバー用鋼管のラック形成用平
面部の長さｌ1、円形断面部の長さｌ2および圧延する鋼
管の外径Ｄ0から決定される。
【００１３】このように、ラックバー用鋼管のラック形
成用平面部を圧延するロールのロール径を変えれば、種
々の長さ（Ｌ）のラックバー用鋼管連続的に長尺鋼管上
に形成させることができるが、ラック形成用平面部を圧
延しない側のロール径は変える必要がない。そうする
と、上下ロールでロール径が異なり、ロールの周速に差
ができて、鋼管がスリップするということが考えられる
が、ロールの駆動機構を図（ｂ）に示すように、ロール
径の変動しない下ロール４を駆動軸５で駆動させるとと
もに、この駆動力をｄ1の径のピニオン６およびｄ2の径
のギヤー７を介して上ロールに伝達する機構としておけ
ばよい。このようにしておけば、ピニオン６およびギヤ
ー７の径ｄ1およびｄ2が（４）式のようになるようにす
ることにより、上下ロールの周速を同じにすることがで
き、スリップは起こらない。 Ｄ1×ｄ1＝Ｄ2×ｄ2…………（４）
成用平面部を圧延するロールのロール径を変えれば、種
々の長さ（Ｌ）のラックバー用鋼管連続的に長尺鋼管上
に形成させることができるが、ラック形成用平面部を圧
延しない側のロール径は変える必要がない。そうする
と、上下ロールでロール径が異なり、ロールの周速に差
ができて、鋼管がスリップするということが考えられる
が、ロールの駆動機構を図（ｂ）に示すように、ロール
径の変動しない下ロール４を駆動軸５で駆動させるとと
もに、この駆動力をｄ1の径のピニオン６およびｄ2の径
のギヤー７を介して上ロールに伝達する機構としておけ
ばよい。このようにしておけば、ピニオン６およびギヤ
ー７の径ｄ1およびｄ2が（４）式のようになるようにす
ることにより、上下ロールの周速を同じにすることがで
き、スリップは起こらない。 Ｄ1×ｄ1＝Ｄ2×ｄ2…………（４）
【００１４】実施例１ 外径３０ｍｍの鋼管に、長さ１８０ｍｍの平坦部を、上
ロール径（平坦部圧延）３００ｍｍ、下ロール径３００
ｍｍで圧延した。 得られたラックバー用鋼管の全長＝８５０ｍｍ ピニオン径：ギヤー＝１：１
ロール径（平坦部圧延）３００ｍｍ、下ロール径３００
ｍｍで圧延した。 得られたラックバー用鋼管の全長＝８５０ｍｍ ピニオン径：ギヤー＝１：１
【００１５】実施例２ 外径３０ｍｍの鋼管に、長さ１８０ｍｍの平坦部を、上
ロール径（平坦部圧延）２００ｍｍ、下ロール径３００
ｍｍで圧延した。 得られたラックバー用鋼管の全長＝５３４ｍｍ ピニオン径：ギヤー＝２：３
ロール径（平坦部圧延）２００ｍｍ、下ロール径３００
ｍｍで圧延した。 得られたラックバー用鋼管の全長＝５３４ｍｍ ピニオン径：ギヤー＝２：３
【００１６】
【発明の効果】この発明により、長さの異なるラックバ
ー用鋼管歩留よく、安価に製造できる。
ー用鋼管歩留よく、安価に製造できる。
【図１】本発明の１実施例のラックバー用鋼管の製造方
法の説明図であり、（ａ）は２ロールスタンドの設置場
所を示す斜視図、（ｂ）はロールの正面図、（ｃ）はロ
ールの横断面図である。
法の説明図であり、（ａ）は２ロールスタンドの設置場
所を示す斜視図、（ｂ）はロールの正面図、（ｃ）はロ
ールの横断面図である。
【図２】ラックバー用鋼管の斜視図である。
【図３】従来のラックバー用鋼管の製造方法の説明図で
あり、（ａ）は３ロールスタンドの構成示す斜視図、
（ｂ）はロールの横断面図である。
あり、（ａ）は３ロールスタンドの構成示す斜視図、
（ｂ）はロールの横断面図である。
【図４】長尺鋼管にラックバー用鋼管を形成した状態を
示す説明図であり、（ａ）は長尺鋼管の縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ−
Ｂ矢視図である。
示す説明図であり、（ａ）は長尺鋼管の縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ−
Ｂ矢視図である。
１ ストレッチレデューサー ２ 最終スタンド ３ 上ロール ４ 下ロール ５ 駆動軸 ６ ピニオン ７ ギヤー
Claims (1)
- 【請求項１】 ３ロール方式ストレッチレデューサーに
よる鋼管の絞り圧延において、前記ストレッチレデュー
サーの最終スタンドのみを２ロール方式とするととも
に、この２ロール方式のロールにカリバーの一部を平坦
に底上げしたロールを使用して鋼管を圧延することを特
徴とするラックバー用鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13919292A JP2697488B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ラックバー用鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13919292A JP2697488B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ラックバー用鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329513A JPH05329513A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2697488B2 true JP2697488B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=15239701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13919292A Expired - Fee Related JP2697488B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ラックバー用鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697488B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6000267A (en) * | 1997-02-25 | 1999-12-14 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Process for fabrication of rack shaft and fabrication machine therefor |
| JP2002038242A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 二次加工性に優れた自動車構造部材用ステンレス鋼管 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13919292A patent/JP2697488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05329513A (ja) | 1993-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |