JP2696657B2 - 敷 物 - Google Patents
敷 物Info
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- JP2696657B2 JP2696657B2 JP5078821A JP7882193A JP2696657B2 JP 2696657 B2 JP2696657 B2 JP 2696657B2 JP 5078821 A JP5078821 A JP 5078821A JP 7882193 A JP7882193 A JP 7882193A JP 2696657 B2 JP2696657 B2 JP 2696657B2
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーペット、マット、
タイルカーペット、人工芝生等の屋内外に使用する敷物
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊
維製表面材の裏面にポリ塩化ビニル、ポリオレフイン、
ビチューメン等の熱可塑性樹脂組成物に成る厚み２ｍｍ
以上の裏打層を積層して寸法安定性を付与し、可撓で床
面等にフイット（密着）する様に仕上げたカーペットや
人工芝生等は、１ｍ2 程度又はそれ以下の小片に裁断し
てマットやタイルカーペット等として使用されている。
それら厚手の裏打層に積層した敷物は裏打層が熱可塑性
樹脂組成物に成るため、僅かではあるが使用中に踏倒押
圧を受けて圧縮され、その分だけ縦横に伸び易くなり、
それがために敷物の周縁が上側に反り上がって足が引っ
掛かり易くなるという不都合を生じ、これを防ぐために
裏打層内部に伸縮性のないガラス繊維布帛を介在させる
という方法が採られる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂組成物に
成る厚手の裏打層１２を積層した敷物１３Ｂにおいて、
その裏打層１２にガラス繊維布帛１５を介在したものは
寸法安定性がよく使用中に周縁の反り上がりも見られな
いが、表面材であるパイル布帛やニードルパンチ布帛１
１に熱可塑性樹脂組成物を厚く塗工して裏打層１２を積
層して仕上げたものでは、その塗工の際にガラス繊維布
帛１５を挿入したものであっても、これをタイルカーペ
ットやマットにするために裁断するとき、その裁断口た
る周縁が僅かに反り上がる傾向を示し、その様なタイル
カーペット１３Ｂを周縁をつき合わせて敷き込み施工す
ると周縁が床面２４から僅かに浮き上がって歩行中に不
快なきしみを生じ、或いは、その浮き上がった周縁から
裏面と床面２４の間に塵埃が入り込んで次第にタイルカ
ーペット１５Ｂがずれ動き易くなる。 【０００４】これを解消するには裏打層１２を重厚に
し、裏打層１２の自重によって周縁が下向きに撓む様に
すればよいのであるが、それではコスト高になり裏打層
１２を積層する実用上の意味がなくなってしまう。又、
熱可塑性樹脂組成物に可塑剤を多量に配合して裏打層１
２を一層可撓にするという方法もあるが、それでは却っ
て使用による周縁の反り上がりがひどくなり、又、敷物
１３Ｂが可燃性になる等不利不便は免れない。 【０００５】そこで本発明は、裏打層１２を必要以上に
重厚にせず、周縁が稍々裏側に向けて反り返り加減の敷
物を経済的に得ることを主たる目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明に係るカーペッ
ト、マット、タイルカーペット、人工芝生等の敷物１３
は、パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊維表面材１
１の裏面に熱可塑性樹脂組成物に成る裏打層１２を積層
した敷物１３において、当該裏打層１２が、ガラス繊維
布帛１５と１７０℃以下の温度において熱収縮性を示す
布帛１４を有し、ガラス繊維布帛１５が繊維表面材１１
と熱収縮性を示す布帛１４の間に挿入されていて、当該
裏打層１２が、繊維表面材１１とガラス繊維布帛１５の
間の熱可塑性樹脂組成物の第１樹脂上層１８Ａと、ガラ
ス繊維布帛の層１５と、ガラス繊維布帛１５と熱収縮性
を示す布帛１４の間の熱可塑性樹脂組成物の第２樹脂中
間層１８Ｂと、熱収縮性を示す布帛の層１４と、熱収縮
性を示す布帛１４の下の熱可塑性樹脂組成物の第３樹脂
下層１８Ｃとから成る５層積層構造を成していることを
特徴とするものである。 【０００７】裏打層１２を形成する熱可塑性樹脂組成物
１８は、粘性を有する流動物状に調製して適用され、裏
打層１２を形成する過程において加熱を必要とするもの
であればよく、熱収縮性を示す布帛１４は、その熱可塑
性樹脂組成物１８が流動物状にあるうちに適用され、裏
打層１２の中へと挿入される。 【０００８】熱収縮性を示す布帛１４としては、延伸さ
れたポリプロピレン繊維糸条やポリエチレン繊維糸条、
アクリル繊維糸条、塩化ビニル繊維糸条等低融点の合成
繊維糸条になる目粗な織物や編物或いは不織布が使用さ
れ、それにはポリエステル繊維やナイロン等の高融点の
合成繊維糸条が混用されていても８０〜１７０℃の温度
にて０．１〜３０％程度の収縮が布帛全体１４に生じる
ものであればよい。 【０００９】裏打層１２の中にはガラス繊維布帛１５が
芯材として挿入されていてもよいが、その場合にはガラ
ス繊維布帛１５の裏側に熱収縮性を示す布帛１４を挿入
する。つまり繊維製表面材１１、ガラス繊維布帛１５、
熱収縮性布帛１４の順に重なるようにする。 【００１０】繊維製表面材１１には、タフテッドカーペ
ットやニードルパンチフエルトカーペットが適用され、
そのタフテッドカーペットは人工芝生としてつくられた
ものであってもよい。裏打層１２の厚みは１〜５ｍｍ程
度にすればよい。以下、図示する実施例により本発明を
具体的に説明する。 【００１１】 【実施例】離形性ベルト１６の上に下記配合の熱可塑性
樹脂組成物１８をドクターブレード１９により厚さ１ｍ
ｍに塗布積層して、次いで経糸・緯糸間に約０．０５ｃ
ｍ2 の隙間のあるポリプロピレン糸条の目粗な織布１４
（目付け１１０ｇ／ｍ2 、１５０℃×１０分間での熱収
縮率タテ；４５％、ヨコ；５５％）とガラス繊維糸条の
織布１５（目付け４５ｇ／ｍ2 ）とを、ポリプロピレン
糸条の織布１４を先に塗布した塗布層２０に重ね、その
上にガラス繊維糸条の織布１５を重ね合わせ、それらの
織布１４・１５の上に前記の熱可塑性樹脂組成物１８を
再びドクターブレード２１により1.５ｍｍ厚に塗布積層
し、その塗布層２２に二次基布を裏打しないタフテッド
カーペット（原反）を重ね合わせ、その後１７０℃の加
熱ゾーン２３に約１０分間通して熱可塑性樹脂組成物１
８を固化し、５０ｃｍ角に裁断して裏打層１２とタフテ
ッドカーペット１１に成るタイルカーペット１３をつく
った。 〔配合 ：合計５０５重量部 〕 塩化ペーストレジン（鐘淵化学工業；ＰＣＨ−１２）…………１００重量部 可塑剤（ＤＯＰ）……………………………………………………１００重量部 安定剤（ステアリン酸カルシウム）……………………………… ３重量部 充填剤（重質炭酸カルシウム）（日東粉化工業；ＳＳ−３０）３００重量部 顔料（カーボンブラック）………………………………………… ２重量部 【００１２】この裏打層１２は、図２に図示する如く、
離形性ベルト１６に塗布した熱可塑性樹脂組成物１８の
塗布層２０による第３樹脂下層１８Ｃと、その塗布層２
０に重ねたポリプロピレン糸条の織布の層１４と、その
重ねたポリプロピレン糸条の織布の層１４の下の塗布層
２０から経糸・緯糸間の約０．０５ｃｍ2 の隙間を通っ
てポリプロピレン糸条の織布１４の上に滲み出た熱可塑
性樹脂組成物１８による第２樹脂中間層１８Ｂと、その
上に重ねたガラス繊維糸条の織布の層１５と、その上に
塗布した熱可塑性樹脂組成物１８の塗布層２２による第
１樹脂上層１８Ａとの５層積層構造を成し、ポリプロピ
レン糸条の織布１４とガラス繊維糸条の織布１５の間
は、塗布層２０と塗布層２２とから滲み出た熱可塑性樹
脂組成物１８による第２樹脂中間層１８Ｂによって強固
に接着されていた。このタイルカーペット１３を床面２
４に置敷きすると裏打層１２の全面が床面に密着し周縁
での反り上がりは見られなかった。そして、これを裏返
しにして床面２４に置くと、図２に示すように周縁が中
央部より２．５ｍｍ裏側へと反り上がった。 【００１３】 【比較例】前記の実施例に使用した熱可塑性樹脂組成物
１８を離形性ベルト１６の上にドクターブレード１９に
より厚さ１ｍｍに塗布積層し、その塗布層２０の上にガ
ラス繊維糸条の織布１５（目付４５ｇ／ｍ2 ）を重ね、
その上にガラス繊維糸条の織布１５を重ね合わせ、その
上に前記の熱可塑性樹脂組成物１８を再びドクターブレ
ード２１により１．５ｍｍ厚に塗布積層し、その塗布層
２２にタフテッドカーペット原反１１を重ね合わせ、そ
の後１７０℃の加熱ゾーン２３に約１０分間通して熱可
塑性樹脂組成物１８を固化し、５０ｃｍ角に裁断して裏
打層１２とタフテッドカーペット１１に成るタイルカー
ペット１３Ｂをつくった。このタイルカーペット１３Ｂ
を床面２４に置敷きすると、図３に示すように周縁が中
央部より約１．５ｍｍ表側へと反り上がった。 【００１４】 【発明の効果】本発明に係る敷物１３にあって裏打層１
２には熱収縮性布帛１４が介在する。この布帛１４は裏
打層１２の形成過程の加熱により熱収縮が促されるが、
その熱収縮応力は裏打層１２の主材たる高粘度の熱可塑
性樹脂組成物１８によって抑えられた裏打層内に潜在化
する恰好になる。その結果、得られる敷物１３は、この
潜在化した収縮応力により絶えず裏側に反り返る傾向を
示し、従って表側に彎曲せず、使用中にも表側への反り
上がりが止められる。 【００１５】特に、ガラス繊維布帛１５と共に熱収縮性
布帛１４を介在させたものにあっては、使用中における
裏側への反り返り傾向も適度に抑えられ、仕上がり直後
の裏側に稍々彎曲した状態に維持され、寸法安定性がよ
く、裏打層１２が熱可塑性樹脂組成物１８に成り可撓性
を有するので床面２４に置敷きすると自重によって中央
部も床面に密着し周縁での反り上がりがなく、これを
０．２５〜１．００ｍ2程度に裁断するとき使用中に周
縁が表側に反り返らないマットやタイルカーペット１３
が得られる。 【００１６】従って玄関マットや自動車マットのように
踏み付け頻度の多い箇所に使用される従来のマットには
周縁の反り上がり防止のために縁取材の取り付けを必要
としたが、本発明によればこれが不要になるし裏打層１
２を重厚にしなくとも表側への反り返りが有効に止めら
れ、かくして薄手で軽く形状安定性に優れたマットやタ
イルカーペット等の敷物１３が経済的に得られ、よって
本発明の実用性は頗る高い。
タイルカーペット、人工芝生等の屋内外に使用する敷物
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊
維製表面材の裏面にポリ塩化ビニル、ポリオレフイン、
ビチューメン等の熱可塑性樹脂組成物に成る厚み２ｍｍ
以上の裏打層を積層して寸法安定性を付与し、可撓で床
面等にフイット（密着）する様に仕上げたカーペットや
人工芝生等は、１ｍ2 程度又はそれ以下の小片に裁断し
てマットやタイルカーペット等として使用されている。
それら厚手の裏打層に積層した敷物は裏打層が熱可塑性
樹脂組成物に成るため、僅かではあるが使用中に踏倒押
圧を受けて圧縮され、その分だけ縦横に伸び易くなり、
それがために敷物の周縁が上側に反り上がって足が引っ
掛かり易くなるという不都合を生じ、これを防ぐために
裏打層内部に伸縮性のないガラス繊維布帛を介在させる
という方法が採られる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂組成物に
成る厚手の裏打層１２を積層した敷物１３Ｂにおいて、
その裏打層１２にガラス繊維布帛１５を介在したものは
寸法安定性がよく使用中に周縁の反り上がりも見られな
いが、表面材であるパイル布帛やニードルパンチ布帛１
１に熱可塑性樹脂組成物を厚く塗工して裏打層１２を積
層して仕上げたものでは、その塗工の際にガラス繊維布
帛１５を挿入したものであっても、これをタイルカーペ
ットやマットにするために裁断するとき、その裁断口た
る周縁が僅かに反り上がる傾向を示し、その様なタイル
カーペット１３Ｂを周縁をつき合わせて敷き込み施工す
ると周縁が床面２４から僅かに浮き上がって歩行中に不
快なきしみを生じ、或いは、その浮き上がった周縁から
裏面と床面２４の間に塵埃が入り込んで次第にタイルカ
ーペット１５Ｂがずれ動き易くなる。 【０００４】これを解消するには裏打層１２を重厚に
し、裏打層１２の自重によって周縁が下向きに撓む様に
すればよいのであるが、それではコスト高になり裏打層
１２を積層する実用上の意味がなくなってしまう。又、
熱可塑性樹脂組成物に可塑剤を多量に配合して裏打層１
２を一層可撓にするという方法もあるが、それでは却っ
て使用による周縁の反り上がりがひどくなり、又、敷物
１３Ｂが可燃性になる等不利不便は免れない。 【０００５】そこで本発明は、裏打層１２を必要以上に
重厚にせず、周縁が稍々裏側に向けて反り返り加減の敷
物を経済的に得ることを主たる目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明に係るカーペッ
ト、マット、タイルカーペット、人工芝生等の敷物１３
は、パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊維表面材１
１の裏面に熱可塑性樹脂組成物に成る裏打層１２を積層
した敷物１３において、当該裏打層１２が、ガラス繊維
布帛１５と１７０℃以下の温度において熱収縮性を示す
布帛１４を有し、ガラス繊維布帛１５が繊維表面材１１
と熱収縮性を示す布帛１４の間に挿入されていて、当該
裏打層１２が、繊維表面材１１とガラス繊維布帛１５の
間の熱可塑性樹脂組成物の第１樹脂上層１８Ａと、ガラ
ス繊維布帛の層１５と、ガラス繊維布帛１５と熱収縮性
を示す布帛１４の間の熱可塑性樹脂組成物の第２樹脂中
間層１８Ｂと、熱収縮性を示す布帛の層１４と、熱収縮
性を示す布帛１４の下の熱可塑性樹脂組成物の第３樹脂
下層１８Ｃとから成る５層積層構造を成していることを
特徴とするものである。 【０００７】裏打層１２を形成する熱可塑性樹脂組成物
１８は、粘性を有する流動物状に調製して適用され、裏
打層１２を形成する過程において加熱を必要とするもの
であればよく、熱収縮性を示す布帛１４は、その熱可塑
性樹脂組成物１８が流動物状にあるうちに適用され、裏
打層１２の中へと挿入される。 【０００８】熱収縮性を示す布帛１４としては、延伸さ
れたポリプロピレン繊維糸条やポリエチレン繊維糸条、
アクリル繊維糸条、塩化ビニル繊維糸条等低融点の合成
繊維糸条になる目粗な織物や編物或いは不織布が使用さ
れ、それにはポリエステル繊維やナイロン等の高融点の
合成繊維糸条が混用されていても８０〜１７０℃の温度
にて０．１〜３０％程度の収縮が布帛全体１４に生じる
ものであればよい。 【０００９】裏打層１２の中にはガラス繊維布帛１５が
芯材として挿入されていてもよいが、その場合にはガラ
ス繊維布帛１５の裏側に熱収縮性を示す布帛１４を挿入
する。つまり繊維製表面材１１、ガラス繊維布帛１５、
熱収縮性布帛１４の順に重なるようにする。 【００１０】繊維製表面材１１には、タフテッドカーペ
ットやニードルパンチフエルトカーペットが適用され、
そのタフテッドカーペットは人工芝生としてつくられた
ものであってもよい。裏打層１２の厚みは１〜５ｍｍ程
度にすればよい。以下、図示する実施例により本発明を
具体的に説明する。 【００１１】 【実施例】離形性ベルト１６の上に下記配合の熱可塑性
樹脂組成物１８をドクターブレード１９により厚さ１ｍ
ｍに塗布積層して、次いで経糸・緯糸間に約０．０５ｃ
ｍ2 の隙間のあるポリプロピレン糸条の目粗な織布１４
（目付け１１０ｇ／ｍ2 、１５０℃×１０分間での熱収
縮率タテ；４５％、ヨコ；５５％）とガラス繊維糸条の
織布１５（目付け４５ｇ／ｍ2 ）とを、ポリプロピレン
糸条の織布１４を先に塗布した塗布層２０に重ね、その
上にガラス繊維糸条の織布１５を重ね合わせ、それらの
織布１４・１５の上に前記の熱可塑性樹脂組成物１８を
再びドクターブレード２１により1.５ｍｍ厚に塗布積層
し、その塗布層２２に二次基布を裏打しないタフテッド
カーペット（原反）を重ね合わせ、その後１７０℃の加
熱ゾーン２３に約１０分間通して熱可塑性樹脂組成物１
８を固化し、５０ｃｍ角に裁断して裏打層１２とタフテ
ッドカーペット１１に成るタイルカーペット１３をつく
った。 〔配合 ：合計５０５重量部 〕 塩化ペーストレジン（鐘淵化学工業；ＰＣＨ−１２）…………１００重量部 可塑剤（ＤＯＰ）……………………………………………………１００重量部 安定剤（ステアリン酸カルシウム）……………………………… ３重量部 充填剤（重質炭酸カルシウム）（日東粉化工業；ＳＳ−３０）３００重量部 顔料（カーボンブラック）………………………………………… ２重量部 【００１２】この裏打層１２は、図２に図示する如く、
離形性ベルト１６に塗布した熱可塑性樹脂組成物１８の
塗布層２０による第３樹脂下層１８Ｃと、その塗布層２
０に重ねたポリプロピレン糸条の織布の層１４と、その
重ねたポリプロピレン糸条の織布の層１４の下の塗布層
２０から経糸・緯糸間の約０．０５ｃｍ2 の隙間を通っ
てポリプロピレン糸条の織布１４の上に滲み出た熱可塑
性樹脂組成物１８による第２樹脂中間層１８Ｂと、その
上に重ねたガラス繊維糸条の織布の層１５と、その上に
塗布した熱可塑性樹脂組成物１８の塗布層２２による第
１樹脂上層１８Ａとの５層積層構造を成し、ポリプロピ
レン糸条の織布１４とガラス繊維糸条の織布１５の間
は、塗布層２０と塗布層２２とから滲み出た熱可塑性樹
脂組成物１８による第２樹脂中間層１８Ｂによって強固
に接着されていた。このタイルカーペット１３を床面２
４に置敷きすると裏打層１２の全面が床面に密着し周縁
での反り上がりは見られなかった。そして、これを裏返
しにして床面２４に置くと、図２に示すように周縁が中
央部より２．５ｍｍ裏側へと反り上がった。 【００１３】 【比較例】前記の実施例に使用した熱可塑性樹脂組成物
１８を離形性ベルト１６の上にドクターブレード１９に
より厚さ１ｍｍに塗布積層し、その塗布層２０の上にガ
ラス繊維糸条の織布１５（目付４５ｇ／ｍ2 ）を重ね、
その上にガラス繊維糸条の織布１５を重ね合わせ、その
上に前記の熱可塑性樹脂組成物１８を再びドクターブレ
ード２１により１．５ｍｍ厚に塗布積層し、その塗布層
２２にタフテッドカーペット原反１１を重ね合わせ、そ
の後１７０℃の加熱ゾーン２３に約１０分間通して熱可
塑性樹脂組成物１８を固化し、５０ｃｍ角に裁断して裏
打層１２とタフテッドカーペット１１に成るタイルカー
ペット１３Ｂをつくった。このタイルカーペット１３Ｂ
を床面２４に置敷きすると、図３に示すように周縁が中
央部より約１．５ｍｍ表側へと反り上がった。 【００１４】 【発明の効果】本発明に係る敷物１３にあって裏打層１
２には熱収縮性布帛１４が介在する。この布帛１４は裏
打層１２の形成過程の加熱により熱収縮が促されるが、
その熱収縮応力は裏打層１２の主材たる高粘度の熱可塑
性樹脂組成物１８によって抑えられた裏打層内に潜在化
する恰好になる。その結果、得られる敷物１３は、この
潜在化した収縮応力により絶えず裏側に反り返る傾向を
示し、従って表側に彎曲せず、使用中にも表側への反り
上がりが止められる。 【００１５】特に、ガラス繊維布帛１５と共に熱収縮性
布帛１４を介在させたものにあっては、使用中における
裏側への反り返り傾向も適度に抑えられ、仕上がり直後
の裏側に稍々彎曲した状態に維持され、寸法安定性がよ
く、裏打層１２が熱可塑性樹脂組成物１８に成り可撓性
を有するので床面２４に置敷きすると自重によって中央
部も床面に密着し周縁での反り上がりがなく、これを
０．２５〜１．００ｍ2程度に裁断するとき使用中に周
縁が表側に反り返らないマットやタイルカーペット１３
が得られる。 【００１６】従って玄関マットや自動車マットのように
踏み付け頻度の多い箇所に使用される従来のマットには
周縁の反り上がり防止のために縁取材の取り付けを必要
としたが、本発明によればこれが不要になるし裏打層１
２を重厚にしなくとも表側への反り返りが有効に止めら
れ、かくして薄手で軽く形状安定性に優れたマットやタ
イルカーペット等の敷物１３が経済的に得られ、よって
本発明の実用性は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に使用される裏打層積層装置の側
面図である。 【図２】本発明の実施例に係るタイルカーペットの断面
図であり、その一部を丸く囲んで拡大して図示してい
る。 【図３】従来のタイルカーペットの断面図である。 【符号の説明】 １１ 繊維製表面材（カーペット原反） １２ 裏打層 １３ 敷物（タイルカーペット） １４ 熱収縮性布帛（ポリプロピレン糸条織布） １５ ガラス繊維布帛 １６ 離形性ベルト １８ 熱可塑性樹脂組成物 １９ ドクターブレード ２０ 塗布層 ２１ ドクターブレード ２２ 塗布層 ２３ 加熱ゾーン ２４ 床面
面図である。 【図２】本発明の実施例に係るタイルカーペットの断面
図であり、その一部を丸く囲んで拡大して図示してい
る。 【図３】従来のタイルカーペットの断面図である。 【符号の説明】 １１ 繊維製表面材（カーペット原反） １２ 裏打層 １３ 敷物（タイルカーペット） １４ 熱収縮性布帛（ポリプロピレン糸条織布） １５ ガラス繊維布帛 １６ 離形性ベルト １８ 熱可塑性樹脂組成物 １９ ドクターブレード ２０ 塗布層 ２１ ドクターブレード ２２ 塗布層 ２３ 加熱ゾーン ２４ 床面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ３２Ｂ 17/02 Ｂ３２Ｂ 17/02
27/12 27/12
27/30 １０１ 27/30 １０１
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．パイル布帛、ニードルパンチ布帛等の繊維表面材１
１の裏面に熱可塑性樹脂組成物に成る裏打層１２を積層
した敷物１３において、当該裏打層１２が、ガラス繊維
布帛１５と１７０℃以下の温度において熱収縮性を示す
布帛１４を有し、ガラス繊維布帛１５が繊維表面材１１
と熱収縮性を示す布帛１４の間に挿入されていて、当該
裏打層１２が、繊維表面材１１とガラス繊維布帛１５の
間の熱可塑性樹脂組成物の第１樹脂上層１８Ａと、ガラ
ス繊維布帛の層１５と、ガラス繊維布帛１５と熱収縮性
を示す布帛１４の間の熱可塑性樹脂組成物の第２樹脂中
間層１８Ｂと、熱収縮性を示す布帛の層１４と、熱収縮
性を示す布帛１４の下の熱可塑性樹脂組成物の第３樹脂
下層１８Ｃとから成る５層積層構造を成していることを
特徴とする敷物。 ２．前掲請求項１に記載の敷物１３がタイルカーペット
であり、熱可塑性樹脂組成物がポリ塩化ビニル樹脂組成
物であり、熱収縮性を示す布帛１４が８０〜１７０℃の
温度において熱収縮するものである前掲請求項１に記載
の敷物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078821A JP2696657B2 (ja) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | 敷 物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078821A JP2696657B2 (ja) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | 敷 物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60109697A Division JPH06382B2 (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 敷物類の積層構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698818A JPH0698818A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2696657B2 true JP2696657B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13672503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078821A Expired - Lifetime JP2696657B2 (ja) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | 敷 物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696657B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119887A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | Nippon Oil Co Ltd | 形状安定なタイルカ−ペツトの製造方法 |
-
1993
- 1993-03-13 JP JP5078821A patent/JP2696657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698818A (ja) | 1994-04-12 |
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Legal Events
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