JP2692946B2 - 吸収材料、その組成物およびそれらの製造方法 - Google Patents

吸収材料、その組成物およびそれらの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はセルロース繊維および合成繊維で作られる吸
収パッド用組成物に関する。さらに本発明は、該組成物
から吸収材料を製造する方法および該方法により製造さ
れる吸収製品に関する。
従来の技術 使い捨て衛生用品、たとえば赤ちゃんのおしめ、女性
用の生理用ナプキン等は、従来セルロース繊維の流れお
よび空気から多孔質媒体（形態）上に堆積させることに
より製造されるセルロース繊維のパッドからなる吸収コ
アーを有する。セルロース繊維は、木材パルプ、通常針
葉樹木材パルプのシートを乾式粉砕することにより製造
される。この物質は安価で、良好な体液吸収能を有す
る。
粉砕木材で形成された吸収パッドの場合、液体は、個
々の繊維中へ吸収されるというよりもむしろ、セルロー
ス繊維の網状組織中に形成された空間内に主に吸収され
保持される。従って、セルロース繊維の吸収体に吸収さ
れる液体量は、その密度が低くなればなる程、すなわ
ち、その嵩が多くなればなる程大きくなる。その結果、
密度に影響を与え、吸収材料をつぶすようなものであれ
ば吸収容量を減少させることになる。
100％セルロース繊維製吸収パッドは、特に、湿潤
時、すなわちその材料が圧力を受けて、かなり圧縮され
る時、耐圧縮性が低く、従って、パッドは圧力下に液体
を保持する良好な容量を有さず、使用に際して吸収容量
が低いものとなる。
吸収パッドの吸収容量は、超吸収物質（super absorb
ent）として一般に定義される水−ゲル化（water−gell
ing）物質の添加により増加させることができるが、超
吸収物質を導入しても上記問題は完全に解決されず、吸
収パッドはやはり機械的強さをほとんど有さず、使用時
に破壊することがしばしば生じ、乾燥している部分に液
体がしみ出してしまうという問題がある。
吸収層の強さは、ある種の合成繊維を混合することに
よって増加することが知られている。アメリカ合衆国特
許第4458042の実施例によると、吸収パッドの強さを改
良するためにポリオレフィン繊維をセルロース繊維に添
加すること（吸収パッドは、ポリオレフィンを活性化す
るため、一度熱処理されている）が知られている。
ポリオレフィンが溶解し、セルロース繊維との間に結
合点が形成され、それがパッドの強さを増加するものと
考えられる。
ポリオレフィン繊維は非常に短い（平均長さ約1m
m）。このことは、おそらく、ポリオレフィン繊維が個
々のセルロース繊維を結ぶ結合剤として機能する機会を
増やすであろうが、ポリオレフィン繊維は一度溶解する
と繊維特性を完全に消失する。従って、最終製品におい
ては、ポリオレフィンは、セルロース繊維を結合する接
着剤として作用する。
このようにして調製された吸収パッドは、よく強度が
増し、良好な液体吸収容量を有するであろうが、相当に
低い保持容量となるであろう。
事実、液体に浸した吸収パッドを圧縮すると、湿潤セ
ルロースパッドは、弾性を失い、セルロース繊維が相互
に結合して構成されているにも拘わらず、全パッドがつ
ぶれる。
従って、全吸収層は、湿潤時圧縮すると繊維どうしが
結合しているにも拘わらずこわれ、液体が吸収層からし
み出る。
また、合成繊維を合成繊維の親水性を改良する界面活
性剤で処理することにより、合成繊維またはセルロース
と合成繊維の混合物の湿潤性を改良することも知られて
いる。
上記アメリカ合衆国特許第4458042によると、分子量
約8000以下の非イオン性およびイオン性界面活性剤から
構成されるグループから選択される界面活性剤が使用さ
れる。
アメリカ合衆国特許第4578414は、ポリオレフィン繊
維用界面活性剤として、 ａ） モノ−、ジ−および／またはトリ−グリセリドの
混合物と合わせた、または組み合わせたアルキルフェノ
ールアルコキシレート、または ｂ） 脂肪酸のポリオキシアルキレンエステル、また
は、 ｃ） ｂ）およびａ）の化合物の一種の組み合わせから
なる材料のいずれでもよいことを提案している。
ポリオレフィン繊維を親水性にするこれらの試薬に関
してより詳しい情報については、上記アメリカ合衆国特
許の明細書を参考にする。
発明が解決しようとする課題 本発明は、熱処理後、湿潤状態でも、圧縮下でも良好
な形状強さを有する吸収材料を製造するための、合成繊
維およびセルロースを含有する繊維組成物を提供するこ
とを目的とする。
本発明により、形状強さのみならず、吸収した液体の
保持容量（吸収容量）が増加した吸収材料が製造され
る。
課題を解決するための手段 本発明によると、組成物はセルロース繊維に加えて、
第１および第２の合成ポリマー材料を含有する。
少なくとも、第２のポリマー材料は合成繊維で構成さ
れる。さらに、第１のポリマー材料の融点は、第２のポ
リマー材料の融点より低い。
少なくとも、第２のポリマー材料はかなり長い繊維か
らなり、そのことは、少なくとも90重量％の繊維は、３
〜60mm、好ましくは５〜20mmの長さを有することを意味
する。
第１のポリマー材料、それはより低い融点を有する
が、最終製品において結合剤として繊維が作用する機会
を与えるために、アメリカ合衆国特許第4458042に従
い、例えば、平均長さ約1mmの非常に短い繊維で構成さ
れていてもよく、また、粉末状態のポリマー材料で構成
されていてもよい。
好ましくは、すべての合成繊維は、２成分繊維で構成
され、第１の成分は第１のポリマー材料で構成され、第
２の成分は第２のポリマー材料により成る。
この場合、２成分繊維はより長く、少なくとも90重量
％の２成分繊維が、３〜60mmの長さ、好ましくは５〜20
mmの長さにあることを意味する。
この場合、繊維の繊度は１〜10dtex、好ましくは1.5
〜7dtex、さらに好ましくは1.7〜4.4dtex（1dtex＝0.9
デニール（denier）である。
２成分繊維の２成分は、並んで配列してもよいし、１
つの成分、例えば第１のポリマー材料からなるものが、
第２のポリマー材料よりなる第２の成分を被覆していて
もよい。いずれの場合においても、第２の成分は、第１
の成分よりも高い融点を有する。
第２のポリマー材料は好ましくは第１のポリマー材料
よりも少なくとも15℃高い融点をもつ。
２成分繊維は、カールしていることが好ましく、第１
のポリマー材料の繊維および／または粉末と第２のポリ
マー材料の繊維がある場合、後者はカールしていること
が好ましい。
繊維組成物は、繊維組成物の総重量に基づいて、合成
繊維２〜80重量％含有することが好ましい。さらに好ま
しくは、合成繊維のパーセントは繊維混合物の総重量の
10〜40重量％である。
第１のポリマー材料は、第２のポリマー材料の融点よ
り少なくとも15℃低い融点を有する熱可塑性材料であれ
ばいかなるもので構成されてもよく、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エステルまたはエステルと他の
モノマー・共重合体、またはアミドまたはアミドと他の
モノマーの共重合で構成されていてもよい。
熱可塑性ポリマー材料の一方又は両方を界面活性剤
（すなわち、合成繊維を実質的により親水性する試薬）
で公知の方法に従い処理してもよいし、または一種また
は二種以上の界面活性剤を一方又は両方の熱可塑性ポリ
マー材料中に含ませてもよい。
例えば、アメリカ合衆国特許4578414に記載されてい
る種類の界面活性剤が適している。
合成繊維およびセルロース繊維は木材パルプから製造
されるセルロースシートの通常の製造中に湿潤混合して
もよいし、この場合、活面活性剤を存在させて、木材パ
ルプからセルロースシートを製造する通常の方法と同様
に、合成繊維およびセルロース繊維の圧縮シートを形成
する合成繊維およびセルロース繊維を均質混合するのを
容易にしてもよい。この場合、そのシートは次に吸収製
品の公知の通常の製造方法に従い乾式繊維化する。
また、セルロース繊維および合成成分を乾燥混合して
もよいし、種々の繊維（セルロースおよび合成）を公知
の方法で乾燥繊維化し、機械的におよび／または空気的
に混合してもよい。合成繊維にしみ込みまたは被覆する
界面活性剤を存在させると、主に、繊維がより親水性に
なり、それ故、吸収パッドにおいてより吸収性が出る。
いかなる場合においても、セルロース繊維および合成
繊維の均質混合物で構成される繊維組成物を一旦作る
と、それを吸収製品の製法において知られている空気技
術に従い、意図する製品（例えば赤ちゃんおむつ用吸収
体、生理用ナプキン用吸収体等）の形に乾燥形成され
る。
しかし、本発明の特徴は、吸収製品の吸収体の所望の
形状が何であれ、それは、第１のポリマー材料が融解
し、高融点合成繊維間に結合点または橋を形成するに十
分な時間、第１ポリマーの融点より高く、第２のポリマ
ーの融点より低い温度に加熱する。
一旦、吸収体が冷却すると、第１の合成ポリマー材料
は固まって第２のポリマー材料の繊維を少なくとも結合
する。第２のポリマー材料の繊維は吸収材料を含有する
合成繊維の骨格を形成する。
本構造は、湿潤時でさえも、優れた機械的強さ、例え
ば、引張強さ、圧縮力およびレジリエンスを有する。
良好な引張強さ特性により、吸収体が使用中に破壊さ
れることから防止され、それ故、まだ未使用である吸収
体部分へ液体が毛管移動することを妨げる現象を防止す
る。
良好な圧縮強さ特性のため、試用中荷重がかかっても
屈しにくく、それ故、吸収容量（荷重下での液体保持）
が改良される。
レジリエンス特性は変形荷重を除去した後、可能な限
り変形前の形に回復する能力をいうが、それが良好なた
めに、変形後さらに液体を吸収することができ、そのこ
とは、本発明による吸収体は従来の技術の吸収体に比べ
て明らかに改良されていることを意味する。
特別な理論で結び付けるつもりはないが、吸収容量お
よびレジリエンスが改良されたのは、前述したアメリカ
合衆国特許第4458042のような先行技術の加熱結合した
吸収構造と違って、乾燥時および湿潤時の両方において
非常にレジリエンスのある合成繊維の骨格が存在するた
めと思われる。結合繊維は、吸収セルロース繊維を含有
する一種の耐荷重構造を構成するものと思える。他方、
上記特許による構造は、融解した合成材料によりまとめ
られた同じセルロース繊維により形成される。しかし、
セルロース繊維は湿潤時のみに適度に強くそしてレジリ
エンスがあり、それ故、その偽構造は、セルロース繊維
が共に結合しているという事実にほとんど関係なく、使
用荷重下に壊される。
以下に本発明を添付図面を参照しながら説明するが、
本発明はそのような態様に限定されるものでない。
第１図は２成分繊維の第１のタイプを模式的に示した
ものである。
第２図は２成分繊維の第２のタイプを模式的に示した
ものである。
第３図は本発明による吸収材料の構造を模式的に示し
たものである。
第４図は種々の荷重下において本発明による吸収材料
と先行技術の吸収材料との湿潤容積の比較も示す図であ
る。
まず、第１図においては、２成分繊維（１）を示して
いる。本発明によるとそれは２成分より構成される。第
１の成分（２）は第１のポリマー材料からなり、第２の
成分（３）は第２のポリマー材料からなる。２成分
（２）および（３）は、この場合、並んで配列してい
る。
具体的には、第１の材料（２）はポリエチレンからな
り、第２のポリマー材料（３）はポリプロピレンからな
る。
従って、２成分（２）および（３）はポリオレフィン
である。
ポリエチレン（PE）の融点は約130℃であり、一方、
ポリプロピレン（PP）成分の融点は約165℃である。２
成分繊維におけるPE/PP片の比は約50/50である。
第２図は別の２成分繊維（１′）を示す。この場合、
外側の層（２′）は前述の具体的で使用したのと同じ種
類のPEからなり、一方、内側の材料（３′）はPPからな
り、それも前の具体的で使用したものと同じ種類のもの
である。
試験においては、PE/PP型の２成分繊維（１）はセル
ロース繊維、Stora Fluff型（ストラ・コッパルベルグ
ス・ベルグスラーグ・エービー（Stora Kopparbergs Be
rgslag AB）の商標名）と混合した。
１つの場合においては、２成分繊維（１）は、実質的
に直線状の繊維であったが、この場合、第１のポリマー
材料、ポリエチレンはアメリカ合衆国特許第4578414に
記載の種類の第１の界面活性剤を含有させた。さらに、
繊維をスルホこはく酸エステル系に属する従来知られて
いる第２の活面活性剤で処理した。
別のケースにおいては、繊維を従来の第２の界面活性
剤のみで処理した点が異なり、同じポリマー構造を有す
る２成分繊維（１）を含有する混合物を研究した。これ
らの繊維はカールしていた。
表中に示された組成物で試験された２成分繊維の繊度
は2.2〜3.3dtexの範囲であった。
混合物においてセルロース繊維に対する２成分繊維の
重量比は両ケースにおいて30/70であった。
表１に記載した試験においては、木材からセルロース
パルプの連続製法機で乾燥させる前に、２成分繊維を湿
潤状態でセルロース繊維と混合した。繊維混合物の湿り
ウェブを混合ペーストから形成し、次に乾燥してシート
に切断した。
表１および表２に示した実施例に関しては、セルロー
ス繊維は別の種類の合成繊維、商標名HERCULES E338 PU
LPEX（ヘルクレス（Hercules）社製、U.S.A）として知
られているものもまた混合した。これは単一成分ポリオ
レフィン繊維、さらに詳しくはアメリカ合衆国特許第44
58042に従い処理されたポリエチレン繊維で構成されて
いる。
これらの繊維を２成分繊維（１）と同じ重量比30/70
で混合し、繊維混合物を同じ方法で形成した。
Stora Fluff 100％で構成されるシートも参照材料と
して製造した。
ハンマーミルで種々のシートを乾式繊維化した後、試
料を表１に示した種々の繊維組成物から形成し、スキャ
ン・シー（Scan C）33:80スタンダード（スウェーデ
ン、ストックホルム、ペーパー・アンド・ボード・テス
ティング・コミッティー（Paper and Board Testing Co
mmittee）、ザ・スキャンディナビアン・パルブ（the S
candinavian Pulp）により出されている）に従い吸収時
間および吸収容量を試験し、また、ザ・ピー・エフ・ア
イ（the PFI）1981法（ノルウェーのパピルインドゥス
トリエンツ・ホルクニングスインスティトゥット（PAPI
RINDUSTRIENS FORKNINGSINSTITUTT）によって確立され
た繊維パッドの強さを決定する方法）によりパッドの強
さを測定した。すべての試料を表２に示した温度でオー
ブン中熱処理した。
試験結果を下記表１および表２に示す。
表１は試験された種々の繊維組成物シートの特性を示
す。
表２に示された値から、本発明による組成物１および
２から形成される試料は、少なくともパルペックスE338
合成繊維に熱結合したセルロース繊維から形成される第
３試料に等しい強さを有するが、吸収容量はずっと大き
いことがわかる。しかも、２成分繊維を含有する試料１
および２は、セルロース繊維のみでできている試料４と
比較して吸収容量が改良されているが、試料３は、熱結
合していないセルロース繊維のみで構成される試料４よ
りも低い吸収容量をしている。
試料１および２は、また吸収時間に関しても良好な結
果を示す。特に、試料２は試料４の吸収時間にほぼ匹敵
し、しかもより大きな吸収容量を有する。
本発明に従い製造されたパッドのレジリエンス特性を
下記表３および第４図に示す。
表３に示された試料の組成物は、表１に示したものと
同様であり、それらの試料が異なった形状をしており、
同じ割合で表１に示した組成物の個々の成分を乾式混合
することにより得られる繊維組成物から製造されたとい
うことに関して違いがある。当然に、このことは、完全
に本発明の目的と範囲内のことであり、本発明は上記し
た表１および２の試料に関するような繊維組成物のシー
トを製造するために個々のそれぞれの繊維を湿潤混合す
る方法に限られない。実際、吸収製品製造者は、公知の
技術により乾燥繊維化されたセルロースパルプの通常の
シートおよび公知の技術により公開されている合成繊維
（たとえばベールの状態の）を使用することから始め
て、次にその合成繊維およびセルロース繊維を機械的に
および／または空気圧的に乾式混合し、本発明による繊
維組成物を製造することが、操作的に便利でもある。
表３の試料は、38mmの両辺を有する正方形ベールの試
料により構成されている。
試料は表１に示した割合で前もって均質混合されたセ
ルロース繊維と合成繊維の乾燥混合物を使用して、既述
したSCAN C:80スタンダードに記載されている原理と同
様の公知原理により真空下乾燥する正方形基ベール試料
形成器中で乾燥形成する。
各試料の重量は2.21gであった。一旦形成されると熱
処理を行ない、約135℃の温度まで加熱した。
次に試料を室温に冷却し、そして正方形形成器から除
去した。第３に示された実施例において、試料４の100
％は、表２に示したようなSTORA FLUFFパルプのシート
を乾式粉砕して製造されたセルロース繊維で構成し、こ
の場合、試料を熱処理していないという違いがある。
正方形ベール試料を一旦上記のように形成すると、そ
れらを完全に浸して、次に５から20KPaの圧力に対応す
る荷重範囲で力量計を使用して圧縮サイクルに供した。
力量計は連続的に試料の深さおよび圧縮荷重をモニター
した。試料圧縮速度は10mm/1′（１秒）であった。第４
図は種々の荷重に応答する容積を与える。表３は、20KP
aでの容積および荷重除去後の試料の回復容積を示す。
本発明による繊維組成物１および２により構成される
試料の高い容積値が表３から理解される。これらの値
は、明らかにセルロース繊維のみからできている試料４
の値よりも高く、試料３は、参照として挙げた試料４よ
りも低い絶対値を有している。
レジリエンス指数RIを以下のように定義すると； 第３のデータは、参照試料４は（RI）４＝85％を有し、
試料３は（RI）３＝71％を有するが、本発明による組成
物１および２はRI＞100％、特に（RI）１＝105％、およ
び（RI）２＝110％を有することがわかる。
本発明による繊維組成物の大きなレジリエンス、すな
わち変形荷重を除去すると変形前の容積に回復する大き
な容積は、特に本発明による熱安定化パルプへの使用意
図を考慮すると、非常に重要な特性である。実際、使い
捨て衛生用品、例えば生理用ナプキンまたは赤ちゃんの
おしめ等は、使用時に、セルロース繊維だけから作られ
ている構成を、たとえそれが熱結合されていても、破壊
するかなりの力を受ける。しかし、本発明により作られ
吸収パッドはかなりの圧縮に耐え、その中により多くの
液体を保持し（上記表２に示されている）、特に、変形
する前の形状に回復しようとする傾向にあるので荷重が
除かれるとさらなる量の液体を吸収することができる。
本発明のこの特別の特性は、体液吸収のための構造機
能の早期損失を防ぐことができる。例えば、生理用ナプ
キンにおいて、この大きなレジリエンスは、本発明の吸
収体がそれ自身より組織に適合し、さらに組織形状に動
的に適合し、生理用ナプキン使用中に生じる異なった形
状に追随するのにより優れているということを意味す
る。
従って、本発明に従うと、湿潤条件下圧縮力にかなり
耐性を示し、液体保持能を改良することのできるセルロ
ース繊維と合成繊維の熱結合構造が得られる。さらに、
その構造は、湿気のある時にかなりレジリエンスがあ
る。すなわち、既述したように熱結合していない構造、
または先行技術により熱結合した構造（試料３、表３）
と違って、本発明の構造は、変形荷重を除去すると、か
なりの容積を回復することができる。
最後に、第３図は、熱処理後の本発明による吸収材料
の構造をきわめて模式的に示している。図中、合成繊維
は（４）で示されている。隣接する合成繊維の接触点
で、合成繊維が共に結合し、低融点ポリマー成分が繊維
間の結合点を形成していることに気が付くだろう。すな
わち、それは種々の繊維間の接着剤として作用する。ま
た、低融点ポリマー（２）（第１図に示されている）
は、融解していない繊維のまわりに実質的に分布してい
るということも気付くべきである。ポリマー（２）は湿
潤性にする材料を含んでいるので、全合成繊維は親水性
特性が改良されている。
セルロース繊維は第３図中（６）で示されている。こ
の繊維は合成繊維にくっついているものもあるが、ほと
んどポリマー骨格内に単に含有されているだけであると
いうことに気が付くだろう。２成分繊維の物理的形状に
関しては、カールした繊維が、より嵩高い三次元構造を
展開する。
第４図のグラフは、5KPaから20KPaの圧力に対応して
荷重を増加させたときの試料（表３）について既に記載
済）の湿潤容積を示す。本発明による組成物１および２
の試料は、全荷重範囲を通じて、組成物３および４より
も大きな湿潤容積値をはっきりと示していることに気が
付く。平均して、試料１および２の湿潤容積は、全荷重
範囲を通じて20％以上大きい。当然に、20KPaでの種々
の試料の湿潤容積は表３中に示した値と同じである。
従って、本発明に従うと、一旦、使い捨て衛生用品用
吸収体に変形されると、より良好な形状特性のみなら
ず、使用時におけるより良好な吸収容量およびレジリエ
ンス特性を有する、吸収繊維組成物を得る。従って、先
行技術よりも重量がより軽く、その故、与えられる吸収
容量に対しては一般的により薄く吸収体を製造でき、ま
た、与えられた全重量に対してより大きな吸収容量の吸
収体を製造可能となる。いかなる場合においても、本発
明により製造された吸収体は、より良好なレジリエンス
特性を有し、使用者の組織形状への適合および動的追随
性により良好である。
本発明は、既述したPEとPPの２成分繊維に限定される
ものではなく、下記表４中の実施例として示されている
ようなポリマー材料の種々の組み合わせが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は２成分繊維の第１のタイプを模式的に示したも
のである。 第２図は２成分繊維の第２のタイプを模式的に示したも
のである。 第３図は本発明による吸収材料の構造を模式的に示した
ものである。 第４図は種々の荷重下において本発明による吸収材料と
先行技術の吸収材料との湿潤容積の比較を示す図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 13/10 Ｄ２１Ｈ 5/22 Ｃ 21/24 5/20 Ｆ (72)発明者 アントニオ・ダンボロシオ イタリア国 65121 ペスカラ、ヴィ ア・アリオスト 15番 (72)発明者 スタファン・フォルス スウェーデン国 ファルン、パルクガタ ン ３‐Ｓ‐791 71番 (72)発明者 ビルギッタ・ジョアンソン スウェーデン国 ファルン、ステンバッ ケン ８‐Ｓ‐791 91番 (56)参考文献 特開 昭61−3740（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−59466（ＪＰ，Ａ)

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セルロース繊維および少なくとも第１のポ
    リマー材料および第２のポリマー材料の混合物からなる
    吸収繊維組成物であって； 第１のポリマー材料（２、２′）および第２のポリマー
    材料（３、３′）が２成分合成繊維として存在してお
    り； 少なくとも第１および第２のポリマー材料が２成分合成
    繊維中に並んで配列されているか、または第１のポリマ
    ー材料が第２のポリマー材料の周りに取り囲むさやとし
    て配列されており； 第１および第２のポリマー材料が繊維組成物の２ないし
    80重量％含まれており； 第１および第２のポリマー材料のうち、少なくとも１つ
    のポリマー材料が、該ポリマー材料に永久的に親水性を
    付与する界面活性在を含み、第１のポリマー材料は第２
    のポリマー材料の融点より少なくとも15℃低い融点を有
    しており； 吸収繊維組成物が、第１のポリマー材料が融解し、存在
    する２成分合成繊維間で結合点を形成し、耐力構造であ
    るポリマー骨格を産するのに十分な時間、第１のポリマ
    ー材料の融点より高く、第２の繊維材料の融点より低い
    温度で加熱され、大部分のセルロース繊維がポリマー骨
    格内に含有されるが、少なくとも第１および第２のポリ
    マー材料に結合されず； 吸収繊維組成物が湿潤条件および加圧下において優れた
    保形性を示し； 少なくとも第１および第２のポリマー材料が、ポリエチ
    レンおよびポリプロピレン；ポリエチレンおよびポリエ
    ステル；ポリプロピレンおよびポリエステル；ポリエチ
    レンおよびポリアミド；ポリプロピレンおよびポリアミ
    ド；ならびにポリアミドおよびポリエステルからなる群
    由来の組み合わせから選択される； ことを特徴とする吸収繊維組成物。
  2. 【請求項２】第１および第２のポリマー材料が繊維組成
    物の10ないし40重量％含まれている請求項１記載の吸収
    繊維組成物。
  3. 【請求項３】第２のポリマー材料の合成繊維の少なくと
    も90重量％が、３ないし60mmの間の長さを有することを
    特徴とする、請求項１または請求項２記載の吸収繊維組
    成物。
  4. 【請求項４】第２のポリマー材料の合成繊維の少なくと
    も90重量％が、５ないし20mmの間の長さを有することを
    特徴とする請求項１または請求項２に記載の吸収繊維組
    成物。
  5. 【請求項５】合成繊維が１ないし10dtexの間の繊度を有
    することを特徴とする、請求項１ないし４いずれかに記
    載の吸収繊維組成物。
  6. 【請求項６】合成繊維が1.5ないし7dtexの間の繊度を有
    することを特徴とする、請求項１ないし４いずれかに記
    載の吸収繊維組成物。
  7. 【請求項７】合成繊維が1.7ないし4.4dtexの間の繊度を
    有することを特徴とする、請求項１ないし４いずれかに
    記載の吸収繊維組成物。
  8. 【請求項８】２成分繊維の２成分が並んで配列されてい
    ることを特徴とする請求項１ないし７いずれかに記載の
    吸収繊維組成物。
  9. 【請求項９】第１の成分が、第２の成分の周りに取り囲
    むさやとして配列されていることを特徴とする、請求項
    １ないし７いずれかに記載の吸収繊維組成物。
  10. 【請求項１０】２成分繊維がカールしていることを特徴
    とする請求項１ないし９いずれかに記載の吸収繊維組成
    物。
  11. 【請求項１１】界面活性剤が次に記載の試薬の少なくと
    も１種類からなることを特徴とする請求項１ないし10い
    ずれかに記載の吸収繊維組成物； ａ）モノ−、ジ−、および／またはトリ−グリセリドの
    混合物と合わせた、または組み合わせたアルキルフェノ
    ールアルコキシレート、または ｂ）脂肪酸のポリオキシアルキレンエステル、または ｃ）ｂ）およびａ）の化合物のいずれか一種の組み合わ
    せ。
  12. 【請求項１２】セルロース繊維がケミカル木材パルプ、
    化学的に変性されたサーモメカニカル木材パルプ、サー
    モメカニカル木材パルプ、メカニカル木材パルプまたは
    それらのパルプの二種またはそれ以上の混合物から誘導
    されることを特徴とする請求項１ないし11いずれかに記
    載の吸収繊維組成物。
  13. 【請求項１３】セルロース繊維およびポリマー材料を湿
    式混合することにより製造され、乾燥シート形態である
    ことを特徴とする請求項１ないし12いずれかに記載の吸
    収繊維組成物。
  14. 【請求項１４】セルロース繊維およびポリマー材料を乾
    式混合することにより製造されることを特徴とする請求
    項１ないし12いずれかに記載の吸収繊維組成物。
  15. 【請求項１５】次の工程により特徴付けられる、請求項
    １ないし14いずれかに記載の吸収繊維組成物で構成され
    る使い捨て衛生用品用吸収体の製法； −所望の形状の吸収体中への組織組成物を形成する工
    程、 −第１のポリマー材料を融解し、少なくとも融解してい
    ない合成繊維間に結合点または橋を形成する程度の時
    間、第２のポリマー材料の融点より低く少なくとも第１
    のポリマー材料の融点に等しい温度にまで吸収体を加熱
    する工程、 −第１のポリマー材料が再固化し、結合点または橋が少
    なくとも合成繊維を結合して、セルロース繊維を含有す
    る合成繊維から構成される骨格を形成する温度まで吸収
    体を冷却する工程。
  16. 【請求項１６】請求項１ないし14いずれかに記載の吸収
    繊維組成物を含む使い捨て衛生用品吸収体。
  17. 【請求項１７】少なくとも骨格中に含有されるセルロー
    ス繊維のいくつかは第１のポリマー材料により骨格に結
    合していることを特徴とする請求項16記載の吸収体。
  18. 【請求項１８】請求項16または17記載の吸収体を組み入
    れている使い捨て吸収製品。
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