JP2681876B2 - ユニバーサルジョイントの製造方法 - Google Patents
ユニバーサルジョイントの製造方法Info
- Publication number
- JP2681876B2 JP2681876B2 JP6239081A JP23908194A JP2681876B2 JP 2681876 B2 JP2681876 B2 JP 2681876B2 JP 6239081 A JP6239081 A JP 6239081A JP 23908194 A JP23908194 A JP 23908194A JP 2681876 B2 JP2681876 B2 JP 2681876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- slit
- hole
- bolt
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
- F16C21/005—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement the external zone of a bearing with rolling members, e.g. needles, being cup-shaped, with or without a separate thrust-bearing disc or ring, e.g. for universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ユニバーサルジョイン
トに係り、特に、十字軸を回動自在に保持するベアリン
グをヨークに固定する新規な固定方式を採用したユニバ
ーサルジョイントの製造方法に関するものである。
トに係り、特に、十字軸を回動自在に保持するベアリン
グをヨークに固定する新規な固定方式を採用したユニバ
ーサルジョイントの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のユニバーサルジョイント
の一例を図３に示す。１および２はヨーク、３は十字体
で、４つの軸（以下十字軸という）４を有する。５は十
字軸４とヨーク１，２のベアリング孔６の壁との間に介
装され、十字軸４を回動自在に保持するベアリング、７
はベアリング５がベアリング孔６から離脱するのを防止
するスナップリング、８はグリースニップルである。
の一例を図３に示す。１および２はヨーク、３は十字体
で、４つの軸（以下十字軸という）４を有する。５は十
字軸４とヨーク１，２のベアリング孔６の壁との間に介
装され、十字軸４を回動自在に保持するベアリング、７
はベアリング５がベアリング孔６から離脱するのを防止
するスナップリング、８はグリースニップルである。
【０００３】これを組み立てる際は、十字体３の２つの
十字軸４をヨーク１の２つのベアリング孔６に挿入し、
他の２つの十字軸４をヨーク２の２つのベアリング孔６
に挿入した後、ベアリング５をそれぞれ十字軸４とベア
リング孔壁との間にベアリング孔６の外側から挿入す
る。そして、スナップリング７を嵌め込んでベアリング
５をヨーク１，２に固定する。このように、スナップリ
ング７でベアリング５を固定するので、この種のユニバ
ーサルジョイントをスナップリングタイプと通称する場
合もある。
十字軸４をヨーク１の２つのベアリング孔６に挿入し、
他の２つの十字軸４をヨーク２の２つのベアリング孔６
に挿入した後、ベアリング５をそれぞれ十字軸４とベア
リング孔壁との間にベアリング孔６の外側から挿入す
る。そして、スナップリング７を嵌め込んでベアリング
５をヨーク１，２に固定する。このように、スナップリ
ング７でベアリング５を固定するので、この種のユニバ
ーサルジョイントをスナップリングタイプと通称する場
合もある。
【０００４】しかしながら、このスナップリングタイプ
のユニバーサルジョイントは、ベアリング５を十字軸４
とベアリング孔壁との間に後から挿入するので、ベアリ
ング５の外径に対しベアリング孔６の内径をわずかなが
らも大きくして隙間を設け、入り易くする必要がある。
ところが、隙間を設けると、スナップリング７で固定し
ているとは言え、その固定力が弱いので、運転負荷時に
十字軸４の回動に伴ってベアリング５も連れ回る、いわ
ゆるベアリング・クリープ現象が起こり、そのため、ベ
アリング孔が摩耗してガタが生じたり、あるいは焼き付
きが発生する。隙間をなくして締付力を強くしようとす
ると、ベアリング５の挿入に無理な力がかかり、ヨーク
が変形することもある。何とか、ベアリング５の装着は
できても、今度は、寿命がきたベアリングの新規ベアリ
ングとの交換のための解体作業がきわめて困難となる。
特に、製鉄機械用として使用する場合は、ガタの生じた
ベアリング孔が腐食して錆び付くので、分解に大変な困
難を伴い、場合によっては十字軸部をガスで溶断してベ
アリング５を抜き取るなどの処理をしなければならない
という問題があった。
のユニバーサルジョイントは、ベアリング５を十字軸４
とベアリング孔壁との間に後から挿入するので、ベアリ
ング５の外径に対しベアリング孔６の内径をわずかなが
らも大きくして隙間を設け、入り易くする必要がある。
ところが、隙間を設けると、スナップリング７で固定し
ているとは言え、その固定力が弱いので、運転負荷時に
十字軸４の回動に伴ってベアリング５も連れ回る、いわ
ゆるベアリング・クリープ現象が起こり、そのため、ベ
アリング孔が摩耗してガタが生じたり、あるいは焼き付
きが発生する。隙間をなくして締付力を強くしようとす
ると、ベアリング５の挿入に無理な力がかかり、ヨーク
が変形することもある。何とか、ベアリング５の装着は
できても、今度は、寿命がきたベアリングの新規ベアリ
ングとの交換のための解体作業がきわめて困難となる。
特に、製鉄機械用として使用する場合は、ガタの生じた
ベアリング孔が腐食して錆び付くので、分解に大変な困
難を伴い、場合によっては十字軸部をガスで溶断してベ
アリング５を抜き取るなどの処理をしなければならない
という問題があった。
【０００５】上記のようなスナップリングタイプの問題
点をなくするために、図４に示したような、通称キャッ
プタイプのユニバーサルジョイントがある。これは、ヨ
ーク本体部１１にベアリング孔１２の半円が形成され、
ベアリング孔１２の他の半円は着脱自在のキャップ部１
３に形成された構成となっている。そこで、ユニバーサ
ルジョイントを組み立てる際は、まず、十字軸４にベア
リング５をそれぞれ装着し、ヨーク本体部１１のベアリ
ング孔部にベアリング５を位置させ、キャップ１３を被
せた後、ボルト１４で締め付ける。ここで、ベアリング
孔１２に締め代を設けてベアリング孔径をベアリング５
の外径よりその締め代分だけ小さくしておけば、ボルト
１４の締付によってベアリング５を緊密に締め付けるこ
とができ、スナップリングタイプの摩耗や焼き付き等の
問題点が解消されると共に、解体作業もきわめて容易に
なる。
点をなくするために、図４に示したような、通称キャッ
プタイプのユニバーサルジョイントがある。これは、ヨ
ーク本体部１１にベアリング孔１２の半円が形成され、
ベアリング孔１２の他の半円は着脱自在のキャップ部１
３に形成された構成となっている。そこで、ユニバーサ
ルジョイントを組み立てる際は、まず、十字軸４にベア
リング５をそれぞれ装着し、ヨーク本体部１１のベアリ
ング孔部にベアリング５を位置させ、キャップ１３を被
せた後、ボルト１４で締め付ける。ここで、ベアリング
孔１２に締め代を設けてベアリング孔径をベアリング５
の外径よりその締め代分だけ小さくしておけば、ボルト
１４の締付によってベアリング５を緊密に締め付けるこ
とができ、スナップリングタイプの摩耗や焼き付き等の
問題点が解消されると共に、解体作業もきわめて容易に
なる。
【０００６】しかしながら、ユニバーサルジョイントを
介して駆動力を負荷に伝達する場合は、十字軸４の回転
モーメントが、矢印で示すように、ボルト１４に対しそ
の軸に直角方向にかかるため、これは曲げ応力となって
ボルト破損の最大の問題点となる。この種キャップタイ
プのユニバーサルジョイントにおける故障の大半は、こ
のボルトの破損によるものである。また、構造が複雑に
なり、高価であるという問題もあった。
介して駆動力を負荷に伝達する場合は、十字軸４の回転
モーメントが、矢印で示すように、ボルト１４に対しそ
の軸に直角方向にかかるため、これは曲げ応力となって
ボルト破損の最大の問題点となる。この種キャップタイ
プのユニバーサルジョイントにおける故障の大半は、こ
のボルトの破損によるものである。また、構造が複雑に
なり、高価であるという問題もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決しようとするもので、構造が簡単で、
機械的に堅牢であり、さらに安価で、かつ組立、解体が
容易なユニバーサルジョイントの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
術の問題点を解決しようとするもので、構造が簡単で、
機械的に堅牢であり、さらに安価で、かつ組立、解体が
容易なユニバーサルジョイントの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のユニバーサルジョイントの製造方法は、十字
軸を回動自在に保持するベアリングを固定するヨークの
加工に際し、ベアリングの直径より小さいベアリング孔
の粗加工をする第１の工程と、前記粗加工されたベアリ
ング孔とヨーク外周との間を、ベアリング孔の軸方向に
切断して所要の間隙を有するスリットを形成する第２の
工程と、スリットを閉じた状態で、スリットに対して垂
直方向にボルト孔を形成する第３の工程および締め代を
含むベアリング孔を仕上げ加工する第４の工程とを有す
るものである。
の本発明のユニバーサルジョイントの製造方法は、十字
軸を回動自在に保持するベアリングを固定するヨークの
加工に際し、ベアリングの直径より小さいベアリング孔
の粗加工をする第１の工程と、前記粗加工されたベアリ
ング孔とヨーク外周との間を、ベアリング孔の軸方向に
切断して所要の間隙を有するスリットを形成する第２の
工程と、スリットを閉じた状態で、スリットに対して垂
直方向にボルト孔を形成する第３の工程および締め代を
含むベアリング孔を仕上げ加工する第４の工程とを有す
るものである。
【０００９】
【作用】上記本発明方法により製造されるユニバーサル
ジョイントは、図３のスナップリングタイプが原形とな
っており、ヨーク先端に所要の間隙を有するスリットを
設けたものである。そして、ベアリング孔は、スリット
を開いた開放時は、ベアリング孔壁とベアリングとの間
に隙間が生じるようになっているから、組立時および解
体時におけるベアリングの挿説がきわめて容易である。
一方、ベアリングを緊締するための締め代が設けられて
いるからスリットを閉じた締結時は堅固に締め付けるこ
とができ、従って、十字軸の回動に連れてベアリングが
回動することもなく、ベアリング孔の摩耗、焼き付きを
防止することができる。また、スリツトを閉じるボルト
にかかる力は、ボルトの軸方向に一致する引っ張り応力
であるためボルトの破損がなくなる。
ジョイントは、図３のスナップリングタイプが原形とな
っており、ヨーク先端に所要の間隙を有するスリットを
設けたものである。そして、ベアリング孔は、スリット
を開いた開放時は、ベアリング孔壁とベアリングとの間
に隙間が生じるようになっているから、組立時および解
体時におけるベアリングの挿説がきわめて容易である。
一方、ベアリングを緊締するための締め代が設けられて
いるからスリットを閉じた締結時は堅固に締め付けるこ
とができ、従って、十字軸の回動に連れてベアリングが
回動することもなく、ベアリング孔の摩耗、焼き付きを
防止することができる。また、スリツトを閉じるボルト
にかかる力は、ボルトの軸方向に一致する引っ張り応力
であるためボルトの破損がなくなる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して実施例を詳細に説明す
る。図１は、本発明の一実施例の要部を示したもので、
２１はヨーク、２２はベアリング孔、２３はベアリング
孔２２とヨーク２１の外周との間がベアリング孔の軸方
向に切断された所要の間隙を有するスリット（この場合
はスリット２３が閉じた状態となっている）、２４は、
このスリット２３に対して垂直方向に設けられたボルト
孔２５に挿通され、ナット２６と共にスリットを閉じる
ように締め付けるボルトである。
る。図１は、本発明の一実施例の要部を示したもので、
２１はヨーク、２２はベアリング孔、２３はベアリング
孔２２とヨーク２１の外周との間がベアリング孔の軸方
向に切断された所要の間隙を有するスリット（この場合
はスリット２３が閉じた状態となっている）、２４は、
このスリット２３に対して垂直方向に設けられたボルト
孔２５に挿通され、ナット２６と共にスリットを閉じる
ように締め付けるボルトである。
【００１１】図２は、スリット２３が閉じた締結時と、
ボルト２４を外し、スリット２３が開いた開放時のスリ
ット間隙αとベアリング孔２２の径の変化を示してい
る。スリット２３が閉じたときの孔径は、ベアリングの
外径に対して、例えば０．１〜０．２ｍｍの締め代が設
けられている。また、スリット２３が開いて、例えば間
隙αを２〜３ｍｍとしたときの孔径は、ベアリングの外
径に対して、適当な隙間が生ずるようになっている。
ボルト２４を外し、スリット２３が開いた開放時のスリ
ット間隙αとベアリング孔２２の径の変化を示してい
る。スリット２３が閉じたときの孔径は、ベアリングの
外径に対して、例えば０．１〜０．２ｍｍの締め代が設
けられている。また、スリット２３が開いて、例えば間
隙αを２〜３ｍｍとしたときの孔径は、ベアリングの外
径に対して、適当な隙間が生ずるようになっている。
【００１２】次に、上記構成のヨークの製造方法につい
て説明する。まず、ベアリングの直径より小さいベアリ
ング孔の粗加工をする。次いで、粗加工されたベアリン
グ孔とヨーク外周との間を、ベアリング孔の軸方向に切
断して所要の間隙αを有するスリット２３を形成する。
次に、図示しない治具等を用いてヨークを押圧し、スリ
ット２３を閉じた状態で、スリットに対して垂直方向に
ボルト孔２５を形成し、また、締め代を含むベアリング
孔２２を仕上げ加工する。なお、ボルト孔２５を形成し
た後はボルトでスリットを閉じるように締め付けて、ベ
アリング孔２２の仕上げ加工をしてもよい。
て説明する。まず、ベアリングの直径より小さいベアリ
ング孔の粗加工をする。次いで、粗加工されたベアリン
グ孔とヨーク外周との間を、ベアリング孔の軸方向に切
断して所要の間隙αを有するスリット２３を形成する。
次に、図示しない治具等を用いてヨークを押圧し、スリ
ット２３を閉じた状態で、スリットに対して垂直方向に
ボルト孔２５を形成し、また、締め代を含むベアリング
孔２２を仕上げ加工する。なお、ボルト孔２５を形成し
た後はボルトでスリットを閉じるように締め付けて、ベ
アリング孔２２の仕上げ加工をしてもよい。
【００１３】ユニバーサルジョイントの組立に際して
は、図３の場合と同様に、十字体３の２つの十字軸４を
一方のヨーク２１の２つのベアリング孔２２に挿入し、
他の２つの十字軸４を他方のヨーク２２の２つのベアリ
ング孔２２に挿入した後、ベアリング５をそれぞれ十字
軸４とベアリング孔壁との間にベアリング孔２２の外側
から挿入する。この場合、スリット２３は開いた状態
で、ベアリング孔壁との間に隙間があるのでベアリング
５の挿入はきわめて容易である。そこで、ボルト孔２５
にボルト２４を通し、ナット２６と共にスリット２３を
閉じるように締め付ければ、締め代によってベアリング
５は緊密に締め付けられる。最後に補強のため、スナッ
プリング７を嵌め込んでベアリング５の離脱防止を行
う。
は、図３の場合と同様に、十字体３の２つの十字軸４を
一方のヨーク２１の２つのベアリング孔２２に挿入し、
他の２つの十字軸４を他方のヨーク２２の２つのベアリ
ング孔２２に挿入した後、ベアリング５をそれぞれ十字
軸４とベアリング孔壁との間にベアリング孔２２の外側
から挿入する。この場合、スリット２３は開いた状態
で、ベアリング孔壁との間に隙間があるのでベアリング
５の挿入はきわめて容易である。そこで、ボルト孔２５
にボルト２４を通し、ナット２６と共にスリット２３を
閉じるように締め付ければ、締め代によってベアリング
５は緊密に締め付けられる。最後に補強のため、スナッ
プリング７を嵌め込んでベアリング５の離脱防止を行
う。
【００１４】また、ベアリング５の交換のため解体する
場合は、スナップリング７を外し、ボルト２４とナット
２６とを弛めれば、ヨーク自体の弾性によりスリット２
３が開き、ベアリング孔壁とベアリング５との間に隙間
が生じ、従って、ベアリング５の抜取りが容易である。
場合は、スナップリング７を外し、ボルト２４とナット
２６とを弛めれば、ヨーク自体の弾性によりスリット２
３が開き、ベアリング孔壁とベアリング５との間に隙間
が生じ、従って、ベアリング５の抜取りが容易である。
【００１５】このように構成された本実施例では、組
立、解体が容易であると共に、ベアリング締付時は堅固
に締め付けることができるので、十字軸の回動に連れて
ベアリングが回動する、いわゆるベアリング・クリープ
現象も起こらず、ベアリング孔の摩耗、焼き付きを防止
することができる。また、運転時にボルトにかかる力は
ボルトの軸方向の引っ張り応力であるから、この方向の
力に対してボルトは十分に耐えることができ、従来の大
きな欠点であったボルトの破損がなくなり、信頼性が大
きく向上する。
立、解体が容易であると共に、ベアリング締付時は堅固
に締め付けることができるので、十字軸の回動に連れて
ベアリングが回動する、いわゆるベアリング・クリープ
現象も起こらず、ベアリング孔の摩耗、焼き付きを防止
することができる。また、運転時にボルトにかかる力は
ボルトの軸方向の引っ張り応力であるから、この方向の
力に対してボルトは十分に耐えることができ、従来の大
きな欠点であったボルトの破損がなくなり、信頼性が大
きく向上する。
【００１６】図５は、本発明の他の実施例を示したもの
で、図１の実施例におけるナット２６の代りに、ボルト
２４のねじが螺合するねじ孔２８を設けたものである。
本実施例においても、図１の実施例と同様の作用効果を
奏することは言うまでもない。
で、図１の実施例におけるナット２６の代りに、ボルト
２４のねじが螺合するねじ孔２８を設けたものである。
本実施例においても、図１の実施例と同様の作用効果を
奏することは言うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
構造が簡単で、機械的に堅牢なユニバーサルジョイント
を容易かつ安価に製造することができる。そして、ユニ
バーサルジョイントの組立、解体が容易であり、組み立
てた状態ではベアリングを固く締結できるので、クリー
プ現象が防止され、摩耗、焼き付き、腐食を防止するこ
とができるなど、多大の効果を奏する。
構造が簡単で、機械的に堅牢なユニバーサルジョイント
を容易かつ安価に製造することができる。そして、ユニ
バーサルジョイントの組立、解体が容易であり、組み立
てた状態ではベアリングを固く締結できるので、クリー
プ現象が防止され、摩耗、焼き付き、腐食を防止するこ
とができるなど、多大の効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の要部の構成図である。
【図２】本発明の一実施例のスリットの開閉時の状態を
示す図である。
示す図である。
【図３】従来例のスナップリングタイプの分解斜視図で
ある。
ある。
【図４】他の従来例のキャップタイプの要部の構成図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の実施例の要部の構成図である。
４ …十字軸、 ５ …ベアリング、 ７ …スナップ
リング、２１…ヨーク、２２…ベアリング孔、２３…ス
リット、２４…ボルト、２５…ボルト孔。
リング、２１…ヨーク、２２…ベアリング孔、２３…ス
リット、２４…ボルト、２５…ボルト孔。
Claims (1)
- 【請求項１】 十字軸を回動自在に保持するベアリング
を固定するヨークの加工に際し、ベアリングの直径より
小さいベアリング孔の粗加工をする第１の工程と、前記
粗加工されたベアリング孔とヨーク外周との間を、ベア
リング孔の軸方向に切断して所要の間隙を有するスリッ
トを形成する第２の工程と、前記スリットを閉じた状態
で、前記スリットに対して垂直方向にボルト孔を形成す
る第３の工程および締め代を含むベアリング孔を仕上げ
加工する第４の工程とを有することを特徴とするユニバ
ーサルジョイントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239081A JP2681876B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ユニバーサルジョイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239081A JP2681876B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ユニバーサルジョイントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08105452A JPH08105452A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2681876B2 true JP2681876B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17039553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239081A Expired - Lifetime JP2681876B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ユニバーサルジョイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681876B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012107756A (ja) * | 2012-02-20 | 2012-06-07 | Nsk Ltd | 自在継手の加工方法 |
| CN108612781A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-02 | 河南鑫轴传动机械有限公司 | 一种万向节叉 |
| CN113483032A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-08 | 东风汽车股份有限公司 | 一种十字轴万向节轴承间隙调整机构及其装配方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824264B2 (ja) * | 1975-08-12 | 1983-05-20 | 三菱化成ポリテック株式会社 | シンクウサイジングボツクス |
| JPH06168550A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-14 | Fujitsu Ltd | ディスクファイル装置のヘッドアクチュエータ |
| JP3044838U (ja) * | 1997-06-26 | 1998-01-16 | 茂 新村 | 打釘保持具 |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP6239081A patent/JP2681876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08105452A (ja) | 1996-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2681876B2 (ja) | ユニバーサルジョイントの製造方法 | |
| CA2148182C (en) | Rotary apparatus with gap-controlling features and related method | |
| US6905249B2 (en) | Bearing locking mechanism | |
| JP4351415B2 (ja) | 回転軸の固定支持構造 | |
| JP3834159B2 (ja) | 軸継手の軸締結装置 | |
| JP2000274494A (ja) | リングギヤ | |
| JPH11218148A (ja) | カルダン継手のヨーク | |
| JPS6245041Y2 (ja) | ||
| JP2000120588A (ja) | キャンドモータポンプにおけるインペラ固定構造 | |
| JP3323672B2 (ja) | ユニバーサルジョイント及びその製造方法 | |
| JPH038806Y2 (ja) | ||
| JP3474503B2 (ja) | 回転工具の緊定構造 | |
| JP3415423B2 (ja) | 軸継手の軸締結装置 | |
| JP2864021B2 (ja) | エンドキャップ式ボールねじ | |
| JP3556762B2 (ja) | 車両のアクスルのハブ構造，ハブにおけるベアリング固定用治具及びベアリング固定用治具を用いたアクスル組立方法 | |
| JP2600602Y2 (ja) | 回転子 | |
| JP2543613Y2 (ja) | デフピニオンシャフトの回り止め装置 | |
| JPH0543291Y2 (ja) | ||
| JPH07259873A (ja) | ビルトインモータのロータ取付構造 | |
| JPS60156999A (ja) | モ−タフアンのフアン取付構造 | |
| JPH078820Y2 (ja) | バランサ付エンジンのシリンダケース構造 | |
| JPH0343461Y2 (ja) | ||
| JPH0211619Y2 (ja) | ||
| JPS6162618A (ja) | 回転体固定具 | |
| JPH01153820A (ja) | 回転体固定具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100808 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100808 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130808 Year of fee payment: 16 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |