JP2676293B2 - 層流射出成形機及び層流射出成形方法 - Google Patents
層流射出成形機及び層流射出成形方法Info
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- JP2676293B2 JP2676293B2 JP4089651A JP8965192A JP2676293B2 JP 2676293 B2 JP2676293 B2 JP 2676293B2 JP 4089651 A JP4089651 A JP 4089651A JP 8965192 A JP8965192 A JP 8965192A JP 2676293 B2 JP2676293 B2 JP 2676293B2
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- circuit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、層流射出成形機及び層
流射出成形方法に関し、特に、溶湯が層流状態で射出さ
れているときは鋳込み動作を続行させ、乱流状態で射出
されているときは直ちに層流状態をもたらすことが可能
な層流射出成形機並びに層流射出成形方法に関する。
流射出成形方法に関し、特に、溶湯が層流状態で射出さ
れているときは鋳込み動作を続行させ、乱流状態で射出
されているときは直ちに層流状態をもたらすことが可能
な層流射出成形機並びに層流射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機特にダイカスト機の鋳造品の
良否は被射出物である溶湯の流動態様に大きく依存す
る。例えば、溶湯が乱流状態でキャビティに流入するよ
うな場合には、溶湯の流れは断続的となり、キャビティ
内に連続的に溶湯が充填されず、湯廻り不良や空気の巻
き込みを生じ、１つの鋳造品の機械的強度が部分的にば
らついたり耐圧不良が生じる。
良否は被射出物である溶湯の流動態様に大きく依存す
る。例えば、溶湯が乱流状態でキャビティに流入するよ
うな場合には、溶湯の流れは断続的となり、キャビティ
内に連続的に溶湯が充填されず、湯廻り不良や空気の巻
き込みを生じ、１つの鋳造品の機械的強度が部分的にば
らついたり耐圧不良が生じる。
【０００３】そのため溶湯を層流状態にて連続的にキャ
ビティに流入させる必要がある。層流を得るためには、
射出速度、射出圧力、射出速度変化時期等を考慮する必
要があるが、キャビティ内へ流入する溶湯の流動態様を
確認することは一般に困難である。
ビティに流入させる必要がある。層流を得るためには、
射出速度、射出圧力、射出速度変化時期等を考慮する必
要があるが、キャビティ内へ流入する溶湯の流動態様を
確認することは一般に困難である。
【０００４】湯廻り改善のための鋳造条件を決定可能に
するため、特開昭５６−１０９１５４号公報はダイカス
ト機の射出装置について記載している。この発明による
と、射出途中で射出プランジャを停止させ、射出された
溶湯の冷却固化を待って型開きする。そして射出プラン
ジャの停止位置を種々変更させたテストを行い鋳造品の
態様を調べることで湯流れ状態を推察し、最適の射出条
件を決定している。
するため、特開昭５６−１０９１５４号公報はダイカス
ト機の射出装置について記載している。この発明による
と、射出途中で射出プランジャを停止させ、射出された
溶湯の冷却固化を待って型開きする。そして射出プラン
ジャの停止位置を種々変更させたテストを行い鋳造品の
態様を調べることで湯流れ状態を推察し、最適の射出条
件を決定している。
【０００５】特開昭５９−２１５２５９号公報は、溶湯
の温度低下を防止するために射出を高速で行うことの必
要性と、高速射出に付随する溶湯の飛散や挙動の乱れに
よる気泡の巻き込みを防止するため、溶湯がキャビティ
に入る直前で射出速度を高速から低速に切り換える技術
を記載している。
の温度低下を防止するために射出を高速で行うことの必
要性と、高速射出に付随する溶湯の飛散や挙動の乱れに
よる気泡の巻き込みを防止するため、溶湯がキャビティ
に入る直前で射出速度を高速から低速に切り換える技術
を記載している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５６−１０９１
５４号公報記載の発明では、射出速度に応じて当然に溶
湯に慣性力が生じており、射出途中で射出プランジャを
停止させても、溶湯がその位置で停止することは考えに
くく、正確な判断がなし得ない。また、種々のテストは
鋳造後の製品態様を検査することでなされる、という間
接的な湯流れの確認にすぎず、溶湯の流れが層流なの
か、乱流なのかの実際の直接的判断はなし得ない。
５４号公報記載の発明では、射出速度に応じて当然に溶
湯に慣性力が生じており、射出途中で射出プランジャを
停止させても、溶湯がその位置で停止することは考えに
くく、正確な判断がなし得ない。また、種々のテストは
鋳造後の製品態様を検査することでなされる、という間
接的な湯流れの確認にすぎず、溶湯の流れが層流なの
か、乱流なのかの実際の直接的判断はなし得ない。
【０００７】また特開昭５９−２１５２５９号公報記載
の発明では、低速射出により、溶湯面の乱れを防止する
ことに重点が置かれているが、溶湯の流動態様が低速射
出時においてどのようになっているのか、換言すれば、
層流か、乱流かの直接的な判断はなし得ない。
の発明では、低速射出により、溶湯面の乱れを防止する
ことに重点が置かれているが、溶湯の流動態様が低速射
出時においてどのようになっているのか、換言すれば、
層流か、乱流かの直接的な判断はなし得ない。
【０００８】そこで本発明は、射出された溶湯の流動態
様を直接的に判断可能であり、溶湯が層流状態で射出さ
れているときは鋳込み動作を続行し、溶湯が乱流状態で
射出されているときは、直ちに層流状態での射出へ移行
可能な層流射出成形機及び層流射出成形方法を提供する
ことを目的とする。
様を直接的に判断可能であり、溶湯が層流状態で射出さ
れているときは鋳込み動作を続行し、溶湯が乱流状態で
射出されているときは、直ちに層流状態での射出へ移行
可能な層流射出成形機及び層流射出成形方法を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は（ａ）鋳込みスリーブに連通するランナー
部、キャビティ、ガス抜き路を形成した１対の金型と、
（ｂ）該鋳込みスリーブ内を摺動可能な射出プランジャ
に接続された射出シリンダの駆動を制御するシリンダ駆
動手段と、（ｃ）該ランナー部、該キャビティ、該ガス
抜き路の少なくともいずれか１に臨んで設けられ、１回
の射出において溶湯が接触する度に溶湯検知信号を発生
可能な溶湯検知手段と、（ｄ）該溶湯検知手段に電気的
に接続され、該溶湯検知信号の数を計数値として計数し
記憶する計数手段と、（ｅ）該計数手段と電気的に接続
され、設定値の入力が可能であり該計数値との比較を実
行する判定手段と、（ｆ）該計数手段、該判定手段、該
シリンダ駆動手段と電気的に接続され、該計数値が該設
定値以上の場合には該シリンダ駆動手段の駆動制御を行
い、また射出開始に応答して該計数手段のリセットが可
能な制御手段とを有する層流射出成形機を提供してい
る。
め、本発明は（ａ）鋳込みスリーブに連通するランナー
部、キャビティ、ガス抜き路を形成した１対の金型と、
（ｂ）該鋳込みスリーブ内を摺動可能な射出プランジャ
に接続された射出シリンダの駆動を制御するシリンダ駆
動手段と、（ｃ）該ランナー部、該キャビティ、該ガス
抜き路の少なくともいずれか１に臨んで設けられ、１回
の射出において溶湯が接触する度に溶湯検知信号を発生
可能な溶湯検知手段と、（ｄ）該溶湯検知手段に電気的
に接続され、該溶湯検知信号の数を計数値として計数し
記憶する計数手段と、（ｅ）該計数手段と電気的に接続
され、設定値の入力が可能であり該計数値との比較を実
行する判定手段と、（ｆ）該計数手段、該判定手段、該
シリンダ駆動手段と電気的に接続され、該計数値が該設
定値以上の場合には該シリンダ駆動手段の駆動制御を行
い、また射出開始に応答して該計数手段のリセットが可
能な制御手段とを有する層流射出成形機を提供してい
る。
【００１０】本発明は更に（ａ）判定手段に溶湯の乱流
を意味する設定値を入力する工程と、（ｂ）射出開始に
応答して計数手段をリセットする工程と、（ｃ）１回の
射出において該溶湯と接触する度に該溶湯を検知し、溶
湯検知信号を発生する工程と、（ｄ）該溶湯検知信号の
数を計数値として、該計数手段に記憶する工程と、
（ｅ）該判定手段において該計数値と該設定値とを比較
し、該計数値が該設定値以上の場合に該溶湯を乱流と判
断する工程とを有する層流射出成形方法を提供してい
る。
を意味する設定値を入力する工程と、（ｂ）射出開始に
応答して計数手段をリセットする工程と、（ｃ）１回の
射出において該溶湯と接触する度に該溶湯を検知し、溶
湯検知信号を発生する工程と、（ｄ）該溶湯検知信号の
数を計数値として、該計数手段に記憶する工程と、
（ｅ）該判定手段において該計数値と該設定値とを比較
し、該計数値が該設定値以上の場合に該溶湯を乱流と判
断する工程とを有する層流射出成形方法を提供してい
る。
【００１１】
【作用】判定手段に予め設定値を入力する。例えば設定
値を２とすると、計数値が２以上の場合は断続的な溶湯
の流れ即ち乱流を意味することになる。射出を開始する
と、計数手段がリセットされ、計数可能な状態となる。
溶湯検知手段は射出された溶湯を検知し、１回の射出で
溶湯が溶湯検知手段に接触する度に検知信号が発生す
る。この検知信号の数が計数手段により計数され記憶さ
れる。判定手段において計数値と設定値との比較がなさ
れ、いずれが大きいか判断される。計数値が３とすれ
ば、３度の断続的な流れがあったことになり、設定値よ
り大きいので乱流と判断される。
値を２とすると、計数値が２以上の場合は断続的な溶湯
の流れ即ち乱流を意味することになる。射出を開始する
と、計数手段がリセットされ、計数可能な状態となる。
溶湯検知手段は射出された溶湯を検知し、１回の射出で
溶湯が溶湯検知手段に接触する度に検知信号が発生す
る。この検知信号の数が計数手段により計数され記憶さ
れる。判定手段において計数値と設定値との比較がなさ
れ、いずれが大きいか判断される。計数値が３とすれ
ば、３度の断続的な流れがあったことになり、設定値よ
り大きいので乱流と判断される。
【００１２】
【実施例】本発明による層流充填ダイカスト機及び層流
充填方法の１実施例について図１に基づき説明する。固
定金型１及び可動金型３との間には、ランナー５が形成
されており、このランナー５の図中上方には、ゲート７
を介して、キャビティ９が形成されている。前記キャビ
ティ９の上端部には前記キャビティ９に導通するガス抜
き路２９が形成されている。そしてガス抜き路２９の端
部は大気に開口している。
充填方法の１実施例について図１に基づき説明する。固
定金型１及び可動金型３との間には、ランナー５が形成
されており、このランナー５の図中上方には、ゲート７
を介して、キャビティ９が形成されている。前記キャビ
ティ９の上端部には前記キャビティ９に導通するガス抜
き路２９が形成されている。そしてガス抜き路２９の端
部は大気に開口している。
【００１３】上記固定金型１の図中下部には、鋳込みス
リーブ１１が挿入配置されていて、上記ランナー５に連
通している。上記鋳込みスリーブ１１の図中右側端部の
側面には、注湯口１３が形成されていて、この注湯口１
３を介して被射出溶融物が注湯される。
リーブ１１が挿入配置されていて、上記ランナー５に連
通している。上記鋳込みスリーブ１１の図中右側端部の
側面には、注湯口１３が形成されていて、この注湯口１
３を介して被射出溶融物が注湯される。
【００１４】上記鋳込みスリーブ１１内には、射出プラ
ンジャ１５が図中左右方向に摺動可能に収容されてい
る。この射出プランジャ１５はプランジャロッド１７を
介して射出シリンダ１９に連結されており、この射出シ
リンダ１９を適宜駆動することにより、射出プランジャ
１５は鋳込みスリーブ１１内を摺動する。射出シリンダ
１９は油圧回路６００により動作される。なお油圧回路
６００はその弁開度を変更することで射出プランジャ１
５の移動速度の調整が可能である。
ンジャ１５が図中左右方向に摺動可能に収容されてい
る。この射出プランジャ１５はプランジャロッド１７を
介して射出シリンダ１９に連結されており、この射出シ
リンダ１９を適宜駆動することにより、射出プランジャ
１５は鋳込みスリーブ１１内を摺動する。射出シリンダ
１９は油圧回路６００により動作される。なお油圧回路
６００はその弁開度を変更することで射出プランジャ１
５の移動速度の調整が可能である。
【００１５】上記ガス抜き路２９には、開閉弁４３が介
挿されている。この開閉弁４３は、弁駆動機構４５によ
って開閉されるようになっている。すなわち、開閉弁４
３は、弁体４７とシャフト４９とから構成されていて、
上記シャフト４９は、シリンダ５１内に摺動可能に収容
されたピストン５３に連結されている。
挿されている。この開閉弁４３は、弁駆動機構４５によ
って開閉されるようになっている。すなわち、開閉弁４
３は、弁体４７とシャフト４９とから構成されていて、
上記シャフト４９は、シリンダ５１内に摺動可能に収容
されたピストン５３に連結されている。
【００１６】弁駆動機構４５は、コンプレッサ５５が設
置されており、コンプレッサ５５からの圧縮空気が、電
磁切換弁５７、配管５９、６１を介してそれぞれシリン
ダ５１の前部室６３又は後部室６５内に供給される。そ
れによって、ピストン５３を図中左右何れかに摺動させ
て、弁体４７をシート部６７に対して離接させ、弁の開
閉が行われる。上記電磁切換弁５７は切換位置５７ａ、
５７ｂを備えており、何れかに切換わることで、圧縮空
気を前部室６３又は後部室６５に供給する。
置されており、コンプレッサ５５からの圧縮空気が、電
磁切換弁５７、配管５９、６１を介してそれぞれシリン
ダ５１の前部室６３又は後部室６５内に供給される。そ
れによって、ピストン５３を図中左右何れかに摺動させ
て、弁体４７をシート部６７に対して離接させ、弁の開
閉が行われる。上記電磁切換弁５７は切換位置５７ａ、
５７ｂを備えており、何れかに切換わることで、圧縮空
気を前部室６３又は後部室６５に供給する。
【００１７】上記ガス抜き路２９には第１検知部材６９
が設置されている。この第１検知部材６９によってプラ
ンジャ１５により押し上げられてくる溶湯を検出し、リ
レー回路、スイッチ回路、またはフリップフロップ回
路、単安定マルチバイブレータからなる電子回路により
構成される制御回路１０３を介して電磁切換弁５７のオ
ン・オフひいては開閉弁４３の開閉を制御する。ここ
で、第１検知部材６９は弁駆動機構４５に接続されてい
る制御回路１０３に接続されており、第１検知部材６９
は最初の溶湯検知信号を制御回路１０３に出力して弁駆
動機構４５を動作させ、ガス抜き弁４３を閉弁させるた
めに設けられている。
が設置されている。この第１検知部材６９によってプラ
ンジャ１５により押し上げられてくる溶湯を検出し、リ
レー回路、スイッチ回路、またはフリップフロップ回
路、単安定マルチバイブレータからなる電子回路により
構成される制御回路１０３を介して電磁切換弁５７のオ
ン・オフひいては開閉弁４３の開閉を制御する。ここ
で、第１検知部材６９は弁駆動機構４５に接続されてい
る制御回路１０３に接続されており、第１検知部材６９
は最初の溶湯検知信号を制御回路１０３に出力して弁駆
動機構４５を動作させ、ガス抜き弁４３を閉弁させるた
めに設けられている。
【００１８】第２検知部材６９Ａがキャビティ９内に設
けられており、第２検知部材６９Ａは後述する計数回路
２００に接続されている。そして、溶湯が第２検知部材
６９Ａに到達したとき、これを検出して計数回路２００
に検出信号を出力するとともに、その後に断続的にキャ
ビティ９内に進入してきた溶湯を検知する。そして、検
知回数が計数回路２００に記憶される。
けられており、第２検知部材６９Ａは後述する計数回路
２００に接続されている。そして、溶湯が第２検知部材
６９Ａに到達したとき、これを検出して計数回路２００
に検出信号を出力するとともに、その後に断続的にキャ
ビティ９内に進入してきた溶湯を検知する。そして、検
知回数が計数回路２００に記憶される。
【００１９】詳細には、計数回路２００はフィルタ回路
２０１とカウンタ回路２０２により構成され、第２検知
部材６９Ａで溶湯を検知した回数（パルス数）が計数さ
れる。フィルタ回路２０１は第２検知部材６９Ａと電気
的に接続され、溶湯検知信号以外のノイズ成分をカット
するために設けられている。またカウンタ回路２０２は
フィルタ回路２０１に接続され、フィルタ回路２０１を
通過したパルスを計数し記憶する。
２０１とカウンタ回路２０２により構成され、第２検知
部材６９Ａで溶湯を検知した回数（パルス数）が計数さ
れる。フィルタ回路２０１は第２検知部材６９Ａと電気
的に接続され、溶湯検知信号以外のノイズ成分をカット
するために設けられている。またカウンタ回路２０２は
フィルタ回路２０１に接続され、フィルタ回路２０１を
通過したパルスを計数し記憶する。
【００２０】計数回路２００は判定回路３００に接続さ
れている。判定回路３００はカウンタ回路２０２と接続
している比較回路３０１と、比較回路３０１に接続して
いる設定回路３０２とにより構成されている。設定回路
３０２には溶湯の乱流を意味する所定のパルス数（例え
ばＮ＝２）が設定される。即ち、溶湯が層流状態でキャ
ビティ９内に流入すると仮定すれば、溶湯は、連続して
キャビティ内に供給されるので、第２検知部材６９Ａは
溶湯を１回のみ検知する。しかし、溶湯が乱流状態で流
入するときは、溶湯は断続的に供給されるので第２検知
部材６９Ａとの接離を繰り返すこととなり、そのたびに
パルスが発生してカウンタ回路２０２に計数される。そ
こで異常限界と思われる回数を設定回路３０２に予め記
憶させておくのである。そして比較回路３０１に設定回
路３０２からの設定値と、カウンタ回路２０２からの計
数値が入力され、両者を比較して乱流か否かの判断がな
されるのである。
れている。判定回路３００はカウンタ回路２０２と接続
している比較回路３０１と、比較回路３０１に接続して
いる設定回路３０２とにより構成されている。設定回路
３０２には溶湯の乱流を意味する所定のパルス数（例え
ばＮ＝２）が設定される。即ち、溶湯が層流状態でキャ
ビティ９内に流入すると仮定すれば、溶湯は、連続して
キャビティ内に供給されるので、第２検知部材６９Ａは
溶湯を１回のみ検知する。しかし、溶湯が乱流状態で流
入するときは、溶湯は断続的に供給されるので第２検知
部材６９Ａとの接離を繰り返すこととなり、そのたびに
パルスが発生してカウンタ回路２０２に計数される。そ
こで異常限界と思われる回数を設定回路３０２に予め記
憶させておくのである。そして比較回路３０１に設定回
路３０２からの設定値と、カウンタ回路２０２からの計
数値が入力され、両者を比較して乱流か否かの判断がな
されるのである。
【００２１】カウンタ回路２０２は、鋳造機の制御器４
００に接続されている。そして射出開始時に、制御器４
００からカウンタ回路２０２にカウンタリセット信号が
出力されるように構成されると共に、制御器４００から
カウント開始信号がカウンタ回路２０２に出力されてい
る。カウンタリセット信号は、例えば射出終了後の型開
き信号を用いることができる。
００に接続されている。そして射出開始時に、制御器４
００からカウンタ回路２０２にカウンタリセット信号が
出力されるように構成されると共に、制御器４００から
カウント開始信号がカウンタ回路２０２に出力されてい
る。カウンタリセット信号は、例えば射出終了後の型開
き信号を用いることができる。
【００２２】また比較回路３０１も制御器４００に接続
されている。比較回路３０１の比較結果により乱流と判
断された場合には、警報信号が制御器４００に出力さ
れ、該制御器４００に接続される警報器５００が警報を
発するよう構成されている。更に射出シリンダ１９が油
圧回路６００を介して制御器４００と接続されている。
該警報により作業者は射出が乱流状態で行われているこ
とを知り、層流状態で射出が実行されるよう射出プラン
ジャ１５の速度を低下させるために、油圧回路６００の
弁開度を設定し直すことができる。また制御回路１０３
が制御器４００に接続され、射出開始時に制御器４００
から制御回路１０３に対してガス抜き弁開閉制御開始信
号が出力される。
されている。比較回路３０１の比較結果により乱流と判
断された場合には、警報信号が制御器４００に出力さ
れ、該制御器４００に接続される警報器５００が警報を
発するよう構成されている。更に射出シリンダ１９が油
圧回路６００を介して制御器４００と接続されている。
該警報により作業者は射出が乱流状態で行われているこ
とを知り、層流状態で射出が実行されるよう射出プラン
ジャ１５の速度を低下させるために、油圧回路６００の
弁開度を設定し直すことができる。また制御回路１０３
が制御器４００に接続され、射出開始時に制御器４００
から制御回路１０３に対してガス抜き弁開閉制御開始信
号が出力される。
【００２３】以上の構成による動作を図２のフローチャ
ートに基づき説明する。まず、制御器４００の動作を開
始するために電源を投入すると、ステップＳ１で初期設
定がなされる。初期設定において、設定回路３０２に設
定値（例えばＮ＝２）が入力され、カウンタ回路２０２
にカウント開始信号が出力されるとともに、制御回路１
０３が動作可能な状態とされる。 なお初期設定時に層
流射出が実行可能なように油圧回路６００の弁開度の調
整が行われる。次にステップＳ２でカウンタ回路２０２
をリセットするためのカウンタリセット信号を出力し、
カウンタ回路の計数値を０にする。
ートに基づき説明する。まず、制御器４００の動作を開
始するために電源を投入すると、ステップＳ１で初期設
定がなされる。初期設定において、設定回路３０２に設
定値（例えばＮ＝２）が入力され、カウンタ回路２０２
にカウント開始信号が出力されるとともに、制御回路１
０３が動作可能な状態とされる。 なお初期設定時に層
流射出が実行可能なように油圧回路６００の弁開度の調
整が行われる。次にステップＳ２でカウンタ回路２０２
をリセットするためのカウンタリセット信号を出力し、
カウンタ回路の計数値を０にする。
【００２４】次に、ステップＳ３で射出開始信号が入力
されたか否かが判断される。即ち、開閉弁４３を開弁さ
せた状態で、注湯口１３より被射出溶融物を鋳込みスリ
ーブ１１に注入した後、該射出開始信号により、ステッ
プＳ４にて油圧回路６００を作動させ、射出シリンダ１
９を駆動して、プランジャ１５を図中左側に摺動させ
る。上記プランジャ１５の摺動により、注湯口１３が閉
塞され、溶湯はランナー５、ゲート７を介してキャビテ
ィ９内に鋳込まれることになる。
されたか否かが判断される。即ち、開閉弁４３を開弁さ
せた状態で、注湯口１３より被射出溶融物を鋳込みスリ
ーブ１１に注入した後、該射出開始信号により、ステッ
プＳ４にて油圧回路６００を作動させ、射出シリンダ１
９を駆動して、プランジャ１５を図中左側に摺動させ
る。上記プランジャ１５の摺動により、注湯口１３が閉
塞され、溶湯はランナー５、ゲート７を介してキャビテ
ィ９内に鋳込まれることになる。
【００２５】溶湯がキャビティ９内に達して、第２検知
部材６９Ａに接触すると、第２検知部材６９Ａは検知信
号を発生し、フィルタ回路２００を介してカウンタ回路
２０２に検知信号が計数され記憶される。即ち、溶湯が
層流をなしている場合には溶湯は連続的にキャビティ９
内に流入するため、１個の検知信号のみが発生するが、
乱流の場合には断続的な流れのため第２検知部材６９Ａ
は溶湯と接触する度に検知信号を発生し、その検知回数
がカウンタ回路２０２に計数値として記憶される。そし
てステップＳ５において、カウンタ回路２０２に記憶さ
れた計数値と設定回路３０２に設定された設定値とが比
較される。
部材６９Ａに接触すると、第２検知部材６９Ａは検知信
号を発生し、フィルタ回路２００を介してカウンタ回路
２０２に検知信号が計数され記憶される。即ち、溶湯が
層流をなしている場合には溶湯は連続的にキャビティ９
内に流入するため、１個の検知信号のみが発生するが、
乱流の場合には断続的な流れのため第２検知部材６９Ａ
は溶湯と接触する度に検知信号を発生し、その検知回数
がカウンタ回路２０２に計数値として記憶される。そし
てステップＳ５において、カウンタ回路２０２に記憶さ
れた計数値と設定回路３０２に設定された設定値とが比
較される。
【００２６】ステップＳ５において、計数値が設定値以
上であるときは（Ｓ５：Ｙｅｓ）、ステップＳ６に移行
し、警報器５００から警報が発せられ、次の鋳造動作が
継続される。そのことにより、作業者は溶湯が乱流状態
で射出されていたことを知り、図示せぬ鋳造終了スイッ
チを操作し鋳造動作を中止させて、油圧回路６００の弁
開度の設定をやり直す。一方、計数値が設定値未満であ
るときは（Ｓ５：Ｎｏ）鋳造動作が継続される。なお射
出プランジャの１５の前進により、溶湯がキャビティ９
を越えてガス抜き路６９に達し、第１検知部材６９と接
触すると、第１検知部材６９は溶湯検知信号を制御回路
１０３に出力し、制御回路１０３は電磁切換弁駆動信号
を電磁切換弁５７に出力し、電磁切換弁５７は切換位置
５７ｂに切換えられる。上記電磁切換弁５７の切り換え
動作によって、コンプレッサ５５からの圧縮空気が、シ
リンダ５１の前部室６３内に供給され、ピストン５３は
図中右側に後退する。ピストン５３が所定位置まで後退
すると、弁体４７がシート部６７に着座して閉弁状態と
なる。この開閉弁４３の閉弁によって、ガス抜き路２９
は遮断され、溶湯がガス抜き弁４３の下流側にまで漏出
することが防止される。
上であるときは（Ｓ５：Ｙｅｓ）、ステップＳ６に移行
し、警報器５００から警報が発せられ、次の鋳造動作が
継続される。そのことにより、作業者は溶湯が乱流状態
で射出されていたことを知り、図示せぬ鋳造終了スイッ
チを操作し鋳造動作を中止させて、油圧回路６００の弁
開度の設定をやり直す。一方、計数値が設定値未満であ
るときは（Ｓ５：Ｎｏ）鋳造動作が継続される。なお射
出プランジャの１５の前進により、溶湯がキャビティ９
を越えてガス抜き路６９に達し、第１検知部材６９と接
触すると、第１検知部材６９は溶湯検知信号を制御回路
１０３に出力し、制御回路１０３は電磁切換弁駆動信号
を電磁切換弁５７に出力し、電磁切換弁５７は切換位置
５７ｂに切換えられる。上記電磁切換弁５７の切り換え
動作によって、コンプレッサ５５からの圧縮空気が、シ
リンダ５１の前部室６３内に供給され、ピストン５３は
図中右側に後退する。ピストン５３が所定位置まで後退
すると、弁体４７がシート部６７に着座して閉弁状態と
なる。この開閉弁４３の閉弁によって、ガス抜き路２９
は遮断され、溶湯がガス抜き弁４３の下流側にまで漏出
することが防止される。
【００２７】次にステップＳ７にて所定時間が経過した
か否かが判断される。なお所定時間は、キャビティ９、
ガス抜き路２９を溶湯が充満するに要する時間と溶湯冷
却時間を考慮して予め決定されている。所定時間が経過
したときは（Ｓ７：Ｙｅｓ）、ステップＳ８において型
開きが行われて鋳造品を取り出すとともに、射出プラン
ジャ１５を後退させる。そしてステップＳ９で図示せぬ
鋳造終了スイッチが操作されたか否かが判断され、操作
されていないときは（Ｓ９：Ｎｏ）次回の鋳造のためス
テップＳ２に戻り、カウンタ回路２００がリセットさ
れ、操作されているときは（Ｓ９：Ｙｅｓ）鋳造動作が
中止される。なお図２のフローチャートから明らかなよ
うに、上述したステップＳ６の警報動作を経た場合にも
とりあえず当該鋳造は実行され、ステップＳ７，Ｓ８を
経た後に、鋳造終了スイッチ操作による鋳造動作の終了
がステップＳ９にて判断される。
か否かが判断される。なお所定時間は、キャビティ９、
ガス抜き路２９を溶湯が充満するに要する時間と溶湯冷
却時間を考慮して予め決定されている。所定時間が経過
したときは（Ｓ７：Ｙｅｓ）、ステップＳ８において型
開きが行われて鋳造品を取り出すとともに、射出プラン
ジャ１５を後退させる。そしてステップＳ９で図示せぬ
鋳造終了スイッチが操作されたか否かが判断され、操作
されていないときは（Ｓ９：Ｎｏ）次回の鋳造のためス
テップＳ２に戻り、カウンタ回路２００がリセットさ
れ、操作されているときは（Ｓ９：Ｙｅｓ）鋳造動作が
中止される。なお図２のフローチャートから明らかなよ
うに、上述したステップＳ６の警報動作を経た場合にも
とりあえず当該鋳造は実行され、ステップＳ７，Ｓ８を
経た後に、鋳造終了スイッチ操作による鋳造動作の終了
がステップＳ９にて判断される。
【００２８】以上説明した実施例において種々の変更が
可能である。例えば上記実施例では、第１、第２検知部
材６９，６９Ａが設けられているが、第２検知部材６９
Ａを設けずに、制御回路１０３と接続している第１検知
部材６９を、フィルタ回路２０１にも接続させて、同様
の動作を行うことができる。逆に、第１検知部材６９を
設けずに、第２検知部材６９Ａを制御回路１０３にも接
続しても良い。また第３、第４検知部材６９Ｂ，６９Ｃ
をキャビティ９内やランナー部５に設け、それらに対応
する計数回路２００と判定回路３００を追加して溶湯の
流れ状態の判断の正確を期すことができる。更に、カウ
ンタ回路２０２に表示器を設け、計数値を表示させるこ
とで目視による層流、乱流の判別を行うことも可能であ
る。加えて、上記実施例のガス抜き弁下流端は大気に開
放されているが、当該箇所に実公平２−４４３０号に記
載されている真空吸引装置を接続して、ガス抜き路２
９、キャビティ９内を積極的に脱気するようにしても良
い。
可能である。例えば上記実施例では、第１、第２検知部
材６９，６９Ａが設けられているが、第２検知部材６９
Ａを設けずに、制御回路１０３と接続している第１検知
部材６９を、フィルタ回路２０１にも接続させて、同様
の動作を行うことができる。逆に、第１検知部材６９を
設けずに、第２検知部材６９Ａを制御回路１０３にも接
続しても良い。また第３、第４検知部材６９Ｂ，６９Ｃ
をキャビティ９内やランナー部５に設け、それらに対応
する計数回路２００と判定回路３００を追加して溶湯の
流れ状態の判断の正確を期すことができる。更に、カウ
ンタ回路２０２に表示器を設け、計数値を表示させるこ
とで目視による層流、乱流の判別を行うことも可能であ
る。加えて、上記実施例のガス抜き弁下流端は大気に開
放されているが、当該箇所に実公平２−４４３０号に記
載されている真空吸引装置を接続して、ガス抜き路２
９、キャビティ９内を積極的に脱気するようにしても良
い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による層流
射出成形機並びに層流射出成形方法によれば、直接溶湯
の流動態様が検出できるので、層流か乱流かの判断を正
確かつ容易に行うことができる。そして溶湯が層流状態
で射出されているときは鋳込み動作を続行し、溶湯が乱
流状態で射出されているときは層流状態で射出されるよ
うに油圧回路の弁開度を容易に設定し直すことが可能で
ある。かかる判断を鋳造過程で直接なし得るので、層流
状態で溶湯が射出されている場合に、製品検査のため鋳
造を中止する必要がなく、量産稼働性が損なわれること
はない。更に、層流、乱流の判別が容易なため、射出条
件の設定の良否を容易に決定可能となり、この観点から
も鋳造効率を高めることが可能となる。加えて、鋳造の
開始時期など金型温度が低く溶湯の所望の流動態様が得
られにくい場合でも、鋳造が安定域に入ったか否かを該
溶湯流れ判断に基づき容易に行うことができる、という
副次的効果をもたらすこともできる。
射出成形機並びに層流射出成形方法によれば、直接溶湯
の流動態様が検出できるので、層流か乱流かの判断を正
確かつ容易に行うことができる。そして溶湯が層流状態
で射出されているときは鋳込み動作を続行し、溶湯が乱
流状態で射出されているときは層流状態で射出されるよ
うに油圧回路の弁開度を容易に設定し直すことが可能で
ある。かかる判断を鋳造過程で直接なし得るので、層流
状態で溶湯が射出されている場合に、製品検査のため鋳
造を中止する必要がなく、量産稼働性が損なわれること
はない。更に、層流、乱流の判別が容易なため、射出条
件の設定の良否を容易に決定可能となり、この観点から
も鋳造効率を高めることが可能となる。加えて、鋳造の
開始時期など金型温度が低く溶湯の所望の流動態様が得
られにくい場合でも、鋳造が安定域に入ったか否かを該
溶湯流れ判断に基づき容易に行うことができる、という
副次的効果をもたらすこともできる。
【図１】本発明の一実施例による層流射出成形機の全体
構成を示す概略図である。
構成を示す概略図である。
【図２】該実施例による層流射出成形機の制御器の動作
を説明するためのフローチャートである。
を説明するためのフローチャートである。
１、２： 金型 ５： ランナー部 ９： キャビティ １５： 射出プランジャ １９： 射出シリンダ ２９： ガス抜き路 ６９，６９Ａ，６９Ｂ，６９Ｃ： 溶湯検知手段たる溶
湯検知部材 ２００： 計数手段たる計数回路 ３００： 判定手段たる判定回路 ４００： 制御手段たる鋳造機の制御器 ６００： シリンダ駆動手段たる油圧回路
湯検知部材 ２００： 計数手段たる計数回路 ３００： 判定手段たる判定回路 ４００： 制御手段たる鋳造機の制御器 ６００： シリンダ駆動手段たる油圧回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江越義明 広島県府中市目崎町762番地リョービ株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−72469（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−34659（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−5901（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳込みスリーブに連通するランナー部、
キャビティ、ガス抜き路を形成した１対の金型と、 該鋳込みスリーブ内を摺動可能な射出プランジャに接続
された射出シリンダの駆動を制御するシリンダ駆動手段
と、 該ランナー部、該キャビティ、該ガス抜き路の少なくと
もいずれか１に臨んで設けられ、１回の射出において溶
湯が接触する度に溶湯検知信号を発生可能な溶湯検知手
段と、 該溶湯検知手段に電気的に接続され、該溶湯検知信号の
数を計数値として計数し記憶する計数手段と、 該計数手段と電気的に接続され、設定値の入力が可能で
あり該計数値との比較を実行する判定手段と、 該計数手段、該判定手段、該シリンダ駆動手段と電気的
に接続され、該計数値が該設定値以上の場合には該シリ
ンダ駆動手段を介して該射出プランジャの速度を低下さ
せ、また射出開始に応答して該計数手段のリセットが可
能な制御手段とを有することを特徴とする層流射出成形
機。 - 【請求項２】 判定手段に溶湯の乱流を意味する設定値
を入力する工程と、射出開始に応答して計数手段をリセ
ットする工程と、 １回の射出において該溶湯と接触する度に該溶湯を検知
し、溶湯検知信号を発生する工程と、 該溶湯検知信号の数を計数値として、該計数手段に記憶
する工程と、 該判定手段において該計数値と該設定値とを比較し、該
計数値が該設定値以上の場合に該溶湯が乱流と判断する
工程とを有することを特徴とする層流射出成形方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089651A JP2676293B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 層流射出成形機及び層流射出成形方法 |
| US08/034,377 US5361826A (en) | 1992-03-13 | 1993-03-04 | Laminar flow injection molding apparatus and laminar flow injection molding method |
| DE69316053T DE69316053D1 (de) | 1992-03-13 | 1993-03-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgiessen mit laminarer Strömung |
| EP93301813A EP0560589B1 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-10 | Laminar flow injection moulding apparatus and laminar flow injection moulding method |
| KR1019930003587A KR930019307A (ko) | 1992-03-13 | 1993-03-11 | 층류(層流)사출성형기 및 층류사출성형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089651A JP2676293B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 層流射出成形機及び層流射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293624A JPH05293624A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2676293B2 true JP2676293B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=13976669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089651A Expired - Lifetime JP2676293B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 層流射出成形機及び層流射出成形方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5361826A (ja) |
| EP (1) | EP0560589B1 (ja) |
| JP (1) | JP2676293B2 (ja) |
| KR (1) | KR930019307A (ja) |
| DE (1) | DE69316053D1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59407528D1 (de) * | 1993-10-16 | 1999-02-04 | Mueller Weingarten Maschf | Druck- oder Spritzgiessmaschine |
| US5566743A (en) * | 1994-05-02 | 1996-10-22 | Guergov; Milko G. | Method of injecting molten metal into a mold cavity |
| DE19628870A1 (de) * | 1996-07-17 | 1998-01-22 | Alusuisse Bayrisches Druckgus | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Druckgußteilen |
| US6090327A (en) * | 1997-10-09 | 2000-07-18 | Churchwell; Richard | Method for molding hardenable material |
| AUPP060497A0 (en) * | 1997-11-28 | 1998-01-08 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Magnesium pressure die casting |
| EP0937524A1 (de) * | 1998-02-19 | 1999-08-25 | Fondarex S.A. | Verfahren zum Entlüften von Druckgiessformen sowie Ventilvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6450798B1 (en) | 2000-02-04 | 2002-09-17 | Avaya Technology Corp. | Apparatus for multiple cavity injection molding |
| AUPQ967800A0 (en) * | 2000-08-25 | 2000-09-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Aluminium pressure casting |
| DE10144945B4 (de) * | 2001-09-12 | 2005-05-04 | Alcan Bdw Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Steuern eines Vakuumventils einer Vakuumdruckgießvorrichtung sowie Vakuumdruckgießvorrichtung |
| US6685458B2 (en) | 2001-10-11 | 2004-02-03 | Acushnet Company | Split metal die assembly with injection cycle monitor |
| KR101190440B1 (ko) * | 2002-02-01 | 2012-10-11 | 크루서블 인텔렉츄얼 프라퍼티 엘엘씨. | 비결정질 합금의 열가소성 주조 |
| DE50312004D1 (de) * | 2003-08-25 | 2009-11-19 | Fondarex Sa | Verfahren zum Vakuum Druck- oder Spritzgiessen |
| JP4506431B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2010-07-21 | トヨタ自動車株式会社 | 溶融金属の流れ状態評価方法および装置 |
| WO2008156889A2 (en) * | 2007-04-06 | 2008-12-24 | California Institute Of Technology | Semi-solid processing of bulk metallic glass matrix composites |
| US8899302B2 (en) * | 2012-03-22 | 2014-12-02 | Mahase Bhola | Mold valve |
| CN106424632A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 太仓市凯斯汀精密压铸有限公司 | 一种新型涡轮盘挤压铸造成型工艺 |
| CN111531790B (zh) * | 2020-06-10 | 2021-11-23 | 合肥冠鸿光电科技有限公司 | 一种可自动检测产品的五金射包模具自动注塑*** |
| CN115996804A (zh) * | 2020-10-20 | 2023-04-21 | 株式会社达屹工程 | 阀装置、模具及压铸装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817700B2 (ja) * | 1980-01-31 | 1983-04-08 | 宇部興産株式会社 | ダイカストマシンの射出装置 |
| JPS59215259A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-05 | Ube Ind Ltd | 竪型ダイカスト機における射出装置 |
| JPS6234659A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-14 | Hitachi Metals Ltd | ダイカストマシンの射出速度切換え方法 |
| JPH0284239A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-03-26 | Ryobi Ltd | 射出成形機におけるガス抜き装置の弁駆動方法及びその装置 |
| JPH04123860A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-23 | Ryobi Ltd | 射出成形機におけるガス抜き装置制御方法と制御装置 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4089651A patent/JP2676293B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-04 US US08/034,377 patent/US5361826A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-10 DE DE69316053T patent/DE69316053D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-10 EP EP93301813A patent/EP0560589B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-11 KR KR1019930003587A patent/KR930019307A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5361826A (en) | 1994-11-08 |
| EP0560589B1 (en) | 1998-01-07 |
| EP0560589A1 (en) | 1993-09-15 |
| JPH05293624A (ja) | 1993-11-09 |
| DE69316053D1 (de) | 1998-02-12 |
| KR930019307A (ko) | 1993-10-18 |
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