JP2676156B2 - 弾性を有する自動車用内張材及びその製造方法 - Google Patents
弾性を有する自動車用内張材及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動車用内張材、特に天井用として優れた内
張材及びその製造方法に関するものである。
張材及びその製造方法に関するものである。
［従来の技術及びその問題点］ 従来、自動車用内張材、特に天井用のものは芯材とし
てグラスファイバー系，ポリスチレン系，段ボール系，
フェルト系の材料が多く使用されているが、一般に天井
用は吸音性，断熱性，加工性寸法安定性等多くの優れた
性能を必要とするものの、前記各系の材料は諸性能につ
き一長一短が有り、天井用内張材としての必要条件を兼
ね備えたものはなくその実現に苦慮していた。
てグラスファイバー系，ポリスチレン系，段ボール系，
フェルト系の材料が多く使用されているが、一般に天井
用は吸音性，断熱性，加工性寸法安定性等多くの優れた
性能を必要とするものの、前記各系の材料は諸性能につ
き一長一短が有り、天井用内張材としての必要条件を兼
ね備えたものはなくその実現に苦慮していた。
そこで近時、吸音性，機能性，軽量性，組立容易性に
優れるポリウレタン系フォームを材料とした自動車用内
張材が開発されつつある。
優れるポリウレタン系フォームを材料とした自動車用内
張材が開発されつつある。
ポリウレタン系フォームではフォームの形体が連続気
泡性を有するフォーム構造が良く、出来ればフォームセ
ルが均一な形ではなく不均一で複雑な形状が理想的であ
ると考えられており、また単独のポリウレタンフォーム
ではその形状の自己保持性がないためポリウレタンフォ
ーム自体にエポキシ，ポリエステル，メラミン等熱硬化
性樹脂，イソシアネート類で樹脂加工を施すか、フォー
ムの表裏面に各種不織布，ガラスペーパー，各種フィル
ムシートを単独に又は樹脂を含浸した状態で貼着積層し
サンドイッチ構造とする方法が採られているが、いずれ
も芯材として連通性ポリウレタンフォームを用いていた
ため、保形性に若干劣り深絞性のある形状の成形に於て
は、その形状の現出が不充分であった。
泡性を有するフォーム構造が良く、出来ればフォームセ
ルが均一な形ではなく不均一で複雑な形状が理想的であ
ると考えられており、また単独のポリウレタンフォーム
ではその形状の自己保持性がないためポリウレタンフォ
ーム自体にエポキシ，ポリエステル，メラミン等熱硬化
性樹脂，イソシアネート類で樹脂加工を施すか、フォー
ムの表裏面に各種不織布，ガラスペーパー，各種フィル
ムシートを単独に又は樹脂を含浸した状態で貼着積層し
サンドイッチ構造とする方法が採られているが、いずれ
も芯材として連通性ポリウレタンフォームを用いていた
ため、保形性に若干劣り深絞性のある形状の成形に於て
は、その形状の現出が不充分であった。
そこで、本発明は軽量で経済的であり、しかも深絞り
形状でも充分成形可能であって、且また優れた諸性能を
有する弾性を有する自動車用内張材及びその製造方法を
提供することを目的としている。
形状でも充分成形可能であって、且また優れた諸性能を
有する弾性を有する自動車用内張材及びその製造方法を
提供することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、連続気泡を有す
る熱成形可能な半硬質ポリウレタンフォームの表裏両面
に発泡性の熱硬化性樹脂を付着すると共に寒冷紗または
ガラス繊維を網状に交錯させてなるガラス繊維マット等
の目の荒いシートを貼着し、所定の温度にて熱圧縮成形
を行い前記熱硬化性樹脂を発泡硬化させ所望形状に形成
するようにした弾性を有する自動車用内張材を構成し、
更にこの自動車用内張材を製造するに、連続気泡を有す
る熱成形可能な半硬質ポリウレタンフォームの表裏両面
に発泡性の熱硬化性樹脂を散布又は塗布して加熱し該熱
硬化性樹脂を半溶融の状態とし、更に表裏両面に寒冷紗
またはガラス繊維を網状に交錯させてなるガラス繊維マ
ット等の目の荒いシートを貼着し、その後熱圧縮成形を
行い前記半硬質ポリウレタンフォームを硬化させると共
に熱硬化性樹脂を発泡硬化させ所望形状に成形する。
る熱成形可能な半硬質ポリウレタンフォームの表裏両面
に発泡性の熱硬化性樹脂を付着すると共に寒冷紗または
ガラス繊維を網状に交錯させてなるガラス繊維マット等
の目の荒いシートを貼着し、所定の温度にて熱圧縮成形
を行い前記熱硬化性樹脂を発泡硬化させ所望形状に形成
するようにした弾性を有する自動車用内張材を構成し、
更にこの自動車用内張材を製造するに、連続気泡を有す
る熱成形可能な半硬質ポリウレタンフォームの表裏両面
に発泡性の熱硬化性樹脂を散布又は塗布して加熱し該熱
硬化性樹脂を半溶融の状態とし、更に表裏両面に寒冷紗
またはガラス繊維を網状に交錯させてなるガラス繊維マ
ット等の目の荒いシートを貼着し、その後熱圧縮成形を
行い前記半硬質ポリウレタンフォームを硬化させると共
に熱硬化性樹脂を発泡硬化させ所望形状に成形する。
また、本発明は上記方法において、半硬質ポリウレタ
ンフォームの表裏両面にシートを貼着した後、片面に不
織布等の表皮材を重合し一体に熱圧縮成形するようにし
ても良い。
ンフォームの表裏両面にシートを貼着した後、片面に不
織布等の表皮材を重合し一体に熱圧縮成形するようにし
ても良い。
［作用］ 上記のように構成された自動車用内張材は連続気泡を
有する熱成形可能な半硬質ポリウレタンフォームの表裏
両面に発泡性の熱硬化性樹脂を付着すると共に、目の荒
いシートを貼着し熱圧縮して形成されるが、加熱圧縮に
よりポリウレタンフォームが硬化してフォーム密度が高
められフォームのセルを変形されて吸音性が増大する。
また、フォームは連続気泡を有する熱成形可能な半硬質
であるから自由度の高い成形すなわち深絞り成形が可能
となり、しかもフォームの両面に発泡性の熱硬化性樹脂
層を設けることにより耐熱性，難燃性，更には前記シー
トを貼着したこととも相俟ち寸法安定性、形状保形性に
優れた効果を発揮する。
有する熱成形可能な半硬質ポリウレタンフォームの表裏
両面に発泡性の熱硬化性樹脂を付着すると共に、目の荒
いシートを貼着し熱圧縮して形成されるが、加熱圧縮に
よりポリウレタンフォームが硬化してフォーム密度が高
められフォームのセルを変形されて吸音性が増大する。
また、フォームは連続気泡を有する熱成形可能な半硬質
であるから自由度の高い成形すなわち深絞り成形が可能
となり、しかもフォームの両面に発泡性の熱硬化性樹脂
層を設けることにより耐熱性，難燃性，更には前記シー
トを貼着したこととも相俟ち寸法安定性、形状保形性に
優れた効果を発揮する。
［実施例］ 以下に本発明の一実施例を図面と共に説明する。図中
第１図は本発明に係る製造フローシートを示し、１は加
熱炉であって該加熱炉１中とその入口２並びに出口３の
前後にそれぞれコンベヤ4a,4b,4cを配設し、入口２の前
方に配設したコンベヤ4aの上方には発泡性の熱硬化性樹
脂Ｐの粉状物を貯留したホッパー５を設ける。更に前記
加熱炉１の出口３に配設したコンベヤ4cと連続してコン
ベヤ4dを配設すると共に、該コンベヤ4dの上方にシート
6,6を巻回した一対のロールと不織布等の表皮材７を巻
回したロールを並設し、更に、該コンベヤ4dの先端部に
垂直方向に作動するカッター８を配置する。９は一対の
凹凸金型10a,10bからなる圧縮成形機である。ここにシ
ート6,6は寒冷紗またはガラス繊維を網状に交錯させて
なるガラス繊維マット等の目の粗い薄地のシートであ
る。
第１図は本発明に係る製造フローシートを示し、１は加
熱炉であって該加熱炉１中とその入口２並びに出口３の
前後にそれぞれコンベヤ4a,4b,4cを配設し、入口２の前
方に配設したコンベヤ4aの上方には発泡性の熱硬化性樹
脂Ｐの粉状物を貯留したホッパー５を設ける。更に前記
加熱炉１の出口３に配設したコンベヤ4cと連続してコン
ベヤ4dを配設すると共に、該コンベヤ4dの上方にシート
6,6を巻回した一対のロールと不織布等の表皮材７を巻
回したロールを並設し、更に、該コンベヤ4dの先端部に
垂直方向に作動するカッター８を配置する。９は一対の
凹凸金型10a,10bからなる圧縮成形機である。ここにシ
ート6,6は寒冷紗またはガラス繊維を網状に交錯させて
なるガラス繊維マット等の目の粗い薄地のシートであ
る。
しかして、前記コンベヤ4a上面に連続気泡を有する熱
成形可能な半硬質ポリウレタンフォームＦを載置して加
熱炉１に送るが、その前に該ポリウレタンフォームＦを
移送しつつその上面にホッパー５内の発泡性の熱硬化性
樹脂Ｐを散布量50〜300g/m2の割合で散布し、次いで加
熱炉１内で加熱してポリウレタンフォームＦの表面に半
溶融状態で付着させる。尚、該熱硬化性樹脂Ｐは両面散
布する関係上、加熱炉１内で加熱したポリウレタンフォ
ームＦは裏返して再び熱硬化性樹脂Ｐを散布して加熱す
る。
成形可能な半硬質ポリウレタンフォームＦを載置して加
熱炉１に送るが、その前に該ポリウレタンフォームＦを
移送しつつその上面にホッパー５内の発泡性の熱硬化性
樹脂Ｐを散布量50〜300g/m2の割合で散布し、次いで加
熱炉１内で加熱してポリウレタンフォームＦの表面に半
溶融状態で付着させる。尚、該熱硬化性樹脂Ｐは両面散
布する関係上、加熱炉１内で加熱したポリウレタンフォ
ームＦは裏返して再び熱硬化性樹脂Ｐを散布して加熱す
る。
次にコンベヤ4d上で上記ポリウレタンフォームＦの表
裏両面にロール状に巻回された前記シート6,6を貼着
し、更に表面のみに表皮材７を貼着し、所定の長さでカ
ッター８によって裁断する。そして、圧縮成形機９内の
一対の金型10a,10b内に装填し120℃〜220℃に加熱しな
がら所望形状に圧縮成形する。
裏両面にロール状に巻回された前記シート6,6を貼着
し、更に表面のみに表皮材７を貼着し、所定の長さでカ
ッター８によって裁断する。そして、圧縮成形機９内の
一対の金型10a,10b内に装填し120℃〜220℃に加熱しな
がら所望形状に圧縮成形する。
このようにして成形した自動車用内張材は、自動車の
内張材特に天井用内張材として使用されるが、ポリウレ
タンフォームＦの表裏両面のシート6,6並びに表皮材７
は熱硬化性樹脂の発泡によって接着し、また、ポリウレ
タンフォームＦは硬化してそれ自体のフォーム密度が高
められると共にフォームのセルが変形して表裏側のフォ
ームのセルが熱硬化性樹脂の含浸により変形密度がさら
に高められ、吸音性を増大すると共に深絞り成形を可能
ならしめる。第４図に深絞りによる屈折部分を断面にて
示すが、これに示すように屈折に伴い熱硬化性樹脂が目
の荒いシート６を外方へ透過し小さな曲率の絞り部分に
充填され硬化する。このため深絞りによる急屈折部分も
きれいに仕上がる。第５図は従来のレンジフェルト系
と本発明品の吸音特性を比較した線図であるが、本発
明品は特に低音域と高音域における吸音特性が優れる。
更に、ポリウレタンフォームＦの表裏両面に熱硬化性樹
脂層を設けることにより耐熱性，難燃性、更にまた目の
荒いシート6,6を貼着することとも相俟ち寸法安定性，
形状保形性に優れた効果を発揮する。
内張材特に天井用内張材として使用されるが、ポリウレ
タンフォームＦの表裏両面のシート6,6並びに表皮材７
は熱硬化性樹脂の発泡によって接着し、また、ポリウレ
タンフォームＦは硬化してそれ自体のフォーム密度が高
められると共にフォームのセルが変形して表裏側のフォ
ームのセルが熱硬化性樹脂の含浸により変形密度がさら
に高められ、吸音性を増大すると共に深絞り成形を可能
ならしめる。第４図に深絞りによる屈折部分を断面にて
示すが、これに示すように屈折に伴い熱硬化性樹脂が目
の荒いシート６を外方へ透過し小さな曲率の絞り部分に
充填され硬化する。このため深絞りによる急屈折部分も
きれいに仕上がる。第５図は従来のレンジフェルト系
と本発明品の吸音特性を比較した線図であるが、本発
明品は特に低音域と高音域における吸音特性が優れる。
更に、ポリウレタンフォームＦの表裏両面に熱硬化性樹
脂層を設けることにより耐熱性，難燃性、更にまた目の
荒いシート6,6を貼着することとも相俟ち寸法安定性，
形状保形性に優れた効果を発揮する。
尚、前記発泡性の熱硬化性樹脂は溶融させて塗布して
も良く、該樹脂としてはフェノール系，ユリア系，メラ
ミン系，アクリル系，ポリアミド系の単一又はこれらの
適宜混合したものが考えられる。また、発泡形体は独立
連続発泡物の単独又は混存物でも良く、発泡倍率はポリ
ウレタンフォームより低い発泡倍率が望ましい。また上
記シートとしては天然又は化学合成繊維製のもので、熱
硬化性樹脂が透過し得るような目の荒い薄地のものであ
れば良い。また、図示しないが不織布或いはガラスペー
パー等の補強材を裏面に重合させてさらに補強効果を上
げるようにしてもよい。
も良く、該樹脂としてはフェノール系，ユリア系，メラ
ミン系，アクリル系，ポリアミド系の単一又はこれらの
適宜混合したものが考えられる。また、発泡形体は独立
連続発泡物の単独又は混存物でも良く、発泡倍率はポリ
ウレタンフォームより低い発泡倍率が望ましい。また上
記シートとしては天然又は化学合成繊維製のもので、熱
硬化性樹脂が透過し得るような目の荒い薄地のものであ
れば良い。また、図示しないが不織布或いはガラスペー
パー等の補強材を裏面に重合させてさらに補強効果を上
げるようにしてもよい。
［発明の効果］ 以上に実施例について説明したように本発明によれ
ば、連続気泡を有する熱成形可能な半硬質ポリウレタン
フォームを芯材とすることにより深絞り自由度を持たせ
ると共に優れた吸音性を発揮し、また熱硬化性樹脂を発
泡させフォームの表裏両面にフェノールフォームの薄状
層を形成することにより耐湿性，耐熱性，難燃性，保温
性を持たせ、更には目の荒いシートを貼着したこととも
相俟ち寸法安定性，形状保持性に優れ、製品を安価に供
給でき、しかも軽量であることから車輌組込時に扱い易
い等幾多の有益な効果を奏する。
ば、連続気泡を有する熱成形可能な半硬質ポリウレタン
フォームを芯材とすることにより深絞り自由度を持たせ
ると共に優れた吸音性を発揮し、また熱硬化性樹脂を発
泡させフォームの表裏両面にフェノールフォームの薄状
層を形成することにより耐湿性，耐熱性，難燃性，保温
性を持たせ、更には目の荒いシートを貼着したこととも
相俟ち寸法安定性，形状保持性に優れ、製品を安価に供
給でき、しかも軽量であることから車輌組込時に扱い易
い等幾多の有益な効果を奏する。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明に
係る自動車用内張材の製造方法を説明するために示した
製造フローシート、第２図は自動車用内張材の積層状態
を分解して示す斜視図、第３図は自動車用内張材の一部
を断面にして示す拡大図、第４図はその深絞り部の断面
図、第５図は本発明品の吸音特性を表した線図である。 6,6……シート、Ｐ……熱硬化性樹脂、Ｆ……半硬質ポ
リウレタンフォーム。
係る自動車用内張材の製造方法を説明するために示した
製造フローシート、第２図は自動車用内張材の積層状態
を分解して示す斜視図、第３図は自動車用内張材の一部
を断面にして示す拡大図、第４図はその深絞り部の断面
図、第５図は本発明品の吸音特性を表した線図である。 6,6……シート、Ｐ……熱硬化性樹脂、Ｆ……半硬質ポ
リウレタンフォーム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (3)
- 【請求項１】連続気泡を有する熱成形可能な半硬質ポリ
ウレタンフォームの表裏両面に発泡性の熱硬化性樹脂を
付着すると共に寒冷紗またはガラス繊維を網状に交錯さ
せてなるガラス繊維マット等の目の荒いシートを貼着
し、所定の温度にて熱圧縮成形を行い前記熱硬化性樹脂
を発泡硬化させ所望形状に形成するようにした弾性を有
する自動車用内張材。 - 【請求項２】連続気泡を有する熱成形可能な半硬質ポリ
ウレタンフォームの表裏両面に発泡性の熱硬化性樹脂を
散布又は塗布して加熱し該熱硬化性樹脂を半溶融の状態
とし、更に表裏両面に寒冷紗またはガラス繊維を網状に
交錯させてなるガラス繊維マット等の目の荒いシートを
貼着し、その後熱圧縮成形を行い前記半硬質ポリウレタ
ンフォームを硬化させると共に熱硬化性樹脂を発泡硬化
させ所望形状に成形するようにした弾性を有する自動車
用内張材の製造方法。 - 【請求項３】半硬質ポリウレタンフォームの表裏両面に
シートを貼着した後、片面に不織布等の表皮材を重合し
一体に熱圧縮成形するようにした請求項２に記載の弾性
を有する自動車用内張材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276498A JP2676156B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-11-01 | 弾性を有する自動車用内張材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-66528 | 1988-03-18 | ||
| JP6652888 | 1988-03-18 | ||
| JP63276498A JP2676156B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-11-01 | 弾性を有する自動車用内張材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236933A JPH0236933A (ja) | 1990-02-06 |
| JP2676156B2 true JP2676156B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=26407717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63276498A Expired - Lifetime JP2676156B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-11-01 | 弾性を有する自動車用内張材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676156B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2110601A1 (en) * | 1992-05-19 | 1993-11-25 | Albert Lepore Jr. | Rf-transparent antenna sunshield membrane |
| EP0686494A3 (en) * | 1994-06-06 | 1996-06-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Polymer-coated glass fiber mat |
| JP4623541B2 (ja) * | 2001-05-09 | 2011-02-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用吸音材 |
| KR20020091742A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 주식회사 만호 | 차량용 인슐레이션의 복합재료 및 성형방법 |
| TW200530303A (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-16 | Microcell Composite Company | Method of manufacturing foaming material with three-dimensional prominent veins by utilizing thermoplastic elastomer |
| JP5587202B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2014-09-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 発泡可能な反応性樹脂を含む支持材の成形体 |
| JP5574540B2 (ja) * | 2011-08-29 | 2014-08-20 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品とその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP63276498A patent/JP2676156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236933A (ja) | 1990-02-06 |
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