JP2672466B2 - 形鋼を使用した柱と梁の仕口構造 - Google Patents
形鋼を使用した柱と梁の仕口構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面特性を向上した形
鋼と鉄骨梁の仕口構造に関する。
鋼と鉄骨梁の仕口構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼、閉鎖形の矩形断
面形状や円形断面の鋼管柱と、鉄骨梁の仕口構造は種々
開発されている。しかし断面特性を向上させた鉄骨形鋼
の柱と鉄骨梁の仕口構造は、確立されていなかった。
面形状や円形断面の鋼管柱と、鉄骨梁の仕口構造は種々
開発されている。しかし断面特性を向上させた鉄骨形鋼
の柱と鉄骨梁の仕口構造は、確立されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、断面
特性を向上した形鋼による柱と、鉄骨梁の仕口構造を提
供する。
特性を向上した形鋼による柱と、鉄骨梁の仕口構造を提
供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】閉鎖形の矩形断面形状を
し、コーナー部には曲げモーメントを負担する、相対的
に極太の抵抗部が形成されている第１形鋼と、鉄骨梁と
の接合部構造であり、形鋼の外側からその隣接する抵抗
部と本体とに当接する、溝形断面形状の当接板と、これ
から垂直に張り出すブラケットとからなる接合金物を鉄
骨梁の上下フランジ位置に配置し、その当接板を形鋼に
ボルトで接合する一方、ブラケットに鉄骨梁のフランジ
を接合して実現する。
し、コーナー部には曲げモーメントを負担する、相対的
に極太の抵抗部が形成されている第１形鋼と、鉄骨梁と
の接合部構造であり、形鋼の外側からその隣接する抵抗
部と本体とに当接する、溝形断面形状の当接板と、これ
から垂直に張り出すブラケットとからなる接合金物を鉄
骨梁の上下フランジ位置に配置し、その当接板を形鋼に
ボルトで接合する一方、ブラケットに鉄骨梁のフランジ
を接合して実現する。
【０００５】又、開放形のＸ状の断面形状をし、先端に
は曲げモーメントを負担する、相対的に極太の抵抗部が
形成されている第２形鋼と、鉄骨梁との接合部構造であ
り、形鋼の外側からその直交する本体に当接する山形断
面形状の当接板と、これから垂直に張り出すブラケット
とからなる接合金物を鉄骨梁の上下フランジ位置に配置
し、形鋼の本体を挟んで対向する接合金物の当接板を互
いにボルトで接合する一方、ブラケットに鉄骨梁のフラ
ンジを接合して実現する。
は曲げモーメントを負担する、相対的に極太の抵抗部が
形成されている第２形鋼と、鉄骨梁との接合部構造であ
り、形鋼の外側からその直交する本体に当接する山形断
面形状の当接板と、これから垂直に張り出すブラケット
とからなる接合金物を鉄骨梁の上下フランジ位置に配置
し、形鋼の本体を挟んで対向する接合金物の当接板を互
いにボルトで接合する一方、ブラケットに鉄骨梁のフラ
ンジを接合して実現する。
【０００６】又、前記同様の第２形鋼と、該形鋼の隣接
する抵抗部間に跨る幅を持ち、直交する本体に突き当た
る平面形状をした鉄骨梁の上下フランジを形鋼の側面に
直接，または同形状のダイヤフラムを介して形鋼に接合
して実現する。
する抵抗部間に跨る幅を持ち、直交する本体に突き当た
る平面形状をした鉄骨梁の上下フランジを形鋼の側面に
直接，または同形状のダイヤフラムを介して形鋼に接合
して実現する。
【０００７】又、前記同様の第２形鋼と、該形鋼の隣接
する抵抗部間に跨る幅を持ち、直交する本体に突き当た
るダイヤフラムを鉄骨梁の上下フランジを接合する位置
に溶接し、平面上前記形鋼のＸ状の延長方向の前記抵抗
部とダイヤフラムに、鉄骨梁を接合して実現する。
する抵抗部間に跨る幅を持ち、直交する本体に突き当た
るダイヤフラムを鉄骨梁の上下フランジを接合する位置
に溶接し、平面上前記形鋼のＸ状の延長方向の前記抵抗
部とダイヤフラムに、鉄骨梁を接合して実現する。
【０００８】
【実施例】以下図面に基づいて実施例を説明する。
【０００９】先ず請求項１記載の発明を説明する。
【００１０】この発明は図１に示すように箱形断面の第
１形鋼１ａを柱鉄骨として使用し、これにその形状に適
合した接合金物２を介して鉄骨梁１１を接合したもので
ある。
１形鋼１ａを柱鉄骨として使用し、これにその形状に適
合した接合金物２を介して鉄骨梁１１を接合したもので
ある。
【００１１】この第１形鋼１ａに対応する接合金物２は
図示するように第１形鋼１ａの外側から、その隣接する
抵抗部１ｃ、１ｃと本体１ａに同時に当接する、溝形断
面形状の当接板３と、その中間部から垂直に外側へ張り
出すブラケット５とから形成されており、図１−Ｉに示
すように当接板３の、抵抗部１ｃに当接するフランジ４
においてボルト６により抵抗部１ｃ、すなわち第１形鋼
１ａに接合され、ブラケット５において鉄骨梁１１のフ
ランジに溶接等により接合される。接合金物２は予め鉄
骨梁１１に接合され、現場で第１形鋼１ａに接合され
る。
図示するように第１形鋼１ａの外側から、その隣接する
抵抗部１ｃ、１ｃと本体１ａに同時に当接する、溝形断
面形状の当接板３と、その中間部から垂直に外側へ張り
出すブラケット５とから形成されており、図１−Ｉに示
すように当接板３の、抵抗部１ｃに当接するフランジ４
においてボルト６により抵抗部１ｃ、すなわち第１形鋼
１ａに接合され、ブラケット５において鉄骨梁１１のフ
ランジに溶接等により接合される。接合金物２は予め鉄
骨梁１１に接合され、現場で第１形鋼１ａに接合され
る。
【００１２】この接合金物２のブラケット５と鉄骨梁１
１のフランジとの接合はエンドプレート等を用いたボル
ト接合により接合する場合もある。
１のフランジとの接合はエンドプレート等を用いたボル
ト接合により接合する場合もある。
【００１３】またこの発明では第１形鋼１ａの抵抗部１
ｃのボルト６の位置には雌ネジ１ｅが切られる。
ｃのボルト６の位置には雌ネジ１ｅが切られる。
【００１４】接合金物２のブラケット５は鉄骨梁１１の
応力を柱のウェブ、すなわち第１形鋼１ａの本体に伝達
すると同時に、接合部を補強するダイヤフラムとして機
能する。
応力を柱のウェブ、すなわち第１形鋼１ａの本体に伝達
すると同時に、接合部を補強するダイヤフラムとして機
能する。
【００１５】図２は請求項２記載の発明の実施例を示し
たもので、Ｘ形の第２形鋼１ｂを柱として使用し、それ
に適合する接合金物７により鉄骨梁１１と接合したもの
である。 接合金物７は図示するように第２形鋼１ｂの
外側からその直交する本体１ｂに当接する山形断面形状
の当接板８と、前記の接合金物２と同様にそれから垂直
に外側へ張り出すブラケット９とから形成されており、
図２−Ｉに示すように形鋼１ｂの本体を挟んで対向する
接合金物７、７の当接板８、８を互いに本体１ｂを貫通
するボルト６により接合することにより形鋼１ｂに接合
され、鉄骨梁１１のフランジにはこれにブラケット９を
溶接する等により接合される。
たもので、Ｘ形の第２形鋼１ｂを柱として使用し、それ
に適合する接合金物７により鉄骨梁１１と接合したもの
である。 接合金物７は図示するように第２形鋼１ｂの
外側からその直交する本体１ｂに当接する山形断面形状
の当接板８と、前記の接合金物２と同様にそれから垂直
に外側へ張り出すブラケット９とから形成されており、
図２−Ｉに示すように形鋼１ｂの本体を挟んで対向する
接合金物７、７の当接板８、８を互いに本体１ｂを貫通
するボルト６により接合することにより形鋼１ｂに接合
され、鉄骨梁１１のフランジにはこれにブラケット９を
溶接する等により接合される。
【００１６】接合金物７のブラケット９は前記の接合金
物２と同じく鉄骨梁１１の応力を柱，つまり第２形鋼１
ｂの本体に伝達すると同時に、接合部を補強する役目を
持っている。
物２と同じく鉄骨梁１１の応力を柱，つまり第２形鋼１
ｂの本体に伝達すると同時に、接合部を補強する役目を
持っている。
【００１７】図３は請求項３記載の発明の実施例を示し
たもので、Ｘ形の第２形鋼１ｂの柱に鉄骨梁１１を直接
的に溶接により接合したものである。
たもので、Ｘ形の第２形鋼１ｂの柱に鉄骨梁１１を直接
的に溶接により接合したものである。
【００１８】鉄骨梁１１を直接第２形鋼１ｂに接合する
場合は、図３−Ｉに示すように鉄骨梁１１のウェブ１１
ａが形鋼１ｂの本体の交差部分まで差し込まれ、またフ
ランジ１１ｂは部分的に形鋼１ｂの隣接する抵抗部１
ｃ、１ｃ間に跨る幅を持ち、フランジ１１ｂの平面形状
は形鋼１ｂの直交する本体と抵抗部１ｃ、１ｃとに突き
当たる形状に形成されている。
場合は、図３−Ｉに示すように鉄骨梁１１のウェブ１１
ａが形鋼１ｂの本体の交差部分まで差し込まれ、またフ
ランジ１１ｂは部分的に形鋼１ｂの隣接する抵抗部１
ｃ、１ｃ間に跨る幅を持ち、フランジ１１ｂの平面形状
は形鋼１ｂの直交する本体と抵抗部１ｃ、１ｃとに突き
当たる形状に形成されている。
【００１９】この場合、第２形鋼１ｂと鉄骨梁１１とは
図示するようにそのフランジ１１ｂを第２形鋼１ｂの側
面に突き合わせて直接溶接することにより接合される
が、フランジ１１ｂと同形状のダイヤフラムを介して接
合することもできる。この鉄骨梁１１には柱の第２形鋼
１ｂに予め接合され、鉄骨梁１１の端部に位置するブラ
ケットを含む。
図示するようにそのフランジ１１ｂを第２形鋼１ｂの側
面に突き合わせて直接溶接することにより接合される
が、フランジ１１ｂと同形状のダイヤフラムを介して接
合することもできる。この鉄骨梁１１には柱の第２形鋼
１ｂに予め接合され、鉄骨梁１１の端部に位置するブラ
ケットを含む。
【００２０】また本発明では図１，図２における接合金
物２、７のブラケット５、９の役割は鉄骨梁１１のフラ
ンジ１１ｂによって果たされることになる。
物２、７のブラケット５、９の役割は鉄骨梁１１のフラ
ンジ１１ｂによって果たされることになる。
【００２１】図４は請求項４記載の発明の実施例を示し
たもので、これは図３に示す実施例の形鋼１ｂを45°回
転させ、鉄骨梁１１を第２形鋼１ｂの抵抗部１ｃに突き
合わせ、これに直接溶接して接合したものである。
たもので、これは図３に示す実施例の形鋼１ｂを45°回
転させ、鉄骨梁１１を第２形鋼１ｂの抵抗部１ｃに突き
合わせ、これに直接溶接して接合したものである。
【００２２】この発明の接合部では、ｘ，ｙの方向に対
して45°方向の加力に対しても柱の第２形鋼１ｂが有効
に抵抗すると同時に、ｘ，ｙの各方向の曲げ剛性が大き
い、という特徴を持っている。
して45°方向の加力に対しても柱の第２形鋼１ｂが有効
に抵抗すると同時に、ｘ，ｙの各方向の曲げ剛性が大き
い、という特徴を持っている。
【００２３】実施例では隣接する抵抗部１ｃ、１ｃと本
体１ｂ、１ｂとで囲まれた部分の、鉄骨梁１１の上下の
フランジ１１ｂ、１１ｂの位置にダイヤフラム１０を配
置している。
体１ｂ、１ｂとで囲まれた部分の、鉄骨梁１１の上下の
フランジ１１ｂ、１１ｂの位置にダイヤフラム１０を配
置している。
【００２４】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、第１及び
第２形鋼はその軸より最も遠い位置に鋼材を集中させる
ことにより曲げモーメントに効率的に抵抗する抵抗部を
形成したものであるため曲げに対する抵抗力が高く、断
面特性を向上させることが出来る。
第２形鋼はその軸より最も遠い位置に鋼材を集中させる
ことにより曲げモーメントに効率的に抵抗する抵抗部を
形成したものであるため曲げに対する抵抗力が高く、断
面特性を向上させることが出来る。
【００２５】この第１及び第２形鋼を使用して形鋼の形
状に適合する特殊な接合金物を用いて構成される鉄骨梁
との接合部では、接合金物による双方の接合によって同
時にパネルゾーンを補強することができる。
状に適合する特殊な接合金物を用いて構成される鉄骨梁
との接合部では、接合金物による双方の接合によって同
時にパネルゾーンを補強することができる。
【図１】図１−Ｉ，IIは請求項１記載の発明の実施例を
示したそれぞれ横断面図，縦断面図である。
示したそれぞれ横断面図，縦断面図である。
【図２】図２−Ｉ，IIは請求２項記載の発明の実施例を
示したそれぞれ横断面図，縦断面図である。
示したそれぞれ横断面図，縦断面図である。
【図３】図３−Ｉ，IIは請求項３記載の発明の実施例を
示したそれぞれ横断面図，縦断面図である。
示したそれぞれ横断面図，縦断面図である。
【図４】図４−Ｉ，IIは請求項４記載の発明の実施例を
示したそれぞれ横断面図，縦断面図である。
示したそれぞれ横断面図，縦断面図である。
１ａ・・・閉鎖形の矩形断面形状の形鋼、１ｂ・・・Ｘ
状の断面形状の形鋼、１ｃ・・・抵抗部、１ｄ・・・リ
ブ、１ｅ・・・雌ネジ、２・・・接合金物、３・・・当
接板、４・・・フランジ、５・・・ブラケット、６・・
・ボルト、７・・・接合金物、８・・・当接板、９・・
・ブラケット、１０・・・ダイヤフラム、１１・・・鉄
骨梁、１１ａ・・・ウエブ、１１ｂ・・・フランジ
状の断面形状の形鋼、１ｃ・・・抵抗部、１ｄ・・・リ
ブ、１ｅ・・・雌ネジ、２・・・接合金物、３・・・当
接板、４・・・フランジ、５・・・ブラケット、６・・
・ボルト、７・・・接合金物、８・・・当接板、９・・
・ブラケット、１０・・・ダイヤフラム、１１・・・鉄
骨梁、１１ａ・・・ウエブ、１１ｂ・・・フランジ
Claims (4)
- 【請求項１】 閉鎖形の矩形断面形状をし、コーナー部
には曲げモーメントを負担する、相対的に極太の抵抗部
が形成されている第１形鋼と、鉄骨梁との接合部構造で
あり、形鋼の外側からその隣接する抵抗部と本体とに当
接する、溝形断面形状の当接板と、これから垂直に張り
出すブラケットとからなる接合金物を鉄骨梁の上下フラ
ンジ位置に配置し、その当接板を形鋼にボルトで接合す
る一方、ブラケットに鉄骨梁のフランジを接合してなる
ことを特徴とした形鋼を使用した柱と梁の仕口構造。 - 【請求項２】 開放形のＸ状の断面形状をし、先端には
曲げモーメントを負担する、相対的に極太の抵抗部が形
成されている第２形鋼と、鉄骨梁との接合部構造であ
り、形鋼の外側からその直交する本体に当接する山形断
面形状の当接板と、これから垂直に張り出すブラケット
とからなる接合金物を鉄骨梁の上下フランジ位置に配置
し、形鋼の本体を挟んで対向する接合金物の当接板を互
いにボルトで接合する一方、ブラケットに鉄骨梁のフラ
ンジを接合してなることを特徴とした形鋼を使用した柱
と梁の仕口構造。 - 【請求項３】 開放形のＸ状の断面形状をし、先端には
曲げモーメントを負担する、相対的に極太の抵抗部が形
成されている第２形鋼と、鉄骨梁との接合部構造であ
り、形鋼の隣接する抵抗部間に跨る幅を持ち、直交する
本体に突き当たる平面形状をした上下フランジを形鋼の
側面に直接，または同形状のダイヤフラムを介して鉄骨
梁を形鋼に接合してなることを特徴とした形鋼を使用し
た柱と梁の仕口構造。 - 【請求項４】 開放形のＸ状の断面形状をし、先端には
曲げモーメントを負担する、相対的に極太の抵抗部が形
成されている第２形鋼と、鉄骨梁との接合部構造であ
り、形鋼の隣接する抵抗部間に跨る幅を持ち、直交する
本体に突き当たるダイヤフラムを鉄骨梁の上下フランジ
を接合する位置に溶接し、平面上前記形鋼のＸ状の延長
方向の前記抵抗部とダイヤフラムに、鉄骨梁を接合して
なることを特徴とした形鋼を使用した柱と梁の仕口構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22314494A JP2672466B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 形鋼を使用した柱と梁の仕口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22314494A JP2672466B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 形鋼を使用した柱と梁の仕口構造 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2102546A Division JPH0826618B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 断面特性のよい形鋼を埋設したコンクリート部材及び断面特性のよい形鋼を使用した柱・梁接合部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150635A JPH07150635A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2672466B2 true JP2672466B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=16793482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22314494A Expired - Lifetime JP2672466B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 形鋼を使用した柱と梁の仕口構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672466B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6837016B2 (en) | 2001-08-30 | 2005-01-04 | Simmons Robert J | Moment-resistant building frame structure componentry and method |
| EP3162976B1 (en) * | 2007-05-30 | 2020-07-08 | ConXtech, Inc. | A full-moment connection betweeen a column and a beam |
| US8950648B2 (en) | 2011-05-07 | 2015-02-10 | Conxtech, Inc. | Box column assembly |
| CN112236565B (zh) | 2017-11-11 | 2022-04-08 | 康克斯科技公司 | 用于力矩连接组件的精确制造的方法和设备 |
| US11236501B2 (en) | 2018-02-09 | 2022-02-01 | Conxtech, Inc. | Full moment connection collar systems |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22314494A patent/JP2672466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07150635A (ja) | 1995-06-13 |
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