JP2672450B2 - 電気接触子 - Google Patents

電気接触子

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JP2672450B2
JP2672450B2 JP5188960A JP18896093A JP2672450B2 JP 2672450 B2 JP2672450 B2 JP 2672450B2 JP 5188960 A JP5188960 A JP 5188960A JP 18896093 A JP18896093 A JP 18896093A JP 2672450 B2 JP2672450 B2 JP 2672450B2
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elastic
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs

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  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Measuring Leads Or Probes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はピングリッドアレー形Ｉ
Ｃ等、電気部品から下方へ向け高密度に突出せるリード
ピンとの接触に適した電気接触子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種電気接触子は打抜き板材に曲
げ加工を施して対向配置した一対の弾性接片の対向面間
に狭小間隔を存してリードピン挟持部が形成されてお
り、この挟持部の狭小間隔をＩＣ等電気部品本体の下面
から高密度に多数突出した丸ピンから成るリードピンの
太さ（直径）に比較して狭小に形成することにより、上
記一対の弾性接片間、即ちリード挟持部の狭小間隔にリ
ードピンを導入した時両弾性接片をその弾性に抗し外方
へ変位させ同時にその弾性復元力でリードピンの略同一
円周上を挟持して電気的な接触を果すように構成されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然るに、近年益々高
集積化傾向にあるＩＣ等の電気部品はそのリードピンを
狭小ピッチで高密度に突出するために極細にすることを
余儀なくされ、これに対応すべく電気接触子も更に微細
化が要求されており、必然的にリードピン挟持部の前記
狭小間隔を極めて僅少にする必要が生じている。
【０００４】然しながら上記のような微細な電気接触子
を形成する場合、リードピン挟持部の間隔を極細のリー
ドピンに比べ僅少にするには限界があり、各々の電気接
触子に間隔のバラツキが生じてリードピンの挟持圧に信
頼性を欠く問題を有している。
【０００５】又電気接触子成形後のメッキ処理におい
て、リードピン挟持部が僅少なる間隔で対向していた
り、接触状態にある時には加圧接触部のメッキ不良を生
ずる恐れを有し、同様に電気部品のリードピンとの電気
的接触に信頼性を欠く問題を有している。加えて接触子
のフォーミング加工により上記僅少間隔を形成するのは
技術的に限界があり、精度の高い電気接触子の製造が極
めて困難な状況にある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】この発明はこの問題を
解決するため、一端で開放し他端で互いに連結して相互
に対向して延びる第１弾性接片と第２弾性接片の上記開
放端の内側エッジにより電気部品のリードピンを弾性的
に挟持する第１加圧接触部と第２加圧接触部を形成し、
該第１，第２加圧接触部を形成する内側エッジを上記リ
ードピンの軸線方向に互いに位置をずらして配すると共
に、該第１加圧接触部と第２加圧接触部を形成する内側
エッジから上記連結端までのバネ部の長さに差を持たせ
且つ上記第１弾性接片と第２弾性接片のバネ定数を略等
価に設定し、上記目的の電気接触子を構成した。
【０００７】又この発明はこの問題を解決するため、そ
の手段として一端で開放し他端で互いに連結して相互に
対向して延びる第１弾性接片と第２弾性接片の上記開放
端の内側エッジにより電気部品のリードピンを弾性的に
挟持する第１加圧接触部と第２加圧接触部を形成し、該
第１，第２加圧接触部を形成する内側エッジを上記リー
ドピンの軸線方向に互いに位置をずらして配すると共
に、該第１加圧接触部と第２加圧接触部を形成する内側
エッジから上記連結端までのバネ部の長さに差を持た
せ、且つ上記第１弾性接片と第２弾性接片のうちバネ長
が短い一方の弾性接片の対向巾を他方の弾性接片の対向
巾より巾狭にして第１弾性接片と第２弾性接片のバネ定
数を略等価に設定し、上記目的の電気接触子を構成し
た。
【０００８】
【作用】図５に示すように本発明は弾性接片ａ，ｂの開
放端の内側エッジで加圧接触部ｃ，ｄを形成し、この内
側エッジをリードピンｅの軸線Ｘ方向に互いに位置をず
らして配置し、各弾性接片ａ，ｂのバネ部の長さに差を
持たせ、リードピンｅの上下に離間した部位を上記エッ
ジで挟持するようにしているので、加圧接触部に突起や
リブの如き突き出し加工を施す要なく、打抜剪断加工に
より生ずるエッジをそのまま上下に位置をずらして配置
するのみで所期の狭間隙の電気接触子を容易に形成する
ことができる。
【０００９】又上記内側エッジは相互に干渉せずに、上
下に充分に接近させることができ、従って両接触部を前
後及び上下に接近して上下差を形成する構成の電気接触
子が容易に提供できる。
【００１０】又両内側エッジを充分に接近してリードピ
ンに対し逆方向に加わる加圧負荷を軽減でき、又接触部
に上下の差を持たせる構成とするのに接触子本体の長さ
を過度に長くしない利点を享受できる。
【００１１】それ故に例えば第１，第２加圧接触部を形
成する内側エッジを電気接触子の中心線から互いに反対
方向に張り出し、両者を相互にオーバーラップさせる構
成を採る場合にも、上下にずらして配置した内側エッジ
を充分に接近しつつ、上記オーバーラップ構造が形成で
きる。
【００１２】しかも接触部を正対状態にした接触子の如
き、正対状態にして且つリードピン挟持部における僅少
間隔を形成せねばならない加工条件を排除してリードピ
ンの微細化に有効に対処できると共に、挟持部のメッキ
加工が適切に行なえる。
【００１３】又上記加圧接触部ｃ，ｄを軸線Ｘ方向に互
いに位置をずらして配した場合、リードピンｅを挟持し
た時に弾性接片ａ，ｂの弾力の差によりその変位量が不
均一となり接触圧のバラツキの要因になったり、同図に
示すように電気接触子の中心線Ｙとリードピンの軸線Ｘ
とにずれを生じてリードピンｅに無用な負荷が加わるば
かりか、弾性接片ａ，ｂの一方に過負荷をかけ接触を不
安定にする問題を惹起するが、この発明は前記の通りリ
ードピン挟持部（両内側エッジ）の位置を上下にずらす
構成を採りその効果を生かしながら、第１弾性接片と第
２弾性接片の対向巾を変える等して相互のバネ定数を略
均一にして上記問題を解決し、電気接触子によるリード
ピンの挟持、接触を適正に行ない加圧接触部たる両内側
エッジによるワイピング効果を有効に生かすようにした
ものである。
【００１４】即ち両内側エッジに対し常に等しいバネ定
数を与えてエッジの配向角度を保ちつつ健全なる加圧接
触を果し、正常な配向角と等しいバネ定数により同エッ
ジによるワイピング効果を有効に生かすことができる。
【００１５】エッジは加圧接触部として突起やリブを形
成した場合に比べ、リードピンの上下に離間した側面に
対する有効なワイピング効果が期待でき、確実で高信頼
の電気的接触が保証される。
【００１６】再述すると、本発明によれば電気接触子の
第１弾性接片と第２弾性接片との間に電気部品のリード
ピンを導入すると、第１，第２加圧接触部を形成する内
側エッジはリードピンの軸線方向に互いに間隔を存して
該リードピンと接触を開始しつつ、第１弾性接片と第２
弾性接片とがその弾性に抗して略等価の変位量で外方へ
撓み、同時に等価の弾性復元力でリードピンの側面にワ
イピングしつつ接触し、電気接触子の中心線Ｙとリード
ピンの軸線Ｘとが一致した線上において、上記対向する
内側エッジによるリードピンの挟持を行なう。
【００１７】又上記弾性接片相互のバネ定数を略等価に
設定する手段として上記第１弾性接片と第２弾性接片の
対向巾に差をもたせる構成を採用した場合には、板材か
らの打抜加工にて長短の弾性接片に等価のバネ定数を具
備させた電気接触子を容易に形成することができる。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図４に基き詳
述する。
【００１９】１はＩＣ等電気部品の本体下面から狭小ピ
ッチで高密度に突出したリードピン６を挟持して接触を
果す電気接触子であり、図示しないが電気接触子１は電
気部品用ソケット本体に高密度に多数植装し、その雄端
子５をソケット本体の下面から突出させて配線基板等と
の接触に供する。
【００２０】図１に示すように、上記電気接触子１は互
いに対向して延ばされた第１弾性接片２と第２弾性接片
３とを備え、この第１，第２弾性接片２，３の相対向す
る一端（上端）を開放すると共に、他端（下端）一側を
連結板４を介して互いに連結し、該連結板４の略中央か
ら第１，第２弾性接片２，３の延在方向と逆方向へ上記
配線基板との接触に供する雄端子５を延設する。
【００２１】更に第１弾性接片２と第２弾性接片３を互
いに対向方向へ前傾させて上記開放端の内側エッジによ
り前記電気部品のリードピン６を弾性的に挟持する第１
加圧接触部７と第２加圧接触部８を夫々形成すると共
に、この第１，第２加圧接触部７，８の各々を上記リー
ドピン６の軸線Ｘ方向に位置をずらして配し、第１加圧
接触部７、第２加圧接触部８から上記連結板４までのバ
ネ部の長さに差を持たせる。
【００２２】詳しくは第１弾性接片２のバネ部９の長さ
を第２弾性接片３のバネ部１０の長さに比べ短く設定し
第１加圧接触部７を下位に、第２加圧接触部８を上位に
配して第１，第２加圧接触部７，８間に高低差Ｈを設け
ると共に、上記第１弾性接片２及び第２弾性接片３を互
いに対向方向へ前傾させて第１，第２加圧接触部７，８
の各々をリードピン６の軸線Ｘ上に配する。即ち、第
１，第２加圧接触部７，８を電気接触子１の中心線Ｙ上
において互いに上下に離間して配置する。
【００２３】又は他例として図２に示すように第１加圧
接触部７と第２加圧接触部８を電気接触子１の中心線Ｙ
から互いに反対方向に張出して第１加圧接触部７と第２
加圧接触部８間に高低差Ｈを存して両者７，８を相互に
オーバーラップさせる。
【００２４】上記電気接触子１はその第１弾性接片２と
第２弾性接片３のバネ定数を略等価に設定する。この場
合、短く形成した第１弾性接片２は第２弾性接片３に比
べバネ定数が大であるため、両第１，第２弾性接片２，
３のバネ定数が略等価となるように第１弾性接片２の対
向巾をその開放端から連結端に亘り第２弾性接片３の対
向巾に比べ巾狭に形成する。
【００２５】つまり第１弾性接片２の対向巾Ｗ1を第２
弾性接片３の対向巾Ｗ2に対し巾狭にして両弾性接片
２，３の両側間に段差Ｓを形成し、更に第１，第２弾性
接片２，３の一側、即ち上記リードピン６の導入側の接
片２，３の一側に漸次収斂せるテーパー部１４，１５を
夫々形成して、該テーパー部１４，１５と上記段差Ｓと
によりリードピン６の導入口を形成する。
【００２６】又他例として図３に示すように第１弾性接
片２をその連結端から開放端へ向け漸次巾狭にして同第
１弾性接片２の両側を対向方向に傾斜させ第１，第２弾
性接片２，３の両側間に段差Ｓを形成すると共に、両弾
性接片２，３の一側に前記テーパー部１４，１５を夫々
形成して該テーパー部１４，１５と上記段差Ｓと上記傾
斜側縁の三者によってリードピン６の導入部を形成す
る。
【００２７】上記電気接触子１は前記電気部品用ソケッ
ト本体に植装され、電気部品のリードピン６を第１，第
２弾性接片２，３の側方へ挿入した後、リードピン６を
電気部品と共に横動して第１，第２弾性接片２，３間に
導入し、上記上下にずらして配した内側エッジにてリー
ドピン６を挟持し接触を果す。
【００２８】詳述すれば図４に示すようにリードピン６
を上記挿入位置から横動すると、リードピン６は先ずテ
ーパー部１５に接して第２弾性接片３をその弾性に抗し
て後方変位し、次でテーパー部１４に接して第１弾性接
片２をその弾性に抗して後方に変位して第１，第２弾性
接片２，３の第１加圧接触部７と第２加圧接触部８を形
成する内側エッジ間に導入される。
【００２９】この時、第１加圧接触部７を形成する内側
エッジと第２加圧接触部８を形成する内側エッジとは前
記の通りリードピン６の軸線Ｘ方向に離間した位置でリ
ードピン６との接触点を形成しつつ、第１，第２弾性接
片２，３が略等価の弾力を以って同エッジをリードピン
６の両側へ加圧接触する。即ち第１，第２加圧接触部
７，８を形成する内側エッジはリードピン６の軸線Ｘと
電気接触子１の中心線Ｙとが一致する線上においてリー
ドピン６を弾性的に挟持する。
【００３０】
【発明の効果】この発明によれば第１，第２加圧接触部
を形成する内側エッジをリードピンの軸線方向に相互に
位置をずらして配置し、第１弾性接片と第２弾性接片の
長さに差を持たせると共に、第１，第２弾性接片の対向
巾を変える等してバネ定数を略等価に設定することによ
って、第１弾性接片と第２弾性接片の変位量及び接触力
を略等価にしてリードピンを挟持することができる。こ
の結果、例えばリードピンの太さが変わっても電気接触
子とリードピンの中心ずれを無くして常に安定なる接触
を確保すると共に、第１，第２弾性接片の一方及びリー
ドピンに無用な負荷をかけずに適正なる接触が図れ、突
起やリブを設けて加圧接触部とした場合に比べ、加圧接
触部たる両内側エッジによるワイピング効果も有効に果
される。
【００３１】即ち両内側エッジに対し常に等しいバネ定
数を与えてエッジの配向角度を一定に保ちつつ健全なる
加圧接触を果し、該正常な配向角と等しいバネ定数によ
り同エッジによるワイピング効果を有効に生かすことが
できる。
【００３２】この発明によれば上記加圧接触部を形成す
る内側エッジのリードピンに対する加圧接触位置を互い
に上下にずらして配置しているため、従来の電気接触子
における第１，第２加圧接触部を僅少間隔を以って正対
配置せねばならない加工条件を排除してリードピンの微
細化に有効に対処できる。
【００３３】又この発明は弾性接片開放端の内側エッジ
をリードピンを挟持する加圧接触部とする構成を採るの
で、加圧接触部に突起やリブの如き突き出し加工を施す
必要はなく、打抜剪断加工により生ずるエッジをそのま
ま上下に位置をずらして加圧接触部とするのみで、所期
の電気接触子を容易に形成することができる。
【００３４】又上記内側エッジは相互に干渉せずに前後
及び上下に充分に接近させることができ、リードピンに
対する加圧接触位置を互いに上下にずらす構成のコンタ
クトが容易に得られ、更に両内側エッジを充分に接近し
てリードピンに対し逆方向に加わる加圧負荷を軽減で
き、又接触部に上下の差を持たせる構成とするのに電気
接触子の長さを過度に長くしない利点を享受できる。
【００３５】それ故に例えば上下にずらして配置した内
側エッジを電気接触子の中心線から互いに反対方向に張
り出し、両者を相互にオーバーラップさせる構成を採る
場合にも、上下にずらして配置した内側エッジを充分に
接近しつつ上記オーバーラップ構造が形成できる。
【００３６】又上記第１弾性接片と第２弾性接片の対向
巾に差をもたせることにより上記弾性接片相互のバネ定
数を略等価に設定する構成とした場合には、長短の弾性
接片が相互に等価なバネ定数を備えた電気接触子を板材
からの打抜加工にて容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａはこの発明の実施例を示す電気接触子の正面
図、Ｂは同平面図、Ｃは同側面図。
【図２】図１に示す電気接触子の加圧接触部の他例を示
す正面図。
【図３】Ａは図１に示す電気接触子の弾性接片の他例を
示す正面図、Ｂは同平面図、Ｃは同側面図。
【図４】Ａは図１に示す電気接触子がリードピンを導入
した状態を示す正面図、Ｂは同平面図。
【図５】電気接触子によるリードピンに対する加圧接触
位置を上下に位置をずらして配した場合の接触状態を説
明する要部参考図。
【符号の説明】
１ 電気接触子 ２ 第１弾性接片 ３ 第２弾性接片 ６ リードピン ７ 第１加圧接触部 ８ 第２加圧接触部 ９ 第１弾性接片のバネ部 １０ 第２弾性接片のバネ部

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一端で開放し他端で互いに連結して相互に
    対向して延びる第１弾性接片と第２弾性接片とを備え、
    該第１弾性接片と第２弾性接片の上記開放端の内側エッ
    ジにより電気部品のリードピンを弾性的に挟持する第１
    加圧接触部と第２加圧接触部を形成し、該第１加圧接触
    部と第２加圧接触部を形成する内側エッジを上記リード
    ピンの軸線方向に互いに位置をずらして配すると共に、
    該第１加圧接触部と第２加圧接触部を形成する内側エッ
    ジから上記連結端までのバネ部の長さに差を持たせ、且
    つ上記第１弾性接片と第２弾性接片のうちバネ長が短い
    一方の弾性接片の対向巾を他方の弾性接片の対向巾より
    巾狭にして第１弾性接片と第２弾性接片のバネ定数を略
    等価に設定したことを特徴とする電気接触子。
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US08/266,656 US5458513A (en) 1993-06-30 1994-06-28 Electric contactor

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