JP2670966B2 - 筒体の継ぎ手 - Google Patents
筒体の継ぎ手Info
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- JP2670966B2 JP2670966B2 JP5167944A JP16794493A JP2670966B2 JP 2670966 B2 JP2670966 B2 JP 2670966B2 JP 5167944 A JP5167944 A JP 5167944A JP 16794493 A JP16794493 A JP 16794493A JP 2670966 B2 JP2670966 B2 JP 2670966B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】板材にプレス加工と溶接を施して
作った筒体の端部に、フランジ部材又は他の筒体を結合
するための手段に関する。
作った筒体の端部に、フランジ部材又は他の筒体を結合
するための手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排気管や触媒ケースは、軽量に
するために、鋳造品に代えて板材を成形、溶接して作っ
た溶接品が多用されている。この溶接品においては、筒
体部分の端部にフランジ部材又は他の筒体を正しい位置
にガス洩れのないように溶接する必要があるが、この溶
接にはかなりの不都合や困難性を伴う。
するために、鋳造品に代えて板材を成形、溶接して作っ
た溶接品が多用されている。この溶接品においては、筒
体部分の端部にフランジ部材又は他の筒体を正しい位置
にガス洩れのないように溶接する必要があるが、この溶
接にはかなりの不都合や困難性を伴う。
【０００３】例えば、筒体先端をフランジ部材に突き当
てて溶接するものにおいては、プレス成形した筒体の長
さに若干の寸法差があるため、フランジ位置に誤差が生
じ易い。
てて溶接するものにおいては、プレス成形した筒体の長
さに若干の寸法差があるため、フランジ位置に誤差が生
じ易い。
【０００４】この誤差が生じるのを防止する手段として
は、フランジ部材の接続穴に、筒体の先端を挿入量調節
自在に嵌合させて溶接する手段があり、特開平４−２３
４５１７号には、触媒ケースの端部の円筒部に用いられ
るいくつかの技術が開示されており、該技術には図６〜
８に示すものがある。
は、フランジ部材の接続穴に、筒体の先端を挿入量調節
自在に嵌合させて溶接する手段があり、特開平４−２３
４５１７号には、触媒ケースの端部の円筒部に用いられ
るいくつかの技術が開示されており、該技術には図６〜
８に示すものがある。
【０００５】そのうち、図６に示すものは、円筒部ａ
が、上下の半円筒部ａ1、ａ2からなり、両半円筒部
ａ1、ａ2は、サイドフランジを溶接した側部接続部ｂで
接続されている。そして、円筒面がフランジ部材ｆの接
続穴ｆ1に密着できるように、該サイドフランジｂを含
めて円筒部の一部を予め切除した切欠きｃを設けてい
る。しかし、この手段においては、切欠きｃの切除工程
が必要であるばかりでなく、切欠きｃの後端がフランジ
部材ｆの端面から露出することがあるから、穴埋めの溶
接も行わなければならない。
が、上下の半円筒部ａ1、ａ2からなり、両半円筒部
ａ1、ａ2は、サイドフランジを溶接した側部接続部ｂで
接続されている。そして、円筒面がフランジ部材ｆの接
続穴ｆ1に密着できるように、該サイドフランジｂを含
めて円筒部の一部を予め切除した切欠きｃを設けてい
る。しかし、この手段においては、切欠きｃの切除工程
が必要であるばかりでなく、切欠きｃの後端がフランジ
部材ｆの端面から露出することがあるから、穴埋めの溶
接も行わなければならない。
【０００６】また、図７に示す手段は、半円筒部ａ1、
ａ2のサイドフランジを溶接後に切除して円筒部ａを形
成するものであるが、切除の際に硬い溶接部ｄの一部も
切断しなければならないから、加工が困難であると共に
工程が複雑になる不都合がある。
ａ2のサイドフランジを溶接後に切除して円筒部ａを形
成するものであるが、切除の際に硬い溶接部ｄの一部も
切断しなければならないから、加工が困難であると共に
工程が複雑になる不都合がある。
【０００７】更に、図８に示すものは、円筒部ａの内部
に短円筒ｅの後半部を挿入して溶接し、該短円筒ｅの前
半部を接続穴ｆ1に挿入して溶接するものである。この
手段は、図６、７における前記の不都合はないが、部品
数と溶接工数が多くなり、高価になると解される。とこ
ろで、フランジ部材の筒体接続穴に、ボルト穴と同位相
で凹部を設け、筒体側に該凹部に嵌入するリブを突設し
て筒体の結合力を増大させた継手は、実開 昭５６−１２
２８８４号公報に示されているが、該継手においては、
ボルト穴を通るボルトの頭又はナットと前記リブの干渉
を避けるために、前記凹部の深さだけボルト穴を半径方
向外方位置に設けなければならないため、フランジ部材
が大型化する難点がある。
に短円筒ｅの後半部を挿入して溶接し、該短円筒ｅの前
半部を接続穴ｆ1に挿入して溶接するものである。この
手段は、図６、７における前記の不都合はないが、部品
数と溶接工数が多くなり、高価になると解される。とこ
ろで、フランジ部材の筒体接続穴に、ボルト穴と同位相
で凹部を設け、筒体側に該凹部に嵌入するリブを突設し
て筒体の結合力を増大させた継手は、実開 昭５６−１２
２８８４号公報に示されているが、該継手においては、
ボルト穴を通るボルトの頭又はナットと前記リブの干渉
を避けるために、前記凹部の深さだけボルト穴を半径方
向外方位置に設けなければならないため、フランジ部材
が大型化する難点がある。
【０００８】また、側面に長手方向の接続部を突出させ
た筒体を他の筒体に接続するときも、一方の筒体に図
７、８の円筒部ａと同様の円筒状部分を設けて他の筒体
と接続する手段が用いられる。
た筒体を他の筒体に接続するときも、一方の筒体に図
７、８の円筒部ａと同様の円筒状部分を設けて他の筒体
と接続する手段が用いられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特別の工程
又は部品を用いることなく、筒体の先端部に、フランジ
部材又は他の筒体を所要の位置まで嵌合して容易に溶接
結合できるようにすることを課題とする。
又は部品を用いることなく、筒体の先端部に、フランジ
部材又は他の筒体を所要の位置まで嵌合して容易に溶接
結合できるようにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の筒体とフランジ
部材を結合するための手段は、請求項１に記載したとお
り、該手段によれば、筒体（２）の周面及び側部接続部
（４、１７）はフランジ部材（３）の接続穴（５）及び
凹部（７）に密嵌し、隙間のない状態で溶接される。そ
して、フランジ部材（３）におけるボルト穴（６）と異
なる位相で凹部（７）が設けられるから、ボルト穴
（６）を通るボルトの頭又はナットと凹部（７）と同位
相の側部接続部（４、１７）の干渉が避けられる。
部材を結合するための手段は、請求項１に記載したとお
り、該手段によれば、筒体（２）の周面及び側部接続部
（４、１７）はフランジ部材（３）の接続穴（５）及び
凹部（７）に密嵌し、隙間のない状態で溶接される。そ
して、フランジ部材（３）におけるボルト穴（６）と異
なる位相で凹部（７）が設けられるから、ボルト穴
（６）を通るボルトの頭又はナットと凹部（７）と同位
相の側部接続部（４、１７）の干渉が避けられる。
【００１１】また、本発明の筒体と他の筒体を結合する
ための手段は、請求項２に記載したとおり、板材を湾曲
して該板材の側端を長手方向の側部接続部で結合した筒
体と、該筒体の先端部が挿入される接続穴をもつ接続筒
と、両部材を結合する溶接部と、をもつ筒体の継ぎ手に
おいて、前記側部接続部（４、１７）を周面から突出さ
せて設けた筒体（２′）と、該筒体（２′）の先端部の
外周形状と略同一形状の内面をもつ継ぎ手部（１２）を
設けた接続筒（１１）と、を備えることを特徴とする。
該手段によれば、筒体（２′）の周面及び側部接続部
（４、１７）は接続筒（１１）の継ぎ手部（１２）に密
嵌し、隙間のない状態で溶接される。
ための手段は、請求項２に記載したとおり、板材を湾曲
して該板材の側端を長手方向の側部接続部で結合した筒
体と、該筒体の先端部が挿入される接続穴をもつ接続筒
と、両部材を結合する溶接部と、をもつ筒体の継ぎ手に
おいて、前記側部接続部（４、１７）を周面から突出さ
せて設けた筒体（２′）と、該筒体（２′）の先端部の
外周形状と略同一形状の内面をもつ継ぎ手部（１２）を
設けた接続筒（１１）と、を備えることを特徴とする。
該手段によれば、筒体（２′）の周面及び側部接続部
（４、１７）は接続筒（１１）の継ぎ手部（１２）に密
嵌し、隙間のない状態で溶接される。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して実施例を説明する。図
１、２は本発明の第１実施例であり、触媒ケース１の端
部の筒体部２にフランジ部材３を結合する例を示す。触
媒ケース１は、上半部１ａと下半部１ｂとを合体したも
ので、縦断面長円形又は円形で大容積の触媒室Ａを備
え、該触媒室Ａから伸びる筒体部２も上半部２ａと下半
部２ｂからなり、図２（ａ）に示すように、上下の半部
は、外側へ突出する重合部４ａと溶接部４ｂで形成され
る側部接続部４によって結合されている。
１、２は本発明の第１実施例であり、触媒ケース１の端
部の筒体部２にフランジ部材３を結合する例を示す。触
媒ケース１は、上半部１ａと下半部１ｂとを合体したも
ので、縦断面長円形又は円形で大容積の触媒室Ａを備
え、該触媒室Ａから伸びる筒体部２も上半部２ａと下半
部２ｂからなり、図２（ａ）に示すように、上下の半部
は、外側へ突出する重合部４ａと溶接部４ｂで形成され
る側部接続部４によって結合されている。
【００１３】フランジ部材３は、厚板から作られ、図２
（ｂ）に示すように接続穴５と３個のボルト穴６が設け
られ、接続穴５は、筒体部２の円弧部の外周面と略同形
の円弧面５ａ、５ｂと、側部接続部４の外面と略同形の
凹部７とが連続して設けられ、且つ該凹部７は、ボルト
穴６と位相を異ならせて二つのボルト穴６、６の中間位
置に設けられており、この接続穴５は、プレス機による
打抜きで作られる。
（ｂ）に示すように接続穴５と３個のボルト穴６が設け
られ、接続穴５は、筒体部２の円弧部の外周面と略同形
の円弧面５ａ、５ｂと、側部接続部４の外面と略同形の
凹部７とが連続して設けられ、且つ該凹部７は、ボルト
穴６と位相を異ならせて二つのボルト穴６、６の中間位
置に設けられており、この接続穴５は、プレス機による
打抜きで作られる。
【００１４】したがって、筒体部２は、その外面を接続
穴５の面に密接させた状態で挿入することが可能であ
り、図１（ａ）に示すように挿入したのち、先端を接続
穴５に溶接部８で結合することにより一体化される。凹
部７を前記の位置に設けることにより、円筒部２の円周
面から突出する側部接続部４がボルト穴６から離れるか
ら、該ボルト穴６を通るボルトの頭部又は該ボルトに螺
合するナットに対して前記側部接続部４が干渉すること
は避けられる。
穴５の面に密接させた状態で挿入することが可能であ
り、図１（ａ）に示すように挿入したのち、先端を接続
穴５に溶接部８で結合することにより一体化される。凹
部７を前記の位置に設けることにより、円筒部２の円周
面から突出する側部接続部４がボルト穴６から離れるか
ら、該ボルト穴６を通るボルトの頭部又は該ボルトに螺
合するナットに対して前記側部接続部４が干渉すること
は避けられる。
【００１５】次に、図３に示す第２実施例では、図１の
接続穴５と同形の接続穴５がフランジ部材３の途中まで
設けられ、外端側には円形穴９が連設されている。これ
もプレス成形及び打抜きによって作られる。筒体部２
は、接続穴５の深さの範囲で適宜の深さまで挿入され、
溶接部１０によって結合される。
接続穴５と同形の接続穴５がフランジ部材３の途中まで
設けられ、外端側には円形穴９が連設されている。これ
もプレス成形及び打抜きによって作られる。筒体部２
は、接続穴５の深さの範囲で適宜の深さまで挿入され、
溶接部１０によって結合される。
【００１６】図４に示す第３実施例は、本発明を筒体同
士の継ぎ手に実施した例を示し、前記筒体部２と同一構
造の筒体２′に接続する接続筒１１に継ぎ手部１２を設
けたもので、該継ぎ手部１２は、上下の円弧面１２ａ、
１２ｂと両側部の凹部１２ｃが連続的に成形されてお
り、筒体２′を継ぎ手部１２に挿入して溶接部１３で結
合される。
士の継ぎ手に実施した例を示し、前記筒体部２と同一構
造の筒体２′に接続する接続筒１１に継ぎ手部１２を設
けたもので、該継ぎ手部１２は、上下の円弧面１２ａ、
１２ｂと両側部の凹部１２ｃが連続的に成形されてお
り、筒体２′を継ぎ手部１２に挿入して溶接部１３で結
合される。
【００１７】図５に示す第４実施例は、触媒ケース１５
が上半部１５ａと下半部１５ｂからなり、その筒体１６
も上下に２分割された構造であるが、各半部の両端に
は、サイドフランジ１７ａ、１７ｂが突設され、触媒坦
体を収容したのち、サイドフランジ１７ａと１７ｂは溶
接により結合されて側部接続部１７を構成する。
が上半部１５ａと下半部１５ｂからなり、その筒体１６
も上下に２分割された構造であるが、各半部の両端に
は、サイドフランジ１７ａ、１７ｂが突設され、触媒坦
体を収容したのち、サイドフランジ１７ａと１７ｂは溶
接により結合されて側部接続部１７を構成する。
【００１８】フランジ部材１８は、板材を打抜き及びプ
レス成形して作られたもので、外周に突縁１８ａを有
し、中央に接続穴１９が開けられ、該接続穴１９の直径
線上に前記側部接続部１７が入る凹部１９ａが設けられ
る。２０はボルト穴であり、凹部１９ａはボルト穴２０
と位相が異なっている。
レス成形して作られたもので、外周に突縁１８ａを有
し、中央に接続穴１９が開けられ、該接続穴１９の直径
線上に前記側部接続部１７が入る凹部１９ａが設けられ
る。２０はボルト穴であり、凹部１９ａはボルト穴２０
と位相が異なっている。
【００１９】このフランジ部材１８の接続穴１９に筒体
１６を挿入し、挿入深さを調節したのちフランジ部材１
８の内側すなわち筒体先端部側又は外側から溶接するこ
とにより両部分１６、１８は結合される。この実施例
は、全体が薄い板材から作られるからプレス加工が容易
に行われる。したがって前記接続穴１９をバーリング穴
として形成することもできる。
１６を挿入し、挿入深さを調節したのちフランジ部材１
８の内側すなわち筒体先端部側又は外側から溶接するこ
とにより両部分１６、１８は結合される。この実施例
は、全体が薄い板材から作られるからプレス加工が容易
に行われる。したがって前記接続穴１９をバーリング穴
として形成することもできる。
【００２０】なお、図１〜３の厚いフランジ部材３に代
えて、図５に示すフランジ部材１８のように、薄板を曲
げたフランジ部材を筒体２に用いることができ、また、
図５のフランジ部材１８に代えて、筒体１６に図１〜３
に示す厚板を加工したフランジ部材３を用いることがで
きる。
えて、図５に示すフランジ部材１８のように、薄板を曲
げたフランジ部材を筒体２に用いることができ、また、
図５のフランジ部材１８に代えて、筒体１６に図１〜３
に示す厚板を加工したフランジ部材３を用いることがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上のとおり、請求項１の手段によれ
ば、筒体の長手方向の側部接続部を筒体の周面から突出
した形状としたので、筒体を作るときの工程数が少な
く、むずかしい工程もないので、筒体の成形加工及び溶
接が容易である。そして、筒体の側部接続部とフランジ
部材のボルト穴は異なる位相に設けられるから、該ボル
ト穴を通るボルトの頭又はナットと前記側部接続部との
干渉が避けられ、フランジ部材を大型にしないですむ利
点がある。
ば、筒体の長手方向の側部接続部を筒体の周面から突出
した形状としたので、筒体を作るときの工程数が少な
く、むずかしい工程もないので、筒体の成形加工及び溶
接が容易である。そして、筒体の側部接続部とフランジ
部材のボルト穴は異なる位相に設けられるから、該ボル
ト穴を通るボルトの頭又はナットと前記側部接続部との
干渉が避けられ、フランジ部材を大型にしないですむ利
点がある。
【００２２】また、請求項２の手段によれば、筒体の長
手方向の接続部を筒体の周面から突出した形状としたの
で、筒体を作るときの工程数が少なくてすみ、該筒体を
受入れる他の筒体に設けた継ぎ手部の内面は、前記筒体
の外面形状と略同形にされているから、該筒体を密接し
て挿入することができ、両部材の挿入方向の位置決めも
容易に行うことができる。
手方向の接続部を筒体の周面から突出した形状としたの
で、筒体を作るときの工程数が少なくてすみ、該筒体を
受入れる他の筒体に設けた継ぎ手部の内面は、前記筒体
の外面形状と略同形にされているから、該筒体を密接し
て挿入することができ、両部材の挿入方向の位置決めも
容易に行うことができる。
【００２３】そして、両部材の境界部に沿って溶接すれ
ばよいから、洩れのない溶接が簡単にでき、全体の工程
数も少ないから継ぎ手のコストを低下できる利点を有す
る。
ばよいから、洩れのない溶接が簡単にでき、全体の工程
数も少ないから継ぎ手のコストを低下できる利点を有す
る。
【図１】 第１実施例を示し（ａ）は側面図、（ｂ）は
正面図
正面図
【図２】 同実施例の部分図で（ａ）は筒体端面、
（ｂ）はフランジ部材を示す。
（ｂ）はフランジ部材を示す。
【図３】 第２実施例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）
は正面図
は正面図
【図４】 第３実施例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）
は正面図
は正面図
【図５】 第４実施例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）
は正面図
は正面図
【図６】 第１の従来例の分解斜視図
【図７】 第２の従来例の分解斜視図
【図８】 第３の従来例の分解斜視図
２、２′、１６ 筒体 ３、１８
フランジ部材 ４、１７ 側部接続部 ５、１９ 接続
穴６、２０ ボルト穴 ７、１２ｃ、１９ａ 凹部１２ 継ぎ手部
フランジ部材 ４、１７ 側部接続部 ５、１９ 接続
穴６、２０ ボルト穴 ７、１２ｃ、１９ａ 凹部１２ 継ぎ手部
Claims (2)
- 【請求項１】 板材を湾曲して該板材の側端を長手方向
の側部接続部で結合した筒体と、該筒体の先端部が挿入
される接続穴と他部材に連結するための複数のボルト穴
をもつフランジ部材と、両部材を結合する溶接部と、を
もつ筒体の継ぎ手において、前記側部接続部（４、１
７）を周面から突出させて設けた筒体（２）と、該筒体
（２）の先端部の外周形状と略同一形状の接続穴（５）
をもち、前記側部接続部（４、１７）が入る凹部（７、
１９ａ）をボルト穴（６、２０）と位相を異ならせて設
けたフランジ部材（３、１８）と、を備えることを特徴
とする筒体の継ぎ手。 - 【請求項２】 板材を湾曲して該板材の側端を長手方向
の側部接続部で結合した筒体と、該筒体の先端部が挿入
される接続穴をもつ接続筒と、両部材を結合する溶接部
と、をもつ筒体の継ぎ手において、前記側部接続部
（４、１７）を周面から突出させて設けた筒体（２′）
と、該筒体（２′）の先端部の外周形状と略同一形状の
内面をもつ継ぎ手部（１２）を設けた接続筒（１１）
と、を備えることを特徴とする筒体の継ぎ手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167944A JP2670966B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 筒体の継ぎ手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167944A JP2670966B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 筒体の継ぎ手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727267A JPH0727267A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2670966B2 true JP2670966B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=15858948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167944A Expired - Fee Related JP2670966B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 筒体の継ぎ手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670966B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4545660B2 (ja) * | 2005-09-02 | 2010-09-15 | カルソニックカンセイ株式会社 | 消音器構造 |
| JP5178373B2 (ja) * | 2008-07-25 | 2013-04-10 | 日新製鋼株式会社 | 棒状体と板状体との結合構造および結合方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521415A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Thermosetting resin molding compound |
| JP2946766B2 (ja) * | 1990-12-29 | 1999-09-06 | スズキ株式会社 | 触媒コンバータ |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP5167944A patent/JP2670966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727267A (ja) | 1995-01-27 |
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