JP2662715B2 - 電池用の帯状電極とセパレータとをスパイラル状に巻き込んで成形する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、円筒形リチウム電池
などに内蔵されているスパイラル形電極セットを製造す
る設備に関し、特に、帯状に形成された正極と負極とセ
パレータとをスパイラル状に巻き込んで成形する装置に
関する。

【０００２】

【発明の背景】円筒形リチウム電池などでは、帯状に形
成された正極と負極とを間にセパレータが介在するよう
に重ね、全体をスパイラル状に巻き込んで円筒形に成形
した電極セットを内蔵したものが知られている（スパイ
ラル電極形電池と呼ぶ）。

【０００３】この種のスパイラル電極形電池は、従来か
ら大量生産されているマンガン電池やアルカリ電池ある
いはニッケルカドミウム電池などと電極の構造がまった
く異なっていることから、これら代表的な電池の量産技
術を流用できず、手作りに近い状態で生産されているの
が現状である。そして、帯状の正極が、パンチングメタ
ルを芯材とし、その両面に粉体を付着することにより構
成されるため、係る芯材が中心位置に平行に位置しない
ことが多々ある。係る場合、巻き込み処理時にはその芯
材の面を基準に巻き込まれ、巻き崩れを生じるおそれが
ある。

【０００４】この発明の目的は、帯状正極と帯状負極と
帯状セパレータとを重ねてスパイラル状に巻き込んで円
筒形の電極セットに成形する作業を自動的に能率良く行
うことができるようにした装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明では、巻き込み作業空間を間に挟んで連
続するように配設された２つの第１，第２の固定ガイド
と、その第１の固定ガイド上に重なる位置とそこから離
れた位置とをとる第１の可動ガイドと、前記第２の固定
ガイド上に重なる位置とそこから離れた位置とをとる第
２の可動ガイドとを備えた作業治具セットが円周上に等
間隔で複数セット配設され、その作業治具セットの間隔
を１単位として分割回転される割出しテーブルを設け
た。そして、ある割出し位置における初期状態の前記作
業治具セットの前記第１の固定ガイドに一方の帯状電極
をセットする第１電極セット手段と、前記割出しテーブ
ルの回転方向に対し第１電極セット手段の下流側の所定
の割出し位置に配置され、前記作業治具セットが分割回
転される過程で、前記一方の帯状電極がセットされた第
１の固定ガイド上に重ねられた第１の可動ガイド上と、
前記第２の固定ガイドとに掛け渡すように長い帯状セパ
レータをセットするセパレータセット手段と、そのセパ
レータセット手段のさらに下流側の所定の割出し位置に
配置され、前記第２の固定ガイド上に重ねられた第２の
可動ガイドに他の帯状電極をセットする第２電極セット
手段と、その第２電極セット手段による処理を経た前記
作業治具セットが分割回転される過程で、前記巻き込み
作業空間にて回転する巻芯に前記セパレータと両帯状電
極を巻き付ける手段と、その巻き付ける手段による処理
を経た前記作業治具セットの前記巻き込み作業空間から
スパイラル形に成形された電極セットを取り出す手段と
を備えた。

【０００６】

【作用】前記割出しテーブルの周囲に前記各手段の機能
をもったステーションが設けられ、割出しテーブルの分
割回転に伴って各作業治具セットが各ステーションを順
番に通過することで第１の帯状電極と帯状セパレータと
第２の帯状電極を素材としてスパイラル形電極セットが
自動的に形成される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、添付
図面を参照にして詳述する。図１は本発明の一実施例に
よる装置の全体的な概略構成を示す正面図であり、１０
は当該装置の中心要素である割出しテーブルを示してい
る。円形の割出しテーブル１０の外周面を６等分する位
置にそれぞれ以下の作業治具セットが回転対称に配設さ
れており、割出しテーブル１０は６０度づつ時計方向に
分割回転され、６分割回転で一周する。この割出しテー
ブル１０の周囲に第１から第６の作業ステーションＳｔ
ｎ１〜Ｓｔｎ６が設定されており、割出しテーブル１０
の各作業治具セットが各ステーションを順番に通過して
一周する過程でスパイラル形電極セットが順次製作され
る。第１〜第６ステーションでの作業治具セットの動き
と周辺装置の動きをそれぞれ図２〜図７に示している。

【０００８】これらの図にしたがってまず作業治具セッ
トの構成を説明する。図１に示すように割出しテーブル
１０の外周面を６等分する位置に深い凹部１０ａが形成
されており、この凹部１０ａが前述の巻き込み作業空間
である。この凹部１０ａを間に挟んで割出しテーブル１
０の円周方向に連続するように２つの第１，第２の固定
ガイド１１，１２が配設されている。

【０００９】そして、図２〜図７に示すように第１の固
定ガイド１１には一方の帯状電極である帯状正極１をセ
ットするための凹溝１１ａが形成されており、第２の固
定ガイド１２には帯状セパレータ３をセットするための
凹溝１２ａが形成されている。これらの凹溝１１ａ，１
２ａが凹部１０ａを挟んで同一円周線上に並んでいる。
そして、第１の固定ガイド１１の内部には、図示省略す
るが凹溝１１ａ内に装着された帯状正極１を安定的に保
持する磁石が設けられている。

【００１０】尚、第１の固定ガイド１１の先端には微調
整ガイド１３が設けられている。この微調整ガイド１３
は、凹溝１１ａの配置方向と直交する方向に移動できる
ようになっており、その幅は帯状正極１の幅と一致させ
ている。尚、凹溝１１ａの幅は、係る幅よりも若干広く
設定している。

【００１１】第１の固定ガイド１１に対応して、図示し
ていない変位駆動機構により第１の固定ガイド１１上に
重なる位置とそこから離れた位置とをとる第１の可動ガ
イド１４が設けられている。そしてこの第１の可動ガイ
ド１４にも帯状セパレータ３をセットするための凹溝１
４ａが形成されている。

【００１２】さらに、この第１の可動ガイド１４は図８
に示すように、凹溝１４ａの底面に多数の透孔１４ｂが
形成され、内部空間１４ｃを介して外部の吸引ポンプ１
５に接続されている。これにより、吸引ポンプ１５を作
動させると内部空間１４ｃに負圧が生じ、凹溝１４ａ内
に装着された帯状セパレータ３を吸着保持するようにな
っている。

【００１３】そして、この第１の可動ガイド１４を第１
の固定ガイド１１上に配置させた場合には、その凹溝１
４ａが第２の固定ガイド１２の凹溝１２ａと同一面上に
位置するよう調整されている。なお、上記凹溝１２ａに
も、図示省略するもののこの第１の可動ガイド１４と同
様に帯状セパレータ３を吸着する真空吸引機構が設けら
れている。

【００１４】一方第２の固定ガイド１２に対応して、図
示していない変位駆動機構により第２の固定ガイド１２
上に重なる位置とそこから離れた位置とをとる第２の可
動ガイド１６が設けられている。この第２の可動ガイド
１６には、他方の帯状電極である帯状負極２をセットす
るための凹溝１６ａが形成されていると共に、上記のガ
イドと同様真空吸引機構が設けられている。

【００１５】また、第１の可動ガイド１４に対応するマ
グネット錘１７ｂと、第２の可動ガイド１６に対応する
マグネット錘１７ａが後述する保持機構を介して配設さ
れており、帯状負極２，帯状セパレータ３の巻き取り時
に、それらに所望のテンションを与えている。

【００１６】さらに、前記凹部１０ａには２分割された
巻芯軸１８ａと１８ｂとが配設されている。これら巻芯
軸１８ａと１８ｂは後述の巻き込み駆動機構によって以
下のように軸方向に前進後退するとともに回転駆動され
る。

【００１７】以上が作業治具セットの構成である。次に
各作業ステーションでの作業治具セットと周辺機構の動
きを順番に説明する。まず第１ステーションでは第１の
固定ガイド１１に帯状正極１がセットされる。図２に示
すように、帯状正極１の端部には粘着テープ５がはみ出
した状態で予め付けられている。この粘着テープ５付き
の帯状正極１は図１に示す第１電極セット手段たる真空
吸引式のハンドリング機構１９によって第１の固定ガイ
ド１１の凹溝１１ａにセットされる。そして第１の固定
ガイド１１上では帯状正極１は磁石で吸着されて保持さ
れる（正極１はパンチングメタルを芯材としており、磁
気吸着される）。また第１ステーションでは、次に、帯
状正極１がセットされた第１の固定ガイド１１上に第１
の可動ガイド１４を重ねる。その状態を図９に示してい
る。

【００１８】次に第１ステーションから第２ステーショ
ン、さらに第３ステーションへと作業治具セットが２分
割回転する過程で、図３に示すように、第２の固定ガイ
ド１２の凹溝１２ａと可動ガイド１４の凹溝１４ａに掛
け渡すように長い帯状セパレータ３をセットする。すな
わち、図１に示すように、第２ステーションにセパレー
タセット手段の一部を構成するセパレータ供給ドラム２
０が配設されている。帯状セパレータ３が連続的に巻き
取られたロール４から引出したセパレータをドラム２０
に真空吸引し、このドラム２０に吸着されたセパレータ
の所定部位を熱線カッター２１で所定長さにカットし、
次のセパレータの先端部に粘着テープ７をはみ出した状
態で付ける。すなわち、ロール４から引き出されたセパ
レータ３は、複数のローラ２２ａ，２２ｂを介してドラ
ム２０に導かれるが、そのドラム２０近隣にセパレータ
４を把持し、逆方向にセパレータ４を引っ張る戻し装置
２３を配設し、熱線カッター２１でカットされた後、後
行側のセパレータを所定量後退させ、先行のセパレータ
４との間に所定距離だけ離し、その後粘着テープ７を貼
るようになる。なお、後退時のセパレータ４の弛みはテ
ンションローラ２２ｂで吸収する。

【００１９】そして、作業治具セットが第１ステーショ
ンから第２ステーションに回転する過程でドラム２０が
同期して回転し、第２の固定ガイド１２にセパレータ３
の約半分がセットされ、さらに作業治具セットが第３ス
テーションに回転する過程でドラム２０が同期して回転
し、第１の可動ガイド１４にセパレータ３の残り約半分
がセットされる。そして第２の固定ガイド１２と第１の
可動ガイド１４にセットされたセパレータ３は、上記し
たごとく真空吸引機構で保持される。

【００２０】次の第３ステーションでは、図４に示すよ
うに、セパレータ３がセットされた第２の固定ガイド１
２上に第２の可動ガイド１６を重ねる。その状態を図１
０にも示している。

【００２１】次に第３ステーションから第４ステーショ
ンへと作業治具セットが回転する過程で、図５に示すよ
うに、帯状負極２を第２の可動ガイド１６の凹溝１６ａ
にセットする。図１に示すように、第３ステーションに
は第２電極セット手段たる負極供給機構２５がある。こ
れはベルト式の搬送機構で、端部に粘着テープ６をはみ
出し状態に付けた帯状負極２をベルトに真空チャンバ２
６にて真空吸引で保持し、割出しテーブル１０が回転す
るのに伴って孔付きのベルト２７を回転させ、そのベル
ト２７に吸着されている帯状負極２を第２の可動ガイド
１６にセットする。そして帯状負極２は真空吸引機構に
より第２の可動ガイド１６に保持される。

【００２２】次の第４ステーションでは、図５に示すよ
うに、押え治具３０が凹部１０ａに進入してきて、まず
帯状負極２の端部を押えて粘着テープ６をセパレータ３
に貼り付け、さらにセパレータ３を押えて帯状正極１の
端部の粘着テープ５をセパレータ３に貼り付ける。また
押え治具３０でセパレータ３を押えた状態において、そ
れまで凹部１０ａの両側に後退していた巻芯軸１８ａ，
１８ｂが互いに前進し、押えられているセパレータ３を
半割り形の巻芯軸１８ａと１８ｂの先端部で挟み込む。
巻芯軸１８ａと１８ｂでセパレータ３を挟むと、押え治
具３０は元の位置に後退復帰する。

【００２３】また同時に第４ステーションでは、マグネ
ット錘１７ａと１７ｂが動き、第１の可動ガイド１４に
セットされているセパレータ３の端部にマグネット錘１
７ｂが重なり、第２の可動ガイド１６にセットされてい
る帯状負極２の端部にマグネット錘１７ａが重なる。マ
グネット錘１７ａ、１７ｂはマグネットを内蔵してい
て、磁性材料からなる第１，第２の可動ガイド１４，１
６に帯状負極２，セパレータ３を挟んで磁気吸引され
る。このようにマグネット錘１７ａ，１７ｂをセットす
ることで、次工程の巻き込み時に帯状負極２，セパレー
タ３に抵抗を与え、それらに適宜なテンションを加えつ
つ巻き込むようにしている。

【００２４】ここで、これらマグネット錘１７ａ，１７
ｂの保持機構に付いて説明すると、図１１並びに上記図
９，図１０に示すように、各マグネット錘１７ａ，１７
ｂはそれぞれ割出しテーブル１０の周辺に沿って配置さ
れた、平行な２本のガイドレール３１，３１にその両側
面が符合しており、ガイドレール３１に沿って、すなわ
ち、割出しテーブル１０の周面に沿って割出しテーブル
１０の回転方向に前後進移動ができるようになってい
る。そして、このガイドレール３１は、支持部材３２に
支持され、支持部材３２に連結された図示省略の駆動機
構によって、割出しテーブル１０の周面に対して接近・
離反移動並びに、それと直方する横方向への移動ができ
るようになっている。さらに図９に示すように、セパレ
ータ用の先行するマグネット錘１７ｂの初期位置（第３
ステーションでセパレータ３を挟持する位置）近傍に
は、割出しテーブル１０に取り付けられた金属製の保持
金具３３が配置され、待機状態のマグネット錘１７ｂ
が、この保持金具３３に磁気吸着され、所定の待機位置
を保持しながら割出しテーブル１０の回転にともない回
転するようになっている。

【００２５】次に第４ステーションから第５ステーショ
ンへ、さらに第６ステーションへと作業治具セットが回
転する過程で、割出しテーブル１０の回転と連動して巻
芯軸１８ａと１８ｂが一体に回転し、巻芯軸１８ａと１
８ｂに挟み付けているセパレータ３と、その片側半分の
上面側に配置されて粘着テープ６でセパレータ３に貼り
付けられている帯状負極２と、反対側の半分の下面側の
配置されて粘着テープ５でセパレータ３に貼り付けられ
ている帯状正極１とがそれぞれ前記各固定ガイドおよび
可動ガイドから引きずり出されながら、巻芯軸１８ａと
１８ｂに巻き付けられる。

【００２６】このとき、第１の固定ガイド１１にセット
されている帯状正極１は第１の可動ガイド１４で押えら
れ、第２の固定ガイド１２にセットされているセパレー
タ３の一端側はその上方の第２の可動ガイド１６に押え
られているので、それぞれガイドの凹溝１１ａ，１２ａ
から引きずり出される際の姿勢が乱れず、シワを生じな
いで巻き込むことができる。また、第２の可動ガイド１
６にセットされている帯状負極２の後端部にマグネット
錘１７ａが付いており、第１の可動ガイド１４にセット
されているセパレータ３の端部にマグネット錘１７ｂが
付いているので、ガイドから引きずり出される帯状負極
２およびセパレータ３に適度な抵抗（負荷）がかかり、
適度なテンションが加わった状態でシワを生じないで巻
き込むことができる。また、巻芯軸１８ａと１８ｂに巻
き付けられる電極セットにフリーローラ３５が接して外
形を整える。

【００２７】なお、第５ステーションでは巻き込み工程
が約半分まで進んでいるが、この第５ステーションの所
定位置に近接センサ３６を設け、マグネット錘１７ａ，
１７ｂの位置検出を行うことにより、巻き込みによって
セパレータ３、帯状負極２、帯状正極１がガイドから正
常に引きずり出されて、巻芯軸１８ａ，１８ｂに巻き付
けられているか否かを検出できるようになっている。な
お、正常でないと判断されたなら、後工程で係る不良の
電極セットは排除される。

【００２８】第６ステーションに作業治具セットが割出
された段階では、巻芯軸１８ａと１８ｂによるスパイラ
ル形電極セットの巻き込み成形が終了し、セパレータ３
の後端の粘着テープ７で電極セット４０の終端止めがな
される。第６ステーションにおいて、完成したスパイラ
ル形電極セット４０が取り出され、このステーションお
よび次の第１ステーションにおいて作業治具セットが初
期状態に復帰する。

【００２９】第６ステーションでの動作の詳細を図１２
〜図１６に示している。すなわち、図１２と図１３に示
すように、凹部１０ａにマニピュレータ４１が進入し、
巻芯軸１８ａと１８ｂの巻き付けられて完成した電極セ
ット４０をつかんで固定する。その状態で巻芯軸１８ａ
と１８ｂが約９０度逆転し、電極セット４０の巻き始め
部分の中心孔を円筒に近い形に整えた（修正した）後
（図１４）、巻芯軸１８ａと１８ｂが互いに離れる方向
に後退して電極セット４０から抜ける（図１５）。その
あとマニピュレータ４１が電極セット４０を搬出する
（図１６）。

【００３０】ここで、巻芯軸１８ａ，１８ｂを正逆回転
させる機構について説明すると、割出しテーブル１０の
周面近傍に沿って内歯状に形成された固定ギアに巻芯軸
１８ａ，１８ｂに連結された回転ギアが噛合され、割出
しテーブル１０の回転にともなって巻芯軸１８ａ，１８
ｂが公転すると、両ギアの噛合により所定方向に自転す
るようになる。この自転により、両帯状電極１，２並び
にセパレータ３の巻取が行われる。すなわち、上記した
フリーローラ３５やこの固定ギア並びに回転ギア等が巻
芯にセパレータと両帯状電極を巻き付ける手段を構成し
ている。

【００３１】一方、電極セット４０の中心孔修正のため
の巻芯軸１８ａ，１８ｂの逆転は、図１７に示すように
その巻芯軸１８ａ，１８ｂにＬ字形の揺動レバー４３の
一端を取り付け、この揺動レバー４３の他端にはエアシ
リンダー４５のシリンダロッド４５ａの先端を当接可能
としている。そして、揺動レバー４３がその一端４３ａ
を中心に所定方向に回転することにより、巻芯軸１８
ａ，１８ｂが逆方向に回転するようになっている。そし
て、係る揺動レバー４３の回転はエアシリンダ４３の伸
長により行われる。尚、エアシリンダ４５が収縮すると
図示省略した揺動レバー４５に取り付けられたトーショ
ンスプリング（上記回転時に弾性変形している）の弾性
復元力により揺動レバー４３が元の位置に復帰するよう
になる。すなわち、この揺動レバー４３並びにエアシリ
ンダー４５が、中心孔修正手段を構成している。

【００３２】また、このステーション６における上記処
理が完了すると、マグネット錘１７ａ，１７ｂのガイド
レール３１が後退移動し、各ガイドから離反する。する
とガイドとの間で生じていた磁気吸引の作用が解除さ
れ、マグネット錘１７ａ，１７ｂはガイドレール３１に
沿って自重により所定方向に移動（落下）する。従っ
て、図１１に示すように、共にガイドレール３１の下方
端部に位置する。このとき先行する一方のマグネット錘
１７ｂは保持金具３３に吸着され、以後ステーション３
までその位置を保つ。また、他方のマグネット錘１７ａ
は割出しテーブル１０の回転にともない、ガイドレール
３１に沿って相対的に進行方向後方に移動し、最終的に
はガイドレール３１の最後端に位置し、ステーション３
における処理に備える。

【００３３】また、帯状正極１は、パンチングドメタル
を芯材として、その両面に二酸化マンガンの粉を付着さ
せて形成されるため芯材が中心に位置しない。すなわ
ち、帯状正極１の平面に対し平行になるのが好ましい
が、実際には偏りが生じてしまう。その結果、巻取り時
に偏りがでてしまい、綺麗に巻取りができない。よっ
て、この微調整ガイド１３を所定方向に移動することに
より綺麗に巻取りを行えるようになる。

【００３４】そして、この微調整ガイド１３の位置合わ
せは異なるロッドで製造された帯状正極を使用する都度
行う。すなわち、一度位置合わせが行われたなら、同一
ロッドを使用している間は行わない。

【００３５】以上のように各ステーションで連続して作
業が進行し、割出しテーブル１０が１回分割回転するご
とに第６ステーションから完成したスパイラル形電極セ
ット４０が取り出される。つまり割出しテーブル１０が
１回転すると６個の電極セット４０が完成することにな
る。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
装置では、複数の作業治具セットを等間隔で割出しテー
ブルに配設し、その割出しテーブルの周囲に複数の作業
ステーションを設定し、各ステーションでそれぞれの分
担工程を並行して行い、帯状正極と帯状負極と帯状セパ
レータとを重ねて巻き込んで円筒形に成形する作業を順
送り式に自動的に行うことができる。

【００３７】特に、作業治具セットには２つの固定ガイ
ドと２つの可動ガイドとを設け、スパイラル電極セット
の素材である帯状正極と帯状負極と帯状セパレータとを
それぞれ専用のガイドにセットする構成としたので、こ
れらを巻芯軸に巻き取る際に各素材がそれぞれのガイド
から安定な姿勢で引きずり出されることとなり、シワを
発生したり、螺旋状にずれて巻かれたりすることがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】同上実施例装置の全体の概略構成を示す正面図
である。

【図２】この発明の一実施例装置の第１ステーションで
の作業治具セットの状態図である。

【図３】同じく第２ステーションでの作業治具セットの
状態図である。

【図４】同じく第３ステーションでの作業治具セットの
状態図である。

【図５】同じく第４ステーションでの作業治具セットの
状態図である。

【図６】同じく第５ステーションでの作業治具セットの
状態図である。

【図７】同じく第６ステーションでの作業治具セットの
状態図である。

【図８】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図９】同上実施例装置における第１の固定ガイドに第
１の可動ガイドを重ねた状態の断面図である。

【図１０】同上実施例装置における第２の固定ガイドに
第２の可動ガイドを重ねた状態の断面図である。

【図１１】図１に示す本実施例装置のマグネット錘の保
持機構を説明する図である。

【図１２】同上実施例装置の第６ステーションでの動作
工程図その１である。

【図１３】同上実施例装置の第６ステーションでの動作
工程図その２である。

【図１４】同上実施例装置の第６ステーションでの動作
工程図その３である。

【図１５】同上実施例装置の第６ステーションでの動作
工程図その４である。

【図１６】同上実施例装置の第６ステーションでの動作
工程図その５である。

【図１７】同上実施例装置の第６ステーションでの動作
工程図その６である。

【符号の説明】

１ 帯状正極 ２ 帯状負極 ３ 帯状セパレータ ４ セパレータロール ５ 粘着テープ ６ 粘着テープ ７ 粘着テープ １０ 割出しテーブル １０ａ 凹部（巻き込み作業空間） １１ 第１の固定ガイド １２ 第２の固定ガイド １３ 微調整ガイド １４ 第１の可動ガイド １６ 第２の可動ガイド １７ａ，１７ｂ マグネット錘 １８ａ，１８ｂ 巻芯軸 １９ 正極供給ハンドリング機構（第１電極セット手
段） ２０ セパレータ供給ドラム（セパレータセット手段） ２１ 熱線カッター ２５ 負極供給機構（第２電極セット手段） ３０ 押え治具 ３５ フリーローラ ４０ スパイラル形電極セット ４１ マニピュレータ ４３ 揺動レバー（中心孔修正手段） ４５ エアシリンダー（中心孔修正手段）

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻き込み作業空間を間に挟んで連続する
   ように配設された２つの第１，第２の固定ガイドと、そ
   の第１の固定ガイド上に重なる位置とそこから離れた位
   置とをとる第１の可動ガイドと、前記第２の固定ガイド
   上に重なる位置とそこから離れた位置とをとる第２の可
   動ガイドとを備えた作業治具セットが円周上に等間隔で
   複数セット配設され、その作業治具セットの間隔を１単
   位として分割回転される割出しテーブルと、 ある割出し位置における初期状態の前記作業治具セット
   の前記第１の固定ガイドに一方の帯状電極をセットする
   第１電極セット手段と、 前記割出しテーブルの回転方向に対し第１電極セット手
   段の下流側の所定の割出し位置に配置され、前記作業治
   具セットが分割回転される過程で、前記一方の帯状電極
   がセットされた第１の固定ガイド上に重ねられた第１の
   可動ガイド上と、前記第２の固定ガイドとに掛け渡すよ
   うに長い帯状セパレータをセットするセパレータセット
   手段と、 そのセパレータセット手段のさらに下流側の所定の割出
   し位置に配置され、前記第２の固定ガイド上に重ねられ
   た第２の可動ガイドに他の帯状電極をセットする第２電
   極セット手段と、 その第２電極セット手段による処理を経た前記作業治具
   セットが分割回転される過程で、前記巻き込み作業空間
   にて回転する巻芯に前記セパレータと両帯状電極を巻き
   付ける手段と、 その巻き付ける手段による処理を経た前記作業治具セッ
   トの前記巻き込み作業空間からスパイラル形に成形され
   た電極セットを取り出す手段とを備えたことを特徴とす
   る電池用の帯状電極とセパレータとをスパイラル状に巻
   き込んで成形する装置。
2. 【請求項２】 前記第１，第２の可動ガイド上にそれぞ
   れ重なる位置とそこから離れた位置をとるマグネット錘
   と、 そのマグネット錘を前記可動ガイドのガイド方向に沿っ
   て安定状態で移動を許容するマグネット錘用ガイド手段
   とを備え、 かつ、前記第１，第２の可動ガイドの所定部位を磁性材
   料で構成し、前記マグネット錘と前記磁性材料間で生じ
   る磁気吸引力により、前記帯状セパレータ並びに前記他
   方の帯状電極を、前記マグネット錘と前記各可動ガイド
   との間で挟持し、前記巻き込み処理時に所定の巻き込み
   負荷を与えるようにしたことを特徴とする請求項１に記
   載の電池用の帯状電極とセパレータとをスパイラル状に
   巻き込んで成形する装置。
3. 【請求項３】 前記巻き込み処理中の前記マグネット錘
   の位置を検出する検出手段をさらに設け、巻き込みの状
   態の適否を判断可能としたことを特徴とする請求項２に
   記載の電池用の帯状電極とセパレータとをスパイラル状
   に巻き込んで成形する装置。
4. 【請求項４】 前記２つの帯状電極のうち負極側の帯状
   電極並びに前記帯状セパレータをセットされる前記固定
   並びに可動ガイドを、そのセット面に多数の透孔を形成
   すると共に、その透孔を吸引手段に連繋し、その吸引手
   段により生じる負圧により、各ガイドのセット面に吸着
   保持するようにしたことを特徴とする請求項２または３
   に記載の電池用の帯状電極とセパレータとをスパイラル
   状に巻き込んで成形する装置。
5. 【請求項５】 前記巻芯を、前記巻き付け方向と逆方向
   に回転させる中心孔修正手段をさらに設けたことを特徴
   とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の電池用の帯
   状電極とセパレータとをスパイラル状に巻き込んで成形
   する装置。
6. 【請求項６】 前記２つの帯状電極のうち、正極側の帯
   状電極をセットする前記所定のガイドの先端に、微調整
   ガイドをその引き出し方向と略直交する方向に移動可能
   に配置したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１
   項に記載の電池用の帯状電極とセパレータとをスパイラ
   ル状に巻き込んで成形する装置。