JP2000195504A

JP2000195504A - ポリマ電池用電極材製造装置

Info

Publication number: JP2000195504A
Application number: JP10367999A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Kozuka; 武明小塚
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2000-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】大きな面積の電極材も、精密かつ効率的に高
密度で積層状態に折り畳みを可能とし、高性能のポリマ
二次電池を廉価に製造する。【解決手段】メインロール１７とフィードロール１８
とにより第１の圧接部２０を構成して供給された負極電
極材１と正極電極材２とを接合して接合電極材３を形成
する。メインロール１７とニップロール１９とにより第
２の圧接部２１を構成して接合電極材３の先端部位に対
して後続部位を折り畳んで積層状態に接合する。接合電
極材３は、第１の圧接部２０から送り出されてストッパ
部材２２に突き当たって撓ませられ、ガイド部材２３に
よって後続部位とともに第２の圧接部２１へと導かれ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状集電体に極活
物質とゲル状電解質とを塗布してなる負極電極材と正極
電極材とを接合するとともに、この接合電極材に積層状
態で多段の折畳み処理を施すポリマ電池用電極材製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば携帯電子機器等においては、近年
飛躍的な小型化或いは高性能化、多機能化等に伴って、
長時間の連続使用を可能とし、小型軽量で経済的な電源
として再充電可能な二次電池が求められている。代表的
な二次電池としては、例えば鉛蓄電池、ニッケルカドミ
ウム蓄電池、アルカリ蓄電池、リチウム二次電池等が知
られている。特に、リチウム二次電池は、高出力、高エ
ネルギー密度等の利点を有しているため注目されてお
り、様々な電子機器等の電源電池として用いられてい
る。リチウムイオン二次電池は、可燃性の有機溶媒を使
用していることから、漏液等の安全性の確保について充
分な対策を講じる必要がある。

【０００３】近年、リチウムイオンポリマ電池（以下、
単にポリマ二次電池と称する。）が注目されている。ポ
リマ二次電池は、電解液に、これに相溶する高分子材
料、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）やポリア
クリロニトリル（ＰＡＮ）が混合されることによってゲ
ル状化された電解質が用いられる。ポリマ二次電池は、
このゲル状電解質を集電体に塗布することによって負極
材や正極材を構成し、これら負極材と正極材とを適宜重
ね合わせることによって構成される。

【０００４】負極材は、銅箔等の帯状フィルム材からな
る負極集電体の主面上に負極活物質を塗布するととも
に、この負極活物質上に負極電解質を塗布して構成され
る。また、正極材は、アルミニウム箔等の帯状フィルム
材からなる正極集電体の主面上に正極活物質を塗布する
とともに、この正極活物質上に正極電解質を塗布して構
成される。

【０００５】ポリマ二次電池においては、大容量化を図
るために、上述した負極電極材と正極電極材とを接合し
てなる接合電極材を多層に積層して構成する。ポリマ二
次電池には、接合電極材の積層構造により、例えば負極
電極材と正極電極材とをそれぞれ適当な大きさに切断し
てこれらを積層した積層型ポリマ二次電池が提供されて
いる。また、ポリマ二次電池には、従来のリチウムイオ
ン電池と同様に、負極電極材と正極電極材とを巻き冶具
に巻き付けて構成した巻回型ポリマ二次電池、或いはこ
れをさらにプレスした板状型ポリマ二次電池等が提供さ
れている。さらに、ポリマ二次電池には、負極電極材と
正極電極材とを交互につづら折りに折り畳んだ折畳み型
ポリマ二次電池や、つづら折りした負極電極材と正極電
極材とを互いに９０度ずらして組み合わせたつづら折り
型ポリマ二次電池等が提供されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した積
層型ポリマ二次電池においては、負極電極材と正極電極
材とのそれぞれの切断面が互いに重なり合うために内部
ショートが発生し易いといった問題がある。また、積層
型ポリマ二次電池は、各負極電極材と正極電極材とをそ
れぞれ接続するためのリード線が必要とされるばかり
か、これら負極電極材及び正極電極材とにそれぞれリー
ド線を貼着するための電極活物質の未塗布部を形成する
必要がある。

【０００７】このため、積層型ポリマ二次電池において
は、電極活物質を塗布した電池有効面積が狭くなってし
まい、電圧容量の体積比が小さくなるといった問題があ
る。また、積層型ポリマ二次電池は、負極電極材と正極
電極材とを多層に積層するに伴って、リード線及びその
貼着、絶縁処理の工数も増えるとともに、全体の厚みも
大きくなり電圧容量の体積比が小さくなるといった問題
がある。

【０００８】一方、巻回型ポリマ二次電池においては、
接合電極材を巻き冶具に所定の回数巻き付けた後にこれ
を取り出す際に、内芯部において塗布した電極活物質が
剥離し易いといった問題がある。また、巻回型ポリマ二
次電池においては、巻き冶具に巻回した状態において内
周部と外周部とで電極材の巻回量に応じた厚み分の周長
差が生じる。

【０００９】このため、巻回型ポリマ二次電池において
は、巻き冶具から取り出し処理を施す際に、内部におい
て周長差によるシワが発生して塗布した電極活物質がは
がれ落ちてしまうといった問題がある。巻回型ポリマ二
次電池は、かかる電極活物質の剥離により電池性能が劣
化するとともにこれが内部ショートの原因となるといっ
た問題がある。さらに、巻回型ポリマ二次電池は、大型
の設備を必要とするとともに製造コストも大きいといっ
た問題点がある。

【００１０】また、折畳み型ポリマ二次電池は、積層密
度が高く比較的高容量化が図られるとともに、適宜の形
状に構成することが可能であることから極めて有効であ
る。また、折畳み型ポリマ二次電池は、幅広の電極材を
用いることによってより大きな投影面積とすることによ
って全体として薄型化を図ることも可能である。折畳み
型ポリマ二次電池は、大面積、薄型化を図ることで、例
えば携帯型電子機器に適用した場合にスペース効率を向
上し、その小型化、多機能化の実現のために極めて有効
である。しかしながら、折畳み型ポリマ二次電池につい
ては、幅広の電極材を精密にかつ効率的に折り畳む実用
的な技術が提供されていないといった状況にある。

【００１１】したがって、本発明は、比較的大きな面積
を有する電極材であっても、これを精密かつ効率的に高
密度で積層状態に折り畳みを可能として高性能のポリマ
二次電池を廉価に製造可能としたポリマ電池用電極材製
造装置を提供することを目的に提案されたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明にかかるポリマ電池用電極材製造装置は、帯状集
電体に極活物質とゲル状電解質とを塗布してなる負極電
極材と正極電極材とを接合するとともにこの接合電極材
を積層状態に折り畳んで電極材を製造する。本発明にか
かるポリマ電池用電極材製造装置は、駆動機構によって
回転駆動されるメインロールと、このメインロールと対
向して配置されて第１の圧接部を構成して供給された負
極電極材と正極材とを接合して接合電極材として送り出
すフィードロールと、メインロールに対して接合電極材
の送り出し側でかつ第１の圧接部と略直交する位置にお
いて対向配置されて第２の圧接部を構成するニップロー
ルと、第１の圧接部から送り出される接合電極材の走行
路上に位置してニップロールの外周部に沿って配置され
て接合電極材を所定の長さ位置で係止するストッパ手段
と、第１の圧接部から送り出される接合電極材の走行路
に進入する第１の位置とこの走行路から上方へと退避す
る第２の位置とに切換動作されるガイド部材とを備えて
構成される。

【００１３】以上のように構成された本発明にかかるポ
リマ電池用電極材製造装置によれば、供給された負極電
極材と正極材とが第１の圧接部において接合されて接合
電極材として送り出される。接合電極材は、所定量が送
り出された状態でストッパ手段によって係止されること
によって、このストッパ手段と第１の圧接部との間で送
り出された先端部位に撓みが生じる。接合電極材は、こ
の状態で走行路に進入するガイド部材によって先端部位
が第２の圧接部へと導かれる。接合電極材は、第２の圧
接部において、この先端部位に対して第１の圧接部から
引き続いて送り出される後続部位が重ね合わされて全体
として積層状態に折り畳まれることによって折畳み型ポ
リマ二次電池の電極材を構成する。

【００１４】また、上述した目的を達成する本発明にか
かるポリマ電池用電極材積層装置は、駆動機構によって
回転駆動されるメインロールと、メインロールに対して
接合電極材の供給側に対向位置して配設されるとともに
供給方向と略直交する位置において圧接部を構成するニ
ップロールと、ニップロールと対向して配置されて供給
された接合電極材をメインロール側へと送り出す第１の
フィードロールと、メインロールに対して第１のフィー
ドロールから送り出される接合電極材の走行路上に位置
して配置されるとともに接合電極材の先端部位を所定の
長さ位置で係止する第１の位置とこの接合電極材の先端
部位を第１のフィードロールに対して圧接させる第２の
位置とに回動動作されるストッパ手段と、第１のフィー
ドロールに対して接合電極材の送り出し側でかつ圧接部
の上方において圧接される第１の位置と第１のフィード
ロールから離間する第２の位置とに回動動作される第２
のフィードロールとを備えて構成される。

【００１５】以上のように構成された本発明にかかるポ
リマ電池用電極材製造装置によれば、第１のフィードロ
ールから送り出される接合電極材が所定の長さ位置でス
トッパ手段によって係止された状態で、このストッパ手
段が第２の位置へと回動動作されることにより第１のフ
ィードロールに圧接される。接合電極材は、この状態で
送り出された先端部位が第２の位置へと回動動作された
第２のフィードロールと第１のフィードロールとによっ
て圧接されて圧接部へと送り出される。また、接合電極
材は、この先端部位を芯部として第１のフィードロール
から引き続き送り出される後続部位が重ね合わされて全
体として積層状態に折り畳まれることによって折畳み型
ポリマ二次電池の電極材を構成する。

【００１６】さらに、上述した目的を達成する本発明に
かかるポリマ電池用電極材製造装置は、供給された負極
電極材と正極電極材とを接合するとともにその先端部位
を所定の回数折り畳んで芯部を形成する処理を施して電
極中間体を製造する第１ステージ部と、この第１ステー
ジ部から供給される電極中間体の芯部に対して後続部位
を順次重ね合わせた状態で折畳み処理を施して電極材を
製造する第２ステージ部とを備えて構成される。

【００１７】第１ステージ部は、駆動機構によって回転
駆動されるメインロールと、このメインロールと対向し
て配置されて第１の圧接部を構成して供給された負極電
極材と正極材とを接合して接合電極材として送り出すフ
ィードロールと、メインロールに対して接合電極材の送
り出し側でかつ第１の圧接部と略直交する位置において
対向配置されて第２の圧接部を構成するニップロール
と、第１の圧接部から送り出される接合電極材の走行路
上に位置してニップロールの外周部に沿って配置されて
接合電極材を所定の長さ位置で係止するストッパ手段
と、第１の圧接部から送り出される接合電極材の走行路
に進入する第１の位置とこの走行路から上方へと退避す
る第２の位置とに切換動作されるガイド部材とから構成
される。

【００１８】また、第２ステージ部は、駆動機構によっ
て回転駆動されるメインロールと、このメインロールに
対して電極中間体の供給側に対向位置して配設されると
ともに供給方向と略直交する位置において圧接部を構成
するニップロールと、このニップロールと対向して配置
されて供給された電極中間体をメインロール側へと送り
出す第１のフィードロールと、メインロールに対して第
１のフィードロールから送り出される電極中間体の走行
路上に位置して配置されるとともに電極中間体の先端部
位を所定の長さ位置で係止する第１の位置とこの先端部
位を第１のフィードロールに対して圧接させる第２の位
置とに回動動作されるストッパ手段と、第１のフィード
ロールに対して電極中間体の送り出し側でかつ圧接部の
上方において圧接される第１の位置と第１のフィードロ
ールから離間する第２の位置とに回動動作される第２の
フィードロールとを備えて構成される。

【００１９】以上のように構成された本発明にかかるポ
リマ電池用電極材製造装置は、第１ステージ部におい
て、供給された負極電極材と正極材とを第１の圧接部に
おいて接合して接合電極材として送り出す。接合電極材
は、所定量が送り出された状態でストッパ手段によって
係止されることによって、このストッパ手段と第１の圧
接部との間で送り出された先端部位に撓みが生じる。接
合電極材は、この状態で走行路に進入するガイド部材に
よって先端部位が第２の圧接部へと導かれる。接合電極
材は、第２の圧接部において、この先端部位に対して第
１の圧接部から引き続いて送り出される後続部位が重ね
合わされて全体として積層状態に折り畳まれることによ
って折畳み型ポリマ二次電池の電極材の電極中間体を製
造する。

【００２０】ポリマ電池用電極材製造装置は、第２ステ
ージ部において、第１のステージ部から供給された電極
中間体を第１のフィードロールから送り出して所定の長
さ位置でストッパ手段によって係止し、この状態でスト
ッパ手段が第２の位置へと回動動作することにより第１
のフィードロールに圧接する。電極中間体は、この状態
で送り出された先端部位が第２の位置へと回動動作され
た第２のフィードロールと第１のフィードロールとによ
って圧接されて圧接部へと送り出される。また、電極中
間体は、この先端部位を芯部としてこれに第１のフィー
ドロールから引き続き送り出される後続部位が重ね合わ
されて全体として積層状態に折り畳まれることによって
折畳み型ポリマ二次電池の電極材として製造される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。第１の実施の形態
として示すポリマ電池用電極材製造装置（以下、製造装
置と略称する。）１０は、供給される負極電極材１と正
極電極材２とを接合して接合電極材３を構成するととも
に、この接合電極材３を巻冶具を使用せずに図１に示す
ように積層して折り畳んでポリマ二次電池用の電極材４
を製造する。勿論、製造装置１０は、ポリマ二次電池用
の電極材４に限定されず、いわゆる積層型電極材であれ
ば他の電池の電極材の製造にも適用可能である。

【００２２】負極電極材１は、銅箔等の帯状フィルム材
からなる負極集電体の主面上に負極活物質を塗布すると
ともにこの負極活物質上に負極電解質を塗布して構成さ
れてなる。正極電極材２は、アルミニウム箔等の帯状フ
ィルム材からなる正極集電体の主面上に正極活物質を塗
布するとともに、この正極活物質上に正極電解質を塗布
して構成されてなる。

【００２３】電解質は、高分子材料と、電解液と、電解
質塩とが混合されてゲル状化されてなる。高分子材料に
は、電解液に相溶する性質を有する材料、例えばポリア
クリロニトリル（ＰＡＮ）やポリフッ化ビニリデン（Ｐ
ＶｄＦ）或いはポリエーテル系高分子材料、スチレンブ
タジエンゴム等が用いられる。電解液には、高分子材料
を分散可能とする材料、例えば非プロトン性溶媒として
例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカー
ボネート（ＰＣ）或いはブチレンカーボネート（ＢＣ）
等が用いられる。電解質塩には、六フッ化リン酸リチウ
ムや四フッ化ホウ酸リチウムが用いられる。

【００２４】負極活物質は、例えばグラファイトや黒鉛
化炭素等の炭素材料が用いられ、これにバイタンダとし
てＰＶｄＦ、溶剤としてｎ−メチルピロドリン（ＮＭ
Ｐ）を加えてスラリー状としたものを、ドクタープレー
ド法等によって負極集電体上に均一に塗布される。負極
活物質は、高温乾燥処理によってＮＭＰが飛ばされ、さ
らにロールプレスによる加圧処理が施されて高密度化が
図られて負極集電体上に成膜形成される。

【００２５】正極活物質は、例えばリチウムニッケル酸
化物、リチウムコバルト酸化物或いはリチウムマンガン
酸化物等が用いられ、これにカーボン等の導電材と、バ
インダとしてＰＶｄＦ、溶媒としてＮＭＰが混合されて
スラリー状としたものを、ドクタープレード法等によっ
て正極集電体上に均一に塗布される。正極活物質は、高
温乾燥処理によってＮＭＰが飛ばされ、さらにロールプ
レスによる加圧処理が施されて高密度化が図られて正極
集電体上に成膜形成される。

【００２６】上述した負極電極材１と正極電極材２と
は、図示しない供給装置等から、例えば図示しないカッ
タによって予め所定の長さに切断された状態でそれぞれ
製造装置１０へと供給される。製造装置１０は、図２に
示すように、基台１１上に互いに対向して立設された側
板１２（１２ａ、１２ｂ）によってフレーム体を構成す
る。製造装置１０は、同図において左側の上方部位が負
極電極材１と正極電極材２との供給部１３を構成し、ま
た右側の下方部位が製造した電極材４の排出部１４とし
て構成されてなる。

【００２７】製造装置１０には、供給部１３に負極電極
材１と正極電極材２とを重ね合わせた状態で内部へと供
給するためのセットプレート１５が側板１２に付設され
ている。セットプレート１５には、負極電極材１と正極
電極材２とを位置決めした状態で供給するためのセット
ガイド１６が設けられている。セットガイド１６は、詳
細を省略するが供給する負極電極材１と正極電極材２の
幅に応じて、セットプレート１５の幅方向の位置を適宜
調整自在とされる。

【００２８】製造装置１０には、詳細を後述するように
供給された負極電極材１と正極電極材２とを接合して接
合電極材３を形成するとともに、この接合電極材３を所
定の回数折り畳んで積層状態の電極材４を製造するため
に、メインロール１７と、フィードロール１８と、ニッ
プロール１９とが備えられている。製造装置１０は、メ
インロール１７とフィードロール１８とによって第１の
圧接部２０が構成されるとともに、メインロール１８と
ニップロール１９とによって第２の圧接部２１が構成さ
れる。

【００２９】製造装置１０は、第１の圧接部２０から送
り出された接合電極材３を所定の長さ位置で係止するス
トッパ部材２２と、接合電極材３を第２の圧接部２１側
へと導くガイド部材２３とを備えている。製造装置１０
は、メインロール１７とフィードロール１８とを互いに
等速で回転駆動させる第１の歯車伝達機構２４と、メイ
ンロール１７とニップロール１９とを互いに等速で回転
駆動させる第２の歯車伝達機構２５とを備えている。こ
れら第１の歯車伝達機構２４と第２の歯車伝達機構２５
とは、一方の側板１２ｂの外方に配設されている。

【００３０】メインロール１７は、側板１２にそれぞれ
組み付けた軸受部材２６（２６ａ、２６ｂ）に回転自在
に支持されたメインロール支軸２７に軸装されている。
メインロール１７は、例えば防錆性を有するステンレス
材によって形成され、負極電極材１及び正極電極材２の
幅よりもやや長軸とされてなる。メインロール１７は、
図２に示すようにメインロール支軸２７が一方の側板１
２ａから突出され、その突出端部に取り付けたハンドル
部材２８を回転操作することによって回転駆動される。
また、メインロール支軸２７は、他端部が側板１２ｂか
ら突出され、詳細を後述する第１の歯車伝達機構２４を
回転駆動する。

【００３１】フィードロール１８も、防錆性を有するス
テンレス材によって形成され、負極電極材１及び正極電
極材２の幅よりもやや長軸とされるとともにメインロー
ル１７よりもやや小径とされてなる。フィードロール１
８は、側板１２の外側面にそれぞれ回動自在に組み付け
たフイードロールブラケット部材２９（２９ａ、２９
ｂ）に支持されている。フイードロールブラケット部材
２９は、図２に示すように全体略クランク状を呈してお
り、その一端部が側板１２間に支架したブラケット支軸
３０に片持ち状態で回動自在に支持されている。フイー
ドロールブラケット部材２９には、自由端部にそれぞれ
軸受部材３１（３１ａ、３１ｂ）が組み付けられてお
り、フィードロール１８を軸装したフィードロール支軸
３２を回転自在に支架している。フィードロール支軸３
２は、一端部がフイードロールブラケット部材２９ｂか
ら突出されて詳細を後述する第１の歯車伝達機構２４を
構成するフィードロール歯車６０が設けられている。

【００３２】フイードロールブラケット部材２９には、
一端部を側板１２に取り付けた引張りスプリング３３
（図３参照）の他端部が取り付けられており、この引張
りスプリング３３の弾性力によって図２において時計方
向に付勢されている。フィードロール１８は、これによ
ってその外周部の一部がメインロール１７の外周部に対
して幅方向の全域に亘って圧接されることにより、上述
したように第１の圧接部２０を構成する。

【００３３】ニップロール１９も、防錆性を有するステ
ンレス材によって形成され、負極電極材１及び正極電極
材２の幅よりもやや長軸とされるとともにメインロール
１７とほぼ同径とされてなる。ニップロール１９は、側
板１２にそれぞれ回動自在に組み付けたニップロールブ
ラケット部材３４（３４ａ、３４ｂ）に支持されてい
る。ニップロールブラケット部材３４は、図２に示すよ
うに下端部を側板１２に設けたブラケット支軸３５にそ
れぞれ片持ち状態で回動自在に支持されている。

【００３４】ニップロールブラケット部材３４には、自
由端部にそれぞれ軸受部材３６（３６ａ、３６ｂ）が組
み付けられており、ニップロール１９を軸装したニップ
ロール支軸３７を回転自在に支架している。ニップロー
ル支軸３７は、一端部がニップロールブラケット部材３
４から突出されて詳細を後述する第２の歯車伝達機構２
５を構成するニップロール歯車６３が設けられている。
一方の側板１２ｂ側に配置されたニップロールブラケッ
ト部材３４ｂは、後述するように第２の歯車伝達機構２
５の支持部材を構成する。

【００３５】ところで、ニップロールブラケット部材３
４は、その上端部をメインロール１７の後段側に位置し
て側板１２に設けられた切欠き部３８（３８ａ、３８
ｂ）に臨ませられることによって、ニップロール支軸３
７をメインロール支軸２７とほぼ同一高さ位置に保持し
ている。ニップロールブラケット部材３４には、一端部
を側板１２に取り付けた引張りスプリング３９（図３参
照）の他端部が取り付けられており、この引張りスプリ
ング３９の弾性力によって図２において反時計方向に付
勢されている。

【００３６】ニップロール１９は、これによりその外周
部の一部をメインロール１７の外周部に対して幅方向の
全域に亘って圧接されることによって、上述したように
第２の圧接部２１を構成する。ニップロール１９は、メ
インロール１７とフィードロール１８との第１の圧接部
２０に対して、後段側でかつ直交する位置においてメイ
ンロール１７に圧接して第２の圧接部２１を構成する。

【００３７】ストッパ部材２２は、ニップロール１９の
外周面と曲率をほぼ同一とした全体円弧状を呈するスト
ッパ部４０と、このストッパ部４０の両側に一体に形成
した支点部４１（４１ａ、４１ｂ）とから構成される。
ストッパ部材２２は、支点部４１を側板１２の内面に沿
わせるようにしてニップロール支軸３７を共軸としてこ
れに回動自在に支持されている。

【００３８】ストッパ部材２２は、図４に示すようにニ
ップロール１９に対して、ストッパ部４０が第２の圧接
部２１と反対側の外周面に沿って延在するようにして配
設される。ストッパ部材２２は、その先端部４０ａがニ
ップロール１９の頂点部に位置され、換言すればメイン
ロール１７とフィードロール１８とによって構成される
第１の圧接部２０の延長線上、すなわち接合電極材走行
路４４に対応位置され、後述するように第１の圧接部２
０から送り出される接合電極材３を所定の長さ位置で係
止する。ストッパ部材２２は、ストッパ位置調整機構４
５によってストッパ部４０の先端部４０ａの位置調整が
行われる。

【００３９】ストッパ位置調整機構４５は、図２に示す
ように一方の側板１２ｂに組み付けた取付ブラケット部
材４６に支持された調整カム部材４７と、調整レバー部
材４８等の部材によって構成される。調整レバー部材４
８は、一端部が側板１２ｂの内面に沿って延在し、その
先端に形成したカム溝４８ａがストッパ部材２２の支点
部４１に形成したカムピン４９と相対係合されている。

【００４０】以上のように構成されたストッパ位置調整
機構４５は、調整カム部材４７を回動操作することによ
って調整レバー部材４８が揺動動作され、この動作によ
りカム溝４８ａとカムピン４９との係合部を介してスト
ッパ部材２２を回動させる。ストッパ部材２２は、これ
によってストッパ部４０がニップロール１９の外周面に
沿って移動し、その先端部４０ａの第１の圧接部２０に
対する位置調整が行われる。換言すれば、ストッパ部材
２２は、ストッパ位置整機構４５によって第１の圧接部
２０から送り出される接合電極材３の係止長さ位置を調
整する。

【００４１】ガイド部材２３は、フィードロール１８を
軸装したフィードロール支軸３２を支軸として回動自在
に支持されたガイドブラケット部材５０に設けられてい
る。ガイド部材２３は、図２に示すようにフィードロー
ル１８に対して軸方向の略中央部に対応位置する。ガイ
ド部材２３は、図４乃至図５に示すように、フィードロ
ール１８の外周面とほぼ同曲率を有する円弧状の第１の
ガイド面２３ａと、第１の頂点部２３ｂを介してこの第
１のガイド面２３ａに連続するとともにメインロール１
７の外周面とほぼ同曲率を有する円弧状の第２のガイド
面２３ｃと、第２の頂点部２３ｄを介してこの第２のガ
イド面２３ｃに連続するとともにニップロール１９の外
周面とほぼ同曲率を有する円弧状の第３のガイド面２３
ｅとを有する。

【００４２】ガイド部材２３は、詳細を後述するよう
に、接合電極材３がストッパ部材２２によって係止され
た状態において、図４に示したフィードロール１８の上
方の第１の位置から図５に示した接合電極材走行路４４
に進入する第２の位置とに切換操作される。ガイド部材
２３は、第２の位置に設定された状態において、図５に
示すように第１のガイド面２３ａがフィードロール１８
の外周面に沿って延在するとともに、第１の頂点部２３
ｂが第１の圧接部２０側へと進入位置する。

【００４３】また、ガイド部材２３は、第２の位置に設
定された状態において、第２のガイド面２３ｃがメイン
ロール１７の外周面に沿って延在するとともに、第２の
頂点部２３ｄが第２の圧接部２１側へと進入位置する。
ガイド部材２３は、第２の位置に設定された状態におい
て、第３のガイド面２３ｅがニップロール１９の外周面
に沿って延在する。したがって、ガイド部材２３は、第
２の位置に設定された状態において、第１の圧接部２０
から水平方向に構成される接合電極材走行路４４を第２
の圧接部２１側へと側路させ、メインロール１７とニッ
プロール１９との間において全体略Ｖ字状の接合電極材
走行路を構成する。

【００４４】ガイドブラケット部材５０は、図２に示す
ように全体略下向きコ字状を呈しており、両脚部５０
ａ、５０ｂに組み付けられた軸受部材６０ａ、６０ｂを
介してフィードロール１８を跨ぐようにしてフィードロ
ール支軸３２に回動自在に軸装されている。ガイドブラ
ケット部材５０には、一端部にロックレバー部材５１が
取り付けられている。ロックレバー部材５１は、全体略
クランク状を呈する部材であり、一端部をガイドブラケ
ット部材５０に固定されるとともに自由端部を折曲して
ロック部５１ａが形成されてなる。

【００４５】ロックレバー部材５１は、後述するように
回動動作されることによって側板１２ａに設けたノッチ
部材５２によりこの回動位置に保持される。ノッチ部材
５２は、詳細を省略するが一方の側板１２ａに回動自在
に支持されており、その内面にロックレバー部材５１の
ロック部５１ａと相対係合する図示しない係合部が形成
されている。ノッチ部材５２は、この係合部にロック部
５１ａが相対係合されることで、ガイドブラケット部材
５０が回動位置された状態、換言すればガイド部材２３
が接合電極材走行路４４内に位置された状態を保持す
る。

【００４６】ロックレバー部材５１は、第１の圧接部２
０において負極電極材１と正極電極材２とが圧接されて
構成された接合電極材３が所定量送り出されると、図２
に示した状態から時計方向に回動操作されてロック部５
１ａがノッチ部材５２に相対係合される。ガイドブラケ
ット部材５０は、このロックレバー部材５１の回動操作
によって一体に回動動作し、上述したようにガイド部材
２３を第１の位置から第２の位置へと設定位置させる。

【００４７】製造装置１０には、接合電極材走行路４４
の上方部に位置してアッパガイド部材５３が配設されて
いる。アッパガイド部材５３は、側板１２の対向間隔よ
りもやや小幅とされた弾性板によって形成され、図２に
示すように中央部に接合電極材３の走行方向と平行にス
トッパ部材２３の逃げ溝５３ａが形成された全体略コ字
状を呈している。アッパガイド部材５３は、図４乃至図
５に示すように基部がニップロール１９の外周面とほぼ
同一曲率に折曲された円弧状とされるとともに先端部が
上方へとやや折曲されてなる。アッパガイド部材５３に
は、基端部に側板１２ｂと対向して折曲形成された取付
部５３ｂがサイドカバー５４に設けた取付ブラケット部
材５５に支持されている。

【００４８】アッパガイド部材５３は、ガイド位置調整
機構５６によってニップロール１９の外周面に対する基
部の高さ位置が調整される。ガイド位置調整機構５６
は、調整カム部材５７と、調整レバー部材５８等の部材
によって構成される。ガイド位置調整機構５６は、調整
カム部材５７を回動操作することによって調整レバー部
材５８が揺動動作され、この動作により取付ブラケット
部材５５を回動させる。アッパガイド部材５３は、これ
によってニップロール１９の外周面に対する基部の高さ
位置が接合電極材３の厚みに応じて調整される。

【００４９】第１の歯車伝達機構２４は、メインロール
１７とフィードロール１８とを互いに等速で回転駆動さ
せる。第１の歯車伝達機構２４は、図３に示すように、
メインロール支軸２７の一端部に固定されたメインロー
ル歯車５９と、フィードロール支軸３２の一端部に固定
されたフィードロール歯車６０と、上述したフィードロ
ールブラケット部材２９と、このフィードロールブラケ
ット部材２９に支持された第１の中間歯車６１及び第２
の中間歯車６２と、引張りスプリング３３等の部材によ
って構成される。

【００５０】第１の歯車伝達機構２４は、メインロール
歯車５９に対して第１の中間歯車６１が水平方向の位置
において噛合し、この第１の中間歯車６１に対して第２
の中間歯車６２が略上方の位置において噛合し、さらに
第２の中間歯車６２に対してフィードロール歯車６０が
前方側のやや上方の位置において噛合して歯車列を構成
している。第１の歯車伝達機構２４は、上述した歯車列
を構成することでメインロール１７に対してフィードロ
ール１８がその上方位置で互いに外周面を接触させて第
１の圧接部２０を構成する。第１の歯車伝達機構２４
は、引張りスプリング３３の弾性力によってメインロー
ル歯車５９と第１の中間歯車６１との噛合習性が付与さ
れてなる。

【００５１】第１の歯車伝達機構２４は、ハンドル部材
２８を回転操作することによって、メインロール支軸２
７を介してメインロール１７とともにメインロール歯車
５９が回転される。第１の歯車伝達機構２４は、このメ
インロール歯車５９の回転がこれと噛合された第１の中
間歯車６１及び第２の中間歯車６２を介してフィードロ
ール歯車６０へと伝達される。第１の歯車伝達機構２４
は、これによってメインロール１７とフィードロール１
８とを等速で回転駆動させる。

【００５２】第１の歯車伝達機構２４は、後述する折畳
み動作に伴って接合電極材３の厚みが変化するが、上述
した噛合状態が弾持される歯車列を構成することで構成
各歯車の噛合外れが生じることは無く、メインロール１
７とフィードロール１８との等速回転状態が保持され
る。また、第１の歯車伝達機構２４は、各歯車間の正常
な噛み合いが保持されることで歯先の破損等の発生が防
止される。

【００５３】第２の歯車伝達機構２５は、メインロール
１７とニップロール１９とを互いに等速で回転駆動させ
る。第２の歯車伝達機構２５は、図３に示すように、上
述したメインロール歯車５９と、ニップロール支軸３７
の一端部に固定されたニップロール歯車６３と、上述し
た一方の側板１２ｂ側のニップロールブラケット部材３
４ｂと、このニップロールブラケット部材３４ｂに支持
された第１の中間歯車６４及び第２の中間歯車６５と、
引張りスプリング３９等の部材によって構成される。

【００５４】ニップロールブラケット部材３４ｂには、
図３に示すように高さ方向の略中央部に位置して前方側
にアーム部が一体に突設され、このアーム部に第１の中
間歯車６４を回転自在に支持している。ニップロールブ
ラケット部材３４ｂは、上述したように側板１２に支架
されたブラケット支軸３５に回動自在に支持されるとと
もに上端部にニップロール支軸３７を回転自在に支持し
ている。第２の中間歯車６５は、アーム部に対応する基
部の略中央部に支持されている。

【００５５】第２の歯車伝達機構２５は、メインロール
歯車５９に対して第１の中間歯車６４がやや後方の下方
位置において噛合し、この第１の中間歯車６４に対して
第２の中間歯車６５が水平方向の後方位置において噛合
し、さらに第２の中間歯車６５に対してニップロール歯
車６３が上方の位置において噛合して歯車列を構成して
いる。第２の歯車伝達機構２５は、上述した歯車列を構
成することでメインロール１７に対してニップロール１
９がその後方位置で互いに外周面を接触させて第２の圧
接部２１を構成する。第２の歯車伝達機構２５は、引張
りスプリング３９の弾性力によってメインロール歯車５
９と第１の中間歯車６４との噛合習性が付与されてな
る。

【００５６】第２の歯車伝達機構２５は、ハンドル部材
２８を回転操作することによって、メインロール支軸２
７を介してメインロール１７とともにメインロール歯車
５９が回転される。第２の歯車伝達機構２５は、このメ
インロール歯車５９の回転がこれと噛合された第１の中
間歯車６４及び第２の中間歯車６５を介してニップロー
ル歯車６３へと伝達される。第２の歯車伝達機構２５
は、これによってメインロール１７とニップロール１９
とを等速で回転駆動させ、またニップロール１９がフィ
ードロール１８と等速で回転駆動されるようにする。

【００５７】第２の歯車伝達機構２５は、後述する折畳
み動作に伴って接合電極材３の厚みが変化するが、上述
した噛合状態が弾持される歯車列を構成することで構成
各歯車の噛合外れが生じることは無く、メインロール１
７とニップロール１９との等速回転状態が保持される。
また、第２の歯車伝達機構２５は、各歯車間の正常な噛
み合いが保持されることで歯先の破損等の発生が防止さ
れる。

【００５８】以上のように構成された製造装置１０に
は、セットガイド１６によって位置決めされた状態でセ
ットプレート１５上に負極電極材１と正極電極材２とが
重ね合わされた状態で供給される。製造装置１０は、供
給部１３から供給された負極電極材１と正極電極材２と
の先端部を第１の圧接部２０に喰い込ませた状態でハン
ドル部材２８を回転操作することによって、メインロー
ル１７が時計方向に回転するとともに第１の歯車伝達機
構２４を介してフィードロール１８が反時計方向に回転
し、第２の歯車伝達機構２５を介してニップロール１９
も反時計方向に回転する。製造装置１０は、メインロー
ル１７とフィードロール１８との回転によって負極電極
材１と正極電極材２とを第１の圧接部２０に送り込み、
これらを接合することにより接合電極材３を構成して接
合電極材走行路４４へと送り出す。

【００５９】接合電極材３は、図４に示すように第１の
圧接部２０から所定量を送り出された状態で、その先端
部がストッパ部材２２に衝合する。製造装置１０は、こ
の状態でロックレバー部材５１が回動操作されて、図５
に示すようにガイド部材２３を第１の位置から第２の位
置へと切換位置させる。ガイド部材２３は、これによっ
て接合電極材走行路４４内に進入して、その第２の頂点
部２３ｄによって接合電極材３の先端部位を第２の圧接
部２１側へと導く。

【００６０】接合電極材３は、第１の圧接部２０から送
り出される後続部位が、図５に示すようにガイド部材２
３の第２のガイド面２３ｃとメインロール１７の外周面
との間を走行して第２の圧接部２１側へと走行する。ま
た、接合電極材３は、ストッパ部材２２に衝合した先行
部位もニップロール１９の反時計方向の回転によってそ
の外周面とガイド部材２３の第３のガイド面２３ｅとの
間に導かれて第２の圧接部２１側へと走行する。接合電
極材３は、図６に示すように第２の圧接部２１において
２つ折りに折り畳まれた先行部位と後続部位とが重ね合
わされて積層状態で接合される。

【００６１】製造装置１０は、上述したように第１の圧
接部２０においてメインロール１７とフィードロール１
８とにより供給された負極電極材１と正極電極材２とを
接合して接合電極材３として接合電極材走行路４４へと
送出する。製造装置１０は、所定量の接合電極材３を送
り出すと、これをストッパ部材２２によって係止すると
ともにガイド部材２３によって第２の圧接部２１側へと
撓ませる。製造装置１０は、図６に示すようにガイド部
材２３によって接合電極材３の先行部位と後続部位とを
折り畳んで第２の圧接部２１へと導き、メインロール１
７とニップロール１９とによって積層状態に接合して電
極材４を製造して排出部１４から次工程へと送り出す。

【００６２】なお、製造装置１０は、第２の圧接部２１
において所定量の接合電極材３を接合した状態において
メインロール１７、フィードロール１８及びニップロー
ル１９を反転駆動することによって、接合電極材３をさ
らに多段に折り畳むことを可能とする。製造装置１０
は、各ロールの反転駆動により接合電極材３を第１の圧
接部２０まで引き戻すと、再び各ロールが正転駆動され
る。製造装置１０は、上述した工程によって折り畳まれ
た先行部位に対して後続の接合電極材３の積層状態に折
り畳む。

【００６３】製造装置１０においては、ハンドル部材２
８を回転操作することによって上述した負極電極材１と
正極電極材２とを接合して接合電極材３を構成する処理
と、この接合電極材３の先端部位と後続部位とを重ね合
わせて折り畳む処理とを施すようにしたが、かかる構成
に限定されるものではない。製造装置１０は、ハンドル
部材２８に代えて例えばサーボモータ等を駆動源として
メインロール支軸２７を所定の制御を行いながら回転駆
動するように構成してもよい。また、製造装置１０は、
ガイド部材２３を第１の位置と第２の位置とに切り換え
る操作をサーボモータの制御動作に併せて制御するよう
にしてもよい。

【００６４】さらにまた、製造装置１０は、これを直列
状態で多段に設置して多段の折り畳み処理を連続して行
うように構成してもよい。第１段目の製造装置には、負
極電極材１と正極電極材２とが供給されて、上述したこ
れらの接合処理と接合電極材３の折畳み処理が行われ
る。第２段目以降の製造装置には、第１段目製造装置或
いは前段製造装置から送り出された接合電極材３が供給
され、その折畳み処理が行われる。

【００６５】本発明の第２の実施の形態として図７乃至
図１２に示す製造装置１００は、上述した制御装置１０
を第１ステージ装置としてその後段に配置されて第２ス
テージ装置を構成する。製造装置１００には、第１ステ
ージ装置１０において上述した処理が行われることによ
って先端部に折畳み部位６を形成した電極中間体５が供
給される。第１ステージ装置１０は、電極中間体５に対
して折畳み部位６を芯部としてこれに後続部位７をさら
に多段の折畳み処理を施してポリマ二次電池用の電極材
４を製造する。

【００６６】したがって、製造装置１００については、
以下の説明において第２ステージ装置と称するものとす
る。勿論、製造装置１００は、後述する説明から明らか
なように、単独装置として使用され上述した製造装置１
０と同様に供給される負極電極材１と正極電極材２とを
接合して接合電極材３を構成するとともに、この接合電
極材３を巻冶具を使用せずに重ね合わせ状態に折り畳ん
でポリマポリマ二次電池用の電極材４を製造することも
可能である。

【００６７】第２ステージ装置１００は、上述した第１
ステージ装置１０と同様に、基台１０１と、この基台１
０１に互いに対向して立設された側板１０２（１０２
ａ、１０２ｂ）とによってフレーム体を構成する。第２
ステージ装置１００は、図７において左側の上方部位が
第１ステージ装置１０から供給される電極中間体５の供
給部１０３を構成し、また右側の下方部位が電極中間体
５に所定の折畳み処理を施して形成した電極材４の排出
部１０４として構成されてなる。第２ステージ装置１０
０は、第１ステージ装置１０に備えられる各ロールと同
様に構成された、メインロール１０５と、第１のフイー
ドロール１０６と、ニップロール１０７とを備える。ま
た、第２ステージ装置１００は、詳細を後述するよう
に、第１のフイードロール１０６に対して接離動作され
る第２のフィードロール１０８が備えられる。

【００６８】第２ステージ装置１００は、第１のフイー
ドロール１０６とニップロール１０７とによって電極中
間体５の供給部１０３を構成し、ニップロール１０７と
メインロール１０５とによって電極材４の排出部１０４
を構成する。したがって、第２ステージ装置１００は、
第１ステージ装置１０と比較すると、メインロール１０
５とニップロール１０７とが前後逆位置に配置された構
成となっている。第２ステージ装置１００は、メインロ
ール１０５とニップロール１０７とによって電極中間体
５を圧接する第３の圧接部１０９を構成する。

【００６９】第２ステージ装置１００にも、第１ステー
ジ装置１０から供給された電極中間体５を位置決めした
状態で内部へと供給するために、供給部１０３の側板１
０２にセットガイド１１０を有するセットプレート１１
１が付設されている。第２ステージ装置１００には、第
１のフィードロール１０６とニップロール１０７との間
を通過して供給される電極中間体５を所定の長さ位置で
係止するストッパ部材１１２が備えられている。第２ス
テージ装置１００には、ストッパ部材１１２をメインロ
ール１０５の外周部側の第１の位置と、第１のフィード
ロール１０６側の第２の位置とに切換え位置させるスト
ッパ切換機構１１３が備えられる。

【００７０】第２ステージ装置１００には、第２のフィ
ードロール１０８を第１のフィードロール１０６と圧接
する第１の位置と、圧接しない第２の位置とに切換え位
置させるフィードロール切換機構１１４が備えられてい
る。第２ステージ装置１００には、第２のフィードロー
ル１０８を第１の位置に設定したフィードロール切換機
構１１４を保持するフィードロール保持機構１１５が備
えられている。

【００７１】第２ステージ装置１００にも、メインロー
ル１０５を回転駆動するためのハンドル部材１１６が備
えられている。ハンドル部材１１６には、メイン歯車１
１７が一体化されており、このメイン歯車１１７と噛合
するサブ歯車１１８を介して第１のフィードロール１０
６が回転される。第２ステージ装置１００には、メイン
ロール１０５の回転に対してニップロール１０７を等速
で回転駆動させるために第１の歯車伝達機構１１９が備
えられる。第２ステージ装置１００には、第１のフィー
ドロール１０６の回転に対して第２のフィードロール１
０８を等速で回転駆動させるために第２の歯車伝達機構
１２０が備えられている。

【００７２】第２ステージ装置１００には、第１のフィ
ードロール１０６とニップロール１０７との間にアッパ
ガイド部材１２１が配設されている。アッパガイド部材
１２１は、第１のフィードロール１０６よりもやや幅広
とされた板状の部材であり、図９に示すように後端部１
２１ａが上方へと折曲形成されている。アッパガイド部
材１２１は、接合電極材３の走行ガイド部材を構成する
とともに、後述する接合電極材３の折畳み動作に際して
後端部１２１ａが支点部を構成する。

【００７３】メインロール１０５は、軸受部材１２２
（１２２ａ、１２２ｂ）を介して側板１０２に回転自在
に支持されたメインロール支軸１２３に一体的に軸装さ
れている。メインロール支軸１２３は、図７に示すよう
にその一端が側板１０２ａから突出され、その突出端部
にハンドル部材１１６が固定されている。第２ステージ
装置１００は、ハンドル部材１１６を回転操作すること
によってメインロール支軸１２３を介してメインロール
１０５を回転駆動する。メインロール支軸１２３には、
他方の側板１０２ｂ側から突出する端部に第１の歯車伝
達機構１１９を構成するメインロール歯車１２４が一体
的に軸装されている。

【００７４】第１のフィードロール１０６は、側板１０
２にそれぞれ組み付けた軸受部材１２５（１２５ａ、１
２５ｂ）によって回転自在に支持された第１のフィード
ロール支軸１２６に一体的に軸装されている。第１のフ
ィードロール支軸１２６は、図７に示すようにその一端
が側板１０２ａから突出され、その突出端部に上述した
サブ歯車１１８が一体に軸装されている。第２ステージ
装置１００は、ハンドル部材１１６を回転操作すること
によって、一体に設けたメイン歯車１１７と噛合するサ
ブ歯車１１８を介して第１のフィードロール支軸１２６
が回転駆動される。したがって、第２ステージ装置１０
０は、ハンドル部材１１６を回転操作することによっ
て、メインロール１０５と第１のフィードロール１０６
とが互いに等速で回転駆動される。

【００７５】ニップロール１０７は、側板１０２にそれ
ぞれ回動自在に支持したニップロールブラケット部材１
２８（１２８ａ、１２８ｂ）に支架したニップロール支
軸１２７に一体的に軸装されている。ニップロール支軸
１２７は、側板１０２ｂ側の一端部がニップロールブラ
ケット部材１２８から突出されており、この端部に第１
の歯車伝達機構１１９を構成するニップロール歯車１２
９が一体的に軸装されている。ニップロールブラケット
部材１２８は、その構成を上述した第１ステージ装置１
０のニップロールブラケット部材３４とほぼ同等に構成
されており、祖群１０２に支架したブラケット支軸１２
８Ａに回動自在に支持されている。

【００７６】第１の歯車伝達機構１１９は、図８に示す
ように、このニップロール歯車１２９と、メインロール
支軸１２３に設けられたメインロール歯車１２４と、ニ
ップロールブラケット部材１２８に支持された第１の中
間歯車１３０及び第２の中間歯車１３１と、引張りスプ
リング１３２等の部材によって構成される。第１の歯車
伝達機構１１９は、第１ステージ装置１０の第２の歯車
伝達機構２５とほぼ同等に構成されている。引張りスプ
リング１３２は、ニップロールブラケット部材１２８と
側板１０２との間に引張り状態で掛け合わされている。

【００７７】第１の歯車伝達機構１１９は、メインロー
ル歯車１２４に対して第１の中間歯車１３０が噛合し、
この第１の中間歯車１３０に対して第２の中間歯車１３
１が噛合し、さらに第２の中間歯車１３１に対してニッ
プロール歯車１２９が噛合して歯車列を構成している。
第１の歯車伝達機構１１９は、かかる歯車列を構成する
ことでメインロール歯車１２４とニップロール歯車１２
９、換言すればメインロール１０５とニップロール１０
７とを互いに等速で回転駆動するようにする。

【００７８】第１の歯車伝達機構１１９は、図８に示す
ようにメインロール１０５とニップロール１０７とを互
いにほぼ等しい高さ位置に支持するとともに、供給部１
０３に対して後方側でかつ水平面に対して約９０°下方
位置においてそれぞれの外周面を接触させることによっ
て第３の圧接部１０９を構成させる。第１の歯車伝達機
構１１９は、引張りスプリング１３２の弾性力によって
メインロール１０５に対するニップロール１０７の当接
習性が保持されている。また、引張りスプリング１３２
は、メインロール歯車１２４と第１の中間歯車１３０と
に対して噛合習性を付与している。

【００７９】第１の歯車伝達機構１１９は、上述したよ
うにメインロール歯車１２４とニップロール歯車１２９
との間に第１の中間歯車１３０と第２の中間歯車１３１
とを介在させかつ引張りスプリング１３２の弾性力によ
って全体の噛合習性を付与した構成であることから、後
述する折畳み動作に伴う電極中間体５の厚み変化に対し
ても構成各歯車の噛合外れを防止してメインロール１０
５とニップロール１０７との等速回転状態を保持する。
また、第１の歯車伝達機構１１９は、各歯車間の正常な
噛み合いが保持されることで歯先の破損等の発生が防止
される。

【００８０】第２のフィードロール１０８は、防錆性を
有するステンレス材等によって第１のフィードロール１
０６とほぼ同径に形成されてなる。第２のフィードロー
ル１０８は、側板１０２に対してフィードロール切換機
構１１４を介して回動自在に支持されてなる。フィード
ロール切換機構１１４は、図７及び図８に示すように、
第２のフィードロール１０８を一体に軸装した第２のフ
ィードロール支軸１３３と、これを回転自在に支持する
一対の軸受部材１３４（１３４ａ、１３４ｂ）と、一対
のフィードロールブラケット部材１３５（１３５ａ、１
３５ｂ）と、一対の軸受部材１３６（１３６ａ、１３６
ｂ）と、ブラケット支軸１３７等によって構成されてな
る。

【００８１】フィードロールブラケット部材１３５は、
全体略矩形の部材であり、一端部が側板１０２に軸受部
材１３６を介して支架されたブラケット支軸１３７に固
定されている。フィードロールブラケット部材１３５
は、自由端側に軸受部材１３４を介して第２のフィード
ロール支軸１３３を回転自在に支持している。第２のフ
ィードロール支軸１３３は、フィードロールブラケット
部材１３５によって側板１０２を跨ぐようにして支架さ
れ、第２のフィードロール１０８を一体に軸装してい
る。フィードロールブラケット部材１３５は、ブラケッ
ト支軸１３７と第２のフィードロール支軸１３３との軸
間距離をブラケット支軸１３７と第１のフィードロール
支軸１２６の軸間距離とほぼ等しくしている。フィード
ロールブラケット部材１３５には、一方の側縁に円弧状
のカム凹部１３８（１３８ａ、１３８ｂ）がそれぞれ形
成されている。

【００８２】以上のように構成されたフィードロール切
換機構１１４は、通常、図７に示すように第２のフィー
ドロール１０８を側板１０２の上方に位置して第１のフ
ィードロール１０６から離間した第１の位置に設定して
いる。フィードロール切換機構１１４は、後述するよう
にストッパ部材１１２が回動動作された状態において、
フィードロールブラケット部材１３５を図８鎖線で示す
第１の位置から矢印Ａで示すように反時計方向へと回動
する操作が行われる。フィードロール切換機構１１４
は、これによって第２のフィードロール１０８を内部へ
と進入させて第１のフィードロール１０６と当接する第
２の位置に設定する。第２のフィードロール１０８は、
第１のフィードロール１０６に対して、電極材４の排出
部１０４側で第３の圧接部１０９の上方の位置において
当接し、送出部１３９（図８参照）を構成する。

【００８３】フィードロール切換機構１１４は、フィー
ドロール保持機構１１５によって第２のフィードロール
１０８を第２の位置に設定した状態に保持される。フィ
ードロール保持機構１１５は、図７に示すように、側板
１０２に回動自在に支持された保持レバー部材１４０
と、レバー支軸１４１と、一対のコイルスプリング１４
２（１４２ａ、１４２ｂ）等によって構成される。保持
レバー部材１４０は、全体略コ字状を呈する部材であ
り、両腕部１４０ａ、１４０ｂの対向間隔が側板１０２
の対向間隔よりもやや大とされている。

【００８４】保持レバー部材１４０には、両腕部１４０
ａ、１４０ｂにレバー支軸１４１が嵌合する高さ方向の
長孔からなる軸孔１４３（１４３ａ、１４３ｂ）がそれ
ぞれ形成されている。保持レバー部材１４０には、両腕
部１４０ａ、１４０ｂの先端外側面にカム凸部１４４
（１４４ａ、１４４ｂ）がそれぞれ形成されている。カ
ム凸部１４４は、後述するようにフィードロール切換機
構１１４のフィードロールブラケット部材１３５に形成
したカム凹部１３８にそれぞれ相対係合してこのフィー
ドロールブラケット部材１３５を第２の位置に回動した
状態に保持する。

【００８５】保持レバー部材１４０は、両腕部１４０
ａ、１４０ｂを側板１２０の外側に位置させて、側板１
２０支架したレバー支軸１４１に回動自在に支持されて
いる。保持レバー部材１４０は、この状態で連結部１４
０ｃが側板１２０に形成した切欠き部１４５に係合して
いる。保持レバー部材１４０には、連結部１４０ｃとレ
バー支軸１４１との間にコイルスプリング１４２が張架
されている。コイルスプリング１４２は、引張り状態に
あり、連結部１４０ｃを切欠き部１４５に圧接させて保
持レバー部材１４０を初期位置に保持している。

【００８６】以上のように構成されたフィードロール保
持機構１１５は、フィードロール切換機構１１４によっ
て第２の位置に設定されて第１のフィードロール１０６
を第２のフィードロール１０８に当接させた状態を保持
する。フィードロール保持機構１１５は、保持レバー部
材１４０が、図７に示した初期位置から反時計方向に回
動操作される。保持レバー部材１４０は、これによって
カム凸部１４４がフィードロールブラケット部材１３５
のカム凹部１３８に相対係合する。保持レバー部材１４
０には、図８矢印Ｂで示すコイルスプリング１４２の弾
性力が作用されることで、フィードロールブラケット部
材１３５を同図反時計方向に付勢してこれを保持する。

【００８７】第１のフィードロール１０６と第２のフィ
ードロール１０８とは、第２の歯車伝達機構１２０によ
って互いに同期して回転駆動される。第２の歯車伝達機
構１２０は、第１のフィードロール支軸１２６の側板１
０２ｂ側の端部に一体に軸装された第１のフィードロー
ル歯車１４６と、第２のフィードロール支軸１３３の一
方フィードロールブラケット部材１３５ｂ側の端部に一
体に軸装された第２のフィードロール歯車１４７と、フ
ィードロールブラケット部材１３５ｂに支持された第１
の中間歯車１４８と第２の中間歯車１４９とから構成さ
れる。

【００８８】第２の歯車伝達機構１２０は、第１のフィ
ードロール歯車１４６に対して第１の中間歯車１４８が
噛合し、この第１の中間歯車１４８に対して第２の中間
歯車１４９が噛合し、さらに第２の中間歯車１４９に対
して第２のフィードロール歯車１４７が噛合して歯車列
を構成している。第２の歯車伝達機構１２０は、かかる
歯車列を構成することで第１のフィードロール歯車１４
６と第２のフィードロール歯車１４７、換言すれば第１
のフィードロール１０６と第２のフィードロール１０８
とが互いに同期して回転するようにする。

【００８９】第２の歯車伝達機構１２０は、上述したよ
うにフィードロールブラケット部材１３５に対してフィ
ードロール保持機構１１５のコイルスプリング１４２の
弾性力が作用されている。したがって、第２の歯車伝達
機構１２０は、このコイルスプリング１４２の弾性力に
よって全体の噛合習性が付与されるとともに、第１のフ
ィードロール歯車１４６と第２のフィードロール歯車１
４７との間に第１の中間歯車１４８と第２の中間歯車１
４９とを介在させた構成であることから、後述する折畳
み動作に伴う電極中間体５の厚み変化に対しても構成各
歯車の噛合外れを防止して第１のフィードロール１０６
と第２のフィードロール１０８メインロール１０５とニ
ップロール１０７との等速回転状態を保持する。また、
第２の歯車伝達機構１２０は、各歯車間の正常な噛み合
いが保持されることで歯先の破損等の発生が防止され
る。

【００９０】ストッパ部材１１２は、図９乃至図１１に
示すように、セットプレート１１１とほぼ同一面上に位
置してメインロール１０５の上方に配置されている。ス
トッパ部材１１２は、電極中間体５の受け面を構成する
ロアガイド部１５０と、このロアガイド部１５０に対し
て所定の高さ位置で対向するアッパガイド部１５１と、
アッパガイド部１５１に設けられたストッパ部１５２と
から構成される。ストッパ部材１１２には、ロアガイド
部１５０の基端部に軸受部１５３が一体に形成されてい
る。

【００９１】ストッパ部材１１２は、側板１０２に支架
された図示しないストッパ支軸を軸受部１５３の軸孔に
嵌合することによって、側板１０２に対して回動自在に
支持されている。ストッパ部材１１２は、図示しないス
トッパにより係止されてロアガイド部１５０がセットプ
レート１１１とほぼ同一面上に位置するとともにメイン
ロール１０５の上方にある第１の位置から、ストッパ切
換機構１１３によって第１のフィードロール１０６と対
向する第２の位置とに切換え操作される。

【００９２】ストッパ切換機構１１３は、詳細を省略す
るが例えば上述した第１ステージ装置１０のガイド部材
２３を保持する機構、すなわちガイドブラケット部材５
０とロックレバー部材５１及びノッチ部材５２等と同等
の構成が採用される。ストッパ切換機構１１３は、ガイ
ドブラケット部材５０がストッパ部材１１２に置換さ
れ、このストッパ部材１１２にロックレバー部材を一体
に取り付けるとともに第２の位置に回動された状態にお
いてノッチ部材によって保持されるようにする。

【００９３】ストッパ部材１１２は、第１の位置に設定
された状態において、ストッパ部１５２がアッパガイド
部材１２１の後端部１２１ａから電極中間体５の芯部６
の長さとほぼ等しい間隔を以って位置される。したがっ
て、ストッパ部材１１２は、供給部１０３から供給され
た電極中間体５を、芯部６の後端部がアッパガイド部材
１２１の後端部１２１ａに対応位置した状態においてス
トッパ部１５２によって係止する。

【００９４】以上のように構成された第２ステージ装置
１００には、第１ステージ装置１０において先端部に折
畳み部位（芯部）６を形成した電極中間体５が、セット
ガイド１１０により位置決めした状態でセットプレート
１１１上に供給される。第２ステージ装置１００におい
ては、電極中間体５をニップロール１０７とアッパガイ
ド部材１２１とによって挟み込んだ状態でハンドル部材
１１６が回転操作される。第２ステージ装置１００は、
ハンドル部材１１６の回転操作がメインロール支軸１２
３を介して第１の歯車伝達機構１１９へと伝達される。

【００９５】第２ステージ装置１００は、第１の歯車伝
達機構１１９を構成する歯車列、メインロール歯車１２
４−第１の中間歯車１３０−第２の中間歯車１３１−ニ
ップロール歯車１２９を介してニップロール１０７を図
９において時計方向へと回転させる。電極中間体５は、
ニップロール１０７の回転によって同図矢印で示すよう
に水平方向へと送り込まれ、所定量が送られた状態で芯
部６の先端がストッパ部材１１２のストッパ部１５２に
突き当たって係止される。

【００９６】なお、第２ステージ装置１００は、ハンド
ル部材１１６の回転操作によって、メインロール１０５
が反時計方向に回転するとともに第１のフィードロール
１０６が時計方向に回転する。第２ステージ装置１００
は、これらメインロール１０５と第１のフィードロール
１０６の回転方向が電極中間体５の走行方向と逆とな
る。第２ステージ装置１００においては、電極中間体５
に対して、メインロール１０５の回転をストッパ部材１
１２のロアガイド部１５０によって遮断するとともに第
１のフィードロール１０６の回転をアッパガイド部材１
２１によって遮断している。

【００９７】第２ステージ装置１００は、この状態でス
トッパ切換機構１１３が操作されることによって、スト
ッパ部材１１２が図１０矢印Ａで示すように軸受部１５
３を支点として反時計方向へと回動動作される。ストッ
パ部材１１２は、同図に示すようにメインロール１０５
とニップロール１０７とが当接する第３の圧接部１０９
に対して直立した第２の位置に設定され、ストッパ切換
機構１１３によってこの第２の位置に保持される。

【００９８】ストッパ部材１１２は、この第２の位置に
設定された状態において、ロアガイド部１５０によって
電極中間体５の芯部６を第１のフィードロール１０６の
外周面に押し付ける。電極中間体５は、アッパガイド部
材１２１の後端部１２１ａに沿って芯部６から折り曲げ
られる。

【００９９】第２ステージ装置１００は、この状態でフ
ィードロール切換機構１１４が操作されることによっ
て、フィードロールブラケット部材１３５が図１０矢印
Ｂで示すようにブラケット支軸１３７を支点として時計
方向へと回動動作される。第２ステージ装置１００にお
いては、このフィードロールブラケット部材１３５の動
作によって第２のフィードロール１０８が電極中間体５
の芯部６を第１のフィードロール１０６とによって挟み
込む第２の位置に設定される。フィードロールブラケッ
ト部材１３５は、この状態でフィードロール保持機構１
１５が操作されることによって第２の位置に保持され
る。

【０１００】第２ステージ装置１００においては、フィ
ードロール保持機構１１５の操作によって保持レバー部
材１４０が図１０矢印Ｃで示されるようにレバー支軸１
４１を支点として反時計方向へと回動動作される。保持
レバー部材１４０は、カム凸部１４４がカム凹部１３８
に相対係合することによってコイルスプリング１４２の
弾性力でフィードロールブラケット部材１３５を保持す
る。第２ステージ装置１００においては、第２のフィー
ドロール１０８、換言すればフィードロールブラケット
部材１３５が第２の位置に設定されることによって第２
の歯車伝達機構１２０が構成され、第１のフィードロー
ル１０６と同期して第２のフィードロール１０８が回転
可能な状態となる。

【０１０１】第２ステージ装置１００は、ハンドル部材
１１６が再び回転操作されることによって、メインロー
ル支軸１２３を介してメインロール１０５が図１１矢印
で示すように反時計方向に回転する。第２ステージ装置
１００においては、メイン歯車１１７と噛合するサブ歯
車１１８が回転されることによって、第１のフィードロ
ール支軸１２６を介して第１のフィードロール１０６が
同図時計方向に回転する。第２ステージ装置１００にお
いては、第１の伝達歯車機構１１９を介してニップロー
ル１０７が同図時計方向に回転する。第２ステージ装置
１００においては、第２の伝達歯車機構１２０を介して
第２のフィードロール１０８が時計方向に回転する。

【０１０２】第２ステージ装置１００においては、図１
２に示すように第１のフィードロール１０６と第２のフ
ィードロール１０８との回転動作によって、これらに挟
み込まれた電極中間体５の芯部６が送出部１３９からメ
インロール１０５ニップロール１０７とが圧接する第３
の圧接部１０９へと送り出される。第２ステージ装置１
００においては、ニップロール１０７の回転動作によっ
て電極中間体５の後続部位７が供給部１０３から引き続
いて送り込まれる。電極中間体５は、同図に示すように
送り込まれる後続部位７が芯部６に突き当たってこれに
重ね合わされて全体として第３の圧接部１０９へと走行
する。したがって、第２ステージ装置１００は、第３の
圧接部１０９において芯部６と後続部位７とを積層状態
に接合して電極材４を製造する。

【０１０３】なお、第２ステージ装置１００は、第３の
圧接部１０９において芯部６に後続部位７を積層状態に
接合した状態においてハンドル部材１１６を反転回転操
作することによって、電極材４をさらに多段に折り畳む
ことも可能である。第２ステージ装置１００は、各ロー
ルの反転駆動により電極材４を引き戻した状態でハンド
ル部材１１６を正転回転操作する。第２ステージ装置１
００は、上述した工程によって芯部６に対して電極中間
体５の後続部位７がさらに積層状態で接合される。

【０１０４】第２ステージ装置１００は、ハンドル部材
１１６や、ストッパ切換機構１１３或いはフィードロー
ル切換機構１１４、フィードロール保持機構１１５等を
手動にて操作するようにしたが、かかる構成に限定され
るものでは無い。第２ステージ装置１００は、ハンドル
部材１１６に代えて例えばサーボモータ等を駆動源とし
てメインロール支軸１２３を所定の制御を行いながら回
転駆動するように構成してもよく、また適宜の駆動機構
によって上述した各機構を電極中間体５の走行動作に併
せて制御駆動してもよい。

【０１０５】第２ステージ装置１００は、これを直列に
多段に設置し、前段装置において製造した電極材を電極
中間体として後段装置に供給することによってハンドル
部材１１６を正逆回転操作することなく、連続送りによ
って電極材４の製造を行うことを可能とする。また、第
２ステージ装置１００は、単独のポリマ二次電池用の電
極材製造装置として用いる場合には、前段工程において
適宜の接合装置によって負極電極材１と正極電極材２と
が接合された接合電極材３を供給部１０３から供給する
ようにすればよい。

【０１０６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かるポリマ電池用電極材製造装置によれば、帯状の負極
電極材と正極電極材とを供給してこれを接合する処理と
積層状態に折り畳む処理とを行って電極材を製造するこ
とから、比較的幅広で薄厚の電極素材を用いてこれを高
密度で積層状態に折り畳むことが可能となる。また、ポ
リマ電池用電極材製造装置は、簡易でかつ廉価であり、
上述した接合処理と折畳み処理を効率的かつ精密に行っ
て廉価な電極材を製造することが可能である。ポリマ電
池用電極材製造装置は、例えば携帯型電子機器等に好適
な、より大きな投影面積とすることにより全体として薄
型化を図った高容量の実用的なポリマ二次電池を実現す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】折畳み型電極材の製造方法の概念図である。

【図２】本発明にかかるポリマ電池用電極材製造装置の
第１の実施の形態を示す斜視図であり、初期状態を示
す。

【図３】同製造装置に備えられる歯車伝達機構の構成説
明図である。

【図４】同製造装置における電極材の製造動作の説明図
であり、供給された負極電極材と正極電極材とを接合し
て接合電極材を構成し、この接合電極材がストッパ部材
に突き当てられる動作を示す。

【図５】同製造装置における電極材の製造動作の説明図
であり、接合電極材を折り畳むとともに第２の圧接部へ
と導く動作を示す。

【図６】同製造装置における電極材の製造動作の説明図
であり、第２の圧接部から電極材を送り出す動作を示
す。

【図７】本発明にかかるポリマ電池用電極材製造装置の
第２の実施の形態を示す斜視図であり、初期状態を示
す。

【図８】同製造装置に備えられる歯車伝達機構の構成説
明図である。

【図９】同製造装置における電極材の製造動作の説明図
であり、供給された電極中間体がストッパ部材に突き当
てられる動作を示す。

【図１０】同製造装置における電極材の製造動作の説明
図であり、ストッパ部材の回動動作によって電極中間体
が折曲される動作を示す。

【図１１】同製造装置における電極材の製造動作の説明
図であり、電極中間体を第３の圧接部へと送り込む動作
を示す。

【図１２】同製造装置における電極材の製造動作の説明
図であり、電極中間体を第３の圧接部から送り出す動作
を示す。

【符号の説明】

１負極電極材、２正極電極材、３接合電極材、４
電極材、５電極中間体、６芯部、７後続部位、
１０製造装置（第１ステージ装置）、１３供給部、１
４排出部、１７メインロール、１８フィードロー
ル、１９ニップロール、２０第１の圧接部、２１
第２の圧接部、２２ストッパ部材、２３ガイド部
材、２４第１の伝達歯車機構、２５第２の歯車伝達
機構、２８ハンドル部材、２９フィードロールブラ
ケット部材、３４ニップロールブラケット部材、４４
接合電極材走行路、５１ロックレバー部材、５９
メインロール歯車、６０フィードロール歯車、６１，
６２中間歯車、６３ニップロール歯車、６４，６５
中間歯車、１００製造装置（第２ステージ装置）、
１０３供給部、１０４排出部、１０５メインロー
ル、１０６第１のフィードロール、１０７ニップロ
ール、１０８第２のフィードロール、１０９第３の
圧接部、１１２ストッパ部材、１１４フィードロー
ル切換機構、１１５フィードロール保持機構、１１６
ハンドル部材、１１７メイン歯車、１１８サブ歯
車、１１９第１の歯車伝達機構、１２０第２の歯車
伝達機構、１２４メインロール歯車、１２８ニップ
ロールブラケット部材、１２９ニップロール歯車、１３
０，１３１中間歯車、１３５フィードロールブラケ
ット部材、１３９送出部、１４０保持レバー部材、
１４６第１のフィードロール歯車、１４７第２のフ
ィードロール歯車、１４８，１４９中間歯車

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状集電体に極活物質とゲル状電解質と
を塗布してなる負極電極材と正極電極材とを接合すると
ともにこの接合電極材を積層状態に折り畳むポリマ電池
用電極材製造装置において、駆動機構によって回転駆動されるメインロールと、上記メインロールと対向して配置されて第１の圧接部を
構成し、供給された上記負極電極材と正極電極材とを接
合して接合電極材として後段に送り出すフィードロール
と、上記メインロールに対して上記接合電極材の送り出し側
でかつ上記第１の圧接部と略直交する位置において対向
配置されて第２の圧接部を構成するニップロールと、上記第１の圧接部から送り出される上記接合電極材の走
行路上に位置して上記ニップロールの外周部に沿って配
置され、上記接合電極材を所定の長さ位置で係止するス
トッパ手段と、上記第１の圧接部から送り出される上記接合電極材の走
行路内に進入する第１の位置と、この走行路から退避す
る第２の位置とに切換動作されるガイド部材とを備え、上記第１の圧接部から送り出される接合電極材は、先端
部位が所定量を送り出された状態で上記ストッパによっ
て係止されて上記第１の圧接部との間で撓みが生じ、走
行路内に進入する上記ガイド部材によって上記第２の圧
接部へと導かれて第１の圧接部から引き続いて送り出さ
れる後続部位に対して積層状態に折り畳まれることを特
徴とするポリマ電池用電極材製造装置。
【請求項２】上記メインロールは、正逆回転駆動さ
れ、上記第２の圧接部において上記接合電極材を積層状
態に折り畳むと反転回転されてこれを上記第１の圧接部
の近傍まで引き戻した後に正転回転し、この正逆回転を
繰り返すことよって上記接合電極材を多段に折り畳むこ
とを特徴とする請求項１記載のポリマ電池用電極材積層
装置。
【請求項３】上記メインロールとフィードロール及び
上記メインロールとニップロールには、それぞれ第１の
伝達歯車機構及び第２の伝達歯車機構が設けられて互い
に等速で回転駆動され、上記第１の伝達歯車機構及び第２の伝達歯車機構は、上
記各ロールをそれぞれ回転駆動するロール歯車にそれぞ
れ噛合する一対の中間歯車と、これら中間歯車及びいず
れか一方のロール歯車を支持するブラケット部材と、相
対するロール歯車に噛合習性を付与するように上記ブラ
ケット部材を付勢する弾性部材とから構成され、上記メインロールとフィードロール及び上記メインロー
ルとニップロールとが上記接合電極材の厚み変化によっ
て上記各ロール間の軸間距離が変動しても相対する上記
各歯車間の噛合状態が保持されるように構成したことを
特徴とする請求項１記載のポリマ電池用電極材製造装
置。
【請求項４】複数台を直列に設置することにより、上
記接合電極材に対して連続して折畳み処理を施すことを
特徴とする請求項１記載のポリマ電池用電極材製造装
置。
【請求項５】帯状集電体に極活物質とゲル状電解質と
を塗布してなる負極電極材と正極電極材とが接合された
接合電極材を積層状態に折り畳むポリマ電池用電極材製
造装置において、駆動機構によって回転駆動されるメインロールと、上記メインロールに対して上記接合電極材の供給側に対
向位置して配設されるとともに供給方向と略直交する位
置において圧接部を構成するニップロールと、上記ニップロールと対向して配置されて供給された上記
接合電極材を上記メインロール側へと送り出す第１のフ
ィードロールと、上記メインロールに対して上記第１のフィードロールか
ら送り出される上記接合電極材の走行路上に位置して配
置され、上記接合電極材の先端部位を所定の長さ位置で
係止する第１の位置と、この接合電極材の先端部位を上
記第１のフィードロールに対して圧接させる第２の位置
とに回動動作されるストッパ手段と、上記第１のフィードロールに対して上記接合電極材の送
り出し側でかつ上記圧接部の上方において圧接される第
１の位置と、上記第１のフィードロールから離間する第
２の位置とに回動動作される第２のフィードロールとを
備え、上記第１のフィードロールから送り出される接合電極材
は、先端部位が所定の長さ位置で上記ストッパ手段によ
って係止された状態で、このストッパ手段の第２の位置
への回動動作により第２の位置に回動動作された上記第
２のフィードロールと上記第１のフィードロールとによ
って圧接されて上記圧接部へと送り出され、この先端部
位を芯部として上記第１のフィードロールから引き続き
送り出される後続部位が積層状態に折り畳まれることを
特徴とするポリマ電池用電極材製造装置。
【請求項６】上記各ロールは、正逆回転駆動され、上
記圧接部において上記接合電極材を積層状態に折り畳む
と反転回転されてこれを上記第１のフィードロールと第
２のフィードロールとの圧接部まで引き戻した後に正転
回転され、この正逆回転を繰り返すことよって上記接合
電極材を多段に折り畳むことを特徴とする請求項５記載
のポリマ電池用電極材製造装置。
【請求項７】上記メインロールと第１のフィードロー
ル、上記メインロールとニップロール及び上記第１のフ
ィードロールと第２のフィードロールには、それぞれ第
１の伝達歯車機構乃至第３の歯車伝達機構が設けられる
ことによって互いに等速で回転駆動され、上記第１の伝達歯車機構乃至第３の伝達歯車機構は、上
記各ロールをそれぞれ回転駆動するロール歯車にそれぞ
れ噛合する一対の中間歯車と、これら中間歯車及びいず
れか一方のロール歯車を支持するブラケット部材と、相
対するロール歯車に噛合習性を付与するように上記ブラ
ケット部材を付勢する弾性部材とから構成され、上記メインロールと第１のフィードロール、上記メイン
ロールとニップロール及び上記第１のフィードロールと
第２のフィードロールとが上記接合電極材の厚み変化に
よって上記各ロール間の軸間距離が変動しても相対する
上記ロール歯車間の噛合状態が保持されるように構成し
たことを特徴とする請求項５記載のポリマ電池用電極材
製造装置。
【請求項８】複数台を直列に設置することにより、上
記接合電極材に対して連続して折畳み処理を施すことを
特徴とする請求項５記載のポリマ電池用電極材製造装
置。
【請求項９】帯状集電体に極活物質とゲル状電解質と
を塗布してなる負極電極材と正極電極材とを接合すると
ともに、この接合電極材を積層状態で多段に折り畳むポ
リマ電池用電極材製造装置において、供給された上記負極電極材と正極電極材とを接合すると
ともにその先端部を所定の回数折り畳んで芯部を形成す
る処理を施して電極中間体を製造する第１ステージ部
と、上記第１ステージ部から供給される上記電極中間体の上
記芯部に対して後続部位を順次折り畳む処理を施して電
極材を製造する第２ステージ部とを備え、上記第１ステージ部は、駆動機構によって回転駆動されるメインロールと、この
メインロールと対向して配置されて第１の圧接部を構成
して供給された上記負極電極材と正極電極材とを挟み込
んで接合電極材として送り出すフィードロールと、上記
メインロールに対して上記接合電極材の送り出し側でか
つ上記第１の圧接部と略直交する位置において対向配置
されて第２の圧接部を構成するニップロールと、上記第
１の圧接部から送り出される上記接合電極材の走行路上
に位置して上記ニップロールの外周部に沿って配置され
て上記接合電極材を所定の長さ位置で係止するストッパ
手段と、上記第１の圧接部から送り出される上記接合電
極材の走行路に進入する第１の位置とこの走行路から上
方へと退避する第２の位置とに切換動作されるガイド部
材とを備え、供給された上記負極電極材と正極電極材とを上記第１の
圧接部において接合して上記接合電極材を構成し、上記
第１の圧接部から送り出される接合電極材の先端部位を
上記ストッパ手段によって所定位置において係止するこ
とにより上記第１の圧接部との間で撓みを生じさせ、こ
の先端部位を走行路に進入する上記ガイド部材によって
上記第２の圧接部へと導くことにより第１の圧接部から
引き続いて送り出される後続部位に対して積層状態に折
り畳んだ状態として芯部を形成する処理を施して電極中
間体を製造し、上記第２ステージ部は、駆動機構によって回転駆動されるメインロールと、この
メインロールに対して上記電極中間体の供給側に対向位
置して配設されるとともに供給方向と略直交する位置に
おいて圧接部を構成するニップロールと、このニップロ
ールと対向して配置されて供給された上記電極中間体を
上記メインロール側へと送り出す第１のフィードロール
と、上記メインロールに対して上記第１のフィードロー
ルから送り出される上記電極中間体の走行路上に位置し
て配置されるとともに上記電極中間体の先端部位を所定
の長さ位置で係止する第１の位置とこの先端部位を上記
第１のフィードロールに対して圧接させる第２の位置と
に回動動作されるストッパ手段と、上記第１のフィード
ロールに対して上記電極中間体の送り出し側でかつ上記
圧接部の上方において圧接される第１の位置と上記第１
のフィードロールから離間する第２の位置とに回動動作
される第２のフィードロールとを備え、上記第１のステージ部から供給された上記電極中間体
を、上記第１のフィードロールとニップロールとによっ
て上記メインロールを介して上記ストッパ手段まで所定
量を送り出した状態で、このストッパ手段の第２の位置
へと回動して上記芯部を上記第１のフィードロールに押
し付け、上記第２のフィードロールを第２の位置へと回
動して上記第１のフィードロールとによって上記圧接部
へと送り出され、上記を芯部に対して上記第１のステー
ジ部から引き続き送り出される後続部位を重ね合わせ状
態で積層して折り畳む処理を施して電極材を製造するこ
とを特徴とするポリマ電池用電極材製造装置。
【請求項１０】上記第２のステージ部は、上記第１の
ステージ部の後段に複数が直列に設置されており、前段
ステージ部から供給される上記電極中間体の多層に折り
畳まれた先端部位を芯部としてさらに多段の折り畳み処
理を連続して行って電極材を製造することを特徴とする
請求項９記載のポリマ電池用電極材製造装置。