JP2660342B2 - Cylinder head processing method and apparatus - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、エンジンのシリンダヘッドにカムシャフト
用の軸受孔を形成するための加工方法および装置に関す
るものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a processing method and an apparatus for forming a bearing hole for a camshaft in a cylinder head of an engine.

（従来の技術） 軸受部材に軸受孔を形成するにあたっては、軸受部材
としての機能上、軸受孔の真円度を十分に確保すること
が肝要であるが、軸受孔形成後軸受部材が他の部材にボ
ルト締め等により組み付けられる場合には、軸受部材単
体で得られた真円度も組付けにより低下することがあ
る。特に、エンジンのシリンダヘッドのように、カムシ
ャフト用の軸受孔近傍においてボルト締付けがなされる
場合には、組付けによるひずみを機能上無視することが
できなくなる。このため、従来、軸受孔の孔あけ加工
は、シリンダヘッドをボルト締め等により最終的な組付
状態と同じ応力状態にしてなされるのが一般的である。
また、特開昭62−28102号公報には、シリンダヘッドを
所定の押圧手段で押圧することにより上記応力状態を創
り出す技術が開示されている。(Prior Art) When forming a bearing hole in a bearing member, it is important to ensure a sufficient roundness of the bearing hole in terms of the function as the bearing member. When assembled to a member by bolting or the like, the roundness obtained by the bearing member alone may be reduced by the assembly. In particular, when bolts are tightened in the vicinity of a camshaft bearing hole as in an engine cylinder head, the distortion due to assembly cannot be ignored in function. For this reason, conventionally, the drilling of the bearing hole is generally performed by tightening the cylinder head with a bolt or the like so that the cylinder head is in the same stress state as the final assembled state.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-28102 discloses a technique for creating the above-mentioned stress state by pressing a cylinder head with a predetermined pressing means.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このようにシリンダヘッドを最終的な
組付状態と同じ応力状態にして孔あけ加工をする場合に
は、ボルト締めおよびボルト取外し等の面倒な作業が必
要となったり、あるいは、押圧手段で押圧したときシリ
ンダヘッドに損傷を与えるおそれが生じたりすることと
なる。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the case of performing the boring process with the cylinder head in the same stress state as the final assembled state, a troublesome operation such as bolting and bolt removal is required. Or the possibility of damaging the cylinder head when pressed by the pressing means.

本発明は、この様な事情に鑑みてなされたものであっ
て、孔あけ加工の際シリンダヘッドに所定の応力状態を
付与しなくても、シリンダヘッドが他の部材に組み付け
られた最終的な組付状態において、カムシャフト用の軸
受孔の真円度を十分に確保することのできるシリンダヘ
ッドの加工方法および装置を提供することを目的とする
ものである。The present invention has been made in view of such circumstances, and does not apply a predetermined stress state to the cylinder head at the time of drilling. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for processing a cylinder head capable of sufficiently securing the roundness of a bearing hole for a camshaft in an assembled state.

（課題を解決するための手段） 本発明による軸受部材の加工方法および装置は、最終
的な組付状態においてシリンダヘッドに生ずるひずみを
予め考慮し、孔あけ加工において中心が極く僅かにずれ
た少くとも２つの円の包絡線からなる断面形状を有する
カムシャフト用の軸受孔を形成することにより、上記目
的達成を図るようにしたものである。すなわち、本発明
によるシリンダヘッドの加工方法は、エンジンのシリン
ダヘッドにカムシャフト用の軸受孔を形成する加工方法
において、前記シリンダヘッドを載置台に載せ、このシ
リンダヘッドに対して孔あけ加工具を加工芯方向に往復
動させて前記軸受孔を加工すると共に、前記シリンダヘ
ッドの他の部材への最終組付状態において前記軸受孔の
真円度を確保すべく、前記孔あけ加工具が前進するとき
と後退するときとで、前記載置台を所定の微少量ずらす
ことにより前記シリンダヘッドに対し加工芯の位置を所
定の微少量ずらして少なくとも２回の孔あけ加工を施
し、この少なくとも２回の孔あけ加工により１つの前記
軸受孔を形成することを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The method and apparatus for processing a bearing member according to the present invention take into account in advance the strain generated in the cylinder head in the final assembled state, and the center thereof is extremely slightly shifted in drilling. The above object is achieved by forming a camshaft bearing hole having a cross-sectional shape consisting of at least two circular envelopes. That is, in the method of forming a cylinder head according to the present invention, in a method of forming a bearing hole for a camshaft in a cylinder head of an engine, the cylinder head is mounted on a mounting table, and a drilling tool is provided for the cylinder head. The boring tool is advanced by reciprocating in the processing core direction to process the bearing hole and to secure roundness of the bearing hole in a final assembly state of the cylinder head to another member. At the time and when retreating, the position of the processing center is shifted by a predetermined minute amount with respect to the cylinder head by shifting the mounting table by a predetermined minute amount, and at least two drilling operations are performed. One of the bearing holes is formed by drilling.

また、本発明によるシリンダヘッドの加工装置は、エ
ンジンのシリンダヘッドを載せる載置台と、この載置台
上のシリンダヘッドに、加工芯方向に往復動することに
より水平方向にカムシャフト用の軸受孔を加工する孔あ
け加工具と、前記シリンタヘッドの他の部材への最終組
付状態において前記軸受孔の真円度を確保すべく、前記
孔あけ加工具が前進するときと後退するときとで、該孔
あけ加工具の加工芯と前記シリンダヘッドとの相対位置
を上下方向に所定の微少量ずらすために、前記載置台を
上下方向に所定の微少量ずらす加工芯調整手段とを備え
てなることを特徴とするものである。In addition, the cylinder head processing apparatus according to the present invention includes a mounting table on which an engine cylinder head is mounted, and a camshaft bearing hole formed in a horizontal direction by reciprocating in a processing center direction on the cylinder head on the mounting table. In order to ensure the roundness of the bearing hole in a final assembly state of the syringe head to another member, when the drilling tool advances and retreats, In order to shift the relative position between the machining center of the drilling tool and the cylinder head by a predetermined minute amount in the vertical direction, the machine has a machining center adjusting means for shifting the mounting table in the vertical direction by a predetermined minute amount. It is a feature.

上記「所定の微小量」とは、最終的な組付状態におい
てシリンダヘッドに生ずるひずみにより、カムシャフト
用の軸受孔を略真円にすることが可能な量を意味するも
のであって、上記ひずみの程度に応じて適宜設定すべき
ものである。The above-mentioned "predetermined minute amount" means an amount by which the bearing hole for the camshaft can be made substantially round due to the strain generated in the cylinder head in the final assembled state. It should be set appropriately according to the degree of strain.

上記「加工芯調整手段」は、孔あけ加工具の加工芯と
載置台上のシリンダヘッドとの相対位置を上下方向に所
定の微小量ずらすべく載置台をずらすことが可能なもの
であればよく、また、ずらすための構造についても特定
の構造に限定されるものではない。The above-mentioned "working center adjusting means" may be any as long as the mounting table can be shifted so as to shift the relative position between the processing core of the drilling tool and the cylinder head on the mounting table by a predetermined minute amount in the vertical direction. Also, the structure for shifting is not limited to a specific structure.

（作用） 上記構成に示すように、本発明によるシリンダヘッド
の加工方法および装置は、シリンダヘッドに対し、加工
芯の位置を所定の微小量ずらして少なくとも２回の孔あ
け加工を施すことにより、１つのカムシャフト用の軸受
孔を形成するようになっているので、最終的な組付状態
においてシリンダヘッドに生ずるひずみの方向および程
度に応じて、加工芯の位置のずらし方向およびずらし量
ならびに孔あけ加工の回数を設定するようにすれば、シ
リンダヘッドには最終的な組付状態において略真円のカ
ムシャフト用の軸受孔が形成されることとなる。また、
孔あけ加工具が前進するときと後退するときとで、該孔
あけ加工具の加工芯と載置台上のシリンダヘッドとの相
対位置を上下方向に所定の微小量ずらすようになってい
るので、最終的な組付状態においてシリンダヘッドに生
ずるひずみの方向に応じてシリンダヘッドの載置台への
組付角度を設定するとともに上記ひずみの程度に応じて
相対位置のずらし量を設定するようにすれば、シリンダ
ヘッドには最終的な組付状態において略真円のカムシャ
フト用の軸受孔が形成されることとなる。また、上記孔
あけ加工具の加工芯と載置台上のシリンダヘッドとの相
対位置を所定の微少量ずらすにあたり、孔あけ加工具で
はなく載置台をずらすようにしたので、孔あけ加工具の
ような大掛かりな装置をずらす場合に比して、ずらすた
めの装置を簡単かつ小形に構成することができ、それに
よってシリンダヘッドの加工装置全体の小形化を図るこ
とができる。(Operation) As shown in the above configuration, the method and apparatus for processing a cylinder head according to the present invention perform at least two drilling operations on the cylinder head by shifting the position of the processing center by a predetermined minute amount. Since the bearing hole for one camshaft is formed, the direction and amount of displacement of the position of the machining center and the amount of hole are determined in accordance with the direction and degree of distortion generated in the cylinder head in the final assembled state. If the number of drilling operations is set, a substantially perfect camshaft bearing hole is formed in the cylinder head in the final assembled state. Also,
When the drilling tool advances and retreats, the relative position between the processing core of the drilling tool and the cylinder head on the mounting table is shifted by a predetermined minute amount in the vertical direction. In the final assembly state, it is possible to set the mounting angle of the cylinder head to the mounting table according to the direction of the strain generated in the cylinder head and to set the relative position shift amount according to the degree of the strain. In the final assembled state of the cylinder head, a substantially circular bearing hole for the camshaft is formed. Further, when the relative position between the processing core of the drilling tool and the cylinder head on the mounting table is shifted by a predetermined minute amount, the mounting table is shifted instead of the drilling tool. Compared with a case where a large-scale device is shifted, the device for shifting can be made simpler and smaller, thereby making it possible to reduce the size of the entire cylinder head processing device.

（発明の効果） したがって、本発明によれば、孔あけ加工の際従来の
ようにシリンダヘッドに所定の応力状態を付与しなくて
も、シリンダヘッドが他の部材に組み付けられた最終的
な組付状態においてカムシャフト用の軸受孔の真円度を
十分に確保することができ、これにより、孔あけ加工の
際のボルト締めおよびその取外しといった面倒な作業が
不要となり、また、押圧手段による押圧でシリンダヘッ
ドに損傷を与えるおそれも回避することができる。ま
た、上記孔あけ加工具の加工芯とシリンダヘッドとの相
対位置をずらすにあたり載置台をずらすようにしたの
で、ずらすための装置を簡単かつ小形に構成することが
でき、それによってシリンダヘッドの加工装置全体を小
形化を図ることができる。(Effects of the Invention) Therefore, according to the present invention, a final assembly in which the cylinder head is assembled to another member without performing a predetermined stress state on the cylinder head as in the related art at the time of drilling. In the attached state, the roundness of the bearing hole for the camshaft can be sufficiently ensured, so that troublesome work such as bolting and removing the bolt at the time of drilling is unnecessary, and the pressing by the pressing means is not required. Thus, the possibility of damaging the cylinder head can be avoided. In addition, since the mounting table is shifted in order to shift the relative position between the processing center of the drilling tool and the cylinder head, the device for shifting can be configured simply and compactly. The entire device can be downsized.

（実 施 例） 以下添付図面を参照しながら本発明の実施例について
詳述する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第１図は、本発明によるシリンダヘッドの加工装置の
一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a cylinder head processing apparatus according to the present invention.

この加工装置は、シリンダヘッド２を載せる載置台４
と、この載置台４上のシリンダヘッド２に、加工芯Ａの
方向に往復動することにより、水平方向にカムシャフト
用の軸受孔６を加工する孔あけ加工具たるボーリングバ
ー８と、このボーリングバー８が前進するときと後退す
るときとで、ボーリングバー８の加工芯Ａと載置台４上
のシリンダヘッド２との相対位置を上下方向に所定の微
小量ずらす加工芯調整手段たる微調整ピン10とを備えて
なっている。This processing apparatus includes a mounting table 4 on which the cylinder head 2 is mounted.
A boring bar 8 serving as a boring tool for boring a camshaft bearing hole 6 in the horizontal direction by reciprocatingly moving the cylinder head 2 on the mounting table 4 in the direction of the processing core A; A fine adjustment pin serving as a processing core adjusting means for vertically shifting a relative position between the processing core A of the boring bar 8 and the cylinder head 2 on the mounting table 4 when the bar 8 moves forward and backwards. It is equipped with 10.

シリンダヘッド２のカムシャフト用の軸受孔６は全部
で７つあり、これらはボーリングバー８による加工がな
される時点で、粗い精度ではあるがすでに孔形状に形成
されている。そして、このシリンダヘッド２は、載置台
４の複数の位置決めピン12により、上記各軸受孔６の芯
がボーリンバー８の加工芯Ａと平行に位置決めされるよ
うになっている。There are a total of seven camshaft bearing holes 6 in the cylinder head 2, which are already formed into holes, albeit with coarse accuracy, when the boring bar 8 processes the holes. In the cylinder head 2, the core of each bearing hole 6 is positioned in parallel with the processing core A of the boring bar 8 by the plurality of positioning pins 12 of the mounting table 4.

載置台４は、載置プレート14とその上面に設けられた
上記位置決めピン12とからなり、固定台16に固設された
水平位置決めピン18および上下位置決めブロック20によ
って水平および上下方向の位置決めがなされ、これによ
りシリンダヘッド２に対する上記位置決めを行うことが
できるようになっている。水平位置決めピン18は、載置
プレート14の位置決めブッシュ14aと嵌合することによ
り位置決めを行い、上下位置決めブロック20は、載置プ
レート14の下面に当接することにより位置決めを行うよ
うになっている。The mounting table 4 includes a mounting plate 14 and the positioning pins 12 provided on the upper surface thereof, and horizontal and vertical positioning is performed by a horizontal positioning pin 18 and an upper and lower positioning block 20 fixed to a fixing table 16. Thus, the above positioning with respect to the cylinder head 2 can be performed. The horizontal positioning pins 18 are positioned by fitting with the positioning bushes 14a of the mounting plate 14, and the vertical positioning blocks 20 are positioned by abutting on the lower surface of the mounting plate 14.

なお、シリンダヘッド２は、図示しないクランプ手段
により載置プレート14にクランプされ、また、載置プレ
ート14は、図示しない押圧ピンにより上方から押圧さ
れ、これにより、孔あけ加工の際、シリンダヘッド２お
よび載置台４に振動等が発生するのを防止するようにな
っている。The cylinder head 2 is clamped to the mounting plate 14 by a clamping means (not shown), and the mounting plate 14 is pressed from above by a pressing pin (not shown). In addition, vibration and the like are prevented from being generated on the mounting table 4.

ボーリングバー８は、水平方向に延びるバー本体22
と、このバー本体22の基端部を固定支持する支持部24
と、バー本体22の外周面の同一母線上に所定間隔をおい
て取り付けられた７本のバイト26とからなり、バー本体
22が回転しながら加工芯（すなわちバー本体22の芯）Ａ
の方向に往復動する際、７本のバイト26でシリンダヘッ
ド２の７つの軸受孔６をボーリング加工するようになっ
ている。バー本体22の回転は、図示しないモータの出力
軸28に連結された支持部24を介して伝達されるモータ駆
動力によってなされるようになっている。また、バー本
体22の往復動は、図示しない他の駆動手段によってなさ
れるようになっている。バー本体22の先端部は、孔あけ
加工の際、筒状部材30にキー32を介して嵌合して該筒状
部材30をバー本体22と共に回転させるようになってい
る。The boring bar 8 includes a bar body 22 extending in a horizontal direction.
And a support portion 24 for fixing and supporting the base end of the bar body 22.
And seven cutting tools 26 attached at predetermined intervals on the same generatrix on the outer peripheral surface of the bar body 22.
Processing core (ie, core of bar body 22) A while rotating 22
When reciprocating in the direction of, the seven bearing holes 6 of the cylinder head 2 are bored with seven cutting tools 26. The rotation of the bar main body 22 is performed by a motor driving force transmitted via a support portion 24 connected to an output shaft 28 of a motor (not shown). The reciprocation of the bar body 22 is performed by another driving means (not shown). The tip of the bar main body 22 is fitted to the cylindrical member 30 via the key 32 at the time of drilling to rotate the cylindrical member 30 together with the bar main body 22.

微調整ピン10は、図示の位置と、上端面が上下位置決
めブロック20の上端面より所定の微小量（例えば、軸受
孔６の内径がφ43.5mmの場合50μｍ）上方に突出する位
置とを取り得るように、固定台16に上下動可能に設けら
れていて、これにより、載置台４およびこれに載置され
たシリンダヘッド２を、ボーリングバー８に対して図示
の位置から上方に所定の微小量ずらすことができるよう
になっている。The fine adjustment pin 10 has a position shown in the drawing and a position where the upper end surface protrudes a predetermined minute amount (for example, 50 μm when the inner diameter of the bearing hole 6 is 43.5 mm) from the upper end surface of the vertical positioning block 20. The mounting table 4 is provided so as to be movable up and down so that the mounting table 4 and the cylinder head 2 mounted on the mounting table 16 can be moved upward from a position shown in FIG. The amount can be shifted.

第２図は、第１図のII−II線矢視平面図である。 FIG. 2 is a plan view taken along line II-II of FIG.

微調整ピン10および上下位置決めブロック22は、載置
台４の四隅に対応して４箇所に設けられ、左右位置決め
ピン18は、これらのうち対角線方向に位置する２箇所に
設けられている。そして、各微調整ピン10のボーリング
バー８側には、リフタピン34がそれぞれ設けられてい
る。リフタピン34は、微調整ピン10と略同様の構造であ
り、上下動するようになっているが、上昇したときには
微調整ピン10よりも所定量上方に突出した位置を取るよ
うになっている。The fine adjustment pins 10 and the vertical positioning blocks 22 are provided at four locations corresponding to the four corners of the mounting table 4, and the left and right positioning pins 18 are provided at two locations diagonally positioned among them. A lifter pin 34 is provided on the boring bar 8 side of each fine adjustment pin 10. The lifter pin 34 has substantially the same structure as the fine adjustment pin 10 and is configured to move up and down. However, when lifted, the lifter pin 34 takes a position projecting above the fine adjustment pin 10 by a predetermined amount.

第３および４図は、第２図のIII−III線およびIV−IV
線断面図である。FIGS. 3 and 4 show the lines III-III and IV-IV of FIG.
It is a line sectional view.

第３図に示すように、リフタピン34は、ピン本体36
と、このピン本体36の上端部に装着された当接ヘッド38
と、この当接ヘッド38の上端面の高さを調節するための
リング状のライナ40と、当接ヘッド38をピン本体36に固
定するボルト42とからなっていて、ピン本体36の下端部
は、２重に配された円筒部材44,46内を紙面に対して垂
直方向に摺動するスライダ48の鉤形の溝部48aと係合し
ている。As shown in FIG. 3, the lifter pin 34 is
And a contact head 38 attached to the upper end of the pin body 36.
And a ring-shaped liner 40 for adjusting the height of the upper end surface of the contact head 38, and a bolt 42 for fixing the contact head 38 to the pin body 36. Is engaged with a hook-shaped groove 48a of a slider 48 which slides in the double cylindrical members 44, 46 in a direction perpendicular to the paper surface.

第４図に示すように、スライダ48は、該スライダ48を
貫通するシャフト50がその軸方向に往復動するのに伴っ
て円筒部材46内を摺動するようになっている。このスラ
イダ48の溝部48aは、図示のように右上がりに傾斜して
形成されているので、スライダ48が左方向に摺動すると
リフタピン34はスリーブ52内を上昇し、右方向に摺動す
ると下降することとなる。As shown in FIG. 4, the slider 48 slides in the cylindrical member 46 as the shaft 50 penetrating the slider 48 reciprocates in the axial direction. Since the groove 48a of the slider 48 is formed to be inclined upward to the right as shown in the figure, the lifter pin 34 rises in the sleeve 52 when the slider 48 slides to the left, and falls when sliding to the right. Will be done.

微調整ピン10も、リフタピン34と同様に、ピン本体54
と、当接ヘッド56と、ライナ58と、図示しないボルトを
備えてなり、ピン本体54の下端部は２重の円筒部材60,6
2内をシャフト64と共に摺動するスライダ66の溝部66aと
係合している。ただし、ピン本体54は、ピン本体36より
短軸とされ、かつ、その下端部近傍にはストッパリング
68が固設されていて、微調整ピン10が所定量上昇すると
該ストッパリング68の上面がスリーブ70の下端面に当接
してそれ以上の上昇が阻止されるようになっている。し
たがって、ライナ58の厚さを適当に選択することによっ
て、ストッパリング68がスリーブ70に当接したとき当接
ヘッド56の上端面が上下位置決めブロック20の上端面よ
り所定の微小量高い位置となるようにすることが可能と
なる。また、スライダ66の溝部66aの勾配は、スライダ4
8のそれよりも緩やかに形成されている。これにより、
仮にスライダ66および48を同じ速さで摺動させたとして
も、微調整ピン10の方がリフタピン36より上下動の速さ
が小さくなり、微調整が容易となる。As with the lifter pin 34, the fine adjustment pin 10
, A contact head 56, a liner 58, and a bolt (not shown), and the lower end of the pin main body 54 has double cylindrical members 60, 6.
It engages with a groove 66a of a slider 66 that slides inside 2 together with the shaft 64. However, the pin body 54 has a shorter axis than the pin body 36, and a stopper ring is provided near the lower end thereof.
When the fine adjustment pin 10 is raised by a predetermined amount, the upper surface of the stopper ring 68 abuts on the lower end surface of the sleeve 70 to prevent further movement. Therefore, by appropriately selecting the thickness of the liner 58, when the stopper ring 68 comes into contact with the sleeve 70, the upper end surface of the contact head 56 is located at a position higher than the upper end surface of the vertical positioning block 20 by a predetermined minute amount. It is possible to do so. The gradient of the groove 66a of the slider 66 is
It is formed more slowly than that of 8. This allows
Even if the sliders 66 and 48 are slid at the same speed, the fine adjustment pin 10 has a lower vertical movement speed than the lifter pin 36, and the fine adjustment is easy.

次に、本実施例の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment will be described.

第１図に示すように、シリンダヘッド２が載置されク
ランプされた載置台４が、水平位置決めピン18および上
下位置決めブロック20により位置決めされ押圧ピン（図
示せず）により上方から押圧されると、シリンダヘッド
２は、軸受孔６の孔あけ加工が可能な状態となる。As shown in FIG. 1, when the mounting table 4 on which the cylinder head 2 is mounted and clamped is positioned by the horizontal positioning pin 18 and the vertical positioning block 20 and pressed from above by a pressing pin (not shown), The cylinder head 2 is ready for drilling the bearing hole 6.

次に、ボーリングバー８が、バイト26の刃先を真上に
向けた状態で、図中右方から左方に（すなわち加工芯Ａ
方向左向き）に前進する。そして、ボーリングバー８
は、そのバー本体22の先端部が７つの軸受孔６を貫通し
て筒状部材30に挿入されるとともに各バイト26が各軸受
孔６の右端近傍に達した位置で停止する。この前進の
際、バイト26の刃先が軸受孔６と干渉するのを回避する
ため、シリンダヘッド２は、載置台４と共に上方に所定
量上昇せしめられる。この上昇は、第４図において、ス
ライダ48が所定量左方に摺動し、これによりリフタピン
34が所定量上昇することによってなされる。そして、ボ
ーリングバー８の前進が完了すると、スライダ48が所定
量右方に摺動してリフタピン34が元の位置まで下降し、
第１図に示すように、シリンダヘッド２は、載置台４が
上下位置決めピン20に当接する位置まで下降する。これ
により、ボーリングバー８の加工芯Ａがシリンダヘッド
２の軸受孔６の芯と略一致した状態になり、第１回目の
孔あけ加工の準備が完了する。Next, the boring bar 8 is moved from right to left in the drawing (that is, the processing center A
Direction leftward). And bowling bar 8
The end of the bar body 22 penetrates the seven bearing holes 6 and is inserted into the tubular member 30 and stops at the position where each bite 26 reaches the vicinity of the right end of each bearing hole 6. During this forward movement, the cylinder head 2 is raised upward by a predetermined amount together with the mounting table 4 in order to prevent the cutting edge of the cutting tool 26 from interfering with the bearing hole 6. This rise is caused by the slider 48 sliding to the left by a predetermined amount in FIG.
34 is raised by a predetermined amount. When the advance of the boring bar 8 is completed, the slider 48 slides to the right by a predetermined amount, and the lifter pin 34 descends to its original position.
As shown in FIG. 1, the cylinder head 2 is lowered to a position where the mounting table 4 contacts the vertical positioning pins 20. As a result, the processing core A of the boring bar 8 is substantially aligned with the core of the bearing hole 6 of the cylinder head 2, and the preparation for the first drilling is completed.

第１回目の孔あけ加工は、モータ駆動による出力軸28
の回転、および該出力軸28の前進により、バイト26をシ
リンダヘッド２の軸受孔６内周面に当接させてボーリン
グ加工することによってなされる。第１図は、この第１
回目の孔あけ加工が完了した直後の状態を示すものであ
る。The first drilling is performed on the output shaft 28 driven by a motor.
By rotating the output shaft 28 and advancing the output shaft 28, the cutting tool 26 is brought into contact with the inner peripheral surface of the bearing hole 6 of the cylinder head 2 to perform boring. FIG. 1 shows this first
This shows the state immediately after the completion of the second drilling.

第１回目の孔あけ加工が完了すると、上下位置決めブ
ロック20の上端面より下方に上端面が位置していた微調
整ピン10が、スライダ66（第４図参照）の摺動によって
所定量上昇する。この上昇により微調整ピン10の上端面
は、上下位置決めブロック20の上端面よりも所定の微小
量上方に突出する。これに伴い、載置台４およびシリン
ダブロック２も所定の微小量上昇し、加工芯Ａは軸受孔
６の芯に対して下方に所定の微小量相対変位することと
なる。When the first drilling operation is completed, the fine adjustment pin 10 whose upper end surface is located below the upper end surface of the vertical positioning block 20 is raised by a predetermined amount due to sliding of the slider 66 (see FIG. 4). . Due to this rise, the upper end surface of the fine adjustment pin 10 projects a predetermined minute amount above the upper end surface of the vertical positioning block 20. Accordingly, the mounting table 4 and the cylinder block 2 also rise by a predetermined minute amount, and the processing center A is displaced downward by a predetermined minute amount relative to the center of the bearing hole 6.

この状態で、第２回目の孔あけ加工がなされる。すな
わち、モータ駆動による出力軸28の回転、および該出力
軸の後退により、バイト26をシリンダヘッド２の内周面
に当接させてボーリング加工することによってなされ
る。In this state, the second drilling is performed. That is, the drilling is performed by causing the cutting tool 26 to abut on the inner peripheral surface of the cylinder head 2 by the rotation of the output shaft 28 driven by the motor and the retreat of the output shaft.

第２回目の孔あけ加工が完了すると、リフタピン34が
再び上昇し、その後ボーリングバー８がバイト26を真上
に向けた状態で後退し、バー本体８の先端部が最右端の
軸受孔６から抜き去られると、リフタピン34および微調
整ピン10が元の位置まで下降する。When the second drilling is completed, the lifter pin 34 rises again, and then the boring bar 8 retreats with the cutting tool 26 facing directly upward, and the tip of the bar main body 8 moves out of the rightmost bearing hole 6. When removed, the lifter pin 34 and the fine adjustment pin 10 move down to their original positions.

以上により、孔あけ加工が完了するが、上記２回の孔
あけ加工によって形成されたシリンダヘッド２の軸受孔
６の断面形状は、中心が上下方向に所定の微小量ずれた
２つの円の包絡線となる。このために、後に、シリンダ
ヘッド２を、軸受孔６の左右両側においてボルト締め等
によりシリンダブロックに取り付けたとき、シリンダヘ
ッド２には軸受孔６の周辺部分に左右方向のひずみを生
ずるが、このひずみを考慮した断面形状に形成された軸
受孔６は、このひずみにより変形したとき略真円とな
る。したがって、シリンダヘッド２のカムシャフトに対
する軸受機能を高めることができる。Thus, the drilling process is completed, but the cross-sectional shape of the bearing hole 6 of the cylinder head 2 formed by the two drilling processes is the envelope of two circles whose centers are vertically shifted by a predetermined minute amount. It becomes a line. For this reason, when the cylinder head 2 is later attached to the cylinder block by bolting or the like on the left and right sides of the bearing hole 6, lateral distortion occurs in the cylinder head 2 around the bearing hole 6. The bearing hole 6 formed in a cross-sectional shape in consideration of the strain becomes substantially a perfect circle when deformed by the strain. Therefore, the bearing function of the cylinder head 2 with respect to the camshaft can be enhanced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明によるシリンダヘッドの加工装置の一実
施例を示す側断面図、 第２図は第１図のII−II線矢視図、 第３図は第２図のIII−III線断面図、 第４図は第２図のIV−IV線断面図である。 ２……シリンダヘッド ４……載置台、６……軸受孔 ８……ボーリングバー（孔あけ加工具） 10……微調整ピン（加工芯調整手段） Ａ……加工芯FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a cylinder head processing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a line III-III in FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2 ... Cylinder head 4 ... Placement table, 6 ... Bearing hole 8 ... Boring bar (drilling tool) 10 ... Fine adjustment pin (working core adjusting means) A ... Working core

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−141411（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−28102（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−176704（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-60-141411 (JP, A) JP-A-62-28102 (JP, A) JP-A-62-176704 (JP, A)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】エンジンのシリンダヘッドにカムシャフト
用の軸受孔を形成する加工方法において、 前記シリンダヘッドを載置台に載せ、このシリンダヘッ
ドに対して孔あけ加工具を加工芯方向に往復動させて前
記軸受孔を加工すると共に、 前記シリンダヘッドの他の部材への最終組付状態におい
て前記軸受孔の真円度を確保すべく、前記孔あけ加工具
が前進するときと後退するときとで、前記載置台を所定
の微少量ずらすことにより前記シリンダヘッドに対し加
工芯の位置を所定の微少量ずらして少なくとも２回の孔
あけ加工を施し、この少なくとも２回の孔あけ加工によ
り１つの前記軸受孔を形成することを特徴とするシリン
ダヘッドの加工方法。1. A machining method for forming a bearing hole for a camshaft in a cylinder head of an engine, wherein the cylinder head is mounted on a mounting table, and a drilling tool is reciprocated with respect to the cylinder head in a machining center direction. In order to secure the roundness of the bearing hole in the final assembly state of the cylinder head to other members, the drilling tool is moved forward and backward when the cylinder hole is processed. The position of the processing center is shifted by a predetermined minute amount with respect to the cylinder head by shifting the mounting table by a predetermined minute amount, and at least two holes are drilled. A method for processing a cylinder head, comprising forming a bearing hole. 【請求項２】エンジンのシリンダヘッドを載せる載置台
と、 この載置台上のシリンダヘッドに、加工芯方向に往復動
することにより水平方向にカムシャフト用の軸受孔を加
工する孔あけ加工具と、 前記シリンダヘッドの他の部材への最終組付状態におい
て前記軸受孔の真円度を確保すべく、前記孔あけ加工具
が前進するときと後退するときとで、該孔あけ加工具の
加工芯と前記シリンダヘッドとの相対位置を上下方向に
所定の微少量ずらすために、前記載置台を上下方向に所
定の微少量ずらす加工芯調整手段とを備えてなることを
特徴とするシリンダヘッドの加工装置。2. A mounting table for mounting a cylinder head of an engine, and a boring tool for reciprocating a cylinder head on the mounting table in a processing center direction to form a bearing hole for a cam shaft in a horizontal direction. In order to ensure the roundness of the bearing hole in the final assembly state of the cylinder head to another member, the drilling tool is processed when the drilling tool advances and retreats. In order to shift the relative position between the core and the cylinder head by a predetermined minute amount in the vertical direction, the processing head adjusting means for shifting the mounting table in the vertical direction by a predetermined minute amount is provided. Processing equipment.