JPH03133527A - Punch press - Google Patents
Punch pressInfo
- Publication number
- JPH03133527A JPH03133527A JP27188289A JP27188289A JPH03133527A JP H03133527 A JPH03133527 A JP H03133527A JP 27188289 A JP27188289 A JP 27188289A JP 27188289 A JP27188289 A JP 27188289A JP H03133527 A JPH03133527 A JP H03133527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holding member
- turret
- upper mold
- mold
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 231100000895 deafness Toxicity 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 208000016354 hearing loss disease Diseases 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 成形加工を施すことができるパンチプレスに関する。[Detailed description of the invention] This invention relates to a punch press that can perform forming processing.
（従来の技術）
従来、パンチプレスの一例におけるタレッ１−パンチプ
レスの加工部には、上部金型保持部材としての回転自在
な上部タレットと、下部金型保持部材としての回転自在
な下部タレットとか上下に対向して設けてあり、上記上
部タレットは多数は上部金型を着脱自在に備えると共に
下部タレットは多数の下部金型を着脱自在に備えるもの
である。(Prior Art) Conventionally, the processing section of the turret 1 punch press in an example of a punch press includes a rotatable upper turret as an upper mold holding member, a rotatable lower turret as a lower mold holding member, etc. The upper turret is provided with a number of upper molds removably installed, and the lower turret is provided with a number of lower molds removably installed.
そして、板材に対して穴明は加工、切断加工を行うとき
には、上記上部タレット、下部タレットに穴明は用の上
部金型、下部金型を装着せしめると共１；、板材に対し
て成形加工を行うときには、上部タレット、下部タレッ
トに成形用の上部金型、下部金型を装着せしめるもので
ある。なお、ここで成形加工とは狭義の成形加工の意で
はなく、バーリング加工、カウンタシンク加工、ハーフ
ンヤ加工、ブリージ加工等を含んだ広義の成形加工の意
である。When drilling or cutting a plate, the upper and lower turrets are equipped with the upper and lower molds for drilling, and the plate is formed. When performing this, an upper mold and a lower mold for molding are attached to the upper turret and the lower turret. Note that the term "forming process" here does not mean forming process in a narrow sense, but means forming process in a broad sense including burring process, countersink process, half-finishing process, briege process, and the like.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、前述のごとき従来のパンチプレスにおいては、
成形加工の中で比較的板材が上方向へ突出する切り起こ
し加工等を板材に対して施すことかできなかった。これ
は、上部タレットと下部タレットの高さ間隔が小さいた
めに、切り起こし部と上部タレットが干渉してしまうか
らである。(Problem to be solved by the invention) However, in the conventional punch press as described above,
During the forming process, it was only possible to cut and raise the plate so that the plate protruded upward. This is because the cut-and-raised portion and the upper turret interfere with each other because the height interval between the upper turret and the lower turret is small.
そのために、板材に対して穴明は加工、切断加工の他に
例えば切り起こし加工等を施す場合においては、切り起
こし加工についてのみ別の機械により行わなければなら
ず、作業が煩雑になるという問題があった。For this reason, when drilling, cutting, and other processes such as cutting and raising the plate material, the cutting and raising process must be performed using a separate machine, making the work complicated. was there.
そこで、本発明は上記の問題点を解決するために、同一
のパンチプレスにより、穴明は加工、切断加工のほかに
切り起こし加工等を含んだ成形加工を行い得るパンチプ
レスを提供することを目的とする。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention aims to provide a punch press that can perform forming processes including cutting and raising processes in addition to drilling and cutting processes using the same punch press. purpose.
（課題を解決するための手段）
前述のごとき従来の問題点を解決するために、本発明に
おいては、穴明は加工、切断加工を行うための第１加工
部と、成形加工を行うための第２加工部を備えてなるパ
ンチプレスにして、上記第１加工部に、穴明は加工、切
断加工用の第１上部金型を備えた第１上部金型保持部材
と、穴明は加工、切断加工用の第１下部金型を備えた第
１下部金型保持部材を所定の高さ間隔のもとで上下に対
向して設けると共に、上記第１上部金型保持部材の垂直
上方位置に、第１上部金型を打圧するための第１ラムを
上下動自在に設け、前記第２加工部に、成形加工用の第
２上部金型を備えた第２上部金型保持部材と、成形加工
用の第２下部金型を備えた第２下部金型保持部材を前記
所定の高さ間隔よりも大きい高さ間隔のもとで上下に対
向して設けると共に、上記第２上部金型保持部材の垂直
上方位置に、第２上部金型を打圧するための第２ラムを
上下動自在に設けてなるものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the conventional problems as described above, in the present invention, the hole punching section has a first processing section for performing processing and cutting, and a first processing section for performing forming processing. The punch press includes a second processing section, and the first processing section includes a first upper mold holding member having a first upper mold for drilling and cutting, and a first upper mold holding member for drilling and cutting. , a first lower mold holding member having a first lower mold for cutting processing is provided vertically facing each other at a predetermined height interval, and the first upper mold holding member is positioned vertically above the first upper mold holding member. a second upper mold holding member provided with a first ram movable up and down for pressing the first upper mold, and provided with a second upper mold for molding in the second processing section; A second lower mold holding member having a second lower mold for molding processing is provided vertically facing each other at a height interval larger than the predetermined height interval, and the second upper mold A second ram for pressing the second upper mold is provided vertically above the holding member and is movable up and down.
（作用）
前記の構成において、板材に対して穴明は加工又は切断
加工を施すときには、第１加工部における第１上部金型
保持部材と第２下部金型保持部材の間に板材を位置決め
する。そして、第１ラムを下降させて第１上部金型を打
圧することにより、板材に対して所望の穴明は加工、又
は切断加工を行うことができるものである。(Function) In the above configuration, when drilling or cutting the plate material, the plate material is positioned between the first upper mold holding member and the second lower mold holding member in the first processing section. . By lowering the first ram and pressing the first upper mold, it is possible to drill or cut a desired hole in the plate material.
また、板材に対して成形加工を施すときには、第２加工
部における第２上部金型保持部材と第２下部金型保持部
材の間に板材を位置決めする。そして、第２ラムを下降
させて第２上部金型を打圧することにより、所望の成形
加工を行うことができるものである。ここで、上記第２
上部金型保持部材と第２下部金型保持部材との高さ間隔
は、第１上部金型保持部材と第１下部金型保持部材との
高さ間隔に対して比較的大きいために、板材に対して切
り起こし加工等を施しても、突出部と第２上部金型保持
部材とが干渉することは比較的少ないものである。Furthermore, when forming the plate material, the plate material is positioned between the second upper mold holding member and the second lower mold holding member in the second processing section. Then, by lowering the second ram and pressing the second upper mold, a desired molding process can be performed. Here, the above second
Since the height interval between the upper mold holding member and the second lower mold holding member is relatively larger than the height interval between the first upper mold holding member and the first lower mold holding member, the plate material Even if the protrusion is cut and raised, interference between the protrusion and the second upper mold holding member is relatively rare.
（実施例）
以上、本発明に係る実施例について図面に基づいて説明
する。(Example) Examples according to the present invention will be described above based on the drawings.
第３図、第１図、第２図を参照するに、パンチプレス１
は、下部フレーム３の前後（第３図において左右、第１
図において紙面に向かって表裏、第２図において上下）
に支柱５，７を一体的に立設し、かつ、支柱５．７に上
部フレーム９を取付けて枠体を構成している。Referring to FIG. 3, FIG. 1, and FIG. 2, the punch press 1
are the front and rear of the lower frame 3 (left and right, first
(front and back facing the page in the figure, top and bottom in figure 2)
The support columns 5 and 7 are integrally erected, and the upper frame 9 is attached to the support columns 5 and 7 to form a frame body.
また前記下部フレーム３の上面には板材Ｗを移動自在に
支承する固定テーブル１１が設けてあり、この固定テー
ブル１１の左右（第３図において紙面に向かって表裏、
第１図、第２図において左右）両側には可動テーブル１
３がレール１５を介して前後方向へ移動自在に設けであ
る。Further, a fixed table 11 that movably supports the plate material W is provided on the upper surface of the lower frame 3.
There are movable tables 1 on both sides (left and right in Figures 1 and 2).
3 is provided so as to be movable in the front and rear directions via rails 15.
上記固定、可動テーブル１１，１．３上の板材Ｗの前後
、左右方向の移動位置決めするために移動位置決め装置
１７が設けである。すなわち、移動位置決め装置１７に
おける第１キヤレツジ１９が可動テーブル１３に一体的
に取付けてあり、上記第１キヤレツジ１９には、板材Ｗ
を把持するためのクランプ装置２１を備えた第２キヤレ
ツジ２３に左右方向へ移動自在に設けである。A moving positioning device 17 is provided to move and position the plate material W on the fixed and movable tables 11, 1.3 in the front and back and left and right directions. That is, the first carriage 19 in the moving positioning device 17 is integrally attached to the movable table 13, and the first carriage 19 has a plate material W.
The second carriage 23 is provided with a clamp device 21 for gripping the second carriage 23 so as to be movable in the left and right direction.
上記構成により、固定、可動テーブル１１，１３上の板
材Ｗをクランプ装置２１により把持する。With the above configuration, the plate material W on the fixed and movable tables 11 and 13 is gripped by the clamp device 21.
そして、第１キヤレツジ１９を前後方向へ移動させると
共に、第２キヤレツジ２３を左右方向へ移動させること
により、板材Ｗを前後、左右方向の所定位置に移動位置
決めすることができるものである。By moving the first carriage 19 in the front-rear direction and moving the second carriage 23 in the left-right direction, the plate material W can be moved and positioned at a predetermined position in the front-rear and left-right directions.
第１図、第２図を参照するに、上記固定テーブル１１に
おける後部（第１図において紙面に向って裏部、第２図
において上部）側における左部と右部には、穴明は加工
、切断加工を行うだめの第１加工部２５が設けであると
共に、成形加工を行うための第２加工部２７が設けであ
る。ここで、成形加工とは狭義の成形加工の意ではなく
、切り起こし加工、バーリング加工、カウンタシンク加
工、ハーフシャ加工、ブリージ加工等を含んだ広義の成
形加工の意である。Referring to FIGS. 1 and 2, holes are machined on the left and right parts of the rear part of the fixed table 11 (back side in FIG. 1, upper part in FIG. 2). A first processing section 25 for performing cutting processing is provided, and a second processing section 27 for performing forming processing is provided. Here, the term "forming process" does not mean forming process in a narrow sense, but means forming process in a broad sense including cutting and raising process, burring process, countersink process, half shear process, briege process, and the like.
上記第１加工部２５における上部フレーム９には上部金
型保持部材として上部タレット２９が回転軸３１を介し
て回転自在に設けてあり、下部フレーム３には下部金型
保持部材として第１下部タレット３３が回転軸３５を介
して回転自在に設けである。上記第１上部タレット２９
、第１下部タレット３５は所定の高さ間隔のもとで上下
に対向しあり、上部、下部タレット２９．３３はサーボ
モータのごとき第１図タレット回転装置（図示省略）を
介して同期して同方向へ回転するものである。The upper frame 9 in the first processing section 25 is rotatably provided with an upper turret 29 as an upper mold holding member via a rotating shaft 31, and the lower frame 3 is provided with a first lower turret as a lower mold holding member. 33 is rotatably provided via a rotating shaft 35. The first upper turret 29
, the first lower turret 35 is vertically opposed to each other at a predetermined height interval, and the upper and lower turrets 29 and 33 are synchronously operated via a turret rotating device (not shown) in FIG. 1, such as a servo motor. They rotate in the same direction.
上記上部タレット２９には多数の上部金型ステーション
が設けてあり、各上部金型ステーションには穴明は加工
、切断加工用の第１上部金型３７が着脱自在に取付けで
ある。また、下部タレット３５には多数の下部金型ステ
ーションが設けてあり、各下部金型ステーションには穴
明は加工、切断加工用の第１下部金型３つが着脱自在に
取付けである。なお、上下に対向する一対の第１上部、
下部金型３７．３９は同形状である。The upper turret 29 is provided with a number of upper mold stations, and a first upper mold 37 for drilling and cutting is removably attached to each upper mold station. Further, the lower turret 35 is provided with a number of lower mold stations, and three first lower molds for drilling and cutting are removably attached to each lower mold station. In addition, a pair of first upper parts facing each other vertically,
The lower molds 37 and 39 have the same shape.
また、上記上部タレット３１の垂直上方位置には所定の
第１上部金型３７を打圧するための第１ラム４１．か上
下動自在に設けである。Also, at a vertically upper position of the upper turret 31, a first ram 41 for pressing a predetermined first upper mold 37 is provided. It is designed to be able to move up and down.
上記構成により、移動位置決め装置１７を適宜に操作し
て板材Ｗを上部タレット２９、下部タレソｈ ３３の間
における所定位置に位置決めする。With the above configuration, the moving positioning device 17 is operated appropriately to position the plate material W at a predetermined position between the upper turret 29 and the lower turret h 33.
上記位置決めをする前、又は位置決めをするとほぼ同時
に、第１タレット回転装置を適宜に操作して上部、下部
タレット２９．３３を回転させることにより、所定の第
１上部金型３７．３９を第１ラム４１の垂直下方位置に
位置せしめる。そして、第１ラム４１を下降させること
により、所定の第］上部金型３７を打圧して、所定の第
１上部金型３７、下部金型３つにより板材Ｗに対して所
望の穴明は加工又は切断加工を施すことができるもので
ある。Before or at the same time as the above positioning, the first turret rotating device is appropriately operated to rotate the upper and lower turrets 29.33, thereby moving the predetermined first upper mold 37.39 into the first position. It is positioned vertically below the ram 41. Then, by lowering the first ram 41, a predetermined upper mold 37 is pressed, and a desired hole is formed in the plate material W using the predetermined first upper mold 37 and the three lower molds. It can be processed or cut.
前記第２加工部２７における上部フレーム９には、第２
上部金型保持部材として第２上部タレント４３が回転軸
（図示省略）を介して回転自在に設けてあり、下部フレ
ーム３には第２下部金型保持部材として第２下部タレッ
ト４５が回転軸（図示省略）を介して回転自在に設けで
ある。上記第２上部タレット４３、第２下部タレット４
５は、上下に対向してあり、第２上部タレット４３と第
２下部タレット４５の高さ間隔は、前記第１上部タレッ
ト２９と第１下部タレット３Ｂの所定の高さ間隔に比較
して大きいものであり、本実施例では例えば所定の高さ
間隔の２倍の高さ間隔である。The upper frame 9 in the second processing section 27 has a second
A second upper talent 43 as an upper mold holding member is rotatably provided via a rotation shaft (not shown), and a second lower turret 45 is provided on the lower frame 3 as a second lower mold holding member on a rotation shaft (not shown). (not shown). The second upper turret 43, the second lower turret 4
5 are vertically opposed to each other, and the height interval between the second upper turret 43 and the second lower turret 45 is larger than the predetermined height interval between the first upper turret 29 and the first lower turret 3B. In this embodiment, the height interval is, for example, twice the predetermined height interval.
なお、上記第２上部、下部タレッ）４３，４５はサーボ
モータのごとき第２タレット回転装置（図示省略）を介
して同期して同方向へ回転するものである。The second upper and lower turrets 43, 45 are synchronously rotated in the same direction via a second turret rotating device (not shown) such as a servo motor.
上記第２上部タレット４３には多数の上部金型ステーシ
ョンか設けてあり、各上部金型ステーションには成形用
の第２上部金型４７が着脱自在に取付けである。また、
第２下部タレット４５には多数の下部金型ステーション
が設けてあり、各下都合型ステーションには成形加工用
の第２下部金型４９が着脱自在に取付けである。The second upper turret 43 is provided with a plurality of upper mold stations, and a second upper mold 47 for molding is detachably attached to each upper mold station. Also,
The second lower turret 45 is provided with a number of lower mold stations, and a second lower mold 49 for molding is removably attached to each lower mold station.
また、所定の第２上部金型４９を打圧して所望の成形加
工を行うために、第２上部タレット４３の垂直上方位置
には第２ラム５１が油圧の作用により上下動自在に設け
である。Further, in order to press a predetermined second upper mold 49 to perform a desired molding process, a second ram 51 is provided vertically above the second upper turret 43 and is movable up and down by the action of hydraulic pressure. .
上記第２上部金型４７、第２下部金型４つの一例として
切り起こし加工を行うための第２上部金型４７、第２下
部金型４９の詳細について説明する。The details of the second upper mold 47 and the second lower mold 49 for performing the cutting and raising process will be described as an example of the second upper mold 47 and the second lower mold 4.
第３図、第４図を参照するに、第２上部金型４９は、パ
ンチヘット５３、バンチボディ５７、このパンチボディ
５７に一体的に取付けたパンチホルダ５つ、このパンチ
ホルダ５９に一体的に取付けたパンチチップ６１、バッ
クアッププレート６３を備えてなるものである。そして
、パンチヘッド５５に一体的に取付けた支持部材６５と
第２上部タレット４３との間にはスプリング６７が弾装
されつまり、このスプリング６７によって第２上部金型
４９は上方向へ付勢され設けられている。Referring to FIGS. 3 and 4, the second upper mold 49 includes a punch head 53, a bunch body 57, five punch holders integrally attached to this punch body 57, and five punch holders integrally attached to this punch holder 59. It is equipped with an attached punch tip 61 and a backup plate 63. A spring 67 is loaded between the support member 65 integrally attached to the punch head 55 and the second upper turret 43, and the second upper mold 49 is urged upward by the spring 67. It is provided.
上記第２下部金型４つは、第２下部タレット４５の四部
４５ａに支持されたダイホルダ６９、このダイホルダ６
９に一体的に取付けられたダイチップ７１とを備えてな
るものである。そして、上記ダイホルダ６９にはワーク
エジェクタ７３が上下動自在に設けてあり、上記ワーク
エジェクタ７３とダイホルダ６つとの間にはスプリング
７５が弾装されている。なお、上記第２下部タレット４
５の凹部４５ａとダイホルダ６９のフランジ部６９ａの
間にはスプリング７７が弾装されている。The four second lower molds include a die holder 69 supported by the four parts 45a of the second lower turret 45;
9 and a die chip 71 integrally attached to the die chip 71. A work ejector 73 is provided on the die holder 69 so as to be movable up and down, and a spring 75 is elastically mounted between the work ejector 73 and the six die holders. Note that the second lower turret 4
A spring 77 is elastically mounted between the recess 45a of the die holder 69 and the flange 69a of the die holder 69.
第２ラム５１の垂直下方位置に位置した第２下部金型４
９を第２下部タレット４５の上面に出没させるために、
下部フレーム３における第２下部タレット４５の垂直下
方位置にはピストンロット７９を備えた上下動用シリン
ダ８１が取付けである。Second lower mold 4 located vertically below the second ram 51
9 on the upper surface of the second lower turret 45,
A vertically moving cylinder 81 having a piston rod 79 is attached to the lower frame 3 at a position vertically below the second lower turret 45 .
上記構成により、第２タレット回転装置を適宜に操作し
て第２上部タレット４３、第２下部タレット４５を回転
させることにより、所定の第２上部金型４７、第２下部
金型４９を第２ラム５１の垂直下方位置に位置せしめる
と共に、移動位置決め装置１７を適宜に操作して板材Ｗ
を第２上部タレット４３、第２下部タレット４５の間に
位置決めする。With the above configuration, by appropriately operating the second turret rotating device to rotate the second upper turret 43 and the second lower turret 45, the predetermined second upper mold 47 and second lower mold 49 can be rotated into the second upper mold 47 and the second lower mold 49. The plate material W is positioned vertically below the ram 51, and the moving positioning device 17 is appropriately operated.
is positioned between the second upper turret 43 and the second lower turret 45.
次に、上下動用シリンダ８１を適宜に操作して第２ラム
５１の垂直下方位置に位置した第２下部金型５３を、第
２下部タレット４７の上面に対して突出させる。そして
、第２ラム５１を下降させて所定の第２上部金型４７の
パンチヘッド５３を打圧することにより、バンチボディ
５７をスプリング６７の付勢力に抗して下降させ、パン
チチップ６１、バックアッププレート６３を下降させる
。Next, the vertical movement cylinder 81 is operated appropriately to cause the second lower mold 53 positioned vertically below the second ram 51 to protrude from the upper surface of the second lower turret 47 . Then, by lowering the second ram 51 and pressing the punch head 53 of a predetermined second upper mold 47, the bunch body 57 is lowered against the biasing force of the spring 67, and the punch tip 61 and the backup plate are lowered. 63 is lowered.
上記パンチチップ６１の下降により第４図に示すように
板材Ｗがワークエジェクタ７３とパンチチップ６１によ
り把持された状態となり、次にダイチップ７１かパンチ
チップ６１に対して相対的に上昇することにより、成形
加工が行われるものである。成形加工終了後は、スプリ
ング７５の弾性カニよりワークエジェクタ７３が上昇し
、板材Ｗが第２下部金型４９が離脱する。As the punch tip 61 descends, the plate material W becomes gripped by the work ejector 73 and the punch tip 61 as shown in FIG. 4, and then rises relative to the die tip 71 or the punch tip 61. Molding is performed. After the forming process is completed, the work ejector 73 is raised by the elastic claw of the spring 75, and the plate material W is released from the second lower mold 49.
なお、第２上部タレット４３には例えば特開昭６０−１
６７７１３に示すように公知のタッピング装置が設けで
ある。Note that the second upper turret 43 is made of, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-1
As shown in 67713, a known tapping device is provided.
前述の構成に基づいて本実施例の作用について説明する
。The operation of this embodiment will be explained based on the above-described configuration.
板材Ｗに対して穴明は加工又は切断加工を施すときには
、移動位置決め装置１７を適宜に操作して第１加工部２
５に飴ける第１上部タレット２つと第２下部タレット３
３の間に板材Ｗを位置決めすると共に、第１タレット回
転装置を適宜に操作して第１上部タレット２つ、第１下
部タレット３３を回転させて、所定の第１上部金型３７
、第１下部金型３９を第１ラム４１の垂直下方位置に位
置せしめる。そして第１ラム４１を下降させて所定の第
１上部金型３７を打圧することにより、板材Ｗに対して
所望の穴明は加工又は切断加工を行うことができるもの
である。When drilling or cutting the plate material W, the movable positioning device 17 is operated appropriately to move the first processing section 2
2 first upper turrets and 3 second lower turrets
At the same time, the two first upper turrets and the first lower turret 33 are rotated by appropriately operating the first turret rotating device, and the first upper mold 37 is placed in a predetermined position.
, the first lower mold 39 is positioned vertically below the first ram 41 . By lowering the first ram 41 and pressing a predetermined first upper mold 37, the plate material W can be drilled or cut in a desired manner.
また、板材Ｗに対して例えば切り起こし加工等の成形加
工を施すときには、移動位置決め装置１７を適宜に操作
して第２加工部２７における第２上部タレット４３と第
２下部タレット４５の間に板材Ｗを位置決めすると共に
、第２タレット回転装置を適宜に操作して第２上部タレ
ット４３、第２下部タレット４５を回転させて、所定の
第２上部金型４７、第２下部金型４つを第２ラム５１の
垂直下方位置に位置せしめる。そして、第２ラム５１を
下降させて第２上部金型４７を打圧することにより、所
望の成形加工を行うことができるものである。ここで、
上記第２上部タレット４３と第２下部タレット４５との
高さ間隔は、第１上部タレット２９と第１下部タレット
３３との高さ間隔に対して比較的大きいために、板材Ｗ
に対して切り起こし加工等を施しても、突出部と第２上
部タレット４３とが干渉することは比較的少ないもので
ある。In addition, when performing forming processing such as cutting and raising on the plate material W, the moving positioning device 17 is appropriately operated to place the plate material between the second upper turret 43 and the second lower turret 45 in the second processing section 27. At the same time as positioning W, the second turret rotation device is appropriately operated to rotate the second upper turret 43 and the second lower turret 45, thereby forming the predetermined second upper mold 47 and four second lower molds. It is positioned vertically below the second ram 51. Then, by lowering the second ram 51 and pressing the second upper mold 47, a desired molding process can be performed. here,
Since the height interval between the second upper turret 43 and the second lower turret 45 is relatively larger than the height interval between the first upper turret 29 and the first lower turret 33, the plate material W
Even if the protruding portion and the second upper turret 43 are cut and raised, interference between the protruding portion and the second upper turret 43 is relatively rare.
本実施例によれば、パンチプレス１に、穴明は加工、切
断加工を行うための第１加工部２５と、成形加工を行う
ための第２加工部２７を別個に設けているために、板材
Ｗに対して穴明は加工又は切断加工のほかに成形加工を
施す場合において作業能率が比較的高くなるものである
。また、第２加工部２７における第２上部タレット４３
と第２下部タレット４５との高さ間隔が比較的大きいた
めに、切り起こし加工等を板材Ｗに施した場合において
、突出部と第２上部タレット４３が干渉することは比較
的少なく、板材Ｗに傷がつくことは比較的少ないもので
ある。 以下、第２実施例について説明する。According to this embodiment, the punch press 1 is provided with a first processing section 25 for punching and cutting, and a second processing section 27 for forming. Drilling holes in the plate material W provides relatively high work efficiency when forming the plate material in addition to machining or cutting. Further, the second upper turret 43 in the second processing section 27
Since the height interval between the second upper turret 45 and the second lower turret 45 is relatively large, when the plate material W is cut and raised, interference between the protrusion and the second upper turret 43 is relatively rare, and the plate material W There are relatively few scratches on the The second embodiment will be described below.
第５図、第６図を参照するに、パンチプレス８３の構成
はパンチプレス１の構成とほぼ同じであるが、パンチプ
レス１における第２上部、下部タレット４３．４５の代
わりに第６図に示すような逆コの字形の金型保持部材８
５が設けである。上記金型保持部材８５は、上側水平部
８５ａ、下側水平部８５ｂを比較的高い高さ間隔のもと
で上下に対向して備えており、上側水平部８５ａは前記
第２上部金型４７と同様の着脱自在な第２上部金型８７
を備えると共に下側水平部８５ｂ１例えば前記第２下部
金型４９と同様の着脱自在な第２下部金型８９を備えて
いる。上記第２下部金型８９は上下動用シリンダ（図示
省略）を介して下側水平部８５ｂの上面に対して出没自
在である。また、金型保持部材８５には多数の第２上部
金型８７、下部金型８つを設けることがてきないために
、複合機８３の付近には第５図に示すように、公知の金
型交換装置９１、公知の金型収納装置９３が配置しであ
る。Referring to FIGS. 5 and 6, the configuration of the punch press 83 is almost the same as the configuration of the punch press 1, but the second upper and lower turrets 43, 45 in the punch press 1 are replaced by the ones shown in FIG. Inverted U-shaped mold holding member 8 as shown
5 is a provision. The mold holding member 85 has an upper horizontal part 85a and a lower horizontal part 85b facing each other vertically with a relatively high height interval, and the upper horizontal part 85a is connected to the second upper mold 47. A removable second upper mold 87 similar to
and a lower horizontal portion 85b1, for example, a second lower mold 89 which is similar to the second lower mold 49 and is detachable. The second lower mold 89 can freely move in and out of the upper surface of the lower horizontal part 85b via a vertically moving cylinder (not shown). Furthermore, since it is not possible to provide the mold holding member 85 with a large number of second upper molds 87 and eight lower molds, there is a known mold in the vicinity of the multifunction device 83, as shown in FIG. A mold exchange device 91 and a known mold storage device 93 are arranged.
なお、パンチプレス８３の構成要素におけるパンチプレ
ス１の構成要素と同じものについては、図中同一番号を
付して、詳細については省略する。Note that components of the punch press 83 that are the same as those of the punch press 1 are designated by the same numbers in the drawings, and detailed descriptions are omitted.
なお、本発明は前述の説明に限るものではなく、例えば
パンチプレス１，８１の第１上部タレット２つ、第２上
部タレット３３の代わりに逆コ字形の金型保持部材を設
ける等の適宜の変更を行うことによりその他種々の聾様
で実施可能である。It should be noted that the present invention is not limited to the above description, and may be modified as appropriate, for example, by providing an inverted U-shaped mold holding member in place of the two first upper turrets and the second upper turret 33 of the punch presses 1 and 81. By making changes, it can be implemented for various other types of deafness.
以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
発明によれば、パンチプレスに穴明は加工、切断加工を
行うための第１加工部と、成形加工を行うための第２加
工部を別個に設けているために、板材に対して穴明は加
工又は切断加工のほかに成形加工を施す場合において作
業能率が比較的高くなるものである。また、第２加工部
における第２上部金型保持部材と第２下部金型保持部材
との高さ間隔が比較的大きいために、切り起こし加工等
を板材に施した場合において、突出部と第２上部金型保
持部材が干渉することは比較的少なく、板材に傷がつく
ことは比較的少ないものである。As can be understood from the description of the embodiments above, according to the present invention, a punch press has a first processing section for performing drilling and cutting processing, and a second processing section for performing forming processing. Since the holes are provided separately, the work efficiency is relatively high when drilling, cutting, or forming the plate material. In addition, since the height interval between the second upper mold holding member and the second lower mold holding member in the second processing section is relatively large, when cutting and raising the plate material, the protrusion and the second 2. Interference between the upper mold holding member is relatively rare, and damage to the plate material is relatively rare.
図面は本発明に係る実施例を説明するものであり、第１
図は第３図におけるＩ−１線に沿った概略的な図である
。第２図は第３図における概略的な■−■線に沿った図
である。第３図は第１実施例のパンチプレスの側面図で
ある。第４図は作用説明図である。第５図は第２実施例
のパンチプレスのテーブル等の概略的な平面図である。
第６図は金型保持部材の側面図である。
１・・・パンチプレス
２５・・・第１加工部
２７・・・第２加工部
２９・・・第１上部タレッ
３３・・・第１下部タレッ
３７・・・上部金型
３９・・・下部金型
４１・・・第１ラム
４３・・・第２上部タレッ
４５・・・第２下部タレッ
４７・・・第２上部金型
４つ・・・第２下部金型
５１・・・第２ラム
８３・・・パンチプレス
８５・・・金型保持部材
８５ａ・・・上側水平部
８５ｂ・・・下側水平部
８７・・・第２上部金型
８９・・・第２下部金型The drawings are for explaining embodiments according to the present invention.
The figure is a schematic diagram taken along line I-1 in FIG. 3. FIG. 2 is a diagram schematically taken along the line ■-■ in FIG. 3. FIG. 3 is a side view of the punch press of the first embodiment. FIG. 4 is an explanatory diagram of the operation. FIG. 5 is a schematic plan view of the table, etc. of the punch press of the second embodiment. FIG. 6 is a side view of the mold holding member. 1... Punch press 25... First processing section 27... Second processing section 29... First upper turret 33... First lower turret 37... Upper mold 39... Lower part Mold 41...First ram 43...Second upper turret 45...Second lower turret 47...Four second upper molds...Second lower mold 51...Second Ram 83... Punch press 85... Mold holding member 85a... Upper horizontal part 85b... Lower horizontal part 87... Second upper mold 89... Second lower mold
Claims (1)
加工を行うための第２加工部を備えてなるパンチプレス
にして、 上記第１加工部に、穴明け加工、切断加工用の第１上部
金型を備えた第１上部金型保持部材と、穴明け加工、切
断加工用の第１下部金型を備えた第１下部金型保持部材
を所定の高さ間隔のもとで上下に対向して設けると共に
、上記第１上部金型保持部材の垂直上方位置に、第１上
部金型を打圧するための第１ラムを上下動自在に設け、 前記第２加工部に、成形加工用の第２上部金型を備えた
第２上部金型保持部材と、成形加工用の第２下部金型を
備えた第２下部金型保持部材を前記所定の高さ間隔より
も大きい高さ間隔のもとで上下に対向して設けると共に
、上記第２上部金型保持部材の垂直上方位置に、第２上
部金型を打圧するため第２ラムを上下動自在に設けてな
ることを特徴とするパンチプレス。[Scope of Claims] A punch press comprising a first processing section for performing drilling and cutting, and a second processing section for performing forming processing, wherein the first processing section is provided with a hole. A first upper mold holding member equipped with a first upper mold for machining and cutting, and a first lower mold holding member equipped with a first lower mold for drilling and cutting are held at a predetermined height. a first ram for pressing the first upper mold is provided vertically above the first upper mold holding member and is vertically movable for pressing the first upper mold; A second upper mold holding member equipped with a second upper mold for molding and a second lower mold holding member equipped with a second lower mold for molding are installed at the predetermined height in the second processing section. A second ram is provided vertically facing each other with a height interval greater than the height interval, and is movable up and down in order to press the second upper mold at a position vertically above the second upper mold holding member. A punch press characterized by being provided with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27188289A JP2918121B2 (en) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | Punch press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27188289A JP2918121B2 (en) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | Punch press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133527A true JPH03133527A (en) | 1991-06-06 |
| JP2918121B2 JP2918121B2 (en) | 1999-07-12 |
Family
ID=17506222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27188289A Expired - Lifetime JP2918121B2 (en) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | Punch press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918121B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269531A (en) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Amada Metrecs Co Ltd | Forming method by using knockout and punch press |
| JPH05277577A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Amada Metrecs Co Ltd | Cut bending method and punch press |
| US5901628A (en) * | 1995-10-02 | 1999-05-11 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Die lifting system for a turret punch press |
| US6988436B2 (en) * | 2000-10-04 | 2006-01-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Turret punch press |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP27188289A patent/JP2918121B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269531A (en) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Amada Metrecs Co Ltd | Forming method by using knockout and punch press |
| JPH05277577A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Amada Metrecs Co Ltd | Cut bending method and punch press |
| US5901628A (en) * | 1995-10-02 | 1999-05-11 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Die lifting system for a turret punch press |
| US6988436B2 (en) * | 2000-10-04 | 2006-01-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Turret punch press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2918121B2 (en) | 1999-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03133527A (en) | Punch press | |
| JPS5927664B2 (en) | press equipment | |
| CN211360303U (en) | Multi-process die assembly production die for realizing side trimming, punching and side punching trimming | |
| JP2575723B2 (en) | Plate material bending method and bending mold | |
| JPH04162925A (en) | Device for working hole | |
| JPH0542334A (en) | Composite working machine | |
| JP3545102B2 (en) | Punch press | |
| JPH03216220A (en) | Combined working machine | |
| JP2611089B2 (en) | Mold for molding | |
| JP3946564B2 (en) | Method of start-up / punch-down by punch press and punch mold and die mold used for the method | |
| US5177843A (en) | Turret punch press | |
| JP2545176B2 (en) | Mold for punching machine | |
| JPS5868434A (en) | Serial punch press | |
| JPH0110111Y2 (en) | ||
| JP4466933B2 (en) | Punch cutting multifunction machine | |
| JP2549811Y2 (en) | Compound machine of laser processing machine and punch press | |
| JP2859841B2 (en) | Punch unit | |
| JP4521073B2 (en) | Overtake mold | |
| JP2571481Y2 (en) | Turret punch press | |
| JPH08174092A (en) | Punching machine | |
| JP2552674B2 (en) | Beading edging method | |
| JPH0723059Y2 (en) | Punching device | |
| JP3211974B2 (en) | Burring mold | |
| JP2001009538A (en) | Die pressing device, and punch press | |
| JP2505719Y2 (en) | Mold for upward marking |