KR920006294B1 - Base of hard disc driver - Google Patents

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Abstract

The working apparatus for hard disk driver bases comprises a first working zig having an inner face working unit for surface processing of the preform and a bottom face working unit for hole processing, a second working zig for processing the side wall of the preform completed by the first zig. the inner face working unit contains an air cylinder, air clamp and supporting pin. This apparatus provides the precision working by preventing the distorsion of the preform.

Description

H.D.D(Hard Disk Driver)베이스의 가공장치H.D.D (Hard Disk Driver) based processing equipment

제1도 (a)는 본 발명 1차 가공 지그에서의 소재 가공상태를 보인 평면도.1 (a) is a plan view showing the raw material processing state in the primary processing jig of the present invention.

(b)는 (a)의 A-A선 단면도.(b) is sectional drawing along the line A-A of (a).

(c)는 (a)의 B-B선 단면도.(c) is sectional drawing along the B-B line | wire of (a).

제2도 (a)는 본 발명 2차 가공 지그에서의 소재 가공상태를 보인 평면도.Figure 2 (a) is a plan view showing the state of the raw material processing in the secondary processing jig of the present invention.

(b)는 (a)의 A-A선 단면도.(b) is sectional drawing along the line A-A of (a).

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 1차 가공지그 2 : 2차 가공지그1: 1st processing jig 2: 2nd processing jig

3 : 소재 3a : 스핀들모터 삽입홀3: material 3a: spindle motor insertion hole

3b : 사이드 모터설치부 10 : 내면가공부3b: side motor installation part 10: internal processing part

1l : 저면가공부 13, 23 : 에어클램프1l: Bottom processing part 13, 23: Air clamp

14, 24 : 내측지지핀 16 : 외측지지핀14, 24: inner support pin 16: outer support pin

17, 27 : 중앙지지핀17, 27: center support pin

본 고안은 H. D. D베이스의 가공장치에 관한 것으로, 특히 소재의 고정시 발생되는 변형을 방지하여 정밀하고 용이하게 베이스를 가공할 수 있는 H. D. D베이스의 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a processing device of the H. D. D base, and more particularly to a processing device of the H. D. D base that can process the base precisely and easily by preventing deformation caused when fixing the material.

H. D. D(Hard Disk Driver)란 컴퓨터의 메모리장치로써 디스켓을 회전시키는 스핀들모터와 헤드를 수평으로 황복운동시키는 사이드모터, 그리고 정보를 기록하고 읽어주는 디스켓 및 헤드가 구비되고 상기 모터와 디스켓 및 헤드를 지지하는 베이스로 구성되어 있다.HD D (Hard Disk Driver) is a memory device of a computer. It is equipped with a spindle motor that rotates a diskette, a side motor that horizontally reciprocates the head, and a diskette and a head for recording and reading information. It is composed of a supporting base.

이와 같이 H. D. D를 형성하는 구성요소중에서 모터와 디스켓 및 헤드를 지지하는 베이스는 각면의 수평도와 치수의 정밀도를 유지해야 한다.Thus, among the components forming H. D. D, the base supporting the motor, the diskette and the head must maintain the level and precision of each side.

이러한 H. D. D의 베이스를 가공하는 장치로써 일반적으로 다이캣스팅(Die Casting)주조법에 의해 기본형태가 가공된 반제품을 터렛트 머시인(Turret Machine)등을 이용하여 수평도를 유지하기 위한 면가공과 모터를 체결하기 위해 드릴이나 탭을 이용한 홀가공을 정밀하게 실시해야 하는데 예를들면 터렛트 머시인의 로터리 테이블위에 지그를 세워 고정시키고 이에 다이케스팅으로 가공된 반제품을 토글 클램프를 이용하여 수동으로 체결시켜서 면가공과 홀가공을 동시에 수행하였다.As a device for processing the base of such HD D, the semi-finished product, which is generally processed by die casting casting method, is used for surface processing to maintain horizontality using a turret machine. In order to fasten the motor, it is necessary to precisely drill holes using drills or taps. For example, the jig is fixed on the rotary table of the turret machine and the semi-finished product die-casted is manually fastened using a toggle clamp. Face processing and hole processing were performed simultaneously.

그러나 상기와 같은 가공방법은 지그가 로터리 테이블에 세워 고정되어지므로써 소재의 정확한 안착이 난이함은 물론, 토글 클램프를 사용하여 수동으로 소재를 고정시킴에 따라 각 고정위치의 가압력이 일정하지 않으므로써 얇은 소재가 밴딩 변형을 일으켜 불량을 발생시키는 원인이 되었으며, 또한 소재의 고정시간이 많이 소용될 뿐만 아니라 정밀한 가공이 이루어지지 않아 사실상 고도의 정밀도를 유지하는 제품의 생산은 불가능한 실정이었다. 이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그목적은 소재의 정확하고 견고한 고정으로 고정시 발생되는 변형을 방지하여 정밀하고 용이하게 베이스를 가공할 수 있는 H. D. D 베이스의 가공장치를 제공하는 것이다.However, the above processing method is difficult because the jig is fixed on the rotary table, so it is difficult to accurately seat the material, and the pressing force at each fixed position is not constant as the material is fixed manually using a toggle clamp. The thin material caused the bending deformation and caused the defects, and the fixing time of the material was not only used a lot, and precise machining was not performed, so that production of a product having high precision was virtually impossible. Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional defects, and the purpose thereof is to prevent the deformation caused when fixing with accurate and rigid fixing of the material, and to process the base accurately and easily. To provide a processing device.

이러한 본 발명의 목적은 소재를 정확하고 견고하게 고정시키는 1, 2차 지그를 사용하여 가공할 수 있도록된 H. D. D 베이스의 가공장치를 제공함에 의해 달성되는데 이 1차 지그는 소재 내면의 면가공과 소재 저면의 홀가공을 각각 수행하는 2조식으로 구성된 것으로 내면가공부에는 에어클램프를 갖추고 소재의 저면과 측면을 지지하도록 소정위치에 지지핀을 입설하여 저면의 홀가공부에는 상기 내면 가공부와 동일한 설치 위치에 에어클램프를 구비하고 스핀들모터 설치 홀과 일치하는 지지핀을 구성시킨 것이다.The object of the present invention is achieved by providing a processing apparatus of HD D base that can be processed using primary and secondary jigs that accurately and firmly fix the material. Consists of two sets of holes to perform the bottom hole of each material, the inner surface processing part has an air clamp, and a support pin is placed at a predetermined position to support the bottom and the side of the material, and the hole processing part of the bottom has the same installation position as the inner processing part. It has air clamp on and supports pin that matches spindle motor installation hole.

그리고 2차 지그는 소재 일측벽의 사이드 모터 축공과 체결공을 가공할 수 있도록 몸체의 일부를 절취하며 1차 지그와 동일한 위치에 에어클램프를 구비하고 스핀들모터 설치홀을 지지하는 지지핀을 갖춘 것이다.In addition, the secondary jig is provided with a support pin for cutting the part of the body to process the side motor shaft hole and the fastening hole on the one side wall of the material, and having an air clamp at the same position as the primary jig and supporting the spindle motor installation hole. .

이와 같은 1, 2차 지그는 다이케스팅주조에 의해 가공된 베이스의 반제품을 정밀 가공하는 것으로, 그러한 1차 지그의 면가공부에는 소재 내면의 상부를 향하도록 지지편에 안착하고 에어클램프로 고정시켜서 스핀들모터의 안착면과 로드의 단부 표면을 가공한 후 소재를 타측 홀가공부로 소재의 저면이 상부를 향하도록 지지편에 안착시키고 에어클램프로 고정하여 체결 홀을 가공한다.Such primary and secondary jig is a precision processing of the semi-finished product of the base processed by die-casting casting, the surface of the primary jig is seated on the support piece facing the upper portion of the inner surface of the material and fixed with an air clamp to the spindle motor After processing the seating surface of the rod and the end surface of the rod, the material is seated on the support piece so that the bottom of the material is directed upward with the other hole processing part and fixed with an air clamp to process the fastening hole.

상기와 같이 1차 지그를 이용하여 내면 가공과 저면 홀가공이 종료되면 2차 지그에 옮겨 소재의 저면이 상부를 향하도록 지지편에 안착시키고 이를 에어클램프로 고정하여 일측벽의 사이드 모터 축공과 체결공을 가공하는 것이다.As described above, when the inner surface processing and the bottom hole processing are completed using the primary jig, it is transferred to the secondary jig and seated on the support piece so that the bottom of the material is directed upward, and it is fixed with an air clamp to be fastened with the side motor shaft hole on one side wall. To process the ball.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 관해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명에 따른 1차 가공지그에 소재의 가공상태를 보인 평면도와 단면도로써 1은 1차 가공지그이다.1 is a plan view and a cross-sectional view showing the processing state of the raw material in the primary processing jig according to the present invention 1 is the primary processing jig.

상기 1차 가공지극(1)는 직육면체상의 몸체(1A)를 갖고 이에 내면가공부(10)와 저면가공부(11)를 각각 구성시키는 것으로, 일측내면가공부(10)에는 소재(3)가 안착되는 중심의 양측 즉, 스핀들모터가 안착되는 주연을 고정할 수 있는 위치와, 소재의 후방 즉, 사이드 모터가 안착되는 후단 중심을 고정할 수 있는 위치에 에어클램프(13)를 설치한다.The primary working electrode 1 has a rectangular parallelepiped body 1A and constitutes an inner surface processing portion 10 and a bottom surface processing portion 11, respectively, and the center of the material 3 is seated on one inner surface processing portion 10. The air clamp 13 is installed at both sides of the position where the spindle motor is seated and the rear edge of the material, that is, the position at which the rear end center on which the side motor is seated can be fixed.

또한 상기 에어클램프(13) 내측 동일 선상의 누름구(13a) 직하부에는 소재(3)의 더면을 수평상태로 지지하는 내측지지핀(14)을 입설하며, 누름구(13a)의 후단 직하부에 클램프 지지핀(14)을 입설하고, 후단 일측과 측단의 전, 후방에는 소재(3)가 내측지지핀(14)에 안착될때 직각 상태를 유지시키고 유동을 방지하도록 외측지지핀(16)을 입설한다.In addition, an inner support pin 14 for supporting the bottom surface of the material 3 in a horizontal state is inserted in the lower portion of the air clamp 13 on the same line as the pressing hole 13a, and directly below the rear end of the pressing hole 13a. The clamp support pin 14 is inserted into the rear end, and the front and rear ends of the rear end side and the outer side support pin 16 are maintained at right angles and prevent flow when the material 3 is seated on the inner support pin 14. Introduce.

그리고 상기 내면가공부(10)의 타측에는 소재의 저면에 홀을 가공할 수 있는 저면가공부(11)를 구성시키는데 이 저면가공부(11)는 소재의 중심을 고정하는 일측 주연은 내면가공부(10)의 타측 에어클램프(13)와 동시에 사용하고 중심의 일측과 후단의 중심을 고정하는 위치에 각각 에어클램프(13)를 설치한다.In addition, the other side of the inner surface processing unit 10 constitutes a bottom surface processing unit 11 capable of processing a hole in the bottom of the material. The bottom surface processing unit 11 has one side circumference fixing the center of the material of the inner surface processing unit 10. The air clamp 13 is installed at a position which is used simultaneously with the other air clamp 13 and fixes the center of one side and the rear end of the center.

또한 소재의 후단 내측 모서리를 지지하도록 2개의 지지핀(16a)을 입설하고 상기 내면가공부(10)와 동일하게 클램프 누름구(13a)의 후단 직하부에 지지핀(15)을 입설시키며 소재의 스핀들모터 삽입 홀(3a)과 동일한 직경으로 걸림턱(17a)이 구비된 중앙지지핀(17)을 입설시킨 것이다.In addition, two support pins 16a are inserted to support the inner edges of the rear end of the material, and the support pins 15 are inserted directly under the rear end of the clamp presser 13a in the same manner as the inner surface processing part 10, and the spindle of the material is formed. The central support pin 17 is provided with a locking step 17a having the same diameter as the motor insertion hole 3a.

그리고 제2도는 2차 가공지그에서 소재를 가공하는 상태를 보인 평면도와 단면도로써 2는 2차 가공지그이다.2 is a plan view and a cross-sectional view showing a state of processing the material in the secondary processing jig 2 is a secondary processing jig.

상기 2차 가공지드(2)는 1차 가공지그(1)로부터 내면가공과 저면 홀가공이 수행된 소재(3)의 사이드 모터 설치부(3b) 일측벽에 축공(3b-1)과 체결공(3b-2)을 가공하기 위한 것으로, 몸체(2A)의 전방일측 즉, 소재의 측벽이 안착되는 부분의 외측을 절취하고 상기 1차 가공지그(1)의 저면가공부(11)와 동일한 위치에 에어실린더(22)를 몸체내에 갖추고 이로 인하여 승강되는 에어클램프(23)를 각각 구성하며, 스핀들모터가 안착되는 스핀들모터 삽입몰(3a)과 일치하는 중앙지지핀(27)을 비롯한 내측지지핀(24) 그리고 클램프 지지핀(25)을 1차 지그의 저면가공부(11)와 동일하게 구성시키는 것이다.The secondary processing jig (2) is a shaft hole (3b-1) and fastening holes on one side wall of the side motor mounting portion (3b) of the material (3) where the inner surface processing and the bottom hole processing was performed from the primary processing jig (1) (3b-2) for cutting the front side of the body 2A, that is, the outer side of the portion where the side wall of the material is seated, and at the same position as the bottom processing portion 11 of the primary processing jig 1. The inner support pin 24 including the center support pin 27 which has the air cylinder 22 in the body and constitutes the air clamp 23 which is thereby elevated, thereby coinciding with the spindle motor insertion mole 3a on which the spindle motor is seated. And the clamp support pin 25 is configured to be the same as the bottom surface processing portion 11 of the primary jig.

이상에서와 같이 구성된 l, 2차 가공지그를 이용하여 다이케스팅 주조법에 의해 기본 형태를 갖춘 베이스 반 제품을 고정하여 가공하는 과정을 보면 다음과 같다.Looking at the process of fixing the base semi-finished product having a basic form by the die casting casting method using the l, secondary processing jig configured as described above are as follows.

먼저 소재(3)의 내면이 상부를 향하도록 1차 가공지그(1)의 내면가공부(10)에 입설된 내측지지핀(l4)과 외측지지핀(16)에 수평과 직각상태로 안착시킨 후 에어실린더(12)를 작동시키면 3방향에 설치된 에어클램프(13)의 동시하강으로 소재가 고정된 상태에서 크기가 다른 앤드밀로 스핀들모터 설치홀(3a)의 내주면과 사이드모터 설치부(3b)에 돌설된 로드(3c)의 일단을 크기가 다른 앤드밀로 면가공을 실시하는 것이다.First, the inner surface of the material 3 is placed on the inner support pin l4 and the outer support pin 16 placed in the inner surface processing portion 10 of the primary processing jig 1 in a horizontal and right angle state. When the air cylinder 12 is operated, the inner circumferential surface of the end mill spindle mounting holes 3a and the side motor mounting portions 3b having different sizes are fixed while the material is fixed by simultaneous lowering of the air clamps 13 installed in three directions. One end of the protruding rod 3c is subjected to face machining with end mills of different sizes.

이와 같이 내면가공이 완료되면 소재를 해체시켜 타측의 저면 가공부(11)에 이동시키는데 이때 스핀들모터 삽입홀(3a)은 중앙지지핀(17)의 걸림턱(l7a)에 안착시키고 사이드모터 설치부(3b)의 후단 모서리 양측에 내측지지핀(14)을 밀착한 상태에서 에어실린더(12)를 작동시키면 내면가공부(10)에서와 동일한 과정을 통하여 고정되어지는 것으로, 탭을 사용하여 베이스 고정편(3d)에 나사공(3d-1)을 형성하고 드릴을 사용하여 스핀들 설치홀 외주연과 사이드 모터설치부 저면에 체결공(3b-2)을 천공시킨다.As such, when the inner surface processing is completed, the material is dismantled and moved to the bottom processing part 11 on the other side. At this time, the spindle motor insertion hole 3a is seated on the locking step l7a of the central support pin 17 and the side motor installation part ( If the air cylinder 12 is operated while the inner support pin 14 is in close contact with both rear edges of 3b), it is fixed through the same process as that of the inner surface processing part 10. A screw hole 3d-1 is formed in 3d) and a drill is used to drill the fastening hole 3b-2 on the outer periphery of the spindle mounting hole and the bottom of the side motor mounting part.

상기와 같이 1차 가공지그(1)의 순차적인 가공과정을 통하여 소재의 내면가공과 저면홀가공이 종료되면 소재(3)를 해체하여 2차 가공지그(2)에 고정시킨 후 사이드모터 설치부(3b)의 측벽에 홀을 가공하는 것으로, 소재의 가공대상측벽을 몸체(2A)의 절취선과 일치시켜서 1차 가공지그(1)의 저면 홀가공시 고정방법과 동일하게 고정시킨 후 크기가 다른 드릴을 사용하여 사이드모터의 축공(3b-1)과 체결공(3b-2)의 천공작업을 끝으로 1, 2차 지그를 사용한 베이스의 가공을 종료하는 것이다.As described above, when the inner surface processing and the bottom hole processing of the material are finished through the sequential processing of the primary processing jig 1, the material 3 is dismantled and fixed to the secondary processing jig 2, and then the side motor installation unit is installed. By drilling holes in the side wall of (3b), the side wall of the material is aligned with the perforation line of the body 2A, and fixed in the same manner as the fixing method for the bottom hole processing of the primary processing jig 1, and then the drill having a different size. The end machining of the base using the primary and secondary jigs is finished by the end of the drilling of the shaft motor 3b-1 and the fastening hole 3b-2 of the side motor.

따라서 본 발명은 이상에서와 같은 1, 2차 가공지그에 에어클램프를 갖추어서 견고하고 정확한 소재의 고정에 의한 가공으로 특히 얇은 베이스 소재의 불균형 고정시 유발되는 밴딩변형을 방지하여 베이스의 수평도와 치수의 정밀도를 유지할수 있게함을 특징으로 한 것이다.Therefore, the present invention is equipped with the air clamp on the first and second processing jig as described above to prevent the bending deformation caused by imbalanced fixing of particularly thin base material by processing by fixing the solid and accurate material, the horizontal and dimensions of the base It is characterized by maintaining the precision of.

Claims (4)

다이케스팅 구조에 의해 기본형태를 갖춘 H. D. D 베이스의 반제품을 가공하는 가공장치에 있어서, 소재의 내면의 면가공과 저면의 홀가공을 순차적으로 수행할 수 있도록 내면가공부와 저면가공부를 하나의 몸체에 구비한 1차 가공지그와, 상기 1차 지그로부터 가공이 완료된 소재의 측벽홀을 가공하는 2차 가공지그를 갖춘 것을 특징으로 한 H. D. D 베이스의 가공장치.In the processing equipment for processing the semi-finished products of the HD D base having the basic shape by the die casting structure, the inner surface processing part and the bottom surface processing part are provided in one body so that the surface processing of the inner surface of the material and the hole processing of the bottom surface can be sequentially performed. A primary processing jig and a secondary processing jig for processing the side wall hole of the finished material from the primary jig, HD D base processing apparatus characterized in that it comprises. 제1항에 있어서, 1차 가공지그의 내면 가공부는, 소재의 양측과 후단을 고정하도록 몸체내에 에어실린더를 내장하고 이의 작동에 따라 승강되는 에어클램프와, 소재의 후벽과 일측벽을 직각상태로 지지하도록 돌설된 외측지지핀과, 소재 양측단의 저면을 지지하도록 돌설된 내측지지핀을 갖춘 것을 특징으로 한 H. D. D 베이스의 가공장치.The method of claim 1, wherein the inner surface processing portion of the primary processing jig is built in the air cylinder in the body to secure both sides and the rear end of the material, and the air clamp which is elevated according to its operation, the rear wall and one side wall of the material in a right angle state HD D base processing apparatus characterized by having an outer support pin protruding to support, and an inner support pin protruding to support the bottom of both sides of the material. 제1항에 있어서, 1차 가공지그의 저면가공부는, 상기 내면가공부와 대향으로 동일한 구조의 에어클램프를 갖고 스핀들모터 삽입홀을 지지할 수 있도록 걸림턱을 구비한 중앙지지핀과, 소재의 후단 내면의 양측모서리를 지지하오록 돌설된 재측지지핀을 갖춘 것을 특징으로 한 H. D. D 베이스의 가공장치.The bottom processing part of the primary processing jig, the central support pin having an air clamp of the same structure as opposed to the inner processing part and having a locking jaw to support the spindle motor insertion hole, and the rear end inner surface of the material. HD D base processing equipment, characterized in that it has a back support pin protruding to support both sides of the edge. 제1항에 있어서, 2차 가공지그는, 상기 1차 가공지그의 저면가공부와 동일한 구조의 에어클램프와, 중앙지지핀, 그리고 내측지지핀을 갖고 소재의 가공대상 측벽이 일치하도록 몸체의 일측 일단부를 절취시킨 것을 특징으로 한 H. D. D 베이스의 가공장치.The method of claim 1, wherein the secondary processing jig, one end of one side of the body has an air clamp, the center support pin, and the inner support pin of the same structure as the bottom surface processing portion of the primary processing jig to match the side wall to be processed material; HD D-based processing equipment, characterized in that the cut.
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