JP2658874B2 - 磁気ディスク装置用アームの加工方法 - Google Patents
磁気ディスク装置用アームの加工方法Info
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- JP2658874B2 JP2658874B2 JP11807294A JP11807294A JP2658874B2 JP 2658874 B2 JP2658874 B2 JP 2658874B2 JP 11807294 A JP11807294 A JP 11807294A JP 11807294 A JP11807294 A JP 11807294A JP 2658874 B2 JP2658874 B2 JP 2658874B2
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- Japan
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- arm
- arm member
- wire
- electric discharge
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- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置用ア
ームの加工方法に係り、とくに放電加工を採用した磁気
ディスク装置用アームの加工方法に関する。
ームの加工方法に係り、とくに放電加工を採用した磁気
ディスク装置用アームの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の磁気ヘッド位置決め機構
は、図３に示すように、データの記録再生を行う磁気ヘ
ッド５１と、該磁気ヘッド５１を支持するアーム部材５
２と、このアーム部材５２を上下２カ所で回転自在に支
持する軸受５３Ａ，５３Ｂと、この軸受５３Ａ，５３Ｂ
の内輪を支持する中心軸５４と、アーム部材５２に固定
され当該アーム部材５２と一体になって駆動するコイル
５５と、このコイル５５の上下に配設された永久磁石を
有する磁気回路５６と、中心軸５４および磁気回路５６
の下部を支持する下部基板５７と、中心軸５４および磁
気回路５６の上部を支持する上部基板５８とから構成さ
れている。
は、図３に示すように、データの記録再生を行う磁気ヘ
ッド５１と、該磁気ヘッド５１を支持するアーム部材５
２と、このアーム部材５２を上下２カ所で回転自在に支
持する軸受５３Ａ，５３Ｂと、この軸受５３Ａ，５３Ｂ
の内輪を支持する中心軸５４と、アーム部材５２に固定
され当該アーム部材５２と一体になって駆動するコイル
５５と、このコイル５５の上下に配設された永久磁石を
有する磁気回路５６と、中心軸５４および磁気回路５６
の下部を支持する下部基板５７と、中心軸５４および磁
気回路５６の上部を支持する上部基板５８とから構成さ
れている。
【０００３】また、磁気ヘッド５１は、図４に示すよう
に、アーム部材５２の先端５２Ａの上下面に設けられた
磁気ヘッド取付け部に固定される。そして、図５に示す
ように、アーム部材５２は、鋳造や押し出し加工等の加
工方法によって外形が加工された後、送り機構を伴なっ
たｘ，ｙ，ｚ三軸方向に移動可能なテーブル５９（図５
参照）に固定される。そして、複数枚のカッタが一体と
なったギャグカッタ６２が高速回転するのと同時に、制
御回路（図示せず）からの制御電流に基づいて、送り機
構，テーブル５９およびアーム部材５２等が一体となっ
てギャグカッタ６２に対して相対的に移動し、ことによ
って、アーム部材５２の先端５２Ａの磁気ヘッド取付面
が加工されるようになっている。
に、アーム部材５２の先端５２Ａの上下面に設けられた
磁気ヘッド取付け部に固定される。そして、図５に示す
ように、アーム部材５２は、鋳造や押し出し加工等の加
工方法によって外形が加工された後、送り機構を伴なっ
たｘ，ｙ，ｚ三軸方向に移動可能なテーブル５９（図５
参照）に固定される。そして、複数枚のカッタが一体と
なったギャグカッタ６２が高速回転するのと同時に、制
御回路（図示せず）からの制御電流に基づいて、送り機
構，テーブル５９およびアーム部材５２等が一体となっ
てギャグカッタ６２に対して相対的に移動し、ことによ
って、アーム部材５２の先端５２Ａの磁気ヘッド取付面
が加工されるようになっている。
【０００４】そして、この従来例における磁気ヘッド位
置決め機構は、外部制御回路（図示せず）から図３に示
すコイル５５に制御電流を通電することにより、当該コ
イル５５に発生する磁界と磁気回路５６の磁界との干渉
で発生する電磁力で、コイル５５，軸受５３，アーム部
材５２および磁気ヘッド５１を、中心軸５４の回りに回
転移動させ、高速回転している磁気ディスク（図示せ
ず）上の指定されたシリンダへの磁気ヘッド１の位置決
めを行い、磁気的にデータの記録再生が実行されるよう
になっている。
置決め機構は、外部制御回路（図示せず）から図３に示
すコイル５５に制御電流を通電することにより、当該コ
イル５５に発生する磁界と磁気回路５６の磁界との干渉
で発生する電磁力で、コイル５５，軸受５３，アーム部
材５２および磁気ヘッド５１を、中心軸５４の回りに回
転移動させ、高速回転している磁気ディスク（図示せ
ず）上の指定されたシリンダへの磁気ヘッド１の位置決
めを行い、磁気的にデータの記録再生が実行されるよう
になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の磁気ヘッド位置決め機構では、アーム先端５２Ａの
上下面に設けられた磁気ヘッド取付け部がギャグカッタ
６２によって同時に切削されるが、切削時のギャグカッ
タ６２の回転でアーム先端に大きな力が加わり、アーム
５２に残留歪が発生する。そして、多くの場合、アーム
部材５２が磁気ディスク装置の磁気ヘッド位置決め機構
に組み込まれた後に生じる磁気ディスク装置の稼働時の
装置内部および外部環境の温度変化に伴って残留歪が解
放される。このため、装置上で磁気ヘッド５１のオフト
ラックが発生し、データの記録再生時にエラーが起きる
という不都合が生じていた。
来の磁気ヘッド位置決め機構では、アーム先端５２Ａの
上下面に設けられた磁気ヘッド取付け部がギャグカッタ
６２によって同時に切削されるが、切削時のギャグカッ
タ６２の回転でアーム先端に大きな力が加わり、アーム
５２に残留歪が発生する。そして、多くの場合、アーム
部材５２が磁気ディスク装置の磁気ヘッド位置決め機構
に組み込まれた後に生じる磁気ディスク装置の稼働時の
装置内部および外部環境の温度変化に伴って残留歪が解
放される。このため、装置上で磁気ヘッド５１のオフト
ラックが発生し、データの記録再生時にエラーが起きる
という不都合が生じていた。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくにアームの先端部の加工時に当該加工箇
所に生じていた内部歪みの発生を抑制し、これによって
従来より生じていた磁気ヘッドのオフトラックの発生を
有効に排除し得る磁気ディスク装置用アームの加工方法
を提供することを、その目的とする。
を改善し、とくにアームの先端部の加工時に当該加工箇
所に生じていた内部歪みの発生を抑制し、これによって
従来より生じていた磁気ヘッドのオフトラックの発生を
有効に排除し得る磁気ディスク装置用アームの加工方法
を提供することを、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、一端部の両
面に磁気ヘッド装備用の平坦面を備えた複数のアーム部
材の他端部を，所定間隔を隔てて積層するようにして円
筒状の回動支持部も外面に平行に順次固定装備し、次
に、この回動支持部を加工テーブル上に固定した後、各
アーム部材の一端部の両面を放電加工によって順次所定
の精度により面加工する、という構成を採っている。こ
れによって前述した目的を達成しようとするものであ
る。
面に磁気ヘッド装備用の平坦面を備えた複数のアーム部
材の他端部を，所定間隔を隔てて積層するようにして円
筒状の回動支持部も外面に平行に順次固定装備し、次
に、この回動支持部を加工テーブル上に固定した後、各
アーム部材の一端部の両面を放電加工によって順次所定
の精度により面加工する、という構成を採っている。こ
れによって前述した目的を達成しようとするものであ
る。
【０００８】
【作 用】アーム部材１の一端部１Ａの両面に対する放
電加工は、放電加工ワイヤ１１が走行移動し、且つ当該
放電加工ワイヤ１１に直交する方向に加工テーブル３が
相対的に移動し、同時に加工ワイヤ１１とアーム部材１
との間に一定の放電電圧が印加されることにより、実行
される。この場合、電極１０を通して放電回路からの制
御電流を、アーム部材１とワイヤ１１に通電すると同時
に、放電加工ワイヤ１１が直線運動する。更に、制御回
路（図示せず）からの制御電流に基づいて、送り機構，
加工テーブル３およびアーム部材１が一体となってワイ
ヤ１１に対して相対的に移動し、これによってアーム部
材１の先端の磁気ヘッド取付け部が加工される。
電加工は、放電加工ワイヤ１１が走行移動し、且つ当該
放電加工ワイヤ１１に直交する方向に加工テーブル３が
相対的に移動し、同時に加工ワイヤ１１とアーム部材１
との間に一定の放電電圧が印加されることにより、実行
される。この場合、電極１０を通して放電回路からの制
御電流を、アーム部材１とワイヤ１１に通電すると同時
に、放電加工ワイヤ１１が直線運動する。更に、制御回
路（図示せず）からの制御電流に基づいて、送り機構，
加工テーブル３およびアーム部材１が一体となってワイ
ヤ１１に対して相対的に移動し、これによってアーム部
材１の先端の磁気ヘッド取付け部が加工される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図２に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１０】この図１乃至図２に示す実施例では、一端
部１Ａの両面に磁気ヘッド装備用の平坦面を備えた複数
のアーム部材１は、その他端部１Ｂが，所定間隔を隔て
て積層されるようにして円筒状の回動支持部２の外面に
順次固定装備されている。
部１Ａの両面に磁気ヘッド装備用の平坦面を備えた複数
のアーム部材１は、その他端部１Ｂが，所定間隔を隔て
て積層されるようにして円筒状の回動支持部２の外面に
順次固定装備されている。
【００１１】次に、この回動支持部２を加工テーブル３
上に固定する。その後、各アーム部材１の一端部１Ａの
両面が、放電加工によって順次所定の精度に面加工され
る。
上に固定する。その後、各アーム部材１の一端部１Ａの
両面が、放電加工によって順次所定の精度に面加工され
る。
【００１２】この場合、各アーム部材１の一端部１Ａの
両面に対する放電加工は、放電加工ワイヤ１１が走行移
動し、且つ当該放電加工ワイヤ１１に直交する方向に加
工テーブル３が相対的に移動し、同時に加工ワイヤ１１
とアーム部材１との間に１定の放電電圧が印加されるこ
とにより、実行される。符号２１，２２は放電加工ワイ
ヤ１１の走行を案内するガイドプーリを示す。
両面に対する放電加工は、放電加工ワイヤ１１が走行移
動し、且つ当該放電加工ワイヤ１１に直交する方向に加
工テーブル３が相対的に移動し、同時に加工ワイヤ１１
とアーム部材１との間に１定の放電電圧が印加されるこ
とにより、実行される。符号２１，２２は放電加工ワイ
ヤ１１の走行を案内するガイドプーリを示す。
【００１３】また、この加工テーブル３の相対的な移動
については、本実施例では、加工テーブル３が、前述し
た加工ワイヤ１１に向けて往復移動可能に構成されてい
る。
については、本実施例では、加工テーブル３が、前述し
た加工ワイヤ１１に向けて往復移動可能に構成されてい
る。
【００１４】これを更に詳述すると、図１に示すよう
に、磁気ヘッド位置決め機構のアーム部材１は、鋳造や
押し出し加工等の加工方法によってアーム部材１の外形
を加工した後、送り機構を伴なったｘ，ｙ，ｚ，三軸方
向に移動可能なテーブル３に前述したように固定され
る。そして、放電回路（図示せず）からの電極１０をを
アーム部材１の先端の磁気ヘッド取り付け部の加工を行
う放電加工ワイヤ１１とアーム部材１間に取り付ける。
そして、電極１０を通して放電回路からの制御電流をア
ーム部材１と放電加工ワイヤ１１に通電すると同時に、
放電加工ワイヤ１１が直線運動する。更に、制御回路
（図示せず）からの制御電流に基づいて、送り機構，加
工テーブル３およびアーム部材１が一体となってワイヤ
１１に対して相対的に移動し、これによってアーム部材
１の先端の磁気ヘッド取付け部が加工される。
に、磁気ヘッド位置決め機構のアーム部材１は、鋳造や
押し出し加工等の加工方法によってアーム部材１の外形
を加工した後、送り機構を伴なったｘ，ｙ，ｚ，三軸方
向に移動可能なテーブル３に前述したように固定され
る。そして、放電回路（図示せず）からの電極１０をを
アーム部材１の先端の磁気ヘッド取り付け部の加工を行
う放電加工ワイヤ１１とアーム部材１間に取り付ける。
そして、電極１０を通して放電回路からの制御電流をア
ーム部材１と放電加工ワイヤ１１に通電すると同時に、
放電加工ワイヤ１１が直線運動する。更に、制御回路
（図示せず）からの制御電流に基づいて、送り機構，加
工テーブル３およびアーム部材１が一体となってワイヤ
１１に対して相対的に移動し、これによってアーム部材
１の先端の磁気ヘッド取付け部が加工される。
【００１５】このように、本実施例にあっては、アーム
部材１の先端１Ａの上下面に設けられた磁気ヘッド取り
付け部が放電加工ワイヤ１１による放電加工で切削され
るため、切削時にアーム先端に大きな力が加わることが
全くなくなり、アーム部材１には残留歪は全く発生しな
い。それ故、アームが磁気ディスク装置の磁気ヘッド位
置決め機構に組み込まれた後に、磁気ディスク装置の稼
働時の装置内部および外部環境の温度変化に伴って残留
歪でアーム部材１が変形するという不都合を予め有効に
排除することができ、装置上での磁気ヘッドのオフトラ
ックにより生じる記録再生時のエラーの発生をほぼ完全
に排除することができる。
部材１の先端１Ａの上下面に設けられた磁気ヘッド取り
付け部が放電加工ワイヤ１１による放電加工で切削され
るため、切削時にアーム先端に大きな力が加わることが
全くなくなり、アーム部材１には残留歪は全く発生しな
い。それ故、アームが磁気ディスク装置の磁気ヘッド位
置決め機構に組み込まれた後に、磁気ディスク装置の稼
働時の装置内部および外部環境の温度変化に伴って残留
歪でアーム部材１が変形するという不都合を予め有効に
排除することができ、装置上での磁気ヘッドのオフトラ
ックにより生じる記録再生時のエラーの発生をほぼ完全
に排除することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、アーム部材の加工歪みが後発的に
生じてヘッド位置のづれ（オフトラック）を引き起こす
という不都合を予め有効に排除することができ、このた
め、データの記録再生時のエラーの発生をほぼ完全に排
除することができるという従来にない優れた磁気ディス
ク装置用アームの加工方法を提供することができる。
ので、これによると、アーム部材の加工歪みが後発的に
生じてヘッド位置のづれ（オフトラック）を引き起こす
という不都合を予め有効に排除することができ、このた
め、データの記録再生時のエラーの発生をほぼ完全に排
除することができるという従来にない優れた磁気ディス
ク装置用アームの加工方法を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例におけるアーム部材の磁気ヘ
ッド取付部の加工時におけるアーム部材とワイヤとの平
面位置関係を示す説明図である。
ッド取付部の加工時におけるアーム部材とワイヤとの平
面位置関係を示す説明図である。
【図２】図１におけるアーム加工時のワイヤとアーム部
材との正面位置関係を示す説明図である。
材との正面位置関係を示す説明図である。
【図３】従来例を示す位置決め機構の一部省略した縦断
面図である。
面図である。
【図４】図３におけるアーム先端の磁気ヘッド取付け部
を示す詳細説明図である。
を示す詳細説明図である。
【図５】従来例におけるアーム部材の加工状況を示す概
略平面図である。
略平面図である。
【図６】図５の一部省略した概略正面図である。
１ アーム部材 １Ａ アーム部材の一端部 １Ｂ アーム部材の他端部 ２ 回動支持部 ３ 加工テーブル １０ 電極 １１ 放電加工ワイヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 一端部の両面に磁気ヘッド装備用の平坦
面を備えた複数のアーム部材の他端部を，所定間隔を隔
てて積層するようにして円筒状の回動支持部の外面に順
次固定装備し、次に、この回動支持部を加工テーブル上
に固定した後、前記各アーム部材の一端部の両面を放電
加工によって順次所定の精度により面加工することを特
徴とした磁気ディスク装置用アームの加工方法。 - 【請求項２】 前記各アーム部材の一端部の両面に対す
る放電加工は、放電加工ワイヤが走行移動し、且つ当該
放電加工ワイヤに直交する方向に前記加工テーブルが相
対的に移動し、同時に、加工ワイヤとアーム部材との間
に所定の放電電圧が印加されることにより実行されるこ
とを特徴とした請求項１記載の磁気ディスク装置用アー
ムの加工方法。 - 【請求項３】 前記加工テーブルが、前記加工ワイヤに
向けて往復移動可能に構成されていることを特徴とした
請求項１又は２記載の磁気ディスク装置用アームの加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11807294A JP2658874B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 磁気ディスク装置用アームの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11807294A JP2658874B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 磁気ディスク装置用アームの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326148A JPH07326148A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2658874B2 true JP2658874B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14727314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11807294A Expired - Lifetime JP2658874B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 磁気ディスク装置用アームの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658874B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11807294A patent/JP2658874B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07326148A (ja) | 1995-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |