JP2652316B2

JP2652316B2 - 吸水材

Info

Publication number: JP2652316B2
Application number: JP5061144A
Authority: JP
Inventors: 慎吾向田; 和彦井口; 健治田中
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1993-02-24
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 1997-09-10
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JPH06245958A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸水性樹脂粒子が繊維基
材に固着された吸水材に関する。さらに詳しくは、吸収
特性および吸収後の形状保持性に優れた吸水材に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、吸水性樹脂と呼ばれる粉粒状の親
水性架橋ポリマーがフラッフパルプおよび／または合成
繊維などの繊維状基材と組み合わせて、紙おむつ、生理
用品などの吸収性物品に使用されている。この吸水性樹
脂粒子（Ａ）と繊維状基材（Ｃ）とを組み合わせる方法
としては、（Ａ）を（Ｃ）で挟む、包む、ブレンドする
等の方法が採用されているが、固着性という点では十分
ではなく、衝撃や振動により（Ｃ）から（Ａ）が分離し
てしまうことが多い。（Ａ）の（Ｃ）への固着性を向上
させる目的で、（１）（Ａ）と（Ｃ）の混合物に少量の水をスプレーし
て、（Ａ）の表面を膨潤させて接着し、乾燥する、（２）（Ｃ）に少量の水をスプレーしてから（Ａ）散粒
あるいはブレンドし、乾燥する、（３）水に代えて水蒸気を噴霧した後に乾燥する等の方
法がとられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）、（２）および（３）の方法は多少の固着効果は
あるものの十分ではなく、特に（Ａ）の（Ｃ）に対する
比率が大きくなるほど（例えば、吸水性樹脂／繊維の比
率が重量比で３０／７０を超える場合）固着性は低下す
る。しかも吸水性樹脂粒子の表面を水あるいは水蒸気と
接触させて膨潤状態とした後は乾燥する必要があること
から、（Ａ）の表面状態が変化し、吸水速度の低下や吸
水性能の低下を招くという問題がある。上記の問題を改
善する試みとして、（４）（Ｃ）の表面に粘着剤を塗布した後に（Ａ）を接
着させる、（５）バインダーを溶解した多量の有機溶剤中に（Ａ）
を分散させて（Ｃ）に塗布または含浸させた後、加熱乾
燥して有機溶剤を気化させる等の方法が提案されてい
る。しかしながら、（４）の方法では（Ａ）の（Ｃ）へ
の固着に関与しない粘着剤の影響により、繊維状基材同
士も接着され、得られた吸水材の吸収性能を損なった
り、ベタベタして吸水材のハンドリングが困難である等
の問題を生じる。（５）の方法では、（Ａ）の表面がバ
インダーで覆われてしまうため、吸収速度の低下や吸収
性能の低下を招く。更に、有機溶剤を気化させるために
多大のエネルギーを必要とし非経済的である上、残存し
た有機溶剤の安全性が懸念される等の問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を鑑みて、吸収特性および吸収後の形状保持性に優
れ、且つ吸水性樹脂粒子の繊維状基材への固着性に優れ
た吸水材について鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。

【０００５】すなわち本発明は、吸水性樹脂粒子
（Ａ）、下記（Ｂ１）〜（Ｂ３）から選ばれ、融点が５
０〜１８０℃、粒径３００ミクロン以下であり、水に２
４時間接触させても溶解もしくは加水分解しない熱融着
性樹脂粒子（Ｂ）および長さ１〜２００ｍｍの繊維状基
材（Ｃ）が混合状態で、（Ｂ）の融点以上の温度で処理
されることにより、（Ｂ）を介して（Ａ）と（Ｃ）とが
固着されたものからなる吸水材；並びに、この吸水材を
用いた吸収性物品である。（Ｂ１）カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ２）オレフィン−アクリル酸共重合体（Ｂ３）オレフィン−無水マレイン酸共重合体

【０００６】本発明において吸水性樹脂粒子（Ａ）とし
ては、通常自重の３０倍以上から１０００倍程度の水を
吸収する能力のある親水性架橋高分子であり、その構成
単位にカルボン酸（塩）基［カルボン酸および／または
カルボン酸塩基を言う。以下同様の記載を用いる。］、
スルホン酸（塩）基、リン酸（塩）基、第三級アミノ
基、第四級アンモニウム塩基、水酸基、ポリエチレンオ
キシド基などの親水性基を有する吸水性樹脂であれば樹
脂の種類および製造方法は特に限定しない。本発明に好
適に使用しうる吸水性樹脂の例としては、・特公昭５３−４６１９９号および特公昭５３−４６２
００号各公報などに記載のデンプン−アクリル酸（塩）
共重合体、・特公昭５４−３０７１０号および特開昭５６−２６９
０９号各公報などに記載の逆相懸濁重合法による架橋あ
るいは自己架橋されたポリアクリル酸塩、・特開昭５５−１３３４１３号公報などに記載の水溶液
重合（断熱重合、薄膜重合、噴霧重合など）により得ら
れる架橋ポリアクリル酸（塩）、・特開昭５２−１４６８９号および特開昭５２−２７４
５５号各公報などに記載のビニルエステルと不飽和カル
ボン酸またはその誘導体との共重合体ケン化物、・特開昭５８−２３１２号および特開昭６１−３６３０
９号各公報などに記載のスルホン酸（塩）基含有吸水性
樹脂、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体架橋物、
デンプン−アクリロニトリル共重合体の加水分解物、架
橋カルボキシメチル誘導体、架橋ポリエチレンオキシド
誘導体、架橋ポリビニルアルコール誘導体、ポリアクリ
ルアミドの部分加水分解物などが挙げられる。また、上
記吸水性樹脂を更に表面架橋せしめた吸水性樹脂も使用
できる。上記吸水性樹脂は２種以上併用してもよい。

【０００７】上記吸水性樹脂の生理食塩水（０．９％の
塩化ナトリウム水溶液）に対する吸収能は通常自重の３
０倍以上であり、好ましくは３５〜１００倍、さらに好
ましくは４０〜８０倍である。

【０００８】（Ａ）の形状については粉粒状であれば特
に限定はなく、粒状、顆粒状、造粒状、リン片状、塊
状、パール状、微粉末状などのいずれの形状であっても
よい。好ましくは９０重量％以上が１ｍｍ以下の粒度分
布を有する粉粒状であり、特に好ましくは９０重量％以
上が０．１〜０．９ｍｍの粒度分布を有する粒状、顆粒
状、造粒状、リン片状あるいは塊状の吸水性樹脂であ
る。

【０００９】本発明において熱融着性樹脂（Ｂ）として
は、下記（Ｂ１）〜（Ｂ３）から選ばれる樹脂およびこ
れらの２種以上の混合物が挙げられる。（Ｂ１）カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ２）オレフィン−アクリル酸共重合体（Ｂ３）オレフィン−無水マレイン酸共重合体カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ１）としては、
マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロ
ピレンなどが挙げられる。オレフィン−アクリル酸共重
合体（Ｂ２）としては、エチレン−アクリル酸共重合
体、プロピレン−アクリル酸共重合体などが挙げられ
る。オレフィン−無水マレイン酸共重合体としては、エ
チレン−無水マレイン酸共重合体、プロピレン−無水マ
レイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重
合体などが挙げられる。これら（Ｂ１）〜（Ｂ３）とし
て例示したもののうち好ましい樹脂は、マレイン酸含量
が１〜３０重量％のマレイン酸変性ポリエチレンまたは
マレイン酸変性ポリプロピレン；アクリル酸含量が１〜
３０重量％のエチレン−アクリル酸またはプロピレン−
アクリル酸共重合体；および無水マレイン酸含量が１〜
３０重量％のエチレン−無水マレイン酸、プロピレン−
無水マレイン酸またはイソブチレン−無水マレイン酸共
重合体である。

【００１０】該（Ｂ）の融点は通常５０〜１８０℃、好
ましくは６０〜１６０℃である。融点が５０℃未満の場
合、吸水材の保存中あるいは使用中にブロッキングの問
題を生じる場合がある。一方融点が１８０℃を超える
と、（Ｂ）を介して（Ａ）と（Ｃ）とを固着させる際に
高い温度で処理しなければならず、多大の熱エネルギー
を必要として経済的でないばかりか、高い温度での処理
により吸収性能の低下や着色現象を生じる場合があり好
ましくない。

【００１１】該（Ｂ）の粒径は、通常３００ミクロン以
下、好ましくは１〜２５０ミクロン、さらに好ましくは
１０〜２００ミクロンである。粒径が３００ミクロンを
超えると、（Ａ）と（Ｃ）を固着させるのに多くの量の
（Ｃ）を必要とし、経済的でないばかりか、吸水材の吸
収速度も低下する。

【００１２】該（Ｂ）は、通常の水に２４時間接触させ
ても溶解あるいは加水分解しない樹脂である。この理由
は、本発明の吸水材を紙おむつや生理用品のような吸収
性物品に適用した場合、尿あるいは経血を吸収した後に
おいても着用期間中はある程度の固着性を維持できるか
らである。逆に（Ｂ）が短時間で水に溶解したり加水分
解により水溶性となる樹脂の場合、ドライな状態での
（Ａ）と（Ｃ）の固着には問題はなくても、尿あるいは
経血を吸収した後に樹脂が溶解してヌルミ感を生じた
り、吸水後のゲルの移動や脱落の問題を生じる。

【００１３】本発明において繊維状基材（Ｃ）として
は、例えば、セルロース系繊維、有機糸合成繊維、有機
系合成繊維とセルロース系繊維との混合物などが挙げら
れる。セルロース系繊維としては、例えばフラッフパル
プなどの天然繊維、ビコースレーヨン、アセテート、キ
ュプラなどのセルロース糸化学繊維が挙げられる。この
セルロース系天然繊維の原料（針葉樹、広葉樹など）、
製造方法（ケミカルパルプ、セミケミカルパルプ、メカ
ニカルパルプ、ＣＴＭＰなど）、漂白方法などについて
は特に限定されない。有機糸合成繊維としては、例えば
ポリプロピレン糸繊維、ポリエチレン糸繊維、ポリアミ
ド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリエステル
系繊維、ポリビニルアルコール糸繊維、ポリウレタン糸
繊維、熱融着性複合繊維（例えば、融点の異なる上記繊
維の少なくとも１種を鞘芯型、偏芯型、並列型などに複
合化された繊維、上記繊維の少なくとも２種をブレンド
した繊維、上記繊維の表層を改質した繊維など）が挙げ
られる。これらの繊維状基材の内で好ましいものは、セ
ルロース系天然繊維、ポリプロピレン糸繊維、ポリエチ
レン系繊維、ポリエステル系繊維、熱融着性複合繊維お
よびこれらの混合繊維であり、さらに好ましくは、得ら
れた吸水材の吸水後の形状保持性に優れるという点で、
フラッフパルプ、熱融着性複合繊維およびこれらの混合
物である。

【００１４】上記繊維状基材の長さは通常１〜２００ｍ
であり、太さについては特に限定されないが、通常０．
１〜１００デニールの範囲であれば好適に使用すること
ができる。形状についても繊維状であれば特に限定され
ず、細い円筒状、スプリットヤーン状、ステープル状、
フィラメント状、ウェブ状などが例示される。

【００１５】本発明において、（Ａ）と（Ｂ）との比
は、通常（Ａ）１００重量部に対し（Ｂ）の量が０．５
〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部、さらに好ま
しくは３〜１５重量部である。（Ｂ）の量が３０重量部
を超えると、（Ａ）の（Ｃ）への固着性は向上するもの
の、（Ｂ）が（Ａ）の表面の大部分（例えば５０％以
上）を覆ってしまうため、（Ａ）本来が有する吸収性
能、吸収速度および得られた吸水材の柔軟性が低下す
る。一方０．５重量部未満では（Ａ）の（Ｃ）への固着
性が低下するとともに、得られた吸水材の吸収後の形状
保持性が劣る。

【００１６】（Ａ）：（Ｃ）の重量比は、通常（２０：
８０）〜（９５：５）、好ましくは（３０：７０）〜
（９０：１０）、さらに好ましくは（３５：６５）〜
（８０：２０）である。（Ａ）の比が２０未満では得ら
れる吸収材の機能が十分発現せず、９５を超えると吸水
材の吸収後の形状保持性が劣る。

【００１７】本発明の吸水材を製造方法としては、（１）あらかじめ（Ａ）と（Ｂ）の混合物を作製し、次
いで（Ｃ）と混合して、（Ｂ）の融点以上の温度で処理
する方法、（２）（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）をあらかじめ混合し
た後、次いで（Ｂ）の融点以上の温度で処理する方法、（３）（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を（Ｂ）の融点以上
の温度で混合し、混合と同時に（Ａ）を（Ｃ）に部分的
に固着させる方法、（４）（Ｂ）を溶融させて（Ｃ）にスプレー、塗布また
は接着させた後に、（Ａ）を混合する方法、（５）あらかじめ混合された（Ａ）と（Ｂ）の混合物
を、（Ｂ）の融点以上の温度に保った（Ｃ）に混合する
方法、（６）（Ｂ）の融点以上の温度に保った（Ｃ）に、
（Ａ）と（Ｂ）とを同時にまたは別々に混合する方
法、（７）（Ｂ）と（Ｃ）の混合物に、（Ｂ）の融点以上の
温度に保った（Ａ）を混合する方法などが例示できる。
これらの製造方法の内で好ましい方法は、（Ｂ）を介し
て（Ａ）と（Ｃ）とが比較的均一に固着された吸水材が
得られるという点で、（１）および（５）の方法であ
る。（Ｂ）を介して（Ａ）と（Ｃ）とを均一に固着する
程、吸収特性および吸収後の形状保持性が良好となる。
尚、本発明において、必ずしも（Ａ）のすべてが（Ｂ）
を介して（Ｃ）に固着されている必要はなく、（Ａ）が
部分的に（例えば（Ａ）の５０重量％以上）が（Ｃ）の
固着されていればよい。好ましい条件の選択により６０
重量％以上となる。（Ａ）の（Ｃ）への固着率が５０％
未満では、紙おむつ、生理用品などの吸収性物品へ適用
した場合、これら商品の保存、輸送などの過程で（Ａ）
の移動、遍在、分離もしくは脱落を生じることがある。

【００１８】（Ａ）と（Ｂ）および／または（Ｃ）を混
合する装置としては通常の混合装置でよく、例えばコニ
カルブレンダー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、流動
層式混合機、気流型混合装置、粉粒状物の吹き付けノズ
ルを備えた気流型混合装置、粉粒状物の吹き付けノズル
を備えた繊維状物の開砕装置などが挙げられる。（Ｂ）の融点以上の温度で処理する装置としては、例え
ば熱風加熱機、ナウター式加熱機、流動層式加熱機、気
流型加熱機、加熱型カレンダーロール、赤外線加熱機、
高周波加熱装置などが挙げられる。

【００１９】本発明の吸水材は、必要により開砕、積
層、圧縮、コールドカレンディング、ビートカレンディ
ング、ニードルパンチ、延伸、抄造など、通常繊維状物
に施される処理を加えることができる。

【００２０】本発明の吸水材に、増量剤、添加剤として
有機質粉体（例えばパルプ粉末、セルロース誘導体、天
然多糖類など）、無機質粉末（例えばゼオライト、シリ
カ、アルミナ、ベントナイト、活性炭など）、ガラス繊
維、酸化防止剤、防腐剤、殺菌剤、界面活性剤、着色
剤、香料などを必要により配合することができ、これら
の量は吸水材の重量に対して通常１０重量％以下、好ま
しくは５重量％以下である。

【００２１】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。吸収量、吸収速度、固着率、吸収後の形状保持性
は下記の方法により測定した。以下特に定めない限り、
部は重量部、％は重量％を示す。

【００２２】吸収量：２５０メッシュのナイロンネッ
ト製ティーバッグに吸水材１ｇを入れ、これを大過剰の
０．９％食塩水中に１時間浸して吸収させた後、引き上
げて１５分間水切りを行って増加重量を測定する。この
値を吸収量とした。吸収速度：２５０メッシュのナイロンネット製ティー
バッグに吸水材１ｇを入れ、これを大過剰の０．９％食
塩水中に２分間浸した後、引き上げて１５分間水切りを
行って増加重量を測定する。この値を吸収速度とした。固着率：吸水材１０ｇを１０メッシュ（目開き１．７
ｍｍ）のフルイに入れる。次いでロータップ式フルイ振
盪機（飯田製作所（株）製）で５分間振盪し、振るい落
された吸水性樹脂の重量（Ｗ）を測定する。ここで試験
前の吸水材中の吸水性樹脂の量をＷ０とすると、固着率
は下式により求められる。固着率＝［（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０］×１００形状保持性：吸水材１０ｇに２００ｍｌの生理食塩水
を吸収させた後、目開き４ｍｍの金網の上に置く。この
金網に振動を与え、吸収後の吸水材の形状保持の程度、
膨潤した吸水性樹脂の脱落の程度を観察し、次の基準で
評価した。 ◎：形状保持性は良好であり、吸水性樹脂の脱落もほと
んど無い〇：形状保持性は良好であり、吸水性樹脂の脱落も少な
い △：ある程度の形状は保持されているが、吸水性樹脂の
脱落が多い ×：形状は保持されておらず、吸水性樹脂の脱落も多い

【００２３】実施例１架橋アクリル酸ナトリウム糸吸水性樹脂（三洋化成工業
（株）製「サンウェットＩＭ−５０００Ｄ」；粒状）９
３部と粒径が５０〜１００ミクロンのマレイン酸変性ポ
リエチレン（三洋化成工業（株）製「ユーメックス２０
００Ｐ」；融点１０８℃）７部とをＶ型混合機に入れ、
２０分間混合した。次いで、この混合物と偏芯型の熱融
着性複合繊維（チッソ（株）製「ＥＳ繊維ＥＡ」；低融
点成分融点１１０℃）３０部およびフラッフパルプ７０
部とを気流型混合装置で混合し、更に１３０℃で２分間
熱風処理して本発明の吸水材（ａ）を得た。この吸水材
（ａ）の吸収量、吸収速度、固着率、形状保持性を測定
した結果を表１に示す。

【００２４】実施例２および３実施例１において、吸水性樹脂とマレイン酸変性ポリエ
チレンの量を以下のように代える以外は実施例１と同様
にして、吸水材（ｂ）および（ｃ）を得た。これらの吸
水材の性能測定結果を表１に示す。吸水材（ｂ）：吸水性樹脂／マレイン酸変性ポリエチレ
ン＝９７部／３部吸水材（ｃ）：吸水性樹脂／マレイン酸変性ポリエチレ
ン＝８０部／２０部

【００２５】実施例４〜８実施例１において、熱融着性複合繊維（チッソ（株）製
「ＥＳ繊維ＥＡ」；低融点成分融点１１０℃）３０部お
よびフラッフパルプ７０部に代えて、以下の種類および
量の繊維状基材を使用する以外は実施例１と同様にして
吸水材（ｄ）〜（ｈ）を得た。この吸水材（ｄ）〜
（ｈ）の性能測定結果を表１に示す。

【００２６】吸水材（ｄ）：熱融着性複合繊維（チッソ
（株）製「ＥＳ繊維ＥＡ」）６０部およびフラッフパル
プ４０部吸水材（ｅ）：熱融着性複合繊維（チッソ（株）製「Ｅ
Ｓ繊維ＥＡ」）３０部、ポリプロピレン繊維２０部およ
びフラッフパルプ５０部吸水材（ｆ）：熱融着性複合繊維（チッソ（株）製「Ｅ
Ｓ繊維ＥＡ」）４５部吸水材（ｇ）：フラッフパルプ１００部吸水材（ｈ）：鞘芯型の熱融着性複合繊維（チッソ
（株）製「ＥＳ繊維ＥＡＣ」；低融点成分融点１１０
℃）３０部およびフラッフパルプ７０部

【００２７】実施例９実施例１において、架橋アクリル酸ナトリウム糸吸水性
樹脂に代えて、同量の酢酸ビニル−メチルアクリレート
共重合体ケン化物（住友化学工業（株）製「スミカゲル
Ｓ−５０」；パール状）を使用する以外は実施例１と同
様にして吸水材（ｉ）を得た。この吸水材（ｉ）の性能
測定結果を表１に示す。

【００２８】実施例１０架橋アクリル酸ナトリウム系吸水性樹脂（三洋化成工業
（株）製「サンウェットＩＭ−５０００Ｄ」）９３部と
粒径が５０〜１００ミクロンのマレイン酸変性ポリエチ
レン（三洋化成工業（株）製「ユーメックス２０００
Ｐ」）７部とをＶ型混合機に入れ、２０分間混合した。
この混合物を、１３０℃に保った熱融着性複合繊維（チ
ッソ（株）製「ＥＳ繊維ＥＡ」）４５部の上に均一に
散粒して本発明の吸水材（ｊ）を得た。この吸水材
（ｊ）の性能測定結果を表１に示す。

【００２９】比較例１架橋アクリル酸ナトリウム系吸水性樹脂「サンウェット
ＩＭ−５０００Ｄ」９３部と粒径が５０〜１００ミクロ
ンのマレイン酸変性ポリエチレン「ユーメックス２００
０Ｐ」７部とをＶ型混合機に入れ、２０分間混合した。
次いで、この混合物と偏芯型の熱融着性複合繊維「ＥＳ
繊維ＥＡ」３０部およびフラッフパルプ７０部とを気流
型混合装置を使用して２５℃で混合することにより比較
吸水材（イ）を得た。この比較吸水材（イ）の吸収量、
吸収速度、固着率、形状保持性を測定した結果を表１に
示す。

【００３０】比較例２比較例１において、架橋アクリル酸ナトリウム系吸水性
樹脂に代えて、同量の酢酸ビニル−メチルアクリレート
共重合体ケン化物「スミカゲルＳ−５０」を使用する以
外は比較例１と同様にして吸水材（ロ）を得た。この吸
水材（ロ）の性能測定結果を表１に示す。

【００３１】比較例３実施例１において、吸水性樹脂とマレイン酸変性ポリエ
チレンの混合比を６０：４０に代える以外は実施例１と
同様にして、比較吸水材（ハ）を得た。この比較吸水材
（ロ）の性能測定結果を表１に示す。

【００３２】比較例４マレイン酸変性ポリエチレン２０部をトルエン１８０部
に溶解し、さらに微粉状のポリアクリル酸ナトリウム糸
吸水性樹脂８０部を分散させた分散溶液を熱融着性複合
繊維（チッソ（株）製「ＥＳ繊維ＥＡ」）３０部とフラ
ッフパルプ７０部との混合物からなる繊維状基材にスプ
レーした。次いで１３０℃で加熱乾燥してトルエンを気
化させることにより比較吸水材（ニ）を得た。この比較
吸水材（ニ）の性能測定結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明の吸水材は次のような特長および
効果を有する。優れた吸収性能、吸収速度を有する。繊維状基材との固着性に優れる。水性液を吸収した後においても良好な形状保持性を有
する。高湿度雰囲気下に放置しても、従来の粉粒状の吸水性
樹脂のようにブロッキングの心配が無い。その他の繊維とブレンドが容易など、加工適性が良好
である。

【００３５】上記効果を奏することから、本発明の吸水
材は、紙おむつ、生理用品、産褥マット、医療用アンダ
ーパッドなどの各種衛生材料や吸収性物品に有用であ
る。特に、吸水性樹脂／繊維（パルプおよび／または熱
有着性繊維）の比率が大きい薄型紙おむつや薄型生理用
品に有用である。さらに、青果物の鮮度保持材、ドリッ
プ吸収材、水分あるいは湿度調節シート、結露防止材、
水稲用の育苗シート、コンクリート養生シート、通信ケ
ーブルおよび光ファイバーケーブルの止水材などのシー
ト状あるいはテープ状吸水材料を製造する際にも有用で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭54−153886（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−118736（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−198152（ＪＰ，Ａ) 特開平４−119155（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−9458（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】吸水性樹脂粒子（Ａ）、下記（Ｂ１）〜
（Ｂ３）から選ばれ、融点が５０〜１８０℃、粒径が３
００ミクロン以下であり、水に２４時間接触させても溶
解もしくは加水分解しない熱融着性樹脂粒子（Ｂ）およ
び長さ１〜２００ｍｍの繊維状基材（Ｃ）が混合状態
で、（Ｂ）の融点以上の温度で処理されることにより、
（Ｂ）を介して（Ａ）と（Ｃ）とが固着されたものから
なる吸水材。（Ｂ１）カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ２）オレフィン−アクリル酸共重合体（Ｂ３）オレフィン−無水マレイン酸共重合体
【請求項２】（Ａ）１００重量部に対する（Ｂ）の量
が０．５〜３０重量部である請求項１記載の吸水材。
【請求項３】（Ａ）と（Ｃ）との比が重量比で３０：
７０〜９０：１０である請求項１または２記載の吸水
材。
【請求項４】（Ａ）の（Ｃ）への固着率が５０重量％
以上である請求項１〜３のいずれか記載の吸水材。
【請求項５】（Ｃ）が、熱融着性複合繊維、および熱
融着性複合繊維とセルロース系繊維との混合物からなる
群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜４のい
ずれか記載の吸水材。
【請求項６】該熱融着性複合繊維が、鞘芯型、偏芯型
および並列型から選ばれる少なくとも１種で、低融点成
分の融点が５０〜１８０℃の熱融着性複合繊維である請
求項５記載の吸水材。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか記載の吸水材を
用いた吸収性物品。