JP2651121B2 - Solar cell module and method of installing the same - Google Patents
Solar cell module and method of installing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、設置フレームを有しな
い太陽電池モジュール及びその設置方法に関し、特に太
陽電池補強板を利用して太陽電池モジュールを設置して
も太陽電池モジュールとしての変換効率低下が少ない太
陽電池モジュール及びその設置方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solar cell module having no installation frame and a method of installing the same, and more particularly, to a conversion efficiency reduction as a solar cell module even when a solar cell module is installed using a solar cell reinforcing plate. The present invention relates to a solar cell module having a small amount and an installation method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、ＣＯ2の増加による温室効果で地
球の温暖化が生じることが予測され、ＣＯ2を排出しな
いクリーンなエネルギーの要求がますます高まってい
る。また、ＣＯ2を排出しない原子力発電も放射性廃棄
物の問題が解決されておらず、より安全性の高いクリー
ンなエネルギーが望まれている。将来期待されているク
リーンなエネルギーの中でも特に太陽電池は、そのクリ
ーンさと安全性と取扱い易さから期待が大きい。Recently, is expected to global warming greenhouse of increased CO 2 occurs, clean energy requirements that do not emit CO 2 is increasingly. In addition, nuclear power generation that does not emit CO 2 has not solved the problem of radioactive waste, and clean energy with higher safety is desired. Among the clean energy expected in the future, solar cells in particular are expected to be clean, safe and easy to handle.
【０００３】太陽電池のなかでも単結晶シリコン太陽電
池モジュールは、太陽電池素子自体が衝撃に弱いため、
厚いガラス板、および太陽電池素子とガラス板の間の充
填材であるＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマ
ー）などを使用して太陽電池素子表面を保護している。[0003] Among the solar cells, a single-crystal silicon solar cell module has a disadvantage that the solar cell element itself is vulnerable to impact.
The surface of the solar cell element is protected by using a thick glass plate and a filler between the solar cell element and the glass plate, such as EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer).
【０００４】一方、ガラス基板上に形成された非単結晶
シリコン太陽電池モジュールも結晶シリコン太陽電池モ
ジュールと同様に厚いガラス板を有している。これらの
ガラス基板を表面に有する太陽電池モジュールはガラス
基板の周辺の保護と機械的強度の補強およびモジュール
の連結または架台への設置のために枠体の取り付けが必
要となる。On the other hand, a non-single-crystal silicon solar cell module formed on a glass substrate also has a thick glass plate like the crystalline silicon solar cell module. A solar cell module having such a glass substrate on its surface requires a frame to be attached for protection of the periphery of the glass substrate, reinforcement of mechanical strength, and connection of the module or installation on a mount.
【０００５】通常、枠体としては、金属、プラスチッ
ク、木等がよく用いられているが、ガラス基板を用いた
太陽電池モジュールの場合には平方メートルの面積あた
りの重量が１０ｋｇ以上になるため、強度の観点からア
ルミニウムの中空押し出し品が多用されている。[0005] Usually, metals, plastics, woods, and the like are often used as the frame, but in the case of a solar cell module using a glass substrate, the weight per square meter area is 10 kg or more, so that the strength is high. In view of this, hollow extruded aluminum products are frequently used.
【０００６】しかし、アルミニウムの枠体（設置フレー
ム）を用いた太陽電池モジュールはコストが高く、ま
た、これらの太陽電池モジュールを屋根や地上に設置す
る場合には、重量が重いために取扱いが容易ではなく、
重い太陽電池モジュールを設置するために重装な架台を
必要とし、太陽電池モジュールを架台に設置する際も太
陽電池モジュールをボルトなどの固定具を用いて架台に
固定する必要があった。このため、材料コスト、設置コ
スト、及び架台コストがかかっていた。However, a solar cell module using an aluminum frame (installation frame) is expensive, and when these solar cell modules are installed on a roof or on the ground, they are heavy and easy to handle. not,
In order to install a heavy solar cell module, a heavy mount was required, and when installing the solar cell module on the mount, it was necessary to fix the solar cell module to the mount using a fixture such as a bolt. For this reason, material costs, installation costs, and gantry costs have been incurred.
【０００７】ここで、非単結晶シリコン太陽電池の中で
も、可曲性や耐衝撃性に優れていることから、非晶質シ
リコン太陽電池等の基板材料として高分子樹脂基板やス
テンレス箔等の金属基板がよく用いられる。Here, among the non-single-crystal silicon solar cells, since they are excellent in bendability and impact resistance, metal materials such as polymer resin substrates and stainless steel foils are used as substrate materials for amorphous silicon solar cells and the like. Substrates are often used.
【０００８】これらの基板を用いた太陽電池は、可曲性
で、耐衝撃性に優れているため、太陽電池の表面の保護
材料にガラスを用いる必要がなく、フッ素樹脂フィルム
などの耐候性樹脂フィルムが通常よく用いられている。A solar cell using such a substrate is flexible and has excellent impact resistance, so that it is not necessary to use glass as a protective material on the surface of the solar cell, and a weather-resistant resin such as a fluororesin film. Films are commonly used.
【０００９】しかしながら、上記可曲性非晶質シリコン
太陽電池を屋根や地上に設置する場合には、太陽電池モ
ジュール自体の強度を保ち、かつ設置を容易にするため
に、太陽電池の裏面に鋼板などの補強板を付けた後、結
晶系太陽電池モジュールと同様にアルミニウムフレーム
などで端面を保持した後、重装な架台に設置していた。However, when the above-mentioned flexible amorphous silicon solar cell is installed on a roof or on the ground, a steel plate is provided on the back surface of the solar cell in order to maintain the strength of the solar cell module itself and facilitate installation. After attaching a reinforcing plate such as the above, the end face is held by an aluminum frame or the like as in the case of the crystal-based solar cell module, and then installed on a heavy mount.
【００１０】そのため、太陽電池の表面の保護材料に耐
候性樹脂フィルムを用いたにも関わらず上記結晶系太陽
電池モジュールと同様な問題を有していた。Therefore, despite the use of a weather-resistant resin film as a protective material on the surface of the solar cell, it has the same problem as the crystalline solar cell module.
【００１１】従って、太陽電池モジュールの周囲のアル
ミフレームや重装な架台を必要とせず、構造物としての
強度を有し、かつ、簡単に設置可能な太陽電池モジュー
ルの開発が強く要望されていた。Therefore, there has been a strong demand for the development of a solar cell module which does not require an aluminum frame or a heavy frame around the solar cell module, has strength as a structure, and can be easily installed. .
【００１２】そこで、太陽電池を金属屋根に使用される
ような金属板と一体化し、太陽電池の発電領域以外の金
属板および太陽電池の充填材、表面保護フィルム部分を
折り曲げることにより、太陽電池モジュール自体の構造
強度を増加させることができ、フレームレス太陽電池モ
ジュールとすることができる。Therefore, the solar cell is integrated with a metal plate used for a metal roof, and the metal plate other than the power generation area of the solar cell, the filler of the solar cell, and the surface protection film are bent to form a solar cell module. The structural strength of itself can be increased, and a frameless solar cell module can be obtained.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、重装
なフレームを用いなくても構造物としての強度を有し、
簡単に設置ができ、かつ、モジュール変換効率低下のな
い長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a structure having strength without using a heavy frame,
It is an object of the present invention to provide a solar cell module that can be easily installed and has excellent long-term reliability without a decrease in module conversion efficiency.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は前述した課題を
解決し、上述の目的を達成するものであり、本発明は裏
面補強板上に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐
候性透光フィルムを有する太陽電池モジュールにおい
て、太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の裏面補
強板、充填材、耐候性透光フィルムが、入射光側と反対
方向に折り曲げられており、折り曲げ部には、充填材保
持材がない太陽電池モジュールにより達成することがで
きる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems and achieves the above-mentioned objects, and the present invention provides a solar cell element, a filler, a filler holding material, a weather-resistant material on a back reinforcing plate. In a solar cell module having a transparent light-transmitting film, a back reinforcing plate, a filler, and a weather-resistant light-transmitting film in a region other than the power generation region of the solar cell module are bent in a direction opposite to the incident light side, and the bent portion Can be achieved by a solar cell module without a filler holding material.
【００１５】ここで太陽電池素子は、ステンレス基板上
に形成された非晶質シリコン半導体であることが好まし
い。Here, the solar cell element is preferably an amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate.
【００１６】また、透光フィルムはフッ素樹脂フィルム
であることが好ましく、耐候性透光フィルムの伸び率は
２５０％以上であることが好ましい。また、裏面補強板
は加工が容易な金属板であることが好ましい。The light-transmitting film is preferably a fluororesin film, and the elongation of the weather-resistant light-transmitting film is preferably 250% or more. Moreover, it is preferable that the back surface reinforcing plate is a metal plate that can be easily processed.
【００１７】さらに本発明は裏面補強板上に太陽電池素
子、充填材、充填材保持材、凹凸形状を有する透光フィ
ルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モ
ジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、
耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折り曲げ
られており、折り曲げ部には、充填材保持材がないこと
を特徴とする太陽電池モジュールにより達成することが
できる。Further, the present invention relates to a solar cell module having a solar cell element, a filler, a filler holding material, and a light-transmitting film having an uneven shape on a back reinforcing plate, wherein the back surface of a region other than the power generation region of the solar cell module is reinforced. Board, filler,
This can be achieved by a solar cell module in which the weather-resistant translucent film is bent in a direction opposite to the incident light side, and the bent portion has no filler holding material.
【００１８】ここで太陽電池素子は、ステンレス基板上
に形成された非晶質シリコン半導体であることが好まし
い。Here, the solar cell element is preferably an amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate.
【００１９】[0019]
【作用】本発明の太陽電池モジュールは、裏面補強板上
に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透光フ
ィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池
モジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填
材、耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折り
曲げることにより太陽電池モジュールの構造強度を増す
ことができ、この折り曲げ部が枠体と同様の効果を発揮
することができるため、従来の太陽電池モジュールには
必須であったアルミニウムフレームなどの枠体が不要と
なり、その結果、太陽電池モジュールの枠体の材料費を
安くすることができ、また、アルミニウムフレームを用
いる際に必要であった重装な架台も、軽量で簡単な架台
に代えることができる。According to the solar cell module of the present invention, in a solar cell module having a solar cell element, a filler, a filler holding material, and a weather-resistant light-transmitting film on a back reinforcing plate, a region other than a power generation region of the solar cell module is provided. The back reinforcing plate, filler, and weather-resistant translucent film can be bent in the direction opposite to the incident light side to increase the structural strength of the solar cell module, and the bent portion exhibits the same effect as the frame. Can eliminate the need for a frame such as an aluminum frame, which is indispensable for a conventional solar cell module. As a result, the material cost of the frame of the solar cell module can be reduced, and an aluminum frame is used. The heavy frame required at that time can be replaced with a lightweight and simple frame.
【００２０】また、本発明の太陽電池モジュールは、折
り曲げ部に充填材保持材を有さないため、充填材保持材
の切断や、充填材保持材の切断に伴う充填材の割れを防
ぐことができる。Further, since the solar cell module of the present invention has no filler holding material in the bent portion, it is possible to prevent the cutting of the filler holding material and the cracking of the filler due to the cutting of the filler holding material. it can.
【００２１】また、太陽電池モジュールの発電領域以外
の領域の充填材、充填材保持材、耐候性透光フィルムを
折り曲げると、曲げ部で充填材の厚みが減少し、厚みが
減少したことにより、屋外に長期さらされた場合には耐
候性透光フィルム表面および充填材を透過した水分が充
填材保持材に達しやすくなり、充填材保持材に達した水
分は毛細管現象により太陽電池の発電領域以外から太陽
電池の発電領域に達し、その結果、水分の影響により太
陽電池性能が下がってしまうという現象が発生した。本
発明は、折り曲げ部に充填材保持材を有さないため上記
現象が発生せず、長期信頼性に優れた太陽電池モジュー
ルを提供することができる。Further, when the filler, the filler holding material, and the weather-resistant light-transmitting film in a region other than the power generation region of the solar cell module are bent, the thickness of the filler decreases at the bent portion, and the thickness decreases. When exposed outdoors for a long period of time, the moisture transmitted through the surface of the weather-resistant translucent film and the filler tends to reach the filler holding material, and the moisture that reaches the filler holding material is out of the solar cell power generation area due to the capillary phenomenon. From the solar cell to the power generation region of the solar cell, and as a result, a phenomenon that the performance of the solar cell is reduced due to the influence of moisture has occurred. The present invention can provide a solar cell module that does not have the filler holding material in the bent portion, does not cause the above-described phenomenon, and has excellent long-term reliability.
【００２２】太陽電池素子に、可曲性のステンレス基板
上に形成された非晶質シリコン半導体を用いることによ
り、次のような作用がある。ステンレス基板上に形成さ
れた非晶質シリコン半導体は０．１ｍｍ程度の厚みまで
薄くすることができるため、太陽電池素子を充填するた
めの充填材の量、および、充填材保持材の量を少なくす
ることができ、その結果、太陽電池モジュールの厚みを
減らすことができる。太陽電池モジュールの厚みが厚く
なると、太陽電池モジュールを入射光側と反対方向に曲
げたときに、表面の耐候性フィルムが引っ張られる量が
大きくなるため、耐候性フィルムが破れやすくなり好ま
しくない。また、太陽電池素子が可曲性だと、太陽電池
モジュール自体に必要以上の剛性を要求しないため、裏
面補強材の厚みも薄くでき、前述と同様の理由により耐
候性フィルムの破断を防ぐことができる。The use of an amorphous silicon semiconductor formed on a flexible stainless steel substrate for the solar cell element has the following effects. Since the amorphous silicon semiconductor formed on the stainless steel substrate can be thinned to a thickness of about 0.1 mm, the amount of the filler for filling the solar cell element and the amount of the filler holding material are reduced. As a result, the thickness of the solar cell module can be reduced. When the thickness of the solar cell module is increased, when the solar cell module is bent in the direction opposite to the incident light side, the amount of pulling of the weather-resistant film on the surface increases, which is not preferable because the weather-resistant film is easily broken. Also, if the solar cell element is flexible, the solar cell module itself does not require more rigidity than necessary, so that the thickness of the back surface reinforcing material can be reduced, and the breakage of the weather resistant film can be prevented for the same reason as described above. it can.
【００２３】さらに、ステンレス基板上に形成された非
晶質シリコン半導体を使用することにより太陽電池素子
の重量を軽量化することができ、その結果、裏面補強板
に要求される強度を低減でき、裏面補強材の厚みを低減
できる。そのため、前述と同様の理由により耐候性フィ
ルムの破断を防ぐことができる。Further, by using an amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate, the weight of the solar cell element can be reduced, and as a result, the strength required for the back reinforcing plate can be reduced. The thickness of the back reinforcing material can be reduced. Therefore, breakage of the weather-resistant film can be prevented for the same reason as described above.
【００２４】さらに、耐候性透光フィルムにフッ素樹脂
フィルムを用いることにより、耐熱性、耐候性、耐薬品
性に優れた太陽電池モジュールを提供することができ、
さらに、フッ素樹脂フィルムは防汚性に優れており、太
陽電池モジュール表面に埃やゴミが付着しにくいため、
長期に渡って高性能な太陽電池モジュールを提供するこ
とができる。Further, by using a fluororesin film as the weather-resistant light-transmitting film, a solar cell module excellent in heat resistance, weather resistance and chemical resistance can be provided.
Furthermore, the fluororesin film has excellent antifouling properties, and it is difficult for dust and dirt to adhere to the solar cell module surface.
A high-performance solar cell module can be provided for a long period.
【００２５】また、耐候性フィルムに、伸び率が２５０
％以上の耐候性フィルムを用いることにより、太陽電池
モジュールの太陽電地素子以外の領域を入射光側と反対
方向に曲げた時に生ずる耐候性フィルムの亀裂を防ぐこ
とができるばかりでなく、曲げにより生ずる応力を極力
おさえ、充填材が局部的に薄くなることを最小限におさ
えられる。The weathering film has an elongation percentage of 250.
By using a weather-resistant film of not less than 10%, not only the area of the solar cell module other than the solar ground element but also the crack of the weather-resistant film which occurs when the area is bent in the direction opposite to the incident light side can be prevented, and The resulting stress is minimized and the local thinning of the filler is minimized.
【００２６】また、太陽電池モジュールの耐候性透光フ
ィルムが凹凸形状を有している場合には、耐候性透光フ
ィルムと充填材の接触面積が増すために、耐候性透光フ
ィルムと充填材の密着力が増加し長期信頼性を向上させ
ることができる。しかし、耐候性透光フィルムが凹凸形
状を有しており、かつ、折り曲げ部に充填材保持材があ
ると、入射光側と反対方向に折り曲げられた時に、折り
曲げ部の充填材が局部的にはさらに薄くなるため、屋外
に長期さらされた場合には耐候性透光フィルム表面と充
填材を透過した水分が充填材保持材に達しやすくなり、
同様な理由により、さらに太陽電池性能が下がってしま
うという現象があった。When the weather-resistant light-transmitting film of the solar cell module has an uneven shape, the contact area between the weather-resistant light-transmitting film and the filler is increased, so that the weather-resistant light-transmitting film and the filler are increased. And the long-term reliability can be improved. However, when the weather-resistant light-transmitting film has an uneven shape, and there is a filler holding material in the bent portion, when the bent portion is bent in a direction opposite to the incident light side, the filler in the bent portion is locally formed. Because it becomes even thinner, when exposed outdoors for a long time, the moisture transmitted through the weather-resistant light-transmitting film surface and the filler easily reaches the filler holding material,
For the same reason, there was a phenomenon that the performance of the solar cell was further reduced.
【００２７】しかし、本発明は、太陽電池モジュールの
耐候性透光フィルムが凹凸形状を有している場合でも、
太陽電池モジュールの発電領域以外の領域の折り曲げ部
に充填材保持材を有さないため上記現象が発生せず、さ
らに長期信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供する
ことができることを見いだした。However, according to the present invention, even when the weather-resistant light-transmitting film of the solar cell module has an uneven shape,
The present inventors have found that the above phenomenon does not occur because no filler holding material is provided in a bent portion of a region other than the power generation region of the solar cell module, and it is possible to provide a solar cell module excellent in long-term reliability.
【００２８】[0028]
【実施態様例】以下、本発明の実施態様例を図１４
（ａ）〜（ｃ）、及び図１５（ａ）〜（ｄ）を参照しな
がら詳細に説明する。FIG. 14 shows an embodiment of the present invention.
This will be described in detail with reference to (a) to (c) and FIGS. 15 (a) to (d).
【００２９】図１４（ａ）は、裏面補強板１４１０上に
太陽電池素子１４２０、充填材１４４０、充填材保持材
１４５０、耐光性透光フィルム１４３０を有する太陽電
池モジュールであり、太陽電池の発電領域以外の領域の
裏面補強板、充填材、耐候性フィルムが、点線で示され
たＡ−Ａ’,Ｂ−Ｂ’面で入射光側と反対方向に折り曲
げられる太陽電池モジュールの断面図である。FIG. 14A shows a solar cell module having a solar cell element 1420, a filler 1440, a filler holder 1450, and a light-resistant light-transmitting film 1430 on a back reinforcing plate 1410. FIG. 9 is a cross-sectional view of a solar cell module in which a back reinforcing plate, a filler, and a weatherproof film in a region other than the above are bent in the direction opposite to the incident light side on the AA ′ and BB ′ planes indicated by dotted lines.
【００３０】図１４（ｂ）は、上記太陽電池モジュール
を入射光側と反対方向に折り曲げた斜視図であり、折り
曲げ部を拡大図で示した。FIG. 14B is a perspective view in which the solar cell module is bent in a direction opposite to the incident light side, and the bent portion is shown in an enlarged view.
【００３１】図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示したよう
に、充填材保持材は入射光側と反対方向に折り曲げる折
り曲げ部にはかからないようにされる。As shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b), the filler holding material is made so as not to cover a bent portion which is bent in a direction opposite to the incident light side.
【００３２】本実施態様例の太陽電池モジュールは例え
ば次のようにして作成することができる。裏面補強板上
に、裏面補強板全面にＥＶＡなどのシート状の充填材、
折り曲げ部にかからず少なくとも太陽電池素子を覆う大
きさのガラス不織布などのシート状充填材保持材、太陽
電池素子、シート状の充填材、折り曲げ部にかからず少
なくとも太陽電池素子を覆う大きさの充填材保持材、耐
候性フィルムを順次重ね合わせ、加圧脱泡しながら高温
で充填材を溶融することにより、太陽電池素子を耐候性
透光フィルムと裏面補強板でサンドイッチした。The solar cell module of this embodiment can be manufactured, for example, as follows. A sheet-like filler such as EVA on the back reinforcing plate, on the entire back reinforcing plate,
Sheet-like filler holding material such as glass non-woven fabric having a size that covers at least the solar cell element regardless of the bent part, a solar cell element, a sheet-like filler, and a size that covers at least the solar cell element regardless of the bent part The solar cell element was sandwiched between the weather-resistant light-transmitting film and the back-side reinforcing plate by sequentially laminating the filler holding material and the weather-resistant film, and melting the filler at a high temperature while degassing under pressure.
【００３３】ここで、金網などを耐候性フィルムに圧着
して太陽電池モジュール表面に凹凸をつけることによ
り、耐候性フィルムと充填材の接着性を良くすることが
でき、さらに信頼性の高い太陽電池モジュールを提供す
ることができる。Here, the bonding between the weather-resistant film and the filler can be improved by applying a wire mesh or the like to the weather-resistant film to form irregularities on the surface of the solar cell module. Modules can be provided.
【００３４】つぎに上記太陽電池モジュールを太陽電池
素子の外側で、かつ、ガラス不織布などのシート状充填
材保持材にかからないように、入射光側と反対方向に、
折り曲げ機によって折り曲げた。Next, the solar cell module is placed outside the solar cell element and in a direction opposite to the incident light side so as not to be applied to the sheet-like filler holding material such as a glass nonwoven fabric.
It was folded by a folding machine.
【００３５】（透光フィルム）本発明で用いられる太陽
電池モジュールの透光フィルムに特に限定はないが、曲
げによってフィルムが伸びる方向に対して２５０％以上
の伸び率を有していることが好ましい。(Light-transmitting film) The light-transmitting film of the solar cell module used in the present invention is not particularly limited, but preferably has an elongation of 250% or more in the direction in which the film is stretched by bending. .
【００３６】透光フィルムの伸び率が２５０％未満であ
ると、折り曲げの際に折り曲げ部のフィルムに亀裂が生
じやすくなり、好ましくない。ここで、透光フィルムに
微少でも亀裂が入った場合には、太陽電池モジュールを
屋外で使用中に、その亀裂が徐々に広がり、最終的には
その亀裂の部分からフィルムがはがれてしまうという現
象が起きてしまう。また、亀裂が入った部分から水分が
充填材内に入りやすくなり、太陽電池素子の性能劣化の
原因になってしまう。If the elongation percentage of the translucent film is less than 250%, cracks tend to occur in the film at the bent portion during bending, which is not preferable. Here, if the light-transmitting film is cracked even if it is minute, the crack gradually spreads when the solar cell module is used outdoors, and eventually the film comes off from the cracked part. Will happen. In addition, moisture easily enters the filler from the cracked portion, which causes deterioration of the performance of the solar cell element.
【００３７】また、透光フィルムの種類に特に限定はな
いが耐候性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、防汚性、
透明性などを考慮するとフッ素樹脂フィルムが好まし
く、さらに好ましくは無延伸型のエチレン−テトラフロ
ロエチレンの共重合体フィルムである。The type of the light-transmitting film is not particularly limited, but includes weather resistance, mechanical strength, heat resistance, chemical resistance, stain resistance,
Considering transparency and the like, a fluororesin film is preferred, and a non-stretched ethylene-tetrafluoroethylene copolymer film is more preferred.
【００３８】（充填材）本発明に用いられる充填材とし
ては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ポリビニルブチロール、シリコーン樹脂等が挙げ
られるが、これに限られるものではない。(Filler) As the filler used in the present invention, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EV)
A), polyvinyl butyrol, silicone resin, and the like, but are not limited thereto.
【００３９】（充填材保持材）本発明で用いられる充填
材保持材は、充填材が高温になった時でも流れ出さない
ようにするため、及び、太陽電池モジュール表面が鋭利
な物で引っ掻かれた場合の太陽電池の保護の目的で使用
される。また、太陽電池モジュールを過熱真空脱泡して
作成する際に、太陽電池モジュール内に残存する空気を
太陽電池モジュール外に排出する効果もある。(Filler-filling material) The filler-filling material used in the present invention is used to prevent the filler from flowing out even when the temperature of the filler becomes high, and to scratch the surface of the solar cell module with a sharp object. Used for the purpose of protection of solar cells in case of damage. In addition, when the solar cell module is produced by overheating and vacuum degassing, there is also an effect of discharging air remaining in the solar cell module to the outside of the solar cell module.
【００４０】本発明で用いられる充填材保持材は、入射
光側と反対方向に折り曲げられる箇所にはないように作
成されなければならない。The filler holding material used in the present invention must be prepared so as not to be bent at a position opposite to the incident light side.
【００４１】また、充填材保持材は、太陽電池モジュー
ル表面が鋭利な物で引っ掻かれた場合の太陽電池の保護
のために、少なくとも太陽電池素子を覆う必要がある
が、折り曲げ部位外の場所ならばどこに位置していても
良い。In order to protect the solar cell when the surface of the solar cell module is scratched by a sharp object, at least the solar cell element must be covered with the filler holding material. If so, it may be located anywhere.
【００４２】充填材保持材は折り曲げ部位外に限定され
るが、できるだけ広い面積の方が好ましい。例えば、太
陽電池素子をこえて、折り曲げ部の直前まであったほう
が好ましく、さらに好ましくは、折り曲げられた部分よ
りさらに外側にも充填材保持材を有した方がよい。充填
材保持材は、太陽電池モジュールを過熱真空脱泡して作
成する際に、太陽電池モジュール内に残存する空気を、
充填材保持材を通じて太陽電池モジュール外に排出する
役割も果たしているため、できるだけ太陽電池モジュー
ルの全面にあったほうが好ましい。The filler holding material is limited to the outside of the bent portion, but is preferably as large as possible. For example, it is preferable that the filler be provided immediately before the bent portion beyond the solar cell element, and it is more preferable that a filler holding material be further provided outside the bent portion. Filler holding material, when creating the solar cell module by overheating vacuum degassing, air remaining in the solar cell module,
Since it also plays a role of discharging the solar cell module out of the solar cell module through the filler holding material, it is preferable that the element is located on the entire surface of the solar cell module as much as possible.
【００４３】本発明で用いられる充填材保持材の種類に
は特に限定はないが、できるだけ空孔率が高く、透明性
が高く、かつ、強度があることが好ましい。例えば、ガ
ラス不織布やポリマー不織布などを使用することができ
る。The type of the filler holding material used in the present invention is not particularly limited, but it is preferable that the porosity is as high as possible, the transparency is high, and the strength is high. For example, a glass nonwoven fabric or a polymer nonwoven fabric can be used.
【００４４】（補強板）本発明で用いられる太陽電池モ
ジュールの構造体となる補強板は、可曲性であるという
以外は特に限定はなく、例えばステンレス板や鋼板、メ
ッキ鋼板、ガルバリウム鋼板などを使用することができ
る。太陽電池モジュールの折り曲げた後の構造強度など
を考えると、０．２〜２．０ｍｍの厚みが好ましく、さ
らに好ましくは０．３〜１．６ｍｍの裏面補強板であ
る。(Reinforcing Plate) The reinforcing plate serving as the structure of the solar cell module used in the present invention is not particularly limited except that it is bendable. For example, a stainless steel plate, a steel plate, a plated steel plate, a galvalume steel plate, or the like can be used. Can be used. In consideration of the structural strength of the solar cell module after bending, the thickness is preferably 0.2 to 2.0 mm, and more preferably 0.3 to 1.6 mm.
【００４５】（太陽電池素子）本発明の太陽電池素子の
種類に特に限定はないが、好ましくは可曲性を有する太
陽電池であり、特に好ましくはステンレス基板上に形成
された非晶質シリコン半導体である。(Solar Cell Element) The type of the solar cell element of the present invention is not particularly limited, but is preferably a solar cell having flexibility, particularly preferably an amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate. It is.
【００４６】太陽電池素子が可曲性だと、太陽電池モジ
ュール自体に必要以上の剛性を要求しないため、裏面補
強材の厚みも薄くでき、前述と同様の理由により耐候性
フィルムの破断を防ぐことができる。If the solar cell element is bendable, the solar cell module does not require more rigidity than necessary, so that the thickness of the back reinforcing material can be reduced, and the breakage of the weather-resistant film can be prevented for the same reason as described above. Can be.
【００４７】ステンレス基板上に形成された非晶質シリ
コン半導体は０．１ｍｍ程度の厚みまで薄くすることが
できるため、太陽電池素子を充填するための充填材の量
を少なくすることができ、その結果、太陽電池モジュー
ルの厚みを減らすことができる。太陽電池モジュールの
厚みが厚くなると、太陽電池モジュールを入射光側と反
対方向に曲げたときに表面の耐候性フィルムが引っ張ら
れる量が大きくなるため耐候性フィルムが破れやすくな
り好ましくない。Since the amorphous silicon semiconductor formed on the stainless steel substrate can be thinned to a thickness of about 0.1 mm, the amount of the filler for filling the solar cell element can be reduced. As a result, the thickness of the solar cell module can be reduced. When the thickness of the solar cell module is increased, the amount of pulling of the weather-resistant film on the surface when the solar cell module is bent in the direction opposite to the incident light side is increased, which is not preferable because the weather-resistant film is easily broken.
【００４８】さらに、ステンレス基板上に形成された非
晶質シリコン半導体を使用することにより太陽電池素子
の重量を軽量化することができ、その結果、裏面補強板
に要求される強度を低減でき、裏面補強材の厚みを低減
できる。そのため、前述と同様の理由により耐候性フィ
ルムの破断を防ぐことができる。Further, by using an amorphous silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate, the weight of the solar cell element can be reduced, and as a result, the strength required for the back reinforcing plate can be reduced. The thickness of the back reinforcing material can be reduced. Therefore, breakage of the weather-resistant film can be prevented for the same reason as described above.
【００４９】本発明の太陽電池モジュールに使用する太
陽電池素子の一例の概略断面図を図１に示した。図１に
おいて１０１は導電性基体、１０２は裏面反射層、１０
３は光電変換部材としての半導体層、１０４は透明導電
層である。１０２の裏面反射層は１０１の導電性基体で
兼ねることもできる。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a solar cell element used in the solar cell module of the present invention. In FIG. 1, 101 is a conductive substrate, 102 is a back reflection layer, 10
3 is a semiconductor layer as a photoelectric conversion member, and 104 is a transparent conductive layer. The back reflection layer 102 can also serve as the conductive substrate 101.
【００５０】上記導電性基体１０１としては、ステンレ
ス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシート、亜鉛
メッキ鋼板、導電層が形成してあるポリイミド、ポリエ
ステル、ポリエチレンナフタライド、エポキシなどの樹
脂フィルムやセラミックス等が挙げられる。The conductive substrate 101 is made of stainless steel, aluminum, copper, titanium, a carbon sheet, a galvanized steel sheet, a resin film such as polyimide, polyester, polyethylene naphthalide, epoxy having a conductive layer formed thereon, or a ceramic. No.
【００５１】上記薄膜半導体層１０３としては、非晶質
シリコン系半導体、多結晶シリコン半導体、結晶シリコ
ン半導体や、銅インジウムセレナイドなどの化合物半導
体が適当である。非晶質シリコン半導体の場合には、シ
ランガスなどのプラズマＣＶＤ法により形成する。ま
た、多結晶シリコン半導体の場合は、溶融シリコンのシ
ート化あるいは非晶質シリコン系半導体の熱処理により
形成する。As the thin film semiconductor layer 103, an amorphous silicon semiconductor, a polycrystalline silicon semiconductor, a crystalline silicon semiconductor, or a compound semiconductor such as copper indium selenide is suitable. In the case of an amorphous silicon semiconductor, it is formed by a plasma CVD method using silane gas or the like. In the case of a polycrystalline silicon semiconductor, it is formed by sheeting molten silicon or heat-treating an amorphous silicon-based semiconductor.
【００５２】ＣｕＩｎＳｅ2／ＣｄＳの場合は、電子ビ
ーム蒸着やスパッタリング、電析（電解液の電気分解に
よる析出）などの方法で形成する。半導体層の構成とし
ては、ｐｉｎ接合、ｐｎ接合、ショットキー型接合が用
いられる。該半導体層は少なくとも裏面電極層１０２と
透明導電層１０４にサンドイッチされた構造になってい
る。該裏面電極層１０２には、金属層あるいは金属酸化
物、あるいは金属層と金属酸化物層の複合層が用いられ
る。In the case of CuInSe 2 / CdS, it is formed by a method such as electron beam evaporation, sputtering, or electrodeposition (deposition by electrolysis of an electrolytic solution). As a configuration of the semiconductor layer, a pin junction, a pn junction, or a Schottky junction is used. The semiconductor layer has a structure sandwiched between at least the back electrode layer 102 and the transparent conductive layer 104. As the back electrode layer 102, a metal layer or a metal oxide, or a composite layer of a metal layer and a metal oxide layer is used.
【００５３】金属層の材質としては、Ｔｉ，Ａｌ，Ａ
ｇ，Ｎｉなどが用いられ、金属酸化物層としてＺｎＯ，
ＴｉＯ2，ＳｎＯ2などが採用される。上記金属層および
金属酸化物層の形成方法としては抵抗加熱蒸着、電子ビ
ーム蒸着、スパッタリング法、スプレー法、ＣＶＤ法、
不純物拡散法などがある。さらに、透明導電層の上の光
起電力によって発生した電流を効率よく集電するため
の、格子（グリッド）上に集電電極を設けてもよい。As the material of the metal layer, Ti, Al, A
g, Ni, etc., and ZnO,
TiO 2 , SnO 2 or the like is employed. As the method for forming the metal layer and the metal oxide layer, resistance heating evaporation, electron beam evaporation, sputtering, spraying, CVD,
There is an impurity diffusion method and the like. Further, a current collecting electrode may be provided on a grid for efficiently collecting current generated by photovoltaic power on the transparent conductive layer.
【００５４】集電電極の材料としては、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍ
ｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ及び銀ペースト
などの導電性ペーストが用いられる。グリッド電極の形
成方法にはマスクパターンをもちいたスパッタリング、
抵抗加熱、ＣＶＤなどの蒸着方法、あるいは全面に金属
層を蒸着した後にエッチングしてパターニングする方
法、光ＣＶＤにより直接グリッド電極パターンを形成す
る方法、グリッド電極のネガパターンのマスクを形成し
たあとにメッキにより形成する方法、導電性ペーストを
印刷して形成する方法などがある。導電性ペーストは、
通常微粉末状の金、銀、銅、ニッケル、カーボンなどを
バインダーポリマーと分散させたものが使用される。上
記バインダーポリマーとしては、ポリエステル、エポキ
シ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、ゴ
ム、ウレタン、フェノールなどの樹脂がある。The material of the current collecting electrode is Ti, Cr, M
A conductive paste such as o, W, Al, Ag, Ni, Cu, Sn, and silver paste is used. Sputtering using a mask pattern is used for forming the grid electrode,
Deposition method such as resistance heating, CVD, etc., method of etching and patterning after depositing a metal layer on the entire surface, method of forming grid electrode pattern directly by photo CVD, plating after forming mask of grid electrode negative pattern And a method of printing a conductive paste. The conductive paste is
Usually, fine powders of gold, silver, copper, nickel, carbon and the like dispersed in a binder polymer are used. Examples of the binder polymer include resins such as polyester, epoxy, acrylic, alkyd, polyvinyl acetate, rubber, urethane, and phenol.
【００５５】グリッド電極で集電した電流をさらに集め
て輸送するためのバスバーの材料としてはスズ、あるい
はハンダコーティングした銅、ニッケルなどを用いる。
バスバーのグリッド電極への接続は、導電性接着剤ある
いはハンダで行う。As a material of the bus bar for further collecting and transporting the current collected by the grid electrode, tin, solder-coated copper, nickel or the like is used.
The connection of the bus bar to the grid electrode is made with a conductive adhesive or solder.
【００５６】（太陽電池モジュールの折り曲げ）図１５
に上記太陽電池モジュールの太陽電池の発電領域以外の
領域の裏面補強板、充填材、耐候性フィルムを入射光側
と反対方向に折り曲げた太陽電池モジュールの固定台あ
るいは受け台への設置方法の例を示した。(Bending of Solar Cell Module) FIG.
Example of a method for installing a solar cell module on a fixed base or a receiving base in which a back reinforcing plate, a filler, and a weatherproof film in a region other than the power generation region of the solar cell of the solar cell module are bent in a direction opposite to the incident light side showed that.
【００５７】図１５において、１５０１は太陽電子素
子、１５８０は充填材保持材、１５２０は充填材、１５
３０は裏面補強板、１５１０は耐候性透光フィルム、１
５４０は太陽電池モジュールを固定台１５５０に固定す
るための固定具、１５５０は固定台、１５６０は折り曲
げられた太陽電池モジュールを挿嵌するための受け台で
あり、充填材保持材は太陽電池素子と耐候性フィルムの
間、あるいは、太陽電池素子と裏面補強板の間に挿入し
てある。In FIG. 15, 1501 is a solar electronic element, 1580 is a filler holding material, 1520 is a filler, 15
30 is a back reinforcing plate, 1510 is a weather-resistant translucent film, 1
540 is a fixture for fixing the solar cell module to the fixing base 1550, 1550 is a fixing base, 1560 is a receiving base for inserting the bent solar cell module, and the filler holding material is a solar cell element. It is inserted between the weather-resistant films or between the solar cell element and the back reinforcing plate.
【００５８】図１５において、図１５（ａ）は充填材保
持材を太陽電池素子より広くして、充填材保持材のない
部分をコの字型に内側に２回曲げられた太陽電池モジュ
ールを固定台の上に載せ、固定具で太陽電池モジュール
と固定台を固定した設置例である。In FIG. 15, FIG. 15 (a) shows a solar cell module in which the filler holding material is wider than the solar cell element and the portion without the filler holding material is bent inward twice in a U-shape. This is an installation example in which the solar cell module and the fixing base are fixed on a fixing base and fixed by a fixing tool.
【００５９】図１５（ｂ）は、太陽電池素子の外側を入
射光側と反対方向に曲げ、さらにその外側を逆方向に直
角に曲げた太陽電池モジュールの例であり、図１５
（ａ）の例と同様に、太陽電池モジュールを固定具によ
り固定台に固定した例である。ここで、充填材保持材は
太陽電池素子よりも広いもの、および、折り曲げ部より
外側にさらに追加して加えた。ここで、１５１０の耐候
性透光フィルムは、凹凸形状を持つエンボス加工を行っ
ている。FIG. 15B shows an example of a solar cell module in which the outside of the solar cell element is bent in the direction opposite to the incident light side, and the outside is bent at right angles in the opposite direction.
This is an example in which the solar cell module is fixed to a fixing base by a fixing tool as in the example of (a). Here, the filler holding material was wider than the solar cell element and further added outside the bent portion. Here, the weather-resistant light-transmitting film 1510 is embossed to have an uneven shape.
【００６０】図１５（ｃ）は、図１５（ａ）の太陽電池
モジュールをさらにもう一度外側に曲げて、受け台に挿
嵌することにより、太陽電池モジュールを固定した例で
あり、充填材保持材は太陽電池素子と同じ大きさであ
る。図１５（ｃ）のような構造の太陽電池モジュールに
することにより固定具を用いずに固定することができる
ため、設置がより簡単になる。FIG. 15 (c) is an example in which the solar cell module of FIG. 15 (a) is further bent outward again and inserted into a receiving stand to fix the solar cell module. Is the same size as the solar cell element. By using a solar cell module having a structure as shown in FIG. 15C, the solar cell module can be fixed without using a fixing tool, so that the installation becomes easier.
【００６１】図１５（ｄ）は図１５（ａ）の太陽電池モ
ジュールの曲げの一方を直角ではなく、さらに鋭角に曲
げて受け台に挿嵌し、太陽電池モジュールを固定した例
であり、図１５（ｃ）の太陽電池モジュールと同様に、
固定具を用いずに固定することができるために、設置が
より簡単にすることができる。ここでは、充填材保持材
は太陽電池素子よりも広いものを１枚のみ入れた例であ
る。ここで、耐候性透光フィルムは図１５（ｂ）と同様
に凹凸を有している。FIG. 15D shows an example in which one of the bends of the solar cell module shown in FIG. 15A is bent at an acute angle instead of a right angle, and is inserted into a receiving stand to fix the solar cell module. Like the solar cell module of 15 (c),
Since the fixing can be performed without using the fixing device, the installation can be more simplified. Here, this is an example in which only one filler holding material wider than the solar cell element is inserted. Here, the weather-resistant light-transmitting film has irregularities as in FIG.
【００６２】（太陽電池モジュールの曲げ方法）太陽電
池モジュールの曲げ方法について特に限定はないが、太
陽電池モジュールの表面は通常、フッ素樹脂フィルムの
ような耐候性フィルムであり、表面に傷がつきやすい。
そのため、太陽電池モジュールを折り曲げる「曲げ機」
の型は、太陽電池モジュールの表面に傷がつきにくい材
質のものを使用する方が好ましい。例えば、ウレタン樹
脂のような軟質型の上に太陽電池モジュールの耐候性フ
ィルム面を置き、裏面補強板に刃をあて力を加えること
により折り曲げることができる。(Method of Bending Solar Cell Module) The method of bending the solar cell module is not particularly limited, but the surface of the solar cell module is usually a weather-resistant film such as a fluororesin film, and the surface is easily damaged. .
Therefore, a "bending machine" that bends solar cell modules
It is more preferable to use a mold of a material that does not easily damage the surface of the solar cell module. For example, it can be folded by placing the weather-resistant film surface of the solar cell module on a soft mold such as urethane resin and applying a force to the back surface reinforcing plate with a blade.
【００６３】[0063]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００６４】（実施例１）本実施例は、ステンレス基板
上に作成したアモルファスシリコン太陽電池素子を直列
接続したあと、裏面に０．８ｍｍの厚みの亜鉛鋼板の補
強板を設けた太陽電池モジュールである。Example 1 This example is directed to a solar cell module in which amorphous silicon solar cell elements formed on a stainless steel substrate were connected in series, and a 0.8 mm thick zinc steel plate reinforcing plate was provided on the back surface. is there.
【００６５】本実施例について図８を用いて以下に記述
する。まず、アモルファスシリコン太陽電池素子は次の
ようにして作成した。洗浄した０．１ｍｍのロール状の
長尺ステンレス基板１０１上にＳｉを１％含有するＡｌ
裏面電極層１０２をスパッタ法により膜厚５０００Å形
成した。This embodiment will be described below with reference to FIG. First, an amorphous silicon solar cell element was prepared as follows. Al containing 1% Si on a rolled long stainless steel substrate 101 of 0.1 mm washed.
The back electrode layer 102 was formed to a thickness of 5000 ° by a sputtering method.
【００６６】次に、ｎ／ｉ／ｐ型非単結晶シリコンを積
層させた半導体層１０３を、ｎ型半導体としてはＰ
Ｈ3，ＳｉＨ4，Ｈ2のガスを用い、ｉ型半導体としては
ＳｉＨ4，Ｈ2のガスを用い、ｐ型半導体としてはＢ
2Ｈ6，ＳｉＨ4，Ｈ2ガスを用いて、プラズマＣＶＤ法に
よって、ｎ型半導体層を３００Å、ｉ型半導体層を４０
００Å、ｐ型半導体層を１００Å順次形成した。Next, a semiconductor layer 103 in which n / i / p type non-single-crystal silicon is laminated is used as an n type semiconductor.
H 3, SiH 4, with H 2 gas, using a gas SiH 4, H 2 as i-type semiconductor, the p-type semiconductor B
Using 2 H 6, SiH 4, H 2 gas, by a plasma CVD method, the n-type semiconductor layer 300 Å, an i-type semiconductor layer 40
00 ° and a p-type semiconductor layer were sequentially formed at 100 °.
【００６７】その後、膜厚８００ÅのＩＴＯ１０４を抵
抗加熱蒸着により形成してアモルファスシリコン太陽電
池素子１００を形成した。Thereafter, an amorphous silicon solar cell element 100 was formed by forming an ITO 104 having a film thickness of 800 ° by resistance heating evaporation.
【００６８】次に、上記長尺の太陽電池素子を縦３０ｃ
ｍ×１５ｃｍの大きさで図２のような形状にプレスマシ
ンを用いて打ち抜き、複数個の太陽電池素子を作成し
た。Next, the above-mentioned long solar cell element is placed in the vertical direction 30c.
Punched into a shape as shown in FIG. 2 with a press machine using a press machine to obtain a plurality of solar cell elements having a size of mx 15 cm.
【００６９】ここでプレスマシンにより切断された太陽
電池素子の切断面では、太陽電池素子がつぶされてＩＴ
Ｏ電極とステンレス基板が短絡した状態になっている。
そこで次に、この短絡をリペアーするために、図２及び
図３に示したように各太陽電池素子のＩＴＯ電極の周辺
を除去した（２１１）。ここで、ＩＴＯ電極の周辺の除
去は、ＩＴＯを溶解するがアモルファスシリコン半導体
は溶解しない選択性を持つエッチング材（ＦｅＣｌ3）
を各太陽電池素子の切断面よりやや内側のＩＴＯの周囲
にスクリーン印刷しＩＴＯを溶解した後、水洗浄するこ
とにより行い、ＩＴＯ電極の素子分離部２１１を形成し
た。Here, on the cut surface of the solar cell element cut by the press machine, the solar cell element is
The O electrode and the stainless steel substrate are short-circuited.
Then, in order to repair this short circuit, the periphery of the ITO electrode of each solar cell element was removed as shown in FIGS. 2 and 3 (211). Here, the removal of the periphery of the ITO electrode is performed by using an etching material (FeCl 3 ) having a selectivity that dissolves the ITO but does not dissolve the amorphous silicon semiconductor.
Was screen-printed around the ITO slightly inside the cut surface of each solar cell element to dissolve the ITO, and then washed with water to form an element separation portion 211 of the ITO electrode.
【００７０】次にＩＴＯ上に集電用グリッド電極２１２
としてポリエステル樹脂をバインダーとする銀ペースト
（デュポン社製『５００７』）をスクリーン印刷するこ
とにより形成し、熱硬化させた（２１２）。Next, a current collecting grid electrode 212 is formed on the ITO.
Was formed by screen printing a silver paste (“5007” manufactured by DuPont) using a polyester resin as a binder, and thermally cured (212).
【００７１】次にグリッド電極の集電電極である錫メッ
キ銅線２１３をグリッド電極と直交させる形で配置した
のち、グリッド電極との交点に接着性銀インク（エマー
ソンアンドカミング社製『Ｃ−２２０』）２１４を点下
し１５０℃／３０分乾燥して、グリッド電極と錫メッキ
銅線とを接続した。その際に、錫メッキ銅線とステンレ
ス基板の端面が接触しないように、錫メッキ銅線２１３
の下にポリイミドテープを貼りつけた。Next, after a tin-plated copper wire 213, which is a current collecting electrode of the grid electrode, is arranged so as to be perpendicular to the grid electrode, an adhesive silver ink ("C-220" manufactured by Emerson & Coming Co., Ltd.) is placed at the intersection with the grid electrode. )) Dropping 214, drying at 150 ° C./30 minutes, and connecting the grid electrode and the tin-plated copper wire. At this time, the tin-plated copper wire 213 is placed so that the tin-plated copper wire does not contact the end surface of the stainless steel substrate.
A polyimide tape was stuck underneath.
【００７２】次に、アモルファスシリコン太陽電池素子
の、非発電領域の一部のＩＴＯ層／ａ−Ｓｉ層を、グラ
インダーで除去してステンレス基板を露出させた後、そ
の部分に銅箔２１５をスポット溶接器で溶接した。Next, after removing a part of the ITO layer / a-Si layer in the non-power generation region of the amorphous silicon solar cell element with a grinder to expose the stainless steel substrate, a copper foil 215 was spotted on the part. Welded with a welder.
【００７３】次に上記太陽電池素子を図４のように、４
０１の太陽電池素子の錫メッキ銅線４１１と４０２の太
陽電池素子の銅箔４１２とを半田付けすることにより直
列接続し、同様に隣接する太陽電池素子の錫メッキ銅線
と銅箔を半田付けすることにより１３枚の太陽電池素子
を直列接続した。Next, as shown in FIG.
The tin-plated copper wire 411 of the solar cell element 01 and the copper foil 412 of the solar cell element 402 are connected in series by soldering, and similarly, the tin-plated copper wire of the adjacent solar cell element and the copper foil are soldered. By doing so, 13 solar cell elements were connected in series.
【００７４】次に、プラス及びマイナスの端子用配線は
ステンレス基板の裏側で行った。図５に、直列接続され
た太陽電池素子の裏面配線図を示した。プラス側の配線
は、１３番目の太陽電池素子４１３の中央部に絶縁性ポ
リエステルテープ４２２を貼りつけた上に銅箔４２１を
貼りつけ、次に、銅箔４２１と錫メッキ銅線を半田付け
することにより行った。また、マイナス側の配線は、１
番目の太陽電池素子４０１に銅箔４２３を図５に示した
ように配線した後、４０１の太陽電池素子にスポット溶
接された銅箔４３０と半田付けすることにより行った。Next, wiring for the positive and negative terminals was performed on the back side of the stainless steel substrate. FIG. 5 shows a back wiring diagram of the solar cell elements connected in series. For the wiring on the plus side, an insulating polyester tape 422 is attached to the center of the thirteenth solar cell element 413, and then a copper foil 421 is attached, and then the copper foil 421 and a tin-plated copper wire are soldered. It was done by doing. The wiring on the minus side is 1
After wiring the copper foil 423 on the third solar cell element 401 as shown in FIG. 5, soldering was performed with the copper foil 430 spot-welded to the solar cell element 401.
【００７５】次に、図６に示したように、０．８ｍｍの
厚みの亜鉛鋼版（６０１）／０．５ｍｍ厚みのＥＶＡ
（６０２）／０．１ｍｍ厚み、空孔率９５％ガラス不織
布（６０５）／上記１３枚直列接続した太陽電池素子
（６０３）／ＥＶＡ（６０２）／ガラス不織布／ＥＶＡ
（６０２）／ガラス不織布／５０μｍ厚の無延伸エチレ
ン−テトラエチレン共重合体フッ素樹脂フィルム（旭硝
子社製アフレックス）（６０４）を順次重ね合わせ、真
空ラミネーターを用いて１５０℃／１００分でＥＶＡを
溶融させることにより、太陽電池素子６０３を亜鉛鋼板
及び無延伸フッ素樹脂フィルムではさみ込み、樹脂封止
した太陽電池モジュール６００を作成した。Next, as shown in FIG. 6, 0.8 mm thick zinc steel plate (601) /0.5 mm thick EVA
(602) / glass nonwoven fabric with thickness of 0.1 mm and porosity of 95% (605) / solar cell element (603) / EVA (602) / glass nonwoven fabric / EVA connected in series with the above 13 sheets
(602) / glass nonwoven fabric / 50 μm-thick unstretched ethylene-tetraethylene copolymer fluororesin film (Aflex, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) (604) are sequentially laminated, and EVA is performed at 150 ° C./100 minutes using a vacuum laminator. By melting, the solar cell element 603 was sandwiched between a zinc steel plate and a non-stretched fluororesin film, and a resin-sealed solar cell module 600 was produced.
【００７６】なお、無延伸フッ素樹脂フィルム６０４は
ＥＶＡ６０２との接着を高めるために予め接着面にプラ
ズマ処理を施してある。また、ここで用いた無延伸フッ
素樹脂フィルム６０４の引張伸度は、２５０％であっ
た。The unstretched fluororesin film 604 has been previously subjected to a plasma treatment on the bonding surface in order to enhance the bonding with the EVA 602. Further, the tensile elongation of the unstretched fluororesin film 604 used here was 250%.
【００７７】また、直列接続された太陽電池素子６０３
は、後の工程で太陽電池モジュール６００の端部を折り
曲げるため、裏面の亜鉛鋼板及び無延伸フッ素樹脂フィ
ルム６０４よりも一回り小さなサイズである。The solar cell element 603 connected in series
Is one size smaller than the zinc steel sheet and the non-stretched fluororesin film 604 on the back side because the end of the solar cell module 600 is bent in a later step.
【００７８】ここで充填材保持材は、後の工程で太陽電
池の入射光と反対側に折り曲げられる際に折り曲げ部に
かからないように、太陽電池素子と同じ大きさとした。Here, the size of the filler holding material was the same as that of the solar cell element so that the filler holding material did not hit the bent portion when it was bent in the later step to the side opposite to the incident light of the solar cell.
【００７９】次に、上記作成した太陽電池モジュール６
００の四隅を、図７に示したように太陽電池素子６０３
の特性に影響がないように切断機で切り取り、太陽電池
モジュール７００を作成した。Next, the solar cell module 6
00, the solar cell element 603 as shown in FIG.
Was cut by a cutter so as not to affect the characteristics of the solar cell module 700.
【００８０】次に、上記太陽電池モジュール７００を光
の入射方向とは反対の方向に、すなわち無延伸フッ素樹
脂フィルムのある面とは反対面方向に、図８のように、
折り曲げ機を用いて折り曲げた。Next, the solar cell module 700 is moved in the direction opposite to the light incident direction, that is, in the direction opposite to the surface where the unstretched fluororesin film is present, as shown in FIG.
It was folded using a folding machine.
【００８１】折り曲げ箇所は太陽電池素子及びガラス不
織布の外側であり、かつ、ここで、折り曲げの際に太陽
電池モジュール表面に傷がつかないように、折り曲げ機
において太陽電池モジュール表面があたる箇所に、ウレ
タン樹脂の型を用いて折り曲げを行った。The bent part is outside the solar cell element and the glass nonwoven fabric, and here, in order to prevent the surface of the solar cell module from being damaged at the time of bending, the part where the surface of the solar cell module hits the folding machine is as follows: Bending was performed using a urethane resin mold.
【００８２】太陽電池モジュール表面の折り曲げ部に
は、折り曲げによる曲げ傷はまったく見られなかった。
折り曲げ部での傷の確認は、折り曲げ箇所に油性マジッ
クを塗りつけた後、溶剤でふき取り、折り曲げ部にイン
クが残っているかどうかをみて確認した。次に、折り曲
げた上記太陽電池モジュール８００を、図９に示したよ
うに屋根の上に設置した。図９において、９２０は屋根
の野地板、９１０は野地板にボルトで取りつけられた太
陽電池モジュール８００の受け部材９１０である。折り
曲げられた太陽電池モジュール８００を、まず受け部材
の上に置いた後、上から押さえつけることによって、図
９（ｂ）に示したように受け部材９１０に嵌合した。No bending damage due to bending was observed at the bent portion on the surface of the solar cell module.
To check for scratches at the bent portion, after applying oily magic to the bent portion, wiping it off with a solvent, and checking whether ink remained at the bent portion. Next, the folded solar cell module 800 was placed on a roof as shown in FIG. In FIG. 9, 920 is a roof base plate, and 910 is a receiving member 910 of the solar cell module 800 attached to the base plate with bolts. The folded solar cell module 800 was first placed on the receiving member, and then pressed from above to fit the receiving member 910 as shown in FIG. 9B.
【００８３】また、太陽電池モジュール８００に隣接す
る太陽電池モジュール８１０の片側も太陽電池モジュー
ル８００がはめ込まれた受け部材と同じ受け部材９１０
に嵌合した。このように、折り曲げた太陽電池モジュー
ルを次々と受け部材に嵌合して設置することにより、太
陽電池モジュールの屋根への設置が非常に簡単となっ
た。Also, one side of solar cell module 810 adjacent to solar cell module 800 has the same receiving member 910 as the receiving member in which solar cell module 800 is fitted.
Fitted. As described above, by successively fitting the folded solar cell modules to the receiving members and installing the solar cell modules, the installation of the solar cell modules on the roof is greatly simplified.
【００８４】ここで、作成した折り曲げた太陽電池モジ
ュール８００の信頼性を見る為に、太陽電池モジュール
８００を高温高湿条件下でかつ光照射下にさらし、太陽
電池性能の変化をみた。すなわち、温度８５℃、湿度８
５％の環境試験機の中に、太陽電池モジュール８００を
投入し、かつ、環境試験機の中で太陽電池モジュール表
面を蛍光灯で照射し続け、太陽電池性能の変化をみた。Here, in order to check the reliability of the formed folded solar cell module 800, the solar cell module 800 was exposed to high-temperature and high-humidity conditions and under light irradiation, and the change in solar cell performance was examined. That is, temperature 85 ° C, humidity 8
The solar cell module 800 was put into a 5% environmental tester, and the surface of the solar cell module was continuously irradiated with a fluorescent lamp in the environmental tester, and changes in solar cell performance were observed.
【００８５】太陽電池の性能の変化は、初期の太陽電池
の出力と試験後の太陽電池の出力の比である太陽電池出
力保持率（％）でみた。The change in the performance of the solar cell was evaluated by a solar cell output holding ratio (%), which is a ratio of the output of the solar cell at the beginning to the output of the solar cell after the test.
【００８６】図１６に本実施例の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本実施例の太陽電池モジュールは、温度８５℃、湿
度８５％、光照射下でも太陽電池の出力が低下せず、良
好な太陽電池特性を示した。FIG. 16 shows the results of the performance change of the solar cell module of this example by light irradiation under high temperature and high humidity conditions. The solar cell module of this example did not decrease in output of the solar cell even under light irradiation at a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85%, and showed good solar cell characteristics.
【００８７】（比較例１）本発明の比較例として、以下
の太陽電池モジュールを用いて実施例１と同様の実験を
行った。太陽電池モジュールは、以下のようにして作成
した。太陽電池素子は、実施例１と同様にして作成し
た。(Comparative Example 1) As a comparative example of the present invention, the same experiment as in Example 1 was performed using the following solar cell module. The solar cell module was created as follows. The solar cell element was produced in the same manner as in Example 1.
【００８８】次に、実施例１と同様にして、０．８ｍｍ
の厚みの亜鉛鋼板（１７０１）／０．５ｍｍ厚みのＥＶ
Ａ（１７０２）／０．１ｍｍ厚み、空孔率９５％ガラス
不織布（１７０５）／上記１３枚直列接続した太陽電池
素子（１７０３）／ＥＶＡ（１７０２）／ガラス不織布
／ＥＶＡ（１７０２）／ガラス不織布（１７０５）／５
０μｍ厚の無延伸エチレン−テトラエチレン共重合体フ
ッ素樹脂フィルム（旭硝子社製アフレックス）（１７０
４）を順次重ね合わせ、真空ラミネーターを用いて１５
０℃でＥＶＡを溶融させることにより、図６に示したよ
うに太陽電池素子１７０３を亜鉛鋼板及び無延伸フッ素
樹脂フィルムではさみ込み、樹脂封止した太陽電池モジ
ュール１７００を作成した。Next, in the same manner as in Embodiment 1, 0.8 mm
Steel plate (1701) with thickness of 0.5mm / EV with thickness of 0.5mm
A (1702) /0.1 mm thick, 95% porosity glass nonwoven fabric (1705) / the above 13 solar cell elements connected in series (1703) / EVA (1702) / glass nonwoven fabric / EVA (1702) / glass nonwoven fabric ( 1705) / 5
Non-stretched ethylene-tetraethylene copolymer fluororesin film (Aflex manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 0 μm (170)
4) are superimposed one after the other, and 15
By melting EVA at 0 ° C., the solar cell element 1703 was sandwiched between a zinc steel sheet and a non-stretched fluororesin film as shown in FIG.
【００８９】なお、１５０℃でのＥＶＡの溶融時間は１
００分行った。The melting time of EVA at 150 ° C. is 1
It went for 00 minutes.
【００９０】ここで、比較例に用いたガラス不織布１７
０５は、亜鉛鋼板１７０１と同じ大きさとし、入射光と
反対方向に曲げられる際に折り曲げ部にガラス不織布１
７０５があるようにした。Here, the glass nonwoven fabric 17 used in the comparative example was used.
05 is the same size as the zinc steel plate 1701, and when bent in the opposite direction to the incident light, the glass nonwoven fabric 1
705.
【００９１】次に、上記モジュールを図８の実施例１と
同様に折り曲げて、実施例１と同様に環境実験を行っ
た。Next, the module was bent in the same manner as in Embodiment 1 of FIG. 8, and an environmental experiment was performed in the same manner as in Embodiment 1.
【００９２】すなわち、温度８５℃、湿度８５％の環境
試験機の中に、太陽電池モジュール１７００を投入し、
かつ、環境試験機の中で太陽電池モジュール表面を蛍光
灯で照射し続け、太陽電池性能の変化をみた。太陽電池
の性能の変化は、初期の太陽電池の出力と試験後の太陽
電池の出力の比である太陽電池出力保持率（％）でみ
た。That is, the solar cell module 1700 was put into an environmental tester at a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85%,
In addition, the surface of the solar cell module was continuously illuminated with a fluorescent lamp in the environmental tester, and changes in solar cell performance were observed. The change in the performance of the solar cell was measured by a solar cell output retention ratio (%), which is a ratio of the output of the solar cell at the beginning to the output of the solar cell after the test.
【００９３】図１６に比較例１の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本比較例の太陽電池モジュールは、温度８５℃、湿
度８５％、光照射下では、太陽電池の出力が時間と共に
低下してしまい、１５００時間後では初期出力の約６０
％の出力しかなかった。FIG. 16 shows the results of performance changes of the solar cell module of Comparative Example 1 due to light irradiation under high temperature and high humidity conditions. In the solar cell module of this comparative example, the output of the solar cell decreased with time under a temperature of 85 ° C., a humidity of 85% and light irradiation, and after 1500 hours, an initial output of about 60 hours
There was only% output.
【００９４】実施例１と比較例１の結果から、裏面補強
板上に太陽電池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透
光フィルムを有する太陽電池モジュールにおいて、太陽
電池モジュールの発電領域以外の領域の裏面補強板、充
填材、耐候性透光フィルムが、入射光側と反対方向に折
り曲げられてた太陽電池モジュールで、折り曲げ部に、
充填材保持材を有しないことにより太陽電池モジュール
の性能を著しく向上させることができることが分かる。From the results of Example 1 and Comparative Example 1, it was found that a solar cell module having a solar cell element, a filler, a filler holding material, and a weather-resistant light-transmitting film on the back reinforcing plate, except for the power generation region of the solar cell module In the solar cell module, the back reinforcing plate, filler, and weather-resistant translucent film in the area of the above were bent in the direction opposite to the incident light side,
It can be seen that the performance of the solar cell module can be significantly improved by not having the filler holding material.
【００９５】（比較例２）本比較例の太陽電池モジュー
ルでは、実施例１の太陽電池モジュールのフッ素樹脂フ
ィルムに一軸延伸フッ素樹脂フィルムを用いた。具体的
には、デュポン社製テフゼルフィルム（３８μｍ厚）を
用いた。このフッ素樹脂フィルムの破断時の引っ張り伸
び率は長手方向には４５％、幅方向には６５０％である
（テスト方法：ＡＳＴＭ−８８２）。Comparative Example 2 In the solar cell module of this comparative example, a uniaxially stretched fluororesin film was used as the fluororesin film of the solar cell module of Example 1. Specifically, a Tefzel film (38 μm thickness) manufactured by DuPont was used. The tensile elongation at break of this fluororesin film is 45% in the longitudinal direction and 650% in the width direction (test method: ASTM-882).
【００９６】表面のフッ素樹脂フィルムを変更した以外
は実施例１と同様の方法で太陽電池モジュールを作成
し、実施例１と同様に折り曲げ、屋根の上に設置した。A solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1 except that the fluororesin film on the surface was changed, and was folded and installed on a roof as in Example 1.
【００９７】ここで、フッ素樹脂フィルムの方向につい
ては太陽電池モジュールの長手方向がフッ素樹脂フィル
ムの長手方向と一致するようにして太陽電池モジュール
を作成し、次にウレタン型を使用した折り曲げ機で実施
例１と同様に折り曲げた。Here, as for the direction of the fluororesin film, a solar cell module was prepared such that the longitudinal direction of the solar cell module coincided with the longitudinal direction of the fluororesin film, and then the bending was performed by a bending machine using a urethane mold. It was folded as in Example 1.
【００９８】その結果、図８におけるＡ辺とＢ辺の折り
曲げ部については、問題なく折り曲げることができた
が、伸び率が６０％と小さいＣ辺とＤ辺では、曲げ部に
フッ素樹脂フィルムの大きな亀裂が入った。As a result, the bent portions on the side A and the side B in FIG. 8 could be bent without any problem. However, on the side C and the side D where the elongation percentage was as small as 60%, the bent portion of the fluororesin film was formed. There was a big crack.
【００９９】（実施例２）本実施例は、実施例１と同様
に作成した太陽電池モジュールを、図１０のように２辺
だけを折り曲げて、野地板１１０１の上に固定された太
陽電池モジュールの固定台１１０２にボルトで固定した
例である。太陽電池モジュールの端部を入射光側と反対
方向に曲げることにより、アルミニウムフレームを用い
ない、軽量で設置の簡単な太陽電池モジュールを作成す
ることができた。(Embodiment 2) In this embodiment, a solar cell module manufactured in the same manner as in Example 1 is bent on only two sides as shown in FIG. This is an example in which the fixing base 1102 is fixed with a bolt. By bending the end of the solar cell module in the direction opposite to the incident light side, a lightweight and easy-to-install solar cell module without using an aluminum frame could be made.
【０１００】（実施例３）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、実施例１と同様に作成した太陽電池モジュールの
四辺を、図１１（ａ）〜（ｃ）のに示したように折り曲
げた後、この太陽電池モジュール１１１０を、太陽電池
モジュールの固定台１１２０の上にビス止めされ、太陽
電池モジュール１１１０の折り曲げの一部がスライドし
て挿入できるような構造をした抑え板１１３０に、スラ
イドして挿入した例である。抑え板１１３０は、太陽電
池モジュールがスライドで入るように、片側が固定台１
１２０から浮いた構造になっている。(Example 3) A solar cell module of this example is obtained by folding four sides of a solar cell module prepared in the same manner as in Example 1 as shown in FIGS. 11 (a) to 11 (c). The solar cell module 1110 is slid onto a holding plate 1130 which is screwed onto a fixing base 1120 of the solar cell module and has a structure in which a part of the bent of the solar cell module 1110 can be slid and inserted. This is an example of insertion. The holding plate 1130 has a fixed base 1 on one side so that the solar cell module can slide in.
It has a structure floating from 120.
【０１０１】本実施例の太陽電池モジュール及び固定台
を用いて設置することにより、さらに太陽電池モジュー
ルの折り曲げが簡単で、かつ、固定台の構造も簡単にす
ることができた。By installing using the solar cell module and the fixing base of the present example, the solar cell module can be further easily bent and the structure of the fixing base can be simplified.
【０１０２】（実施例４）図１２に本実施例の太陽電池
モジュールの構造を示した。図１２において、１２００
は長手方向の側面のみを折り曲げ、受け部材の引っかけ
部に引っかけるための切り欠き部１２３０を有した太陽
電池モジュールである。Example 4 FIG. 12 shows the structure of a solar cell module according to this example. In FIG. 12, 1200
Is a solar cell module having a notch 1230 for bending only the side surface in the longitudinal direction and hooking on a hook of a receiving member.
【０１０３】本実施例の太陽電池モジュールは実施例１
と同様の層構成で、実施例１と同様の方法で作成した。The solar cell module of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
In the same layer configuration as in Example 1, it was produced in the same manner as in Example 1.
【０１０４】次に、上記太陽電池モジュールの長手方向
の両側面に切り欠き部１２３０を合計４カ所設けた後、
側面を折り曲げ機により折り曲げた。Next, a total of four notches 1230 were provided on both sides in the longitudinal direction of the solar cell module,
The side was bent by a bending machine.
【０１０５】実施例１における折り曲げ機と同様に、表
面のフッ素樹脂フィルム（旭硝子社製アフレックス）に
折り曲げによるフィルムの亀裂は見られなかった。Similar to the bending machine in Example 1, no crack was found in the surface of the fluororesin film (Aflex manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) due to bending.
【０１０６】次に、この折り曲げられた太陽電池モジュ
ール１２００の切り欠き部１２３０を図１２に示した受
け部材１２１０の留め具１２２０に落とし込み、さらに
太陽電池モジュールを下方にスライドさせることにより
太陽電池モジュールを受け部材に設置した。Next, the cut-out portion 1230 of the bent solar cell module 1200 is dropped into the fastener 1220 of the receiving member 1210 shown in FIG. 12, and the solar cell module is slid downward to further mount the solar cell module. It was installed on the receiving member.
【０１０７】本実施例の太陽電池モジュールは入射光側
と反対方向に折り曲げ、切り欠き部を有することにより
簡単に設置できた。The solar cell module of this example was easily installed by being bent in the direction opposite to the incident light side and having a cutout.
【０１０８】（実施例５）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、図１３に示すように折り曲げ、太陽電池モジュー
ルの折り曲げ部の四隅の底面に突出部を設け、この突出
部を太陽電池モジュールの固定台に設けた切り欠き部１
３３０にはめ込み、太陽電池モジュールを少しスライド
させることにより太陽電池モジュールを固定台に固定し
た例である。なお、本実施例の太陽電池モジュールは、
実施例１と同様の層構成で、実施例１と同様の方法で作
成した。Example 5 The solar cell module of this example was bent as shown in FIG. 13 and provided with projections at the four corners of the bent portion of the solar cell module, and this projection was fixed to the solar cell module. Notch 1 provided on table
This is an example in which the solar cell module is fixed to a fixed base by fitting it into the base 330 and sliding the solar cell module slightly. In addition, the solar cell module of the present embodiment
It was formed in the same layer configuration as in Example 1 and by the same method as in Example 1.
【０１０９】本実施例の太陽電池モジュールは、ネジ止
めやビス止めが不要なため、設置が簡単であり、また設
置に必要な新たな部材が不要となるため、設置コストを
下げることができた。The solar cell module of the present embodiment does not require screwing or screwing, so that it is easy to install, and since no new members required for installation are required, the installation cost can be reduced. .
【０１１０】（実施例６）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、太陽電池モジュール表面に凹凸をつけ、耐候性透
光フィルムとＥＶＡの密着性を高めた以外は実施例１と
同様に作成し、実施例１と同様な形状に折り曲げた。(Example 6) A solar cell module of this example was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the surface of the solar cell module was roughened to improve the adhesion between the weather-resistant light-transmitting film and EVA. It was bent into the same shape as in Example 1.
【０１１１】図１８は本実施例の太陽電池モジュールの
折り曲げる前の断面図であり、図１９は、図１８の太陽
電池モジュールを実施例１と同様な形状に折り曲げた図
である。FIG. 18 is a cross-sectional view of the solar cell module of the present embodiment before bending, and FIG. 19 is a view of the solar cell module of FIG.
【０１１２】ここで、太陽電池モジュール表面の凹凸
は、１６×１８メッシュ、３００μｍのアルミニウムの
金網を真空加熱する際に、耐候性透光フィルムに密着さ
せることにより形成した。Here, the irregularities on the surface of the solar cell module were formed by bringing a 16 × 18 mesh, 300 μm aluminum wire mesh into close contact with a weather-resistant light-transmitting film when vacuum-heated.
【０１１３】（実施例７）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、実施例６と同様に太陽電池モジュール表面に凹凸
をつけ、耐候性透光フィルムとＥＶＡの密着性を高めた
例である。(Example 7) The solar cell module of this example is an example in which the surface of the solar cell module is made uneven in the same manner as in Example 6 to enhance the adhesion between the weather-resistant light-transmitting film and EVA.
【０１１４】ここで、太陽電池モジュール表面の凹凸
は、４０×４０メッシュ、２００μｍのアルミニウムの
金網を真空加熱する際に、耐候性透光フィルムに密着さ
せることにより形成した。The irregularities on the surface of the solar cell module were formed by bringing a 40 × 40 mesh, 200 μm aluminum wire net into close contact with a weather-resistant light-transmitting film when vacuum-heated.
【０１１５】本実施例の太陽電池モジュールは、実施態
様例の図１５（ｂ）と同様に、折り曲げ部以外に充填材
保持材としてガラス不織布を太陽電池素子の表面側と裏
面側に入れた例であり、それ以外は実施例６と同様の方
法により作成し、実施態様例の図１５（ｂ）と同様な形
状に折り曲げた。In the solar cell module of this embodiment, similarly to FIG. 15 (b) of the embodiment, an example in which a glass nonwoven fabric is put on the front side and the back side of the solar cell element as a filler holding material other than the bent portion. Otherwise, it was prepared in the same manner as in Example 6, and was bent into the same shape as that of the embodiment shown in FIG.
【０１１６】次に、この太陽電池モジュールを実施例１
の太陽電池モジュールと同様に、高温高湿条件下でかつ
光照射下にさらし、太陽電池性能の変化をみた。Next, this solar cell module was used in Example 1.
As in the case of the photovoltaic module of Example 1 above, exposure was performed under high-temperature and high-humidity conditions and under light irradiation, and changes in the photovoltaic performance were observed.
【０１１７】図１６に実施例７の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本実施例の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュ
ール表面に凹凸をつけた場合でも、温度８５℃、湿度８
５％、光照射下でも太陽電池の出力が低下せず、良好な
太陽電池特性を示した。FIG. 16 shows the results of performance changes of the solar cell module of Example 7 due to light irradiation under high temperature and high humidity conditions. The solar cell module of this embodiment has a temperature of 85 ° C. and a humidity of 8 even when the surface of the solar cell module has irregularities.
Even at 5%, even under light irradiation, the output of the solar cell did not decrease, indicating good solar cell characteristics.
【０１１８】（実施例８）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、実施例６と同様に、太陽電池モジュール表面に凹
凸をつけ、耐候性透光フィルムとＥＶＡの密着性を高め
た例である。(Eighth Embodiment) The solar cell module of this embodiment is an example in which the surface of the solar cell module is made uneven, as in the sixth embodiment, to enhance the adhesion between the weather-resistant light-transmitting film and EVA.
【０１１９】ここで、太陽電池モジュール表面の凹凸
は、１６×１８メッシュ、３００μｍのアルミニウムの
金網を真空加熱する際に、耐候性透光フィルムに密着さ
せることにより形成した。Here, the irregularities on the surface of the solar cell module were formed by bringing a 16 × 18 mesh, 300 μm aluminum wire mesh into close contact with a weather-resistant light-transmitting film when vacuum-heated.
【０１２０】本実施例の太陽電池モジュールは、実施態
様例の図１５（ｄ）と同様に、折り曲げ部以外でかつ太
陽電池素子上にのみ充填材保持材としてガラス不織布を
太陽電池素子の表面側に入れた例であり、それ以外は実
施例６と同様な方法により作成し、実施態様例の図１５
（ｄ）と同様な形状に折り曲げた。In the solar cell module of this embodiment, similarly to FIG. 15 (d) of the embodiment, a glass nonwoven fabric is used as a filler holding material only on the solar cell element except for the bent portion and on the front side of the solar cell element. Other than that, it is created by the same method as that of the sixth embodiment, and FIG.
It was bent to the same shape as (d).
【０１２１】次に、この太陽電池モジュールを、実施例
１の太陽電池モジュールと同様に、高温高湿条件下でか
つ光照射下にさらし、太陽電池性能の変化をみた。Next, similarly to the solar cell module of Example 1, this solar cell module was exposed to high-temperature and high-humidity conditions and under light irradiation, and changes in solar cell performance were examined.
【０１２２】図１６に実施例８の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本実施例の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュ
ール表面に凹凸をつけ、かつ、太陽電池モジュール表面
の凹凸形状を変化させた場合でも、温度８５℃、湿度８
５％、光照射下で太陽電池の出力が低下せず、良好な太
陽電池特性を示した。FIG. 16 shows the results of performance changes of the solar cell module of Example 8 due to light irradiation under high temperature and high humidity conditions. The solar cell module according to the present embodiment has a temperature of 85 ° C. and a humidity of 8 even when the surface of the solar cell module is made uneven and the unevenness of the surface of the solar cell module is changed.
At 5%, the output of the solar cell did not decrease under light irradiation, indicating good solar cell characteristics.
【０１２３】（比較例３）本比較例の太陽電池モジュー
ルは実施例８において、太陽電池モジュール全面にガラ
ス不織布をいれたこと、すなわち、折り曲げ部にもガラ
ス不織布をいれた以外は実施例８と同様に太陽電池を作
成し、実施例８と同様な形状に折り曲げ、実施例８と同
様な方法で太陽電池性能の変化をみた。(Comparative Example 3) The solar cell module of this comparative example was the same as that of Example 8 except that the glass nonwoven fabric was put on the entire surface of the solar cell module, that is, the glass nonwoven fabric was also put on the bent portion. A solar cell was prepared in the same manner, bent into the same shape as in Example 8, and the change in solar cell performance was observed in the same manner as in Example 8.
【０１２４】図１６に比較例３の太陽電池モジュールの
高温高湿条件での光照射による性能変化の結果を示し
た。本比較例の太陽電池モジュールは、温度８５℃、湿
度８５％、光照射下では、太陽電池の出力が時間と共に
低下してしまい、１５００時間後では初期出力の約５０
％の出力しかなかった。FIG. 16 shows the results of performance changes of the solar cell module of Comparative Example 3 due to light irradiation under high temperature and high humidity conditions. In the solar cell module of this comparative example, at a temperature of 85 ° C., a humidity of 85% and light irradiation, the output of the solar cell decreases with time, and after 1500 hours, the initial output is about 50%.
There was only% output.
【０１２５】[0125]
【発明の効果】本発明によれば、裏面補強板上に太陽電
池素子、充填材、充填材保持材、耐候性透光フィルムを
有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュー
ルの発電領域以外の領域の裏面補強板、充填材、耐候性
透光フィルムを、入射光側と反対方向に折り曲げること
により、太陽電池モジュールの構造強度を増し、これを
利用した太陽電池モジュールとしても変換効率低下の少
ない優れた太陽電池モジュールとすることが出来る。According to the present invention, in a solar cell module having a solar cell element, a filler, a filler holding material, and a weather-resistant light-transmitting film on a back reinforcing plate, an area other than the power generation area of the solar cell module is used. By bending the back reinforcing plate, filler, and weather-resistant light-transmitting film in the direction opposite to the incident light side, the structural strength of the solar cell module is increased. It can be a solar cell module.
【図１】本発明の実施例の太陽電池に用いる半導体素子
の模式的断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a semiconductor element used for a solar cell according to an example of the present invention.
【図２】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる
太陽電池素子の模式的平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of a solar cell element used for a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる
太陽電池素子の模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a solar cell element used for a solar cell module according to an example of the present invention.
【図４】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる
直列接続を行う太陽電池素子の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a solar cell element that is connected in series and used in a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例の太陽電池モジュールに用いる
太陽電池素子出力端子の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a solar cell element output terminal used in the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
【図６】（ａ）は本発明に使用されるラミネートした太
陽電池モジュールの平面図、（ｂ）及び（ｃ）はその断
面図である。FIG. 6A is a plan view of a laminated solar cell module used in the present invention, and FIGS. 6B and 6C are cross-sectional views thereof.
【図７】本発明に使用されるラミネートを切断した太陽
電池モジュールの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a solar cell module obtained by cutting a laminate used in the present invention.
【図８】本発明の一実施例である太陽電池モジュールの
斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a solar cell module according to one embodiment of the present invention.
【図９】本発明の一実施例の太陽電池モジュールを設置
する説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram for installing a solar cell module according to one embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の他の実施例の太陽電池モジュールを
設置する説明図である。FIG. 10 is an explanatory view for installing a solar cell module according to another embodiment of the present invention.
【図１１】（ａ）は本発明の太陽電池モジュールを設置
するための固定台の斜視図、（ｂ）は本発明設置時の略
断面図、（ｃ）は本発明の他の実施例の太陽電池モジュ
ールの説明図である。11A is a perspective view of a fixing base for installing the solar cell module of the present invention, FIG. 11B is a schematic cross-sectional view when the present invention is installed, and FIG. 11C is another embodiment of the present invention. It is explanatory drawing of a solar cell module.
【図１２】（ａ）は本発明の他の実施例の太陽電池モジ
ュールを設置する説明図、（ｂ）は上記実施例の太陽電
池モジュール設置部の略断面図である。FIG. 12 (a) is an explanatory view showing installation of a solar cell module according to another embodiment of the present invention, and FIG.
【図１３】（ａ）は、本発明のさらに他の実施例の太陽
電池モジュールを設置する説明図、（ｂ）は上記実施例
の太陽電池モジュール設置部の略断面図である。FIG. 13 (a) is an explanatory view for installing a solar cell module according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 13 (b) is a schematic sectional view of a solar cell module installation section of the above embodiment.
【図１４】本発明の実施態様例に使用されるラミネート
した太陽電池モジュールの説明図である。FIG. 14 is an explanatory view of a laminated solar cell module used in an embodiment of the present invention.
【図１５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の実施態様
例の太陽電池モジュール設置部の略断面図である。FIGS. 15A to 15D are schematic cross-sectional views of a solar cell module installation portion according to an embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の実施例１の太陽電池モジュールと比
較例１の太陽電池モジュールとの出力保持率を比較した
データである。FIG. 16 shows data obtained by comparing the output holding ratios of the solar cell module of Example 1 of the present invention and the solar cell module of Comparative Example 1.
【図１７】（ａ）は、比較のために使用されるラミネー
トした太陽電池モジュールの平面図、（ｂ）及び（ｃ）
は、その断面図である。FIG. 17 (a) is a plan view of a laminated solar cell module used for comparison, (b) and (c).
Is a sectional view of the same.
【図１８】本発明に使用される表面に凹凸を有し、ラミ
ネートした太陽電池モジュールの断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view of a laminated solar cell module having unevenness on a surface used in the present invention.
【図１９】図１８を折り曲げた部分拡大断面図である。FIG. 19 is a partially enlarged cross-sectional view obtained by bending FIG. 18;
１００ アモルファスシリコン太陽電池素子、 １０１ ステンレス基板（導電性基体）、 １０２ Ａｌ裏面電極層（裏面反射層）、 １０３ 半導体層（光電変換部材）、 １０４ ＩＴＯ（透明導電層）、 ２１１ ＩＴＯ電極の素子分離部、 ２１２ ＩＴＯ上の集電用グリッド電極、 ２１３、４１１ 錫メッキ銅線、 ２１４ 接着性銀インク、 ２１５、４１２、４２１、４２３、４３０ 銅箔、 ４０１、４０２、４１３、６０３：１４２０、１５０
１、１７０３ 太陽電池素子、 ４２２ 絶縁性ポリエステルテープ、 ６００、７００、８００、８１０、１１１０、１２０
０、１７００ 太陽電池モジュール、 ６０１、１７０１ 亜鉛鋼板、 ６０２、１７０２ ＥＶＡ、 ６０４、１７０４ フッ素樹脂フィルム、 ９１０、１２１０ 受け部材、 ９２０、１１０１ 野地板、 １１３０ 抑え板、 １２２０ 留め具、 １２３０、１３３０ 切り欠き部、 １４１０、１５３０ 裏面補強板、 １４３０、１５１０ 耐光性透光フィルム、 １４４０、１５２０ 充填材、 １５４０ 固定具、 １５５０、１１０２、１１２０ 固定台、 １５６０ 受け台、 １５８０ 充填材保持材、 １７０５ ガラス不織布。Reference Signs List 100 amorphous silicon solar cell element, 101 stainless steel substrate (conductive base), 102 Al back electrode layer (back reflection layer), 103 semiconductor layer (photoelectric conversion member), 104 ITO (transparent conductive layer), 211 element separation of ITO electrode , 212 grid electrode for current collection on ITO, 213, 411 tin-plated copper wire, 214 adhesive silver ink, 215, 412, 421, 423, 430 copper foil, 401, 402, 413, 603: 1420, 150
1, 1703 solar cell element, 422 insulating polyester tape, 600, 700, 800, 810, 1110, 120
0, 1700 solar cell module, 601, 1701 zinc steel sheet, 602, 1702 EVA, 604, 1704 fluororesin film, 910, 1210 receiving member, 920, 1101 field plate, 1130 holding plate, 1220 fastener, 1230, 1330 notch Parts, 1410, 1530 back reinforcing plate, 1430, 1510 light-resistant translucent film, 1440, 1520 filler, 1540 fixture, 1550, 1102, 1120 fixing base, 1560 receiver, 1580 filler holding material, 1705 glass nonwoven fabric.
Claims (11)
素子と該太陽電池素子上の充填材保持材とを充填材で充
填した太陽電池モジュールであって、 該太陽電池モジュールの補強板と充填材と透光フィルム
とを、入射光と反対側に折り曲げ、少なくとも折り曲げ
部には充填材保持材がないことを特徴とする太陽電池モ
ジュール。1. A solar cell module in which a solar cell element and a filler holding material on the solar cell element are filled with a filler between a reinforcing plate and a light transmitting film, wherein the reinforcing plate of the solar cell module is provided. A solar cell module, wherein the filler, the filler, and the translucent film are bent to the side opposite to the incident light, and at least the bent portion has no filler holding material.
であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュ
ール。2. The solar cell module according to claim 1, wherein said translucent film is a fluororesin film.
上であることを特徴とする請求項１または２に記載の太
陽電池モジュール。3. The solar cell module according to claim 1, wherein the elongation percentage of the translucent film is 250% or more.
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の太陽電池モジュール。4. The solar cell module according to claim 1, wherein the surface of the light-transmitting film has irregularities.
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
太陽電池モジュール。5. The solar cell module according to claim 1, wherein the reinforcing plate is made of a metal or an alloy.
形成された非単結晶シリコン半導体であることを特徴と
する請求項１記載の太陽電池モジュール。6. The solar cell module according to claim 1, wherein said solar cell element is a non-single-crystal silicon semiconductor formed on a stainless steel substrate.
であることを特徴とする請求項６記載の太陽電池モジュ
ール。7. The solar cell module according to claim 6, wherein said non-single-crystal silicon is amorphous silicon.
キ鋼板、ガルバリウム鋼板の少なくとも一つであること
を特徴とする請求項５記載の太陽電池モジュール。8. The solar cell module according to claim 5, wherein the reinforcing plate is at least one of a stainless steel plate, a steel plate, a plated steel plate, and a galvalume steel plate.
はポリマー不織布であることを特徴とする請求項１乃至
８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。9. The solar cell module according to claim 1, wherein the filler holding material is a glass nonwoven fabric or a polymer nonwoven fabric.
重合体、ポリビニルブチロール、シリコーン樹脂の少な
くとも一つであることを特徴とする請求項１乃至９のい
ずれか１項に記載の太陽電池モジュール。10. The solar cell module according to claim 1, wherein the filler is at least one of an ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyrol, and a silicone resin. .
池素子と該太陽電池素子上の充填材保持材とを充填材で
充填した太陽電池モジュールの設置方法であって、該太
陽電池モジュールの補強板と充填材と透光フィルムと
を、入射光と反対側に折り曲げ、少なくとも折り曲げ部
には充填保持材がなく、折り曲げ部を用いて太陽電池モ
ジュールを固定することを特徴とする太陽電池モジュー
ルの設置方法。11. A method for installing a solar cell module in which a solar cell element and a filler holding material on the solar cell element are filled with a filler between a reinforcing plate and a light-transmitting film, the solar cell module comprising: A solar cell, wherein the reinforcing plate, the filler, and the light-transmitting film are bent to the side opposite to the incident light, and at least the bent portion has no filler material, and the solar cell module is fixed using the bent portion. How to install the module.
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- 1994-05-17 JP JP6103073A patent/JP2651121B2/en not_active Expired - Fee Related
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