JP5659828B2 - Flexible solar cell module fixing mechanism - Google Patents

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Description

本発明は、フレキシブル太陽電池モジュール（フレキシブルＰＶ（Photovoltaic））と、上記モジュールを固定部材に固定する固定機構とに関するものである。   The present invention relates to a flexible solar cell module (flexible PV (Photovoltaic)) and a fixing mechanism for fixing the module to a fixing member.

近年、環境問題への意識の高まりが世界的な広がりを見せている。このような中でも、二酸化炭素排出に伴う地球温暖化現象に対する危機感は深刻であり、クリーンエネルギーへの期待は益々高まってきている。中でも、太陽電池は、その資源（太陽光）が無限であること、無公害であることから、期待を持たれている。   In recent years, the growing awareness of environmental issues has spread worldwide. Under such circumstances, the sense of crisis with respect to the global warming phenomenon associated with carbon dioxide emissions is serious, and expectations for clean energy are increasing. Above all, solar cells are expected because their resources (sunlight) are infinite and non-polluting.

太陽電池をモジュール化した太陽電池モジュールは、一般に、建物の屋根等の設置面に固定部材を介して設置される。このため、太陽電池モジュールは固定部材に強く固定されることが必要である。太陽電池モジュールの端部を固定部材の２つの平板部で挟み込んで固定する固定機構は、太陽電池モジュールを簡易な方法で強く固定できるため、従来から広く用いられている。このような固定機構は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１の固定機構を、本発明の実施形態の図面を用いて簡単に説明すると、以下の通りである。なお、特許文献１における太陽電池モジュールを、モジュール１’とし、本発明の実施形態におけるモジュール１とは区別する。   A solar cell module obtained by modularizing a solar cell is generally installed on an installation surface such as a roof of a building via a fixing member. For this reason, the solar cell module needs to be strongly fixed to the fixing member. A fixing mechanism that sandwiches and fixes an end portion of a solar cell module between two flat plate portions of a fixing member has been widely used since the solar cell module can be strongly fixed by a simple method. Such a fixing mechanism is disclosed in Patent Document 1, for example. The fixing mechanism of Patent Document 1 will be briefly described as follows using the drawings of the embodiment of the present invention. In addition, the solar cell module in Patent Document 1 is referred to as a module 1 ′, which is distinguished from the module 1 in the embodiment of the present invention.

図１および図２に示す架台２は、設置面Ｐに設置されてモジュール１’を保持、固定する固定部材であり、基台３と、固定板４とを有している。基台３は、設置面Ｐ側の平板状の底部３１と、モジュール１’を支持する側の平板部３２とを連結部材３３で連結して構成されている。固定板４は、基底部４１と平板部４２とが傾斜部４３を介して連結されて構成されており、基台３への固定時に、基底部４１が平板部３２に当接し、かつ、平板部４２が平板部３２から離れて平行に位置するように、屈曲した形状となっている。   The gantry 2 shown in FIGS. 1 and 2 is a fixing member that is installed on the installation surface P and holds and fixes the module 1 ′, and includes a base 3 and a fixing plate 4. The base 3 is configured by connecting a flat bottom portion 31 on the installation surface P side and a flat plate portion 32 on the side supporting the module 1 ′ with a connecting member 33. The fixed plate 4 is configured by connecting a base portion 41 and a flat plate portion 42 via an inclined portion 43, the base portion 41 abuts on the flat plate portion 32 when fixed to the base 3, and a flat plate The portion 42 is bent so that the portion 42 is positioned in parallel away from the flat plate portion 32.

このような架台２にモジュール１’を固定する場合、まず、基台３の平板部３２上にモジュール１’を載置する。そして、上方から固定板４を被せて、固定板４の平板部４２と基台３の平板部３２とでモジュール１’を挟み込み、ボルト５によって基底部４１を平板部３２に固定する。これにより、モジュール１’が架台２に固定される。   When fixing the module 1 ′ to such a gantry 2, first, the module 1 ′ is placed on the flat plate portion 32 of the base 3. Then, the fixing plate 4 is covered from above, the module 1 ′ is sandwiched between the flat plate portion 42 of the fixing plate 4 and the flat plate portion 32 of the base 3, and the base portion 41 is fixed to the flat plate portion 32 by the bolt 5. As a result, the module 1 ′ is fixed to the gantry 2.

特開２００９−１３０１８３号公報（段落〔００３７〕〜〔００４１〕、図１０、図１１等参照）JP 2009-130183 A (refer to paragraphs [0037] to [0041], FIG. 10, FIG. 11, etc.)

ところで、近年では、太陽電池モジュールをフレキシブルに構成したフレキシブルＰＶも開発されている。フレキシブルＰＶは、建物の屋根や壁面のみならず、曲面にも固定部材を介して設置することが可能であることから、設置の自由度が高く、さらに持ち運びも容易である。このようなフレキシブルＰＶを固定部材に固定する場合でも、上記した従来の固定機構を用いれば、簡易にかつ強く固定部材に固定することができるものと思われる。   Incidentally, in recent years, a flexible PV in which a solar cell module is configured flexibly has also been developed. The flexible PV can be installed not only on the roof and wall surface of a building but also on a curved surface through a fixing member, so that the degree of freedom of installation is high and the carrying is easy. Even when such a flexible PV is fixed to the fixing member, it is considered that the above-described conventional fixing mechanism can be easily and strongly fixed to the fixing member.

しかし、フレキシブルＰＶを固定部材に固定する場合は、モジュールがフレキシブルであることによる特有の問題が生ずる。すなわち、フレキシブルＰＶには、輸送時または製造時の巻癖や自重による撓みが発生するため、フレキシブルＰＶを固定部材の２つの平板部間で挟み込んで固定する際に、上記の撓みによる位置ずれが発生しやすくなり、固定部材に固定しにくくなるという問題が生ずる。   However, when the flexible PV is fixed to the fixing member, there is a specific problem due to the module being flexible. In other words, since the flexible PV is bent due to winding or its own weight at the time of transportation or manufacturing, when the flexible PV is sandwiched and fixed between the two flat plate portions of the fixing member, the positional deviation due to the above-described bending is caused. It becomes easy to generate | occur | produce and the problem that it becomes difficult to fix to a fixing member arises.

なお、特許文献１の固定機構は、モジュール１’として、ガラス基板を有するリジッドタイプの太陽電池モジュールを用いることを前提としており（段落〔００２０〕参照）、フレキシブルＰＶを用いる場合を想定していない。このため、特許文献１には、フレキシブルＰＶの固定時の撓みによる位置ずれ対策については全く開示がない。   Note that the fixing mechanism of Patent Document 1 is based on the assumption that a rigid solar cell module having a glass substrate is used as the module 1 ′ (see paragraph [0020]), and does not assume the case of using a flexible PV. . For this reason, Patent Document 1 does not disclose any measures against misalignment due to bending when the flexible PV is fixed.

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、フレキシブルＰＶを固定部材の２つの平板部間で挟み込んで固定する場合でも、フレキシブルＰＶの撓みによる位置ずれを抑えることができ、これによって、フレキシブルＰＶを固定部材に確実に固定することができる固定機構と、その固定機構に適用可能なフレキシブルＰＶとを提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to suppress misalignment due to bending of the flexible PV even when the flexible PV is sandwiched and fixed between two flat plate portions of the fixing member. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a fixing mechanism that can securely fix the flexible PV to the fixing member, and a flexible PV that can be applied to the fixing mechanism.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構は、フレキシブル太陽電池モジュールを、固定部材の対向する２つの平板部間に挟み込んで固定するフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構であって、前記モジュールおよび前記固定部材の一方には、突出部が設けられており、前記モジュールおよび前記固定部材の他方には、前記突出部が入り込む嵌合部が設けられており、前記突出部が前記嵌合部に入り込むことによって、前記モジュールが仮止めされた状態で、前記モジュールが前記固定部材に固定されることを特徴としている。   The fixing mechanism for a flexible solar cell module of the present invention is a fixing mechanism for a flexible solar cell module that fixes the flexible solar cell module by sandwiching it between two opposing flat plate portions of the fixing member, the module and the fixing member. The other of the module and the fixing member is provided with a fitting portion into which the protruding portion is inserted, and the protruding portion enters the fitting portion. The module is fixed to the fixing member in a state where the module is temporarily fixed.

上記の構成によれば、フレキシブル太陽電池モジュール（以下、単にモジュールまたはフレキシブルＰＶとも称する）は、突出部が嵌合部に入り込むことで仮止めされ、この仮止め状態で固定部材に固定（本固定）される。したがって、モジュールがフレキシブルであっても、モジュールの撓みによる位置ずれを上記の仮止めによって抑えながら、モジュールを固定部材に確実に固定することができる。   According to the above configuration, the flexible solar cell module (hereinafter also simply referred to as module or flexible PV) is temporarily fixed when the protruding portion enters the fitting portion, and is fixed to the fixing member in this temporarily fixed state (main fixing). ) Therefore, even if the module is flexible, the module can be securely fixed to the fixing member while suppressing the displacement due to the bending of the module by the temporary fixing.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記突出部は、前記固定部材の前記２つの平板部のうち、前記固定部材が設置される設置面により近い側の平板部に設けられており、前記嵌合部は、前記モジュールに設けられていてもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, the protruding portion is provided on a flat plate portion closer to an installation surface on which the fixing member is installed, of the two flat plate portions of the fixing member, The fitting portion may be provided in the module.

固定部材の一方の平板部に設けられた突出部が、モジュールに設けられた嵌合部に入り込むことにより、モジュールが固定部材（一方の平板部）に仮止めされる。このように、突出部を固定部材側に設け、嵌合部をモジュール側に設けることで、モジュールを仮止めする構成を容易に実現することができる。   When the protrusion provided on one flat plate portion of the fixing member enters the fitting portion provided on the module, the module is temporarily fixed to the fixing member (one flat plate portion). Thus, the structure which temporarily fixes a module is easily realizable by providing a protrusion part in the fixing member side and providing a fitting part in the module side.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記突出部は、前記固定部材の前記２つの平板部の対向方向に突出するピンであり、前記嵌合部は、前記ピンが入り込む貫通孔または凹部であってもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, the protruding portion is a pin protruding in a direction opposite to the two flat plate portions of the fixing member, and the fitting portion is a through hole or a recess into which the pin enters. It may be.

固定部材側の突出部をピンで構成し、モジュール側の嵌合部を貫通孔または凹部で構成することによって、上記の仮止めを確実に実現することができる。   By configuring the protrusion on the fixing member side with a pin and the fitting portion on the module side with a through hole or a recess, the temporary fixing can be reliably realized.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記突出部は、前記モジュールに設けられており、前記嵌合部は、前記固定部材の前記２つの平板部のうち、前記固定部材が設置される設置面により近い側の平板部に設けられていてもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module according to the present invention, the protruding portion is provided in the module, and the fitting portion is provided with the fixing member among the two flat plate portions of the fixing member. It may be provided on the flat plate portion closer to the installation surface.

モジュールに設けられた突出部が、固定部材の一方の平板部に設けられた嵌合部に入り込むことにより、モジュールが固定部材（一方の平板部）に仮止めされる。このように、突出部をモジュール側に設け、嵌合部を固定部材側に設けても、モジュールを仮止めする構成を容易に実現することができる。   The protrusion provided on the module enters the fitting portion provided on one flat plate portion of the fixing member, whereby the module is temporarily fixed to the fixing member (one flat plate portion). Thus, even if the protruding portion is provided on the module side and the fitting portion is provided on the fixing member side, the configuration for temporarily fixing the module can be easily realized.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記突出部は、前記モジュール表面から突出する凸部材であり、前記嵌合部は、前記凸部材が入り込む貫通孔または凹部であってもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, the protruding portion may be a convex member protruding from the module surface, and the fitting portion may be a through hole or a concave portion into which the convex member enters.

モジュール側の突出部を凸部材で構成し、固定部材側の嵌合部を貫通孔または凹部で構成することによって、上記の仮止めを確実に実現することができる。   By configuring the module-side protruding portion with a convex member and the fixing member-side fitting portion with a through hole or a concave portion, it is possible to reliably realize the temporary fixing.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記モジュールの前記突出部または前記嵌合部よりも前記モジュール中央側の位置を少なくとも押さえる押さえ板を介して、前記モジュールが前記固定部材の前記２つの平板部間に挟み込まれて固定されてもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module according to the present invention, the module may be configured such that the module includes the two members of the fixing member via a pressing plate that holds at least a position on the module center side with respect to the projecting portion or the fitting portion of the module. It may be sandwiched between the flat plate portions and fixed.

モジュールを固定部材の２つの平板部間に挟み込む際に、押さえ板によってモジュールの所定の位置が押さえられる。これにより、モジュールの自重による引っ張りの力が働いたときでも、モジュールにしわが生じるのを回避することができる。その結果、しわのある部分とない部分とで固定の強度が不均一になるということはなくなり、モジュールに引っ張りの力が働いたときでも、モジュールを破れにくくすることができる。   When the module is sandwiched between the two flat plate portions of the fixing member, a predetermined position of the module is pressed by the pressing plate. As a result, even when a pulling force is applied due to the module's own weight, wrinkles can be avoided in the module. As a result, the fixing strength does not become uneven between the wrinkled part and the non-wrinkled part, and the module can be made difficult to break even when a pulling force is applied to the module.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記押さえ板は、前記モジュールの幅方向全域を押さえてもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, the pressing plate may press the entire width direction of the module.

この場合、しわの発生を抑える効果を、モジュールの幅方向全域にわたって得ることができ、モジュールをさらに破れにくくすることができる。   In this case, the effect of suppressing the generation of wrinkles can be obtained over the entire width direction of the module, and the module can be made more difficult to break.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記押さえ板は、前記モジュールの前記突出部または前記嵌合部の周囲全周を押さえてもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, the pressing plate may press the entire periphery of the protruding portion or the fitting portion of the module.

この構成では、モジュールに働く引っ張りの力によって突出部または嵌合部の周囲が変形するのを抑えることができるので、モジュールにしわが発生しにくくなり、上記引っ張りの力が働いたときのモジュールの破れを抑制する効果を確実に高めることができる。   In this configuration, it is possible to suppress deformation around the protruding portion or the fitting portion due to the pulling force acting on the module, so that the module is less likely to wrinkle, and the module breaks when the pulling force is applied. It is possible to reliably increase the effect of suppressing the above.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記モジュールは、端部に剛体部を有しており、前記モジュールの前記突出部または前記嵌合部は、前記剛体部に形成されていてもよい。   In the fixing mechanism for a flexible solar cell module according to the present invention, the module may have a rigid portion at an end, and the protruding portion or the fitting portion of the module may be formed in the rigid portion. .

モジュールの突出部または嵌合部は、モジュール端部の剛体部に形成されているので、固定時に、モジュールの自重による引っ張りの力が働いたときでも、剛体部自体は変形せず、しわが生じることはない。したがって、しわのある部分とない部分とで固定の強度が不均一になるということはなく、モジュールに引っ張りの力が働いたときでも、モジュールを破れにくくすることができる。   Since the projecting part or fitting part of the module is formed in the rigid part at the end of the module, even when a tensile force is applied due to the module's own weight during fixing, the rigid part itself does not deform and wrinkles occur. There is nothing. Therefore, the fixing strength does not become uneven between the wrinkled part and the non-wrinkled part, and the module can be made difficult to break even when a tensile force is applied to the module.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記突出部は、前記モジュールの端部に位置する折曲部によって形成されており、前記嵌合部は、前記折曲部の先端が入り込むスリットであってもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, the protruding portion is formed by a bent portion located at an end portion of the module, and the fitting portion is a slit into which a tip of the bent portion enters. There may be.

モジュール側の突出部を折曲部で構成し、固定部材側の嵌合部をスリットで構成した場合でも、折曲部の先端がスリットに入り込むことで、モジュールの固定部材への仮止めを確実に実現することができる。   Even if the module-side protruding part is configured with a bent part and the fitting part on the fixed member side is configured with a slit, the tip of the bent part enters the slit, so that the temporary fixing of the module to the fixed member is ensured. Can be realized.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記折曲部は、前記モジュールの端部に折曲部材の一部を固定する、または前記モジュール自体を折り曲げることによって形成されていてもよい。   In the flexible solar cell module fixing mechanism according to the present invention, the bent portion may be formed by fixing a part of a bent member at an end of the module or by bending the module itself.

モジュールの端部に折曲部材の一部を固定する、またはモジュール自体を折り曲げるという簡単な構成によって、折曲部を実現することができる。   The bent portion can be realized by a simple configuration in which a part of the bent member is fixed to the end portion of the module or the module itself is bent.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記突出部は、前記モジュールの表面に設けられる弾性部材であり、前記嵌合部は、前記固定部材の一方の平板部上に形成されるスリット構造体の、前記平板部に沿って前記弾性部材が前記モジュールとともに入り込むスリットであってもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, the protruding portion is an elastic member provided on the surface of the module, and the fitting portion is a slit structure formed on one flat plate portion of the fixing member. The slit which the elastic member enters with the module along the flat plate part of a body may be sufficient.

モジュール側の突出部を弾性部材で構成し、固定部材側の嵌合部をスリット構造体のスリットで構成した場合でも、弾性部材およびモジュールが同時にスリットに入り込むことで、モジュールの固定部材への仮止めを確実に実現することができる。   Even when the protrusion on the module side is made of an elastic member and the fitting portion on the fixing member side is made of a slit of the slit structure, the elastic member and the module enter the slit at the same time. Stopping can be realized reliably.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記固定部材の前記２つの平板部のうち、前記モジュールを挟み込んだときに前記モジュール側の電極と対向する側の平板部には、前記電極と接触することによって、前記モジュールで発生した電力を外部に取り出すための電力取出接続部が形成されていてもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, of the two flat plate portions of the fixing member, the flat plate portion on the side facing the module side electrode when the module is sandwiched is in contact with the electrode. By doing so, the electric power extraction connection part for taking out the electric power which generate | occur | produced in the said module outside may be formed.

モジュールの固定部材への固定と同時に、モジュールで発生した電力を電力取出接続部を介して外部に取り出すことができる。したがって、モジュールの固定作業とは別に、モジュールからの電力の取り出しのための配線作業を不要とすることができる。   Simultaneously with the fixing of the module to the fixing member, the electric power generated in the module can be taken out through the power extraction connecting portion. Therefore, it is possible to eliminate the wiring work for taking out the electric power from the module separately from the fixing work of the module.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記固定部材の前記２つの平板部の少なくとも一方は、前記２つの平板部で前記モジュールを挟み込む方向に付勢されていてもよい。   In the flexible solar cell module fixing mechanism of the present invention, at least one of the two flat plate portions of the fixing member may be biased in a direction in which the module is sandwiched between the two flat plate portions.

２つの平板部の少なくとも一方に働く付勢力により、モジュールを２つの平板部で挟み込んで固定（本固定）することができる。   With the urging force acting on at least one of the two flat plate portions, the module can be sandwiched and fixed (mainly fixed) by the two flat plate portions.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記固定部材の対向する前記２つの平板部のうち、一方の平板部は、他方の平板部を有する押圧部材を支持する支持部材と一体化されており、前記押圧部材の前記他方の平板部で前記モジュールを押圧することにより、前記モジュールが前記２つの平板部間で挟み込まれて固定されてもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, one flat plate portion of the two flat plate portions facing each other of the fixing member is integrated with a support member that supports a pressing member having the other flat plate portion. The module may be sandwiched between the two flat plate portions and fixed by pressing the module with the other flat plate portion of the pressing member.

このような固定部材を用いる場合でも、モジュールを２つの平板部間で挟み込んで固定（本固定）することができる。   Even when such a fixing member is used, the module can be fixed between the two flat plate portions (fixed).

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記固定部材の前記２つの平板部を貫通するボルトにナットを螺合させ、前記ナットを締め付けることにより、前記モジュールが前記２つの平板部間で挟み込まれて固定されてもよい。   In the flexible solar cell module fixing mechanism of the present invention, a nut is screwed into a bolt that penetrates the two flat plate portions of the fixing member, and the nut is tightened, whereby the module is sandwiched between the two flat plate portions. It may be fixed.

ナットの締め付けにより、モジュールを２つの平板部で挟み込んで固定（本固定）することができる。   By tightening the nut, the module can be sandwiched and fixed (mainly fixed) between the two flat plate portions.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記固定部材には、前記突出部または前記嵌合部が複数設けられており、前記固定部材の各突出部が、個々の前記モジュールの各嵌合部に入り込む、または個々の前記モジュールの各突出部が、前記固定部材の各嵌合部に入り込むことにより、前記複数のモジュールが同一の前記固定部材に仮止めされた状態で固定されてもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module according to the present invention, the fixing member is provided with a plurality of the protruding portions or the fitting portions, and each protruding portion of the fixing member is fitted to each of the individual modules. The plurality of modules may be fixed in a state of being temporarily fixed to the same fixing member by entering each part or each projecting part of each module entering each fitting part of the fixing member. .

１つの固定部材で複数のモジュールを同時に固定（本固定）する場合でも、個々のモジュールの位置ずれを個々の仮止めによって抑えながら、各モジュールを固定部材に確実に固定することができる。   Even when a plurality of modules are simultaneously fixed (mainly fixed) with one fixing member, each module can be securely fixed to the fixing member while suppressing the positional deviation of the individual modules by individual temporary fixing.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構において、前記複数のモジュールの電極同士が接触するように、前記複数のモジュールの端部を重ねた状態で、前記複数のモジュールが同一の前記固定部材に仮止めされてもよい。   In the fixing mechanism of the flexible solar cell module of the present invention, the plurality of modules are temporarily attached to the same fixing member in a state where the ends of the plurality of modules are overlapped so that the electrodes of the plurality of modules are in contact with each other. It may be stopped.

１つの固定部材で複数のモジュールを同時に、かつ、電気的に接続されるように固定（本固定）する場合でも、個々のモジュールの位置ずれを個々の仮止めによって抑えながら、各モジュールを固定部材に確実に固定することができる。   Even when a plurality of modules are fixed at the same time and fixed so that they are electrically connected by one fixing member (fixed), each module is fixed while suppressing the positional deviation of each module by individual temporary fixing. Can be securely fixed.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、固定部材の対向する２つの平板部間に挟み込まれて、前記固定部材に固定されるフレキシブル太陽電池モジュールであって、前記固定部材の突出部が入り込むことによって、該モジュールを前記固定部材に仮止めするための嵌合部を備え、前記突出部が前記嵌合部に入り込んで仮止めされた状態で、前記２つの平板部間に挟み込まれて固定されることを特徴としている。   The flexible solar cell module of the present invention is a flexible solar cell module that is sandwiched between two flat plate portions facing each other of a fixing member and fixed to the fixing member, and the protruding portion of the fixing member enters, A fitting portion for temporarily fixing the module to the fixing member is provided, and the projecting portion enters the fitting portion and is temporarily fixed, and is sandwiched and fixed between the two flat plate portions. It is characterized by.

モジュールは、固定部材の突出部がモジュールの嵌合部に入り込んで仮止めされた状態で、２つの平板部間に挟み込まれて固定される。したがって、上記の仮止めにより、フレキシブルなモジュールの撓みによる位置ずれを抑えながら、モジュールを固定部材に確実に固定（本固定）することができる。   The module is sandwiched and fixed between the two flat plate portions in a state where the protruding portion of the fixing member enters the fitting portion of the module and is temporarily fixed. Accordingly, the temporary fixing allows the module to be securely fixed (mainly fixed) to the fixing member while suppressing the displacement due to the bending of the flexible module.

本発明のフレキシブル太陽電池モジュールは、固定部材の対向する２つの平板部間に挟み込まれて、前記固定部材に固定されるフレキシブル太陽電池モジュールであって、前記固定部材の嵌合部に入り込むことによって、該モジュールを前記固定部材に仮止めするための突出部を備え、前記突出部が前記嵌合部に入り込んで仮止めされた状態で、前記２つの平板部間に挟み込まれて固定されることを特徴としている。   The flexible solar cell module of the present invention is a flexible solar cell module that is sandwiched between two opposing flat plate portions of a fixing member and fixed to the fixing member, and enters the fitting portion of the fixing member. A protrusion for temporarily fixing the module to the fixing member, the protrusion being inserted into the fitting portion and temporarily fixed, and sandwiched between the two flat plate portions and fixed. It is characterized by.

モジュールは、該モジュールの突出部が固定部材の嵌合部に入り込んで仮止めされた状態で、２つの平板部間に挟み込まれて固定される。したがって、上記の仮止めにより、フレキシブルなモジュールの撓みによる位置ずれを抑えながら、モジュールを固定部材に確実に固定（本固定）することができる。   The module is fixed by being sandwiched between two flat plate portions in a state where the protruding portion of the module enters the fitting portion of the fixing member and is temporarily fixed. Accordingly, the temporary fixing allows the module to be securely fixed (mainly fixed) to the fixing member while suppressing the displacement due to the bending of the flexible module.

本発明によれば、フレキシブル太陽電池モジュールは、固定部材に対して仮止めされた状態で固定（本固定）されるので、モジュールの撓みによる位置ずれを上記の仮止めによって抑えながら、モジュールを固定部材に確実に固定することができる。   According to the present invention, the flexible solar cell module is fixed (mainly fixed) in a state where it is temporarily fixed to the fixing member. Therefore, the module is fixed while suppressing the displacement due to the bending of the module by the temporary fixing. It can be securely fixed to the member.

本発明の実施の一形態のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構の概略の構成を示すものであって、上記モジュールを架台に固定する前の状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a fixing mechanism for a flexible solar cell module according to an embodiment of the present invention, and a state before the module is fixed to a gantry. 上記モジュールを架台に固定した状態での上記固定機構の断面図である。It is sectional drawing of the said fixing mechanism in the state which fixed the said module to the mount frame. 上記固定機構の他の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other structure of the said fixing mechanism. 図３の固定機構の概略の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the outline of the fixing mechanism of FIG. 上記モジュールの平面図および上記平面図におけるＡ−Ａ’線矢視断面図である。It is the top view of the said module, and the A-A 'arrow sectional drawing in the said top view. （ａ）は、実施例１の固定機構の詳細を示す断面図であり、（ｂ）は、上記固定機構の架台に固定されるモジュールの平面図である。(A) is sectional drawing which shows the detail of the fixing mechanism of Example 1, (b) is a top view of the module fixed to the mount frame of the said fixing mechanism. 上記モジュールの嵌合部付近を拡大して示す平面図および上記平面図におけるＡ−Ａ’線矢視断面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view showing the vicinity of a fitting portion of the module and a cross-sectional view taken along line A-A ′ in the plan view. （ａ）〜（ｃ）は、上記モジュールの上記架台への固定手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the fixation procedure to the said mount frame of the said module. （ａ）〜（ｃ）は、上記固定機構のバリエーションを示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the variation of the said fixing mechanism. （ａ）〜（ｃ）は、上記固定機構の突出部のバリエーションを示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the variation of the protrusion part of the said fixing mechanism. （ａ）は、上記固定機構の突出部の径と、嵌合部の貫通孔の径との関係を示す断面図であり、（ｂ）は、上記突出部の径が上記嵌合部の径よりも大きい場合における、上記突出部の上記嵌合部への嵌合状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the relationship between the diameter of the protrusion part of the said fixing mechanism, and the diameter of the through-hole of a fitting part, (b) is the diameter of the said fitting part in the diameter of the said protrusion part. It is sectional drawing which shows the fitting state to the said fitting part of the said protrusion in the case where it is larger than this. （ａ）〜（ｃ）は、上記モジュールに設けられる嵌合部および電極の位置のバリエーションを示す平面図である。(A)-(c) is a top view which shows the variation of the position of the fitting part and electrode which are provided in the said module. （ａ）〜（ｃ）は、上記電極の位置のさらなるバリエーションを示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the further variation of the position of the said electrode. 実施例２の固定機構の詳細を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating details of a fixing mechanism of Example 2. （ａ）〜（ｃ）は、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the fixing procedure of the module in the said fixing mechanism. （ａ）〜（ｄ）は、上記モジュールの突出部の構成例を示す断面図である。(A)-(d) is sectional drawing which shows the structural example of the protrusion part of the said module. （ａ）および（ｂ）は、上記固定機構の架台に設けられる嵌合部のバリエーションを示す断面図である。(A) And (b) is sectional drawing which shows the variation of the fitting part provided in the mount frame of the said fixing mechanism. （ａ）〜（ｃ）は、上記突出部のバリエーションを示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the variation of the said protrusion part. （ａ）は、上記突出部の径と、上記嵌合部の貫通孔の径との関係を示す断面図であり、（ｂ）および（ｃ）は、上記突出部の径が上記嵌合部の径よりも大きい場合における、上記突出部の上記嵌合部への嵌合状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the relationship between the diameter of the said protrusion part, and the diameter of the through-hole of the said fitting part, (b) And (c) is the diameter of the said protrusion part in the said fitting part. It is sectional drawing which shows the fitting state to the said fitting part of the said protrusion part in the case where it is larger than this diameter. （ａ）は、実施例３の固定機構の、押さえ板なしの状態での構成を示す断面図であり、（ｂ）は、上記押さえ板なしの状態で架台に固定したときのモジュールの平面図である。(A) is sectional drawing which shows the structure in the state without a pressing plate of the fixing mechanism of Example 3, (b) is a top view of a module when it fixes to a mount frame in the state without the said pressing plate. It is. （ａ）〜（ｃ）は、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the fixing procedure of the module in the said fixing mechanism. 他の押さえ板を用いて架台に固定されるモジュールの平面図および上記平面図におけるＡ−Ａ’線矢断面図である。It is the top view of the module fixed to a mount frame using another pressing board, and the A-A 'arrow directional cross-sectional view in the said top view. 上記モジュールの他の構成を示す平面図および上記平面図におけるＡ−Ａ’線矢断面図である。It is the top view which shows the other structure of the said module, and the A-A 'arrow directional cross-sectional view in the said top view. 実施例４の固定機構の詳細を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing details of a fixing mechanism of Example 4. （ａ）〜（ｃ）は、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the fixing procedure of the module in the said fixing mechanism. （ａ）〜（ｄ）は、上記モジュールの折曲部の詳細な構成および他の構成を示す断面図である。(A)-(d) is sectional drawing which shows the detailed structure of the bending part of the said module, and another structure. （ａ）は、実施例５の固定機構の詳細を示す平面図であり、（ｂ）は、上記平面図におけるＡ−Ａ’線矢視断面図であり、（ｃ）は、上記平面図におけるＢ−Ｂ’線矢視断面図である。(A) is a top view which shows the detail of the fixing mechanism of Example 5, (b) is AA 'arrow sectional drawing in the said top view, (c) is in the said top view. It is a BB 'sectional view taken on the line. （ａ）および（ｂ）は、上記固定機構に用いられるモジュールの表面に弾性部材を配置するときのバリエーションを示す平面図である。(A) And (b) is a top view which shows the variation when arrange | positioning an elastic member on the surface of the module used for the said fixing mechanism. （ａ）および（ｂ）は、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A) And (b) is sectional drawing which shows the fixing procedure of the module in the said fixing mechanism. 上記固定機構の他の構成を示すとともに、スリット構造体のバリエーションを示す平面図である。It is a top view which shows the other structure of the said fixing mechanism, and shows the variation of a slit structure. （ａ）は、実施例６の固定機構の詳細を示す平面図であり、（ｂ）は、上記平面図におけるＡ−Ａ’線矢視断面図であり、（ｃ）は、上記平面図におけるＢ−Ｂ’線矢視断面図である。(A) is a top view which shows the detail of the fixing mechanism of Example 6, (b) is AA 'arrow sectional drawing in the said top view, (c) is in the said top view. It is a BB 'sectional view taken on the line. （ａ）および（ｂ）は、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A) And (b) is sectional drawing which shows the fixing procedure of the module in the said fixing mechanism. （ａ）〜（ｃ）は、実施例７−１の固定機構の架台の構成を示すとともに、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the structure of the mount frame of the fixing mechanism of Example 7-1, and shows the fixing procedure of the module in the said fixing mechanism. （ａ）および（ｂ）は、実施例７−２の固定機構の架台の構成を示すとともに、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A) And (b) is sectional drawing which shows the structure of the mount frame of the fixing mechanism of Example 7-2, and shows the fixing procedure of the module in the said fixing mechanism. （ａ）〜（ｃ）は、実施例７−３の固定機構の架台の構成を示すとともに、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the structure of the mount frame of the fixing mechanism of Example 7-3, and shows the fixing procedure of the module in the said fixing mechanism. （ａ）〜（ｃ）は、実施例７−４の固定機構の架台の構成を示すとともに、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the fixation structure of the module in the said fixing mechanism while showing the structure of the mount frame of the fixing mechanism of Example 7-4. （ａ）〜（ｃ）は、実施例７−５の固定機構の架台の構成を示すとともに、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the structure of the mount frame of the fixing mechanism of Example 7-5, and the fixing procedure of the module in the said fixing mechanism. （ａ）〜（ｃ）は、実施例７−６の固定機構の架台の構成を示すとともに、上記固定機構におけるモジュールの固定手順を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the fixation structure of the module in the said fixing mechanism while showing the structure of the mount frame of the fixing mechanism of Example 7-6.

本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、以下での説明の便宜上、本実施形態の固定機構において固定の対象となるフレキシブル太陽電池モジュールのことを、モジュール１（またはフレキシブルＰＶ）とも称する。なお、モジュール１は、フレキシブルである点で、リジッドタイプの従来のモジュール１’とは区別される。モジュール１の詳細な構成については後述する。   An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. For convenience of explanation below, the flexible solar cell module to be fixed in the fixing mechanism of the present embodiment is also referred to as module 1 (or flexible PV). The module 1 is distinguished from the rigid conventional module 1 'in that it is flexible. The detailed configuration of the module 1 will be described later.

〔固定機構の概略の構成〕
図１および図２は、本実施形態の固定機構Ｍの概略の構成を示すものであって、図１は、モジュール１を架台２に固定する前の状態を示しており、図２は、モジュール１を架台２に固定した状態を示している。本実施形態の固定機構Ｍは、モジュール１を、架台２の対向する２つの平板部間に挟み込んで固定するものである。以下、より具体的に説明する。 [Schematic structure of fixing mechanism]
1 and 2 show a schematic configuration of the fixing mechanism M of the present embodiment. FIG. 1 shows a state before the module 1 is fixed to the gantry 2, and FIG. A state in which 1 is fixed to the gantry 2 is shown. The fixing mechanism M of the present embodiment is to fix the module 1 by sandwiching it between two opposing flat plate portions of the gantry 2. More specific description will be given below.

架台２は、設置面Ｐに設置されてモジュール１を保持、固定する固定部材であり、基台３と、固定板４とを有している。なお、設置面Ｐとしては、例えば建物の屋根や壁のほか、曲面も想定することができる。   The gantry 2 is a fixing member that is installed on the installation surface P and holds and fixes the module 1, and includes a base 3 and a fixing plate 4. In addition, as the installation surface P, for example, a curved surface can be assumed in addition to a roof and a wall of a building.

基台３は、設置面Ｐ側の平板状の底部３１と、モジュール１を支持する側の平板部３２とを連結部材３３で連結して構成されている。固定板４は、基底部４１と平板部４２とが傾斜部４３を介して連結されて構成されており、基台３への固定時に、基底部４１が平板部３２に当接し、かつ、平板部４２が平板部３２から離れて平行に位置するように、屈曲した形状となっている。   The base 3 is configured by connecting a flat bottom portion 31 on the installation surface P side and a flat plate portion 32 on the side supporting the module 1 with a connecting member 33. The fixed plate 4 is configured by connecting a base portion 41 and a flat plate portion 42 via an inclined portion 43, the base portion 41 abuts on the flat plate portion 32 when fixed to the base 3, and a flat plate The portion 42 is bent so that the portion 42 is positioned in parallel away from the flat plate portion 32.

このような架台２にモジュール１を固定する場合、まず、基台３を設置面Ｐ上に設置し、隣り合う基台３の平板部３２上にモジュール１を載置する。そして、モジュール１の端部に固定板４を被せて、固定板４の平板部４２と基台３の平板部３２とでモジュール１の端部を挟み込む。最後に、基台３の孔（図示せず）および固定板４の孔（図示せず）に、雄ネジが切られたボルト５を螺合させて、固定板４を基台３に固定する。これにより、モジュール１が架台２に固定される。なお、このような基台３と固定板４とでモジュール１を挟み込むことによるモジュール１の固定のことを、後述する仮止めに対して本固定と呼ぶこともできる。   When the module 1 is fixed to the gantry 2, the base 3 is first installed on the installation surface P, and the module 1 is placed on the flat plate portion 32 of the adjacent base 3. Then, the end portion of the module 1 is put on the end portion of the module 1, and the end portion of the module 1 is sandwiched between the flat plate portion 42 of the fixed plate 4 and the flat plate portion 32 of the base 3. Finally, the fixing plate 4 is fixed to the base 3 by screwing a bolt 5 with a male screw into a hole (not shown) of the base 3 and a hole (not shown) of the fixing plate 4. . Thereby, the module 1 is fixed to the mount 2. It should be noted that fixing the module 1 by sandwiching the module 1 between the base 3 and the fixing plate 4 can also be referred to as permanent fixing with respect to temporary fixing described later.

なお、固定板４を基台３に取り付ける場合の取付方法や取付構造は、上記のようなボルト５によるネジ止めに限定されるわけではない。例えば、固定板４および基台３（平板部３２）をボルトが貫通するようにして、ボルトの先端にナットを螺合させ、ナットを回すことにより、固定板４と基台３とを簡単に取り付けたり、取り外しできる構成としてもよい。また、モジュール１を対向する２つの平板部間で挟み込んで固定する機構であればよく、架台２の形状や構造は特に限定されない。   In addition, the attachment method and attachment structure in the case of attaching the fixing plate 4 to the base 3 are not limited to screwing with the bolts 5 as described above. For example, the fixing plate 4 and the base 3 can be easily connected to each other by screwing a nut to the tip of the bolt so that the bolt penetrates the fixing plate 4 and the base 3 (flat plate portion 32) and turning the nut. It is good also as a structure which can be attached or removed. Moreover, what is necessary is just a mechanism which pinches | interposes and fixes the module 1 between two opposing flat plate parts, and the shape and structure of the mount frame 2 are not specifically limited.

また、図３は、固定機構Ｍの他の構成を示す斜視図であり、図４は、図３の固定機構Ｍの断面図である。図３および図４に示すように、本固定の際に、固定板４の孔（図示せず）に他のボルト６を螺合させ、そのボルト６の先端でモジュール１を押さえるようにしてもよい。   3 is a perspective view showing another configuration of the fixing mechanism M, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the fixing mechanism M of FIG. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, at the time of the main fixing, another bolt 6 is screwed into a hole (not shown) of the fixing plate 4 and the module 1 is pressed by the tip of the bolt 6. Good.

なお、以上では、モジュール１を基台３に載置した後に固定板４を基台３に固定するようにしているが、例えば、固定板４と基台３との間にモジュール１の厚さ以上の隙間が形成されるように、先に固定板４を基台３に固定しておき、その隙間にモジュール１を差し込んだ後、ボルト６で固定板４の高さ位置を微調整することで、モジュール１を架台２に固定してもよい。   In the above description, the fixing plate 4 is fixed to the base 3 after the module 1 is placed on the base 3. For example, the thickness of the module 1 is fixed between the fixing plate 4 and the base 3. The fixing plate 4 is first fixed to the base 3 so that the above gap is formed, and after the module 1 is inserted into the gap, the height position of the fixing plate 4 is finely adjusted with the bolt 6. Thus, the module 1 may be fixed to the gantry 2.

〔モジュールの構成〕
次に、モジュール１の詳細な構成について説明する。図５は、モジュール１の平面図と、その平面図におけるＡ−Ａ’線矢視断面図とを併せて示したものである。なお、上記の平面図では、便宜上、後述する保護層１５およびラミネート層１６の図示を省略している。 [Module configuration]
Next, a detailed configuration of the module 1 will be described. FIG. 5 shows both a plan view of the module 1 and a cross-sectional view taken along the line AA ′ in the plan view. In the above plan view, illustration of a protective layer 15 and a laminate layer 16 to be described later is omitted for convenience.

モジュール１は、基板１１上に、透明電極１２と、発電層１３と、対向電極１４とを順に形成してこれらを保護層１５で覆い、さらに全体をラミネート層１６で封止することによって構成されており、その厚さは例えば１〜２ｍｍとなっている。太陽電池の製造方法の詳細については、例えば特開２０１０−１０９２０７号公報（アモルファスシリコン方式）、特開２００９−１４６６２５号公報（色素増感方式）、特開２０１０−１７７４９７号公報（有機薄膜方式）にて公知であるため、その説明を省略する。   The module 1 is configured by forming a transparent electrode 12, a power generation layer 13, and a counter electrode 14 on a substrate 11 in order, covering them with a protective layer 15, and further sealing the whole with a laminate layer 16. The thickness is, for example, 1 to 2 mm. As for the details of the manufacturing method of the solar cell, for example, JP 2010-109207 A (amorphous silicon method), JP 2009-146625 A (dye sensitization method), JP 2010-177497 A (organic thin film method). The description thereof will be omitted.

本実施形態では、透明電極１２および対向電極１４は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）の薄膜で形成されており、発電層１３は、例えばアモルファスシリコンを用いて形成されている。また、基板１１、保護層１５およびラミネート層１６は、例えばポリイミド樹脂、ＥＶＡ樹脂（Ethylene-Vinyl Acetate ）、ＥＴＦＥ樹脂（Ethylene tetrafluoroethylene）でそれぞれ形成されている。なお、各構成部材は、上記の材料に限定されるわけではない。また、保護層１５およびラミネート層１６については、これらのうちの少なくとも一方が設けられればよい。上記のように、樹脂からなる基板１１上に各層を薄膜で形成し、全体を樹脂で覆うことにより、モジュール１は、全体としてフレキシブルに構成されている。   In the present embodiment, the transparent electrode 12 and the counter electrode 14 are formed of, for example, an ITO (Indium Tin Oxide) thin film, and the power generation layer 13 is formed of, for example, amorphous silicon. Moreover, the board | substrate 11, the protective layer 15, and the laminate layer 16 are each formed with the polyimide resin, EVA resin (Ethylene-Vinyl Acetate), and ETFE resin (Ethylene tetrafluoroethylene), for example. In addition, each structural member is not necessarily limited to said material. Moreover, about the protective layer 15 and the laminate layer 16, at least one of these should just be provided. As described above, by forming each layer as a thin film on the substrate 11 made of resin and covering the whole with resin, the module 1 is configured to be flexible as a whole.

１組の透明電極１２、発電層１３および対向電極１４によって、太陽電池セルが構成されている。そして、隣り合う太陽電池セルが直列に接続される、つまり、隣り合う一方の太陽電池セルの透明電極１２と他方の太陽電池セルの対向電極１４とが電気的に接続されることにより、サブユニットが形成されている。さらに、複数のサブユニットは相互に直列または並列に接続されている。   A set of the transparent electrode 12, the power generation layer 13, and the counter electrode 14 constitute a solar battery cell. Then, adjacent solar cells are connected in series, that is, the transparent electrode 12 of one adjacent solar cell and the counter electrode 14 of the other solar cell are electrically connected, so that the subunit Is formed. Further, the plurality of subunits are connected to each other in series or in parallel.

また、モジュール１には、電力取り出し用の電極１９ａ・１９ｂが２か所に形成されている。電極１９ａ・１９ｂは、正側または負側の電極にそれぞれ対応しており、例えば導電テープによって形成されている。モジュール内で直列接続された各太陽電池セルのうち、接続方向（直列接続された列方向）の一端に位置するセルの透明電極１２上には、電極層１７、配線層１８および一方の電極１９ａがこの順で形成されている。また、上記接続方向の他端に位置するセルの透明電極１２上には、電極層１７が形成されており、他方の電極１９ｂは、上記電極層１７から引き出される配線層１８上に形成されている。これらの電極層１７および配線層１８も、基板１１上で上記の保護層１５およびラミネート層１６によって覆われている。   The module 1 has two electrodes 19a and 19b for extracting power. The electrodes 19a and 19b correspond to positive and negative electrodes, respectively, and are formed of, for example, a conductive tape. Of the solar cells connected in series in the module, on the transparent electrode 12 of the cell located at one end in the connection direction (column direction connected in series), the electrode layer 17, the wiring layer 18 and one electrode 19a Are formed in this order. An electrode layer 17 is formed on the transparent electrode 12 of the cell located at the other end in the connection direction, and the other electrode 19b is formed on the wiring layer 18 drawn from the electrode layer 17. Yes. The electrode layer 17 and the wiring layer 18 are also covered with the protective layer 15 and the laminate layer 16 on the substrate 11.

上記のように、複数の太陽電池セルをつなぎ合わせてモジュール化することにより、各太陽電池セルにて得られる出力（電力）を足し合わせて、モジュール全体として大きな出力を得ることができる。   As described above, by connecting a plurality of solar cells to form a module, the output (electric power) obtained from each solar cell can be added to obtain a large output as a whole module.

なお、アモルファスシリコンや化合物系（例えばＣＩＳ（ＣｕＩｎＳ２））など薄膜系の太陽電池では、太陽電池セル製造時に、直列接続されたサブユニットまでをパターニング等によって同時に製造することができる。モジュール封止の手法としては、例えば接着樹脂を介して保護用の防湿フィルムを基板１１の両面からラミネートする方法などがある。 In addition, in a thin film solar cell such as amorphous silicon or a compound system (for example, CIS (CuInS 2 )), up to serially connected subunits can be simultaneously manufactured by patterning or the like when manufacturing a solar cell. As a method of module sealing, for example, there is a method of laminating a protective moisture-proof film from both surfaces of the substrate 11 via an adhesive resin.

なお、フレキシブルな基板１１は、上記したようなポリイミド等のプラスチックで構成されてもよいし、薄膜金属で構成されてもよい。フレキシブル基板を用いた場合、例えば長尺状のフィルムにロール・ツー・ロール方式で太陽電池サブユニットを形成し、それを任意の場所でカットして相互に直列または並列接続して封止することによって、モジュール化することができる。   The flexible substrate 11 may be made of a plastic such as polyimide as described above, or may be made of a thin film metal. When a flexible substrate is used, for example, a solar cell subunit is formed on a long film by a roll-to-roll method, cut at an arbitrary place, and sealed in series or in parallel with each other. Can be modularized.

〔固定機構の詳細〕
次に、上記構成のモジュール１を架台２に固定する固定機構Ｍの詳細について、実施例１〜７として説明する。 [Details of fixing mechanism]
Next, details of the fixing mechanism M for fixing the module 1 having the above configuration to the gantry 2 will be described as Examples 1 to 7.

（実施例１）
図６（ａ）は、実施例１の固定機構Ｍの詳細を示す断面図であり、図６（ｂ）は、上記固定機構Ｍの架台２に固定されるモジュール１の平面図である。本実施例では、架台２に突出部３４が設けられている。突出部３４は、架台２にてモジュール１を挟み込む２つの平板部３２・４２の対向方向に突出するピンで構成されており、２つの平板部３２・４２のうち、架台２が設置される設置面により近い側の平板部３２に例えば２つ設けられている。突出部３４をピンで構成する場合、ピンをかしめることによって平板部３２に固定することができる。 Example 1
FIG. 6A is a cross-sectional view showing details of the fixing mechanism M of the first embodiment, and FIG. 6B is a plan view of the module 1 fixed to the gantry 2 of the fixing mechanism M. In the present embodiment, a protrusion 34 is provided on the gantry 2. The projecting portion 34 is configured by a pin projecting in the opposite direction of the two flat plate portions 32 and 42 sandwiching the module 1 with the gantry 2, and the installation of the gantry 2 among the two flat plate portions 32 and 42. For example, two are provided on the flat plate portion 32 closer to the surface. When the projecting portion 34 is formed of a pin, it can be fixed to the flat plate portion 32 by caulking the pin.

一方、モジュール１には、上記の突出部３４が入り込む嵌合部１ａが設けられている。嵌合部１ａは、突出部３４が入り込む貫通孔で形成されており、図６（ｂ）に示すように、モジュール１における基板１１の周囲のラミネート部分に、２つの突出部３４と対応して２か所に形成されている。また、電力取り出し用の電極１９ａ・１９ｂも、モジュール１上の所定の位置に２か所（正側と負側との２か所）形成されている。   On the other hand, the module 1 is provided with a fitting portion 1a into which the protruding portion 34 enters. The fitting portion 1a is formed by a through hole into which the protruding portion 34 enters. As shown in FIG. 6B, the fitting portion 1a corresponds to the two protruding portions 34 on the laminate portion around the substrate 11 in the module 1. It is formed in two places. Also, two electrodes 19a and 19b for taking out electric power are formed at predetermined positions on the module 1 (two places on the positive side and the negative side).

嵌合部１ａとしての貫通孔は、例えばパンチを用いてモジュール１の所定位置に孔を空けることにより、容易に形成することができる。図７は、モジュール１の嵌合部１ａ付近を拡大して示す平面図と、その平面図におけるＡ−Ａ’線矢視断面図とを併せて示しているが、嵌合部１ａを貫通孔で形成する場合は、例えばハトメリング１ｂのような補強金具を用いて、嵌合部１ａの周辺を補強することが望ましい。   The through-hole as the fitting portion 1a can be easily formed by making a hole at a predetermined position of the module 1 using, for example, a punch. FIG. 7 shows an enlarged plan view of the vicinity of the fitting portion 1a of the module 1 and a cross-sectional view taken along the line AA 'in the plan view. For example, it is desirable to reinforce the periphery of the fitting portion 1a using a reinforcing metal fitting such as the eye ring 1b.

次に、モジュール１の架台２への固定の手順について説明する。まず、図８（ａ）に示すように、モジュール１の架台２への固定側とは反対側の端部を、他の固定部材７に固定する。なお、モジュール１の固定部材７への固定方法は、特に限定されるものではなく、例えば接着剤を用いた固定であってもよいが、固定部材７を本実施例と同様の架台２で構成し、モジュール１の上記端部に嵌合部を設けておけば、以降と同様の固定方法を用いることができる。   Next, a procedure for fixing the module 1 to the mount 2 will be described. First, as shown in FIG. 8A, the end of the module 1 opposite to the side fixed to the mount 2 is fixed to another fixing member 7. In addition, the fixing method to the fixing member 7 of the module 1 is not specifically limited, For example, you may fix using an adhesive agent, but the fixing member 7 is comprised with the stand 2 similar to a present Example. And if the fitting part is provided in the said edge part of the module 1, the fixing method similar to the following can be used.

続いて、図８（ｂ）に示すように、架台２の突出部３４がモジュール１の嵌合部１ａに入り込むように、モジュール１を平板部３２上に載置する。この時点では、モジュール１は、平板部３２に対して固定されてはいないが、突出部３４が嵌合部１ａに入り込むことにより、モジュール１は、図８（ｃ）の本固定の前に、平板部３２に仮止めされた状態となる。   Subsequently, as illustrated in FIG. 8B, the module 1 is placed on the flat plate portion 32 so that the protruding portion 34 of the gantry 2 enters the fitting portion 1 a of the module 1. At this time, the module 1 is not fixed to the flat plate portion 32. However, when the protrusion 34 enters the fitting portion 1a, the module 1 is fixed before the main fixing shown in FIG. It will be in the state temporarily fixed to the flat plate part 32. FIG.

最後に、図８（ｃ）に示すように、架台２の突出部３４が固定板４の平板部４２に設けられた嵌合部４２ａに入り込むように、モジュール１の上から固定板４（平板部４２）を被せて、固定板４を基台３に所定の固定方法で固定（本固定）する。なお、このときの固定方法としては、図１〜図４で示した方法を用いることができる。これにより、モジュール１が２つの平板部３２・４２間に挟み込まれた状態で固定される。   Finally, as shown in FIG. 8 (c), the fixing plate 4 (flat plate) is mounted on the module 1 so that the protruding portion 34 of the gantry 2 enters the fitting portion 42 a provided on the flat plate portion 42 of the fixing plate 4. Then, the fixing plate 4 is fixed to the base 3 by a predetermined fixing method (main fixing). In addition, as a fixing method at this time, the method shown in FIGS. 1 to 4 can be used. Thereby, the module 1 is fixed in a state of being sandwiched between the two flat plate portions 32 and 42.

以上のように、架台２の突出部３４がモジュール１の嵌合部１ａに入り込むことによってモジュール１が仮止めされ、この仮止め状態でモジュール１が架台２に固定される。これにより、固定時に、フレキシブルなモジュール１が自重によって撓む方向、すなわち、２つの平板部３２・４２間からモジュール１が抜け出る方向に引っ張られる場合でも、モジュール１の撓みを上記の仮止めによって抑えることができる。したがって、モジュール１の撓みによる位置ずれを抑えながら、モジュール１を架台２に確実に固定（本固定）することができる。   As described above, the projecting portion 34 of the gantry 2 enters the fitting portion 1a of the module 1 to temporarily fix the module 1, and the module 1 is fixed to the gantry 2 in this temporarily fixed state. Accordingly, even when the module 1 is pulled in the direction in which the flexible module 1 bends due to its own weight at the time of fixing, that is, in the direction in which the module 1 is pulled out from between the two flat plate portions 32 and 42, the bending of the module 1 is suppressed by the temporary fixing. be able to. Therefore, the module 1 can be securely fixed (mainly fixed) to the gantry 2 while suppressing the displacement due to the bending of the module 1.

また、突出部３４は、架台２の対向する２つの平板部３２・４２の一方（設置面に近い側の平板部３２）に設けられており、嵌合部１ａはモジュール１に設けられている。このように、突出部３４を架台２側に設け、嵌合部１ａをモジュール１側に設けることで、モジュール１を架台２に仮止めする構成を容易に実現できる。   Further, the protrusion 34 is provided on one of the two flat plate portions 32 and 42 (the flat plate portion 32 on the side close to the installation surface) facing the gantry 2, and the fitting portion 1 a is provided on the module 1. . Thus, the structure which temporarily fixes the module 1 to the mount frame 2 is easily realizable by providing the protrusion part 34 in the mount frame 2 side and providing the fitting part 1a in the module 1 side.

また、突出部３４はピンで構成され、嵌合部１ａは貫通孔で構成されているので、突出部３４が嵌合部１ａに入り込むことによる上記の仮止めを確実に実現することができる。   Moreover, since the protrusion part 34 is comprised by the pin and the fitting part 1a is comprised by the through-hole, said temporary fixing by the protrusion part 34 entering into the fitting part 1a can be implement | achieved reliably.

ところで、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、固定機構Ｍのバリエーションを示している。図９（ａ）に示すように、架台２の平板部３２に設けられた突出部３４は、本固定の際にモジュール１の嵌合部１ａを貫通し、かつ、平板部４２の嵌合部４２ａに入り込む長さであってもよいし、図示はしないが、本固定の際に平板部４２の嵌合部４２ａを貫通して飛び出る長さであってもよい。また、図９（ｂ）に示すように、突出部３４は、本固定の際にモジュール１の嵌合部１ａ内にのみ入り込む（平板部４２には到達しない）長さであってもよい。さらに、図９（ｃ）に示すように、モジュール１の嵌合部１ａとして、貫通孔の代わりに凹部を設けておき、仮止め時に突出部３４が嵌合部１ａとしての凹部に入り込む構成であってもよい。   9A, 9B and 9C show variations of the fixing mechanism M. FIG. As shown in FIG. 9A, the protrusion 34 provided on the flat plate portion 32 of the gantry 2 penetrates the fitting portion 1 a of the module 1 during the main fixing, and the fitting portion of the flat plate portion 42. 42a may be a length that enters 42a, or although not shown, it may be a length that protrudes through the fitting portion 42a of the flat plate portion 42 during the main fixing. Moreover, as shown in FIG.9 (b), the protrusion part 34 may be the length which penetrates only in the fitting part 1a of the module 1 at the time of this fixing (it does not reach the flat plate part 42). Further, as shown in FIG. 9 (c), as the fitting portion 1a of the module 1, a concave portion is provided instead of the through hole, and the protruding portion 34 enters the concave portion as the fitting portion 1a during temporary fixing. There may be.

また、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）は、上記した突出部３４のバリエーションを示している。突出部３４は、図１０（ａ）に示すように、円柱型であってもよいし、図１０（ｂ）に示すように、逆テーパー型であってもよいし、図１０（ｃ）に示すように、順テーパー型であってもよい。なお、ここでは、突出部３４において嵌合部１ａに先に入り込む側を先端とし、その反対側を後端としたときに、後端から先端に向かって幅が徐々に広くなる場合を逆テーパー型と称し、幅が徐々に狭くなる場合を順テーパー型と称している。   FIGS. 10A, 10B, and 10C show variations of the protrusion 34 described above. As shown in FIG. 10A, the projecting portion 34 may be a cylindrical type, as shown in FIG. 10B, may be a reverse taper type, or FIG. 10C. As shown, it may be a forward taper type. Here, the case where the width of the protruding portion 34 that gradually enters the fitting portion 1a is the front end and the opposite side is the rear end. It is called a mold, and the case where the width gradually decreases is called a forward taper type.

また、図１１（ａ）は、突出部３４の径と、嵌合部１ａの貫通孔の径との関係を示している。突出部３４が順テーパー型である場合、突出部３４の最大直径Ｄｍａｘ（ｍｍ）は、モジュール１の嵌合部１ａの貫通孔の直径Ｄｐｖ（ｍｍ）よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。なお、突出部３４の最大直径Ｄｍａｘは、ここでは、突出部３４が平板部３２から飛び出た部分で最大幅となる部分の直径を指している。また、嵌合部１ａとしての貫通孔の直径は、例えば１ｍｍ〜１００ｍｍ程度を想定することができるが、この範囲に限定されるわけではない。   Moreover, Fig.11 (a) has shown the relationship between the diameter of the protrusion part 34, and the diameter of the through-hole of the fitting part 1a. When the protrusion 34 is a forward tapered type, the maximum diameter Dmax (mm) of the protrusion 34 may be larger or smaller than the diameter Dpv (mm) of the through hole of the fitting portion 1a of the module 1. Good. Here, the maximum diameter Dmax of the protruding portion 34 indicates the diameter of the portion having the maximum width at the portion where the protruding portion 34 protrudes from the flat plate portion 32. Moreover, although the diameter of the through-hole as the fitting part 1a can assume about 1 mm-100 mm, for example, it is not necessarily limited to this range.

ここで、図１１（ｂ）は、Ｄｍａｘ＞Ｄｐｖの場合における、突出部３４の嵌合部１ａへの嵌合状態を示す断面図である。ただし、モジュール１の嵌合部１ａには、ハトメリング１ｂがないものとする。モジュール１のラミネート部分は樹脂であり、弾性を有してため、Ｄｍａｘ＞Ｄｐｖの場合であっても、突出部３４が嵌合部１ａを広げて入り込むことが可能である。したがって、Ｄｍａｘ≦Ｄｐｖの場合は勿論のこと、Ｄｍａｘ＞Ｄｐｖの場合であっても、突出部３４が嵌合部１ａに入り込むことによる上記の仮止めを実現することができる。   Here, FIG.11 (b) is sectional drawing which shows the fitting state to the fitting part 1a of the protrusion part 34 in the case of Dmax> Dpv. However, the fitting part 1a of the module 1 does not have the eyelet ring 1b. Since the laminate portion of the module 1 is made of resin and has elasticity, even when Dmax> Dpv, the projecting portion 34 can expand the fitting portion 1a and enter. Therefore, not only when Dmax ≦ Dpv but also when Dmax> Dpv, it is possible to realize the above-described temporary fixing by the protrusion 34 entering the fitting portion 1a.

ところで、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、モジュール１の嵌合部１ａおよび電極１９ａ・１９ｂの位置のバリエーションを示している。図１２（ａ）に示すように、嵌合部１ａは、モジュール１の両端に設けられていてもよい。また、図１２（ｂ）に示すように、嵌合部１ａの数は、モジュール１の一端側と他端側とで異なっていてもよく、その数も自由に設定することができる。また、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、電極１９ａ・１９ｂは、モジュール１の一端側にまとめて形成されていてもよいし、図１２（ｃ）に示すように、モジュール１の一端側および他端側に分かれて形成されていてもよい。   12A, 12B, and 12C show variations in the positions of the fitting portion 1a and the electrodes 19a and 19b of the module 1. FIG. As shown in FIG. 12A, the fitting portions 1 a may be provided at both ends of the module 1. Moreover, as shown in FIG.12 (b), the number of the fitting parts 1a may differ in the one end side of the module 1, and the other end side, and the number can also be set freely. Further, as shown in FIGS. 12A and 12B, the electrodes 19a and 19b may be formed together on one end side of the module 1, or as shown in FIG. It may be formed separately on one end side and the other end side.

また、図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、電極１９ａ・１９ｂの位置のさらなるバリエーションを示している。電極１９ａ・１９ｂは、図１３（ａ）に示すように、両方ともモジュール１の表面側（基板１１の発電層１３側）に形成されていてもよいし、図１３（ｂ）に示すように、両方ともモジュール１の裏面側（基板１１の発電層１３とは反対側）に形成されていてもよいし、図１３（ｃ）に示すように、一方がモジュール１の表面側で、他方がモジュール１の裏面側に形成されていてもよい。なお、電極を基板裏面へ配線する方法については、例えば特開平５−１４５１０３号公報、特開平６−２９５６４号公報にて公知である。   FIGS. 13A, 13B, and 13C show further variations of the positions of the electrodes 19a and 19b. The electrodes 19a and 19b may both be formed on the surface side of the module 1 (the power generation layer 13 side of the substrate 11) as shown in FIG. 13 (a), or as shown in FIG. 13 (b). Both of them may be formed on the back side of the module 1 (on the side opposite to the power generation layer 13 of the substrate 11). As shown in FIG. 13 (c), one is the front side of the module 1 and the other is It may be formed on the back side of the module 1. The method of wiring the electrodes to the back surface of the substrate is known, for example, in Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-145103 and 6-29564.

（実施例２）
図１４は、実施例２の固定機構Ｍの詳細を示す断面図である。本実施例では、モジュール１に突出部１ｃが設けられている。突出部１ｃは、モジュール１の表面から突出する凸部材で構成されており、モジュール１の表面の２か所に接着によって形成されている。すなわち、突出部１ｃは、モジュール１における平板部３２と対向する側の面から平板部３２側に突出して形成されている。なお、突出部１ｃの詳細な構成については後述する。 (Example 2)
FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating details of the fixing mechanism M of the second embodiment. In the present embodiment, the module 1 is provided with a protruding portion 1c. The projecting portion 1 c is composed of a convex member that projects from the surface of the module 1, and is formed by adhesion at two locations on the surface of the module 1. That is, the protruding portion 1 c is formed so as to protrude from the surface of the module 1 facing the flat plate portion 32 toward the flat plate portion 32. In addition, the detailed structure of the protrusion part 1c is mentioned later.

一方、架台２には、モジュール１の各突出部１ｃに対応して嵌合部３２ａが２か所に設けられている。嵌合部３２ａは、突出部１ｃが入り込む貫通孔であり、架台２の２つの平板部３２・４２のうち、架台２が設置される設置面により近い側の平板部３２に設けられている。   On the other hand, the gantry 2 is provided with two fitting portions 32a corresponding to the protruding portions 1c of the module 1. The fitting portion 32 a is a through hole into which the protruding portion 1 c enters, and is provided in the flat plate portion 32 on the side closer to the installation surface on which the gantry 2 is installed among the two flat plate portions 32 and 42 of the gantry 2.

次に、モジュール１の架台２への固定の手順について説明する。まず、図１５（ａ）に示すように、モジュール１の架台２への固定側とは反対側の端部を、他の固定部材７に固定する。なお、モジュール１の固定部材７への固定方法は、特に限定されるものではないが、例えば固定部材７を本実施例と同様の架台２で構成し、モジュール１の上記端部に突出部を設けておけば、以降と同様の固定方法を用いることができる。   Next, a procedure for fixing the module 1 to the mount 2 will be described. First, as shown in FIG. 15A, the end of the module 1 opposite to the side fixed to the gantry 2 is fixed to another fixing member 7. The method for fixing the module 1 to the fixing member 7 is not particularly limited. For example, the fixing member 7 is configured by the same gantry 2 as in the present embodiment, and a projecting portion is provided at the end of the module 1. If provided, a fixing method similar to the following can be used.

続いて、図１５（ｂ）に示すように、モジュール１の突出部１ｃが架台２の嵌合部３２ａに入り込むように、モジュール１を平板部３２上に載置する。この時点では、モジュール１は、平板部３２に対して固定されてはいないが、突出部１ｃが嵌合部３２ａに入り込むことにより、モジュール１は、図１５（ｃ）の本固定の前に、平板部３２に仮止めされた状態となる。   Subsequently, as shown in FIG. 15B, the module 1 is placed on the flat plate portion 32 so that the protruding portion 1 c of the module 1 enters the fitting portion 32 a of the gantry 2. At this time, the module 1 is not fixed to the flat plate portion 32. However, when the protruding portion 1c enters the fitting portion 32a, the module 1 is fixed before the main fixing in FIG. It will be in the state temporarily fixed to the flat plate part 32. FIG.

最後に、図１５（ｃ）に示すように、モジュール１の上から固定板４（平板部４２）を被せて、固定板４を基台３に所定の固定方法で固定（本固定）する。なお、このときの固定方法としては、図１〜図４で示した方法を用いることができる。これにより、モジュール１が２つの平板部３２・４２間に挟み込まれた状態で固定される。   Finally, as shown in FIG. 15 (c), the fixing plate 4 (the flat plate portion 42) is put on the module 1, and the fixing plate 4 is fixed to the base 3 by a predetermined fixing method (main fixing). In addition, as a fixing method at this time, the method shown in FIGS. 1 to 4 can be used. Thereby, the module 1 is fixed in a state of being sandwiched between the two flat plate portions 32 and 42.

以上のように、モジュール１の架台２に対する本固定の前に、モジュール１の突出部１ｃが架台２の嵌合部３２ａに入り込むことによってモジュール１が仮止めされるので、実施例１と同様の効果を得ることができる。すなわち、フレキシブルなモジュール１の撓みによる位置ずれを上記の仮止めによって抑えながら、モジュール１を架台２に確実に固定（本固定）することができる。   As described above, the module 1 is temporarily fixed by the projecting portion 1c of the module 1 entering the fitting portion 32a of the gantry 2 before the main fixing of the module 1 to the gantry 2, so that the same as in the first embodiment. An effect can be obtained. That is, the module 1 can be securely fixed (mainly fixed) to the gantry 2 while suppressing the displacement due to the bending of the flexible module 1 by the temporary fixing.

また、突出部１ｃはモジュール１に設けられており、嵌合部３２ａは、架台２の対向する２つの平板部３２・４２の一方（設置面に近い側の平板部３２）に設けられている。このように、突出部１ｃをモジュール１側に設け、嵌合部３２ａを架台２側に設けても、モジュール１を架台２に仮止めする構成を容易に実現できる。   The projecting portion 1c is provided on the module 1, and the fitting portion 32a is provided on one of the two flat plate portions 32 and 42 (the flat plate portion 32 on the side close to the installation surface) of the gantry 2 facing each other. . Thus, even if the protruding portion 1c is provided on the module 1 side and the fitting portion 32a is provided on the gantry 2 side, a configuration in which the module 1 is temporarily fixed to the gantry 2 can be easily realized.

また、突出部１ｃは凸部材で構成され、嵌合部３２ａは貫通孔で構成されているので、突出部１ｃが嵌合部３２ａに入り込むことによる上記の仮止めを確実に実現することができる。   Moreover, since the protrusion part 1c is comprised by the convex member and the fitting part 32a is comprised by the through-hole, said temporary fixing by the protrusion part 1c entering the fitting part 32a can be implement | achieved reliably. .

ところで、図１６（ａ）〜図１６（ｄ）は、突出部１ｃの構成例を示している。突出部１ｃは、図１６（ａ）に示すように、ねじ構造を有する凸部材１ｄを、モジュール１において固定板４側に位置する止め板１ｅに、下方（基台３側）から孔部１ｆを介してねじ込むことによってモジュール１に固定されてもよい。このとき、凸部材１ｄは、外周面にねじ溝が切られたねじ構造部１ｄ１と、それよりも大径の凸部１ｄ２とを連結して構成されているが、これらは、一体形成されていてもよいし、それぞれの部品の組み合わせによって形成されていてもよい。 Incidentally, FIGS. 16A to 16D show a configuration example of the protruding portion 1c. As shown in FIG. 16 (a), the protruding portion 1c is formed such that a projecting member 1d having a screw structure is formed on a stop plate 1e located on the fixed plate 4 side in the module 1 from below (the base 3 side). It may be fixed to the module 1 by screwing through. At this time, the projecting member 1d is provided with a threaded structure portion 1d 1 of screw groove is cut on the outer peripheral surface, it is configured by connecting the convex portion 1d 2 having a diameter larger than that, they are integrally formed It may be formed, and may be formed by the combination of each component.

また、突出部１ｃは、図１６（ｂ）に示すように、ねじ構造部１ｄ１の先端が止め板１ｅの表面と面一となるように構成されていてもよい。この構成は、凸部材１ｄを止め板１ｅにねじ込んだ後、ねじ構造部１ｄ１の止め板１ｅから飛び出した部分を研磨等で除去することにより実現できる。この構成によれば、本固定の際に、固定板４の平板部４２と突出部１ｃとの接触面積が、研磨を行わない場合よりも（止め板１ｅとの接触面積が増える分だけ）確実に増大するため、本固定をさらに強固に行うことができる。なお、図示はしないが、固定板４の平板部４２に、止め板１ｅが入り込むような凹部（逃げ部）を形成して、凹部以外の部分で平板部４２がモジュール１を押さえ込むようにしてもよい。 Further, the projecting portion 1c, as shown in FIG. 16 (b), may be configured so that the tip of the screw structure portion 1d 1 is the surface of the stop plate 1e is flush. This configuration can be realized by screwing the convex member 1d into the stop plate 1e and then removing the portion protruding from the stop plate 1e of the screw structure portion 1d 1 by polishing or the like. According to this configuration, in the actual fixing, the contact area between the flat plate portion 42 of the fixing plate 4 and the protruding portion 1c is more reliable (as much as the contact area with the stopper plate 1e is increased) than when polishing is not performed. Therefore, the main fixing can be performed more firmly. Although not shown, a recess (escape portion) is formed in the flat plate portion 42 of the fixing plate 4 so that the stop plate 1e can enter, and the flat plate portion 42 presses the module 1 at a portion other than the concave portion. Good.

また、図１６（ｃ）に示すように、モジュール１の孔部１ｆの周囲に、止め板１ｅが入り込むための凹部である座繰り１ｇを形成し、止め板１ｅが座繰り１ｇに嵌ってモジュール１の表面から突出しない構成となっていてもよい。さらに、図１６（ｄ）に示すように、モジュール１の孔部１ｆの内側にねじ構造部１ｈを形成しておき、そのねじ構造部１ｈに凸部材１ｄを直接ねじ込むことによって、突出部１ｃを形成してもよい。   Further, as shown in FIG. 16 (c), a countersink 1g, which is a recess for the stop plate 1e to enter, is formed around the hole 1f of the module 1, and the stop plate 1e fits into the countersink 1g. The structure which does not protrude from the surface of 1 may be sufficient. Further, as shown in FIG. 16 (d), a screw structure 1h is formed inside the hole 1f of the module 1, and the projecting portion 1c is formed by screwing the convex member 1d directly into the screw structure 1h. It may be formed.

また、図１７（ａ）（ｂ）は、平板部３２に設けられる嵌合部３２ａのバリエーションを示している。嵌合部３２ａは、図１７（ａ）に示すように、突出部１ｃが入り込む貫通孔で構成されてもよいし、図１７（ｂ）に示すように、突出部１ｃが入り込む凹部で構成されてもよい。   17A and 17B show variations of the fitting portion 32a provided on the flat plate portion 32. FIG. As shown in FIG. 17A, the fitting portion 32a may be configured by a through-hole into which the protruding portion 1c enters, or as illustrated in FIG. 17B, it is configured by a concave portion into which the protruding portion 1c enters. May be.

また、図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、突出部１ｃのバリエーションを示している。突出部１ｃは、図１８（ａ）に示すように、円柱型であってもよいし、図１８（ｂ）に示すように、逆テーパー型であってもよいし、図１８（ｃ）に示すように、順テーパー型であってもよい。なお、ここでは、突出部１ｃにおいて嵌合部３２ａに先に入り込む側を先端とし、その反対側を後端としたときに、後端から先端に向かって幅が徐々に広くなる場合を逆テーパー型と称し、幅が徐々に狭くなる場合を順テーパー型と称している。   18A, 18B, and 18C show variations of the protruding portion 1c. As shown in FIG. 18 (a), the protruding portion 1c may be a cylindrical type, as shown in FIG. 18 (b), may be a reverse taper type, or FIG. 18 (c). As shown, it may be a forward taper type. In this case, a case where the width of the protruding portion 1c gradually increases from the rear end toward the front end when the front end of the protrusion 1c enters the fitting portion 32a is the front end and the opposite side is the rear end. It is called a mold, and the case where the width gradually decreases is called a forward taper type.

また、図１９（ａ）は、突出部１ｃの径と、嵌合部３２ａの貫通孔の径との関係を示している。突出部１ｃが順テーパー型である場合、突出部１ｃの最大直径Ｄｍａｘ（ｍｍ）は、嵌合部３２ａの貫通孔の直径Ｄbase（ｍｍ）よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。なお、突出部１ｃの最大直径Ｄｍａｘは、ここでは、突出部１ｃがモジュール１の表面から飛び出た部分で最大幅となる部分の直径を指している。また、嵌合部３２ａとしての貫通孔の直径は、例えば１ｍｍ〜１００ｍｍ程度を想定することができるが、この範囲に限定されるわけではない。   Moreover, Fig.19 (a) has shown the relationship between the diameter of the protrusion part 1c, and the diameter of the through-hole of the fitting part 32a. When the protruding portion 1c is a forward tapered type, the maximum diameter Dmax (mm) of the protruding portion 1c may be larger or smaller than the diameter Dbase (mm) of the through hole of the fitting portion 32a. Here, the maximum diameter Dmax of the protruding portion 1 c indicates the diameter of the portion having the maximum width at the portion where the protruding portion 1 c protrudes from the surface of the module 1. Moreover, although the diameter of the through-hole as the fitting part 32a can assume about 1 mm-100 mm, for example, it is not necessarily limited to this range.

Ｄｍａｘ＞Ｄbaseの場合、図１９（ｂ）に示すように、モジュール１は、突出部１ｃが嵌合部３２ａに完全に入り込まない状態で（突出部１ｃの一部が嵌合部３２ａに入り込んだ状態で）仮止めされ、本固定される。なお、図１９（ｃ）に示すように、嵌合部３２ａが凹部で構成されている場合も、上記と同様である。   When Dmax> Dbase, as shown in FIG. 19 (b), the module 1 is in a state in which the protruding portion 1c does not completely enter the fitting portion 32a (a part of the protruding portion 1c has entered the fitting portion 32a). Temporarily fixed) and fixed. In addition, as shown in FIG.19 (c), when the fitting part 32a is comprised by the recessed part, it is the same as the above.

なお、Ｄｍａｘ＞Ｄbaseの場合、突出部１ｃは弾性体で構成されてもよい。突出部１ｃが弾性体であれば、Ｄｍａｘ＞Ｄbaseの場合であっても、突出部１ｃが嵌合部３２ａから圧縮力を受けながらその全体が嵌合部３２ａに入り込むことが可能となり、より確実な仮止めが可能となる。   When Dmax> Dbase, the protruding portion 1c may be formed of an elastic body. If the protruding portion 1c is an elastic body, even if Dmax> Dbase, the protruding portion 1c can enter the fitting portion 32a while receiving the compressive force from the fitting portion 32a. Temporary fixing is possible.

（実施例３）
図２０（ａ）は、実施例３の固定機構Ｍの一部の構成（後述する押さえ板８がない状態）を示す断面図である。本実施例の固定機構Ｍは、実施例１の固定機構Ｍにさらに改良を加えたものである。すなわち、実施例１の固定機構Ｍにおいて、仮止め時に架台２の突出部３４がモジュール１の嵌合部１ａ（例えば貫通孔）に入り込むだけでは、モジュール１の撓みによる引っ張りの力が大きいときに、図２０（ｂ）に示すように、嵌合部１ａの周辺（特に嵌合部１ａにおけるモジュール中央側）にしわＷが発生しやすい。 Example 3
FIG. 20A is a cross-sectional view illustrating a partial configuration of the fixing mechanism M according to the third embodiment (a state in which there is no pressing plate 8 to be described later). The fixing mechanism M of the present embodiment is obtained by further improving the fixing mechanism M of the first embodiment. That is, in the fixing mechanism M of the first embodiment, when the protrusion 34 of the gantry 2 only enters the fitting portion 1a (for example, the through hole) of the module 1 at the time of temporary fixing, the tensile force due to the bending of the module 1 is large. As shown in FIG. 20B, wrinkles W are likely to occur around the fitting portion 1a (particularly on the module center side of the fitting portion 1a).

そこで、本実施例では、モジュール１を架台２にセット（仮止め）した後に、しわＷを広げるように押さえ板８を設置している。押さえ板８は、弾性部材であることが望ましいが、剛体であっても構わない。以下、本実施例におけるモジュール１の架台２への固定の手順について説明する。   Therefore, in this embodiment, after the module 1 is set (temporarily fixed) on the mount 2, the pressing plate 8 is installed so as to widen the wrinkles W. The pressing plate 8 is preferably an elastic member, but may be a rigid body. Hereinafter, a procedure for fixing the module 1 to the mount 2 in the present embodiment will be described.

まず、図２１（ａ）に示すように、モジュール１の架台２への固定側とは反対側の端部を、他の固定部材７に固定する。なお、モジュール１の固定部材７への固定方法は、特に限定されるものではないが、固定部材７を本実施例と同様の架台２で構成し、モジュール１の上記端部に嵌合部を設けておけば、以降と同様の固定方法を用いることができる。   First, as shown in FIG. 21A, the end of the module 1 opposite to the side fixed to the gantry 2 is fixed to another fixing member 7. The method for fixing the module 1 to the fixing member 7 is not particularly limited, but the fixing member 7 is constituted by the same frame 2 as in the present embodiment, and a fitting portion is provided at the end of the module 1. If provided, a fixing method similar to the following can be used.

続いて、図２１（ｂ）に示すように、架台２の突出部３４がモジュール１の嵌合部１ａに入り込むように、モジュール１を平板部３２上に載置する。そして、突出部３４が入り込む嵌合部８ａを備えた押さえ板８を上から被せて、モジュール１の嵌合部１ａの周囲を押さえ、しわを伸ばす。   Subsequently, as illustrated in FIG. 21B, the module 1 is placed on the flat plate portion 32 so that the protruding portion 34 of the gantry 2 enters the fitting portion 1 a of the module 1. And the pressing plate 8 provided with the fitting part 8a in which the protrusion part 34 penetrates is covered from the top, the circumference | surroundings of the fitting part 1a of the module 1 are pressed, and a wrinkle is extended.

最後に、図２０（ｃ）に示すように、モジュール１の上から固定板４（平板部４２）を被せて、固定板４を基台３に所定の固定方法で固定（本固定）する。なお、このときの固定方法としては、図１〜図４で示した方法を用いることができる。これにより、モジュール１が２つの平板部３２・４２間に挟み込まれた状態で固定される。   Finally, as shown in FIG. 20 (c), the fixing plate 4 (flat plate portion 42) is put on the module 1, and the fixing plate 4 is fixed to the base 3 by a predetermined fixing method (main fixing). In addition, as a fixing method at this time, the method shown in FIGS. 1 to 4 can be used. Thereby, the module 1 is fixed in a state of being sandwiched between the two flat plate portions 32 and 42.

上記のように、押さえ板８を介して、モジュール１を架台２の２つの平板部３２・４２間に挟み込むことにより、モジュールの自重による引っ張りの力が働いたときでも、モジュールにしわが生じるのを、押さえ板８での押圧によって回避することができる。モジュール１において、しわのある部分とない部分とが発生すると、モジュール１を２つの平板部３２・４２間で挟み込んだときに、固定の強度がこれらの部分で不均一となり、モジュール１に引っ張りの力が働いたときに、モジュール１が破れるおそれがある。しかし、上記のように押さえ板８でモジュール１を押さえてしわの発生を回避することにより、上記のようなモジュール１の破れを生じにくくすることができる。   As described above, the module 1 is sandwiched between the two flat plate portions 32 and 42 of the gantry 2 through the holding plate 8, so that the module is wrinkled even when a tensile force due to its own weight is applied. This can be avoided by pressing with the pressing plate 8. In the module 1, when wrinkled portions and non-wrinkled portions are generated, when the module 1 is sandwiched between the two flat plate portions 32 and 42, the fixing strength becomes uneven in these portions, and the module 1 is not pulled. When the force is applied, the module 1 may be broken. However, it is possible to prevent the module 1 from being broken as described above by pressing the module 1 with the pressing plate 8 to avoid the occurrence of wrinkles.

特に、押さえ板８は、モジュール１の嵌合部１ａの周囲全周を押さえているので、モジュール１に働く引っ張りの力によって嵌合部１ａおよびその周囲が変形するのを抑えることができる。これにより、モジュールにしわが発生しにくくなり、上記引っ張りの力が働いたときのモジュール１の破れを抑制する効果を確実に高めることができる。   In particular, since the pressing plate 8 presses the entire periphery of the fitting portion 1 a of the module 1, the fitting portion 1 a and its surroundings can be prevented from being deformed by the pulling force acting on the module 1. Thereby, it becomes difficult to generate | occur | produce a wrinkle in a module and the effect which suppresses the tear of the module 1 when the force of the said tension | pulling worked can be improved reliably.

ところで、図２２は、押さえ板８のバリエーションを示すものであり、モジュール１の平面図と、その平面図におけるＡ−Ａ’線矢断面図とを併せて示している。同図に示すように、押さえ板８は、モジュール１の幅方向全域を押さえてもよい。この構成では、しわの発生を抑える効果を、モジュール１の幅方向全域にわたって得ることができ、モジュール１をさらに破れにくくすることができる。   Incidentally, FIG. 22 shows a variation of the pressing plate 8, and shows a plan view of the module 1 and a cross-sectional view taken along line A-A ′ in the plan view. As shown in the figure, the pressing plate 8 may press the entire width direction of the module 1. In this configuration, the effect of suppressing the generation of wrinkles can be obtained over the entire width direction of the module 1, and the module 1 can be further prevented from being broken.

また、同図に示すように、押さえ板８は、モジュール１の嵌合部１ａの周囲全体ではなく、嵌合部１ａよりもモジュール中央側の位置を押さえるようにしてもよい。モジュール１の自重によってしわが生じやすいのは、モジュール１の嵌合部１ａよりもモジュール中央側の位置であるので（図２０（ｂ）参照）、少なくとも、モジュール１の上記の位置を押さえ板８で押さえることにより、モジュール１を破れにくくするという上記の効果を得ることができる。   Moreover, as shown in the figure, the pressing plate 8 may be configured to hold down the position on the module center side with respect to the fitting portion 1a, not the entire periphery of the fitting portion 1a of the module 1. Since wrinkles are likely to occur due to the weight of the module 1 at a position closer to the center of the module than the fitting portion 1a of the module 1 (see FIG. 20B), at least the above-mentioned position of the module 1 is held by the pressing plate 8 The above-described effect of making the module 1 difficult to break can be obtained by pressing the cover with the.

また、図２３は、本実施例のモジュールの他の構成を示す平面図と、その平面図におけるＡ−Ａ’線矢視断面図とを併せて示している。同図に示すように、モジュール１は、端部に剛体部１Ｓを有していてもよい。そして、モジュール１の嵌合部１ａは、上記の剛体部１Ｓに形成されていてもよい。   FIG. 23 also shows a plan view showing another configuration of the module of the present embodiment and a cross-sectional view taken along line A-A ′ in the plan view. As shown in the figure, the module 1 may have a rigid portion 1S at the end. And the fitting part 1a of the module 1 may be formed in said rigid part 1S.

なお、剛体部１Ｓとしては、例えば厚さがモジュール１と同等の金属を考えることができる。また、剛体部１Ｓの形成方法については特に限定されるものではなく、剛体部１Ｓとモジュール部分とを接着剤で接着する、これらを一体的にラミネートする、これらを支持部材で同時に支持、補強する、などの方法を用いることができる。   As the rigid portion 1S, for example, a metal having a thickness equivalent to that of the module 1 can be considered. Further, the method for forming the rigid body portion 1S is not particularly limited, and the rigid body portion 1S and the module portion are bonded together with an adhesive, these are integrally laminated, and these are simultaneously supported and reinforced by a support member. , Etc. can be used.

モジュール１の嵌合部１ａが、モジュール１の剛体部１Ｓに形成されていれば、固定時に、モジュール１の自重による引っ張りの力が働いたときでも、剛体部１Ｓ自体は変形せず、しわが生じることはない。したがって、しわのある部分とない部分とで固定の強度が不均一になるということはない。よって、図２３の構成によれば、押さえ板８を用いることなく、モジュール１に引っ張りの力が働いたときにモジュール１にしわが発生するのを回避して、モジュール１を破れにくくすることができる。   If the fitting portion 1a of the module 1 is formed on the rigid body portion 1S of the module 1, even when a tensile force due to its own weight is applied during fixing, the rigid body portion 1S itself is not deformed and wrinkles. It does not occur. Therefore, the fixing strength does not become uneven between the wrinkled part and the non-wrinkled part. Therefore, according to the configuration of FIG. 23, it is possible to prevent the module 1 from being broken by avoiding wrinkling of the module 1 when a pulling force is applied to the module 1 without using the pressing plate 8. .

なお、本実施例では、実施例１の固定機構Ｍをベースにこれを改良したものとなっているが、実施例２の固定機構Ｍについても、本実施例と同様の考え方を適用することができる。つまり、モジュール１側に突出部１ｃが設けられ、架台２側に嵌合部３２ａが設けられる実施例２の構成においても、モジュール１の突出部１ｃよりもモジュール中央側の位置を少なくとも押さえる押さえ板８を介して、モジュール１を架台２の２つの平板部３２・４２間に挟み込むことにより、モジュール１を破れにくくするという本実施例と同様の効果を得ることができる。このとき、上記の押さえ板８は、モジュール１の幅方向全域を押さえてもよいし、モジュール１の突出部１ｃの周囲全周を押さえてもよい。さらに、モジュール１の端部に剛体部１Ｓを形成し、この剛体部１Ｓに上記の突出部１ｃを形成するようにしてもよい。   In the present embodiment, the fixing mechanism M according to the first embodiment is improved on the basis of this, but the same idea as in the present embodiment can be applied to the fixing mechanism M according to the second embodiment. it can. That is, in the configuration of the second embodiment in which the protrusion 1c is provided on the module 1 side and the fitting part 32a is provided on the mount 2 side, the pressing plate that at least holds the position on the module center side with respect to the protrusion 1c of the module 1 By sandwiching the module 1 between the two flat plate portions 32 and 42 of the gantry 2 through 8, it is possible to obtain the same effect as in the present embodiment that makes the module 1 difficult to break. At this time, the pressing plate 8 may press the entire width direction of the module 1 or may press the entire periphery of the protrusion 1 c of the module 1. Further, a rigid body portion 1S may be formed at the end of the module 1, and the protruding portion 1c may be formed on the rigid body portion 1S.

（実施例４）
図２４は、実施例４の固定機構Ｍの詳細を示す断面図である。本実施例の固定機構Ｍは、モジュール１に突出部１ｃが設けられており、架台２に嵌合部３２ａが設けられている。そして、突出部１ｃは、モジュール１の端部に位置する折曲部１ｋによって形成されている。折曲部１ｋは、全体として、モジュール１の端部がほぼ９０度折れ曲がった形状をしているが、その詳細については後述する。一方、嵌合部３２ａは、折曲部１ｋの先端が入り込むスリット３２ｂで構成されている。つまり、スリット３２ｂは、折曲部１ｋの先端の厚さ（幅）とほぼ同じ幅の溝で構成されている。 Example 4
FIG. 24 is a cross-sectional view illustrating details of the fixing mechanism M according to the fourth embodiment. In the fixing mechanism M of this embodiment, the module 1 is provided with a protruding portion 1c, and the mount 2 is provided with a fitting portion 32a. The projecting portion 1 c is formed by a bent portion 1 k located at the end of the module 1. The bent portion 1k as a whole has a shape in which the end of the module 1 is bent by approximately 90 degrees, and details thereof will be described later. On the other hand, the fitting part 32a is configured by a slit 32b into which the tip of the bent part 1k enters. That is, the slit 32b is configured by a groove having a width substantially the same as the thickness (width) of the tip of the bent portion 1k.

次に、モジュール１の架台２への固定の手順について説明する。まず、図２５（ａ）に示すように、モジュール１の架台２への固定側とは反対側の端部（折曲部１ｋが形成されていない側の端部）を、他の固定部材７に固定する。なお、モジュール１の固定部材７への固定方法は、特に限定されるものではないが、例えば固定部材７を本実施例と同様の架台２で構成し、モジュール１の上記端部に折曲部１ｋを設けておけば、以降と同様の固定方法を用いることができる。   Next, a procedure for fixing the module 1 to the mount 2 will be described. First, as shown in FIG. 25 (a), the end of the module 1 opposite to the side fixed to the mount 2 (the end on the side where the bent portion 1k is not formed) is connected to another fixing member 7. Secure to. The method for fixing the module 1 to the fixing member 7 is not particularly limited. For example, the fixing member 7 is configured by the same frame 2 as in the present embodiment, and the bent portion is formed at the end of the module 1. If 1k is provided, the same fixing method as the following can be used.

続いて、図２５（ｂ）に示すように、モジュール１の折曲部１ｋの先端が架台２のスリット３２ｂに入り込むように、モジュール１を平板部３２上に載置する。この時点では、モジュール１は、平板部３２に対して固定されてはいないが、折曲部１ｋの先端がスリット３２ｂに入り込むことにより、モジュール１は、図２５（ｃ）の本固定の前に、平板部３２に仮止めされた状態となる。   Subsequently, as illustrated in FIG. 25B, the module 1 is placed on the flat plate portion 32 so that the tip of the bent portion 1 k of the module 1 enters the slit 32 b of the gantry 2. At this time, the module 1 is not fixed to the flat plate portion 32, but the module 1 is not fixed before the main fixing shown in FIG. 25C because the tip of the bent portion 1k enters the slit 32b. In this state, the flat plate portion 32 is temporarily fixed.

最後に、図２５（ｃ）に示すように、モジュール１の上から固定板４（平板部４２）を被せて、固定板４を基台３に所定の固定方法で固定（本固定）する。なお、このときの固定方法としては、図１〜図４で示した方法を用いることができる。これにより、モジュール１が２つの平板部３２・４２間に挟み込まれた状態で固定される。   Finally, as shown in FIG. 25 (c), the fixing plate 4 (flat plate portion 42) is put on the module 1 and fixed to the base 3 by a predetermined fixing method (main fixing). In addition, as a fixing method at this time, the method shown in FIGS. 1 to 4 can be used. Thereby, the module 1 is fixed in a state of being sandwiched between the two flat plate portions 32 and 42.

本実施例にように、モジュール１側の突出部１ｃを折曲部１ｋで構成し、架台２側の嵌合部３２ａをスリット３２ｂで構成した場合でも、折曲部１ｋの先端がスリット３２ｂに入り込むことで、モジュール１の架台２への仮止めを確実に実現することができる。   As in this embodiment, even when the projecting portion 1c on the module 1 side is constituted by the bent portion 1k and the fitting portion 32a on the gantry 2 side is constituted by the slit 32b, the tip of the bent portion 1k becomes the slit 32b. By entering, the temporary fixing of the module 1 to the mount 2 can be reliably realized.

次に、折曲部１ｋの構成例について説明する。図２６（ａ）は、折曲部１ｋの詳細を示す断面図である。折曲部１ｋは、例えば折曲部材としてのＬ字形状部品１０１で構成され、モジュール１の端部に取り付けられている。Ｌ字形状部品１０１は、金属、樹脂等の剛性を有する材質であれば何でも構わない。Ｌ字形状部品１０１は、例えば接着剤を用いてモジュール１と接着、固定されているが、ハトメによりモジュール１に固定されてもよい。   Next, a configuration example of the bent portion 1k will be described. Fig.26 (a) is sectional drawing which shows the detail of the bending part 1k. The bent portion 1k is constituted by, for example, an L-shaped part 101 as a bent member, and is attached to an end portion of the module 1. The L-shaped component 101 may be anything as long as it has a rigidity such as metal or resin. The L-shaped component 101 is bonded and fixed to the module 1 using, for example, an adhesive, but may be fixed to the module 1 by eyelet.

図２６（ｂ）〜図２６（ｄ）は、折曲部１ｋの他の構成を示す断面図である。図２６（ｂ）に示すように、折曲部１ｋは、モジュール１のラミネート層１６でラミネートされていてもよい。つまり、モジュール１の形成過程において、基板１１をラミネート層１６でラミネートする際に、折曲部１ｋを構成するＬ字形状部品１０１を基板１１と同時に挟み込んでラミネートしてもよい。このような手法によっても、折曲部１ｋをモジュール１に固定することができる。   FIG.26 (b)-FIG.26 (d) are sectional drawings which show the other structure of the bending part 1k. As shown in FIG. 26 (b), the bent portion 1 k may be laminated with the laminate layer 16 of the module 1. That is, in the process of forming the module 1, when the substrate 11 is laminated with the laminate layer 16, the L-shaped component 101 constituting the bent portion 1 k may be sandwiched and laminated together with the substrate 11. Also by such a technique, the bent portion 1k can be fixed to the module 1.

また、図２６（ｃ）に示すように、折曲部１ｋは、折曲部材としての２つの平板部１０２・１０３を蝶番等によって折り畳み可能に形成されてもよい。なお、一方の平板部１０３はモジュール１に接着等によって固定されている。このように折曲部１ｋを折り畳み可能に構成することにより、モジュール１の架台２への固定時以外のときには、折曲部１ｋを折り畳んで省スペース化を図ることができるので、特に、モジュール１の輸送等において便利である。   Further, as shown in FIG. 26C, the bent portion 1k may be formed so that the two flat plate portions 102 and 103 as the bent members can be folded by a hinge or the like. One flat plate portion 103 is fixed to the module 1 by adhesion or the like. Since the folding portion 1k is configured to be foldable in this manner, the folding portion 1k can be folded to save space when the module 1 is not fixed to the mount 2; Convenient for transportation

また、図２６（ｄ）に示すように、折曲部１ｋは、モジュール１の端部をＬ字型に折り曲げることによって形成されてもよい。例えば、ラミネート材料として、ＥＴＦＥやＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いた場合、約２８０℃、１時間の加熱条件でラミネート材料をＬ字型に変形させることで、折曲部１ｋを構成することができる。   Moreover, as shown in FIG.26 (d), the bending part 1k may be formed by bending the edge part of the module 1 in L shape. For example, when ETFE or PTFE (polytetrafluoroethylene) is used as the laminate material, the bent portion 1k is formed by deforming the laminate material into an L shape under heating conditions of about 280 ° C. for 1 hour. Can do.

このように、折曲部１ｋは、モジュール１の端部に折曲部材（Ｌ字形状部品１０１等）の一部を固定する、またはモジュール１自体を折り曲げることによって形成されているので、そのような簡単な手法によって折曲部１ｋを容易に実現することができる。   In this way, the bent portion 1k is formed by fixing a part of a bent member (L-shaped part 101 or the like) to the end of the module 1, or by bending the module 1 itself. The bent portion 1k can be easily realized by a simple method.

なお、折曲部１ｋは、モジュール１の全幅に渡って形成されていてもよいし、幅方向に部分的に形成されていてもよい。また、スリット３２ｂは、このような折曲部１ｋの形成箇所に対応して形成されていればよい。   The bent portion 1k may be formed over the entire width of the module 1, or may be partially formed in the width direction. Moreover, the slit 32b should just be formed corresponding to the formation location of such a bending part 1k.

（実施例５）
図２７（ａ）は、実施例５の固定機構Ｍの詳細を示す平面図であり、図２７（ｂ）は、上記平面図におけるＡ−Ａ’線矢視断面図であり、図２７（ｃ）は、上記平面図におけるＢ−Ｂ’線矢視断面図である。本実施例では、モジュール１の表面に突出部１ｃが設けられており、架台２には、突出部１ｃが入り込む嵌合部が設けられている。 (Example 5)
Fig.27 (a) is a top view which shows the detail of the fixing mechanism M of Example 5, FIG.27 (b) is AA 'arrow sectional drawing in the said top view, FIG.27 (c) ) Is a cross-sectional view taken along line BB ′ in the above plan view. In the present embodiment, a protrusion 1 c is provided on the surface of the module 1, and the mount 2 is provided with a fitting portion into which the protrusion 1 c enters.

本実施例では、モジュール１の突出部１ｃは、平板状の弾性部材１ｐで構成されており、モジュール１の表面に例えば接着剤によって固着されている。弾性部材１ｐは、弾性を有するものであればよく、ゴム状の部材であってもよいし、繊維部品（繊維材料を織り込んだ部材）であってもよい。本実施例では、図２８（ａ）に示すように、弾性部材１ｐは、モジュール１の幅方向において複数箇所に形成されているが、図２８（ｂ）に示すように、モジュール１の幅方向全体にわたって形成されていてもよい。   In the present embodiment, the projecting portion 1c of the module 1 is constituted by a flat elastic member 1p, and is fixed to the surface of the module 1 with an adhesive, for example. The elastic member 1p only needs to have elasticity, and may be a rubber-like member or a fiber component (a member in which a fiber material is woven). In this embodiment, the elastic member 1p is formed at a plurality of locations in the width direction of the module 1 as shown in FIG. 28 (a), but the width direction of the module 1 is shown in FIG. 28 (b). It may be formed throughout.

また、架台２側の嵌合部は、一方の平板部３２上に形成されるスリット構造体３５のスリット３５ａで構成されている。スリット３５ａは、平板部３２に沿って弾性部材１ｐがモジュール１とともに入り込む開口である。スリット３５ａの開口高さは、モジュール１の厚さの１．２〜５倍程度となっている。したがって、モジュール１の厚さが例えば２ｍｍの場合、スリット３５ａの開口高さは、２．４〜１０ｍｍとなっている。   Further, the fitting portion on the gantry 2 side is constituted by a slit 35 a of a slit structure 35 formed on one flat plate portion 32. The slit 35 a is an opening through which the elastic member 1 p enters along with the module 1 along the flat plate portion 32. The opening height of the slit 35 a is about 1.2 to 5 times the thickness of the module 1. Therefore, when the thickness of the module 1 is 2 mm, for example, the opening height of the slit 35a is 2.4 to 10 mm.

スリット構造体３５は、平板部３２上に常時固定されており、本実施例では、平板部３２上でモジュール１の幅方向に対応する方向に複数（例えば２個）形成されている。固定板４（平板部４２）は、スリット構造体３５以外の部分でモジュール１と接触する形状で形成されている。   The slit structure 35 is always fixed on the flat plate portion 32, and in this embodiment, a plurality of (for example, two) slit structures 35 are formed on the flat plate portion 32 in a direction corresponding to the width direction of the module 1. The fixed plate 4 (the flat plate portion 42) is formed in a shape that contacts the module 1 at a portion other than the slit structure 35.

次に、モジュール１の架台２への固定の手順について説明する。まず、図２９（ａ）に示すように、モジュール１の架台２への固定側とは反対側の端部を、他の固定部材７に固定する。なお、モジュール１の固定部材７への固定方法は、特に限定されるものではないが、例えば固定部材７を本実施例と同様の架台２で構成し、モジュール１の上記端部に突出部１ｃ（弾性部材１ｐ）を設けておけば、以降と同様の固定方法を用いることができる。   Next, a procedure for fixing the module 1 to the mount 2 will be described. First, as shown in FIG. 29A, the end of the module 1 opposite to the side fixed to the mount 2 is fixed to another fixing member 7. The method for fixing the module 1 to the fixing member 7 is not particularly limited. For example, the fixing member 7 is configured by the same gantry 2 as in the present embodiment, and the protruding portion 1c is formed at the end of the module 1. If the (elastic member 1p) is provided, a fixing method similar to the following can be used.

続いて、架台２のスリット構造体３５のスリット３５ａに、弾性部材１ｐとともにモジュール１を差し込む。この時点では、モジュール１は、平板部３２に対して固定されてはいないが、弾性部材１ｐがモジュール１と同時にスリット３５ａに入り込むことにより、モジュール１は、図２９（ｂ）の本固定の前に、平板部３２に仮止めされた状態となる。   Subsequently, the module 1 is inserted into the slit 35a of the slit structure 35 of the gantry 2 together with the elastic member 1p. At this time, the module 1 is not fixed to the flat plate portion 32. However, the elastic member 1p enters the slit 35a at the same time as the module 1, so that the module 1 is not fixed before the main fixing shown in FIG. In addition, it is temporarily fixed to the flat plate portion 32.

最後に、図２９（ｂ）に示すように、モジュール１の上から固定板４（平板部４２）を被せて、固定板４を基台３に所定の固定方法で固定（本固定）する。なお、このときの固定方法としては、図１〜図４で示した方法を用いることができる。これにより、モジュール１が２つの平板部３２・４２間に挟み込まれた状態で固定される。   Finally, as shown in FIG. 29 (b), the fixing plate 4 (flat plate portion 42) is put on the module 1, and the fixing plate 4 is fixed (mainly fixed) to the base 3 by a predetermined fixing method. In addition, as a fixing method at this time, the method shown in FIGS. 1 to 4 can be used. Thereby, the module 1 is fixed in a state of being sandwiched between the two flat plate portions 32 and 42.

以上のように、モジュール１側の突出部１ｃを弾性部材１ｐで構成し、突出部１ｃが入り込む架台２側の嵌合部を、スリット構造体３５のスリット３５ａで構成した場合でも、弾性部材１ｐおよびモジュール１が同時にスリット３５ａに入り込むことで、モジュール１の架台２への仮止めを確実に実現することができる。   As described above, even when the projecting portion 1c on the module 1 side is constituted by the elastic member 1p and the fitting portion on the gantry 2 side into which the projecting portion 1c enters is constituted by the slit 35a of the slit structure 35, the elastic member 1p. Since the module 1 enters the slit 35a at the same time, the temporary fixing of the module 1 to the mount 2 can be reliably realized.

図３０は、本実施例の固定機構Ｍの他の構成を示すとともに、スリット構造体３５のバリエーションを示している。同図に示すように、モジュール１の幅方向に対応する方向に並ぶ複数のスリット構造体３５は、連結されて一体化されていてもよい。この構成では、隣り合うスリット構造体３５がつながっているので、各スリット構造体３５のスリット３５ａの開口高さのばらつきを低減することが可能となる。   FIG. 30 shows another configuration of the fixing mechanism M of the present embodiment and also shows a variation of the slit structure 35. As shown in the figure, the plurality of slit structures 35 arranged in the direction corresponding to the width direction of the module 1 may be connected and integrated. In this configuration, since the adjacent slit structures 35 are connected, it is possible to reduce variation in the opening height of the slits 35a of each slit structure 35.

（実施例６）
図３１（ａ）は、実施例６の固定機構Ｍの詳細を示す平面図であり、図３１（ｂ）は、上記平面図におけるＡ−Ａ’線矢視断面図であり、図３１（ｃ）は、上記平面図におけるＢ−Ｂ’線矢視断面図である。なお、図３１（ａ）では、図示が複雑になるのを避けるため、平板部４２はその外形のみ図示している。本実施例では、実施例１の構成に加えて、架台２の対向する２つの平板部３２・４２の一方に、電極４４ａ・４４ｂが形成されている。 (Example 6)
FIG. 31A is a plan view showing details of the fixing mechanism M of the sixth embodiment, and FIG. 31B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in the above plan view, and FIG. ) Is a cross-sectional view taken along line BB ′ in the above plan view. In FIG. 31A, only the outer shape of the flat plate portion 42 is shown in order to avoid complicated illustration. In the present embodiment, in addition to the configuration of the first embodiment, electrodes 44 a and 44 b are formed on one of the two flat plate portions 32 and 42 facing the gantry 2.

電極４４ａ・４４ｂは、架台２の２つの平板部３２・４２でモジュール１を挟み込んだときに、モジュール側の電極１９ａ・１９ｂと対向する側の平板部（例えば平板部４２）に形成されており、電極１９ａ・１９ｂと接触することによって、モジュール１で発生した電力を外部に取り出すための電力取出接続部として機能している。電極４４ａ・４４ｂは、平板部４２におけるモジュール側とは反対側の面に設置されるリード線接続部４５を介して、リード線４６ａ・４６ｂとそれぞれ電気的に接続されている。リード線４５ａ・４５ｂは、例えば外部端子ボックスに接続されている。   The electrodes 44a and 44b are formed on a flat plate portion (for example, a flat plate portion 42) on the side facing the module-side electrodes 19a and 19b when the module 1 is sandwiched between the two flat plate portions 32 and 42 of the mount 2. By contacting the electrodes 19a and 19b, it functions as a power extraction connecting portion for extracting the electric power generated in the module 1 to the outside. The electrodes 44a and 44b are electrically connected to the lead wires 46a and 46b, respectively, via a lead wire connecting portion 45 installed on the surface of the flat plate portion 42 opposite to the module side. The lead wires 45a and 45b are connected to, for example, an external terminal box.

本実施例では、図３２（ａ）に示すように、モジュール１は平板部３２に仮止めされた後、図３２（ｂ）に示すように、固定板４の平板部４２で押さえられて平板部３２・４２間に固定される。このとき、平板部３２に固定された突出部３４が平板部４２の嵌合部４２ａに入り込むと同時に、電極１９ａと電極４４ａ、および電極１９ｂと電極４４ｂとが接触するような位置調整（アライメント）が行われ、これによって、モジュール１の架台２への固定と同時に、両電極間で十分な導通が確保される。   In this embodiment, as shown in FIG. 32 (a), the module 1 is temporarily fixed to the flat plate portion 32 and then pressed by the flat plate portion 42 of the fixed plate 4 as shown in FIG. 32 (b). It is fixed between the parts 32 and 42. At this time, the protrusion 34 fixed to the flat plate portion 32 enters the fitting portion 42a of the flat plate portion 42, and at the same time, the position adjustment (alignment) such that the electrode 19a and the electrode 44a and the electrode 19b and the electrode 44b are in contact with each other. As a result, the module 1 is secured to the mount 2 and, at the same time, sufficient conduction is ensured between the two electrodes.

本実施例のように、モジュール１の電極１９ａ・１９ｂと接触する電極４４ａ・４４ｂを平板部４２に形成しておくことにより、モジュール１の架台２への固定と同時に、モジュール１で発生した電力を電極４４ａ・４４ｂおよびリード線４６ａ・４６ｂを介して外部に取り出すことができる。したがって、モジュール１の架台２への固定作業とは別に、モジュール１からの電力の取り出しのための配線作業を不要とすることができる。   As in this embodiment, the electrodes 44a and 44b that are in contact with the electrodes 19a and 19b of the module 1 are formed on the flat plate portion 42, so that the power generated in the module 1 is simultaneously fixed to the mount 2 of the module 1. Can be taken out via the electrodes 44a and 44b and the lead wires 46a and 46b. Therefore, separately from the work of fixing the module 1 to the gantry 2, the wiring work for taking out the power from the module 1 can be made unnecessary.

（実施例７）
次に、固定機構Ｍの架台２のバリエーションについて説明する。
（実施例７−１）
図３３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施例７−１の固定機構Ｍの架台２の構成を示す断面図である。架台２は、対向する２つの平板部３２・４２と、付勢部材９１とを備えた構成であってもよい。なお、平板部３２には、実施例１と同様の突出部３４が形成されており、モジュール１には、上記の突出部３４が入り込む嵌合部１ａが形成されている。 (Example 7)
Next, variations of the gantry 2 of the fixing mechanism M will be described.
(Example 7-1)
33A, 33B, and 33C are cross-sectional views illustrating the configuration of the gantry 2 of the fixing mechanism M according to the embodiment 7-1. The gantry 2 may be configured to include two opposing flat plate portions 32 and 42 and an urging member 91. The flat plate portion 32 is formed with a protruding portion 34 similar to that of the first embodiment, and the module 1 is formed with a fitting portion 1a into which the protruding portion 34 enters.

２つの平板部３２・４２は、回動支点９２を介して相対的に回動可能に連結されている。付勢部材９１は、２つの平板部３２・４２を、モジュール１を挟み込む方向に付勢するものであり、例えばねじりコイルばねで構成されている。なお、平板部３２・４２の一方が他方に対して相対的に付勢されればよい。つまり、付勢部材９１は、平板部３２・４２の一方のみを上記方向に付勢するようにしてもよい。   The two flat plate portions 32 and 42 are connected so as to be relatively rotatable via a rotation fulcrum 92. The urging member 91 urges the two flat plate portions 32 and 42 in a direction in which the module 1 is sandwiched, and is constituted by, for example, a torsion coil spring. It should be noted that one of the flat plate portions 32 and 42 may be biased relatively to the other. That is, the urging member 91 may urge only one of the flat plate portions 32 and 42 in the above direction.

このような架台２にモジュール１を固定する場合、まず、図３３（ａ）に示すように、モジュール１の架台２への固定側とは反対側の端部を固定部材７に固定する。その後、図３３（ｂ）に示すように、外部から外力を与えることにより、平板部４２を付勢部材９１の付勢力に抗して回動させて、平板部３２・４２の間隔を広げ、平板部３２上にモジュール１を載置する。このとき、平板部３２の突出部３４がモジュール１の嵌合部１ａに入り込むことによって、モジュール１が平板部３２に仮止めされるようにする。   When the module 1 is fixed to such a gantry 2, first, as shown in FIG. 33A, the end of the module 1 opposite to the fixing side to the gantry 2 is fixed to the fixing member 7. Thereafter, as shown in FIG. 33 (b), by applying an external force from the outside, the flat plate portion 42 is rotated against the urging force of the urging member 91 to widen the interval between the flat plate portions 32 and 42. The module 1 is placed on the flat plate portion 32. At this time, the projecting portion 34 of the flat plate portion 32 enters the fitting portion 1 a of the module 1 so that the module 1 is temporarily fixed to the flat plate portion 32.

最後に、図３３（ｃ）に示すように、外力を開放することにより、付勢部材９１の付勢力によって平板部４２を回動させ、平板部３２・４２でモジュール１を挟み込んで固定（本固定）する。   Finally, as shown in FIG. 33 (c), by releasing the external force, the flat plate portion 42 is rotated by the urging force of the urging member 91, and the module 1 is sandwiched and fixed by the flat plate portions 32 and 42 (this Fixed).

以上のように、架台２の対向する２つの平板部３２・４２は、付勢部材により、平板部３２・４２でモジュール１を挟み込む方向に付勢されているので、その付勢力を利用して、モジュール１を２つの平板部３２・４２で挟み込んで固定（本固定）することができる。また、平板部３２・４２の固定をボルト等の固定部材を用いることなく行うことができる。   As described above, the two flat plate portions 32 and 42 facing each other of the gantry 2 are urged by the urging member in the direction in which the module 1 is sandwiched by the flat plate portions 32 and 42, so that the urging force is used. The module 1 can be fixed between the two flat plate portions 32 and 42 (fixed). Further, the flat plate portions 32 and 42 can be fixed without using a fixing member such as a bolt.

（実施例７−２）
図３４（ａ）（ｂ）は、実施例７−２の固定機構Ｍの架台２の構成を示す断面図である。架台２は、対向する２つの平板部３２・４２と、２つの付勢部材９３ａ・９３ｂと、２つのねじ部材９４ａ・９４ｂとを備えた構成であってもよい。なお、平板部３２には、実施例１と同様の突出部３４が形成されており、モジュール１には、上記の突出部３４が入り込む嵌合部１ａが形成されている。 (Example 7-2)
34 (a) and 34 (b) are cross-sectional views illustrating the configuration of the gantry 2 of the fixing mechanism M of Example 7-2. The gantry 2 may be configured to include two opposing flat plate portions 32 and 42, two urging members 93a and 93b, and two screw members 94a and 94b. The flat plate portion 32 is formed with a protruding portion 34 similar to that of the first embodiment, and the module 1 is formed with a fitting portion 1a into which the protruding portion 34 enters.

２つの平板部３２・４２は、付勢部材９３ａ・９３ｂを介して連結されている。平板部３２・４２は、これらの対向方向において内側に向かうほど幅が狭くなるテーパー形状でそれぞれ形成されており、上記対向方向に垂直な面に対して対称な形状となっている。   The two flat plate portions 32 and 42 are connected via biasing members 93a and 93b. The flat plate portions 32 and 42 are each formed in a tapered shape whose width becomes narrower toward the inside in the facing direction, and is symmetric with respect to a plane perpendicular to the facing direction.

付勢部材９３ａ・９３ｂは、２つの平板部３２・４２を、モジュール１を挟み込む方向、すなわち、平板部３２・４２の距離を縮める方向に付勢するものであり、例えばコイルばねで構成されている。また、付勢部材９３ａ・９３ｂは、平板部３２・４２間において、突出部３４に対してそれぞれ反対側に位置している。なお、平板部３２・４２の一方が他方に対して相対的に付勢されればよい。つまり、付勢部材９３ａ・９３ｂは、平板部３２・４２の一方のみを、上記方向に付勢するようにしてもよい。   The urging members 93a and 93b urge the two flat plate portions 32 and 42 in the direction in which the module 1 is sandwiched, that is, the direction in which the distance between the flat plate portions 32 and 42 is reduced. Yes. Further, the urging members 93a and 93b are located on the opposite sides of the protrusions 34 between the flat plate portions 32 and 42, respectively. It should be noted that one of the flat plate portions 32 and 42 may be biased relatively to the other. That is, the urging members 93a and 93b may urge only one of the flat plate portions 32 and 42 in the above direction.

ねじ部材９４ａ・９４ｂは、平板部３２・４２のテーパー形状の各端面３２ｃ・４２ｃと先端がそれぞれ接触し、平板部３２・４２に沿った方向（平板部３２・４２の対向方向とは垂直方向）に進退することにより、平板部３２・４２の間隔を調整するものである。ねじ部材９４ａ・９４ｂのねじ部分は、例えば架台２の筐体（図示せず）の孔部と螺合しており、筐体に対して相対的に移動（進退）することが可能である。   The screw members 94a and 94b are respectively in contact with the tapered end faces 32c and 42c of the flat plate portions 32 and 42 and in the direction along the flat plate portions 32 and 42 (the direction perpendicular to the opposing direction of the flat plate portions 32 and 42). ), The distance between the flat plate portions 32 and 42 is adjusted. The screw portions of the screw members 94a and 94b are, for example, screwed into holes of a housing (not shown) of the gantry 2 and can move (retract) relative to the housing.

このような架台２にモジュール１を固定する場合、まず、図３４（ａ）に示すように、平板部３２・４２に沿った方向にねじ部材９４ａ・９４ｂを押し込んで（前進させて）、付勢部材９３ａ・９３ｂの付勢力に抗して平板部３２・４２の間隔を広げる。そして、平板部３２上にモジュール１を載置する。このとき、平板部３２の突出部３４がモジュール１の嵌合部１ａに入り込むことによって、モジュール１が平板部３２に仮止めされるようにする。   When fixing the module 1 to such a gantry 2, first, as shown in FIG. 34 (a), the screw members 94 a and 94 b are pushed (moved forward) in the direction along the flat plate portions 32 and 42, and attached. The distance between the flat plate portions 32 and 42 is increased against the urging force of the urging members 93a and 93b. Then, the module 1 is placed on the flat plate portion 32. At this time, the projecting portion 34 of the flat plate portion 32 enters the fitting portion 1 a of the module 1 so that the module 1 is temporarily fixed to the flat plate portion 32.

そして、図３４（ｂ）に示すように、ねじ部材９４ａ・９４ｂを後退させることにより、付勢部材９３ａ・９３ｂの付勢力によって平板部３２・４２の間隔を狭め、平板部３２・４２でモジュール１を挟み込んで固定（本固定）する。   As shown in FIG. 34 (b), the screw members 94a and 94b are retracted to narrow the interval between the flat plate portions 32 and 42 by the urging force of the urging members 93a and 93b. 1 is inserted and fixed (main fixing).

以上のように、図３４（ａ）（ｂ）の構成においても、架台２の対向する２つの平板部３２・４２は、付勢部材により、平板部３２・４２でモジュール１を挟み込む方向に付勢されているので、その付勢力を利用して、モジュール１を２つの平板部３２・４２で挟み込んで固定（本固定）することができる。   As described above, also in the configuration shown in FIGS. 34A and 34B, the two flat plate portions 32 and 42 facing the gantry 2 are attached in the direction in which the module 1 is sandwiched between the flat plate portions 32 and 42 by the urging member. Therefore, the module 1 can be sandwiched and fixed (mainly fixed) between the two flat plate portions 32 and 42 using the biasing force.

（実施例７−３）
図３５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施例７−３の固定機構Ｍの架台２の構成を示す断面図である。架台２は、支持部材９５と、押圧部材９６とを備えた構成であってもよい。支持部材９５は、対向する２つの壁部９５ａ・９５ｂが連結部９５ｃによって連結された、断面略コの字型（略Ｕ字型）で構成されている。支持部材９５の対向する２つの壁部９５ａ・９５ｂのうちの一方（例えば壁部９５ａ）は平板部３２を兼ねている。この結果、支持部材９５は、平板部３２と一体化されていると言うことができる。支持部材９５の平板部３２と対向する壁部９５ｂには、貫通孔９５ｂ１が設けられており、この貫通孔９５ｂ１の内面には、ねじ溝が切られている。 (Example 7-3)
FIGS. 35A, 35B, and 35C are cross-sectional views showing the configuration of the gantry 2 of the fixing mechanism M of Example 7-3. The gantry 2 may be configured to include a support member 95 and a pressing member 96. The support member 95 has a substantially U-shaped cross section (substantially U-shaped) in which two opposing wall portions 95a and 95b are connected by a connecting portion 95c. One of the two opposing wall portions 95 a and 95 b of the support member 95 (for example, the wall portion 95 a) also serves as the flat plate portion 32. As a result, it can be said that the support member 95 is integrated with the flat plate portion 32. The flat plate portion 32 facing the wall portion 95b of the support member 95, the through-holes 95b 1 is provided, on the inner surface of the through hole 95b 1 is a screw groove is cut.

押圧部材９６は、平板部３２と対向する平板部４２を有しているとともに、支持部材９５の貫通孔９５ｂ１に挿通されて支持部材９５にて支持されている。また、押圧部材９６は、貫通孔９５ｂ１と螺合しており、押圧部材９６を回すことで平板部３２・４２の対向方向に進退することが可能である。 The pressing member 96 has a flat plate portion 42 facing the flat plate portion 32, and is inserted through the through hole 95 b 1 of the support member 95 and supported by the support member 95. The pressing member 96 has a through-hole 95b 1 is screwed in and it is possible to advance and retreat in the opposite direction of the flat plate portion 32, 42 by turning the pressing member 96.

上記した平板部３２には、実施例１と同様の突出部３４が形成されており、モジュール１には、上記の突出部３４が入り込む嵌合部１ａが形成されている。   The flat plate portion 32 is formed with a protruding portion 34 similar to that of the first embodiment, and the module 1 is formed with a fitting portion 1a into which the protruding portion 34 is inserted.

このような架台２にモジュール１を固定する場合、まず、図３５（ａ）に示すように、モジュール１の架台２への固定側とは反対側の端部を固定部材７に固定する。その後、図３５（ｂ）に示すように、支持部材９５の平板部３２上にモジュール１を載置する。このとき、平板部３２の突出部３４がモジュール１の嵌合部１ａに入り込むことによって、モジュール１が平板部３２に仮止めされるようにする。   When the module 1 is fixed to such a gantry 2, first, as shown in FIG. 35 (a), the end of the module 1 opposite to the fixing side to the gantry 2 is fixed to the fixing member 7. Thereafter, the module 1 is placed on the flat plate portion 32 of the support member 95 as shown in FIG. At this time, the projecting portion 34 of the flat plate portion 32 enters the fitting portion 1 a of the module 1 so that the module 1 is temporarily fixed to the flat plate portion 32.

最後に、図３５（ｃ）に示すように、押圧部材９６を前進させて平板部４２をモジュール１に押し付け、平板部３２・４２でモジュール１を挟み込んで固定（本固定）する。   Finally, as shown in FIG. 35C, the pressing member 96 is advanced to press the flat plate portion 42 against the module 1, and the module 1 is sandwiched and fixed (mainly fixed) by the flat plate portions 32 and 42.

以上のように、架台２の対向する２つの平板部３２・４２のうち、一方の平板部３２は、他方の平板部４２を有する押圧部材９６を支持する支持部材９５と一体化されており、押圧部材９６の平板部４２でモジュール１を押圧することにより、モジュール１を２つの平板部３２・４２間で挟み込んでもよい。このような架台２を用いても、モジュール１を２つの平板部３２・４２間で挟み込んで固定（本固定）することができる。   As described above, of the two flat plate portions 32 and 42 facing the gantry 2, one flat plate portion 32 is integrated with the support member 95 that supports the pressing member 96 having the other flat plate portion 42. The module 1 may be sandwiched between the two flat plate portions 32 and 42 by pressing the module 1 with the flat plate portion 42 of the pressing member 96. Even if such a gantry 2 is used, the module 1 can be sandwiched and fixed (mainly fixed) between the two flat plate portions 32 and 42.

（実施例７−４）
図３６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施例７−４の固定機構Ｍの架台２の構成を示す断面図である。架台２は、２つの平板部３２・４２をボルト９７およびナット９８で固定する構成となっていてもよい。２つの平板部３２・４２には、貫通孔３２ｄ・４２ｄがそれぞれ形成されており、これらの貫通孔３２ｄ・４２ｄにボルト９７が挿入されて固定される。以下、固定の手順について説明する。 (Example 7-4)
36 (a), (b), and (c) are cross-sectional views showing the configuration of the gantry 2 of the fixing mechanism M of Example 7-4. The gantry 2 may be configured to fix the two flat plate portions 32 and 42 with bolts 97 and nuts 98. Through holes 32d and 42d are respectively formed in the two flat plate portions 32 and 42, and bolts 97 are inserted and fixed in these through holes 32d and 42d. Hereinafter, the fixing procedure will be described.

まず、図３６（ａ）に示すように、モジュール１の架台２への固定側とは反対側の端部を固定部材７に固定する。このとき、平板部４２の貫通孔４２ｄには、ボルト９７が外側（モジュール１とは反対側）から挿入されているが、ボルト９７の挿入は、モジュール１の仮固定のときに同時に行ってもよいし、本固定を行う直前に行ってもよい。   First, as shown in FIG. 36A, the end of the module 1 opposite to the side fixed to the mount 2 is fixed to the fixing member 7. At this time, the bolt 97 is inserted into the through hole 42d of the flat plate portion 42 from the outside (the side opposite to the module 1), but the bolt 97 may be inserted at the same time when the module 1 is temporarily fixed. It may be performed immediately before the main fixing.

その後、図３６（ｂ）に示すように、平板部３２上にモジュール１を載置する。このとき、平板部３２の突出部３４がモジュール１の嵌合部１ａに入り込むことによって、モジュール１が平板部３２に仮止めされるようにする。   Thereafter, the module 1 is placed on the flat plate portion 32 as shown in FIG. At this time, the projecting portion 34 of the flat plate portion 32 enters the fitting portion 1 a of the module 1 so that the module 1 is temporarily fixed to the flat plate portion 32.

最後に、図３６（ｃ）に示すように、平板部４２をモジュール１に被せるとともに、ボルト９７の先端を平板部３２の貫通孔３２ｄに挿入する。そして、ボルト９７の先端にナット９８を螺合させて、ナット９８締め付ける。   Finally, as shown in FIG. 36C, the flat plate portion 42 is put on the module 1, and the tip of the bolt 97 is inserted into the through hole 32 d of the flat plate portion 32. Then, a nut 98 is screwed onto the tip of the bolt 97 and the nut 98 is tightened.

このように、２つの平板部３２・４２を貫通するボルト９７にナット９８を螺合させて、ナット９８を締め付けることにより、モジュール１を２つの平板部３２・４２間で挟み込んで固定（本固定）することができる。   As described above, the nut 98 is screwed into the bolt 97 penetrating the two flat plate portions 32 and 42, and the nut 98 is tightened, so that the module 1 is sandwiched and fixed between the two flat plate portions 32 and 42 (main fixing). )can do.

なお、平板部３２の貫通孔３２ｄの内面にねじ溝を設けて、ボルト９７を貫通孔３２ｄに螺合させることにより、モジュール１を２つの平板部３２・４２間で挟み込んで固定してもよい。この場合は、ナット９８を不要とすることができる。   The module 1 may be sandwiched and fixed between the two flat plate portions 32 and 42 by providing a screw groove on the inner surface of the through hole 32d of the flat plate portion 32 and screwing the bolt 97 into the through hole 32d. . In this case, the nut 98 can be dispensed with.

また、平板部３２・４２における貫通孔３２ｄ・４２ｄの位置は、固定時におけるモジュール１の外側であってもよいし、モジュール１の内側（モジュール１の上方または下方）であってもよい。前者の場合、モジュール１にボルト９７を挿入するための貫通孔を設けなくても済む。後者の場合、モジュール１に上記の貫通孔を設ける必要があるが、上記貫通孔にボルト９７が挿入されてモジュール１が固定されるため、その固定がより強固なものとなる。   Further, the positions of the through holes 32d and 42d in the flat plate portions 32 and 42 may be outside the module 1 when fixed, or inside the module 1 (above or below the module 1). In the former case, it is not necessary to provide a through hole for inserting the bolt 97 into the module 1. In the latter case, it is necessary to provide the above-mentioned through hole in the module 1, but since the bolt 97 is inserted into the through hole and the module 1 is fixed, the fixing becomes stronger.

（実施例７−５）
図３７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施例７−５の固定機構Ｍの架台２の構成を示す断面図である。本実施例では、架台２には、突出部３４が複数設けられており、１つの架台２で複数のモジュール１を固定する構成となっている。以下、固定の手順について説明する。なお、各モジュール１には、対応する突出部３４が入り込む嵌合部１ａが形成されているものとする。 (Example 7-5)
FIGS. 37A, 37B, and 37C are cross-sectional views showing the configuration of the gantry 2 of the fixing mechanism M of Example 7-5. In the present embodiment, the gantry 2 is provided with a plurality of protrusions 34, and a plurality of modules 1 are fixed by one gantry 2. Hereinafter, the fixing procedure will be described. Each module 1 is formed with a fitting portion 1a into which the corresponding protruding portion 34 enters.

まず、図３７（ａ）に示すように、各モジュール１の架台２への固定側とは反対側の端部を固定部材７にそれぞれ固定する。その後、図３７（ｂ）に示すように、架台２の平板部３２上に各モジュール１を載置する。このとき、平板部３２の各突出部３４がモジュール１の各嵌合部１ａに入り込むことによって、各モジュール１が平板部３２に仮止めされるようにする。   First, as shown in FIG. 37A, the end of each module 1 opposite to the side fixed to the gantry 2 is fixed to the fixing member 7. Thereafter, as shown in FIG. 37 (b), each module 1 is placed on the flat plate portion 32 of the gantry 2. At this time, each projecting portion 34 of the flat plate portion 32 enters each fitting portion 1 a of the module 1, so that each module 1 is temporarily fixed to the flat plate portion 32.

最後に、図３７（ｃ）に示すように、平板部４２を各モジュール１に被せて、平板部３２に固定することにより、平板部３２・４２間で複数のモジュール１が固定（本固定）される。   Finally, as shown in FIG. 37 (c), a plurality of modules 1 are fixed (fixed) between the flat plate portions 32 and 42 by covering each module 1 with the flat plate portion 42 and fixing it to the flat plate portion 32. Is done.

本実施例では、架台２の各突出部３４が個々のモジュール１の各嵌合部１ａに入り込むことにより、複数のモジュール１が架台２に仮止めされるので、個々のモジュール１の位置ずれを上記の仮止めによって抑えながら、複数のモジュール１を同じ架台２に固定することができる。   In the present embodiment, the projections 34 of the gantry 2 enter the fitting portions 1 a of the individual modules 1, whereby the plurality of modules 1 are temporarily fixed to the gantry 2. A plurality of modules 1 can be fixed to the same base 2 while being suppressed by the temporary fixing.

なお、本実施例では、架台２側に突出部３４を設け、モジュール１側にその突出部３４が入り込む嵌合部１ａを設けた構成で、複数のモジュール１を固定する場合について説明したが、逆に、モジュール１側に突出部を設け、架台２側にその突出部が入り込む嵌合部を設けた構成でも、本実施例と同様に、個々のモジュール１の位置ずれを抑えながら、複数のモジュール１を同じ架台２に固定することができる。   In addition, although the present Example demonstrated the case where the module 2 was fixed in the structure which provided the protrusion part 34 in the mount frame 2 side, and provided the fitting part 1a into which the protrusion part 34 enters in the module 1 side, On the contrary, in the configuration in which the protrusion is provided on the module 1 side and the fitting portion in which the protrusion is inserted is provided on the gantry 2 side, as in the present embodiment, a plurality of positions are suppressed while suppressing the displacement of the individual modules 1. The module 1 can be fixed to the same mount 2.

（実施例７−６）
図３８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施例７−６の固定機構Ｍの架台２の構成を示す断面図である。本実施例では、実施例７−５の構成において、１つの架台２で複数のモジュール１を重ねて固定するとともに、複数のモジュール１の電極同士を重ねて接続する構成となっている。以下、固定の手順について説明する。 (Example 7-6)
38 (a), (b), and (c) are cross-sectional views showing the configuration of the gantry 2 of the fixing mechanism M of Example 7-6. In the present embodiment, in the configuration of the embodiment 7-5, the plurality of modules 1 are stacked and fixed on one pedestal 2, and the electrodes of the plurality of modules 1 are stacked and connected. Hereinafter, the fixing procedure will be described.

なお、一方のモジュール１の電極１９Ａ（１９ａ・１９ｂの総称）は、モジュール１の平板部４２側の面に設けられており、このモジュール１のことをモジュール１Ａとも称する。また、他方のモジュール１の電極１９Ｂ（１９ａ・１９ｂの総称）は、モジュール１の平板部３２側の面に設けられており、このモジュール１のことをモジュール１Ｂとも称する。   In addition, the electrode 19A (generic name of 19a * 19b) of one module 1 is provided in the surface at the side of the flat plate part 42 of the module 1, and this module 1 is also called module 1A. The electrode 19B of the other module 1 (generic name for 19a and 19b) is provided on the surface of the module 1 on the flat plate portion 32 side, and this module 1 is also referred to as a module 1B.

まず、図３８（ａ）に示すように、各モジュール１Ａ・１Ｂの架台２への固定側とは反対側の端部を固定部材７にそれぞれ固定する。その後、図３８（ｂ）に示すように、架台２の平板部３２上に各モジュール１Ａ・１Ｂを各端部を重ねて載置する。このとき、電極１９Ａが上向きのモジュール１Ａを先に載置し、その次に、電極１９Ｂが下向きのモジュール１Ｂを、電極１９Ａ・１９Ｂが接触するように載置する。また、このとき、平板部３２の各突出部３４がモジュール１Ａ・１Ｂの各嵌合部１ａに入り込むことにより、各モジュール１Ａ・１Ｂが平板部３２に仮止めされる。   First, as shown in FIG. 38 (a), the ends of the modules 1 </ b> A and 1 </ b> B on the side opposite to the side fixed to the mount 2 are fixed to the fixing member 7. Thereafter, as shown in FIG. 38 (b), the modules 1 </ b> A and 1 </ b> B are placed on the flat plate portion 32 of the gantry 2 with their end portions overlapped. At this time, the module 1A with the electrode 19A facing upward is placed first, and then the module 1B with the electrode 19B facing downward is placed so that the electrodes 19A and 19B are in contact with each other. At this time, the protrusions 34 of the flat plate portion 32 enter the fitting portions 1a of the modules 1A and 1B, whereby the modules 1A and 1B are temporarily fixed to the flat plate portion 32.

最後に、図３８（ｃ）に示すように、平板部４２を各モジュール１Ａ・１Ｂに被せて、平板部３２に固定することにより、平板部３２・４２間で複数のモジュール１Ａ・１Ｂが固定（本固定）される。   Finally, as shown in FIG. 38 (c), a plurality of modules 1A and 1B are fixed between the flat plate portions 32 and 42 by placing the flat plate portion 42 on the respective modules 1A and 1B and fixing them to the flat plate portion 32. (Fixed).

本実施例では、複数のモジュール１Ａ・１Ｂの電極１９Ａ・１９Ｂ同士が接触するように、複数のモジュール１Ａ・１Ｂの端部を重ねた状態で、複数のモジュール１Ａ・１Ｂが同一の架台２に仮止めされる。したがって、個々のモジュール１Ａ・１Ｂの位置ずれを上記の仮止めによって抑えながら、載置と同時に電気的な接続も確保して、各モジュール１Ａ・１Ｂを同じ架台２に固定することができる。   In this embodiment, the plurality of modules 1A and 1B are placed on the same base 2 with the ends of the plurality of modules 1A and 1B overlapped so that the electrodes 19A and 19B of the plurality of modules 1A and 1B are in contact with each other. Temporarily fixed. Therefore, while restraining the positional deviation of the individual modules 1 </ b> A and 1 </ b> B by the temporary fixing, it is possible to secure the electrical connection simultaneously with the placement and fix the modules 1 </ b> A and 1 </ b> B to the same base 2.

なお、以上の各実施例で説明した構成を適宜組み合わせることによって固定機構を構成し、モジュールを架台に固定することも勿論可能である。   Of course, it is possible to configure the fixing mechanism by appropriately combining the configurations described in the above embodiments and fix the module to the gantry.

本発明の固定機構は、フレキシブルに構成された太陽電池モジュールを固定部材に固定する場合に利用可能である。   The fixing mechanism of the present invention can be used when a flexible solar cell module is fixed to a fixing member.

１ モジュール（フレキシブル太陽電池モジュール）
１ａ 嵌合部（貫通孔、凹部）
１ｃ 突出部（凸部材）
１ｋ 折曲部
１ｐ 弾性部材
１Ｓ 剛体部
２ 架台（固定部材）
８ 押さえ板
１９ａ 電極
１９ｂ 電極
１９Ａ 電極
１９Ｂ 電極
３２ 平板部
３２ａ 嵌合部（貫通孔、凹部）
３２ｂ スリット
３４ 突出部（ピン）
３５ スリット構造体
３５ａ スリット
４２ 平板部
４４ａ 電極（電力取出接続部）
４４ｂ 電極（電力取出接続部）
９５ 支持部材
９６ 押圧部材
９７ ボルト
９８ ナット
１０１ Ｌ字形状部品（折曲部材）
１０２ 平板部（折曲部材）
１０３ 平板部（折曲部材）
Ｍ 固定機構 1 module (flexible solar cell module)
1a Fitting part (through hole, concave part)
1c Protruding part (convex member)
1k bent part 1p elastic member 1S rigid body part 2 mount (fixing member)
8 Presser Plate 19a Electrode 19b Electrode 19A Electrode 19B Electrode 32 Flat Plate Part 32a Fitting Part (Through Hole, Concave)
32b Slit 34 Projection (pin)
35 Slit Structure 35a Slit 42 Flat Plate 44a Electrode (Power Extraction Connection)
44b Electrode (Power outlet connection)
95 Supporting member 96 Pressing member 97 Bolt 98 Nut 101 L-shaped part (bending member)
102 Flat plate part (bending member)
103 Flat plate part (bending member)
M fixing mechanism

Claims (18)

フレキシブル太陽電池モジュールを、第１の固定部材および第２の固定部材によって固定するフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構であって、
前記第２の固定部材は、対向する第１の平板部および第２の平板部を有し、
前記第１の平板部は、前記第２の平板部よりも、前記第２の固定部材が設置される設置面に近い側に位置しており、
前記モジュールの一方の端部は、前記第１の固定部材によって固定または仮止めされ、
前記モジュールの他方の端部および前記第１の平板部の一方には、突出部が設けられており、
前記モジュールの他方の端部および前記第１の平板部の他方には、前記突出部が入り込む嵌合部が設けられており、
前記モジュールの前記一方の端部が前記第１の固定部材に固定または仮止めされた状態で、前記モジュールの他方の端部において前記突出部が前記嵌合部に入り込むことによって、前記モジュールが所定位置で前記第１の平板部に仮止めされ、
前記モジュールが前記第１の平板部に仮止めされた状態で、前記モジュールが前記第１の平板部と前記第２の平板部によって挟持され、
前記挟持された状態で、前記モジュールが前記第１の固定部材および前記第２の固定部材に固定されることを特徴とするフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 A flexible solar cell module fixing mechanism for fixing a flexible solar cell module with a first fixing member and a second fixing member,
The second fixing member has a first flat plate portion and a second flat plate portion facing each other,
The first flat plate portion is located closer to the installation surface on which the second fixing member is installed than the second flat plate portion,
One end of the module is fixed or temporarily fixed by the first fixing member,
One of the other end of the module and the first flat plate portion is provided with a protrusion,
The other end of the module and the other of the first flat plate portion are provided with a fitting portion into which the protruding portion enters,
With the one end portion of the module fixed or temporarily fixed to the first fixing member, the projecting portion enters the fitting portion at the other end portion of the module, whereby the module is predetermined. Temporarily fixed to the first flat plate portion at a position,
With the module temporarily fixed to the first flat plate portion, the module is sandwiched between the first flat plate portion and the second flat plate portion,
The flexible solar cell module fixing mechanism, wherein the module is fixed to the first fixing member and the second fixing member in the sandwiched state. 前記突出部は、前記第１の平板部に設けられており、
前記嵌合部は、前記モジュールに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 The projecting portion is provided on the first flat plate portion,
The said fitting part is provided in the said module, The fixing mechanism of the flexible solar cell module of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記突出部は、前記第１の平板部から前記第２の平板部の方向に突出するピンであり、
前記嵌合部は、前記ピンが入り込む貫通孔または凹部であることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 The protruding portion is a pin protruding from the first flat plate portion toward the second flat plate portion,
The fixing mechanism for a flexible solar cell module according to claim 2, wherein the fitting portion is a through hole or a concave portion into which the pin enters. 前記突出部は、前記モジュールに設けられており、
前記嵌合部は、前記第１の平板部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 The protrusion is provided on the module;
The flexible solar cell module fixing mechanism according to claim 1, wherein the fitting portion is provided on the first flat plate portion. 前記突出部は、前記モジュール表面から突出する凸部材であり、
前記嵌合部は、前記凸部材が入り込む貫通孔または凹部であることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 The protruding portion is a convex member protruding from the module surface,
5. The flexible solar cell module fixing mechanism according to claim 4, wherein the fitting portion is a through hole or a concave portion into which the convex member enters. 前記モジュールの前記突出部または前記嵌合部よりも前記モジュール中央側の位置を少なくとも押さえる押さえ板を介して、前記モジュールが前記第１の平板部および前記第２の平板部によって挟持された状態で固定されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。   In a state where the module is sandwiched between the first flat plate portion and the second flat plate portion via a pressing plate that presses at least the position on the module center side of the protruding portion or the fitting portion of the module. It fixes, The fixing mechanism of the flexible solar cell module in any one of Claim 1 to 5 characterized by the above-mentioned. 前記押さえ板は、前記モジュールの幅方向全域を押さえることを特徴とする請求項６に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。   The fixing mechanism for a flexible solar cell module according to claim 6, wherein the pressing plate presses the entire width direction of the module. 前記押さえ板は、前記モジュールの前記突出部または前記嵌合部の周囲全周を押さえることを特徴とする請求項６または７に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。   The flexible solar cell module fixing mechanism according to claim 6 or 7, wherein the pressing plate presses the entire periphery of the protruding portion or the fitting portion of the module. 前記モジュールは、端部に剛体部を有しており、
前記モジュールの前記突出部または前記嵌合部は、前記剛体部に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 The module has a rigid part at an end,
6. The flexible solar cell module fixing mechanism according to claim 1, wherein the protruding portion or the fitting portion of the module is formed on the rigid body portion. 7. 前記突出部は、前記モジュールの端部に位置する折曲部によって形成されており、
前記嵌合部は、前記折曲部の先端が入り込むスリットであることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 The protrusion is formed by a bent portion located at an end of the module,
The flexible solar cell module fixing mechanism according to claim 4, wherein the fitting portion is a slit into which a tip of the bent portion enters. 前記折曲部は、前記モジュールの端部に折曲部材の一部を固定する、または前記モジュール自体を折り曲げることによって形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。   The flexible solar cell module according to claim 10, wherein the bent portion is formed by fixing a part of a bent member to an end portion of the module or bending the module itself. Fixing mechanism. 前記突出部は、前記モジュールの前記他方の端部の表面に設けられる弾性部材であり、
前記嵌合部は、前記第１の平板部上に形成されるスリット構造体の、前記第１の平板部に沿って前記弾性部材が前記モジュールとともに入り込むスリットであることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 The protrusion is an elastic member provided on the surface of the other end of the module,
The said fitting part is a slit into which the said elastic member enters with the said module along the said 1st flat plate part of the slit structure formed on the said 1st flat plate part. The fixing mechanism of the flexible solar cell module according to 1. 前記第１の平板部および前記第２の平板部のうち、前記モジュールを挟み込んだときに前記モジュール側の電極と対向する側の平板部には、前記電極と接触することによって、前記モジュールで発生した電力を外部に取り出すための電力取出接続部が形成されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。   Of the first flat plate portion and the second flat plate portion, the flat plate portion on the side facing the module side electrode when the module is sandwiched is generated in the module by contacting the electrode. The flexible solar cell module fixing mechanism according to any one of claims 1 to 12, wherein a power extraction connecting portion for taking out the generated electric power to the outside is formed. 前記第１の平板部および前記第２の平板部の少なくとも一方は、前記第１の平板部および前記第２の平板部で前記モジュールを挟み込む方向に付勢されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。   The at least one of the first flat plate portion and the second flat plate portion is urged in a direction in which the module is sandwiched between the first flat plate portion and the second flat plate portion. The fixing mechanism of the flexible solar cell module according to any one of 1 to 13. 前記第１の平板部および前記第２の平板部のうち、一方の平板部は、押圧部材を支持する支持部材と一体化されており、
前記押圧部材は、他方の平板部を有し、
前記押圧部材の前記他方の平板部で前記モジュールを押圧することにより、前記モジュールが前記２つの平板部によって挟持された状態で固定されることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 Of the first flat plate portion and the second flat plate portion, one flat plate portion is integrated with a support member that supports the pressing member,
The pressing member has the other flat plate portion,
14. The module is fixed in a state where the module is sandwiched between the two flat plate portions by pressing the module with the other flat plate portion of the pressing member. Flexible solar cell module fixing mechanism. 前記第１の平板部および前記第２の平板部を貫通するボルトにナットを螺合させ、前記ナットを締め付けることにより、前記モジュールが前記第１の平板部および前記第２の平板部によって挟持された状態で固定されることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。   By screwing a nut into a bolt that penetrates the first flat plate portion and the second flat plate portion and tightening the nut, the module is sandwiched between the first flat plate portion and the second flat plate portion. The flexible solar cell module fixing mechanism according to any one of claims 1 to 13, wherein the fixing mechanism is fixed in a closed state. 前記第２の固定部材には、前記突出部または前記嵌合部が複数設けられており、
前記第２の固定部材の各突出部が、個々の前記モジュールの各嵌合部に入り込む、または個々の前記モジュールの各突出部が、前記第２の固定部材の各嵌合部に入り込むことにより、複数の前記モジュールが同一の前記第２の固定部材に所定位置で仮止めされた状態で固定されることを特徴とする請求項１から１６のいずれかに記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。 The second fixing member is provided with a plurality of the protruding portions or the fitting portions,
Each protrusion of the second fixing member enters each fitting portion of each individual module, or each protrusion of each module enters each fitting portion of the second fixing member. The fixing mechanism for a flexible solar cell module according to any one of claims 1 to 16, wherein the plurality of modules are fixed to the same second fixing member in a temporarily fixed state at a predetermined position. . 前記複数のモジュールの電極同士が接触するように、前記複数のモジュールの端部を重ねた状態で、前記複数のモジュールが同一の前記第２の固定部材に仮止めされることを特徴とする請求項１７に記載のフレキシブル太陽電池モジュールの固定機構。   The plurality of modules are temporarily fixed to the same second fixing member in a state in which ends of the plurality of modules are overlapped so that electrodes of the plurality of modules are in contact with each other. Item 18. A flexible solar cell module fixing mechanism according to Item 17.
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