JP2637642B2 - Variable width rolling roll - Google Patents
Variable width rolling rollInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、形鋼の製造に用いる
ユニバーサル圧延機の水平ロール、とくにロール胴長を
変化させて圧延幅の変更を可能とする幅可変圧延ロール
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a horizontal roll of a universal rolling mill used for manufacturing a shaped steel, and more particularly to a variable width roll capable of changing a roll width by changing a roll body length.
【０００２】[0002]
【従来の技術】形鋼、なかでもウエブおよびフランジを
備えるＨ形鋼は、一般に上下一対の水平ロールと一対の
垂直ロールとを同一スタンドに組み込んだユニバーサル
圧延機を使用して圧延される。このような圧延機による
Ｈ形鋼の製造においては、そのフランジ幅は垂直ロール
のロール胴長の範囲内であれば自由に変更できるが、ウ
エブ高さｈはフランジ厚みをｔ1 、水平ロールの胴長を
Ｗとしたとき、ｈ＝Ｗ＋２ｔ1 であって（図４参照）水
平ロールのロール胴長が一定しているため、すなわち圧
延幅が一定しているために以下に述べるような問題があ
り、かかる圧延幅が変更できる技術の確立が望まれてい
た。2. Description of the Related Art In general, an H-section steel having a web and a flange is rolled using a universal rolling mill in which a pair of upper and lower horizontal rolls and a pair of vertical rolls are incorporated in the same stand. In such a rolling mill production of H-section steel by, its flange width can be freely changed as long as it is within the range of roll barrel length of the vertical roll, the web height h of the flange thickness t 1, the horizontal roll Assuming that the body length is W, h = W + 2t 1 (see FIG. 4), and the problem described below occurs because the roll body length of the horizontal roll is constant, that is, the rolling width is constant. Therefore, it has been desired to establish a technique that can change the rolling width.
【０００３】ａ）水平ロールのロール端面でフランジ内
面を圧延するため、水平ロールのロール端面の摩耗が激
しく、同一圧延チャンス内においても圧延量の増加に伴
いウエブ高さの不足をきたしロールの頻繁な取替えを必
要とすること。 ｂ）Ｈ形鋼のウエブ高さ（ウエブ外幅）ｈを一定とした
いわゆる外法一定のＨ形鋼は、同一呼称サイズであって
もフランジ厚み（ｔ1 ）の異なるものが多種類あり、水
平ロールの圧延幅（Ｗ）をフランジ厚みに応じて適宜変
更する必要があるが、これに対処するためには、ロール
の頻繁な取替えが必要となり生産性が阻害されるととも
に多大な工数とロール数を必要とすること。 ｃ）Ｈ形鋼のウエブ高さは１ロールで１サイズしか選択
できない。 ｄ）寸法精度の向上を図るため、圧延幅（Ｗ）をＨ形鋼
の内法寸法（Ｗ1 ）に合致させるべく頻繁な加工を施す
必要があるためロール原単位が高くなること。[0003] a) Since the inner surface of the flange is rolled at the roll end face of the horizontal roll, the roll end face of the horizontal roll is severely abraded. Even within the same rolling chance, the web height becomes insufficient due to the increase in the rolling amount, and the roll is frequently used. Need to be replaced. b) There are many types of so-called H-shaped steels having a constant external law, in which the web height (web outer width) h of the H-shaped steel is constant, but having different flange thicknesses (t 1 ) even if they have the same nominal size. It is necessary to appropriately change the rolling width (W) of the horizontal roll according to the thickness of the flange, but in order to cope with this, frequent replacement of the roll is required, productivity is hindered, and a large number of man-hours and rolls are required. Need a number. c) The web height of the H-section steel can be selected only one size per roll. d) In order to improve the dimensional accuracy, it is necessary to perform frequent processing to match the rolling width (W) to the internal dimension (W 1 ) of the H-section steel, so that the roll basic unit is increased.
【０００４】上記の如き問題の解決を図る試みとして
は、異種のねじを利用してロール胴を２分したロールを
相互に移動させる特願平２-214355 号, 特願平２-13850
8 号,特願平２-214356 号各明細書にそれぞれ提案され
ている技術のほか、特開昭61-262407 号公報、特開昭59
-202101 号公報あるいは特開昭61-172605 号公報など、
すでに多数の提案がみられる。As an attempt to solve the above problems, Japanese Patent Application Nos. 2-214355 and 2-13850, in which rolls obtained by dividing a roll cylinder into two using different kinds of screws are mutually moved.
No. 8 and Japanese Patent Application No. 2-214356, in addition to the technologies proposed in the respective specifications, Japanese Patent Application Laid-Open Nos.
-202101 or JP-A-61-172605, etc.
Many proposals have already been made.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の各明
細書で提案されている技術においては、圧延ロールの幅
変更機構がねじ結合になっているため、とくに装置の組
立作業が煩雑であり、また特開昭61-262407 号公報に開
示されているような、ロール軸の軸端に設けた駆動軸を
用いてスリーブロールを移動させるものでは設備の信頼
性、剛性に問題を残すほか、装置の分解組立が複雑であ
って、多大な工数と時間を要する。さらに、特開昭59-2
02101 号公報や特開昭61-172605 号公報に開示の如き斜
行ロールを用いたものにおいては、圧延設備の構造が複
雑であって設備のコストが嵩むだけでなくメンテナンス
にかかるコストも非常に大きい不利があった。In the technology proposed in each of the above-mentioned specifications, since the width changing mechanism of the rolling roll is screw-connected, the assembly work of the apparatus is particularly complicated. Further, in the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-262407, in which a sleeve roll is moved using a drive shaft provided at the shaft end of a roll shaft, there remains a problem in the reliability and rigidity of the equipment. The disassembly and assembling are complicated and require a lot of man-hours and time. Further, Japanese Unexamined Patent Publication No.
In the case of using a skew roll as disclosed in JP-A-02101 and JP-A-61-172605, not only the structure of the rolling equipment is complicated, the cost of the equipment is increased, but also the cost of maintenance is extremely high. There was a big disadvantage.
【０００６】幅変更機構に工夫を加えることによって上
述したような従来問題の解消を図り、とくに短時間で分
解組立ができる幅可変圧延ロールを提案することがこの
発明の目的である。[0006] It is an object of the present invention to solve the above-mentioned conventional problems by devising a width changing mechanism, and to propose a variable width rolling roll which can be disassembled and assembled in a short time.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、ユニバーサ
ル圧延機の水平ロールに関し、従来装置における問題の
全てを解決するために圧延幅をロールセンタを変えるこ
となしにオンラインにて任意に可変とし、加えてロール
軸、ロールチョック、圧延ロールの幅変更機構を簡便に
脱着し得るようにし、かつ装置の信頼性と耐久性を高め
ることによって上記の問題の解消を図ったものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a horizontal roll of a universal rolling mill. In order to solve all the problems in the conventional apparatus, the rolling width can be arbitrarily changed online without changing the roll center, In addition, the above-mentioned problem is solved by making it possible to easily attach and detach the roll axis, the roll chock, and the width change mechanism of the rolling roll, and by increasing the reliability and durability of the apparatus.
【０００８】すなわちこの発明は、ロール胴を駆動側と
操作側とに二分し、ロール軸方向に沿って互いに近接離
隔する相対的な移動を可能として駆動側および操作側の
各ロールチョックに軸受支持した圧延ロールにおいて、
操作側ロール胴のロール軸中空頸部に駆動側ロール胴の
ロール軸を貫通させてロール軸方向に抜き差し可能でか
つ同期回転可能にはめ合わせてなり、操作側ロール胴の
ロール軸軸端域にスラストベアリングを介して回転不能
に装着され操作側ロールとともにロール軸方向に沿って
移動可能な第１スライドブロックを設け、駆動側ロール
胴の操作側ロール軸軸端には、ベアリングを介して回転
不能に装着され第２スライドブロックを備え、両端を固
定支持したピンを中心にして揺動するアームの一端を上
記第１スライドブロックに枢動連結する一方、その他端
を上記第２スライドブロックに枢動連結してなる幅可変
圧延ロールであり、この発明においては、第２スライド
ブロックとともにロール軸方向に移動可能な押し込み軸
を駆動側ロールの操作側軸端に配置するとともに駆動側
のロールチョックに、駆動側ロール軸をロール軸操作側
方向へ移動させる押し込み装置を配置したものとするの
がより好ましい。That is, according to the present invention, the roll drum is divided into a drive side and an operation side, and a relative movement can be made relatively close to and separated from each other along the roll axis direction. In the rolling roll,
The roll shaft of the drive-side roll drum is inserted through the hollow neck of the roll shaft of the operation-side roll drum so that it can be inserted and removed in the roll axis direction and can be rotated synchronously. A first slide block that is non-rotatably mounted via a thrust bearing and is movable along the roll axis direction together with the operation side roll is provided. The operation side roll shaft end of the drive side roll drum cannot be rotated via a bearing. And one end of an arm that swings around a pin fixedly supported at both ends is pivotally connected to the first slide block, while the other end is pivoted to the second slide block. In the present invention, a press-in shaft movable in the roll axis direction together with the second slide block is provided on the drive side roll. The chocks of the drive side together with the placed work side shaft end, a drive-side roll shaft and more preferably, that arranged pushing device for moving the roll shaft-actuating side direction.
【０００９】さて、図１にこの発明に従う幅可変圧延ロ
ールを組み込んだユニバーサル圧延機の要部を示し、図
中１は被圧延材のＨ形鋼、２ａ, ２ｂは幅可変圧延ロー
ル、３ａ, ３ｂは駆動側ロールチョック、４ａ, ４ｂは
操作側ロールチョック、５ａ, ５ｂは水平ロール２ａ,
２ｂを駆動装置 (図示せず) に接続するスピンドルカッ
プリングであって、このスピンドルカップリング５ａ,
５ｂを介して圧延に必要なトルクを駆動装置から圧延ロ
ールへと伝達する。６ａ, ６ｂはそれぞれ圧下および圧
上スクリュー、７ａ, ７ｂは竪ロール、８ａ, ８ｂは竪
ロール用のチョック、９ａ, ９ｂはロール２ａ, ２ｂの
幅可変機構を内装するサポートボックスであり、このサ
ポートボックス９ａ, ９ｂの一端は操作側ロールチョッ
ク４ａ,４ｂにそれぞれ固定支持される。FIG. 1 shows a main part of a universal rolling mill incorporating a variable width rolling roll according to the present invention. In FIG. 1, 1 is an H-section steel to be rolled, 2a and 2b are variable width rolling rolls, 3a and 3b is a drive-side roll chock, 4a and 4b are operation-side roll chocks, 5a and 5b are horizontal rolls 2a,
2b is a spindle coupling for connecting a driving device (not shown) to the spindle coupling 5a,
The torque required for rolling is transmitted from the driving device to the rolling roll via 5b. Reference numerals 6a and 6b denote a screw for raising and lowering, respectively, 7a and 7b are vertical rolls, 8a and 8b are chocks for vertical rolls, and 9a and 9b are support boxes having a variable width mechanism for the rolls 2a and 2b. One ends of the boxes 9a and 9b are fixedly supported by the operation side roll chocks 4a and 4b, respectively.
【００１０】上記の構成になる圧延機に組み込んだ幅可
変圧延ロール２ａ, ２ｂは上下とも同一構造のものであ
り、以下ロール２ａの断面を図２に示して説明する。Ｈ
形鋼１のウエブ部およびフランジ内面の圧下を司るロー
ル胴は、駆動側ロール胴10ａおよび操作側ロール胴10ｂ
との２分割構造とし、操作側ロール胴10ｂのロール軸中
空頸部11に駆動側ロール胴10ａのロール軸を貫通させて
滑りキーＫ (この例では滑りキーＫを例として説明した
がこれのみには限定されることはなくスプライン等を適
用することもできる。) に沿ってロール軸方向に抜き差
し可能で、かつ該滑りキーＫを通して駆動装置からのト
ルクを伝達して同期回転できるようにメタル12を介在さ
せてはめ合わせてあり、これらはそれぞれ駆動側および
操作側の各ロールチョック３ａ, ４ａに軸受３ｃ，４ｃ
を介して支持される。番号６ａは圧下装置であって、上
記の各ロールチョック３ａ, ４ａはこの圧下装置６ａに
て支持される。The variable width rolling rolls 2a and 2b incorporated in the rolling mill having the above-mentioned structure have the same structure in both upper and lower sides. Hereinafter, a cross section of the roll 2a will be described with reference to FIG. H
The roll cylinder for controlling the reduction of the web portion and the inner surface of the flange of the section steel 1 includes a drive-side roll cylinder 10a and an operation-side roll cylinder 10b.
The sliding key K is formed by passing the roll shaft of the driving-side roll drum 10a through the hollow neck 11 of the roll shaft of the operation-side roll drum 10b. Is not limited to this, and a spline or the like can be applied.) 12 are interposed, and these are respectively mounted on the drive-side and operation-side roll chocks 3a, 4a with bearings 3c, 4c.
Supported through. Numeral 6a denotes a rolling-down device, and the roll chocks 3a and 4a are supported by the rolling-down device 6a.
【００１１】次に、圧延ロールの操作側に設けたサポー
トボックス９ａ内の幅変更機構について説明する。サポ
ートボックス９ａ内における番号14は第１スライドブロ
ックであって、この第１スライドブロック14は、操作側
ロール胴10ｂのロール軸軸端域に、圧延時のスラストを
受けるスラストベアリング15を介して装着され、その周
りに沿う回転は拘束されているが、操作側ロール胴10ｂ
とともにロール軸方向に移動可能になっている。また16
は第１スライドブロック14の内面にねじ止めされるリン
グ、17はこのリング16とスラストベアリング15との間に
設置されるロードセルであって、このロードセル17によ
りロールの幅変更の際に圧延ロールに加わる押し込み力
を検知し過大な力が加わるのを防止する。また、18は先
端に駆動側ロール胴のロール軸軸端の球面部に適合する
受け面をもつ押し込み軸、19は押し込み軸18上にラジア
ルベアリング20およびスラストベアリング21を介して装
着される第２スライドブロック、22は第２スライドブロ
ック19とサポートボックス９ａとの間に形成される隙間
に適合するギア付きスペーサ、23はギア付きスペーサ22
の先端に係合するとともに第２スライドブロック19とね
じ結合する幅調整ねじブロック、24は第２スライドブロ
ック19の回転を阻止する回転止めであり、サポートボッ
クス９ａ内に設置した減速機付きの駆動源25にてピニオ
ン26を回転させることによって、このピニオン26とギア
にて係合するギア付きスペーサ22が、第２スライドブロ
ック19およびサポートボックス９ａとの間に形成される
隙間内で幅調整ねじブロック23とともに回転し、これに
よって第２スライドブロック19は押し込み軸18とともに
ロール軸方向に移動する。また27は両端がサポートボッ
クス９ａ内面に固定されているピン、28はピン27を中心
にして揺動可能なアームであり、このアーム28の一端は
第１スライドブロック14に設けた連結用ブロック29に枢
動連結され、その他端は第２スライドブロック19に予め
揺動可能に連結したリンク30の一端に枢動連結される。
また31はスケールシールであって、駆動側ロール胴10ａ
と操作側ロール胴10ｂとの間に形成される隙間内へのス
ケールや水の進入を防止する。Next, the width changing mechanism in the support box 9a provided on the operation side of the rolling roll will be described. The number 14 in the support box 9a is a first slide block, and the first slide block 14 is mounted on the end of the roll shaft of the operation-side roll cylinder 10b via a thrust bearing 15 that receives thrust during rolling. And the rotation around it is restricted, but the operation side roll cylinder 10b
In addition, it can be moved in the roll axis direction. Also 16
Is a ring screwed to the inner surface of the first slide block 14, and 17 is a load cell installed between the ring 16 and the thrust bearing 15, and is used by the load cell 17 to change the width of the roll. Detects the pushing force applied to prevent excessive force from being applied. Reference numeral 18 denotes a push-in shaft having a receiving surface adapted to a spherical portion of a roll shaft end of a drive-side roll drum at a tip, and 19 denotes a second shaft mounted on the push-in shaft 18 via a radial bearing 20 and a thrust bearing 21. A slide block 22 is a geared spacer that fits into the gap formed between the second slide block 19 and the support box 9a, and 23 is a geared spacer 22
A width adjusting screw block which engages with the tip of the second slide block 19 and is screw-connected to the second slide block 19 is a rotation stopper for preventing the rotation of the second slide block 19, and is provided with a speed reducer installed in the support box 9a. By rotating the pinion 26 with the source 25, the geared spacer 22 that engages with the pinion 26 by a gear is formed into a width adjusting screw within a gap formed between the second slide block 19 and the support box 9a. The second slide block 19 rotates together with the pushing shaft 18 in the roll axis direction. Reference numeral 27 denotes a pin whose both ends are fixed to the inner surface of the support box 9a, and reference numeral 28 denotes an arm that can swing around the pin 27. One end of this arm 28 is connected to a connection block 29 provided on the first slide block 14. And the other end is pivotally connected to one end of a link 30 previously swingably connected to the second slide block 19.
Reference numeral 31 denotes a scale seal, which is a driving-side roll cylinder 10a.
To prevent the scale and water from entering the gap formed between the roller body 10b and the operation side roll cylinder 10b.
【００１２】[0012]
【作用】上記の如き構成になる幅可変圧延ロールのロー
ル胴長Ｗをまず広げるには、駆動源25にてピニオン26を
回転させギア付きスペーサ22および幅調整ねじブロック
23を通して、第２スライドブロック19および押し込み軸
18を圧延機の駆動側に向けて移動させる。このような操
作をとることによって駆動側ロール胴10ａは押し込み軸
18に押されて圧延機の駆動側に移動し、一方、この移動
に伴い第１スライドブロック14につながるアーム28はピ
ン27を中心にして時計方向に回転し、これによって第１
スライドブロック14は操作側ロール胴10ｂととにも圧延
機の操作側へ駆動側ロール胴10ａと同等量だけ移動する
ことになり、かくしてロール胴長Ｗはロール中心が一致
したまま広がることとなる。In order to first widen the roll body length W of the variable width rolling roll having the above-described configuration, the drive source 25 rotates the pinion 26 to rotate the geared spacer 22 and the width adjusting screw block.
Through 23, the second slide block 19 and the pushing shaft
18 is moved toward the driving side of the rolling mill. By taking such an operation, the drive-side roll cylinder 10a is pushed into the pushing shaft.
As a result, the arm 28 connected to the first slide block 14 is rotated clockwise about the pin 27, thereby being moved to the drive side of the rolling mill.
The slide block 14 moves to the operation side of the rolling mill together with the operation side roll cylinder 10b by the same amount as the drive side roll cylinder 10a, and thus the roll cylinder length W expands with the roll center aligned. .
【００１３】次に、ロール胴長Ｗを狭めるには、駆動源
25にてピニオン26をロール胴長を広げる場合と逆方向に
回転させて第２スライドブロック19を押し込み軸18とと
もに圧延機の操作側へ移動さる。この移動によってリン
ク30の一端につながるアーム28はピン27を中心にして半
時計方向に回転し、これによって第１スライドブロック
14は操作側ロール胴10ｂとともに圧延機の駆動側へ移動
する。ここに、押し込み軸18と駆動側ロール胴10ａのロ
ール軸軸端は単に接触しているだけにすぎないので、こ
のような操作のもとでは駆動側ロール胴10ａはロール胴
長Ｗが狭まる方向へは移動しない。このためこの発明に
おいては、予め図３に示すような構造になる押し込み装
置を駆動側ロールチョック３ａなどに配置しておき、操
作側ロール胴10ｂをまず所定量だけ移動させたのち、押
し込み装置を構成する液圧シリンダー32のプランジャー
33につながるスライドロッド34をブッシュ35に沿って作
動させ、これによって駆動側ロール胴10ａを圧延機の操
作側へ向けて移動させる。上掲図３に示した装置のスラ
イドロッド34の先端にはローラ36を設けた場合について
例示したが、このようなローラ36を配置しておけば圧延
ロールがある程度回転していてもロール胴長Ｗを調整で
きる利点がある。また、ロール胴長Ｗを狭める操作にお
いては駆動側ロール胴10ａのロール軸軸端と押し込み軸
18の先端が接触すると液圧シリンダー32の圧力が上昇す
るので、この圧力上昇を検知するような構成をとること
によって装置に過大な押圧力がかかるのを回避すること
ができる。Next, to reduce the roll body length W, a driving source
At 25, the pinion 26 is rotated in the opposite direction to the case where the roll body length is increased, and the second slide block 19 is moved together with the pushing shaft 18 to the operation side of the rolling mill. This movement causes the arm 28 connected to one end of the link 30 to rotate counterclockwise about the pin 27, thereby forming the first slide block.
14 moves to the drive side of the rolling mill together with the operation side roll cylinder 10b. Here, since the pushing shaft 18 and the roll shaft end of the drive-side roll drum 10a are merely in contact with each other, the drive-side roll drum 10a moves in the direction in which the roll drum length W is reduced under such an operation. Do not move to. For this reason, in the present invention, a pushing device having a structure as shown in FIG. 3 is disposed in advance on the drive-side roll chock 3a or the like, and after the operating-side roll drum 10b is first moved by a predetermined amount, the pushing device is constructed. Hydraulic cylinder 32 plunger
The slide rod 34 connected to 33 is operated along the bush 35, thereby moving the drive-side roll cylinder 10a toward the operation side of the rolling mill. Although the case where the roller 36 is provided at the tip of the slide rod 34 of the apparatus shown in FIG. 3 above is exemplified, if such a roller 36 is arranged, the roll body length can be increased even if the rolling roll is rotated to some extent. There is an advantage that W can be adjusted. In the operation of reducing the roll body length W, the roll shaft end of the drive-side roll body 10a and the pushing shaft
Since the pressure of the hydraulic cylinder 32 rises when the tip of the cylinder 18 comes into contact, an excessive pressing force can be prevented from being applied to the apparatus by adopting a configuration that detects this pressure rise.
【００１４】幅変更機構の圧延ロール本体に対する着脱
にあたっては、サポートボックス９ａを複数箇所フラン
ジｆにて分離結合できる構造として、かかるサポートボ
ックス９ａを切り離した状態で第１スライドブロック14
と第２スライドブロック19をつなぐリンク機構を連結ま
たは切り離すだけでよく、幅変更機構の分離、組み込み
も極めて簡便である。When the width changing mechanism is attached to and detached from the rolling roll main body, the support box 9a has a structure capable of being separated and coupled by a plurality of flanges f, and the first slide block 14 is provided with the support box 9a separated.
It is only necessary to connect or disconnect the link mechanism that connects the second slide block 19 to the second slide block 19, and the separation and installation of the width changing mechanism is extremely simple.
【００１５】[0015]
【発明の効果】かくしてこの発明によれば、幅可変圧延
ロールに関して以下に述べるような格段の効果を奏す
る。 １) ロール幅をオンラインにて遠隔操作で任意に変更で
きる。 ２) ロール幅の変更に際してロールセンタを中心に左右
同等量だけシフトできるのでタンデム圧延機に容易に適
用できる。 ３) ロール摩耗が生じても幅変更により一定寸法の製品
を得ることができる。 ４) ロールの組替えを行うことなしにサイズの異なる製
品を製造することができる。 ５) 圧延ロールのロール本体と幅変更機構を簡便に脱着
できるので、圧延に必要なロール数と同等の数だけかか
る幅変更機構を用意しておく必要はない。Thus, according to the present invention, the following remarkable effects can be obtained with respect to the variable width rolling roll. 1) The roll width can be arbitrarily changed online by remote control. 2) When changing the roll width, the roll center can be shifted by the same amount to the left and right about the roll center, so that it can be easily applied to a tandem rolling mill. 3) Even if roll wear occurs, it is possible to obtain a product of a certain size by changing the width. 4) Products having different sizes can be manufactured without changing the rolls. 5) Since the roll body and the width changing mechanism of the rolling roll can be easily attached and detached, there is no need to prepare a width changing mechanism equivalent to the number of rolls required for rolling.
【図１】図１はこの発明に従う幅可変圧延ロールを組み
込んだ圧延機の要部の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a main part of a rolling mill incorporating a variable width rolling roll according to the present invention.
【図２】図２はこの発明に従う幅可変圧延ロールの構成
説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of a configuration of a variable width rolling roll according to the present invention.
【図３】図３は押し込み装置を示した図である。FIG. 3 is a view showing a pushing device.
【図４】図４は従来方式に従うＨ形鋼の圧延要領の説明
図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a rolling procedure of an H-section steel according to a conventional method.
１ 被圧延材 ２ａ 幅可変ロール ２ｂ 幅可変ロール ３ａ 駆動側ロールチョック ３ｂ 駆動側ロールチョック ４ａ 操作側ロールチョック ４ｂ 操作側ロールチョック ５ａ スピンドルカップリング ５ｂ スピンドルカップリング ６ａ 圧下スクリュー ６ｂ 圧上スクリュー ７ａ 竪ロール ７ｂ 竪ロール ８ａ 竪ロールチョック ８ｂ 竪ロールチョック ９ａ サポートボックス ９ｂ サポートボックス 10ａ 駆動側ロール胴 10ｂ 操作側ロール胴 11 ロール軸中空頸部 12 メタル 13 ハウジング 14 第１スライドブロック 15 スラストベアリング 16 リング 17 ロードセル 18 押し込み軸 19 第２スライドブロック 20 ラジアルベアリング 21 スラストベアリング 22 ギア付きスペーサ 23 幅調整ねじブロック 24 回転止め 25 駆動源 26 ピニオン 27 ピン 28 アーム 29 連結用ブロック 30 リンク 31 スケールシール 32 液圧シリンダ 33 プランジャ 34 スライドロッド 35 ブッシュ 36 ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolled material 2a Variable width roll 2b Variable width roll 3a Drive side roll chock 3b Drive side roll chock 4a Operation side roll chock 4b Operation side roll chock 5a Spindle coupling 5b Spindle coupling 6a Down screw 6b Up screw 7a Vertical roll 7b Vertical roll 8a Vertical roll chock 8b Vertical roll chock 9a Support box 9b Support box 10a Drive side roll cylinder 10b Operation side roll cylinder 11 Roll shaft hollow neck 12 Metal 13 Housing 14 First slide block 15 Thrust bearing 16 Ring 17 Load cell 18 Push shaft 19 Second slide Block 20 Radial bearing 21 Thrust bearing 22 Geared spacer 23 Width adjustment screw block 24 Detent 25 Drive source 26 Pinion 27 Pin 28 Arm 29 Connecting block Click 30 link 31 scale seal 32 hydraulic cylinder 33 the plunger 34 slide rod 35 Bush 36 roller
Claims (2)
ロール軸方向に沿って互いに近接離隔する相対的な移動
を可能として駆動側および操作側の各ロールチョックに
軸受支持した圧延ロールにおいて、 操作側ロール胴のロール軸中空頸部に駆動側ロール胴の
ロール軸を貫通させてロール軸方向に抜き差し可能でか
つ同期回転可能にはめ合わせてなり、 操作側ロール胴のロール軸軸端域にスラストベアリング
を介して回転不能に装着され操作側ロールとともにロー
ル軸方向に沿って移動可能な第１スライドブロックを設
け、駆動側ロール胴の操作側ロール軸軸端には、ベアリ
ングを介して回転不能に装着される第２スライドブロッ
クを備え、両端を固定支持したピンを中心にして揺動す
るアームの一端を上記第１スライドブロックに枢動連結
する一方、その他端を上記第２スライドブロックに枢動
連結してなる幅可変圧延ロール。1. A roll cylinder is divided into a drive side and an operation side.
In a rolling roll, which is capable of moving relatively close to and away from each other along the roll axis direction and is supported on the drive-side and operation-side roll chocks, a roll of the drive-side roll body is provided at the hollow neck portion of the roll-shaft of the operation-side roll body. The shaft is penetrated so that it can be inserted and removed in the roll axis direction and can be rotated synchronously. A first slide block that is movable along the shaft is provided, and a second slide block that is non-rotatably mounted via a bearing at the end of the operation-side roll shaft of the drive-side roll cylinder is provided. One end of the arm that swings about the center is pivotally connected to the first slide block, while the other end is pivotally connected to the second slide block. Linked variable width rolling roll comprising.
方向に移動可能な押し込み軸を駆動側ロールの操作側軸
端に配置するとともに駆動側のロールチョックに、駆動
側ロール軸をロール軸操作側方向へ移動させる押し込み
装置を配置した請求項１記載の圧延ロール。2. A push shaft, which is movable in the roll axis direction together with the second slide block, is arranged at the operation side shaft end of the drive side roll, and the drive side roll shaft is moved in the roll axis operation side by the drive side chocks. The rolling roll according to claim 1, further comprising a pushing device for causing the roll to extend.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177793A JP2637642B2 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Variable width rolling roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177793A JP2637642B2 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Variable width rolling roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05308A JPH05308A (en) | 1993-01-08 |
| JP2637642B2 true JP2637642B2 (en) | 1997-08-06 |
Family
ID=16037198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177793A Expired - Fee Related JP2637642B2 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Variable width rolling roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2637642B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4442568B4 (en) * | 1994-11-30 | 2004-08-26 | Sms Demag Ag | Width-adjustable horizontal roller for a universal roll stand |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3177793A patent/JP2637642B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH05308A (en) | 1993-01-08 |
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