JP2637580B2 - 高品質３ｃ１ｂ塗装方法 - Google Patents
高品質３ｃ１ｂ塗装方法Info
- Publication number
- JP2637580B2 JP2637580B2 JP1320336A JP32033689A JP2637580B2 JP 2637580 B2 JP2637580 B2 JP 2637580B2 JP 1320336 A JP1320336 A JP 1320336A JP 32033689 A JP32033689 A JP 32033689A JP 2637580 B2 JP2637580 B2 JP 2637580B2
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- Japan
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- coating
- high quality
- paint
- baking
- steel plate
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高品質3C1B塗装方法に関する。さらに詳しく
は、中塗塗装と2C1B型上塗塗装の同時焼付を行なう高品
質3C1B塗装方法に関する。
は、中塗塗装と2C1B型上塗塗装の同時焼付を行なう高品
質3C1B塗装方法に関する。
なお、3C1Bとは３回塗り１回焼付を意味する。
［従来の技術］ 従来より、防錆品質を向上させることを目的として、
アニオン電着塗装に代えてカチオン電着塗装が広く導入
されている。しかし、カチオン電着塗膜は紫外線による
劣化がアニオン電着塗膜よりも著しいため、中塗塗膜が
不可欠とされている。すなわち、たとえばメタリックの
上塗塗膜を通過して入る紫外線領域の波長を有する光に
よりカチオン電着塗膜は劣化しやすく、カチオン電着の
みではその劣化性が高いため、かならず中塗を必要とす
るのである。中塗は顔料成分が多く紫外線をカットしう
るのであり、これがカチオン−中塗−メタリック上塗の
構成原理である。
アニオン電着塗装に代えてカチオン電着塗装が広く導入
されている。しかし、カチオン電着塗膜は紫外線による
劣化がアニオン電着塗膜よりも著しいため、中塗塗膜が
不可欠とされている。すなわち、たとえばメタリックの
上塗塗膜を通過して入る紫外線領域の波長を有する光に
よりカチオン電着塗膜は劣化しやすく、カチオン電着の
みではその劣化性が高いため、かならず中塗を必要とす
るのである。中塗は顔料成分が多く紫外線をカットしう
るのであり、これがカチオン−中塗−メタリック上塗の
構成原理である。
かかる原理からいえば、電着塗膜の上に （１）中塗塗装→焼付、さらに2C1B型メタリックの塗装
→焼付をする方法（3C2B）と、 （２）中塗塗装と2C1B型メタリックの塗装→同時焼付す
る方法（3C1B） の２つが考えられる。
→焼付をする方法（3C2B）と、 （２）中塗塗装と2C1B型メタリックの塗装→同時焼付す
る方法（3C1B） の２つが考えられる。
後者は、２回の焼付を要する前者に比べ、焼付工程が
１回省略されており経済的効果は大きいものの、通常の
焼付では塗膜の平滑性や鮮映値が低くなってしまい、商
品性に欠けるという不具合があった。
１回省略されており経済的効果は大きいものの、通常の
焼付では塗膜の平滑性や鮮映値が低くなってしまい、商
品性に欠けるという不具合があった。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は前記従来の3C1B塗装方法における問題点に鑑
みてなされたものであり、カチオン電着−中塗−2C1B型
メタリック系塗装において塗膜の平滑性や鮮映性を低下
させることのない中塗塗膜−2C1B型メタリック上塗塗膜
の同時焼付を可能にする高品質3C1B塗装方法を提供する
ことを目的とする。
みてなされたものであり、カチオン電着−中塗−2C1B型
メタリック系塗装において塗膜の平滑性や鮮映性を低下
させることのない中塗塗膜−2C1B型メタリック上塗塗膜
の同時焼付を可能にする高品質3C1B塗装方法を提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 3C1Bで高品質の塗装をうるべく鋼板や塗料について巾
広く検討した結果、本発明に至った。
広く検討した結果、本発明に至った。
本発明は、パターン付けされた面積比率が50〜60％
で、前記パターン付けされて生じる凹凸の深さが約４〜
６μｍであるレーザーダル鋼板に、カチオン電着塗装に
よって下塗りが施され焼付けが行なわれ、ついで中塗
り、上塗りベースおよび上塗りクリヤーのすべて、また
はすくなくとも１つを非水分散塗料を用いて塗装したの
ち、焼付けを行なうことを特徴とする高品質3C1B塗装方
法に関する。
で、前記パターン付けされて生じる凹凸の深さが約４〜
６μｍであるレーザーダル鋼板に、カチオン電着塗装に
よって下塗りが施され焼付けが行なわれ、ついで中塗
り、上塗りベースおよび上塗りクリヤーのすべて、また
はすくなくとも１つを非水分散塗料を用いて塗装したの
ち、焼付けを行なうことを特徴とする高品質3C1B塗装方
法に関する。
すなわち、非水分散塗料（以下、NAD塗料という）と
レーザーダル鋼板との組合せを特徴とする塗装で初めて
高品質塗膜がえられることを見出したのである。
レーザーダル鋼板との組合せを特徴とする塗装で初めて
高品質塗膜がえられることを見出したのである。
［実施例］ 本発明に用いるレーザーダル鋼板とは、鋼板製造時の
ロールをレーザーでパターン付けしたもので、該ロール
でパターン付けされた面積の鋼板全表面に占める比率は
たとえば45〜65％である。該比率は隣り合う４つのパタ
ーンの中心を結んでできる四角形の面積に対する四角形
内のパターン部の面積の計算により、算出されるもので
ある。さらに、パターン付けされて生じる凹凸の深さは
たとえば１〜10μｍを有しているものであり、従来のダ
ル鋼板と、凹凸模様に大差がある。従来レーザーダル鋼
板は高鮮映性を付与するものといわれているが、3C1B塗
装にかぎってみれば、かならずしもかかる結果がえられ
ず、レーザーダル鋼板の種類および塗料系を限定して初
めて高鮮映性がえられるのである。とくに、レーザーダ
ル鋼板は前記パターン付けされた面積比率が50〜60％
で、前記パターン付けされて生じる凹凸の深さが約４〜
６μｍ、とくに約５μｍを有しているものが良好であ
る。
ロールをレーザーでパターン付けしたもので、該ロール
でパターン付けされた面積の鋼板全表面に占める比率は
たとえば45〜65％である。該比率は隣り合う４つのパタ
ーンの中心を結んでできる四角形の面積に対する四角形
内のパターン部の面積の計算により、算出されるもので
ある。さらに、パターン付けされて生じる凹凸の深さは
たとえば１〜10μｍを有しているものであり、従来のダ
ル鋼板と、凹凸模様に大差がある。従来レーザーダル鋼
板は高鮮映性を付与するものといわれているが、3C1B塗
装にかぎってみれば、かならずしもかかる結果がえられ
ず、レーザーダル鋼板の種類および塗料系を限定して初
めて高鮮映性がえられるのである。とくに、レーザーダ
ル鋼板は前記パターン付けされた面積比率が50〜60％
で、前記パターン付けされて生じる凹凸の深さが約４〜
６μｍ、とくに約５μｍを有しているものが良好であ
る。
前記NAD塗料とはヘキサンなどを溶媒としたエマルジ
ョンタイプである。他のタイプの塗料として溶解型の塗
料も多く使用されているが、かかる塗料では高品質がえ
られない。
ョンタイプである。他のタイプの塗料として溶解型の塗
料も多く使用されているが、かかる塗料では高品質がえ
られない。
なお、NAD塗料とレーザーダル鋼板との組合せで初め
て3C1B塗装系の高品質がえられる理由は明確ではないが
NAD塗料の速乾性とレーザーダル鋼板の高鮮映性付与効
果とに相乗的に起因するのではないかと推定される。
て3C1B塗装系の高品質がえられる理由は明確ではないが
NAD塗料の速乾性とレーザーダル鋼板の高鮮映性付与効
果とに相乗的に起因するのではないかと推定される。
ところで、たとえば自動車などの塗装面はその構造か
ら、被塗装物をいかなる角度で保持、または連続的もし
くは断続的に回転させても、かならず実質的に水平状態
の塗装面と実質的に垂直状態の塗装面とが生じる。その
ような、自動車ボデーなどの塗装、焼付では水平部、垂
直部ともに高品質が要求されることから、水平部のみま
たは垂直部のみの品質が向上しても高品質性は達成され
ず、水平部、垂直部ともに従来の3C2B塗装よりも向上も
しくは同等であることが要求される。
ら、被塗装物をいかなる角度で保持、または連続的もし
くは断続的に回転させても、かならず実質的に水平状態
の塗装面と実質的に垂直状態の塗装面とが生じる。その
ような、自動車ボデーなどの塗装、焼付では水平部、垂
直部ともに高品質が要求されることから、水平部のみま
たは垂直部のみの品質が向上しても高品質性は達成され
ず、水平部、垂直部ともに従来の3C2B塗装よりも向上も
しくは同等であることが要求される。
実施例１ カチオン電着塗装（膜厚:20μｍ）および焼付（170℃
/20分）を施したレーザーダル鋼板（川崎製鉄（株）
製）に、ベースＡ（中塗）としてNAD塗料（DN−05、関
西ペイント（株）製）を塗装（膜厚15μｍ）し、ついで
ベースＢ（上塗）としてNAD塗料（DN−05、関西ペイン
ト（株）製）を塗装（膜厚15μｍ）し、そのうえにクリ
ヤー（上塗）としてNAD塗料（DN−10u、関西ペイント
（株）製）を塗装（膜厚25μｍ）したのち、焼付（140
℃/20分）を施した。
/20分）を施したレーザーダル鋼板（川崎製鉄（株）
製）に、ベースＡ（中塗）としてNAD塗料（DN−05、関
西ペイント（株）製）を塗装（膜厚15μｍ）し、ついで
ベースＢ（上塗）としてNAD塗料（DN−05、関西ペイン
ト（株）製）を塗装（膜厚15μｍ）し、そのうえにクリ
ヤー（上塗）としてNAD塗料（DN−10u、関西ペイント
（株）製）を塗装（膜厚25μｍ）したのち、焼付（140
℃/20分）を施した。
実施例２ ベースＡとして溶解型中塗塗料（DA−16、関西ペイン
ト（株）製）を用いた（膜厚15μｍ）ほかは実施例１と
同様にして実施例２のサンプルをえた。
ト（株）製）を用いた（膜厚15μｍ）ほかは実施例１と
同様にして実施例２のサンプルをえた。
実施例３ ベースＡとして溶解型中塗塗料（DA−16、関西ペイン
ト（株）製）を用い（膜厚15μｍ）、ベースＢとして溶
解型塗料（DA−16、関西ペイント（株）製）を用いた
（膜厚15μｍ）ほかは実施例１と同様にして実施例３の
サンプルをえた。
ト（株）製）を用い（膜厚15μｍ）、ベースＢとして溶
解型塗料（DA−16、関西ペイント（株）製）を用いた
（膜厚15μｍ）ほかは実施例１と同様にして実施例３の
サンプルをえた。
比較例１ ベースＡとして一般の溶解型中塗塗料（DA−16、関西
ペイント（株）製）を用い（膜厚15μｍ）、ベースＢと
して溶解型塗料（DA−16、関西ペイント（株）製）を用
い（膜厚15μｍ）、ベースＢを塗装する前にも焼付（14
0℃/20分）を行なったほかは実施例１と同様にして比較
例１のサンプルをえた。
ペイント（株）製）を用い（膜厚15μｍ）、ベースＢと
して溶解型塗料（DA−16、関西ペイント（株）製）を用
い（膜厚15μｍ）、ベースＢを塗装する前にも焼付（14
0℃/20分）を行なったほかは実施例１と同様にして比較
例１のサンプルをえた。
比較例２ 従来のダル鋼板（JIS B 0601で定義するRaが1.0）を
用いたほかは実施例１と同様にして比較例２のサンプル
をえた。
用いたほかは実施例１と同様にして比較例２のサンプル
をえた。
比較例３ 従来のダル鋼板（Ra:1.0）を用いたほかは実施例２
と、同様にして比較例３のサンプルをえた。
と、同様にして比較例３のサンプルをえた。
比較例４ 従来のダル鋼板（Ra:1.0）を用いたほかは実施例３と
同様にして比較例４のサンプルをえた。
同様にして比較例４のサンプルをえた。
比較例５ 従来のダル鋼板（Ra:1.0）を用いたほかは比較例１と
同様にして比較例５のサンプルをえた。
同様にして比較例５のサンプルをえた。
えられたサンプルについて鮮映性と平滑性を評価し
た。
た。
鮮映性の測定は市販の鮮明度光沢度計（PGd計）を用
いた行なった。結果を５枚の塗装板についての測定値の
平均で第１表に示す。
いた行なった。結果を５枚の塗装板についての測定値の
平均で第１表に示す。
また、平滑性の測定はあらかじめ作製してある平滑性
基準板（平滑性のよい板から順に大きい数値を付与した
もの）と比較して行なった。結果を平滑性が同等の基準
板の値で表わし、５枚の塗装板についての平均値で第１
表に示す。
基準板（平滑性のよい板から順に大きい数値を付与した
もの）と比較して行なった。結果を平滑性が同等の基準
板の値で表わし、５枚の塗装板についての平均値で第１
表に示す。
第１表より、実施例１〜３のサンプルは、比較例２〜
４に比べ、水平面および垂直面のいずれにおいても、良
好な鮮映性と平滑性とを有しており、焼付を２回行なう
比較例１および比較例５よりもすぐれたまたはそれらと
同等な高品質塗膜がえられていることがわかる。
４に比べ、水平面および垂直面のいずれにおいても、良
好な鮮映性と平滑性とを有しており、焼付を２回行なう
比較例１および比較例５よりもすぐれたまたはそれらと
同等な高品質塗膜がえられていることがわかる。
［発明の効果］ 本発明の方法により、塗膜の平滑性や鮮映性を低下さ
せることなく中塗塗膜−2C1B型メタリック上塗塗膜を同
時焼付することが初めて可能になり、高品質3C1B塗装が
達成される。
せることなく中塗塗膜−2C1B型メタリック上塗塗膜を同
時焼付することが初めて可能になり、高品質3C1B塗装が
達成される。
Claims (1)
- 【請求項１】パターン付けされた面積比率が50〜60％
で、前記パターン付けされて生じる凹凸の深さが約４〜
６μｍであるレーザーダル鋼板に、カチオン電着塗装に
よって下塗りが施され焼付けが行なわれ、ついで中塗
り、上塗りベースおよび上塗りクリヤーのすべて、また
はすくなくとも１つを非水分散塗料を用いて塗装したの
ち、焼付けを行なうことを特徴とする高品質3C1B塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320336A JP2637580B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 高品質３ｃ１ｂ塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320336A JP2637580B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 高品質３ｃ１ｂ塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03181369A JPH03181369A (ja) | 1991-08-07 |
| JP2637580B2 true JP2637580B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=18120345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1320336A Expired - Lifetime JP2637580B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 高品質３ｃ１ｂ塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637580B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5506317B2 (ja) | 2008-11-26 | 2014-05-28 | 関西ペイント株式会社 | 塗膜形成方法及び塗装物品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3888478A (en) * | 1974-05-23 | 1975-06-10 | Sperry Rand Corp | Sheet limiter |
| JPS621476A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装法 |
| JPS6362897A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-19 | Kansai Paint Co Ltd | 塗装法 |
| JP2667821B2 (ja) * | 1987-02-03 | 1997-10-27 | 関西ペイント株式会社 | 上塗塗装法 |
| JPH08997B2 (ja) * | 1987-05-02 | 1996-01-10 | 関西ペイント株式会社 | 塗装方法 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1320336A patent/JP2637580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03181369A (ja) | 1991-08-07 |
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