JP2637450B2 - バツチ式湿式分散装置およびそれを用いた電子写真感光体塗工液の分散方法 - Google Patents
バツチ式湿式分散装置およびそれを用いた電子写真感光体塗工液の分散方法Info
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- JP2637450B2 JP2637450B2 JP63008097A JP809788A JP2637450B2 JP 2637450 B2 JP2637450 B2 JP 2637450B2 JP 63008097 A JP63008097 A JP 63008097A JP 809788 A JP809788 A JP 809788A JP 2637450 B2 JP2637450 B2 JP 2637450B2
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はバツチ式湿式分散装置とその装置を用いた分
散方法に関するものであり、詳しくはベツセル内でデイ
スクまたはドラムなどの回転分散手段を回転させること
による被分散液を湿式で分散するタテ型のバツチ式湿式
分散装置およびその装置を用いた分散方法に関するもの
である。
散方法に関するものであり、詳しくはベツセル内でデイ
スクまたはドラムなどの回転分散手段を回転させること
による被分散液を湿式で分散するタテ型のバツチ式湿式
分散装置およびその装置を用いた分散方法に関するもの
である。
〔従来の技術〕 これまで、顔料,染料等の固体を分散する分散装置は
ロールミル,ボールミル,振動ボールミル,アトライタ
ー,コロイドミルなど各種いろいろな形状のものが考え
られている。
ロールミル,ボールミル,振動ボールミル,アトライタ
ー,コロイドミルなど各種いろいろな形状のものが考え
られている。
しかしながら、近年微細化の要求が一段高く求めらる
ようになり、それに対応して分散装置の改良がなされて
きている。
ようになり、それに対応して分散装置の改良がなされて
きている。
顔料,染料等を微細化する有効な手段としてはベツセ
ル内部にガラスビーズ等のメジウムを入れ回転分散手段
であるディスクまたはドラムを回転させて微分散するい
わゆるサンドミル分散装置を用いる方法がある。サンド
ミルを用いて顔料等を分散する場合、被分散液を循環す
る機構を有する連続式分散方法と、この機構をもたない
バツチ式の分散方法とがある。連続式分散方法の場合、
ベツセル内総てに分散液が充填されるため、分散効率が
良くなるという長所をもつが、循環を行うため、ポンプ
部,配管部又は装置によっても液だめ部が必要となり、
被分散液の総量が多量必要な上、実際に分散される時
間、すなわちベツセル内に滞留する時間が短いという欠
点がある。また粘性があがるような被分散液の場合、ベ
ツセル内でバイパス現象(被分散液をベツセル内の下か
ら上へ循環している際に、被分散液の粘度の低い部分に
圧力が集中して、不十分な分散のままで被分散液が上へ
抜ける現象)が生じ、分散する所と分散しない所ができ
る可能性が高く、均一な分散は難しい。
ル内部にガラスビーズ等のメジウムを入れ回転分散手段
であるディスクまたはドラムを回転させて微分散するい
わゆるサンドミル分散装置を用いる方法がある。サンド
ミルを用いて顔料等を分散する場合、被分散液を循環す
る機構を有する連続式分散方法と、この機構をもたない
バツチ式の分散方法とがある。連続式分散方法の場合、
ベツセル内総てに分散液が充填されるため、分散効率が
良くなるという長所をもつが、循環を行うため、ポンプ
部,配管部又は装置によっても液だめ部が必要となり、
被分散液の総量が多量必要な上、実際に分散される時
間、すなわちベツセル内に滞留する時間が短いという欠
点がある。また粘性があがるような被分散液の場合、ベ
ツセル内でバイパス現象(被分散液をベツセル内の下か
ら上へ循環している際に、被分散液の粘度の低い部分に
圧力が集中して、不十分な分散のままで被分散液が上へ
抜ける現象)が生じ、分散する所と分散しない所ができ
る可能性が高く、均一な分散は難しい。
これに対し、バツチ式の分散方法では、バイパス現象
が起きるようなことはなく、またベツセル内の滞留時間
が短くなるということもない。
が起きるようなことはなく、またベツセル内の滞留時間
が短くなるということもない。
しかしながら、バツチ式の場合上ブタと分散液の間に
デツドスペースがあり、最上部のデイスクまたはドラム
により被分散液とメジウムがはねとばされるとが多く、
連続式に比べ著しく分散効率が悪くなるという欠点があ
った。
デツドスペースがあり、最上部のデイスクまたはドラム
により被分散液とメジウムがはねとばされるとが多く、
連続式に比べ著しく分散効率が悪くなるという欠点があ
った。
このように従来の方法では分散効率良く短時間で微細
粒子に分散することはきわめて困難であった。
粒子に分散することはきわめて困難であった。
本発明の目的は、上述のような欠点を除去した分散装
置を提供することであり、短時間で分散効率の良い、均
一で安定した微細粒子にまで分散をすることができる分
散装置を提供することである。
置を提供することであり、短時間で分散効率の良い、均
一で安定した微細粒子にまで分散をすることができる分
散装置を提供することである。
また、本発明の目的は塗膜欠陥が起きず、粒径の小さ
い被分散液を形成することができる分散装置を提供する
ことである。
い被分散液を形成することができる分散装置を提供する
ことである。
また、本発明の目的は画像欠陥の起きない感光層を形
成することができる電子写真感光体塗工液の分散方法を
提供することである。
成することができる電子写真感光体塗工液の分散方法を
提供することである。
すなわち、本発明は、ベッセル内で回転分散手段を回
転させて分散を行うバッチ式湿式分散装置において、該
回転分散手段最上部と該分散装置最上部の上ブタとの間
に、外周に液もれ防止機構を有する中ブタを有すること
を特徴とするバッチ式湿式分散装置である。
転させて分散を行うバッチ式湿式分散装置において、該
回転分散手段最上部と該分散装置最上部の上ブタとの間
に、外周に液もれ防止機構を有する中ブタを有すること
を特徴とするバッチ式湿式分散装置である。
また、本発明は、ベッセル内に回転分散手段を配置し
たバッチ式湿式分散装置により顔料または染料を含有す
る電子写真感光体塗工液を分散する電子写真感光体塗工
液の分散方法において、 該回転分散手段最上部と該分散装置最上部の上ブタと
の間に、外周に液もれ防止機構を有する中ブタを設け、
該回転分散手段を回転させることによりベッセル内の電
子写真感光体塗工液を分散することを特徴とする電子写
真感光体塗工液の分散方法である。
たバッチ式湿式分散装置により顔料または染料を含有す
る電子写真感光体塗工液を分散する電子写真感光体塗工
液の分散方法において、 該回転分散手段最上部と該分散装置最上部の上ブタと
の間に、外周に液もれ防止機構を有する中ブタを設け、
該回転分散手段を回転させることによりベッセル内の電
子写真感光体塗工液を分散することを特徴とする電子写
真感光体塗工液の分散方法である。
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
第1図は本発明の分散装置の一具体例を示す断面図で
ある。装置の基本構成はベツセル1とデイスク3より構
成されている。具体的には、ジヤケツト2で囲われたベ
ツセル1内に、デイスク3を有するシヤフト5が配置さ
れており、駆動装置4からの回転駆動はシヤフト5を介
してデイスク3に伝わり、このデイスク3の回転運動に
より、被分散液が撹拌され、分散される。本発明では、
デイスク3の最上部とベツセル最上部上ブタ6の間、す
なわち第1図の斜線部で示した被分散液とメジウムの混
合物のやや上に中ブタ7を設けたものである。この具体
例では、第2図に示したように中ブタ7に位置出し用調
整ネジ8が設けられており、位置出し用調整ネジ8によ
り中ブタ7の高さを調節し、ベツセル上部の上ブタ6と
ナツト9で固定できるようにしてある。
ある。装置の基本構成はベツセル1とデイスク3より構
成されている。具体的には、ジヤケツト2で囲われたベ
ツセル1内に、デイスク3を有するシヤフト5が配置さ
れており、駆動装置4からの回転駆動はシヤフト5を介
してデイスク3に伝わり、このデイスク3の回転運動に
より、被分散液が撹拌され、分散される。本発明では、
デイスク3の最上部とベツセル最上部上ブタ6の間、す
なわち第1図の斜線部で示した被分散液とメジウムの混
合物のやや上に中ブタ7を設けたものである。この具体
例では、第2図に示したように中ブタ7に位置出し用調
整ネジ8が設けられており、位置出し用調整ネジ8によ
り中ブタ7の高さを調節し、ベツセル上部の上ブタ6と
ナツト9で固定できるようにしてある。
中ブタと被分散液の高さはその分散に用いる液粘度及
び使用するメジウムの種類によって最適な高さは異なる
が、好ましくは液面より5〜20cmの高さに中ブタを設け
ることが望ましい。
び使用するメジウムの種類によって最適な高さは異なる
が、好ましくは液面より5〜20cmの高さに中ブタを設け
ることが望ましい。
中ブタはシヤフト5の運動とは無関係にベツセル内部
に位置するものであり、中ブタの外周部とそれに接して
いるベツセルの内壁との間に相対速度が生じることはな
い。相対速度が生じるような場合、すなわちベツセル中
部で中ブタが回転するような場合は中ブタ外周部より被
分散液がもれだす可能性があり好ましくない。
に位置するものであり、中ブタの外周部とそれに接して
いるベツセルの内壁との間に相対速度が生じることはな
い。相対速度が生じるような場合、すなわちベツセル中
部で中ブタが回転するような場合は中ブタ外周部より被
分散液がもれだす可能性があり好ましくない。
中ブタの形状は、被分散液が中ブタ上部にもれなけれ
ばどのようなものでもよく、円型あるいは円すい型の中
ブタも可能である。また、第1図に示したような中ブタ
の外周にテフロンパツキングを有し、ベツセル内壁に密
着するタイプでもよい。特に下向きの円すい型の中ブタ
は中ブタ上部に被分散液がもれた場合、中央部からもれ
た液がもどりやすいという利点がある。
ばどのようなものでもよく、円型あるいは円すい型の中
ブタも可能である。また、第1図に示したような中ブタ
の外周にテフロンパツキングを有し、ベツセル内壁に密
着するタイプでもよい。特に下向きの円すい型の中ブタ
は中ブタ上部に被分散液がもれた場合、中央部からもれ
た液がもどりやすいという利点がある。
本発明の具体例で示された中ブタの固定方法は一例で
あり、固定方法がこれに限定されるものではない。
あり、固定方法がこれに限定されるものではない。
例えば他の方法としては、中ブタに位置出し用調整ネ
ジを設けずにベツセル内部に固定用の金具を装備し、そ
れによって中ブタを固定しても良い。固定用の金具はベ
ツセル内に固定しても良いし、取りはずせても良い。
ジを設けずにベツセル内部に固定用の金具を装備し、そ
れによって中ブタを固定しても良い。固定用の金具はベ
ツセル内に固定しても良いし、取りはずせても良い。
ベツセル最上部に取り付ける上ブタはどの様な形状で
も良く、中ブタを固定するために例えば第3図に示され
るように棒状のものでも良い。
も良く、中ブタを固定するために例えば第3図に示され
るように棒状のものでも良い。
回転分散手段としては、第1図に示したようなデイス
クだけでなく、ドラムを用いることも可能であり、ドラ
ム,デイスクまたはベツセル内部にピンを設けてもよ
い。
クだけでなく、ドラムを用いることも可能であり、ドラ
ム,デイスクまたはベツセル内部にピンを設けてもよ
い。
この様な分散装置を用いて顔料,染料等を分散するこ
とによって顔料,染料を短時間で均一な分散液とするこ
とが可能である。特に微細な分散粒径が要求される電子
感光体塗工液に含有される顔料,染料などの電荷・発生
物質の分散に対して有効な手段となる。
とによって顔料,染料を短時間で均一な分散液とするこ
とが可能である。特に微細な分散粒径が要求される電子
感光体塗工液に含有される顔料,染料などの電荷・発生
物質の分散に対して有効な手段となる。
本発明で分散できる顔料,染料は無機物,有機物いず
れでも良く、例えば、アゾ顔料,フタロシアニン系顔
料,アントアントロン顔料,ジベンズピレンキノン顔
料,ピラントロン顔料,インジゴ顔料,キナクリドン系
顔料,非対称キノシアニン,キノシアニン・ピリリウム
系染料,金属酸化物等が挙げられる。以下にその一例を
示す。本発明は以下の物質以外のものを分散する場合で
も極めて有効であり、以下の物質によって本発明に用い
る被分散物質が制限されるものではない。
れでも良く、例えば、アゾ顔料,フタロシアニン系顔
料,アントアントロン顔料,ジベンズピレンキノン顔
料,ピラントロン顔料,インジゴ顔料,キナクリドン系
顔料,非対称キノシアニン,キノシアニン・ピリリウム
系染料,金属酸化物等が挙げられる。以下にその一例を
示す。本発明は以下の物質以外のものを分散する場合で
も極めて有効であり、以下の物質によって本発明に用い
る被分散物質が制限されるものではない。
(1)酸化亜鉛 (2)酸化チタン (3)酸化スズ (4)硫化カドミウム (27) スクエアリツク酸メチン染料 (28) インジゴ染料(C.I.No.78000) (29) β−型銅フタロシアニン (40) t型メタルフリーフタロシアニン これらの顔料,染料を適当な有機溶剤、例えばテトラ
ヒドロフラン,シクロヘキサノン,メチルエチルケト
ン,酢酸エチル,メタノール,メチルセルソルブ,アセ
トン,ジオキサン,N,N−ジメチルホルムアミドなどの分
散媒として被分散液に調製する。この時に結着剤として
高分子物質を一緒に加えても良いし、顔料等と分散媒だ
けであらかじめ分散した後、結着剤を加えても良い。
ヒドロフラン,シクロヘキサノン,メチルエチルケト
ン,酢酸エチル,メタノール,メチルセルソルブ,アセ
トン,ジオキサン,N,N−ジメチルホルムアミドなどの分
散媒として被分散液に調製する。この時に結着剤として
高分子物質を一緒に加えても良いし、顔料等と分散媒だ
けであらかじめ分散した後、結着剤を加えても良い。
結着剤としては広範な絶縁性樹脂から選択でき、また
ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセ
ンやポリビニルピレンなどの有機光導電性ポリマーから
も選択できる。好ましくは、ポリビニルブチラール、ポ
リアリレート(ビスフエノールAとフタル酸の縮重合体
など)、ポリカーボネート、ポリエステル、フエノキシ
樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアクリルア
ミド樹脂、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロー
ス系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの絶縁
性樹脂を挙げることができる。
ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセ
ンやポリビニルピレンなどの有機光導電性ポリマーから
も選択できる。好ましくは、ポリビニルブチラール、ポ
リアリレート(ビスフエノールAとフタル酸の縮重合体
など)、ポリカーボネート、ポリエステル、フエノキシ
樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアクリルア
ミド樹脂、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロー
ス系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの絶縁
性樹脂を挙げることができる。
分散媒に対する顔料または染料および結着剤を含めた
固型分の割合は重量%で0.5〜80%程度であれば良い。
特に電子写真感光体の電荷発生物質を分散する時は3〜
15%が好ましい。結着剤の量はその分散する顔料等によ
って適当量選ぶことができる。
固型分の割合は重量%で0.5〜80%程度であれば良い。
特に電子写真感光体の電荷発生物質を分散する時は3〜
15%が好ましい。結着剤の量はその分散する顔料等によ
って適当量選ぶことができる。
実施例1〜10 第1図に示したような中ブタを用いた分散装置を用い
て、10種類の顔料を分散した。それぞれの分散条件を第
1表に示す。なお、結着剤は分散開始時より投入した。
デイスクの枚数は4枚であり、デイスクの下側には高さ
10mm直径8mmのピンを4本取り付けた。分散時にメジウ
ムとしてガラスビーズ(東芝バロテイーニ社製GB−201
M)を用い、ビーズと被分散液は容積比で1:1とした。
て、10種類の顔料を分散した。それぞれの分散条件を第
1表に示す。なお、結着剤は分散開始時より投入した。
デイスクの枚数は4枚であり、デイスクの下側には高さ
10mm直径8mmのピンを4本取り付けた。分散時にメジウ
ムとしてガラスビーズ(東芝バロテイーニ社製GB−201
M)を用い、ビーズと被分散液は容積比で1:1とした。
実施例1〜10における分散上りの粒径と5日間回転架
台の上で1rpmで回転させた後の粒径を以下に示す。ここ
でいう回転架台はボールミルのようなもので、架台上に
のせたビンを一定角速度で回転させるものである。
台の上で1rpmで回転させた後の粒径を以下に示す。ここ
でいう回転架台はボールミルのようなもので、架台上に
のせたビンを一定角速度で回転させるものである。
なお、粒径の測定は液相沈降法を基本原理とした堀場
製作所製遠心式粒度分布測定装置(CAPA500)を使用
し、平均粒径の値を用いた。
製作所製遠心式粒度分布測定装置(CAPA500)を使用
し、平均粒径の値を用いた。
比較例として中ブタなしの分散装置を用い、第1表と
同じ条件で分散を行った。比較例1〜10の分散上がり粒
径と実施例と同様の架台で回転放置した後の粒径を以下
に示す。
同じ条件で分散を行った。比較例1〜10の分散上がり粒
径と実施例と同様の架台で回転放置した後の粒径を以下
に示す。
以上の結果からも明らかなように、中ブタを使用した
分散装置を用いた場合は、被分散液中の顔料が細かく分
散されており、架台で回転させてもほとんど増粒しな
い。
分散装置を用いた場合は、被分散液中の顔料が細かく分
散されており、架台で回転させてもほとんど増粒しな
い。
一方、中ブタを使用しない比較例1〜10では中ブタを
使用したものに比べて、いずれも分散上がりの粒径が大
きく、実施例と同じ分散時間では分散が不十分である。
また、5日間の回転放置を行うと、いずれも増粒してし
まいかなり大きな粒径となって、ゲル状のものも現われ
てしまう。
使用したものに比べて、いずれも分散上がりの粒径が大
きく、実施例と同じ分散時間では分散が不十分である。
また、5日間の回転放置を行うと、いずれも増粒してし
まいかなり大きな粒径となって、ゲル状のものも現われ
てしまう。
更に、5日間回転放置した被分散液のうち、実施例2
のものをシクロヘキサノン/メチルエチルケトン=1/1
(重量比)の混合溶媒を用いて2重量%の液に希釈調製
し、ワイヤーバーを用いて50μmアルミシートに塗布し
た。また、同様にして実施例3,4,6,7および8のものを
テトラヒドロフラン溶媒で、実施例9のものを酢酸ブチ
ルで、実施例10のものをメチルエチルケトンで、各々2
重量%の液に調製し、50μmアルミシートに塗布した。
これらの塗膜を観察したところ、ブツ,ポチのないきれ
いな塗膜が得られた。
のものをシクロヘキサノン/メチルエチルケトン=1/1
(重量比)の混合溶媒を用いて2重量%の液に希釈調製
し、ワイヤーバーを用いて50μmアルミシートに塗布し
た。また、同様にして実施例3,4,6,7および8のものを
テトラヒドロフラン溶媒で、実施例9のものを酢酸ブチ
ルで、実施例10のものをメチルエチルケトンで、各々2
重量%の液に調製し、50μmアルミシートに塗布した。
これらの塗膜を観察したところ、ブツ,ポチのないきれ
いな塗膜が得られた。
また、比較例3,4,6,7,8,9および10を前記と同様にし
て2重量%の液に希釈調製してアルミシートに塗布した
ところ、比較例3,6,7,8,9および10は目視において、塗
膜上に凝集物よりなるポチが観察された。
て2重量%の液に希釈調製してアルミシートに塗布した
ところ、比較例3,6,7,8,9および10は目視において、塗
膜上に凝集物よりなるポチが観察された。
以上のように中ブタを使用した分散装置を用いて分散
することにより短時間で安定な粒径の小さい被分散液を
得ることができる。
することにより短時間で安定な粒径の小さい被分散液を
得ることができる。
比較例11 中ブタのない分散装置を用いる以外は実施例2と同様
にして分散を行った。ただし、分散時間を44時間とし
た。
にして分散を行った。ただし、分散時間を44時間とし
た。
比較例12 中ブタのない分散装置を用いる以外は実施例8と同様
にして分散を行った。ただし、分散時間を100時間とし
た。
にして分散を行った。ただし、分散時間を100時間とし
た。
以上の比較例11および12の分散上がりの粒径を以下に
示す。
示す。
実施例2および比較例11の0.10μm以下粒径の割合は
各々70%よおび60%であった(容積換算)。また実施例
8及び比較例12の0.20μm以下の粒径の割合は各々85%
および65%であった。
各々70%よおび60%であった(容積換算)。また実施例
8及び比較例12の0.20μm以下の粒径の割合は各々85%
および65%であった。
これより、中ブタを使用して分散を行った方が平均粒
径は同じ程度であっても粒度分布がせまく、均一な被分
散液を得ることができることがわかる。
径は同じ程度であっても粒度分布がせまく、均一な被分
散液を得ることができることがわかる。
実施例11 3μm厚のカゼイン下引き処理をした80φ×300mmの
アルミシリンダー上に、電子写真感光体用塗工液として
実施例2で形成した分散液を浸漬法にて塗布し、100℃,
10分間乾燥して0.9μm厚の電荷発生層を形成した。
アルミシリンダー上に、電子写真感光体用塗工液として
実施例2で形成した分散液を浸漬法にて塗布し、100℃,
10分間乾燥して0.9μm厚の電荷発生層を形成した。
次に下記の構造式のヒドラゾン化合物10部、 スチレン−アクリル樹脂(MS−200,新日鉄化学製)10
部をモノクロルベンゼン80部に溶解し、この溶液を電荷
発生層の上に浸漬法によって塗布し、100℃で熱風乾燥
させて12μm厚の電荷輸送層を形成し、電子写真感光体
を製造した。
部をモノクロルベンゼン80部に溶解し、この溶液を電荷
発生層の上に浸漬法によって塗布し、100℃で熱風乾燥
させて12μm厚の電荷輸送層を形成し、電子写真感光体
を製造した。
比較例13 比較例2で形成された分散液を電子写真感光体用塗工
液として用いる以外は実施例11と同様にして電子写真感
光体を製造した。ただし、この場合電荷発生層形成時
に、目視により塗布ムラが認められた。また塗膜端部に
は粒子凝集によるダレが認められた。
液として用いる以外は実施例11と同様にして電子写真感
光体を製造した。ただし、この場合電荷発生層形成時
に、目視により塗布ムラが認められた。また塗膜端部に
は粒子凝集によるダレが認められた。
このようにして製造した電子写真感光体を、−5.6KV
コロナ帯電、画像露光、トナー現像、普通紙へのトナー
転写、ウレタンゴムブレードによるクリーニング工程を
有する電子写真複写機に取り付けてコピーを行った。
コロナ帯電、画像露光、トナー現像、普通紙へのトナー
転写、ウレタンゴムブレードによるクリーニング工程を
有する電子写真複写機に取り付けてコピーを行った。
中ブタを設けた分散装置を用いた実施例11の電子写真
感光体は、画像欠陥のない良好な画像が得られた。
感光体は、画像欠陥のない良好な画像が得られた。
一方、中ブタを設けない分散装置を用いた比較例13の
電子写真感光体は、白ポチ,カブリなどの画像欠陥が発
生した。
電子写真感光体は、白ポチ,カブリなどの画像欠陥が発
生した。
このように、本発明によって分散を行えば、短時間で
微細粒子まで分散することができ、塗膜面もムラがない
ので画像欠陥のない良好な画像が得られる。
微細粒子まで分散することができ、塗膜面もムラがない
ので画像欠陥のない良好な画像が得られる。
以上説明したように、中ブタを有する分散装置を用い
て分散を行うことにより、短時間で効率良く微分散する
ことができ、しかも均一で安定した微細粒子に分散する
ことができる。また、本発明の電子写真感光体用塗工液
の分散方法によれば、画像欠陥の起きない感光層を形成
することができる。
て分散を行うことにより、短時間で効率良く微分散する
ことができ、しかも均一で安定した微細粒子に分散する
ことができる。また、本発明の電子写真感光体用塗工液
の分散方法によれば、画像欠陥の起きない感光層を形成
することができる。
第1図は本発明の分散装置の一具体例の断面図、 第2図は本発明の分散装置の一具体例における中ブタの
平面図と断面図、第3図は分散装置の上ブタの平面図を
示す。 1……ベツセル 2……ジヤケツト 3……デイスク 4……駆動装置 5……シヤフト 6……ベツセル最上部上ブタ 7……ベツセル内中ブタ 8……位置出し用調製ネジ 9……ナツト 10……デイスク最上部 11……テフロンパツキング 12……シヤフトの通り穴 13……中ブタ固定用シヤフト(上ブタ) 14……中ブタ固定用シヤフトとベツセルの接続部 15……中ブタ位置出し用ネジの固定用ネジ孔
平面図と断面図、第3図は分散装置の上ブタの平面図を
示す。 1……ベツセル 2……ジヤケツト 3……デイスク 4……駆動装置 5……シヤフト 6……ベツセル最上部上ブタ 7……ベツセル内中ブタ 8……位置出し用調製ネジ 9……ナツト 10……デイスク最上部 11……テフロンパツキング 12……シヤフトの通り穴 13……中ブタ固定用シヤフト(上ブタ) 14……中ブタ固定用シヤフトとベツセルの接続部 15……中ブタ位置出し用ネジの固定用ネジ孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−157339(JP,A) 特開 昭64−22331(JP,A) 実開 昭57−35826(JP,U) 実開 平1−128731(JP,U) 実開 昭60−58231(JP,U) 実公 昭62−748(JP,Y2)
Claims (4)
- 【請求項1】ベッセル内で回転分散手段を回転させて分
散を行うバッチ式湿式分散装置において、該回転分散手
段最上部と該分散装置最上部の上ブタとの間に、外周に
液もれ防止機構を有する中ブタを有することを特徴とす
るバッチ式湿式分散装置。 - 【請求項2】前記中ブタに位置出し用調整ネジが設けら
れている特許請求の範囲第1項記載のバッチ式湿式分散
装置。 - 【請求項3】ベッセル内に回転分散手段を配置したバッ
チ式湿式分散装置により顔料または染料を含有する電子
写真感光体塗工液を分散する電子写真感光体塗工液の分
散方法において、 該回転分散手段最上部と該分散装置最上部の上ブタとの
間に、外周に液もれ防止機構を有する中ブタを設け、該
回転分散手段を回転させることによりベッセル内の電子
写真感光体塗工液を分散することを特徴とする電子写真
感光体塗工液の分散方法。 - 【請求項4】前記中ブタに位置出し用調整ネジが設けら
れている特許請求の範囲第3項記載の電子写真感光体塗
工液の分散方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63008097A JP2637450B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | バツチ式湿式分散装置およびそれを用いた電子写真感光体塗工液の分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63008097A JP2637450B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | バツチ式湿式分散装置およびそれを用いた電子写真感光体塗工液の分散方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01184031A JPH01184031A (ja) | 1989-07-21 |
JP2637450B2 true JP2637450B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=11683806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63008097A Expired - Lifetime JP2637450B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | バツチ式湿式分散装置およびそれを用いた電子写真感光体塗工液の分散方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2637450B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2921408A1 (de) * | 1979-05-26 | 1980-11-27 | Draiswerke Gmbh | Verfahren zum entlueften von viskosem mahlgut, verwendung einer ruehrwerksmuehle zur durchfuehrung des verfahrens und ruehrwerksmuehle |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63008097A patent/JP2637450B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01184031A (ja) | 1989-07-21 |
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