JP2637327B2 - プラスチックびん - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
- B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
- B65D47/122—Threaded caps
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ワンピースに吹込み成
形されるプラスチックびんを閉じるためのシールを含む
プラスチックびんに関する。そのシールは、びんの頸部
の頂部とびん頸部に螺着されるキャップとの間の接触に
よって形成される。
形されるプラスチックびんを閉じるためのシールを含む
プラスチックびんに関する。そのシールは、びんの頸部
の頂部とびん頸部に螺着されるキャップとの間の接触に
よって形成される。
【0002】
【従来の技術】吹込み成形されるプラスチックびん、特
に液体収容物に用いる型式の頸部直径が比較的大きい吹
込み成形びんの緘封閉鎖は、従来、びんの頸部にキャッ
プを螺着するとき、キャップに取付けられた薄いフォー
ム材のライナーをびん頸部の頂部に対し押付け圧縮する
ことによって行われている。圧縮されたライナーは液密
のシールを形成して、びんの収容物が洩れるのを防ぐ。
フォーム材ライナーシールを使うびんは典型的には約3
インチ(76mm)の頸部直径を有する。びんからの収
容物の注ぎ出しを容易にするため、通常、注ぎ口が頸部
の内部に嵌込まれる。
に液体収容物に用いる型式の頸部直径が比較的大きい吹
込み成形びんの緘封閉鎖は、従来、びんの頸部にキャッ
プを螺着するとき、キャップに取付けられた薄いフォー
ム材のライナーをびん頸部の頂部に対し押付け圧縮する
ことによって行われている。圧縮されたライナーは液密
のシールを形成して、びんの収容物が洩れるのを防ぐ。
フォーム材ライナーシールを使うびんは典型的には約3
インチ(76mm)の頸部直径を有する。びんからの収
容物の注ぎ出しを容易にするため、通常、注ぎ口が頸部
の内部に嵌込まれる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】フォーム材ライナーは
びんの収容物を適正に緘封できるがコスト高になる。効
果的な緘封性を失うことなくキャップからフォーム材ラ
イナーを省くことができれば、ライナーのコスト及びそ
のライナーを組込むためのキャップの組立てコストを節
減できよう。そしてこのコスト節減は消費者に及ぼう。
びんの収容物を適正に緘封できるがコスト高になる。効
果的な緘封性を失うことなくキャップからフォーム材ラ
イナーを省くことができれば、ライナーのコスト及びそ
のライナーを組込むためのキャップの組立てコストを節
減できよう。そしてこのコスト節減は消費者に及ぼう。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、吹込み成形さ
れるプラスチックびんの頸部に螺着されるキャップと共
に弾性シールを形成するように、びん頸部の頂部から一
体に形成されるライナー無し閉鎖部を有するプラスチッ
クびんに関する。この閉鎖部は好適には、注ぎ口を挿入
嵌着できる約76mm(3インチ)直径の頸部をもった
吹込み成形びんに備えられる。この型式のびんは普通、
液体石けんや洗剤の市販に用いられる。
れるプラスチックびんの頸部に螺着されるキャップと共
に弾性シールを形成するように、びん頸部の頂部から一
体に形成されるライナー無し閉鎖部を有するプラスチッ
クびんに関する。この閉鎖部は好適には、注ぎ口を挿入
嵌着できる約76mm(3インチ)直径の頸部をもった
吹込み成形びんに備えられる。この型式のびんは普通、
液体石けんや洗剤の市販に用いられる。
【0005】上記閉鎖部は、びん頸部の頂部に一体に形
成される円周方向の連続的なプラスチックのフランジに
よって形成される。このフランジの外縁部と下壁はびん
頸部の吹込み成形中に形成される。フランジの上壁は、
びん頸部の内側面が注ぎ口のインサートの挿入のために
機械加工されるとき、これと同時に機械加工により形成
される。びん頸部にキャップを締付けていくときフラン
ジが弾性的に撓曲できるようにするため、フランジの下
にV形の円周方向溝が設けられている。びんの頸部とキ
ャップの形状には不可避的に僅かな偏差が伴なうが、フ
ランジはその弾性によってキャップの下向き周方向面の
形状にぴったり合わさって密封シールを形成する。
成される円周方向の連続的なプラスチックのフランジに
よって形成される。このフランジの外縁部と下壁はびん
頸部の吹込み成形中に形成される。フランジの上壁は、
びん頸部の内側面が注ぎ口のインサートの挿入のために
機械加工されるとき、これと同時に機械加工により形成
される。びん頸部にキャップを締付けていくときフラン
ジが弾性的に撓曲できるようにするため、フランジの下
にV形の円周方向溝が設けられている。びんの頸部とキ
ャップの形状には不可避的に僅かな偏差が伴なうが、フ
ランジはその弾性によってキャップの下向き周方向面の
形状にぴったり合わさって密封シールを形成する。
【0006】フランジの内端部は、びん頸部の環状のス
トップコラム形成部と一体になる。キャップが高いトル
クでびんに螺着されることでキャップはコラムに対し当
接するが、フランジとの弾性的接触は保たれて確実で信
頼性のあるシールを形成する。
トップコラム形成部と一体になる。キャップが高いトル
クでびんに螺着されることでキャップはコラムに対し当
接するが、フランジとの弾性的接触は保たれて確実で信
頼性のあるシールを形成する。
【0007】びんは半型を使ってパリソンを吹込み成形
することにより製造される。それら半型は、半型が閉じ
られたときびん頸部のネジ条の直ぐ上方で半型周囲に延
在するV形のリッジをもっている。パリソンがびんの形
に吹込み成形されるとき、そのパリソンは上記V形リッ
ジに対し押付けられ、これによって、びんのネジ条の上
方且つびん頸部の仕上り頂部より少しく下方の個所で頸
部の周囲を完全に取巻いて延在するV形の凹部が形成さ
れる。
することにより製造される。それら半型は、半型が閉じ
られたときびん頸部のネジ条の直ぐ上方で半型周囲に延
在するV形のリッジをもっている。パリソンがびんの形
に吹込み成形されるとき、そのパリソンは上記V形リッ
ジに対し押付けられ、これによって、びんのネジ条の上
方且つびん頸部の仕上り頂部より少しく下方の個所で頸
部の周囲を完全に取巻いて延在するV形の凹部が形成さ
れる。
【0008】吹込み成形が終了すると、成形されたびん
が半型から放出され、そして頸部の上方の、吹込みドー
ムを含むプラスチックが除去されて頸部が開かれる。そ
れから頸部の中にリーマを差込んでリーミング加工が行
われる。この機械加工によって、注ぎ口インサートを挿
入される頸部内面、及びコラムとフランジとの頂部が形
成される。そのリーミング加工によって、びんの吹込み
成形時に形成された外縁部と下面及び機械(リーミン
グ)加工された上壁をもった一体形成されるライナー無
し閉鎖フランジを備えるびんの製造工程は終了する。型
の環状リッジによってびんの該フランジの下の個所に形
成される前記V形凹部は、キャップがびん頸部上にネジ
込まれていくときフランジが下方へ撓曲できるようにす
るスペースを提供する。びんに収容物が詰められて最初
にキャップがびんに螺着されるとき、キャップは高いト
ルクで締付けられるが、その高トルクの締付けが行われ
てもフランジの底が対向部に当たらないように上記スペ
ースは充分な軸方向高さをもつものとされる。高トルク
の締付けはキャップをコラムに対し当接させる。そのキ
ャップの高トルク締付けは約6.9から8.3kg・m
(50から60フート・ポンド)で行われる。
が半型から放出され、そして頸部の上方の、吹込みドー
ムを含むプラスチックが除去されて頸部が開かれる。そ
れから頸部の中にリーマを差込んでリーミング加工が行
われる。この機械加工によって、注ぎ口インサートを挿
入される頸部内面、及びコラムとフランジとの頂部が形
成される。そのリーミング加工によって、びんの吹込み
成形時に形成された外縁部と下面及び機械(リーミン
グ)加工された上壁をもった一体形成されるライナー無
し閉鎖フランジを備えるびんの製造工程は終了する。型
の環状リッジによってびんの該フランジの下の個所に形
成される前記V形凹部は、キャップがびん頸部上にネジ
込まれていくときフランジが下方へ撓曲できるようにす
るスペースを提供する。びんに収容物が詰められて最初
にキャップがびんに螺着されるとき、キャップは高いト
ルクで締付けられるが、その高トルクの締付けが行われ
てもフランジの底が対向部に当たらないように上記スペ
ースは充分な軸方向高さをもつものとされる。高トルク
の締付けはキャップをコラムに対し当接させる。そのキ
ャップの高トルク締付けは約6.9から8.3kg・m
(50から60フート・ポンド)で行われる。
【0009】消費者がびんの収容物を注ぎ出すときキャ
ップの螺着を外してびんを開く。それからキャップは再
びびんの頸部に螺着され、フランジに再び係合してびん
を閉じた状態に緘封する。このびんの低いトルクでの再
開鎖では、キャップがフランジに再係合して安全なシー
ルを再成形するためにキャップがコラムに当接する必要
はない。弾性のフランジによって消費者は手の力でびん
を閉じ、効果的に再緘封することができるからである。
ップの螺着を外してびんを開く。それからキャップは再
びびんの頸部に螺着され、フランジに再び係合してびん
を閉じた状態に緘封する。このびんの低いトルクでの再
開鎖では、キャップがフランジに再係合して安全なシー
ルを再成形するためにキャップがコラムに当接する必要
はない。弾性のフランジによって消費者は手の力でびん
を閉じ、効果的に再緘封することができるからである。
【0010】上述のようなライナー無し閉鎖部を備えた
びんの製造は従来の吹込み成形と頸部リーミング加工作
業で行うことができ、従来その種類の緘封閉鎖びんで使
用されていたフォーム材緘封リングをもった閉鎖部材の
製造に伴なうような部品や組立工程を新たに追加する必
要は全くない。緘封リングと、これをキャップに取付け
るための組立作業とが省かれることによって、びんの製
造コストは著しく節減される。
びんの製造は従来の吹込み成形と頸部リーミング加工作
業で行うことができ、従来その種類の緘封閉鎖びんで使
用されていたフォーム材緘封リングをもった閉鎖部材の
製造に伴なうような部品や組立工程を新たに追加する必
要は全くない。緘封リングと、これをキャップに取付け
るための組立作業とが省かれることによって、びんの製
造コストは著しく節減される。
【0011】
【実施例】本発明の実施例を示す添付図面と関連して以
下に続ける記述から本発明のその他の目的と特徴が明ら
かになろう。
下に続ける記述から本発明のその他の目的と特徴が明ら
かになろう。
【0012】ワンピースの吹込み成形されるプラスチッ
クびん10は円筒形の頸部12を備え、この頸部はこれ
の外側周りに延在するネジ条14をもっている。円筒形
のカラー16が頸部12の頂部を形成する。図1に示さ
れるように、カラー16の外径は頸部12の下部分の直
径より少しく小さくされ、そこでネジ条14はカラーよ
りも半径方向外方へ延出して、びんのキャップのネジ条
と係合することができる。頸部12はびん10の肩部及
び体部に一体結合する。それら肩部と体部は通常のもの
であり、図面には示さない。
クびん10は円筒形の頸部12を備え、この頸部はこれ
の外側周りに延在するネジ条14をもっている。円筒形
のカラー16が頸部12の頂部を形成する。図1に示さ
れるように、カラー16の外径は頸部12の下部分の直
径より少しく小さくされ、そこでネジ条14はカラーよ
りも半径方向外方へ延出して、びんのキャップのネジ条
と係合することができる。頸部12はびん10の肩部及
び体部に一体結合する。それら肩部と体部は通常のもの
であり、図面には示さない。
【0013】頸部12の内部に注ぎ口のインサート18
が挿入され、頸部内側の機械(リーミング)加工された
面20に堅く係合する。図1に示されるように、注ぎ口
インサート18は、頸部の片側に寄って頸部の上方のあ
る距離の所に設定される注ぎ口22を有する。必要であ
れば、びん10に液を戻し注入できるようにするためイ
ンサート18に戻し注入口を併設してもよい。
が挿入され、頸部内側の機械(リーミング)加工された
面20に堅く係合する。図1に示されるように、注ぎ口
インサート18は、頸部の片側に寄って頸部の上方のあ
る距離の所に設定される注ぎ口22を有する。必要であ
れば、びん10に液を戻し注入できるようにするためイ
ンサート18に戻し注入口を併設してもよい。
【0014】びんのキャップ24は、注ぎ口インサート
18を取囲む広い中空の円筒形体部26、この体部の底
部から半径方向外方向へ頸部カラー16を超える所まで
延在するリング28、及びこのリングの外縁部から下方
へ延びる環状のリップ29を備える。このリップ29の
内部に頸部ネジ条14と補合する内ネジ条30が設けら
れ、これによってキャップはびん頸部に簡単に螺着され
る。
18を取囲む広い中空の円筒形体部26、この体部の底
部から半径方向外方向へ頸部カラー16を超える所まで
延在するリング28、及びこのリングの外縁部から下方
へ延びる環状のリップ29を備える。このリップ29の
内部に頸部ネジ条14と補合する内ネジ条30が設けら
れ、これによってキャップはびん頸部に簡単に螺着され
る。
【0015】図2に示されるように、環状カラー16の
頂部に、円周全体に連続し且つ上方向へ延在する緘封フ
ランジ32が備えられる。このフランジ32は、カラー
16の半径方向厚さのほぼ2分の1の半径方向長さを有
し、そしてカラーの中部から外方向且つ上方向へ、通常
頸部12の頂部をなす上端部34まで延在する。フラン
ジ32の内端部はカラー16の内側半部分の上部に一体
に接合する。そのカラーの上部内側半部分はストップコ
ラム36を形成し、このコラム36は、キャップ24が
びん頸部12に堅く螺着されたときキャップのリング2
8の下面と係合する。
頂部に、円周全体に連続し且つ上方向へ延在する緘封フ
ランジ32が備えられる。このフランジ32は、カラー
16の半径方向厚さのほぼ2分の1の半径方向長さを有
し、そしてカラーの中部から外方向且つ上方向へ、通常
頸部12の頂部をなす上端部34まで延在する。フラン
ジ32の内端部はカラー16の内側半部分の上部に一体
に接合する。そのカラーの上部内側半部分はストップコ
ラム36を形成し、このコラム36は、キャップ24が
びん頸部12に堅く螺着されたときキャップのリング2
8の下面と係合する。
【0016】カラー16の上部とフランジ32との間
に、内方へV形の延在し且つ周方向に延在する溝38が
設けられる。このV形溝38は、キャップがびん頸部に
ネジ込まれるときフランジ32が対向面に当接すること
なく弾性的に撓曲できるようにする。溝38はびん10
の吹込み成形時に形成される。
に、内方へV形の延在し且つ周方向に延在する溝38が
設けられる。このV形溝38は、キャップがびん頸部に
ネジ込まれるときフランジ32が対向面に当接すること
なく弾性的に撓曲できるようにする。溝38はびん10
の吹込み成形時に形成される。
【0017】びん10の閉鎖は、びん頸部12にキャッ
プ24をかぶせ、このキャップを回してネジ条14と3
0を係合させ、キャップを下方へネジ込んでいってその
リング28を緘封フランジ32と係合させることによっ
て行われる。このときキャップ24は図1に示されるよ
うに注ぎ口インサート18を完全に包囲する。
プ24をかぶせ、このキャップを回してネジ条14と3
0を係合させ、キャップを下方へネジ込んでいってその
リング28を緘封フランジ32と係合させることによっ
て行われる。このときキャップ24は図1に示されるよ
うに注ぎ口インサート18を完全に包囲する。
【0018】びんの体部に収容物が詰められた後、キャ
ップ取付け機械がキャップをびん頸部にかぶせて回わ
し、そのキャップを6.9から8.3kg・m(50か
ら60フート・ポンド)の比較的高いトルクで締付けて
いき、図4に示されるようにフランジ32を圧縮してキ
ャップの環状リング28がカラー16の内側半部分のス
トップコラム36に係合するまでにする。このときフラ
ンジ32は溝38の中へ下方向に押圧され、溝の高さを
小さくする。しかし溝38は、フランジ32の当接を防
ぐだけの充分な頸部軸方向の高さを備えている。こうし
て、びん収容物が詰込まれた後キャップが高トルクで頸
部に螺着されると、フランジ32が頸部の周囲を完全に
取巻く弾性シールを形成してびんを完全に閉鎖する。び
んの閉鎖が高トルクで行われることにより、びんは消費
者によって最初に開封されるまでの間比較的長い時間完
全な緘封閉鎖状態に維持される。
ップ取付け機械がキャップをびん頸部にかぶせて回わ
し、そのキャップを6.9から8.3kg・m(50か
ら60フート・ポンド)の比較的高いトルクで締付けて
いき、図4に示されるようにフランジ32を圧縮してキ
ャップの環状リング28がカラー16の内側半部分のス
トップコラム36に係合するまでにする。このときフラ
ンジ32は溝38の中へ下方向に押圧され、溝の高さを
小さくする。しかし溝38は、フランジ32の当接を防
ぐだけの充分な頸部軸方向の高さを備えている。こうし
て、びん収容物が詰込まれた後キャップが高トルクで頸
部に螺着されると、フランジ32が頸部の周囲を完全に
取巻く弾性シールを形成してびんを完全に閉鎖する。び
んの閉鎖が高トルクで行われることにより、びんは消費
者によって最初に開封されるまでの間比較的長い時間完
全な緘封閉鎖状態に維持される。
【0019】消費者がキャップ24の螺着を緩めてキャ
ップをびん頸部から外すと、弾性フランジ32は弾性的
に跳ね上って図2に示される最初の位置へ復帰し、そし
て消費者がキャップ24を再び頸部に螺着すると、その
キャップと共に信頼性のある周方向の弾性シールを形成
する。そのびん頸部へのキャップの再螺着の際に加えら
れるトルクは消費者の力の強さによって違うが、普通び
んを最初に閉じるときの高いトルクより低い。図3は消
費者がびんを再緘封したときのキャップとフランジの位
置を示す。キャップに加えられるトルクが少しく大きけ
ればフランジの下方向変形も少しく大きくなる。頸部と
キャップの形状に製作上の変動があってもフランジの弾
性によってシールは保持される。そのような製作上の変
動にはカラー16とフランジ32の形状やネジ条の位置
の変動が含まれ、これはプラスチック製品の成形加工で
は避けられないことである。
ップをびん頸部から外すと、弾性フランジ32は弾性的
に跳ね上って図2に示される最初の位置へ復帰し、そし
て消費者がキャップ24を再び頸部に螺着すると、その
キャップと共に信頼性のある周方向の弾性シールを形成
する。そのびん頸部へのキャップの再螺着の際に加えら
れるトルクは消費者の力の強さによって違うが、普通び
んを最初に閉じるときの高いトルクより低い。図3は消
費者がびんを再緘封したときのキャップとフランジの位
置を示す。キャップに加えられるトルクが少しく大きけ
ればフランジの下方向変形も少しく大きくなる。頸部と
キャップの形状に製作上の変動があってもフランジの弾
性によってシールは保持される。そのような製作上の変
動にはカラー16とフランジ32の形状やネジ条の位置
の変動が含まれ、これはプラスチック製品の成形加工で
は避けられないことである。
【0020】びん10の製造は、熱プラスチック樹脂の
融解したパリソンが1対の半型の間に押出される通常の
パリソン吹込み成形法によって行われよう。それら半型
がパリソン上に閉じられてパリソンを型キャビティの中
に閉込め、それから吹込みニードルがキャビティの頸部
の上方のパリソンの吹込みドーム部分に突き刺され、圧
縮ガスがパリソン内へ送られてバリソンをキャビティの
壁に対して膨張させ、びんを形成する。それから半型を
冷却して膨張したパリソンを迅速に硬化させる。こうし
て型キャビティの形状に対応した形状のびんが作られ
る。
融解したパリソンが1対の半型の間に押出される通常の
パリソン吹込み成形法によって行われよう。それら半型
がパリソン上に閉じられてパリソンを型キャビティの中
に閉込め、それから吹込みニードルがキャビティの頸部
の上方のパリソンの吹込みドーム部分に突き刺され、圧
縮ガスがパリソン内へ送られてバリソンをキャビティの
壁に対して膨張させ、びんを形成する。それから半型を
冷却して膨張したパリソンを迅速に硬化させる。こうし
て型キャビティの形状に対応した形状のびんが作られ
る。
【0021】図5は成形型42と吹込み成形されるパリ
ソン50の断面図で、びん10の頸部12の頂部を形成
する型42の部分40を示している。型のこの部分の水
平方向断面は円形である。図示のびん10はその部分4
0に対して膨張させられている。
ソン50の断面図で、びん10の頸部12の頂部を形成
する型42の部分40を示している。型のこの部分の水
平方向断面は円形である。図示のびん10はその部分4
0に対して膨張させられている。
【0022】型部分40は頸部カラー16の外側面を成
形する円筒形壁44を有する。この壁又は面44の頂部
からリッジ46が型の内部へ突出し且つ型の全周に延在
する。リッジ46の上方の型面48はリッジから外方向
へ拡がっていく。リッジ46は型に取付けられるインサ
ートとしてもよい。
形する円筒形壁44を有する。この壁又は面44の頂部
からリッジ46が型の内部へ突出し且つ型の全周に延在
する。リッジ46の上方の型面48はリッジから外方向
へ拡がっていく。リッジ46は型に取付けられるインサ
ートとしてもよい。
【0023】パリソンの吹込みと膨張はパリソンのプラ
スチックを型キャビティの壁に対して押付ける。図5に
示されるように、膨張させられたパリソン50は面44
と48及びこれら面の間のリッジ46に対し押付けられ
て、カラー16の外側壁52、環状の溝又は凹部38、
及びこの凹部の上方の面54を形成される。プラスチッ
クは図5の位置で硬化し、それから両半型が開かれ、そ
こでこれら半型の間から吹込み成形されたびん10と吹
込みドームが放出される。次いで、びんの頸部分より上
方の、吹込みドームを含むプラスチックがびんから切離
される。この切離しは図5に示される切断線56におい
て行われる。
スチックを型キャビティの壁に対して押付ける。図5に
示されるように、膨張させられたパリソン50は面44
と48及びこれら面の間のリッジ46に対し押付けられ
て、カラー16の外側壁52、環状の溝又は凹部38、
及びこの凹部の上方の面54を形成される。プラスチッ
クは図5の位置で硬化し、それから両半型が開かれ、そ
こでこれら半型の間から吹込み成形されたびん10と吹
込みドームが放出される。次いで、びんの頸部分より上
方の、吹込みドームを含むプラスチックがびんから切離
される。この切離しは図5に示される切断線56におい
て行われる。
【0024】切離しの後、びんは凹部68内へ延出する
ホルダーによって支持され、そして回転式のリーミング
工具がびんの開いた口の中へ下方に延ばされてびんの頂
部からプラスチックを除去する。このリーミング加工
(図5の破線58に沿って行われる)によって、カラー
16に沿って半径方向外方向に上向きに傾斜して延在す
る切削された上面60が形成される。この上面60は支
持コラム36の内側半部分の頂壁70と緘封フランジ3
2の頂壁66を構成する。面60はフランジの上端部3
4まで延在する。上記リーミング加工58は又、びん1
0の口の中に注ぎ口インサート18を堅く嵌合できるよ
うにするためのカラー16の円筒形内縁部となる面20
及びこの面から下方へ湾曲していく部分を形成する。
ホルダーによって支持され、そして回転式のリーミング
工具がびんの開いた口の中へ下方に延ばされてびんの頂
部からプラスチックを除去する。このリーミング加工
(図5の破線58に沿って行われる)によって、カラー
16に沿って半径方向外方向に上向きに傾斜して延在す
る切削された上面60が形成される。この上面60は支
持コラム36の内側半部分の頂壁70と緘封フランジ3
2の頂壁66を構成する。面60はフランジの上端部3
4まで延在する。上記リーミング加工58は又、びん1
0の口の中に注ぎ口インサート18を堅く嵌合できるよ
うにするためのカラー16の円筒形内縁部となる面20
及びこの面から下方へ湾曲していく部分を形成する。
【0025】V形溝又は凹部38は、頸部12の中心軸
に直角な平面内に置かれる下側面62及びこの面62の
内端部から上方向へ延在する上側面64を有する。型4
2の様々な面が、カラー16の外側の成形面52、溝3
8の底部を形成するカラー内の成形面62、溝38の頂
部を形成するフランジ32の底部の成形面64、及びフ
ランジ端部の成形面54を作る。リーミング加工された
面20及び60は、インサート18と嵌合するカラーの
内側面及びフランジ32の頂面66とコラム36の頂面
70となる。
に直角な平面内に置かれる下側面62及びこの面62の
内端部から上方向へ延在する上側面64を有する。型4
2の様々な面が、カラー16の外側の成形面52、溝3
8の底部を形成するカラー内の成形面62、溝38の頂
部を形成するフランジ32の底部の成形面64、及びフ
ランジ端部の成形面54を作る。リーミング加工された
面20及び60は、インサート18と嵌合するカラーの
内側面及びフランジ32の頂面66とコラム36の頂面
70となる。
【0026】図5は、吹込みドームと吹込みニードルを
用いてパリソン内に空気を吹込んでびんを成形する方式
を示す。あるいは又びん10はパリソンを吹込みピン上
へ下方に押出して吹込み成形することもできる。この場
合、型が吹込みピン上に閉じられ、そしてそのピンを通
して吹込まれる空気がパリソンを膨張させてびんを成形
する。吹込みピンの個所のプラスチックがびんの頸部を
形成する。ピン吹込みによってびんの吹込み成形を行う
ための半型は先述の面44と48及びリッジ46と同様
な面を備えている。それら半型の間からびんを放出した
後、先述のようなリーミング加工によってフランジ32
とコラム36との上面及び注ぎ口インサート18を嵌合
するカラー内面が形成される。
用いてパリソン内に空気を吹込んでびんを成形する方式
を示す。あるいは又びん10はパリソンを吹込みピン上
へ下方に押出して吹込み成形することもできる。この場
合、型が吹込みピン上に閉じられ、そしてそのピンを通
して吹込まれる空気がパリソンを膨張させてびんを成形
する。吹込みピンの個所のプラスチックがびんの頸部を
形成する。ピン吹込みによってびんの吹込み成形を行う
ための半型は先述の面44と48及びリッジ46と同様
な面を備えている。それら半型の間からびんを放出した
後、先述のようなリーミング加工によってフランジ32
とコラム36との上面及び注ぎ口インサート18を嵌合
するカラー内面が形成される。
【0027】びん10は、例えばポリエチレンのような
適当な熱プラスチック樹脂で製造される。必要であれ
は、そのびんは同時押出しパリソンを使って多層構造の
長所を備えるものに作ってもよい。
適当な熱プラスチック樹脂で製造される。必要であれ
は、そのびんは同時押出しパリソンを使って多層構造の
長所を備えるものに作ってもよい。
【0028】ここに好適な実施例を挙げて本発明を記述
してきたが、いうまでもなくなお様々な変化形実施例が
可能であり、またその細部についてもこれまでの記述に
限定されるものでなく、従って本発明はそれら変化形も
含めて特許請求の範囲において規定されるものである。
してきたが、いうまでもなくなお様々な変化形実施例が
可能であり、またその細部についてもこれまでの記述に
限定されるものでなく、従って本発明はそれら変化形も
含めて特許請求の範囲において規定されるものである。
【図1】ライナー無し閉鎖部、キャップ、及び注ぎ口イ
ンサートを有する吹込み成形びんの直径方向断面図。
ンサートを有する吹込み成形びんの直径方向断面図。
【図2】びん頸部、キャップ、及び注ぎ口の部分の、キ
ャップがびん頸部に係合する前の状態の直径方向断面
図。
ャップがびん頸部に係合する前の状態の直径方向断面
図。
【図3】低いトルクでびんの閉鎖が行われる場合を示
す、図2と同様な図面。
す、図2と同様な図面。
【図4】高いトルクでびんの閉鎖が行われる場合を示
す、図2と同様な図面。
す、図2と同様な図面。
【図5】一体に形成されるライナー無し閉鎖部を有する
びんを製造するための吹込み成形型の部分の断面図で、
型の上部頸部分と、型に対して吹込み成形されるパリソ
ンの隣接部分とを示す図面。
びんを製造するための吹込み成形型の部分の断面図で、
型の上部頸部分と、型に対して吹込み成形されるパリソ
ンの隣接部分とを示す図面。
10 びん 12 頸部 16 カラー 18 注ぎ口インサート 20 リーミング加工面 24 キャップ 32 緘封フランジ 36 ストップコラム 38 V形溝 42 成形型 46 リッジ 50 パリソン 60 リーミング加工面
Claims (2)
- 【請求項1】 吹込み成形される中空のプラスチック本
体部、及び、びんの頂部で前記本体部と一体に形成され
るプラスチック頸部を備え、該頸部が外ネジ条を有し、
その頸部の頂部に前記ネジ条の半径方向内側に設定され
る円筒形カラーを備えているプラスチックびんにおい
て、前記頸部が、この内部に設けられる円周方向のキャ
ップ支持部コラム、該支持コラムの頂部より下方のある
距離の所でかつ前記カラーの円周まわりに延在して前記
カラーの外側面に形成されたフランジ撓曲溝、この溝の
直上で前記カラーの頂部に設けられる上方へ傾斜し且つ
円周方向に延在する緘封フランジを含み、このフランジ
の外端部が前記キャップ支持コラムより上方に位置して
前記びんの頂部を形成し、前記フランジの内端部は前記
支持コラムに接合していて、そして前記カラーが吹込み
成形による円筒形外側面を有し、前記溝が吹込み成形に
よる上下の面を有し、その溝上面が前記フランジの下面
を形成し、前記フランジは吹込み成形による端面とリー
ミング加工される上面とを有し、前記コラムがリーミン
グ加工される上面を有し、これら2つのリーミング加工
面は連続していて、そして前記吹込み成形面が連続して
いることを特徴とするプラスチックびん。 - 【請求項2】 前記びんの頸部にキャップが螺着された
とき前記フランジが前記溝の底部に係合せずに前記溝へ
弾性的に撓曲できるように前記溝の垂直方向高さが前記
フランジの厚さより大きくされていることを特徴とする
請求項1記載のプラスチックびん。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US757711 | 1991-09-11 | ||
US07/757,711 US5188249A (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Plastic bottle having a linerless closure with collapsible flange and method |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0577848A JPH0577848A (ja) | 1993-03-30 |
JP2637327B2 true JP2637327B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=25048895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP201592A Expired - Fee Related JP2637327B2 (ja) | 1991-09-11 | 1992-01-09 | プラスチックびん |
Country Status (7)
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EP (1) | EP0532157B1 (ja) |
JP (1) | JP2637327B2 (ja) |
AU (1) | AU648396B2 (ja) |
CA (1) | CA2058047C (ja) |
DE (1) | DE69204789T2 (ja) |
ES (1) | ES2077979T3 (ja) |
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- 1992-01-09 JP JP201592A patent/JP2637327B2/ja not_active Expired - Fee Related
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