JP2633788B2 - 可撓性耐火建築板の製造方法 - Google Patents
可撓性耐火建築板の製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可撓性を有し曲面加工が
可能な耐火建築板の製造方法に関するものである。
可能な耐火建築板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近ビルディング等の建築物には曲面屋
根が適用されるケースが増加しつゝある。該曲面屋根は
例えば繊維セメント板等の耐火建築板（野地板）の上側
に金属板を葺く構造を有しているが、この場合耐火建築
板として曲面を有するものを使用する必要がある。従
来、曲面を有する耐火建築板を製造するにはこの種の耐
火建築板が可撓性に乏しいため、曲げ加工の出来る程度
の薄い板を曲げ加工し、これを複数層積重ねて所定の板
厚とする方法、成形型等によって曲面を有する板を成形
する方法（特開平４−１００２５８号）、小幅な短冊状
の板を繋ぎ合わせて曲面を形成する方法等が提供されて
いる。
根が適用されるケースが増加しつゝある。該曲面屋根は
例えば繊維セメント板等の耐火建築板（野地板）の上側
に金属板を葺く構造を有しているが、この場合耐火建築
板として曲面を有するものを使用する必要がある。従
来、曲面を有する耐火建築板を製造するにはこの種の耐
火建築板が可撓性に乏しいため、曲げ加工の出来る程度
の薄い板を曲げ加工し、これを複数層積重ねて所定の板
厚とする方法、成形型等によって曲面を有する板を成形
する方法（特開平４−１００２５８号）、小幅な短冊状
の板を繋ぎ合わせて曲面を形成する方法等が提供されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら薄い板を
曲げ加工し複数層積重ねる方法では曲げ加工や積層に非
常な手間を要し実用的でなく、成形型等によって成形す
る方法では種々の曲率半径の板を成形するためにはそれ
に対応して種々の成形型が必要であり、費用がかゝりか
つ生産効率が低くなる。また小幅な短冊状の板を繋ぎ合
わせる方法では曲面形状が多角形状となって良好な外観
が得られずまた繋ぎ合わせの手間もかゝる。
曲げ加工し複数層積重ねる方法では曲げ加工や積層に非
常な手間を要し実用的でなく、成形型等によって成形す
る方法では種々の曲率半径の板を成形するためにはそれ
に対応して種々の成形型が必要であり、費用がかゝりか
つ生産効率が低くなる。また小幅な短冊状の板を繋ぎ合
わせる方法では曲面形状が多角形状となって良好な外観
が得られずまた繋ぎ合わせの手間もかゝる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、分枝および／または彎曲
および／または折曲させることによって嵩高くせしめた
木質繊維束と、木片と、セメントと中空または多孔性の
珪酸含有無機粉末との混合物を主体とする硬化性無機粉
体との混合物を板状に加圧成形するとともに６０〜８０
℃の温度で予備養生を行ない、その後１４０〜１５０℃
の飽和蒸気中でオートクレーブ養生を行なう可撓性耐火
建築板の製造方法を提供し、該可撓性耐火建築板に用い
る木質繊維束は上記混合物に１５〜２５重量％、上記木
片は上記混合物に５〜１０重量％の範囲で配合される可
撓性耐火建築板の製造方法を提供するものである。
を解決するための手段として、分枝および／または彎曲
および／または折曲させることによって嵩高くせしめた
木質繊維束と、木片と、セメントと中空または多孔性の
珪酸含有無機粉末との混合物を主体とする硬化性無機粉
体との混合物を板状に加圧成形するとともに６０〜８０
℃の温度で予備養生を行ない、その後１４０〜１５０℃
の飽和蒸気中でオートクレーブ養生を行なう可撓性耐火
建築板の製造方法を提供し、該可撓性耐火建築板に用い
る木質繊維束は上記混合物に１５〜２５重量％、上記木
片は上記混合物に５〜１０重量％の範囲で配合される可
撓性耐火建築板の製造方法を提供するものである。
【０００５】本発明は補強材として木質繊維束を用いる
ことを特徴とするものである。そして本発明においては
該木質繊維束は木質単繊維の集束体であり、そして該木
質繊維束は分枝および／または彎曲および／または折曲
させることによって嵩高くせしめられる。このような分
枝および／または彎曲および／または折曲させることに
よって嵩高くされた木質繊維束を製造するには苛性ソー
ダ、亜硫酸ソーダ、亜硫酸カルシウム等の薬液に木材を
浸漬したり、木材を蒸気で加熱したり、あるいは上記薬
液浸漬と蒸気加熱とを併用したりすることによって木材
中に含まれる木質単繊維のバインダーの役割をしている
リグニン、ヘミセルロース、樹脂等を完全に溶解させる
ことなく膨潤させるにとどめた上で上記バインダーを残
存させつゝ解繊したものであり、上記バインダーのうち
特にリグニンを略完全に除去して解繊したパルプ繊維に
比して径が大である。そして該木質繊維束は径が約０．
１〜２．０mmの範囲にあり、長さは約２〜３５mmの範
囲、望ましくは１０〜３０mmの範囲にあるものが望まし
い。そして該木質繊維束を分枝および／または彎曲およ
び／または折曲させることによって嵩高くせしめるには
上記バインダーの膨潤の程度および解繊の程度を調節す
る。解繊は例えばグラインディングディスクにより行な
われ、解繊の程度の調節は該グラインディングのディス
クの間隙を調節することによって行なわれる。
ことを特徴とするものである。そして本発明においては
該木質繊維束は木質単繊維の集束体であり、そして該木
質繊維束は分枝および／または彎曲および／または折曲
させることによって嵩高くせしめられる。このような分
枝および／または彎曲および／または折曲させることに
よって嵩高くされた木質繊維束を製造するには苛性ソー
ダ、亜硫酸ソーダ、亜硫酸カルシウム等の薬液に木材を
浸漬したり、木材を蒸気で加熱したり、あるいは上記薬
液浸漬と蒸気加熱とを併用したりすることによって木材
中に含まれる木質単繊維のバインダーの役割をしている
リグニン、ヘミセルロース、樹脂等を完全に溶解させる
ことなく膨潤させるにとどめた上で上記バインダーを残
存させつゝ解繊したものであり、上記バインダーのうち
特にリグニンを略完全に除去して解繊したパルプ繊維に
比して径が大である。そして該木質繊維束は径が約０．
１〜２．０mmの範囲にあり、長さは約２〜３５mmの範
囲、望ましくは１０〜３０mmの範囲にあるものが望まし
い。そして該木質繊維束を分枝および／または彎曲およ
び／または折曲させることによって嵩高くせしめるには
上記バインダーの膨潤の程度および解繊の程度を調節す
る。解繊は例えばグラインディングディスクにより行な
われ、解繊の程度の調節は該グラインディングのディス
クの間隙を調節することによって行なわれる。
【０００６】本発明に用いられる木片は巾が０．５〜２
mm、長さが１〜２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２
０〜３０のものが望ましい。
mm、長さが１〜２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２
０〜３０のものが望ましい。
【０００７】本発明に用いられる硬化性無機粉体は、セ
メントと、パーライト、フライアッシュ、シラスバルー
ン、珪藻土等の中空または多孔性の珪酸含有無機粉末の
一種または二種以上とを主体とするものであるが、更に
高炉スラグ、ベントナイト等が添加されてもよく、また
所望なれば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸ア
ルミニウム、アルミン酸ソーダ、水ガラス等の硬化促進
剤や防水剤が添加されてもよい。
メントと、パーライト、フライアッシュ、シラスバルー
ン、珪藻土等の中空または多孔性の珪酸含有無機粉末の
一種または二種以上とを主体とするものであるが、更に
高炉スラグ、ベントナイト等が添加されてもよく、また
所望なれば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸ア
ルミニウム、アルミン酸ソーダ、水ガラス等の硬化促進
剤や防水剤が添加されてもよい。
【０００８】上記硬化性無機粉体には上記木質繊維束と
木片とが混合されるが、通常上記混合物中にセメントは
５０〜６０重量％、望ましくは５５〜５８重量％、中空
または多孔性珪酸含有無機粉末が１５〜３０重量％、望
ましくは２０〜２５重量％、硬化促進剤を添加する場合
は０．４〜１．０重量％、望ましくは０．６〜０．８重
量％程度添加され、また上記木質繊維束は通常１５〜２
５重量％、上記木片は通常５〜１０重量％程度添加され
る。
木片とが混合されるが、通常上記混合物中にセメントは
５０〜６０重量％、望ましくは５５〜５８重量％、中空
または多孔性珪酸含有無機粉末が１５〜３０重量％、望
ましくは２０〜２５重量％、硬化促進剤を添加する場合
は０．４〜１．０重量％、望ましくは０．６〜０．８重
量％程度添加され、また上記木質繊維束は通常１５〜２
５重量％、上記木片は通常５〜１０重量％程度添加され
る。
【０００９】上記混合物は板状に加圧成形される。上記
混合物を板状に加圧成形するには型板上に上記混合物を
散布してマット状にするが、連続製造法においては上記
型板は多数個ベルトコンベア上に載置せしめられる。型
板上に散布された混合物は所望なればロール等によって
若干押圧され、該マットはそれから水分存在下に圧締し
て予備養生されて所望の形状に成形される。水分添加量
は通常上記混合物中に３０〜４５重量％含まれるように
する。上記予備養生は通常圧締圧１０〜２０Kgf ／c
m2 、温度６０〜８０℃、１２〜２４時間行なわれ、加
熱は通常蒸気で行なわれる。圧締は二つの型板間に上記
マットを挾圧することによって行なわれるが、該型板面
には所定の形状、凹凸模様等が施されてもよい。
混合物を板状に加圧成形するには型板上に上記混合物を
散布してマット状にするが、連続製造法においては上記
型板は多数個ベルトコンベア上に載置せしめられる。型
板上に散布された混合物は所望なればロール等によって
若干押圧され、該マットはそれから水分存在下に圧締し
て予備養生されて所望の形状に成形される。水分添加量
は通常上記混合物中に３０〜４５重量％含まれるように
する。上記予備養生は通常圧締圧１０〜２０Kgf ／c
m2 、温度６０〜８０℃、１２〜２４時間行なわれ、加
熱は通常蒸気で行なわれる。圧締は二つの型板間に上記
マットを挾圧することによって行なわれるが、該型板面
には所定の形状、凹凸模様等が施されてもよい。
【００１０】上記予備養生によって成形された予備成形
体はその後オートクレーブ中にて養生される。上記オー
トクレーブ養生は通常圧力２．７〜３．９Kgf ／cm2 、
飽和温度１４０〜１５０℃で８〜２４時間、望ましくは
８〜１５時間行なわれる。このようにして本発明の可撓
性耐火建築板が得られる。
体はその後オートクレーブ中にて養生される。上記オー
トクレーブ養生は通常圧力２．７〜３．９Kgf ／cm2 、
飽和温度１４０〜１５０℃で８〜２４時間、望ましくは
８〜１５時間行なわれる。このようにして本発明の可撓
性耐火建築板が得られる。
【００１１】
【作用】本発明の可撓性耐火建築板に用いられる木質繊
維束は分枝および／または彎曲および／または折曲させ
ることによって嵩高くせしめられているので、得られた
製品のマトリクス中で該木質繊維束はある程度の距離を
介して強固に絡み合い、このような特異的な補強効果に
よって可撓性があり、かつ強度の高い製品が得られる。
しかし上記木質繊維束のみでは上記絡み合いにより硬化
性無機粉体と混合した場合の混合分散性が悪化するの
で、木片を添加すると該混合物の混合分散性が改良され
る。本発明の硬化性無機粉体においてはセメントに中空
または多孔性の珪酸含有無機粉末が添加されるが、上記
中空または多孔性の珪酸含有無機粉末を使用すると、従
来の珪砂、珪石粉等の珪酸含有無機粉末に比して製品の
曲げヤング率が約２０％程度低くなることが見出され
た。本発明では更にオートクレーブ養生温度を１５０℃
以下に限定して補強材である上記木質繊維束の劣化を抑
制するが、１４０℃未満では硬化性無機粉体の硬化が円
滑に起らない。
維束は分枝および／または彎曲および／または折曲させ
ることによって嵩高くせしめられているので、得られた
製品のマトリクス中で該木質繊維束はある程度の距離を
介して強固に絡み合い、このような特異的な補強効果に
よって可撓性があり、かつ強度の高い製品が得られる。
しかし上記木質繊維束のみでは上記絡み合いにより硬化
性無機粉体と混合した場合の混合分散性が悪化するの
で、木片を添加すると該混合物の混合分散性が改良され
る。本発明の硬化性無機粉体においてはセメントに中空
または多孔性の珪酸含有無機粉末が添加されるが、上記
中空または多孔性の珪酸含有無機粉末を使用すると、従
来の珪砂、珪石粉等の珪酸含有無機粉末に比して製品の
曲げヤング率が約２０％程度低くなることが見出され
た。本発明では更にオートクレーブ養生温度を１５０℃
以下に限定して補強材である上記木質繊維束の劣化を抑
制するが、１４０℃未満では硬化性無機粉体の硬化が円
滑に起らない。
【００１２】
〔実施例１〕木材を亜硫酸ソーダの薬液に浸漬し容積膨
潤した木材片を更に蒸気加熱すると共にグラインディン
グディスクで解繊した嵩高木質繊維束（直径０．５〜
１．５mm，長さ１０〜３０mm）９．６重量％と、木材チ
ップをパールマンフレーカーにより巾０．５〜２mm、長
さ１〜２０mm、アスペクト比２０〜３０に細片化した木
片８．８重量％とを混合する。ポルトランドセメント５
６．８重量％とフライアッシュ２４．８重量％とを混合
し前記の木質補強材と共に湿式混合した原料に、硬化促
進剤として塩化マグネシウムを全固形分に対して０．４
重量％と、防水剤としてパラフィンエマルジョンを全固
形分に対して０．２重量％を溶解した添加水を全固形分
に対して３６重量％の割合で添加して均一に攪拌混合し
て湿潤混合物とする。該湿潤混合物を下型板上に散布し
て厚さ１００mmのマットとし、該マット上に上型板を当
接して圧力３５Kgf/cm2 で押圧、圧締の後、雰囲気温度
７０℃にて２４時間加熱して予備養生を行なう。得られ
た成形体は厚み１８．０mmの板状体であり、該成形体は
その後圧力３．２５Kgf/cm2 Ｇ、飽和蒸気温度１４５℃
の条件で８時間オートクレーブ養生する。このようにし
て得られた試験板Ａの物性測定の結果は表１に示され
る。
潤した木材片を更に蒸気加熱すると共にグラインディン
グディスクで解繊した嵩高木質繊維束（直径０．５〜
１．５mm，長さ１０〜３０mm）９．６重量％と、木材チ
ップをパールマンフレーカーにより巾０．５〜２mm、長
さ１〜２０mm、アスペクト比２０〜３０に細片化した木
片８．８重量％とを混合する。ポルトランドセメント５
６．８重量％とフライアッシュ２４．８重量％とを混合
し前記の木質補強材と共に湿式混合した原料に、硬化促
進剤として塩化マグネシウムを全固形分に対して０．４
重量％と、防水剤としてパラフィンエマルジョンを全固
形分に対して０．２重量％を溶解した添加水を全固形分
に対して３６重量％の割合で添加して均一に攪拌混合し
て湿潤混合物とする。該湿潤混合物を下型板上に散布し
て厚さ１００mmのマットとし、該マット上に上型板を当
接して圧力３５Kgf/cm2 で押圧、圧締の後、雰囲気温度
７０℃にて２４時間加熱して予備養生を行なう。得られ
た成形体は厚み１８．０mmの板状体であり、該成形体は
その後圧力３．２５Kgf/cm2 Ｇ、飽和蒸気温度１４５℃
の条件で８時間オートクレーブ養生する。このようにし
て得られた試験板Ａの物性測定の結果は表１に示され
る。
【００１３】〔比較例１〕実施例１に記載の嵩高木質繊
維束と木片とを使用して下記の配合比で湿潤混合物を調
製した。 上記湿潤混合物を実施例１と同様に予備養生して板状体
を得、該板状体を圧力６．２Kgf/cm2 Ｇ、飽和蒸気温度
１６５℃の条件で８時間オートクレーブ養生を行なっ
た。このようにして得られた試験板Ｂの物性測定の結果
は表１に示される。
維束と木片とを使用して下記の配合比で湿潤混合物を調
製した。 上記湿潤混合物を実施例１と同様に予備養生して板状体
を得、該板状体を圧力６．２Kgf/cm2 Ｇ、飽和蒸気温度
１６５℃の条件で８時間オートクレーブ養生を行なっ
た。このようにして得られた試験板Ｂの物性測定の結果
は表１に示される。
【００１４】〔比較例２〕実施例１の木片を使用して下
記の配合比により従来の製法に従って木片セメント板を
製造した。 上記湿潤混合物を実施例１と同様に予備養生を行なって
板状体を得、該板状体を積重ね７日間自然養生し試験板
Ｃを得た。試験板Ｃの物性測定の結果は表１に示され
る。
記の配合比により従来の製法に従って木片セメント板を
製造した。 上記湿潤混合物を実施例１と同様に予備養生を行なって
板状体を得、該板状体を積重ね７日間自然養生し試験板
Ｃを得た。試験板Ｃの物性測定の結果は表１に示され
る。
【００１５】
【表１】
【００１６】＊：物性はコンピューター計測制御式精密
万能試験機（島津オートグラフＡＧＳ−５００Ａ）によ
って、荷重とたわみ量との関係を測定することによって
求められた。試験はＡ，Ｂ，Ｃ共に縦５００mm，横４０
０mm，厚み１８mmの寸法とした。荷重とたわみ量との関
係を表すグラフを図１（試験板Ａ），図２（試験板
Ｂ），図３（試験板Ｃ）に示す。 ＊＊：エネルギー（曲げ破壊仕事量）は夫々図１，図
２，図３のグラフを積分することによって得られ、該エ
ネルギーの量が多い程可撓性が大になる。
万能試験機（島津オートグラフＡＧＳ−５００Ａ）によ
って、荷重とたわみ量との関係を測定することによって
求められた。試験はＡ，Ｂ，Ｃ共に縦５００mm，横４０
０mm，厚み１８mmの寸法とした。荷重とたわみ量との関
係を表すグラフを図１（試験板Ａ），図２（試験板
Ｂ），図３（試験板Ｃ）に示す。 ＊＊：エネルギー（曲げ破壊仕事量）は夫々図１，図
２，図３のグラフを積分することによって得られ、該エ
ネルギーの量が多い程可撓性が大になる。
【００１７】表１をみれば本発明の試験板Ａは厚さ１８
mmで曲率半径４ｍまで曲げ加工が可能であるのに対し
て、１５０℃以上の高温でオートクレーブ養生された試
験板Ｂは厚さ１８mmで曲率半径９ｍまでの曲げ加工にと
どまり、また補強材として木片のみを使用しかつ中空ま
たは多孔性の珪酸含有無機粉末を使用しない試験板Ｃは
厚さ１８mmで曲率半径１４ｍまでの曲げ加工にとどまっ
た。
mmで曲率半径４ｍまで曲げ加工が可能であるのに対し
て、１５０℃以上の高温でオートクレーブ養生された試
験板Ｂは厚さ１８mmで曲率半径９ｍまでの曲げ加工にと
どまり、また補強材として木片のみを使用しかつ中空ま
たは多孔性の珪酸含有無機粉末を使用しない試験板Ｃは
厚さ１８mmで曲率半径１４ｍまでの曲げ加工にとどまっ
た。
【００１８】
【発明の効果】したがって、本発明においては曲率半径
の小さな曲げ加工が可能で曲面屋根の耐火野地板等とし
て有用な可撓性耐火建築板が得られる。
の小さな曲げ加工が可能で曲面屋根の耐火野地板等とし
て有用な可撓性耐火建築板が得られる。
【図１】試験板Ａの荷重−たわみ量のグラフ
【図２】試験板Ｂの荷重−たわみ量のグラフ
【図３】試験板Ｃの荷重−たわみ量のグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０４Ｂ 28/16 16:02 18:26）
Claims (2)
- 【請求項１】分枝および／または彎曲および／または折
曲させることによって嵩高くせしめた木質繊維束と、木
片と、セメントと中空または多孔性の珪酸含有無機粉末
との混合物を主体とする硬化性無機粉体との混合物を板
状に加圧成形するとともに６０〜８０℃の温度で予備養
生を行ない、その後１４０〜１５０℃の飽和蒸気中でオ
ートクレーブ養生を行なうことを特徴とした可撓性耐火
建築板の製造方法 - 【請求項２】上記木質繊維束は上記混合物に１５〜２５
重量％、上記木片は上記混合物に５〜１０重量％の範囲
で配合される請求項１に記載の可撓性耐火建築板の製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36156492A JP2633788B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 可撓性耐火建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36156492A JP2633788B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 可撓性耐火建築板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199554A JPH06199554A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2633788B2 true JP2633788B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=18474085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36156492A Expired - Fee Related JP2633788B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 可撓性耐火建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633788B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2931768B2 (ja) * | 1994-12-22 | 1999-08-09 | ニチハ株式会社 | 無機質成形板の製造方法 |
| JP3318487B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2002-08-26 | ニチハ株式会社 | 木片セメント板の製造方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36156492A patent/JP2633788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06199554A (ja) | 1994-07-19 |
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