JP2631941B2 - 水性印刷インキ用バインダー - Google Patents
水性印刷インキ用バインダーInfo
- Publication number
- JP2631941B2 JP2631941B2 JP17100193A JP17100193A JP2631941B2 JP 2631941 B2 JP2631941 B2 JP 2631941B2 JP 17100193 A JP17100193 A JP 17100193A JP 17100193 A JP17100193 A JP 17100193A JP 2631941 B2 JP2631941 B2 JP 2631941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- parts
- printing ink
- binder
- aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水性印刷インキ用バイン
ダーに関する。
ダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水性印刷インキ用バインダーとし
て、ウレタン樹脂エマルション（たとえば特開昭５４−
１３０２０６号公報、特開昭６３−３７１６０号公報、
特開平２−２３８０１５号公報）が知られている。しか
し、これらのものは、樹脂が水中に分散したエマルショ
ンであるため、エマルション粒子が凝集すると再溶解性
が悪く印刷途中に版胴の細孔に樹脂自身がゴム状のよう
になって析出し、この析出物が印刷物に付着して、印刷
物を汚染する問題がある。また、水溶性のウレタン樹脂
を使用する方法が提案されている（たとえば、特開昭５
５−１３４６３５号公報）が、ポリエーテル系の水溶性
ウレタン樹脂であるため、インキとした場合の耐油性が
悪くなる問題がある。
て、ウレタン樹脂エマルション（たとえば特開昭５４−
１３０２０６号公報、特開昭６３−３７１６０号公報、
特開平２−２３８０１５号公報）が知られている。しか
し、これらのものは、樹脂が水中に分散したエマルショ
ンであるため、エマルション粒子が凝集すると再溶解性
が悪く印刷途中に版胴の細孔に樹脂自身がゴム状のよう
になって析出し、この析出物が印刷物に付着して、印刷
物を汚染する問題がある。また、水溶性のウレタン樹脂
を使用する方法が提案されている（たとえば、特開昭５
５−１３４６３５号公報）が、ポリエーテル系の水溶性
ウレタン樹脂であるため、インキとした場合の耐油性が
悪くなる問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、再溶
解性が良好で印刷途中に版胴の細孔に樹脂が詰まること
なく良好な印刷物が得られ、しかもインキとした場合の
耐油性が良好な水性印刷インキバインダーを提供するこ
とにある。
解性が良好で印刷途中に版胴の細孔に樹脂が詰まること
なく良好な印刷物が得られ、しかもインキとした場合の
耐油性が良好な水性印刷インキバインダーを提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち本発明は、有機ポリイソシアネート（ａ）、ポリ
エステルポリオール（ｂ）、分子中にアニオン性親水基
と少なくとも２個の活性水素を含有する化合物（ｃ）、
重合停止剤（ｄ）および必要により鎖伸長剤（ｅ）から
なる、平均官能基数（１分子当りのイソシアネート基の
平均個数）が１以上、２未満のイソシアネート基末端プ
レポリマー（Ａ）の中和物を、水、水溶性ジアミンおよ
びヒドラジン誘導体から選ばれる１種以上の鎖伸長剤
（ｆ）を用いて水中で鎖伸長してなる水性ポリウレタン
樹脂からなり、該（ｃ）が分子中にカルボキシル基と少
なくとも２個の活性水素を含有する化合物であり、カル
ボキシル基の含量が樹脂の重量に基づいて１．０〜７．
０重量％であることを特徴とする水性印刷インキ用バイ
ンダー（第一発明）；並びに、有機ポリイソシアネート
（ａ）、ポリエステルポリオール（ｂ）、分子中にアニ
オン性親水基と少なくとも２個の活性水素を含有する化
合物（ｃ）および必要により鎖伸長剤（ｅ）からなるイ
ソシアネート基末端プレポリマー（Ａ’）の中和物を、
その平均官能基数（１分子当りのイソシアネート基の平
均個数）を１以上、２未満とする量のモノアミンおよび
／またはアルカノールアミンからなる重合停止剤
（ｄ’）と共に、水、水溶性ジアミンおよびヒドラジン
誘導体から選ばれる１種以上の鎖伸長剤（ｆ）を用いて
水中で鎖伸長してなる水性ポリウレタン樹脂からなり、
該（ｃ）が分子中にカルボキシル基と少なくとも２個の
活性水素を含有する化合物であり、カルボキシル基の含
量が樹脂の重量に基づいて１．０〜７．０重量％である
ことを特徴とする水性印刷インキ用バインダー（第二発
明）に関するものである。
を達成すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち本発明は、有機ポリイソシアネート（ａ）、ポリ
エステルポリオール（ｂ）、分子中にアニオン性親水基
と少なくとも２個の活性水素を含有する化合物（ｃ）、
重合停止剤（ｄ）および必要により鎖伸長剤（ｅ）から
なる、平均官能基数（１分子当りのイソシアネート基の
平均個数）が１以上、２未満のイソシアネート基末端プ
レポリマー（Ａ）の中和物を、水、水溶性ジアミンおよ
びヒドラジン誘導体から選ばれる１種以上の鎖伸長剤
（ｆ）を用いて水中で鎖伸長してなる水性ポリウレタン
樹脂からなり、該（ｃ）が分子中にカルボキシル基と少
なくとも２個の活性水素を含有する化合物であり、カル
ボキシル基の含量が樹脂の重量に基づいて１．０〜７．
０重量％であることを特徴とする水性印刷インキ用バイ
ンダー（第一発明）；並びに、有機ポリイソシアネート
（ａ）、ポリエステルポリオール（ｂ）、分子中にアニ
オン性親水基と少なくとも２個の活性水素を含有する化
合物（ｃ）および必要により鎖伸長剤（ｅ）からなるイ
ソシアネート基末端プレポリマー（Ａ’）の中和物を、
その平均官能基数（１分子当りのイソシアネート基の平
均個数）を１以上、２未満とする量のモノアミンおよび
／またはアルカノールアミンからなる重合停止剤
（ｄ’）と共に、水、水溶性ジアミンおよびヒドラジン
誘導体から選ばれる１種以上の鎖伸長剤（ｆ）を用いて
水中で鎖伸長してなる水性ポリウレタン樹脂からなり、
該（ｃ）が分子中にカルボキシル基と少なくとも２個の
活性水素を含有する化合物であり、カルボキシル基の含
量が樹脂の重量に基づいて１．０〜７．０重量％である
ことを特徴とする水性印刷インキ用バインダー（第二発
明）に関するものである。
【０００５】本発明において、イソシアネート基末端プ
レポリマー（Ａ）を構成する有機ポリイソシアネート
（ａ）としては、特開平３−９９５１号公報明細書に記
載のものが挙げられる。これらのうち好ましいものはヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロン
ジイソイアネート（ＩＰＤＩ）および４，４’−ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）であ
る。
レポリマー（Ａ）を構成する有機ポリイソシアネート
（ａ）としては、特開平３−９９５１号公報明細書に記
載のものが挙げられる。これらのうち好ましいものはヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロン
ジイソイアネート（ＩＰＤＩ）および４，４’−ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）であ
る。
【０００６】ポリエステルポリオール（ｂ）としては、
特開平３−９９５１号公報明細書に記載のものが挙げら
れる。これらのうち好ましいものは炭素数５〜１０の分
岐アルカンジオールからなるグリコール成分と、ジカル
ボン酸成分からのポリエステルジオールである。該
（ｂ）の水酸基（ＯＨ）当量は通常２００〜３，００
０、好ましくは２５０〜２，５００である。ＯＨ当量が
２００未満では、水性ポリウレタン樹脂の皮膜が硬くな
り、インキとした場合にプラスチックフィルムへの接着
性が低下し、３０００を超えると、該水性ポリウレタン
樹脂の皮膜が軟らかくなり、インキとした場合に塗膜の
耐油性および耐ブロッキング性が低下する。
特開平３−９９５１号公報明細書に記載のものが挙げら
れる。これらのうち好ましいものは炭素数５〜１０の分
岐アルカンジオールからなるグリコール成分と、ジカル
ボン酸成分からのポリエステルジオールである。該
（ｂ）の水酸基（ＯＨ）当量は通常２００〜３，００
０、好ましくは２５０〜２，５００である。ＯＨ当量が
２００未満では、水性ポリウレタン樹脂の皮膜が硬くな
り、インキとした場合にプラスチックフィルムへの接着
性が低下し、３０００を超えると、該水性ポリウレタン
樹脂の皮膜が軟らかくなり、インキとした場合に塗膜の
耐油性および耐ブロッキング性が低下する。
【０００７】分子中にアニオン性親水基と少なくとも２
個の活性水素を含有する化合物（ｃ）としては、分子中
にカルボキシル基と少なくとも２個の活性水素を含有す
る公知の化合物が用いられ、具体例としては、ジヒドロ
キシカルボン酸（α，α−ジメチロールプロピオン酸、
α，α−ジメチロール酪酸など）、ジアミノカルボン酸
（ジ−アミノ安息香酸など）およびこれらの２種以上の
混合物が挙げられる。これらのうち好ましいものはジヒ
ドロキシカルボン酸であり、特に好ましいものはα，α
−ジメチロールプロピオン酸である。該カルボキシル基
の含量は、水性ポリウレタン樹脂の重量に基づき通常
１．０〜７．０重量％、好ましくは１．５〜６．０重量
％である。カルボキシル基の含量が１．０重量％未満で
は、安定な水性ポリウレタン樹脂が得られず、７．０重
量％を超えるとインキとしたときの皮膜の耐水性が低下
する。
個の活性水素を含有する化合物（ｃ）としては、分子中
にカルボキシル基と少なくとも２個の活性水素を含有す
る公知の化合物が用いられ、具体例としては、ジヒドロ
キシカルボン酸（α，α−ジメチロールプロピオン酸、
α，α−ジメチロール酪酸など）、ジアミノカルボン酸
（ジ−アミノ安息香酸など）およびこれらの２種以上の
混合物が挙げられる。これらのうち好ましいものはジヒ
ドロキシカルボン酸であり、特に好ましいものはα，α
−ジメチロールプロピオン酸である。該カルボキシル基
の含量は、水性ポリウレタン樹脂の重量に基づき通常
１．０〜７．０重量％、好ましくは１．５〜６．０重量
％である。カルボキシル基の含量が１．０重量％未満で
は、安定な水性ポリウレタン樹脂が得られず、７．０重
量％を超えるとインキとしたときの皮膜の耐水性が低下
する。
【０００８】カルボキシル基を中和する塩基としては、
有機塩基（トリメチルアミン、トリエチルアミンなど）
および無機塩基（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムな
ど）が挙げられ、好ましいものは有機塩基である。
有機塩基（トリメチルアミン、トリエチルアミンなど）
および無機塩基（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムな
ど）が挙げられ、好ましいものは有機塩基である。
【０００９】重合停止剤（ｄ）としては、例えばモノア
ルコール（メタノール、ブタノール、セロソルブな
ど）、モノアミン（ブチルアミン、ジブチルアミンな
ど）およびアルカノールアミン（たとえばエタノールア
ミン、ジエタノールアミンなど）が挙げられる。該
（ｄ）の使用量は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）お
よび必要により（ｅ）からなる（Ａ）の平均官能基数
（１分子当りのイソシアネート基の平均個数）が、通常
１以上、２未満となる量、好ましくは１．２〜１．９と
なる量である。（Ａ）の平均官能基数が１未満では、イ
ンキとした場合の皮膜の耐ブロッキング性が不良とな
り、（Ａ）の平均官能基数が２以上になると、得られる
水性ウレタン樹脂がゲル状となったり、インキの粘度が
高くなりすぎるので好ましくない。
ルコール（メタノール、ブタノール、セロソルブな
ど）、モノアミン（ブチルアミン、ジブチルアミンな
ど）およびアルカノールアミン（たとえばエタノールア
ミン、ジエタノールアミンなど）が挙げられる。該
（ｄ）の使用量は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）お
よび必要により（ｅ）からなる（Ａ）の平均官能基数
（１分子当りのイソシアネート基の平均個数）が、通常
１以上、２未満となる量、好ましくは１．２〜１．９と
なる量である。（Ａ）の平均官能基数が１未満では、イ
ンキとした場合の皮膜の耐ブロッキング性が不良とな
り、（Ａ）の平均官能基数が２以上になると、得られる
水性ウレタン樹脂がゲル状となったり、インキの粘度が
高くなりすぎるので好ましくない。
【００１０】プレポリマー（Ａ）を構成する成分として
必要により用いられる鎖伸長剤（ｅ）としては、低分子
ポリオールおよびポリアミン（たとえば特開平３−９９
５１号公報明細書に記載のもの）が挙げられる。低分子
ポリオールとして好ましいものは、１，４−ブタンジオ
ール、３−メチルペンタンジオール、２−エチル−１，
３−ヘキサンジオールおよびトリメチロールプロパンで
ある。ポリアミンとして好ましいものは、ヘキサメチレ
ンジアミン、イソホロンジアミン、Ｎ−ヒドロキシルエ
チルエチレンジアミンおよび４，４’−ジアミノジシク
ロヘキシルメタンである。
必要により用いられる鎖伸長剤（ｅ）としては、低分子
ポリオールおよびポリアミン（たとえば特開平３−９９
５１号公報明細書に記載のもの）が挙げられる。低分子
ポリオールとして好ましいものは、１，４−ブタンジオ
ール、３−メチルペンタンジオール、２−エチル−１，
３−ヘキサンジオールおよびトリメチロールプロパンで
ある。ポリアミンとして好ましいものは、ヘキサメチレ
ンジアミン、イソホロンジアミン、Ｎ−ヒドロキシルエ
チルエチレンジアミンおよび４，４’−ジアミノジシク
ロヘキシルメタンである。
【００１１】プレポリマー（Ａ）の中和物を水中で鎖伸
長させて水性ポリウレタン樹脂を得るときに使用する鎖
伸長剤（ｆ）としては、水、水溶性のジアミン（ヘキサ
メチレンジアミン、イソホロンジアミンなど）、ヒドラ
ジン誘導体（ヒドラジン、カルボジヒドラジド、アジピ
ン酸ジヒドラジドなど）およびこれらの２種以上の併用
が挙げられる。
長させて水性ポリウレタン樹脂を得るときに使用する鎖
伸長剤（ｆ）としては、水、水溶性のジアミン（ヘキサ
メチレンジアミン、イソホロンジアミンなど）、ヒドラ
ジン誘導体（ヒドラジン、カルボジヒドラジド、アジピ
ン酸ジヒドラジドなど）およびこれらの２種以上の併用
が挙げられる。
【００１２】本発明における水性ポリウレタン樹脂の製
法を例示すると、有機溶剤の存在下または非存在下で、
前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および必要により
（ｅ）を反応させて（Ａ）を作成し、該（Ａ）〔（ｃ）
がアニオン形成性基を含有する化合物の場合は、塩基で
中和後または中和しながら〕を、所定量の（ｆ）を含む
水中に溶解して鎖伸長反応させた後または鎖伸長反応さ
せながら、必要により有機溶剤を除去することにより水
性ポリウレタン樹脂を得る方法が挙げられる。該（Ａ）
の製造に際して、（ｂ），（ｃ）、（ｄ）および必要に
より（ｅ）の活性水素基｛ＯＨ、ＮＨ2、ＮＨ〔（ｄ）
がアルカノールアミンの場合は、ＮＨ2、ＮＨのみ活性
水素として計算する〕｝の合計と（ａ）のイソシアネー
ト基との当量比は通常１：（１．０５〜２）、好ましく
は１：（１．１〜１．５）である。（Ａ）の製造に際し
て、（ｄ）がモノアルコールおよび／またはモノアミン
である場合の（Ａ）の合成方法は、各成分を一度に反応
させるワンショット法または段階的に反応させる多段法
｛活性水素含有化合物の一部〔たとえば（ｂ）〕と
（ａ）を反応させてイソシアネート基末端プレポリマー
を形成したのち活性水素含有化合物の残部を加えてさら
に反応させて製造する方法］のいずれの方法でもよい。
この場合（Ａ）の合成反応は通常４０〜１４０℃、好ま
しくは６０〜１２０℃で行われる。また、（Ａ）の製造
に際して、（ｄ）がモノアミンおよび／またはアルカノ
ールアミンである場合は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）およ
び必要により（ｅ）をワンショット法または多段法のい
ずれかの方法でイソシアネート基末端プレポリマーを合
成したのち〔（ｃ）がアニオン形成性基を含有する化合
物の場合は、アニオン基に変える塩基で中和後または中
和しながら〕、（ｆ）で伸長するときに、該（ｆ）と共
に上記モノアミンおよび／またはアルカノールアミンを
併用する方法や、（ｆ）で鎖伸長中にモノアミンおよび
／またはアルカノールアミンを添加する方法が挙げられ
る。
法を例示すると、有機溶剤の存在下または非存在下で、
前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および必要により
（ｅ）を反応させて（Ａ）を作成し、該（Ａ）〔（ｃ）
がアニオン形成性基を含有する化合物の場合は、塩基で
中和後または中和しながら〕を、所定量の（ｆ）を含む
水中に溶解して鎖伸長反応させた後または鎖伸長反応さ
せながら、必要により有機溶剤を除去することにより水
性ポリウレタン樹脂を得る方法が挙げられる。該（Ａ）
の製造に際して、（ｂ），（ｃ）、（ｄ）および必要に
より（ｅ）の活性水素基｛ＯＨ、ＮＨ2、ＮＨ〔（ｄ）
がアルカノールアミンの場合は、ＮＨ2、ＮＨのみ活性
水素として計算する〕｝の合計と（ａ）のイソシアネー
ト基との当量比は通常１：（１．０５〜２）、好ましく
は１：（１．１〜１．５）である。（Ａ）の製造に際し
て、（ｄ）がモノアルコールおよび／またはモノアミン
である場合の（Ａ）の合成方法は、各成分を一度に反応
させるワンショット法または段階的に反応させる多段法
｛活性水素含有化合物の一部〔たとえば（ｂ）〕と
（ａ）を反応させてイソシアネート基末端プレポリマー
を形成したのち活性水素含有化合物の残部を加えてさら
に反応させて製造する方法］のいずれの方法でもよい。
この場合（Ａ）の合成反応は通常４０〜１４０℃、好ま
しくは６０〜１２０℃で行われる。また、（Ａ）の製造
に際して、（ｄ）がモノアミンおよび／またはアルカノ
ールアミンである場合は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）およ
び必要により（ｅ）をワンショット法または多段法のい
ずれかの方法でイソシアネート基末端プレポリマーを合
成したのち〔（ｃ）がアニオン形成性基を含有する化合
物の場合は、アニオン基に変える塩基で中和後または中
和しながら〕、（ｆ）で伸長するときに、該（ｆ）と共
に上記モノアミンおよび／またはアルカノールアミンを
併用する方法や、（ｆ）で鎖伸長中にモノアミンおよび
／またはアルカノールアミンを添加する方法が挙げられ
る。
【００１３】（Ａ）の合成反応は、（ａ）に不活性な有
機溶剤（たとえばアセトン、トルエン、ジメチルホルム
アミドなど）の中で行ってもよく、反応の途中または反
応後に該溶剤を加えてもよい。
機溶剤（たとえばアセトン、トルエン、ジメチルホルム
アミドなど）の中で行ってもよく、反応の途中または反
応後に該溶剤を加えてもよい。
【００１４】本発明における水性ポリウレタン樹脂の重
量平均分子量は通常５，０００〜１，０００，０００、
好ましくは１０，０００〜５００，０００である。重量
平均分子量が５，０００未満ではインキ皮膜の耐ブロッ
キング性が不良となり、１，０００，０００を超えると
インキの粘度が高くなりすぎたり再溶解性が低下する。
量平均分子量は通常５，０００〜１，０００，０００、
好ましくは１０，０００〜５００，０００である。重量
平均分子量が５，０００未満ではインキ皮膜の耐ブロッ
キング性が不良となり、１，０００，０００を超えると
インキの粘度が高くなりすぎたり再溶解性が低下する。
【００１５】本発明の水性印刷インキ用バインダーは、
通常該水性ポリウレタン樹脂を含有する水溶液としたも
のである。該水溶液の樹脂濃度は通常１０〜８０重量
％、好ましくは２０〜６０％である。粘度は通常５０〜
５００，０００ｃｐ／２５℃、好ましくは１００〜１０
０，０００ｃｐ／２５℃である。
通常該水性ポリウレタン樹脂を含有する水溶液としたも
のである。該水溶液の樹脂濃度は通常１０〜８０重量
％、好ましくは２０〜６０％である。粘度は通常５０〜
５００，０００ｃｐ／２５℃、好ましくは１００〜１０
０，０００ｃｐ／２５℃である。
【００１６】本発明の水性印刷インキ用バインダーを構
成する樹脂は、該水性ポリウレタン樹脂単独でもよく、
必要により他の水性樹脂を併用してもよい。併用できる
他の水性樹脂としては、アクリル系、酢酸ビニル系、塩
化ビニル系、ロジン系などの水溶性樹脂が挙げられる。
成する樹脂は、該水性ポリウレタン樹脂単独でもよく、
必要により他の水性樹脂を併用してもよい。併用できる
他の水性樹脂としては、アクリル系、酢酸ビニル系、塩
化ビニル系、ロジン系などの水溶性樹脂が挙げられる。
【００１７】本発明の水性印刷インキ用バインダーは、
必要に応じて安定剤、界面活性剤、消泡剤、防腐剤、凍
結防止剤、増粘剤などの添加剤を含有していてもよい。
これらの具体例としては下記のものが挙げられる。 安定剤：ヒンダードフェノール系、ヒドラジン系、燐
系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、オキザ
リックアシッドアニリド系またはヒンダードアミン系安
定剤。 界面活性剤：ノニルフェノールのエチレンオキサイド付
加物などのノニオン界面活性剤、ラウリルアルコール硫
酸エステルナトリウム塩などのアニオン界面活性剤。 消泡剤：シリコーン系またはフッ素系消泡剤など。 防腐剤：有機窒素硫黄化合物系または有機硫黄ハロゲン
化合物系防腐剤など。 凍結防止剤：エチレングリコール、プロピレングリコー
ルなど。 増粘剤：セルロース誘導体、でんぷん誘導体またはポリ
ビニールアルコールなど。
必要に応じて安定剤、界面活性剤、消泡剤、防腐剤、凍
結防止剤、増粘剤などの添加剤を含有していてもよい。
これらの具体例としては下記のものが挙げられる。 安定剤：ヒンダードフェノール系、ヒドラジン系、燐
系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、オキザ
リックアシッドアニリド系またはヒンダードアミン系安
定剤。 界面活性剤：ノニルフェノールのエチレンオキサイド付
加物などのノニオン界面活性剤、ラウリルアルコール硫
酸エステルナトリウム塩などのアニオン界面活性剤。 消泡剤：シリコーン系またはフッ素系消泡剤など。 防腐剤：有機窒素硫黄化合物系または有機硫黄ハロゲン
化合物系防腐剤など。 凍結防止剤：エチレングリコール、プロピレングリコー
ルなど。 増粘剤：セルロース誘導体、でんぷん誘導体またはポリ
ビニールアルコールなど。
【００１８】本発明の水性印刷インキバインダーに、顔
料、必要により顔料分散剤および溶剤として水および／
またはアルコール類（エチルアルコール、イソプロピル
アルコールなど）などを配合し、ボールミルなどの通常
のインキ製造装置を用いて混練することで、水性印刷イ
ンキとすることができる。
料、必要により顔料分散剤および溶剤として水および／
またはアルコール類（エチルアルコール、イソプロピル
アルコールなど）などを配合し、ボールミルなどの通常
のインキ製造装置を用いて混練することで、水性印刷イ
ンキとすることができる。
【００１９】水性印刷インキが適用できる対象プラスチ
ックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ナイロ
ンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファンフィ
ルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどが挙げられる。
ックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ナイロ
ンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファンフィ
ルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどが挙げられる。
【００２０】また、本発明の水性印刷インキ用バインダ
ーは、一液型水性印刷インキ用として使用してもよい
が、硬化剤と併用して二液型水性印刷インキ用として使
用することもできる。硬化剤としてはポリエポキシ化合
物〔例えばエチレングリコーまたはポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル；グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ソルビトールおよびこれらのアルキレンオ
キシド（炭素数２〜３）付加物のグリシジルエーテ
ル〕、ポリエチレン尿素化合物｛例えばジフェニルメタ
ン−ビス−４．４’−Ｎ．Ｎ’−エチレン尿素、２，２
−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス〔３−（１
−アジリジニル）プロピオナート〕｝などが挙げられ
る。該硬化剤の添加量は、水性ポリウレタン樹脂の重量
に基づき通常０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量
％である。
ーは、一液型水性印刷インキ用として使用してもよい
が、硬化剤と併用して二液型水性印刷インキ用として使
用することもできる。硬化剤としてはポリエポキシ化合
物〔例えばエチレングリコーまたはポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル；グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ソルビトールおよびこれらのアルキレンオ
キシド（炭素数２〜３）付加物のグリシジルエーテ
ル〕、ポリエチレン尿素化合物｛例えばジフェニルメタ
ン−ビス−４．４’−Ｎ．Ｎ’−エチレン尿素、２，２
−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス〔３−（１
−アジリジニル）プロピオナート〕｝などが挙げられ
る。該硬化剤の添加量は、水性ポリウレタン樹脂の重量
に基づき通常０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量
％である。
【００２１】本発明の水性印刷インキバインダーを用い
た水性印刷インキは、従来の水性印刷インキと比べ再溶
解性および接着性に優れ、特にプラスチックフィルム用
水性印刷インキとして好適に使用される。
た水性印刷インキは、従来の水性印刷インキと比べ再溶
解性および接着性に優れ、特にプラスチックフィルム用
水性印刷インキとして好適に使用される。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて、「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて、「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
【００２３】製造例１ 温度計および攪拌機を付けた加圧重合器に、３−メチル
ペンタンアジペートジオール（数平均分子量４，００
０）２０６．７部、１，４−ブタンジオール８．５部、
ｎ−ブタノール３．８部、ジメチロールプロピオン酸４
１．７部、ＩＰＤＩ１３９．３部およびアセトン２６
６．７部を仕込み、反応系を窒素ガスで置換したのち、
攪拌下８０℃で７時間反応してＮＣＯ含有量１．８０
％、平均官能基数１．９のＮＣＯ末端ウレタンプレポリ
マーのアセトン溶液を得た。得られたアセトン溶液を３
０℃に冷却してトリエチルアミン３１．５部を加えた。
つぎに水７４２．９部を該アセトン溶液に加え、減圧下
５０〜６０℃でアセトンを除去し、固形分３５．０％、
粘度５６０ｃｐ／２５℃のウレタン樹脂水溶液［１］
１，１４２部を得た。この樹脂の分子量は６０，０００
であった。分子量の測定は、以下の方法で行なった。 ［分子量の測定］樹脂分が０．５％になるよう、０．０
１Ｎ塩化リチウムのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液
で調整し、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２０（東ソー社
製）、ＴＳＫガードカラムＨＸＬ−Ｈ、ＴＳＫゲルＧＭ
ＨＸＬを使用して、注入量２００μｌ、流速１．０ｍｌ
／分、ＲＩ検出器で測定し、重量分子量を分子量とし
た。
ペンタンアジペートジオール（数平均分子量４，００
０）２０６．７部、１，４−ブタンジオール８．５部、
ｎ−ブタノール３．８部、ジメチロールプロピオン酸４
１．７部、ＩＰＤＩ１３９．３部およびアセトン２６
６．７部を仕込み、反応系を窒素ガスで置換したのち、
攪拌下８０℃で７時間反応してＮＣＯ含有量１．８０
％、平均官能基数１．９のＮＣＯ末端ウレタンプレポリ
マーのアセトン溶液を得た。得られたアセトン溶液を３
０℃に冷却してトリエチルアミン３１．５部を加えた。
つぎに水７４２．９部を該アセトン溶液に加え、減圧下
５０〜６０℃でアセトンを除去し、固形分３５．０％、
粘度５６０ｃｐ／２５℃のウレタン樹脂水溶液［１］
１，１４２部を得た。この樹脂の分子量は６０，０００
であった。分子量の測定は、以下の方法で行なった。 ［分子量の測定］樹脂分が０．５％になるよう、０．０
１Ｎ塩化リチウムのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液
で調整し、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２０（東ソー社
製）、ＴＳＫガードカラムＨＸＬ−Ｈ、ＴＳＫゲルＧＭ
ＨＸＬを使用して、注入量２００μｌ、流速１．０ｍｌ
／分、ＲＩ検出器で測定し、重量分子量を分子量とし
た。
【００２４】製造例２ 温度計および攪拌機を付けた密閉反応槽に、ネオペンチ
ルアジペートジオール（数平均分子量３，０００）９
５．３部、ポリカプロラクトンジオール（数平均分子量
３，０００）６３．６部、ネオペンチルグリコール２．
３部、トリメチロールプロパン８．４部、ジメチロール
プロピオン酸４１．７部、水添ＭＤＩ１８８．７部およ
びアセトン２６６．７部を仕込み、反応系を窒素ガスで
置換したのち、攪拌下８０℃で６時間反応してＮＣＯ％
含有量３．０％、平均官能基数２．１４のＮＣＯ末端ウ
レタンプレポリマーを得た。得られたアセトン溶液を３
０℃に冷却してトリエチルアミン３１．４部を加えた。
つぎに該アセトン溶液をジエタノールアミン１６．７部
（平均官能基数が１．６６になる量）と水７７３．９部
との混合物中に加え、減圧下５０〜６０℃でアセトンを
除去し、固形分３５．０％、粘度４１０ｃｐ／２５℃の
ウレタン樹脂水溶液［２］１、１９０部を得た。この樹
脂の分子量は４０，０００であった。
ルアジペートジオール（数平均分子量３，０００）９
５．３部、ポリカプロラクトンジオール（数平均分子量
３，０００）６３．６部、ネオペンチルグリコール２．
３部、トリメチロールプロパン８．４部、ジメチロール
プロピオン酸４１．７部、水添ＭＤＩ１８８．７部およ
びアセトン２６６．７部を仕込み、反応系を窒素ガスで
置換したのち、攪拌下８０℃で６時間反応してＮＣＯ％
含有量３．０％、平均官能基数２．１４のＮＣＯ末端ウ
レタンプレポリマーを得た。得られたアセトン溶液を３
０℃に冷却してトリエチルアミン３１．４部を加えた。
つぎに該アセトン溶液をジエタノールアミン１６．７部
（平均官能基数が１．６６になる量）と水７７３．９部
との混合物中に加え、減圧下５０〜６０℃でアセトンを
除去し、固形分３５．０％、粘度４１０ｃｐ／２５℃の
ウレタン樹脂水溶液［２］１、１９０部を得た。この樹
脂の分子量は４０，０００であった。
【００２５】製造例３ 温度計および攪拌機を付けた加圧重合器に、ポリエチレ
ン／ネオペンチル（５０／５０）アジペートジオール
（数平均分子量２，０００）１７９．３部、１，４−ブ
タンジオール５．８部、ｎ−ブタノール３．５部、ジメ
チロールプロピオン酸３６．５部、ＩＰＤＩ１２４．９
部およびアセトン２３３．３部を仕込み、反応系を窒素
ガスで置換したのち、攪拌下８０℃で７時間反応してＮ
ＣＯ％含有量１．６２％、平均官能基数１．９のＮＣＯ
末端ウレタンプレポリマーのアセトン溶液を得た。得ら
れたアセトン溶液を３０℃に冷却してトリエチルアミン
２７．５部を加えた。つぎにイソホロンジアミン５．９
部を水６６１．０部に溶解したものを該アセトン溶液に
加え、減圧下５０〜６０℃でアセトンを除去し、固形分
３５．０％、粘度６８０ｃｐ／２５℃のウレタン樹脂水
溶液［３］１０１５部を得た。この樹脂の分子量は８
０，０００であった。
ン／ネオペンチル（５０／５０）アジペートジオール
（数平均分子量２，０００）１７９．３部、１，４−ブ
タンジオール５．８部、ｎ−ブタノール３．５部、ジメ
チロールプロピオン酸３６．５部、ＩＰＤＩ１２４．９
部およびアセトン２３３．３部を仕込み、反応系を窒素
ガスで置換したのち、攪拌下８０℃で７時間反応してＮ
ＣＯ％含有量１．６２％、平均官能基数１．９のＮＣＯ
末端ウレタンプレポリマーのアセトン溶液を得た。得ら
れたアセトン溶液を３０℃に冷却してトリエチルアミン
２７．５部を加えた。つぎにイソホロンジアミン５．９
部を水６６１．０部に溶解したものを該アセトン溶液に
加え、減圧下５０〜６０℃でアセトンを除去し、固形分
３５．０％、粘度６８０ｃｐ／２５℃のウレタン樹脂水
溶液［３］１０１５部を得た。この樹脂の分子量は８
０，０００であった。
【００２６】製造例４ 温度計および攪拌機を付けた密閉反応槽に、ポリカプロ
ラクトンジオール（数平均分子量１，９６０）２４７．
３部、１，４−ブタンジオール１６．２部、トリメチロ
ールプロパン３．１部、ジメチロールプロピオン酸１
７．９部、ＴＤＩ１１５．５部およびアセトン４００．
０部を仕込み、反応系を窒素ガスで置換したのち、攪拌
下８０℃で６時間反応してＮＣＯ％含有量１．９５％、
平均官能基数２．０５のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマ
ーを得た。得られたアセトン溶液を３０℃に冷却して、
トリエチルアミン１２．１部を加えた。つぎに水６０
０．０部を該アセトン溶液に加え、減圧下５０〜６０℃
でアセトンを除去し、固形分４０．０％、粘度３５０ｃ
ｐ／２５℃のウレタン樹脂水分散液［４］１，０００部
を得た。この樹脂の分子は架橋構造であるため、Ｎ／１
００塩化リチウムのＮ，Ｎジメチルホルムアミド溶液に
不溶となり、分子量の測定ができなかった。
ラクトンジオール（数平均分子量１，９６０）２４７．
３部、１，４−ブタンジオール１６．２部、トリメチロ
ールプロパン３．１部、ジメチロールプロピオン酸１
７．９部、ＴＤＩ１１５．５部およびアセトン４００．
０部を仕込み、反応系を窒素ガスで置換したのち、攪拌
下８０℃で６時間反応してＮＣＯ％含有量１．９５％、
平均官能基数２．０５のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマ
ーを得た。得られたアセトン溶液を３０℃に冷却して、
トリエチルアミン１２．１部を加えた。つぎに水６０
０．０部を該アセトン溶液に加え、減圧下５０〜６０℃
でアセトンを除去し、固形分４０．０％、粘度３５０ｃ
ｐ／２５℃のウレタン樹脂水分散液［４］１，０００部
を得た。この樹脂の分子は架橋構造であるため、Ｎ／１
００塩化リチウムのＮ，Ｎジメチルホルムアミド溶液に
不溶となり、分子量の測定ができなかった。
【００２７】製造例５ 温度計および攪拌機を付けた加圧重合器に、ポリプロピ
レングリコール（数平均分子量２，０００）２０９．５
部、１，４−ブタンジオール４．５部、ｎ−ブタノール
３．９部、ジメチロールプロピオン酸４２．９部、ＩＰ
ＤＩ１３９．２部およびアセトン２６６．７部を仕込
み、反応系を窒素ガスで置換したのち、攪拌下８０℃で
７時間反応してＮＣＯ％含有量１．５５％、平均官能基
数１．９のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーのアセトン
溶液を得た。得られたアセトン溶液を３０℃に冷却して
トリエチルアミン３２．３部を加えた。つぎに水７４
３．０部を該アセトン溶液に加え、減圧下５０〜６０℃
でアセトンを除去し、固形分３５．０％、粘度４３０ｃ
ｐ／２５℃のウレタン樹脂水溶液［５］１，１４２部を
得た。この樹脂の分子量は９０，０００であった。
レングリコール（数平均分子量２，０００）２０９．５
部、１，４−ブタンジオール４．５部、ｎ−ブタノール
３．９部、ジメチロールプロピオン酸４２．９部、ＩＰ
ＤＩ１３９．２部およびアセトン２６６．７部を仕込
み、反応系を窒素ガスで置換したのち、攪拌下８０℃で
７時間反応してＮＣＯ％含有量１．５５％、平均官能基
数１．９のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーのアセトン
溶液を得た。得られたアセトン溶液を３０℃に冷却して
トリエチルアミン３２．３部を加えた。つぎに水７４
３．０部を該アセトン溶液に加え、減圧下５０〜６０℃
でアセトンを除去し、固形分３５．０％、粘度４３０ｃ
ｐ／２５℃のウレタン樹脂水溶液［５］１，１４２部を
得た。この樹脂の分子量は９０，０００であった。
【００２８】実施例１ 製造例１で得られたウレタン樹脂水溶液［１］をバイン
ダーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作成
した。 ウレタン樹脂水溶液［１］ １１０部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ３０部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練して、水性印刷インキ１を得た。
ダーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作成
した。 ウレタン樹脂水溶液［１］ １１０部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ３０部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練して、水性印刷インキ１を得た。
【００２９】実施例２ 製造例２で得られたウレタン樹脂溶液［２］をバインダ
ーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作成し
た。 ウレタン樹脂溶液［２］ １１０部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ３０部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練後、ディナコールＥＸ−５２１（ナガセ化成社
製エポキシ化合物）を６．０部添加して、水性印刷イン
キ２を得た。
ーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作成し
た。 ウレタン樹脂溶液［２］ １１０部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ３０部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練後、ディナコールＥＸ−５２１（ナガセ化成社
製エポキシ化合物）を６．０部添加して、水性印刷イン
キ２を得た。
【００３０】実施例３ 製造例３で得られたウレタン樹脂溶液［３］をバインダ
ーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作成し
た。 ウレタン樹脂溶液［３］ １１０部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ３０部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練後、ケミタイトＰＺ−３３（日本触媒社製多官
能アジリジン化合物）を５．０部添加して、水性印刷イ
ンキ３を得た。
ーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作成し
た。 ウレタン樹脂溶液［３］ １１０部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ３０部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練後、ケミタイトＰＺ−３３（日本触媒社製多官
能アジリジン化合物）を５．０部添加して、水性印刷イ
ンキ３を得た。
【００３１】比較例１ 製造例４で得られたウレタン樹脂水分散体［４］をバイ
ンダーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作
成した。 ウレタン樹脂水分散体［４］ ８２．５部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ５７．５部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練して、水性印刷インキ４を得た。
ンダーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作
成した。 ウレタン樹脂水分散体［４］ ８２．５部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ５７．５部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練して、水性印刷インキ４を得た。
【００３２】比較例２ 製造例５で得られたウレタン樹脂水溶液［５］をバイン
ダーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作成
した。 ウレタン樹脂水溶液［５］ １１０部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ３０部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練して、水性印刷インキ５を得た。
ダーとして用いて、次の処方にて水性印刷インキを作成
した。 ウレタン樹脂水溶液［５］ １１０部 顔料（フタロシアニンブルー） ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 水 ３０部 セラミックボール １００部 合計 ３００部 上記の原料を内容積５００ｍｌのスチール缶に入れて、
ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）にて一
時間混練して、水性印刷インキ５を得た。
【００３３】上記実施例１〜３および比較例１〜２で得
られた水性印刷インキ１〜５各々を使用し、下記の性能
試験を行なった。その結果を表１に示す。
られた水性印刷インキ１〜５各々を使用し、下記の性能
試験を行なった。その結果を表１に示す。
【００３４】＜性能試験項目と試験方法＞ １．再溶解性 ガラス板に、水性印刷インキが固形分で２〜３μｍにな
るようバーコーターで塗布し、室温で２分間放置しイン
キ表面を半乾きにした後、使用した水性印刷インキを垂
らしてガラス棒で混ぜ合わせ、インキ塗膜の溶解性を観
察した。 判定 ○：半乾きしたインキ塗膜が再溶解する。 ×：半乾きしたインキ塗膜が再溶解せず残る。
るようバーコーターで塗布し、室温で２分間放置しイン
キ表面を半乾きにした後、使用した水性印刷インキを垂
らしてガラス棒で混ぜ合わせ、インキ塗膜の溶解性を観
察した。 判定 ○：半乾きしたインキ塗膜が再溶解する。 ×：半乾きしたインキ塗膜が再溶解せず残る。
【００３５】２．接着性 軟質塩ビフィルムに、水性印刷インキが固形分で２〜３
μｍになるようバーコーターで塗布し、７０℃で２分間
乾燥後、塗布面にニチバンソロテープ（１２ｍｍ巾）を
貼り、このニチバンセロテープの一端を塗布面に対して
直角方向に急速に引き剥したときの塗布面状態を観察し
た。 判定 ○：剥がれなし ×：剥がれ部分が見られる
μｍになるようバーコーターで塗布し、７０℃で２分間
乾燥後、塗布面にニチバンソロテープ（１２ｍｍ巾）を
貼り、このニチバンセロテープの一端を塗布面に対して
直角方向に急速に引き剥したときの塗布面状態を観察し
た。 判定 ○：剥がれなし ×：剥がれ部分が見られる
【００３６】３．耐油性 ２５℃の菜種油に、接着性試験と同じ方法で得た塗布試
験片を２４時間浸漬した後、塗布面の状態を観察した。 判定 ○：異常なし ×：艶びけあり
験片を２４時間浸漬した後、塗布面の状態を観察した。 判定 ○：異常なし ×：艶びけあり
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明の水性印刷インキ用
バインダーは、従来のポリウレタン系水性印刷インキ用
バインダーの問題であった再溶解性および耐油性を向上
させることが出来ることから、特にプラスチックフィル
ム用の水性印刷インキ用バインダーとして極めて有用で
ある。また、本発明の水性インキ用バインダーは、接着
性等の性能が優れていることから、上記用途としてだけ
ではなく塗料のバインダー、紙等のコーティング材とし
ても有用である。
バインダーは、従来のポリウレタン系水性印刷インキ用
バインダーの問題であった再溶解性および耐油性を向上
させることが出来ることから、特にプラスチックフィル
ム用の水性印刷インキ用バインダーとして極めて有用で
ある。また、本発明の水性インキ用バインダーは、接着
性等の性能が優れていることから、上記用途としてだけ
ではなく塗料のバインダー、紙等のコーティング材とし
ても有用である。
Claims (5)
- 【請求項１】 有機ポリイソシアネート（ａ）、ポリエ
ステルポリオール（ｂ）、分子中にアニオン性親水基と
少なくとも２個の活性水素を含有する化合物（ｃ）、重
合停止剤（ｄ）および必要により鎖伸長剤（ｅ）からな
る、平均官能基数（１分子当りのイソシアネート基の平
均個数）が１以上、２未満のイソシアネート基末端プレ
ポリマー（Ａ）の中和物を、水、水溶性ジアミンおよび
ヒドラジン誘導体から選ばれる１種以上の鎖伸長剤
（ｆ）を用いて水中で鎖伸長してなる水性ポリウレタン
樹脂からなり、該（ｃ）が分子中にカルボキシル基と少
なくとも２個の活性水素を含有する化合物であり、カル
ボキシル基の含量が樹脂の重量に基づいて１．０〜７．
０重量％であることを特徴とする水性印刷インキ用バイ
ンダー。 - 【請求項２】 有機ポリイソシアネート（ａ）、ポリエ
ステルポリオール（ｂ）、分子中に アニオン性親水基と
少なくとも２個の活性水素を含有する化合物（ｃ）およ
び必要により鎖伸長剤（ｅ）からなるイソシアネート基
末端プレポリマー（Ａ’）の中和物を、その平均官能基
数（１分子当りのイソシアネート基の平均個数）を１以
上、２未満とする量のモノアミンおよび／またはアルカ
ノールアミンからなる重合停止剤（ｄ’）と共に、水、
水溶性ジアミンおよびヒドラジン誘導体から選ばれる１
種以上の鎖伸長剤（ｆ）を用いて水中で鎖伸長してなる
水性ポリウレタン樹脂からなり、該（ｃ）が分子中にカ
ルボキシル基と少なくとも２個の活性水素を含有する化
合物であり、カルボキシル基の含量が樹脂の重量に基づ
いて１．０〜７．０重量％であることを特徴とする水性
印刷インキ用バインダー。 - 【請求項３】 （ａ）が、脂肪族および／または脂環族
ジイソシアネートである請求項１または２記載の水性印
刷インキ用バインダー。 - 【請求項４】 （ｂ）が、炭素数５〜１０の分岐アルカ
ンジオールからなるグリコール成分とジカルボン酸成分
からのポリエステルジオールである請求項１〜３いずれ
か記載の水性印刷インキ用バインダー。 - 【請求項５】 プラスチックフィルム用水性印刷インキ
に用いられる請求項１〜４いずれか記載の水性印刷イン
キ用バインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17100193A JP2631941B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 水性印刷インキ用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17100193A JP2631941B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 水性印刷インキ用バインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073199A JPH073199A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2631941B2 true JP2631941B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=15915274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17100193A Expired - Fee Related JP2631941B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 水性印刷インキ用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631941B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089576A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタン樹脂水性分散体 |
| CN106084988B (zh) * | 2016-06-17 | 2019-03-19 | 苍南县宝丰印业有限公司 | 一种多功能水性油墨 |
| ES2912151T3 (es) * | 2016-10-28 | 2022-05-24 | Agfa Nv | Resina de poliuretano para tinta de inyección |
| CN111040710A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-04-21 | 文成县鸿丰实业有限公司 | 一种羧酸/磺酸复合型水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 |
| CN113861378A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-31 | 武汉淡雅香生物科技有限公司 | 一种基于烟用接装纸的抗热粘连水性聚氨酯及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3177778B2 (ja) * | 1990-11-09 | 2001-06-18 | サカタインクス株式会社 | 水性ラミネート用印刷インキ及びそれを用いたラミネート加工方法 |
| JPH05132537A (ja) * | 1991-11-12 | 1993-05-28 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 水系印刷インキ用アニオン性ポリウレタン |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP17100193A patent/JP2631941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073199A (ja) | 1995-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2433974B1 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and manufacturing method thereof | |
| JP3493796B2 (ja) | 水性ポリウレタン樹脂塗料 | |
| EP2402380B1 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and method for producing same | |
| JP3047098B2 (ja) | ポリウレタン樹脂水性分散体およびコーティング剤 | |
| CN104530372A (zh) | 水性聚氨酯、其制备方法及具有其的复合膜 | |
| JP3576872B2 (ja) | ヒドロキシル基含有水性ポリウレタン樹脂組成物、二液型水性ポリウレタン組成物、該組成物を含有してなる接着剤及び塗工剤 | |
| JPH11293191A (ja) | 水性印刷インキ用ポリウレタン系エマルジョン及びそれを用いた水性印刷インキ | |
| JP3706198B2 (ja) | 水性印刷インキ用バインダ− | |
| JP2631941B2 (ja) | 水性印刷インキ用バインダー | |
| JPH11228655A (ja) | 水性印刷インキ用ポリウレタン系エマルジョン及びそれを用いた水性印刷インキ | |
| JPH11228654A (ja) | 水性塗料用ポリウレタン系エマルジョン及びそれを用いた水性塗料 | |
| WO2004022627A1 (ja) | 液状カルボン酸基含有ポリエステルオリゴマー及び水性ポリウレタン樹脂及びその製造方法 | |
| JPH0827243A (ja) | 水性ポリウレタン樹脂及びその製造方法 | |
| JP3347840B2 (ja) | 水性顔料分散体 | |
| JP3052740B2 (ja) | 包装用表刷り水性印刷インキ組成物および包装用材料 | |
| JP3629167B2 (ja) | 二液型水性アクリル−ウレタン組成物、該組成物を含有してなる接着剤及び塗工剤 | |
| JPH09279017A (ja) | 活性エネルギー線硬化型水性ポリウレタン樹脂組成物 | |
| JP2002302526A (ja) | 水系ポリウレタン樹脂組成物及びそれを用いたプラスチックフィルム用プライマー組成物 | |
| JPH11166148A (ja) | ポリウレタン系印刷インキ用バインダー及びこれを用いた印刷インキ組成物 | |
| JP2000198962A (ja) | 化粧板もしくは壁紙用水性コ―ティング剤 | |
| JP3531252B2 (ja) | ポリウレアオリゴマーおよびそれを含有してなる水性印刷インキ | |
| JP2965838B2 (ja) | 水性印刷インキ組成物 | |
| JP2000169701A (ja) | ポリウレタン樹脂水性分散体の製造方法 | |
| JP4798532B2 (ja) | 水性印刷インキ用エマルジョン組成物及びそれを用いた水性印刷インキ | |
| JPH10110095A (ja) | 水性ポリウレタン−アクリルエマルジョン組成物及びこれを用いた水性エマルジョン塗料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080425 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |