JP2628712B2 - 伝熱面の形成方法 - Google Patents
伝熱面の形成方法Info
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- JP2628712B2 JP2628712B2 JP63226463A JP22646388A JP2628712B2 JP 2628712 B2 JP2628712 B2 JP 2628712B2 JP 63226463 A JP63226463 A JP 63226463A JP 22646388 A JP22646388 A JP 22646388A JP 2628712 B2 JP2628712 B2 JP 2628712B2
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は伝熱面の形成方法に関し、特に空調機用また
は冷凍機用等の熱交換器に用いられる伝熱管の性能を向
上させたものである。
は冷凍機用等の熱交換器に用いられる伝熱管の性能を向
上させたものである。
〔従来の技術〕 一般に空調機や冷凍機の熱交換器に用いられる伝熱管
は管内にフレオン等の冷媒液を流して熱交換を行わせる
ものであるが、熱交換器の高効率化や省エネルギーの観
点から内面溝付管の使用が多くなっている。
は管内にフレオン等の冷媒液を流して熱交換を行わせる
ものであるが、熱交換器の高効率化や省エネルギーの観
点から内面溝付管の使用が多くなっている。
この伝熱管は管内面に。断面が微細な三角形や台形の
溝を管軸方向に対してストレート状または螺旋状に連続
的に形成したものであって、内面平滑管に比べ伝熱面積
が増大するとともに、冷媒液を攪拌する作用がある等の
効果により伝熱性能は大きく向上する。しかもこのよう
な伝熱管を熱交換器に拡管して組付けるときには管内面
の***部は大きく潰れることはないので、伝熱性能が劣
化することはなかった。
溝を管軸方向に対してストレート状または螺旋状に連続
的に形成したものであって、内面平滑管に比べ伝熱面積
が増大するとともに、冷媒液を攪拌する作用がある等の
効果により伝熱性能は大きく向上する。しかもこのよう
な伝熱管を熱交換器に拡管して組付けるときには管内面
の***部は大きく潰れることはないので、伝熱性能が劣
化することはなかった。
ところで伝熱管内に前記のような溝を形成する方法と
しては、管内の所定の位置に保持された溝付プラグと該
プラグの対向する位置の管外で公転しながら管を縮管す
る転造ローラまたはボールとにより連続的に加工して形
成する方法が公知である。
しては、管内の所定の位置に保持された溝付プラグと該
プラグの対向する位置の管外で公転しながら管を縮管す
る転造ローラまたはボールとにより連続的に加工して形
成する方法が公知である。
近年、熱交換器の高性能化や小型、軽量化の要求が強
く、特に空調機用ではヒートポンプ型エアコンの普及も
重なって伝熱管としては高性能化がより一層要求されて
いる。しかしながら従来の内面溝付管にあっては溝数、
リード角および溝形状の改善を加えるだけであり、性能
の向上には自ずと限界があった。
く、特に空調機用ではヒートポンプ型エアコンの普及も
重なって伝熱管としては高性能化がより一層要求されて
いる。しかしながら従来の内面溝付管にあっては溝数、
リード角および溝形状の改善を加えるだけであり、性能
の向上には自ずと限界があった。
一方これらの要求に応えるべく、従来の内面溝付管に
代わって螺旋溝同士を交差させたいわゆる内面クロス溝
付管が開発されて伝熱管としての性能を向上させること
が出来た。このような内面クロス溝付管は例えば第11図
（イ）（ロ）に示すように伝熱管（４）の内面に互いに
交差する溝（１）（５）により様々な形状の***部（3
2）が形成されているものである。
代わって螺旋溝同士を交差させたいわゆる内面クロス溝
付管が開発されて伝熱管としての性能を向上させること
が出来た。このような内面クロス溝付管は例えば第11図
（イ）（ロ）に示すように伝熱管（４）の内面に互いに
交差する溝（１）（５）により様々な形状の***部（3
2）が形成されているものである。
そしてこのような内面クロス溝付管の製造方法は管内
に溝付プラグ等の工具で第１溝（５）を形成後、該第１
溝（５）に交差するように工具を押しつけることにより
第２溝（１）および***部（32）を形成するものであ
る。
に溝付プラグ等の工具で第１溝（５）を形成後、該第１
溝（５）に交差するように工具を押しつけることにより
第２溝（１）および***部（32）を形成するものであ
る。
しかしながらこの伝熱管の***部の形状は主に略四角
錐やノコ刃状となるため、熱交換器に拡管プラグ等で上
記伝熱管を組み込む際に***部が潰れてしまい性能が従
来の内面溝付管とほとんど差がなくなってしまう等の問
題があった。
錐やノコ刃状となるため、熱交換器に拡管プラグ等で上
記伝熱管を組み込む際に***部が潰れてしまい性能が従
来の内面溝付管とほとんど差がなくなってしまう等の問
題があった。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、拡管により熱交
換器に組み込む際に***部の潰れを従来の内面溝付管と
同程度に小さくすることができる伝熱性能の優れた伝熱
面の形成方法を開発したものである。
換器に組み込む際に***部の潰れを従来の内面溝付管と
同程度に小さくすることができる伝熱性能の優れた伝熱
面の形成方法を開発したものである。
即ち本発明は伝熱面に互いに平行な第１溝を形成した
後、これら第１溝と所定の角度で交差する互いに平行な
第２溝を形成する方法において、第１溝を連続または不
連続に形成した後、第１溝間に設けられた第１***部を
第２溝を形成する際に押し潰して変形させ、第２溝間の
第２***部または第２溝間の第２***部と第２溝にこれ
らと交差する多数の切り込みをスリット状に形成するこ
とを特徴とするものである。
後、これら第１溝と所定の角度で交差する互いに平行な
第２溝を形成する方法において、第１溝を連続または不
連続に形成した後、第１溝間に設けられた第１***部を
第２溝を形成する際に押し潰して変形させ、第２溝間の
第２***部または第２溝間の第２***部と第２溝にこれ
らと交差する多数の切り込みをスリット状に形成するこ
とを特徴とするものである。
本発明方法を図面により説明すると、第３図（伝熱管
の内面を平面に展開した状態を示す斜視図）に示すよう
に伝熱管（４）の内面に多数の平行な第１溝（５）を設
け、これら溝の間に多数の平行な第１***部（６）を形
成する。次にこの第１溝（５）と所定の角度で交差する
第２溝を上記第１溝（５）と第１***部（６）の形成面
に重ねて形成する。従って第２溝を形成する際にこれら
第１溝（５）または第１溝（５）と第１***部（６）を
押し潰すようにして第１図に示すように第２溝（１）間
の第２***部（２）に、これと交差する切り込み（３）
を形成するか、または第２図に示すようにこれら第２溝
（１）と第２***部（２）にこれらと交差する切り込み
（３）を形成する。
の内面を平面に展開した状態を示す斜視図）に示すよう
に伝熱管（４）の内面に多数の平行な第１溝（５）を設
け、これら溝の間に多数の平行な第１***部（６）を形
成する。次にこの第１溝（５）と所定の角度で交差する
第２溝を上記第１溝（５）と第１***部（６）の形成面
に重ねて形成する。従って第２溝を形成する際にこれら
第１溝（５）または第１溝（５）と第１***部（６）を
押し潰すようにして第１図に示すように第２溝（１）間
の第２***部（２）に、これと交差する切り込み（３）
を形成するか、または第２図に示すようにこれら第２溝
（１）と第２***部（２）にこれらと交差する切り込み
（３）を形成する。
この切り込みは熱交換器としての使用の際、蒸発時に
おける核沸騰を従来の内面溝付伝熱管に比べて大幅に向
上させ、また切り込みによる第２***部や第２溝に形成
される斜面は鋭角となって凝縮性能の向上に寄与する。
おける核沸騰を従来の内面溝付伝熱管に比べて大幅に向
上させ、また切り込みによる第２***部や第２溝に形成
される斜面は鋭角となって凝縮性能の向上に寄与する。
そして管内面には、四角錐や鋸刃状の先端が鋭く尖っ
た***部がないので、熱交換器を組み立てる際に拡管加
工を受けても***部が大きく潰れて性能を低下するよう
なことはない。
た***部がないので、熱交換器を組み立てる際に拡管加
工を受けても***部が大きく潰れて性能を低下するよう
なことはない。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１） 第４図に示すように素管に銅管（７）を用い、これを
縮径ダイス（８）とフローティングプラグ（９）とによ
り縮径加工する。このときフローティングプラグ（９）
に設けた連結棒（10）にフローティングプラグ（９）よ
り管内の一定の位置に互いに逆方向の所定の角度の溝を
形成した２個の溝付プラグ（11），（12）を設け、両プ
ラグ（11），（12）と対向する位置でそれぞれ管外面か
ら公転して銅管（７）を縮径加工する３個の転造ローラ
ー（13），（14）を設け、銅管（７）を縮径加工して管
内面に多数の螺旋状の溝と溝間に***部を形成すると共
に、該***部にこれと交差する切り込みを形成した。
縮径ダイス（８）とフローティングプラグ（９）とによ
り縮径加工する。このときフローティングプラグ（９）
に設けた連結棒（10）にフローティングプラグ（９）よ
り管内の一定の位置に互いに逆方向の所定の角度の溝を
形成した２個の溝付プラグ（11），（12）を設け、両プ
ラグ（11），（12）と対向する位置でそれぞれ管外面か
ら公転して銅管（７）を縮径加工する３個の転造ローラ
ー（13），（14）を設け、銅管（７）を縮径加工して管
内面に多数の螺旋状の溝と溝間に***部を形成すると共
に、該***部にこれと交差する切り込みを形成した。
即ち第１溝付プラグ（11）と第１転造ローラー（13）
により、第５図に示すように伝熱面に溝数90、リード角
（左ねじり）18゜、溝深さ0.10mmの微細な第１溝（５）
を多数平行に設け、これらの間に第１***部（６）を形
成する。次に第２溝付プラグ（12）と第２転造ローラー
（14）により、第６図に示すように溝数60、リード角
（右ねじり）18゜、溝深さ0.20mmの第２溝（１）と第２
溝（１）との間に第２***部（２）を形成することによ
り、第２***部（２）と交差する切り込み（３）を形成
した。この際に第１***部（６）を押し潰すようにして
主に第２溝（１）と第２溝（１）との間に第２***部
（２）を形成すると、第２溝（１）によって形成された
該第２***部（２）に第１***部（６）が押し潰された
形で切り込み（３）を形成することが出来る。
により、第５図に示すように伝熱面に溝数90、リード角
（左ねじり）18゜、溝深さ0.10mmの微細な第１溝（５）
を多数平行に設け、これらの間に第１***部（６）を形
成する。次に第２溝付プラグ（12）と第２転造ローラー
（14）により、第６図に示すように溝数60、リード角
（右ねじり）18゜、溝深さ0.20mmの第２溝（１）と第２
溝（１）との間に第２***部（２）を形成することによ
り、第２***部（２）と交差する切り込み（３）を形成
した。この際に第１***部（６）を押し潰すようにして
主に第２溝（１）と第２溝（１）との間に第２***部
（２）を形成すると、第２溝（１）によって形成された
該第２***部（２）に第１***部（６）が押し潰された
形で切り込み（３）を形成することが出来る。
実施例（２） 第７図に示すように銅条（15）の片面を伝熱面に形成
したのち、成形ロール群（16）〜（23）により管状に成
形し、続いて誘導コイル（24）により、高周波誘導溶接
をほどこして伝熱管（４）を製造した。このとき銅条を
管状に成形する前に図に示すように螺旋状の溝を有する
第１溝付ローラー（25）とフラットローラー（27）によ
り銅条（15）を挟圧して、その片面に第８図に示すよう
な断面波形で長手方向に斜めに第１溝（５）と第１***
部（６）を形成する。次に第１溝付ローラー（25）とは
逆方向の螺旋状の溝を有する第２溝付ローラー（26）と
フラットローラー（27）により第１溝（５）と第１***
部（６）を押し潰すようにして主に第２溝と第２***部
を形成した結果、第２図のような切り込み（３）のある
第２溝（１）と第２***部（２）を形成した伝熱面を作
製した。なお（28），（29）はスクイズロールを示す。
したのち、成形ロール群（16）〜（23）により管状に成
形し、続いて誘導コイル（24）により、高周波誘導溶接
をほどこして伝熱管（４）を製造した。このとき銅条を
管状に成形する前に図に示すように螺旋状の溝を有する
第１溝付ローラー（25）とフラットローラー（27）によ
り銅条（15）を挟圧して、その片面に第８図に示すよう
な断面波形で長手方向に斜めに第１溝（５）と第１***
部（６）を形成する。次に第１溝付ローラー（25）とは
逆方向の螺旋状の溝を有する第２溝付ローラー（26）と
フラットローラー（27）により第１溝（５）と第１***
部（６）を押し潰すようにして主に第２溝と第２***部
を形成した結果、第２図のような切り込み（３）のある
第２溝（１）と第２***部（２）を形成した伝熱面を作
製した。なお（28），（29）はスクイズロールを示す。
また第１溝を形成後、第２溝を形成するに際しては第
１溝と第１***部が押し潰される大きさにより第１図や
第２図に示すように第２***部のみまたは第２***部と
第２溝に切り込みを形成することができるため、必要に
応じて第１溝および第１***部の押し潰しの程度を適宜
選択すればよい。
１溝と第１***部が押し潰される大きさにより第１図や
第２図に示すように第２***部のみまたは第２***部と
第２溝に切り込みを形成することができるため、必要に
応じて第１溝および第１***部の押し潰しの程度を適宜
選択すればよい。
実施例（３） 第９図に示すように第１溝（５）として管（30）の内
面に溝ピッチ0.45mm,溝の管軸に対する角度25゜，溝の
長さ3mm,不連続部の幅4mmのものを多数設けたのち、溝
数60,リード角18゜，溝深さ0.15mmの第２溝を設ける際
に第10図にしめすような第２溝（１）と第２***部
（２）を主として形成するように不連続な第１溝
（５′）を押し潰して、第２溝（１）と第２***部
（２）に不連続な切り込み（３）をもつ伝熱面を形成す
ることが出来た。なお（31）は溝の形成されていない平
滑内面をしめす。
面に溝ピッチ0.45mm,溝の管軸に対する角度25゜，溝の
長さ3mm,不連続部の幅4mmのものを多数設けたのち、溝
数60,リード角18゜，溝深さ0.15mmの第２溝を設ける際
に第10図にしめすような第２溝（１）と第２***部
（２）を主として形成するように不連続な第１溝
（５′）を押し潰して、第２溝（１）と第２***部
（２）に不連続な切り込み（３）をもつ伝熱面を形成す
ることが出来た。なお（31）は溝の形成されていない平
滑内面をしめす。
以上いずれの実施例においても第１溝および第２溝は
共に溝の深さには何ら制限はなく、両者は同じ深さの溝
であってもよい。
共に溝の深さには何ら制限はなく、両者は同じ深さの溝
であってもよい。
本発明によれば、管の内面や外面を問わず、さらに金
属条の表面にも容易に高性能伝熱面である切り込みを有
する溝や***部を形成することができ、またこのような
伝熱管を熱交換器に取りつける際にも***部が潰れるこ
とがないので、性能の劣化がない等工業上顕著な効果を
奏するものである。
属条の表面にも容易に高性能伝熱面である切り込みを有
する溝や***部を形成することができ、またこのような
伝熱管を熱交換器に取りつける際にも***部が潰れるこ
とがないので、性能の劣化がない等工業上顕著な効果を
奏するものである。
第１図および第２図は本発明法により形成される伝熱面
の一例を示す斜視図、第３図および第８図は本発明法に
よる第１溝形成後の伝熱面の一例を示す斜視図、第４図
は本発明の一実施例を示す側断面図、第５図は本発明の
一実施例にて第１溝形成後の伝熱管を示す断面図、第６
図は本発明の一実施例にて第２溝形成後の伝熱管を示す
断面図、第７図は本発明の他の実施例を示す構成図、第
９図は本発明のさらに他の実施例を示す斜視図、第10図
は不連続な切り込みをもつ本発明法による伝熱面の斜視
図、第11図（イ）（ロ）は従来例を示す斜視図である。 １……第２溝 ２……第２***部 ３……切り込み ４……伝熱管 5,5′……第１溝 ６……第１***部 ７……銅管 ８……縮径ダイス ９……フローティングプラグ 10……連結棒 11……第１溝付プラグ 12……第２溝付プラグ 13……第１転造ローラー 14……第２転造ローラー 15……銅条 16〜23……成形ロール 24……誘導コイル 25……第１溝付ローラー 26……第２溝付ローラー 27……フラットローラー 28,29……スクイズロール 30……管 31……平滑内面 32……***部
の一例を示す斜視図、第３図および第８図は本発明法に
よる第１溝形成後の伝熱面の一例を示す斜視図、第４図
は本発明の一実施例を示す側断面図、第５図は本発明の
一実施例にて第１溝形成後の伝熱管を示す断面図、第６
図は本発明の一実施例にて第２溝形成後の伝熱管を示す
断面図、第７図は本発明の他の実施例を示す構成図、第
９図は本発明のさらに他の実施例を示す斜視図、第10図
は不連続な切り込みをもつ本発明法による伝熱面の斜視
図、第11図（イ）（ロ）は従来例を示す斜視図である。 １……第２溝 ２……第２***部 ３……切り込み ４……伝熱管 5,5′……第１溝 ６……第１***部 ７……銅管 ８……縮径ダイス ９……フローティングプラグ 10……連結棒 11……第１溝付プラグ 12……第２溝付プラグ 13……第１転造ローラー 14……第２転造ローラー 15……銅条 16〜23……成形ロール 24……誘導コイル 25……第１溝付ローラー 26……第２溝付ローラー 27……フラットローラー 28,29……スクイズロール 30……管 31……平滑内面 32……***部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−237295（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−175485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−182595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−27754（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】伝熱面に互いに平行な第１溝を形成した
後、これら第１溝と所定の角度で交差する互いに平行な
第２溝を形成する方法において、第１溝を連続または不
連続に形成した後、第１溝間に設けられた第１***部を
第２溝を形成する際に押し潰して変形させ、第２溝間の
第２***部または第２溝間の第２***部と第２溝にこれ
らと交差する多数の切り込みをスリット状に形成するこ
とを特徴とする伝熱面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226463A JP2628712B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 伝熱面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226463A JP2628712B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 伝熱面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275427A JPH0275427A (ja) | 1990-03-15 |
| JP2628712B2 true JP2628712B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=16845494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63226463A Expired - Fee Related JP2628712B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 伝熱面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628712B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280933A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管とその製造方法 |
| JP2690817B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1997-12-17 | 三菱伸銅株式会社 | 内面溝付き伝熱管 |
| CN1084876C (zh) † | 1994-08-08 | 2002-05-15 | 运载器有限公司 | 传热管 |
| CN112222217A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 上海宇洋特种金属材料有限公司 | T形交叉齿钢带的轧制方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1005365A (en) * | 1973-05-10 | 1977-02-15 | Charles D. Mclain | Patterned tubing and a method of fabricating same from metallic strip |
| JPS61175485A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-07 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管及びその製造方法 |
| JPS62182595A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管とその製造法及び製造用溝付けプラグ |
| JPS62237295A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-17 | Kobe Steel Ltd | 異形伝熱管及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP63226463A patent/JP2628712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0275427A (ja) | 1990-03-15 |
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