JP2627635B2 - Magnetic recording media - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の
磁気記録媒体に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a magnetic recording medium such as a magnetic tape, a magnetic sheet, and a magnetic disk.

ロ．従来技術 最近、磁気テープ等の磁気記録媒体の高密度化、高S/
N比に伴い、より粒子径の小さな磁性粉が用いられるよ
うになっている。B. 2. Description of the Related Art Recently, high-density magnetic recording media such as magnetic tapes,
With the N ratio, magnetic powder having a smaller particle diameter has been used.

一般に、磁気記録媒体のS/N比は、記録・再生に関係
する記録材料中の磁性粉の粒子数の平方根に比例すると
言われているため、同一重量の磁性粉を塗布した場合、
粒子径の小さい磁性粉を用いる程S/N向上に有利にな
る。また、磁性粉を微粒化し、そのBET値を高めると、
磁性層の表面がそれだけ平滑となり、スペーシングロス
が少なくなることから、高い電磁変換特性を得る上で有
利である。金属磁性粉を用いると、更に高密度記録が可
能であり、性能が一層向上する。Generally, it is said that the S / N ratio of a magnetic recording medium is proportional to the square root of the number of particles of magnetic powder in a recording material related to recording / reproducing.
The use of a magnetic powder having a smaller particle diameter is more advantageous for improving the S / N. Also, when the magnetic powder is atomized and its BET value is increased,
Since the surface of the magnetic layer becomes smoother and the spacing loss is reduced, it is advantageous in obtaining high electromagnetic conversion characteristics. When metal magnetic powder is used, high-density recording is possible, and performance is further improved.

しかしながら、磁性粉を微粒子化し、そのBET値を高
めると、却ってテープの走行耐久性の悪化を招く。即
ち、上記のような記録媒体は記録再生時に激しく磁気ヘ
ッドに摺接するため、表面の平滑化に伴う摺接面積の増
大、摩擦係数の増大により、却って走行性が劣化するの
である。これにより、繰り返し使用時の磁性塗膜の摩耗
や、塗膜中に含有される磁性粉の脱落、脱落した磁性粉
による磁気ヘッドの目詰まりといった好ましくない結果
も生ずる。また、スティックスリップと呼ばれる不安定
な走行を招いていた。However, when the magnetic powder is made finer and its BET value is increased, the running durability of the tape is rather deteriorated. That is, the recording medium as described above violently comes into sliding contact with the magnetic head at the time of recording / reproducing, so that the running property is rather deteriorated due to the increase of the sliding contact area and the increase of the friction coefficient due to the smoothing of the surface. As a result, undesirable results such as abrasion of the magnetic coating film during repeated use, dropping of the magnetic powder contained in the coating film, and clogging of the magnetic head by the dropped magnetic powder also occur. In addition, unstable running called stick-slip was caused.

ハ．発明の目的 本発明の目的は、高密度記録が可能で電磁変換特性が
良好であり、耐久性、走行安定性が良好であって磁気ヘ
ッドの目詰まりやスティックスリップを防止できるよう
な磁気記録媒体を提供することである。C. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium capable of performing high-density recording, having good electromagnetic characteristics, good durability and running stability, and preventing clogging and stick-slip of a magnetic head. It is to provide.

ニ．発明の構成及びその作用効果 本発明は、結合剤とこの結合剤中に分散された金属磁
性粉とが磁性層に含有されている磁気記録媒体におい
て、前記金属磁性粉の比表面積が45m²/g以上であり、前
記磁性層中にα−三酸化二アルミニウムが含有され、か
つこのα−三酸化二アルミニウムの比表面積が11m²/g以
上、35m²/g以下であることを特徴とする磁気記録媒体に
係るものである。D. The present invention provides a magnetic recording medium in which a binder and a metal magnetic powder dispersed in the binder are contained in a magnetic layer, wherein the specific surface area of the metal magnetic powder is 45 m ² / g or more, wherein the magnetic layer contains α-dialuminum trioxide, and the specific surface area of the α-dialuminum trioxide is 11 m ² / g or more and 35 m ² / g or less. It relates to a magnetic recording medium.

本発明によれば、磁性粉として比表面積が45m²/g以上
の金属磁性粉を用いているので、高密度記録が可能であ
って、S/N比等に優れた媒体を提供できる。According to the present invention, since a magnetic metal powder having a specific surface area of 45 m ² / g or more is used as the magnetic powder, it is possible to provide a medium capable of high-density recording and having an excellent S / N ratio and the like.

上記において、磁性粉の比表面積は50m²/g以上とする
のが望ましいが、その上限は70m²/gとするのが望まし
い。In the above, the specific surface area of the magnetic powder is desirably 50 m ² / g or more, and the upper limit is desirably 70 m ² / g.

また、本発明においては、比表面積を独特の範囲に限
定したα−三酸化二アルミニウム（α−アルミナ）を磁
性層中に含有せしめている点が重要であり、これと上記
した高微粒子化金属磁性粉との組み合わせに顕著な特徴
が存する。Further, in the present invention, it is important that α-dialuminous trioxide (α-alumina) having a specific surface area limited to a unique range is contained in the magnetic layer. There are remarkable features in combination with magnetic powder.

即ち、非磁性研磨剤粒子としてのα−アルミナを選択
したこと、α−アルミナの比表面積を特定の範囲に限定
したことが重要であって、こうした選択が不適切である
と、高微粒子化された金属磁性粉との関係で不都合を生
ずる。即ち、金属磁性粉の比表面積を45m²/g以上とした
ことと相まって、これに適合するように非磁性研磨剤の
選択、比表面積の限定を行わねばならず、しかもこうし
た選択は実験の積み重ねによるのが実情である。That is, it is important that α-alumina is selected as the non-magnetic abrasive particles, and that the specific surface area of α-alumina is limited to a specific range. Inconvenience occurs due to the relationship with the metal magnetic powder. In other words, coupled with the fact that the specific surface area of the metallic magnetic powder is 45 m ² / g or more, it is necessary to select a non-magnetic abrasive and limit the specific surface area so as to conform to this. This is the actual situation.

ここにおいて、本発明者は、比表面積が11m²/g以上、
35m²/g以下であるα−アルミナを磁性層に含有せしめた
ことにより、上記した高密度記録、高い電磁変換特性と
いう利点をそのまま保持しつつ、磁気記録媒体の走行耐
久性、静止画像安定性を向上させ、スティックスリップ
と呼ばれる不安定な走行を防止し、耐久使用時の粉落ち
や磁気ヘッドの目詰まりを防止できることを見出した。Here, the present inventor has a specific surface area of 11 m ² / g or more,
The inclusion of α-alumina of 35 m ² / g or less in the magnetic layer allows the magnetic recording medium to have the same running durability and still image stability while maintaining the advantages of high density recording and high electromagnetic conversion characteristics. It has been found that it is possible to prevent unstable running called stick-slip and prevent powder dropping and clogging of the magnetic head during durable use.

ここで、α−アルミナの比表面積を11m²/g以上とした
のは、仮にその比表面積をこれより小さくすると、針状
の非磁性粒子の割合が増え、非磁性粒子の分散によって
磁性層表面が粗くなり、ヘッドと磁性層との間に空間が
生じ易いことにより、高微粒子化された金属磁性粉によ
り得られるはずの電磁変換特性に悪影響を与え、走行耐
久性、走行安定性も劣化するためである。Here, the specific surface area of α-alumina was set to 11 m ² / g or more because, if the specific surface area was made smaller than this, the ratio of needle-like non-magnetic particles increased, and the dispersion of the non-magnetic particles increased the magnetic layer surface. Becomes coarse and a space is easily created between the head and the magnetic layer, which adversely affects the electromagnetic conversion characteristics that would be obtained by the finely divided metal magnetic powder, and also deteriorates running durability and running stability. That's why.

また、α−アルミナの比表面積を35m²/gより大きくす
ると、磁性層表面が平滑となり過ぎ、却って前記した走
行耐久性、走行安定性が劣化し、研摩効果も不十分で磁
気ヘッドの目詰まりも生じ易い。Further, when the specific surface area of α-alumina is larger than 35 m ² / g, the surface of the magnetic layer becomes too smooth, the running durability and running stability described above are rather deteriorated, the polishing effect is insufficient, and the magnetic head is clogged. Also easily occur.

この点、本発明によれば、高微粒子化された金属磁性
粉との兼ね合いで磁性層表面を適度に粗すことができ、
良好な電磁変換特性を損なうことなく、走行耐久性の向
上をはじめ、磁性層の表面性の向上による出力の向上等
の効果を奏し得るのである。In this regard, according to the present invention, the surface of the magnetic layer can be moderately roughened in consideration of the finely divided metal magnetic powder,
Without impairing good electromagnetic conversion characteristics, effects such as improvement in running durability and improvement in output due to improvement in the surface properties of the magnetic layer can be obtained.

上記の効果をより良好に奏する上で、α−アルミナの
比表面積は15m²/g以上、28m²/g以下とするのが更に好ま
しい。In order to achieve the above effects more favorably, the specific surface area of α-alumina is more preferably 15 m ² / g or more and 28 m ² / g or less.

α−アルミナの含有量は磁性粉100重量部に対して15
重量部以下が好ましく、５〜12重量部が更に好ましい。The content of α-alumina is 15 per 100 parts by weight of magnetic powder.
It is preferably at most 5 parts by weight, more preferably 5 to 12 parts by weight.

また、磁性層の平均表面粗さRa（表面凹凸の中心線の
平均粗さ又は高さ：以下同じ）は、0.005〜0.012μｍの
範囲内とするのが好ましい。即ち、磁性層のRaをこの範
囲とすることにより、走行性を良好にしつつ、磁気ヘッ
ドと磁性層表面との間のスペーシングロスを小さくで
き、高出力、高S/Nが得られる。かかるRaの範囲は、本
発明の構成により達成しうるものである。The average surface roughness Ra of the magnetic layer (the average roughness or height of the center line of the surface irregularities: the same applies hereinafter) is preferably in the range of 0.005 to 0.012 μm. In other words, by setting the Ra of the magnetic layer to this range, the spacing loss between the magnetic head and the surface of the magnetic layer can be reduced while improving the running property, and high output and high S / N can be obtained. Such a range of Ra can be achieved by the configuration of the present invention.

なお、上記の比表面積はBET値で表され、単 位重量あたりの表面積をいい、平均粒子径とは全く異な
った物理量であり、例えば平均粒子径は同一であって
も、比表面積が大きなものと、比表面積が小さいものが
存在する。比表面積の測定は、例えばまず、粉末を250
℃前後で30〜60分加熱処理しながら脱気して、該粉末に
吸着させているものを除去し、その後、測定装置に導入
して、窒素の初期圧力を0.5kg/cm²に設定し、窒素によ
り液体窒素温度（−195℃）で吸着測定を行う（一般に
B.E.T法と称されている比表面積の測定方法。詳しくは
J.Ame.Chem.Soc.60 309（1938）を参照）。この比表面
積（BET値）の測定装置には、湯浅電池（株）ならびに
湯浅アイオニクス（株）の共同製造による「粉粒体測定
装置（カンターソープ）」を使用することができる。比
表面積ならびにその測定方法についての一般的な説明は
「粒体の測定」（J.M.DALLAVALLE,CLYDEORR Jr 共著、
弁田その他訳；産業図書社刊）に詳しく述べられてお
り、また「化学便覧」（応用編、1170〜1171頁、日本化
学会編、丸善（株）昭和41年４月30日発行）にも記載さ
れている（なお前記「化学便覧」では、比表面積を単に
表面積（m²/gr）と記載しているが、本明細書における
比表面積と同一のものである。）。The above specific surface area is represented by a BET value and refers to the surface area per unit weight, which is a physical quantity completely different from the average particle size.For example, even if the average particle size is the same, the specific surface area is large. And those having a small specific surface area. The measurement of the specific surface area, for example, first,
Degas while heating at about 60 ° C. for 30 to 60 minutes to remove the substance adsorbed on the powder, then introduce it into the measuring device and set the initial pressure of nitrogen to 0.5 kg / cm ^2. Measurement with liquid nitrogen temperature (-195 ° C) with nitrogen (generally
A method for measuring the specific surface area called the BET method. For more information
J. Ame. Chem. Soc. 60 309 (1938)). As a device for measuring the specific surface area (BET value), a “granular material measuring device (canter soap)” jointly manufactured by Yuasa Battery Co., Ltd. and Yuasa Ionics Co., Ltd. can be used. For a general explanation of specific surface area and its measurement method, see "Measurement of Granules" (JMDALLAVALLE, CLYDEORR Jr.
The details are described in Benda et al., Translated by Sangyo Toshosha, and are described in "Chemical Handbook" (Applied Edition, pages 1170-1171, edited by The Chemical Society of Japan, published by Maruzen Co., Ltd. on April 30, 1966). (The specific surface area is simply described as the surface area (m ² / gr) in the aforementioned “Chemical Handbook,” but is the same as the specific surface area in the present specification.)

本発明で使用可能な金属磁性粉としては、Fe、Ni、Co
をはじめ、Fe−Al系、Fe−Al−Ni系、Fe−Al−Co系、Fe
−Ni−Si系、Fe−Al−Zn系、Fe−Ni−Co系、Fe−Mn−Zn
系、Fe−Ni系、Fe−Ni−Al系、Fe−Ni−Zn系、Fe−Ni−
Mn系、Fe−Co−Ni−Ｐ系、Co−Ni系、Fe、Ni、Co等を主
成分とするメタル磁性粉等の強磁性粉が挙げられる。な
かでも、Feが80atm％以上（更には90atm％以上）のFe系
金属磁性粉が電気特性的に優れ、耐食性及び分散性の点
で特にFe−Al、Fe−Al−Ni、Fe−Al−Zn、Fe−Al−Co、
Fe−Ni、Fe−Ni−Al、Fe−Ni−Zn、Fe−Ni−Al−Si−Z
n、Fe−Ni−Al−Si−Mnの系の金属磁性粉が好ましい。Examples of the metal magnetic powder usable in the present invention include Fe, Ni, and Co.
, Fe-Al, Fe-Al-Ni, Fe-Al-Co, Fe
-Ni-Si, Fe-Al-Zn, Fe-Ni-Co, Fe-Mn-Zn
System, Fe-Ni system, Fe-Ni-Al system, Fe-Ni-Zn system, Fe-Ni-
Mn-based, Fe-Co-Ni-P-based, Co-Ni-based, ferromagnetic powders such as metal magnetic powders mainly composed of Fe, Ni, Co and the like. Among them, Fe-based metal magnetic powders containing 80 atm% or more (more preferably 90 atm% or more) of Fe are excellent in electric properties, and are particularly Fe-Al, Fe-Al-Ni, and Fe-Al- in terms of corrosion resistance and dispersibility. Zn, Fe-Al-Co,
Fe-Ni, Fe-Ni-Al, Fe-Ni-Zn, Fe-Ni-Al-Si-Z
n, Fe-Ni-Al-Si-Mn metal magnetic powder is preferred.

更には、鉄−アルミニウム系（Fe−Al系、Fe−Al−Ni
系、Fe−Al−Zn系、Fe−Al−Co系等）金属磁性粉が特に
好ましい。以下、鉄−アルミニウム系を単にFe−Al系と
称す。Furthermore, iron-aluminum (Fe-Al, Fe-Al-Ni
System, Fe-Al-Zn system, Fe-Al-Co system, etc.) metal magnetic powder is particularly preferable. Hereinafter, the iron-aluminum system is simply referred to as an Fe-Al system.

即ち、近年のビデオテープの用途は、ポータブル化に
伴い多岐にわたり、その使用条件はさまざまである。従
って、ビデオテープには高い耐蝕性が要求されることに
なる。この点、Fe−Al系磁性粉は高耐蝕性を示し、かつ
分散性も良好である。このことは、磁性粉の比表面積を
大きくしても、その分散性を十分とすることができるた
めに、高密度記録の実現にとって非常に重要である。That is, the use of video tapes in recent years has been diversified with the increase in portability, and the usage conditions are various. Therefore, video tapes are required to have high corrosion resistance. In this regard, the Fe-Al-based magnetic powder has high corrosion resistance and good dispersibility. This is very important for realizing high-density recording, because even if the specific surface area of the magnetic powder is increased, its dispersibility can be sufficient.

また、上記のFe−Al系金属磁性粉において、磁性粉の
Ar含有量を0.1〜20原子％の範囲内とするのが好まし
い。Further, in the above Fe-Al based metal magnetic powder,
The Ar content is preferably in the range of 0.1 to 20 atomic%.

本発明で使用可能な結合剤としては、平均分子量が約
10000〜200000のもので、例えばウレタン樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロ
ースアセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネ
ート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジエン共
重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム系、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フ
ェノキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高
分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリマー
の混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネー
トの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリ
コール／高分子量ジオール／イソシアネートの混合物、
及びこれらの混合物等が例示される。The binder usable in the present invention has an average molecular weight of about
Among those of 10,000 to 200,000, for example, urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer,
Butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivatives (cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene copolymer, polyester resin, various types Synthetic rubber, phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenoxy resin, silicone resin, acrylic reaction resin, mixture of high molecular weight polyester resin and isocyanate prepolymer, mixture of polyester polyol and polyisocyanate, urea formaldehyde resin, A mixture of low molecular weight glycol / high molecular weight diol / isocyanate,
And mixtures thereof.

前記した樹脂は、−SO₃M、−COOM、−PO（OM′）
_２（但しＭは水素又はリチウム、カリウム、ナトリウム
等のアルカリ金属、Ｍ′は水素、リチウム、カリウム、
ナトリウム等のアルカリ金属又は炭化水素残基）等の親
水性極性基を含有した樹脂であるのがよい。即ち、こう
した樹脂は分子内の極性基によって、金属磁性粉とのな
じみが向上し、これによって磁性粉の分散性を更に良く
し、かつ金属磁性粉の凝集も防止して塗液安定性を一層
向上させることができる。The resin _{is, -SO 3 M, -COOM, -PO} (OM ')
₂ (where M is hydrogen or an alkali metal such as lithium, potassium, sodium, etc., M ′ is hydrogen, lithium, potassium,
A resin containing a hydrophilic polar group such as an alkali metal such as sodium or a hydrocarbon residue) is preferable. In other words, such a resin has improved compatibility with the metal magnetic powder due to the polar group in the molecule, thereby further improving the dispersibility of the magnetic powder and preventing the aggregation of the metal magnetic powder, thereby further improving the stability of the coating liquid. Can be improved.

使用する結合剤、特に塩化ビニル系共重合体は塩化ビ
ニルモノマー、スルホン酸もしくはリン酸のアルカリ塩
を含有した共重合性モノマー及び必要に応じ他の共重合
性モノマーを共重合することによって得ることができ
る。この共重合体はビニル合成によるものであるので合
成が容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶことがで
き、共重合体の特性を最適に調整することができる。The binder used, especially the vinyl chloride copolymer, is obtained by copolymerizing a vinyl chloride monomer, a copolymerizable monomer containing an alkali salt of sulfonic acid or phosphoric acid, and if necessary, other copolymerizable monomers. Can be. Since this copolymer is obtained by vinyl synthesis, it can be easily synthesized, and various copolymer components can be selected, so that the properties of the copolymer can be adjusted optimally.

上記したスルホン酸もしくはリン酸の塩の金属はアル
カリ金属（特にナトリウム、カリウム、リチウム）であ
り、特にカリウムが溶解性、反応性、収率等の点で好ま
しい。The metal of the above-mentioned sulfonic acid or phosphoric acid salt is an alkali metal (particularly sodium, potassium, lithium), and potassium is particularly preferable in terms of solubility, reactivity, yield and the like.

スルホン酸塩を含有する上記の共重合性モノマーとし
ては、 CH₂＝CHSO₃M CH₂＝CHCH₂SO₃M CH₂＝Ｃ（CH₃）CH₂SO₃M CH₂＝CHCH₂OCOCH（CH₂COOR） SO₃M CH₂＝CHCH₂OCH₂CH（OH） CH₂SO₃M CH₂＝Ｃ（CH₃）COOC₂H₄SO₃M CH₂＝CHCOOC₄H₈SO₃M CH₂＝CHCONHC（CH₃）₂CH₂SO₃M が挙げられる。Examples of the above copolymerizable monomer containing a sulfonate include CH ₂ CHCHSO ₃ M CH ₂ CHCHCH ₂ SO ₃ M CH ₂ ＣC (CH ₃ ) CH ₂ SO ₃ M CH ₂ CHCHCH ₂ OCOCH (CH _{2 COOR) SO 3 M CH 2} = CHCH 2 OCH 2 CH (OH) CH 2 SO 3 M CH 2 = C (CH 3) COOC 2 H 4 SO 3 M CH 2 = CHCOOC 4 H 8 SO 3 M CH 2 = _{CHCONHC (CH 3) 2 CH 2} SO 3 M and the like.

またリン酸塩としては、 CH₂＝CHCH₂OCH₂CH（OH）CH₂− O−PO₃MY¹ CH₂＝CHCONHC（CH₃）₂CH₂− O−PO₃MY² CH₂＝CHCH₂O（CH₂CH₂O）ｍ PO₂MX² 上記に於いてＭはアルカリ金属、Ｒは炭素原子数１〜
20個のアルキル基、Y¹はＨ、Ｍ又は CH₂＝CHCH₂OCH₂CH（OH）CH₂−、 Y²はＨ、Ｍ又は CH₂＝CHCONHC（CH₃）₂CH₂−、 X¹は OH又はOM、X²は CH₂＝CHCH₂O（CH₂CH₂O）ｍ−、 OH又はOMである。またｎは１〜100、ｍは１〜100の正数
である。As the phosphate, CH ₂ CHCHCH ₂ OCH ₂ CH (OH) CH ₂ —O—PO ₃ MY ¹ CH ₂ 2CHCONHC (CH ₃ ) ₂ CH ₂ —O—PO ₃ MY ² CH ₂ CHCHCH ₂ O (CH ₂ CH ₂ O) m PO ₂ MX ^{2 In the} above, M is an alkali metal, and R is 1 to 1 carbon atoms.
20 alkyl group, Y ¹ is H, M or _{CH 2 = CHCH 2 OCH 2 CH} (OH) CH 2 -, Y 2 is H, M or _{CH 2 = CHCONHC (CH 3)} 2 CH 2 -, X 1 Is OH or OM, X ² is _{CH 2 = CHCH 2 O (CH} 2 CH 2 O) m-, OH or OM. N is a positive number from 1 to 100, and m is a positive number from 1 to 100.

また必要に応じ共重合させる共重合性モノマーとして
は、公知の重合性モノマーがあり、例えば種々のビニル
エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、
種々のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、エ
チレン、プロピレン、イソブテン、ブタジエン、イソプ
レン、ビニルエーテル、アリールエーテル、アリールエ
ステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン
酸、マレイン酸エステル等が例示される。Examples of the copolymerizable monomer to be copolymerized as needed include known polymerizable monomers, for example, various vinyl esters, vinylidene chloride, acrylonitrile, methacrylonitrile, styrene, acrylic acid, methacrylic acid,
Various acrylic acid esters, methacrylic acid esters, ethylene, propylene, isobutene, butadiene, isoprene, vinyl ether, aryl ether, aryl ester, acrylamide, methacrylamide, maleic acid, maleic acid ester and the like are exemplified.

本発明に使用する上記結合剤は乳化重合、溶液重合、
懸濁重合、塊状重合等の重合法により重合される。いず
れの方法においても必要に応じて分子量調節剤、重合開
始剤、モノマーの分割添加あるいは連続添加などの公知
の技術が応用できる。The binder used in the present invention is emulsion polymerization, solution polymerization,
It is polymerized by a polymerization method such as suspension polymerization or bulk polymerization. In any of the methods, known techniques such as divisional addition or continuous addition of a molecular weight regulator, a polymerization initiator, and a monomer can be applied as necessary.

本発明において用いられる上記結合剤中の前記酸性基
の塩含有モノマー量は0.01〜30モル％であるのが好まし
い。該塩含有モノマー量が多すぎると、溶剤への溶解性
が悪くまたゲル化が起こりやすい。また塩含有モノマー
量が少なすぎると所望の特性が得られなくなる。The amount of the acidic group salt-containing monomer in the binder used in the present invention is preferably 0.01 to 30 mol%. If the amount of the salt-containing monomer is too large, solubility in a solvent is poor and gelation is likely to occur. If the amount of the salt-containing monomer is too small, desired characteristics cannot be obtained.

上記の塩化ビニル系共重合体は更に、エポキシ基又は
水酸基を含有しているのが好ましい。ところで、従来の
塩ビ系共重合体（例えばU.C.C.社製のVAGH）は以下の共
重合成分からなっていた。The vinyl chloride copolymer preferably further contains an epoxy group or a hydroxyl group. By the way, a conventional PVC copolymer (for example, VAGH manufactured by UCC) was composed of the following copolymer components.

しかし、ここでCH₃CO−Ｏ−の基は、硬化剤等との架
橋反応には寄与しにくいものと考えられる。そこで、CH
₃COに代えて、 等のエポキシ基を含有させるのが好ましい。例えば次の
ユニットをもつ共重合体が挙げられる。 However, it is considered that the CH ₃ CO—O— group hardly contributes to a crosslinking reaction with a curing agent or the like. So, CH
₃ Instead of CO, It is preferable to contain an epoxy group such as For example, a copolymer having the following units may be mentioned.

（X:スルホ又はホスホ基のアルカリ金属塩を含んだモノ
マーユニット部分） 特に、少なくともウレタン樹脂を使用するのがよく、
更に塩化ビニル系共重合体、エポキシ樹脂（特にフェノ
キシ樹脂）、ポリエステル系樹脂又はニトロセルロース
樹脂（以下、他の樹脂と称する。）を併用するのがよ
い。この場合、ウレタン樹脂と他の樹脂との配合比とし
ては、他の樹脂が90〜10重量部、より好ましくは80〜20
重量部であるのが望ましい。上記配合比が90重量部を越
えると塗膜がもろくなりすぎ塗膜の耐久性が著しく劣化
し、また支持体との接着性も悪くなる。また上記配合比
が10重量部未満であると、磁性粉の粉落ちがおこり易く
なる。 (X: monomer unit portion containing an alkali metal salt of a sulfo or phospho group) In particular, it is preferable to use at least a urethane resin,
Further, a vinyl chloride copolymer, an epoxy resin (particularly, a phenoxy resin), a polyester resin, or a nitrocellulose resin (hereinafter, referred to as another resin) may be used in combination. In this case, as a compounding ratio of the urethane resin and the other resin, the other resin is 90 to 10 parts by weight, more preferably 80 to 20 parts by weight.
It is desirably in parts by weight. If the above mixing ratio exceeds 90 parts by weight, the coating film becomes too brittle and the durability of the coating film is remarkably deteriorated, and the adhesion to the support is also deteriorated. If the mixing ratio is less than 10 parts by weight, the magnetic powder tends to fall off.

磁性層中にカーボンブラックを併有させると、前記し
た比表面積を有するα−アルミナの作用と相まって、走
行性向上、電磁変換特性の向上の点で更に有利である。The combined use of carbon black in the magnetic layer is further advantageous in terms of improving running properties and electromagnetic conversion characteristics in combination with the action of α-alumina having the above specific surface area.

こうしたカーボンブラックとして、遮光用カーボンブ
ラックを用いれば、光遮蔽の度合を高めることができ
る。遮光用カーボンブラックとしては、例えばコロンビ
アカーボン社製のラーベン2000（比表面積190m²/g、粒
径18mμ）、2100、1170、1000、三菱化成（株）製の＃1
00、＃75、＃40、＃35、＃30等が使用可能である。If light-shielding carbon black is used as such carbon black, the degree of light shielding can be increased. Examples of the light-shielding carbon black include, for example, Raben 2000 (specific surface area 190 m ² / g, particle diameter 18 mμ), 2100, 1170, 1000 manufactured by Columbia Carbon Co., Ltd., # 1 manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.
00, # 75, # 40, # 35, # 30, etc. can be used.

また、導電性カーボンブラックとしては、例えばコロ
ンビアカーボン社のコンダクテックス（Conductex）975
（BET値（以下BETと略）250m²/g、DBP吸油量（以下DBP
と略）170ml/100gr、粒径24mμ）、コンダクテックス90
0（BET125m²/g、粒径27mμ）、コンダクテックス40−22
0（粒径20mμｍ）、コンダクテックスSC（BET220m²/g
r、DBP115ml/100gr、粒径20mμ）、キャボット社製のバ
ルカン（Cabot Vulcan）XC−72（比表面積254m²/g、粒
径30mμ）、バルカンＰ（BET143m²/gr、DBP118ml/100g
r、粒径20mμ）、ラーベン1040、420、ブラックパール
ズ2000（粒径15mμ）、三菱化成（株）製の＃44等があ
る。Examples of the conductive carbon black include Conductex 975 of Columbia Carbon.
(BET value (hereinafter abbreviated as BET) 250m ² / g, DBP oil absorption (hereinafter DBP
Abbreviated) 170ml / 100gr, particle size 24mμ), Conductex 90
0 (BET125m ² / g, particle size 27mμ), Conductex Tex 40-22
0 (particle size 20mμm), Conductex SC (BET220m ² / g
r, DBP115ml / 100gr, the particle size 20mμ), manufactured by Cabot Vulcan (Cabot Vulcan) XC-72 (specific surface area 254m ² / g, particle size 30mμ), Vulcan ^{P (BET143m 2 / gr, DBP118ml} / 100g
r, particle size 20 mμ), Raven 1040, 420, Black Pearls 2000 (particle size 15 μm), # 44 manufactured by Mitsubishi Kasei Corporation, and the like.

また、本発明で使用可能な他のカーボンブラックとし
ては、コロンビアン・カーボン社製のコンダクテックス
（Conductex）−SC.（BET220m²/g、DBP115ml/100g、粒
径20mμ）、キャボット社製のバルカン（Vulcan）９（B
ET140m²/g、DBP114ml/100g、粒径19mμ）、旭カーボン
社製の＃80（BET117m²/g、DBP113ml/100g、粒径23m
μ）、電気化学社製のHS100（BET32m²/g、DBP180ml/100
g、粒径53mμ）、三菱化成社製の＃22B（BET55m²/g、DB
P131ml/100g、粒径40mμ）、＃20B（BET56m²/g、DBP115
ml/100g、粒径40mμ）、＃350（BET47m²/g、DBP187ml/1
00g、粒径40mμ）があり、その他にも、三菱化成社製の
CF−９、＃4000、MA−600、キャボット社製のブラック
・パールズ（Black Pearls）Ｌ、モナーク（Monarck）8
00、ブラック・パールズ704、ブラック・パールズ100
0、ブラック・パールズ880、ブラック・パールズ900、
ブラック・パールズ1300、ブラック・パールズ2000、ス
ターリング（Sterling）Ｖ、コロンビアン・カーボン社
製のラーベン（Raven）410、ラーベン3200、ラーベン43
0、ラーベン450、ラーベン825、ラーベン1255、ラーベ
ン1035、ラーベン1000、ラーベン5000、ケッチェンブラ
ックFC等が挙げられる。As another carbon blacks usable in the present invention, Columbian Carbon Co. Conductex tex ^{(Conductex) -SC. (BET220m 2} / g, DBP115ml / 100g, particle diameter 20Emumyu), Vulcan manufactured by Cabot Corporation (Vulcan) 9 (B
^{ET140m 2 / g, DBP114ml / 100g} , particle size 19mμ), manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd. ^{# 80 (BET117m 2 / g,} DBP113ml / 100g, particle size 23m
μ), manufactured by Denki Kagaku Co., Ltd. (BET32m ² / g, DBP180ml / 100
g, particle size 53mμ), # 22B manufactured by Mitsubishi Kasei (BET55m ² / g, DB
P131ml / 100g, particle size ^{40mμ), # 20B (BET56m 2} / g, DBP115
ml / 100 g, particle size ^{40mμ), # 350 (BET47m 2} / g, DBP187ml / 1
00g, particle size 40mμ).
CF-9, # 4000, MA-600, Cabot Black Pearls L, Monarch 8
00, Black Pearls 704, Black Pearls 100
0, Black Pearls 880, Black Pearls 900,
Black Pearls 1300, Black Pearls 2000, Sterling V, Raven 410, Raven 3200, Raven 43 from Columbian Carbon
0, raben 450, raben 825, raben 1255, raben 1035, raben 1000, raben 5000, ketjen black FC and the like.

更に、本発明において、結合剤を含有する磁性塗料に
は更にポリイソシアネート系硬化剤を添加することによ
り、耐久性を向上することができる。このようなポリイ
ソシアネート系硬化剤としては、例えば、トリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘ
キサンジイソシアネート等の２官能イソシアネート、コ
ロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製）、デスモ
ジュールＬ（バイエル社製）等の３官能イソシアネー
ト、または両末端にイソシアネート基を含有するウレタ
ンプレポリマーなどの従来から硬化剤として使用される
ものや、また硬化剤として使用可能であるポリイソシア
ネートであればいずれも使用できる。また、そのポリイ
ソシアネート系硬化剤の量は全結合剤量の５〜80重量部
用いる。Further, in the present invention, durability can be improved by further adding a polyisocyanate-based curing agent to the magnetic paint containing a binder. Examples of such a polyisocyanate-based curing agent include bifunctional isocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and hexane diisocyanate; Coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.); Conventionally used curing agents such as trifunctional isocyanates or urethane prepolymers containing isocyanate groups at both ends, and any polyisocyanate usable as a curing agent can be used. The amount of the polyisocyanate-based curing agent is 5 to 80 parts by weight of the total amount of the binder.

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体１上
に磁性層２を有し、必要あればこの磁性層２とは反対側
の面にBC層３が設けられている構成のものである。ま
た、第２図に示すように第１図の磁気記録媒体の磁性層
２上にオーバーコート層（OC層）４を設けてもよい。The magnetic recording medium of the present invention has a magnetic layer 2 on a non-magnetic support 1 such as polyethylene terephthalate, for example, as shown in FIG. This is a configuration in which the layer 3 is provided. Further, as shown in FIG. 2, an overcoat layer (OC layer) 4 may be provided on the magnetic layer 2 of the magnetic recording medium of FIG.

また、第１図、第２図の磁気記録媒体は、磁性層２と
支持体１との間に下引き層（図示せず）を設けたもので
あってよく、或いは下引き層を設けなくてもよい。また
支持体にコロナ放電処理を施してもよい。1 and 2 may be provided with an undercoat layer (not shown) between the magnetic layer 2 and the support 1, or may be provided with no undercoat layer. You may. The support may be subjected to corona discharge treatment.

磁性層２には、上記した金属磁性粉、結合剤以外に
も、潤滑剤として、樹脂酸及び／又は脂肪酸エステルを
含有せしめることができる。これにより、両者の各特長
を発揮させながら、単独使用の場合に生ずる欠陥を相殺
し、潤滑効果を向上させ、静止画像耐久性、走行安定
性、S/N比等を高めることができる。この場合、脂肪酸
の添加量は、磁性粉100重量部に対して0.2〜10重量部が
よく、0.5〜8.0重量部が更によい。この範囲を外れて脂
肪酸が少なくなると磁性粉の分散性が低下し、媒体の走
行性も低下し易く、また多くなると脂肪酸がしみ出した
り、出力低下が生じ易くなる。また、脂肪酸エステルの
添加量は、磁性粉100重量部に対して0.1〜10重量部がよ
く、0.2〜8.5重量部が更によい。この範囲を外れてエス
テルが少なくなると走行性改善の結果が乏しく、また多
くなるとエステルがしみ出したり、出力低下が生じ易く
なる。The magnetic layer 2 may contain a resin acid and / or a fatty acid ester as a lubricant in addition to the metal magnetic powder and the binder described above. As a result, while exhibiting the respective features of the two, it is possible to cancel the defects that occur when used alone, to improve the lubrication effect, and to improve the still image durability, running stability, S / N ratio, and the like. In this case, the amount of the fatty acid added is preferably 0.2 to 10 parts by weight, more preferably 0.5 to 8.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder. When the amount of the fatty acid is less than the above range, the dispersibility of the magnetic powder is reduced, and the running property of the medium is also easily reduced. When the amount is too large, the fatty acid exudes and the output is liable to be reduced. The amount of the fatty acid ester is preferably 0.1 to 10 parts by weight, more preferably 0.2 to 8.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder. When the amount of the ester is less than this range, the result of the improvement in the running property is poor.

また、上記の効果をより良好に奏するうえで、脂肪酸
と脂肪酸エステルの重量比率は脂肪酸／脂肪酸エステル
＝10/90〜90/10が好ましい。なお脂肪酸には分散作用的
効果もあり、脂肪酸の使用によって別の低分子量の分散
剤の使用量を低減させ、その分だけ磁気記録媒体のヤン
グ率を向上せしめることもできると考えられる。In order to achieve the above effects more favorably, the weight ratio of fatty acid to fatty acid ester is preferably fatty acid / fatty acid ester = 10/90 to 90/10. Fatty acids also have a dispersing effect, and it is considered that the use of another fatty acid can reduce the amount of another low-molecular-weight dispersant used, thereby improving the Young's modulus of the magnetic recording medium.

脂肪酸は一塩基性であっても二塩基性であってもよ
い。炭素原子数６〜30、更には12〜22の脂肪酸が好まし
い。脂肪酸を例示すると以下の通りである。Fatty acids may be monobasic or dibasic. Fatty acids having 6 to 30 carbon atoms, more preferably 12 to 22 carbon atoms, are preferred. Examples of fatty acids are as follows.

（１）カプロン酸 （２）カプリル酸 （３）カプリン酸 （４）ラウリン酸 （５）ミリスチン酸 （６）パルミチン酸 （７）ステアリン酸 （８）イソステアリン酸 （９）リノレン酸 （10）リノール酸 （11）オレイン酸 （12）エライジン酸 （13）ベヘン酸 （14）マロン酸 （15）コハク酸 （16）マレイン酸 （17）グルタル酸 （18）アジピン酸 （19）ピメリン酸 （20）アゼライン酸 （21）セバシン酸 （22）1,12−ドデカンジカルボン酸 （23）オクタンジカルボン酸 上記の脂肪酸エステルの例は次の通りである。(1) caproic acid (2) caprylic acid (3) capric acid (4) lauric acid (5) myristic acid (6) palmitic acid (7) stearic acid (8) isostearic acid (9) linolenic acid (10) linoleic acid (11) Oleic acid (12) Elaidic acid (13) Behenic acid (14) Malonic acid (15) Succinic acid (16) Maleic acid (17) Glutaric acid (18) Adipic acid (19) Pimelic acid (20) Azelaic acid (21) Sebacic acid (22) 1,12-Dodecanedicarboxylic acid (23) Octanedicarboxylic acid Examples of the above fatty acid esters are as follows.

（１）オレイルオレート （２）イソセチルステアレート （３）ジオレイルマレエート （４）ブチルステアレート （５）ブチルパルミテート （６）ブチルミリステート （７）オクチルミリステート （８）オクチルパルミテート （９）アミルステアレート （10）アミルパルミテート （11）イソブチルオレエート （12）ステアリルステアレート （13）ラウリルオレート （14）オクチルオレート （15）イソブチルオレート （16）エチルオレート （17）イソトリデシルオレート （18）２−エチルヘキシルステアレート （19）エチルステアレート （20）２−エチルヘキシルパルミテート （21）イソプロピルパルミテート （22）イソプロピルミリステート （23）ブチルラウレート （24）セチル−２−エチルヘキサレート （25）ジオレイルアジペート （26）ジエチルアジペート （27）ジイソブチルアジペート （28）ジイソデシルアジペート （29）オレイルステアレート （30）２−エチルヘキシルミリステート また、上述した脂肪酸、脂肪酸エステル以外にも、他
の潤滑剤（例えばシリコーンオイル、カルボン酸変性、
エステル変性であってもよい）、グラファイト、フッ化
カーボン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、脂
肪酸アミド、α−オレフィンオキサイド等）等を磁性層
に添加してよい。(1) Oleyl oleate (2) Isocetyl stearate (3) Dioleyl maleate (4) Butyl stearate (5) Butyl palmitate (6) Butyl myristate (7) Octyl myristate (8) Octyl palmitate ( 9) Amyl stearate (10) Amyl palmitate (11) Isobutyl oleate (12) Stearyl stearate (13) Lauryl oleate (14) Octyl oleate (15) Isobutyl oleate (16) Ethyl oleate (17) Isotridecyl oleate (18) 2-ethylhexyl stearate (19) ethyl stearate (20) 2-ethylhexyl palmitate (21) isopropyl palmitate (22) isopropyl myristate (23) butyl laurate (24) cetyl-2-ethyl hexalate (25) Georail adipate (2 6) Diethyl adipate (27) diisobutyl adipate (28) diisodecyl adipate (29) oleyl stearate (30) 2-ethylhexyl myristate In addition to the above-mentioned fatty acids and fatty acid esters, other lubricants (for example, silicone oil, carboxylic acid, etc.) Acid denaturation,
Ester-modified), graphite, carbon fluoride, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, fatty acid amide, α-olefin oxide, etc.) may be added to the magnetic layer.

また、α−アルミナ以外に、他の非磁性研磨剤粒子も
磁性層に添加可能である。これには、例えば、酸化クロ
ム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケイ素、窒化ケイ
素、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セ
リウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素等が使用され
る。この研磨材の平均粒子径は0.6μｍ以下がよく、0.3
μｍ以下が更によい。In addition to the α-alumina, other non-magnetic abrasive particles can be added to the magnetic layer. For this, for example, chromium oxide, titanium oxide, α-iron oxide, silicon oxide, silicon nitride, silicon carbide, zirconium oxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide, boron nitride and the like are used. The average particle size of this abrasive is preferably 0.6 μm or less, and 0.3 μm or less.
μm or less is more preferable.

また、磁性層には更に、グラファイト等の帯電防止
剤、粉レシチン、リン酸エステル等の分散剤を添加する
ことができる。そして、更に、カーボンブラックも併用
することもできる。Further, an antistatic agent such as graphite and a dispersant such as powdered lecithin and a phosphate ester can be further added to the magnetic layer. Further, carbon black can be used in combination.

また、バックコート層中に含有せしめる非磁性粒子
は、平均粒径を10mμ〜1000mμの範囲内とするとより好
ましい。上記範囲内であれば非磁性粒子が細かくなりす
ぎることもなく、添加効果が良好だからである。Further, it is more preferable that the non-magnetic particles contained in the back coat layer have an average particle diameter in the range of 10 μm to 1000 μm. This is because, within the above range, the nonmagnetic particles do not become too fine, and the addition effect is good.

非磁性粒子としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化
アルミニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウ
ム、酸化亜鉛、α−Fe₂O₃、タルク、カオリン、硫酸カ
ルシウム、窒化ホウ素、フッ化亜鉛、二酸化モリブデ
ン、炭化カルシウム、硫酸バリウム等からなるものが挙
げられる。また、その他にも、有機粉末、例えばベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系
顔料等も使用可能であり、有機粉末と前記の無機粉末と
も併用することもできる。Non-magnetic particles include silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, chromium oxide, silicon carbide, calcium carbide, zinc oxide, α-Fe ₂ O ₃ , talc, kaolin, calcium sulfate, boron nitride, zinc fluoride, and molybdenum dioxide. , Calcium carbide, barium sulfate and the like. In addition, organic powders such as a benzoguanamine-based resin, a melamine-based resin, and a phthalocyanine-based pigment can be used, and the organic powder and the inorganic powder can be used in combination.

更に、上述の非磁性粒子と共にカーボンブラックを併
用することがより好ましい。これにより媒体の走行性を
更に安定せしめ、前記した非磁性粒子の作用と相まって
媒体の耐久性を更に向上せしめることが可能である。Further, it is more preferable to use carbon black together with the above-mentioned nonmagnetic particles. This makes it possible to further stabilize the running property of the medium and further improve the durability of the medium in combination with the above-mentioned action of the non-magnetic particles.

ホ．実施例 以下、本発明の実施例を説明する。E. Examples Hereinafter, examples of the present invention will be described.

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神
から逸脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下
記の実施例において「部」はすべて重量部である。The components, ratios, operation orders, and the like shown below can be variously changed without departing from the spirit of the present invention. In the following examples, "parts" are all parts by weight.

まず、支持体である厚さ10μｍのポリエチレンテレフ
タレートベースフィルム上の磁性層を次の要領で形成し
た。First, a magnetic layer on a polyethylene terephthalate base film having a thickness of 10 μm as a support was formed in the following manner.

即ち、所定の合金金属磁性粉を使用し、第３図に示す
各成分を分散させた後、この磁性塗料を１μｍフィルタ
ーで濾過し、多官能イソシアネート５部を添加し、支持
体上に2.5μｍに塗布してスーパーカレンダーをかけ、
第３図に表示した各種組成を有する磁性層とした。That is, after using the prescribed alloy metal magnetic powder and dispersing the respective components shown in FIG. 3, the magnetic paint was filtered through a 1 μm filter, and 5 parts of a polyfunctional isocyanate was added thereto. And apply a super calender,
Magnetic layers having the various compositions shown in FIG. 3 were obtained.

但し、合金金属磁性粉におけるAl含有量は、それぞれ
５原子％とした。However, the Al content in the alloy metal magnetic powder was 5 atomic%.

しかる後、次の組成のBC層用塗料を磁性層の反対側の
面に乾燥厚さ0.4μｍになるように塗布した。Thereafter, a BC layer paint having the following composition was applied to the opposite side of the magnetic layer so as to have a dry thickness of 0.4 μm.

カーボンブラック（平均粒径50mμ） 40部 硫酸バリウム 10部 ニトロセルロース 25部 Ｎ−2301（日本ポリウレタン製） 25部 コロネートＬ（ 〃 ） 10部 シクロヘキサノン 400部 メチルエチルケトン 250部 トルエン 250部 このようにして所定厚さの磁性層、BC層を有する幅広
の磁性フィルムを得、これを巻き取った。このフィルム
を8mm幅に断裁し、第３図の各ビデオテープとした（各
実施例、比較例の番号に対応する。）。但し、第３図の
第２欄以後の数値は重量部を表す。Carbon black (average particle diameter 50mμ) 40 parts Barium sulfate 10 parts Nitrocellulose 25 parts N-2301 (manufactured by Nippon Polyurethane) 25 parts Coronate L (〃) 10 parts Cyclohexanone 400 parts Methyl ethyl ketone 250 parts Toluene 250 parts A wide magnetic film having a magnetic layer and a BC layer was obtained and wound up. This film was cut into a width of 8 mm to obtain each of the video tapes shown in FIG. 3 (corresponding to the numbers of the respective Examples and Comparative Examples). However, the numerical values in the second and subsequent columns in FIG. 3 represent parts by weight.

なお、テープの傷の発生頻度の測定の際には1/2イン
チ（12.65mm）幅のビデオテープとした。When measuring the frequency of occurrence of scratches on the tape, a video tape having a width of 1/2 inch (12.65 mm) was used.

以上のようにして得られたテープの性能を測定した結
果を第３図に示す。但し、評価項目は次の基準に従って
測定され、表示されている。FIG. 3 shows the result of measuring the performance of the tape obtained as described above. However, the evaluation items are measured and displayed according to the following criteria.

平均表面粗さRa:小坂研究所製の三次元表面粗さ計（3F
K）にて測定した（カットオフは0.25mm）。Average surface roughness Ra: 3D surface roughness meter manufactured by Kosaka Laboratory (3F
K) (cutoff 0.25 mm).

ルミS/N:カラービデオノイズメーター 「Shibasoku 925 D/1」により測定した。ハイパスフ
ィルターは10k Hz、ローパスフィルターは4.2M Hzで行
った。VTRは8mmビデオデッキを使用した。Lumi S / N: Measured with a color video noise meter "Shibasoku 925 D / 1". The high-pass filter was operated at 10 kHz, and the low-pass filter was operated at 4.2 MHz. The VTR used an 8mm VCR.

静止画像寿命：静止画像が2dB低下するまでの時間を、
分単位で示す。値が大きい程磁気記録媒体の耐久性、耐
摩耗性が高い。Still image life: The time until the still image is reduced by 2dB,
Shown in minutes. The larger the value, the higher the durability and wear resistance of the magnetic recording medium.

テープの傷の発生頻度：市販のVHS方式VTRを用い、テー
プをセットして１分間走行させた。その後、走行を停止
してテープを取出し、走行した部分、ローディング、ア
ンローディングに使用された部分を目視にて検査し、テ
ープ表面に傷が有るか否かを調査し テープの傷の発生頻度 ＝傷のあった回数／試験回数×100（％） として求める。試験回数は20回以上行うものとした。Frequency of occurrence of scratches on the tape: A commercially available VHS VTR was used, the tape was set, and the tape was run for 1 minute. After that, stop running, take out the tape, visually inspect the running part, the part used for loading and unloading, and check whether there is any scratch on the tape surface. The frequency of occurrence of tape scratch = Determined as the number of scratches / number of tests x 100 (%). The test was performed 20 times or more.

走行性:40℃、80％にて200時間連続して試料テープをビ
デオデッキで走行させて、粉落ち、磁気ヘッドの目詰ま
りを測定した。Runnability: The sample tape was run on a VCR continuously for 200 hours at 40 ° C. and 80%, and powder dropping and clogging of the magnetic head were measured.

◎ 非常に良好 ○ 良好 △ やや良好 × 不良 スティックスリップ：動摩擦係数を測定し、その変動幅
を示した。非常 Very good ○ Good △ Somewhat good × Poor Stick-slip: The coefficient of kinetic friction was measured to show the fluctuation range.

◎ ほとんどなし △ 少しある × 大きい 動摩擦係数:25℃にてテープ走行性試験TBT−300D（横浜
システム研究所）にてクロムメッキステンレス４φピン
にテープを180゜巻きつけ、テープスピード1cm/sec、入
口テンション20gで測定し、次式にてμｋを算出した。◎ Almost none △ A little × Large Dynamic friction coefficient: Tape running test at 25 ° C TBT-300D (Yokohama System Research Laboratory) Wrap the tape 180 ゜ around a chrome-plated stainless steel 4φ pin, tape speed 1cm / sec, entrance Measurement was performed with a tension of 20 g, and μk was calculated by the following equation.

第３図に示す結果から、本発明に基づいて磁気テープ
を構成することによって、テープ性能が著しく向上する
ことが分かる。即ち、金属磁性粉のBET値を45m²/g以上
とすること、α−三酸化二アルミニウムの比表面積を11
m²/g以上、35m²/g以下とすることは、極めて重要であ
る。 From the results shown in FIG. 3, it can be understood that the tape performance is remarkably improved by configuring the magnetic tape according to the present invention. That is, the BET value of the metal magnetic powder is 45 m ² / g or more, and the specific surface area of α-dialuminum trioxide is
It is extremely important to set it to not less than m ² / g and not more than 35 m ² / g.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図、第２図は本発明の磁気記録媒体の例を示す部分
拡大断面図である。 第３図は磁性層の組成による特性変化を示すグラフであ
る。 なお、図面に示す符号において、 １……非磁性支持体 ２……磁性層 ３……バックコート層（BC層） ４……オーバーコート層（OC層） である。1 and 2 are partially enlarged sectional views showing an example of the magnetic recording medium of the present invention. FIG. 3 is a graph showing a characteristic change according to the composition of the magnetic layer. In the reference numbers shown in the drawings, 1 is a non-magnetic support 2, a magnetic layer 3, a back coat layer (BC layer) 4, and an overcoat layer (OC layer).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−86541（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−212928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−256222（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-86541 (JP, A) JP-A-62-212928 (JP, A) JP-A-62-256222 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】結合剤とこの結合剤中に分散された金属磁
性粉とが磁性層に含有されている磁気記録媒体におい
て、前記金属磁性粉の比表面積が45m²/g以上であり、前
記磁性層中にα−三酸化二アルミニウムが含有され、か
つこのα−三酸化二アルミニウムの比表面積が11m²/g以
上、35m²/g以下であることを特徴とする磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium comprising a binder and a metal magnetic powder dispersed in the binder in a magnetic layer, wherein the specific surface area of the metal magnetic powder is 45 m ² / g or more, A magnetic recording medium characterized in that the magnetic layer contains α-dialuminum trioxide and the specific surface area of the α-dialuminum trioxide is 11 m ² / g or more and 35 m ² / g or less.