JP2624073B2 - Laminated packaging material - Google Patents
Laminated packaging materialInfo
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- JP2624073B2 JP2624073B2 JP3358827A JP35882791A JP2624073B2 JP 2624073 B2 JP2624073 B2 JP 2624073B2 JP 3358827 A JP3358827 A JP 3358827A JP 35882791 A JP35882791 A JP 35882791A JP 2624073 B2 JP2624073 B2 JP 2624073B2
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ガスバリヤー性、特
に酸素及び水蒸気バリヤー層としての酸化ケイ素層を有
する積層包装材料に関する。さらに詳しくは、この発明
は、酸化ケイ素層が薄い場合でも、酸素バリヤー性と水
蒸気バリヤー性に優れた積層包装材料に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated packaging material having a gas barrier property, in particular, a silicon oxide layer as an oxygen and water vapor barrier layer. More specifically, the present invention relates to a laminated packaging material having excellent oxygen barrier properties and water vapor barrier properties even when the silicon oxide layer is thin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食品の包装材料、例えばレトルト食品の
パウチ材料としては、基材としてのポリエステルフィル
ム、酸素及び水蒸気のバリヤー層としてのアルミ箔及び
ヒートシールのための熱可塑性樹脂フィルムが順次積層
された積層包装材料からなる袋の全面に、装飾効果を高
めるために印刷が施されているものが従来より広く用い
られている。2. Description of the Related Art As a packaging material for food, for example, a pouch material for retort food, a polyester film as a base material, an aluminum foil as a barrier layer for oxygen and water vapor, and a thermoplastic resin film for heat sealing are sequentially laminated. A bag that is printed on the entire surface of a laminated packaging material in order to enhance the decorative effect has been widely used.
【０００３】しかしながら、従来のアルミ箔が積層され
た材料は電子レンジに使用できず、また、積層包装材料
の製造コストに占めるアルミ箔の割合が高いという問題
がある。更に、アルミ箔を用いた積層包装材料を焼却処
理すると、アルミニウムが塊となってしまい、処理物と
して残ってしまうという問題がある。このため、アルミ
箔に代わる材料として、１５００〜１８００オングスト
ローム厚の光透過性の酸化ケイ素蒸着層を形成すること
が行われている（特公昭５１−４８５１１号公報、同５
２ー３４１８号公報）。[0003] However, there is a problem that the conventional material laminated with aluminum foil cannot be used for a microwave oven, and that the ratio of the aluminum foil to the production cost of the laminated packaging material is high. Furthermore, when the laminated packaging material using the aluminum foil is incinerated, there is a problem that aluminum becomes a lump and remains as a processed product. For this reason, a light-transmitting silicon oxide vapor-deposited layer having a thickness of 1500 to 1800 angstroms has been formed as a material instead of the aluminum foil (Japanese Patent Publication No. 51-48511, JP-B-51-48511, and JP-A-5-48511).
2-3418).
【０００４】最近では、このような酸素、水蒸気バリヤ
ー膜として光透過性の酸化ケイ素蒸着層を有する積層包
装材料を、アルミ箔の代替として、優れた廃棄性と内容
物を外から確認できるという特性を生かしてレトルト食
品用の材料以外の菓子等の食品や医薬品などの包装材料
に用いることが試みられている。Recently, such a laminated packaging material having a light-transmitting silicon oxide vapor-deposited layer as an oxygen and water vapor barrier film has excellent discardability and the property that the contents can be confirmed from the outside as an alternative to aluminum foil. It has been attempted to use this as a packaging material for foods such as confectionery and pharmaceuticals other than materials for retort foods by making use of this.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、十分な
酸素バリヤー性、水蒸気バリヤー性を維持するために必
要とされていた１５００〜１８００オングストローム厚
の酸化ケイ素蒸着層は、かなり黄色味を帯びているため
に、そのような酸化ケイ素蒸着層を有する積層包装材料
をレトルト食品以外の用途に使用した場合には次に説明
するような問題が生じている。However, the deposited silicon oxide layer having a thickness of 1500 to 1800 angstroms, which is required to maintain sufficient oxygen barrier properties and water vapor barrier properties, has a rather yellow tint. In addition, when such a laminated packaging material having a silicon oxide vapor-deposited layer is used for applications other than retort foods, the following problems arise.
【０００６】即ち、酸化ケイ素蒸着層を有する積層包装
材料をレトルトパウチに用いる場合には、内容物を外光
から保護するために全面に印刷を施すことが必要となる
ので、酸化ケイ素蒸着膜が目に直接触れることがない
が、菓子などの包装に用いた場合には、コストアップに
なる全面印刷を施す必要もなく、かえって内容物を目で
確認できるようにするために、部分的にのみ印刷を施す
ことが好ましく行われている。この結果、酸化ケイ素層
を透過した光が目に直接到達することになる。従って、
内容物が黄色味を帯びて見えてしまい、本来の内容物の
色を表すことができないという問題がある。また、１５
００〜１８００オングストローム厚の酸化ケイ素蒸着膜
は、かなりの剛性を有するのでフレキシブル性に欠け、
しかも、厚みも厚いので成膜コストがかかるという問題
もある。That is, when a laminated packaging material having a silicon oxide vapor-deposited layer is used for a retort pouch, it is necessary to print the entire surface to protect the contents from external light. It does not come into direct contact with the eyes, but when used for confectionery packaging, it is not necessary to apply full-surface printing, which increases the cost. Printing is preferably performed. As a result, light transmitted through the silicon oxide layer directly reaches the eyes. Therefore,
There is a problem that the contents look yellowish and cannot express the original color of the contents. Also, 15
A deposited silicon oxide film having a thickness of 00 to 1800 angstroms has considerable rigidity and thus lacks flexibility.
In addition, there is also a problem that the film formation cost is high because the thickness is large.
【０００７】この問題を解決し、更に製造コストを低減
化するために、酸化ケイ素蒸着層の厚みを例えば８００
オングストローム以下に薄くすることが試みられてい
る。しかし、酸化ケイ素蒸着層の色を所望の色とした場
合には、一般的には酸素バリヤー性は大きく低下しない
が、水蒸気バリヤー性が大きく低下してしまい実用上問
題がある。In order to solve this problem and further reduce the manufacturing cost, the thickness of the silicon oxide vapor deposition layer is set to, for example, 800
Attempts have been made to reduce the thickness to less than angstrom. However, when the color of the silicon oxide vapor-deposited layer is a desired color, generally, the oxygen barrier property is not greatly reduced, but the steam barrier property is significantly reduced, and there is a practical problem.
【０００８】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、酸化ケイ素蒸着層を薄
くしても酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性とが実用上
問題のない、しかもフレキシブル性に富む積層包装材料
を製造できるようにすることを目的とする。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art. Even if the silicon oxide vapor-deposited layer is thinned, the oxygen barrier property and the water vapor barrier property have no practical problems and are flexible. It is an object of the present invention to be able to manufacture a laminated packaging material having high properties.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
目的が、積層包装材料の酸化ケイ素層に水性の接着剤或
いは水性のインキを塗布することにより達成できること
を見出し、この発明を完成させた。The present inventors have found that the above object can be achieved by applying an aqueous adhesive or an aqueous ink to the silicon oxide layer of the laminated packaging material, and completed the present invention. I let it.
【００１０】即ち、この発明は、基材、酸化ケイ素層、
接着剤層及びヒートシール性熱可塑性樹脂層が順次積層
された積層包装材料において、該接着剤層が水を含む接
着剤を塗布することにより形成されたものであることを
特徴とする積層包装材料を提供する。That is, the present invention provides a substrate, a silicon oxide layer,
A laminated packaging material in which an adhesive layer and a heat-sealable thermoplastic resin layer are sequentially laminated, wherein the adhesive layer is formed by applying an adhesive containing water. I will provide a.
【００１１】また、この発明は、基材、酸化ケイ素層、
インキ層、接着剤及びヒートシール性熱可塑性樹脂層が
順次積層された積層包装材料において、少なくとも該イ
ンキ層が水性インキ組成物を塗布乾燥することにより形
成したものであることを特徴とする積層包装材料を提供
する。この場合、接着剤層も水を含む接着剤を塗布する
ことにより形成されたものであることが好ましい。[0011] The present invention also provides a substrate, a silicon oxide layer,
In a laminated packaging material in which an ink layer, an adhesive and a heat-sealable thermoplastic resin layer are sequentially laminated, at least the ink layer is formed by applying and drying an aqueous ink composition. Provide materials. In this case, the adhesive layer is also preferably formed by applying an adhesive containing water.
【００１２】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、各図面において、同じ番号は同じ又は同
等の構成要素を示している。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that, in each drawing, the same number indicates the same or equivalent component.
【００１３】図１は、この発明の好ましい態様の積層包
装材料１０の断面図である。この積層包装材料１０は、
基材１、酸化ケイ素層２、接着剤層３、及びヒートシー
ル性熱可塑性樹脂層４が順次積層された構造を有する。FIG. 1 is a sectional view of a laminated packaging material 10 according to a preferred embodiment of the present invention. This laminated packaging material 10
It has a structure in which a substrate 1, a silicon oxide layer 2, an adhesive layer 3, and a heat-sealable thermoplastic resin layer 4 are sequentially laminated.
【００１４】この基材１は積層包装材料の基体として機
能するものである。このような基材１としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の
可撓性の樹脂フィルム、好ましくはポリエチレンテレフ
タレートフィルムを使用することができる。なお、基材
１の厚みは、特に限定されず、使用目的に応じて適宜選
択することができる。The substrate 1 functions as a substrate of the laminated packaging material. As such a base material 1, a flexible resin film such as polyethylene, polypropylene, polyester, and nylon, preferably a polyethylene terephthalate film can be used. In addition, the thickness of the base material 1 is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose of use.
【００１５】酸化ケイ素層２は、ガスバリヤー性、特に
酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性を積層包装材料に付
与するために設けられる層である。このような酸化ケイ
素層２は常法により形成することができ、例えば、真空
蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、
プラズマ蒸着法或いはＣＶＤ法等により、好ましくはコ
ストメリットの大きい真空蒸着法により形成することが
できる。The silicon oxide layer 2 is a layer provided to impart gas barrier properties, particularly oxygen barrier properties and water vapor barrier properties, to the laminated packaging material. Such a silicon oxide layer 2 can be formed by a conventional method, for example, a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method,
It can be formed by a plasma deposition method, a CVD method, or the like, preferably by a vacuum deposition method having a large cost advantage.
【００１６】酸化ケイ素層２の組成は、一酸化ケイ素を
主体とする一般式Ｓｉｘ０ｙ（ｘ＝１，２，ｙ＝０，
１，２，３）で表されるケイ素化合物の混合物となって
いる。酸化ケイ素層の厚みは求める色等により異なる
が、フレキシブル性を考慮すると一般には８００オング
ストローム以下、好ましくは２００〜５００オングスト
ロームである。The composition of the silicon oxide layer 2 is represented by a general formula Six0y (x = 1, 2, y = 0,
It is a mixture of silicon compounds represented by (1, 2, 3). The thickness of the silicon oxide layer varies depending on the desired color and the like, but is generally 800 Å or less, preferably 200 to 500 Å in consideration of flexibility.
【００１７】接着剤層３としては、水または水を含む混
合溶媒を使用した接着剤を常法に従って塗布乾燥するこ
とにより形成されたものを使用することができる。この
ような接着剤としては、例えばドライラミネーション用
としては水性アクリル系接着剤やＥＶＡ系接着剤を使用
することができ、押し出しラミネーション用としては水
性ポリエチレンイミン系アンカーコート剤などを使用す
ることができる。As the adhesive layer 3, a layer formed by applying and drying an adhesive using water or a mixed solvent containing water in a conventional manner can be used. As such an adhesive, for example, an aqueous acrylic adhesive or an EVA-based adhesive can be used for dry lamination, and an aqueous polyethylene imine-based anchor coat agent can be used for extrusion lamination. .
【００１８】ヒートシール性熱可塑性樹脂層４は、積層
包装材料１０を、例えば袋状の包装体に成形するために
必要なヒートシール性を積層包装材料１０に付与する層
である。このようなヒートシール性熱可塑性樹脂層４の
材料となる樹脂としては、従来から用いられものと同様
のもの、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ナイロン等を使用することができる。また、ヒ
ートシール性熱可塑性樹脂層４の形成は、従来と同様に
ヒートシール性熱可塑性樹脂フィルムを接着剤を用いる
ドライラミネーションにより形成してもよいし、あるい
は前述の樹脂を押し出しコーティングすることにより形
成してもよい。The heat-sealable thermoplastic resin layer 4 is a layer that imparts heat-sealing properties necessary for forming the laminated packaging material 10 into, for example, a bag-like package, to the laminated packaging material 10. As the resin used as the material of the heat-sealable thermoplastic resin layer 4, the same resin as that conventionally used, for example, polyethylene, polypropylene, polyester, nylon, or the like can be used. Further, the heat-sealable thermoplastic resin layer 4 may be formed by dry lamination using a heat-sealable thermoplastic resin film in the same manner as in the related art, or by extruding and coating the aforementioned resin. It may be formed.
【００１９】なお、ヒートシール性熱可塑性樹脂層４の
厚みは特に限定されず、必要に応じて適宜決定すること
ができるが、例えば、コストや良好なヒートシール性の
点から一般的には５０μｍ〜１００μｍ程度の厚みであ
る。The thickness of the heat-sealable thermoplastic resin layer 4 is not particularly limited and can be appropriately determined as needed. For example, the thickness is generally 50 μm in view of cost and good heat-sealability. The thickness is about 100 μm.
【００２０】図１に示すような積層包装材料は常法に従
って製造できる。例えば、基材１に、真空蒸着法により
酸化ケイ素層２を形成し、その上に水性のアンカーコー
ト用組成物をグラビア版、ポーズ版、コーター等を用い
て塗布し、８０℃の乾燥炉中で乾燥する。その後に、ヒ
ートシール性熱可塑性樹脂を押し出しコーティングする
ことによりヒートシール性熱可塑性樹脂層４とすること
により製造することができる。或いは、酸化ケイ素層２
を形成した後に、水性の接着剤を塗布し、ドライラミネ
ーション法によりヒートシール性熱可塑性樹脂フィルム
を酸化ケイ素層２と貼り合わせることにより製造するこ
とができる。The laminated packaging material as shown in FIG. 1 can be manufactured according to a conventional method. For example, a silicon oxide layer 2 is formed on a substrate 1 by a vacuum deposition method, and a water-based anchor coating composition is applied thereon using a gravure plate, a pause plate, a coater, or the like, and then dried in a drying oven at 80 ° C. Dry with. Thereafter, a heat-sealable thermoplastic resin is extruded and coated to form a heat-sealable thermoplastic resin layer 4, which can be manufactured. Alternatively, silicon oxide layer 2
Is formed, an aqueous adhesive is applied, and a heat-sealable thermoplastic resin film is bonded to the silicon oxide layer 2 by a dry lamination method.
【００２１】図２は、この発明の別の態様の積層包装材
料２０の断面図である。この態様の積層包装材料２０
は、基材１、酸化ケイ素層２、インキ層５、接着剤層
６、及びヒートシール性熱可塑性樹脂層４が順次積層さ
れた構造を有する。この場合、インキ層５は、積層包装
材料２０に好ましい意匠を付与するとともに酸化ケイ素
層２の酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性を積層包装材
料２０に付与するための層である。このような、インキ
層５としては、水性のインキ組成物を塗布乾燥して形成
されたものを使用することが好ましい。例えば、包装材
料の印刷に通常用いられる水性インキを使用することが
できる。FIG. 2 is a sectional view of a laminated packaging material 20 according to another embodiment of the present invention. Laminated packaging material 20 of this embodiment
Has a structure in which a substrate 1, a silicon oxide layer 2, an ink layer 5, an adhesive layer 6, and a heat-sealable thermoplastic resin layer 4 are sequentially laminated. In this case, the ink layer 5 is a layer for imparting a preferable design to the laminated packaging material 20 and for imparting the oxygen barrier property and the water vapor barrier property of the silicon oxide layer 2 to the laminated packaging material 20. As such an ink layer 5, it is preferable to use a layer formed by applying and drying an aqueous ink composition. For example, water-based inks commonly used for printing packaging materials can be used.
【００２２】なお、図２の積層包装材料２０において、
インキ層５が全面に印刷されている場合には、接着剤層
６は水性であっても油性であってもいずれでもよいが、
インキ層５により覆われていない酸化ケイ素層２がある
場合には、接着剤層６としては図１で説明したような水
性接着剤から形成されたものを使用することが好まし
い。その他の構成要素については図１で説明した通りで
ある。In the laminated packaging material 20 shown in FIG.
When the ink layer 5 is printed on the entire surface, the adhesive layer 6 may be water-based or oil-based,
When there is a silicon oxide layer 2 not covered by the ink layer 5, it is preferable to use the adhesive layer 6 formed from the aqueous adhesive as described with reference to FIG. Other components are as described in FIG.
【００２３】なお、図２の積層包装材料も、図１におい
て説明したように常法に従って製造できる。The laminated packaging material shown in FIG. 2 can be manufactured according to a conventional method as described with reference to FIG.
【００２４】この発明の積層包装材料は、適当な形態、
例えば袋状に成形して従来と同様に使用に供することが
できる。The laminated packaging material of the present invention has a suitable form,
For example, it can be formed into a bag and used in the same manner as before.
【００２５】[0025]
【作用】この発明の積層包装材料によれば、酸化ケイ素
層に水性の接着剤もしくは水性のインキを塗布するの
で、酸化ケイ素層を薄くしても、厚い蒸着層と同等の酸
素バリヤー性及び水蒸気バリヤー性を実現することが可
能となる。According to the laminated packaging material of the present invention, since an aqueous adhesive or an aqueous ink is applied to the silicon oxide layer, even if the silicon oxide layer is made thin, it has the same oxygen barrier properties and water vapor as a thick deposited layer. Barrier properties can be realized.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to embodiments.
【００２７】実施例１ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルム（商品名Ｐ−１１、東レ株式会社
製）の片面に、真空蒸着法で８００オングストロームの
厚さに油性のインキ（ＬＰスーパー、東洋インキ製造株
式会社製）を用いて、部分的にインキ層を乾燥厚２μｍ
で設けた。Example 1 A biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film (trade name: P-11, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 12 μm was coated on one surface with an oil-based ink (LP) to a thickness of 800 Å by vacuum evaporation. Super, Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.), partially dry the ink layer to a dry thickness of 2 μm
Provided.
【００２８】このインキ層上にブタジエン系アンカーコ
ート剤（ＥＬ４５１（含水率１０％））を塗布し、５０
℃で乾燥した。この上に１５μｍ厚でポリエチレンを押
し出しコーティングしながら、厚さ２０μｍ厚のポリプ
ロピレンフィルムをラミネーションした。このように製
造した積層包装材料の断面図を図３に示す。図中、３１
はＰＥＴフィルムベースであり、３２は酸化ケイ素層、
３３はインキ層、３４はアンカーコート層、３５はポリ
エチレン層、３６はポリプロピレン層である。図中、Ａ
部は、酸化ケイ素層３２がインキ層３３に覆われている
部分であり、Ｂ部は酸化ケイ素層３２がインキ層３３で
はなくアンカーコート層３４に覆われている部分であ
る。Ｃ部は、Ａ部と同様に酸化ケイ素層３２がインキ層
３３に覆われている部分であるが、その上のアンカーコ
ート層がない部分である。Ｄ部は酸化ケイ素層３２がイ
ンキ層３３でもアンカーコート層３４でも覆われていな
い部分である。A butadiene anchor coating agent (EL451 (water content: 10%)) was applied on the ink layer,
Dried at ° C. While extruding and coating polyethylene having a thickness of 15 μm thereon, a polypropylene film having a thickness of 20 μm was laminated. FIG. 3 shows a cross-sectional view of the laminated packaging material thus manufactured. In the figure, 31
Is a PET film base, 32 is a silicon oxide layer,
33 is an ink layer, 34 is an anchor coat layer, 35 is a polyethylene layer, and 36 is a polypropylene layer. In the figure, A
The portion is a portion where the silicon oxide layer 32 is covered with the ink layer 33, and the portion B is a portion where the silicon oxide layer 32 is covered with the anchor coat layer 34 instead of the ink layer 33. The part C is a part where the silicon oxide layer 32 is covered with the ink layer 33 as in the part A, but is a part where there is no anchor coat layer thereon. Part D is a portion where the silicon oxide layer 32 is not covered by the ink layer 33 or the anchor coat layer 34.
【００２９】これらのＡ〜Ｄ部について、水蒸気バリヤ
ー性に関して透湿度（ＷＶＴＲ，ｇ／ｍ２・ｄａｙ）
を、大気圧下、４０℃、１００％ＲＨという条件で、透
湿度試験機（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ ＴＷＩＮ，ＭＯ
ＤＥＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬＳ，ＩＮＣ製）を用いて測定
した。酸素バリヤー性に関して酸素透過率（Ｏ２ＴＲ，
ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ）を、ＯＸ−ＴＲＡＮ１０／５０Ａ
（ＭＯＤＥＲＮ ＣＯＮＴＲＯＬＳ，ＩＮＣ製）を用い
て、大気圧下、２５℃、１００％ＲＨという条件で測定
した。これらの結果を表１に示す。なお、ＰＥＴフィル
ムベースに酸化ケイ素層だけが積層されたもののＷＶＴ
Ｒは５．０ｇ／ｍ２・ｄａｙでありＯ２ＴＲは４．４ｃ
ｃ／ｍ２・ｄａｙであった。また、更にインキ層のみが
積層された状態でのＷＶＴＲは２・６ｇ／ｍ２・ｄａｙ
でありＯ２ＴＲは３．０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙであった。With respect to these A to D parts, the water vapor permeability (WVTR, g / m 2 · day) with respect to the water vapor barrier property
Under atmospheric pressure at 40 ° C. and 100% RH under a condition of a moisture permeability tester (PERMATRAN-WTWIN, MO).
DERN CONTROLS, INC.). Regarding the oxygen barrier property, the oxygen permeability (O 2 TR,
cc / m 2 · day) to OX-TRAN10 / 50A
(MODERN CONTROLS, INC.) Under atmospheric pressure at 25 ° C. and 100% RH. Table 1 shows the results. In addition, although only a silicon oxide layer was laminated on a PET film base, WVT
R is 5.0 g / m 2 · day and O 2 TR is 4.4 c
c / m 2 · day. The WVTR in a state where only the ink layer is further laminated is 2.6 g / m 2 · day.
And O 2 TR was 3.0 cc / m 2 · day.
【００３０】表１から明らかなように、この実施例の積
層包装材料は、酸化ケイ素層が水性のアンカーコート剤
で処理された場合にその酸素バリヤー性と水蒸気バリヤ
ー性が向上していた。As is clear from Table 1, the laminated packaging material of this example had improved oxygen barrier properties and water vapor barrier properties when the silicon oxide layer was treated with an aqueous anchor coat agent.
【００３１】[0031]
【表１】 ＷＶＴＲ Ｏ２ＴＲ 実施例１の積層包装材料の部分 Ａ部 ２．１ ２．５ Ｂ部 １．４ ０．９ Ｃ部 ２．２ ２．９ Ｄ部 ２．９ ４．５ 実施例２ ベースフィルム上に１０００オングストローム厚さの酸
化ケイ素層を有する基材として東洋インキ製の１０００
Ｓ１を使用する以外は実施例１と同様に積層包装材料を
製造した。これに対して実施例１と同様に水蒸気バリヤ
ー性と酸素バリヤー性とを測定した。その結果を表２に
示す。なお、東洋インキ１０００Ｓ１のＷＶＴＲは１．
５ｇ／ｍ２・ｄａｙでありＯ２ＴＲは１．９ｃｃ／ｍ２
・ｄａｙであった。また、更にインキ層のみが積層され
た状態でのＷＶＴＲは１．６ｇ／ｍ２・ｄａｙでありＯ
２ＴＲは１．５ｃｃ／ｍ２・ｄａｙであった。[Table 1] WVTRO O 2 TR Part A of Layered Packaging Material of Example 1 Part 2.1 2.5 Part B 1.4 0.9 Part C 2.2 2.9 Part D 2.9 4.5 Example 2 As a substrate having a silicon oxide layer having a thickness of 1000 Å on a base film, 1000
A laminated packaging material was produced in the same manner as in Example 1 except that S1 was used. On the other hand, the steam barrier property and the oxygen barrier property were measured in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the results. The WVTR of Toyo Ink 1000S1 is 1.
5 g / m 2 · day and O 2 TR is 1.9 cc / m 2
-It was day. The WVTR in a state where only the ink layer is further laminated is 1.6 g / m 2 · day,
2 TR was 1.5cc / m 2 · day.
【００３２】[0032]
【表２】 ＷＶＴＲ Ｏ２ＴＲ 実施例２の積層包装材料の部分 Ａ部 １．１ １．７ Ｂ部 ０．７ ０．６ Ｃ部 １．０ １．６ Ｄ部 １．０ １．７ 実施例３ 酸化ケイ素層の厚さを４００オングストロームとした以
外は実施例１と同様に積層放送材料を製造した。これに
対して実施例１と同様に水蒸気バリヤー性と酸素バリヤ
ー性とを測定した。その結果を表３に示す。[Table 2] WVTR O 2 TR Part A 1.1 1.7 B Part 0.7 0.6 Part C 1.0 1.6 D Part 1.0 1.7 of laminated packaging material of Example 2 Example 3 A laminated broadcast material was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the silicon oxide layer was changed to 400 Å. On the other hand, the steam barrier property and the oxygen barrier property were measured in the same manner as in Example 1. Table 3 shows the results.
【００３３】なお、ＰＥＴフィルムベースに酸化ケイ素
だけが積層されたもののＷＶＴＲは２４．０ｇ／ｍ２・
ｄａｙであり、Ｏ２ＴＲは２．２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙで
あった。Although only the silicon oxide was laminated on the PET film base, the WVTR was 24.0 g / m 2 ···
and O 2 TR was 2.2 cc / m 2 · day.
【００３４】[0034]
【表３】 ＷＶＴＲ Ｏ２ＴＲ 実施例３の積層包装材料の部分 Ａ部 ５．０ ２．５ Ｂ部 １．８ ２．０ Ｃ部 ５．１ ２．５ Ｄ部 ５．４ ２．７ 実施例４ インキとしてアクリル系の水性インキ（アクアカラー、
東洋インキ製造株式会社製）、アンカーコート層として
ウレタン系の油性アンカー剤（ＡＤ９８０ＡＢ、東洋イ
ンキ製造株式会社製）を用いた以外は実施例３と同様に
積層放送材料を製造した。これに対して実施例１と同様
に水蒸気バリヤー性と酸素バリヤー性とを測定した。そ
の結果を表４に示す。[Table 3] WVTR O 2 TR Part A of Layered Packaging Material of Example 3 Part 5.0 2.5 Part B 1.8 2.0 Part C 5.1 2.5 Part D 5.4 2.7 Example 4 Acrylic water-based ink (Aqua Color,
A laminated broadcast material was produced in the same manner as in Example 3 except that a urethane-based oil-based anchor agent (AD980AB, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) was used as the anchor coat layer. On the other hand, the steam barrier property and the oxygen barrier property were measured in the same manner as in Example 1. Table 4 shows the results.
【００３５】なお、ＰＥＴフィルムベースに酸化ケイ素
だけが積層されたもののＷＶＴＲは２４．０ｇ／ｍ２・
ｄａｙであり、Ｏ２ＴＲは２．２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙで
あった。Although only the silicon oxide was laminated on the PET film base, the WVTR was 24.0 g / m 2 ···
and O 2 TR was 2.2 cc / m 2 · day.
【００３６】[0036]
【表４】 ＷＶＴＲ Ｏ２ＴＲ 実施例４の積層包装材料の部分 Ａ部 １．８ ２．０ Ｂ部 ５．２ ２．６ Ｃ部 １．９ ２．０ Ｄ部 ５．４ ２．７ [Table 4] WVTR O 2 TR Part A of Layered Packaging Material of Example 4 Part 1.8 2.0 Part B 5.2 2.6 Part C 1.9 2.0 Part D 5.4 2.7
【００３７】[0037]
【発明の効果】この発明によれば、酸化ケイ素蒸着層を
薄くしても酸素バリヤー性と水蒸気バリヤー性とが実用
上問題のない積層包装材料を製造できるようになった。According to the present invention, it is possible to produce a laminated packaging material having practically no problem in oxygen barrier property and water vapor barrier property even when the silicon oxide deposition layer is thinned.
【図１】図１は、この発明の積層包装体材料の断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated package material of the present invention.
【図２】図２は、この発明の別の態様の積層包装材料の
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a laminated packaging material according to another embodiment of the present invention.
【図３】図３は、実施例１で製造された積層包装材料の
断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the laminated packaging material manufactured in Example 1.
１ 基材 ２ 酸化ケイ素層 ３、６ 接着剤層 ４ ヒートシール性熱可塑樹脂層 ５ インキ層 １０、２０ 積層包装材料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 2 Silicon oxide layer 3, 6 Adhesive layer 4 Heat-sealable thermoplastic resin layer 5 Ink layer 10, 20 Laminated packaging material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｅ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B65D 65/40 B65D 65/40 E
Claims (3)
シール性熱可塑性樹脂層が順次積層された積層包装材料
において、該接着層が水を含む接着剤を塗布することに
より形成されたものであることを特徴とする積層包装材
料。1. A laminated packaging material in which a substrate, a silicon oxide layer, an adhesive layer and a heat-sealable thermoplastic resin layer are sequentially laminated, wherein the adhesive layer is formed by applying an adhesive containing water. A laminated packaging material, characterized in that:
及びヒートシール性熱可塑性樹脂層が順次積層された積
層包装材料において、少なくとも該インキ層が水性イン
キ組成物を塗布乾燥することにより形成したものである
ことを特徴とする積層包装材料。2. In a laminated packaging material in which a substrate, a silicon oxide layer, an ink layer, an adhesive layer and a heat-sealable thermoplastic resin layer are sequentially laminated, at least the ink layer is formed by applying and drying an aqueous ink composition. A laminated packaging material characterized by being formed.
とにより形成されたものである請求項１記載の積層包装
材料。3. The laminated packaging material according to claim 1, wherein said adhesive layer is formed by applying an adhesive containing water.
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1991
- 1991-12-28 JP JP3358827A patent/JP2624073B2/en not_active Expired - Fee Related
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