JP2621340B2 - 磁気テープ用ベースフイルム - Google Patents
磁気テープ用ベースフイルムInfo
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- JP2621340B2 JP2621340B2 JP63121571A JP12157188A JP2621340B2 JP 2621340 B2 JP2621340 B2 JP 2621340B2 JP 63121571 A JP63121571 A JP 63121571A JP 12157188 A JP12157188 A JP 12157188A JP 2621340 B2 JP2621340 B2 JP 2621340B2
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- glycol
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、磁気テープ用として特に縦方向の強度が
大きく、表現平滑性および耐摩耗性に優れ、かつ耐熱性
を有するベースフィルムに関するものである。
大きく、表現平滑性および耐摩耗性に優れ、かつ耐熱性
を有するベースフィルムに関するものである。
（従来の技術） 一般にポリエチレンテレフタレートに代表されるポリ
エステルは、物理的および化学的諸特性に優れているの
で、繊維用、成型品用の他に磁気テープ用、フロッピー
ディスク用、写真用、コンデンサー用、包装用、レント
ゲン用などのフィルムとマても広く用いられている。
エステルは、物理的および化学的諸特性に優れているの
で、繊維用、成型品用の他に磁気テープ用、フロッピー
ディスク用、写真用、コンデンサー用、包装用、レント
ゲン用などのフィルムとマても広く用いられている。
特に磁気テープの分野では、ポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とするベースフィルムが広い範囲で使用さ
れており、その適用範囲は更に拡がる傾向にある。一
方、技術の高度化に伴い、装置および磁気テープの小型
化が求められ、そのためベースフィルムの一層の薄幕
化、すなわち高強力化が必要になり、ポリエチレンテレ
フタレートからなるベースフィルムを製造する際、一軸
方向に強くし延伸してテープ強度を増加させるテンシラ
イズ化が採用されている。
ートを主成分とするベースフィルムが広い範囲で使用さ
れており、その適用範囲は更に拡がる傾向にある。一
方、技術の高度化に伴い、装置および磁気テープの小型
化が求められ、そのためベースフィルムの一層の薄幕
化、すなわち高強力化が必要になり、ポリエチレンテレ
フタレートからなるベースフィルムを製造する際、一軸
方向に強くし延伸してテープ強度を増加させるテンシラ
イズ化が採用されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ポリエチレンテレフタレートを原料と
してテンシライズ化した場合は、得られるベースフィル
ムの５％伸長時応力が最大20kg/mm2程度であり、業界の
要求に対して不十分であった。また、特殊な延伸条件を
採用することにより、強度的に要求を満たすベースフィ
ルムが得られても、強度と他の特性、例えば熱収縮特性
との間には互いに相反する傾向があるため、上記のベー
スフィルムを磁気テープに加工するために金属蒸着法を
採用する場合は、ベースフィルムが100℃以上に加熱さ
れて熱収縮を生じ、品質が低下するという問題があっ
た。
してテンシライズ化した場合は、得られるベースフィル
ムの５％伸長時応力が最大20kg/mm2程度であり、業界の
要求に対して不十分であった。また、特殊な延伸条件を
採用することにより、強度的に要求を満たすベースフィ
ルムが得られても、強度と他の特性、例えば熱収縮特性
との間には互いに相反する傾向があるため、上記のベー
スフィルムを磁気テープに加工するために金属蒸着法を
採用する場合は、ベースフィルムが100℃以上に加熱さ
れて熱収縮を生じ、品質が低下するという問題があっ
た。
また、磁気テープ用ベースフィルムとして使用するに
は、滑り性および優れた磁気変換特性を付与するため、
フィルム表面に適度な表面突起を形成する必要があり、
そのため微細な無機粒子を添加しなければならず、更
に、上記の表面突起は、これが欠落すると、磁気テープ
に加工するためのプロセスおよび磁気テープとして使用
する際の滑り性が不十分になるので、ベースフィルムに
加工する際のコーティング工程などのプロセスにおいて
外部から摩擦力によって摩耗などの変形が生じないもの
でなければならない。
は、滑り性および優れた磁気変換特性を付与するため、
フィルム表面に適度な表面突起を形成する必要があり、
そのため微細な無機粒子を添加しなければならず、更
に、上記の表面突起は、これが欠落すると、磁気テープ
に加工するためのプロセスおよび磁気テープとして使用
する際の滑り性が不十分になるので、ベースフィルムに
加工する際のコーティング工程などのプロセスにおいて
外部から摩擦力によって摩耗などの変形が生じないもの
でなければならない。
この発明は、ポリエチレンテレフタレートに代わって
ポリエチレンテレフタレートを使用することにより、ポ
リエチレンテレフタレートフイルムが有する力学的欠点
を解消し、強度および耐摩耗性に優れ、熱収縮が小さ
く、磁気テープ用、特に高級磁気テープ用として好適な
ベースフィルムを提供するものである。
ポリエチレンテレフタレートを使用することにより、ポ
リエチレンテレフタレートフイルムが有する力学的欠点
を解消し、強度および耐摩耗性に優れ、熱収縮が小さ
く、磁気テープ用、特に高級磁気テープ用として好適な
ベースフィルムを提供するものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、この発明の磁気テープ用
ベースフィルムは、ポリエチレンナフタレートを主成分
とする二軸延伸フィルムであり、そのフィルム表面を先
端の曲率半径が50μｍのダイヤモンド針によって10gの
荷重下、0.2mm/秒の一定速度で引っ掻いて得られる筋状
痕の最大幅が23μｍ以下であり、かつフィルム縦方向の
ヤング率が500〜1000kg/mm2、５％伸長時応力が20〜32k
g/mm2であることを特徴とする。
ベースフィルムは、ポリエチレンナフタレートを主成分
とする二軸延伸フィルムであり、そのフィルム表面を先
端の曲率半径が50μｍのダイヤモンド針によって10gの
荷重下、0.2mm/秒の一定速度で引っ掻いて得られる筋状
痕の最大幅が23μｍ以下であり、かつフィルム縦方向の
ヤング率が500〜1000kg/mm2、５％伸長時応力が20〜32k
g/mm2であることを特徴とする。
この発明で用いるポリエステルは、酸成分としてナフ
タレン−2,6−ジカルボン酸を主たる成分とし、グリコ
ール成分としてエチレングリコールを主たる成分とする
ものであり、なかんずくその繰返し単位の80モル％以上
がエチレンナフタレートからなるものであり、他の共重
合成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ｐ−β
−オキシエトキシ安息香酸、4,4′−ジカルボキシルジ
フェニール、4,4′−ジカルボキシルベンゾフエノン、
ビス（４−カルボキシルフェニール）エタン、アジピン
酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
シクロヘキサン−1,4−ジカルボン酸等のジカルボン酸
成分、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ビフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテオラメチレングリコール等のグリコー
ル成分、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシ安息香酸成分
等を任意に選択使用することができる。その他の共重合
成分としてアミド結合、カーボネート結合等を含有する
少量の化合物を含むことができる。
タレン−2,6−ジカルボン酸を主たる成分とし、グリコ
ール成分としてエチレングリコールを主たる成分とする
ものであり、なかんずくその繰返し単位の80モル％以上
がエチレンナフタレートからなるものであり、他の共重
合成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ｐ−β
−オキシエトキシ安息香酸、4,4′−ジカルボキシルジ
フェニール、4,4′−ジカルボキシルベンゾフエノン、
ビス（４−カルボキシルフェニール）エタン、アジピン
酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
シクロヘキサン−1,4−ジカルボン酸等のジカルボン酸
成分、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ビフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテオラメチレングリコール等のグリコー
ル成分、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシ安息香酸成分
等を任意に選択使用することができる。その他の共重合
成分としてアミド結合、カーボネート結合等を含有する
少量の化合物を含むことができる。
上記ポリエステルの製造方法としては、芳香族ジカル
ボン酸とグリコールとを直接反応させる直接重合法、芳
香族ジカルボン酸のジメチルエステルとグリコールとを
エステル交換反応させるエステル交換法など任意の製造
法を適用することができる。そして、上記のポリエステ
ルからフィルムを製造する方法としては、一般的なロー
ルテンターを用いて縦横同時に延伸する方法、および縦
横に逐次延伸する方法があるが、特に二軸方向に延伸し
た後に一軸方向に再延伸してスーパーテンシライズドタ
イプの二軸延伸フィルムとするのが好適である。例え
ば、上記のポリエステルを280〜320℃で溶融押出し、急
冷固化させて実質的に無配向の未延伸シートを得、この
未延伸シートを延伸温度110〜180℃、好ましくは115〜1
50℃、延伸倍率３〜7.5培で縦方向および横方向にそれ
ぞれ延伸し、170〜260℃の温度で熱固化して製造され
る。この場合の延伸倍率は、縦倍率を横倍率よりも大き
くしても、また小さくしてもよく、更に２段以上に分け
てもよい。
ボン酸とグリコールとを直接反応させる直接重合法、芳
香族ジカルボン酸のジメチルエステルとグリコールとを
エステル交換反応させるエステル交換法など任意の製造
法を適用することができる。そして、上記のポリエステ
ルからフィルムを製造する方法としては、一般的なロー
ルテンターを用いて縦横同時に延伸する方法、および縦
横に逐次延伸する方法があるが、特に二軸方向に延伸し
た後に一軸方向に再延伸してスーパーテンシライズドタ
イプの二軸延伸フィルムとするのが好適である。例え
ば、上記のポリエステルを280〜320℃で溶融押出し、急
冷固化させて実質的に無配向の未延伸シートを得、この
未延伸シートを延伸温度110〜180℃、好ましくは115〜1
50℃、延伸倍率３〜7.5培で縦方向および横方向にそれ
ぞれ延伸し、170〜260℃の温度で熱固化して製造され
る。この場合の延伸倍率は、縦倍率を横倍率よりも大き
くしても、また小さくしてもよく、更に２段以上に分け
てもよい。
なお、フイルム表面に適度に突起を形成してフィルム
走行時の滑り性を改善するため、重合反応中に複数の可
溶性無機化合物から不溶性の粒子、いわゆる内部粒子を
生成させたり、重合系に不活性無機粒子、いわゆる外部
粒子を添加したり、またこれらを併用したりすることが
できるのは従来と同様であり、外部粒子としては、カオ
リン、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム等が例示され、その添加手段としては、エチレ
ングリコールスラリーとして行なうのが分散性および取
扱い性の点で好ましい。
走行時の滑り性を改善するため、重合反応中に複数の可
溶性無機化合物から不溶性の粒子、いわゆる内部粒子を
生成させたり、重合系に不活性無機粒子、いわゆる外部
粒子を添加したり、またこれらを併用したりすることが
できるのは従来と同様であり、外部粒子としては、カオ
リン、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム等が例示され、その添加手段としては、エチレ
ングリコールスラリーとして行なうのが分散性および取
扱い性の点で好ましい。
（作用） この発明のフィルムは、ポリエチレンナフタレートを
主成分としているので、ポリエチレンテレフタレートを
主成分とするものに比べてフィルム表面硬度が向上し、
フィルム表面に突起を形成すの内部粒子や外部粒子を覆
うフィルム皮膜が堅牢になり、前記ダイヤモンド針によ
る引っ掻き試験で得られる筋状痕の幅が、上記フィルム
の製膜条件、例えば延伸倍率や熱固定温度によるもの
が、約20％狭くなる。したがって、製膜後のスリットや
コーティングの際、更に磁気テープとした後の録画、再
生の際にフイルム表面が強い摩擦を繰返し受けても上記
の表面突起の欠落することが無く、そのため磁気信号の
欠落、いわゆるドロップアウトが大幅に減少し、かつ長
期間にわたって良好な滑り性が保持される。そして、フ
ィルム表面突起の堅牢度を知るため、後記するモデル的
なフィルム耐久走行性テストを行なったところ、このテ
スト結果と上記ダイヤモンド針による引っ掻き試験の結
果との相関性が極めて高く、引っ掻き試験による筋状痕
の幅が狭いものは、フイルム耐久走行性テストにおいて
も良好な結果の得られることが判明した。すなわち、ダ
イヤモンド針を用いた引っ掻き試験による筋状痕の幅
は、23μ以下、好ましくは21μ以下が必要であり、上記
の幅が23μよりも広く、表面硬度が低いと、テープとし
た際の耐摩耗性が不十分となり、テープの走行中に突起
が欠落し、これが粉末になってフィルム表面に付着し、
ドロップアウトを生じさせ、かつフィルム走行時の滑り
性を低下させる。
主成分としているので、ポリエチレンテレフタレートを
主成分とするものに比べてフィルム表面硬度が向上し、
フィルム表面に突起を形成すの内部粒子や外部粒子を覆
うフィルム皮膜が堅牢になり、前記ダイヤモンド針によ
る引っ掻き試験で得られる筋状痕の幅が、上記フィルム
の製膜条件、例えば延伸倍率や熱固定温度によるもの
が、約20％狭くなる。したがって、製膜後のスリットや
コーティングの際、更に磁気テープとした後の録画、再
生の際にフイルム表面が強い摩擦を繰返し受けても上記
の表面突起の欠落することが無く、そのため磁気信号の
欠落、いわゆるドロップアウトが大幅に減少し、かつ長
期間にわたって良好な滑り性が保持される。そして、フ
ィルム表面突起の堅牢度を知るため、後記するモデル的
なフィルム耐久走行性テストを行なったところ、このテ
スト結果と上記ダイヤモンド針による引っ掻き試験の結
果との相関性が極めて高く、引っ掻き試験による筋状痕
の幅が狭いものは、フイルム耐久走行性テストにおいて
も良好な結果の得られることが判明した。すなわち、ダ
イヤモンド針を用いた引っ掻き試験による筋状痕の幅
は、23μ以下、好ましくは21μ以下が必要であり、上記
の幅が23μよりも広く、表面硬度が低いと、テープとし
た際の耐摩耗性が不十分となり、テープの走行中に突起
が欠落し、これが粉末になってフィルム表面に付着し、
ドロップアウトを生じさせ、かつフィルム走行時の滑り
性を低下させる。
また、この発明のフィルムは、各種の力学的特性中、
少なくとも縦方向のヤング率と５％伸長時応力を前記の
値に限定するので、磁気テープ用として必要な特性を比
較的容易に実現することができる。ただし、上記のヤン
グ率が500kg/mm2未満であったり５％伸長時応力が20kg/
mm2未満であったりした場合は、弾性特性が不十分とな
り、ベースフィルムの厚さを目的とする水準まで下げる
ことができず、反対にヤング率が1000kg/mm2を超えたり
５％伸長時応力が32kg/mm2を超えたりした場合は、フィ
ルムの熱収縮率および厚さむらが過大になる。
少なくとも縦方向のヤング率と５％伸長時応力を前記の
値に限定するので、磁気テープ用として必要な特性を比
較的容易に実現することができる。ただし、上記のヤン
グ率が500kg/mm2未満であったり５％伸長時応力が20kg/
mm2未満であったりした場合は、弾性特性が不十分とな
り、ベースフィルムの厚さを目的とする水準まで下げる
ことができず、反対にヤング率が1000kg/mm2を超えたり
５％伸長時応力が32kg/mm2を超えたりした場合は、フィ
ルムの熱収縮率および厚さむらが過大になる。
（実施例） ナフタレン−2,6−ジカルボン酸ジメチル100部（重量
基準、以下同じ）、エチレングリコール60部、酢酸マグ
ネシウム0.085部および三酸化アンチモン0.035部を反応
器に取付け、エステル交換反応を行なった。反応温度は
反応の進行に伴い160℃から220℃に調節し、流出するメ
タノール量により反応の完結を確認した。エステル交換
反応終了後、平均粒径0.15μｍのコロイダルシリカのエ
チレングリコールスラリーを酸化ケイ素として0.25部、
およびトリメチルホスフェートのエチレングリコール溶
液をリン原子として0.0064部それぞれ添加した後、常法
により最終温度285℃、最終圧力0.08mmHgで重縮合を行
ない、極限粘度0.585のポリエチレンナフタレートを得
た。
基準、以下同じ）、エチレングリコール60部、酢酸マグ
ネシウム0.085部および三酸化アンチモン0.035部を反応
器に取付け、エステル交換反応を行なった。反応温度は
反応の進行に伴い160℃から220℃に調節し、流出するメ
タノール量により反応の完結を確認した。エステル交換
反応終了後、平均粒径0.15μｍのコロイダルシリカのエ
チレングリコールスラリーを酸化ケイ素として0.25部、
およびトリメチルホスフェートのエチレングリコール溶
液をリン原子として0.0064部それぞれ添加した後、常法
により最終温度285℃、最終圧力0.08mmHgで重縮合を行
ない、極限粘度0.585のポリエチレンナフタレートを得
た。
上記ポリエチレンナフタレートポリマーのチップを乾
燥した後、温度298℃で溶解押出し、厚み150μｍの未延
伸原反を作成し、この未延伸原反を小型モデル延伸機
（米国TM−long社製）の使用により縦方向に5.0培、横
方向に3.2培それぞれ延伸し、200℃で30秒間熱固定して
実施例１の二軸延伸フィルム（厚み９μｍ）を得た。
燥した後、温度298℃で溶解押出し、厚み150μｍの未延
伸原反を作成し、この未延伸原反を小型モデル延伸機
（米国TM−long社製）の使用により縦方向に5.0培、横
方向に3.2培それぞれ延伸し、200℃で30秒間熱固定して
実施例１の二軸延伸フィルム（厚み９μｍ）を得た。
一方、通常の方法で得られるポリエチレンテレフタレ
ートを原料とし、上記実施例１と同様の方法で同じ厚み
の比較例の二軸延伸フィルムを得た。
ートを原料とし、上記実施例１と同様の方法で同じ厚み
の比較例の二軸延伸フィルムを得た。
また、実施例１において、滑剤として平均粒径0.9μ
ｍの炭酸カルシウムのエチレングリコールスラリーを0.
25部添加する以外は、実施例１と同様に重合および製膜
を行ない、実施例２の二軸延伸フィルムを得た。
ｍの炭酸カルシウムのエチレングリコールスラリーを0.
25部添加する以外は、実施例１と同様に重合および製膜
を行ない、実施例２の二軸延伸フィルムを得た。
上記の実施例１、２および比較例の二軸延伸フィルム
について平均表面粗さTAR、ダイヤモンド針を用いた引
っ掻きによる表面硬度およびモデル的フィルム耐久走行
性の試験を行なった。その結果を下記の表に示す。
について平均表面粗さTAR、ダイヤモンド針を用いた引
っ掻きによる表面硬度およびモデル的フィルム耐久走行
性の試験を行なった。その結果を下記の表に示す。
ただし、表面硬度おび弾性特性等の物性は、次のよう
にして測定した。
にして測定した。
（１）ヤング率、５％伸長時応力 フィルムの長さ方向および幅方向とそれぞれ平行に長
さ150mm、幅10mmのタンザク形試料を切り出し、東洋ボ
ールドウィン株式会社製テンシロンを用い、変形速度10
0％／分で引張り試験を実施し、ヤング率および５％伸
長時応力を常法によって算出した。
さ150mm、幅10mmのタンザク形試料を切り出し、東洋ボ
ールドウィン株式会社製テンシロンを用い、変形速度10
0％／分で引張り試験を実施し、ヤング率および５％伸
長時応力を常法によって算出した。
（２）フィルム表面硬度 15mm×15mmの大きさに切出した試料をスライドグラス
上に固定し、先端の曲率半径が50μｍのダイヤモンド針
を10gの荷重で押しつけ、0.2mm/秒の一定速度で試料の
表面を引っ掻き、得られたサンプルにアルミニウム蒸着
を施した後、顕微鏡による観察および写真撮影を行な
い、最終的に400培の拡大写真から上記引っ掻きによる
筋状痕の幅（μｍ）を測定する。
上に固定し、先端の曲率半径が50μｍのダイヤモンド針
を10gの荷重で押しつけ、0.2mm/秒の一定速度で試料の
表面を引っ掻き、得られたサンプルにアルミニウム蒸着
を施した後、顕微鏡による観察および写真撮影を行な
い、最終的に400培の拡大写真から上記引っ掻きによる
筋状痕の幅（μｍ）を測定する。
（３）外部粒子の平均粒径 エチレングリコール中で十分に分散して得られたスラ
リー中における粒度分布を光透過型遠心沈降式粒度分布
測定機（株式会社島津製作所製、SA−CP2型）の使用に
よって測定し、その積算50％の値を用いた。
リー中における粒度分布を光透過型遠心沈降式粒度分布
測定機（株式会社島津製作所製、SA−CP2型）の使用に
よって測定し、その積算50％の値を用いた。
（４）フイルム表面平均粗さTAR 株式会社小坂研究所製三次元粗さ測定器（SE−3AK）
を用い、フィルム表面を針先端の曲率半径２μｍ、荷重
30mgの条件下、長さ方向にカットオフ0.25mmで、1mmに
わたって測定し、２μｍピッチで500点に分割し、各点
の高さを三次元解析装置（SPA−１）に取込んだ。しか
るのち、これと同様の操作をフィルム幅方向について２
μｍピッチで連続的に150回、つまりフィルム幅方向0.3
mmにわたって行ない、上記の解析装置を取込んだ。次
に、解析装置を用いて高さ方向のデータ平均偏差を求
め、これをμｍ単位で表して平均粗さTARとした。
を用い、フィルム表面を針先端の曲率半径２μｍ、荷重
30mgの条件下、長さ方向にカットオフ0.25mmで、1mmに
わたって測定し、２μｍピッチで500点に分割し、各点
の高さを三次元解析装置（SPA−１）に取込んだ。しか
るのち、これと同様の操作をフィルム幅方向について２
μｍピッチで連続的に150回、つまりフィルム幅方向0.3
mmにわたって行ない、上記の解析装置を取込んだ。次
に、解析装置を用いて高さ方向のデータ平均偏差を求
め、これをμｍ単位で表して平均粗さTARとした。
（５）フィルム耐久走行性 幅12.5mmにスリットしたフイルムを用い、温度23℃、
相対湿度65％の条件下、図示の装置を用いて測定した。
図において、１は上記のスリットにより得られた幅12.5
mmのテープ状フィルム、２は長さ25mmのクランク、３は
回転自在のガイドローラ、４は市販の家庭用VTRのガイ
ドポスト（最大粗さRt＝0.15μｍ、平均粗さRa＝0.08μ
ｍ）、５は重さ70gのウエイトであり、図示のようにガ
イドローラ３およびガイドポスト４にテープ状フィルム
１を掛け、ガイドポスト４に対するテープ状フィルム１
の接触角度θを135度に設定し、クランク２の先端のピ
ンにフィルム１の一端のループを掛け、フィルム１の他
端にウエイト５を固定し、クランク２を8rpmの速度で回
転してガイドポスト４にフィルム１を摺接させ、100往
復後にフィルム表面を顕微鏡で観察し、擦り傷の多少で
３段階に評価し、筋の発生が多く見られるものを×、少
量見られるものを△、筋の発生がほとんど見られないも
のを○とした。
相対湿度65％の条件下、図示の装置を用いて測定した。
図において、１は上記のスリットにより得られた幅12.5
mmのテープ状フィルム、２は長さ25mmのクランク、３は
回転自在のガイドローラ、４は市販の家庭用VTRのガイ
ドポスト（最大粗さRt＝0.15μｍ、平均粗さRa＝0.08μ
ｍ）、５は重さ70gのウエイトであり、図示のようにガ
イドローラ３およびガイドポスト４にテープ状フィルム
１を掛け、ガイドポスト４に対するテープ状フィルム１
の接触角度θを135度に設定し、クランク２の先端のピ
ンにフィルム１の一端のループを掛け、フィルム１の他
端にウエイト５を固定し、クランク２を8rpmの速度で回
転してガイドポスト４にフィルム１を摺接させ、100往
復後にフィルム表面を顕微鏡で観察し、擦り傷の多少で
３段階に評価し、筋の発生が多く見られるものを×、少
量見られるものを△、筋の発生がほとんど見られないも
のを○とした。
（６）熱収縮率 温度150℃のオーブン中に原長l0の試料を無堅張状態
で入れ、１時間後に取出して長さｌを測定し、式〔（l0
−ｌ）/l0〕×100（％）で算出する。
で入れ、１時間後に取出して長さｌを測定し、式〔（l0
−ｌ）/l0〕×100（％）で算出する。
上記の表で明らかなように、この発明は実施例１およ
び２の二軸延伸フィルムは、走行時の耐摩擦性に優れ、
かつ高級磁気テープ用ベースフィルムとして十分な弾性
特性を備え、熱収縮率も小さかった。これに対し、ポリ
エチレンテルフタレートからなる比較例のフィルムは、
表面硬度を示す筋状痕の幅が過大であり、またヤング
率、５％伸長時応力も小さく、更に熱収縮率が過大であ
り、そのため実施例１、２に比べて硬度が低く、弾性特
性、熱収縮率も不十分であり、高級磁気テープ用として
不適当であった。
び２の二軸延伸フィルムは、走行時の耐摩擦性に優れ、
かつ高級磁気テープ用ベースフィルムとして十分な弾性
特性を備え、熱収縮率も小さかった。これに対し、ポリ
エチレンテルフタレートからなる比較例のフィルムは、
表面硬度を示す筋状痕の幅が過大であり、またヤング
率、５％伸長時応力も小さく、更に熱収縮率が過大であ
り、そのため実施例１、２に比べて硬度が低く、弾性特
性、熱収縮率も不十分であり、高級磁気テープ用として
不適当であった。
（発明の効果） この発明の磁気テープ用ベースフィルムは、ポリエチ
レンテレフタレートを主成分とする二軸延伸フィルムで
あり、表面平滑性と耐摩擦性に優れ、かつ縦方向の強度
が大きいので、平滑性、耐摩耗性および薄膜化の要求さ
れる蒸着タイプの高級磁気テープ用ベースフィルムとし
て極めて有用である。
レンテレフタレートを主成分とする二軸延伸フィルムで
あり、表面平滑性と耐摩擦性に優れ、かつ縦方向の強度
が大きいので、平滑性、耐摩耗性および薄膜化の要求さ
れる蒸着タイプの高級磁気テープ用ベースフィルムとし
て極めて有用である。
図面は、フィルム耐久走行性試験機の模式図である。 1:テープ状フィルム、2:クランク、3:ガイドローラ、4:
ガイドポスト、5:ウエイト。
ガイドポスト、5:ウエイト。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−143938（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−60731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−135339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−143938（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−113931（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエチレンナフタレートを主成分とする
二軸延伸フィルムであり、そのフィルム表面を先端の曲
率半径が50μｍのダイヤモンド針によって10gの荷重
下、0.2mm/秒の一定速度で引っ掻いて得られる筋状痕の
最大幅が23μｍ以下であり、かつフィルム縦方向のヤン
グ率が500〜1000kg/mm2、５％伸長時応力が20〜32kg/mm
2であることを特徴とする磁気テープ用ベースフィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121571A JP2621340B2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 磁気テープ用ベースフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121571A JP2621340B2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 磁気テープ用ベースフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292624A JPH01292624A (ja) | 1989-11-24 |
| JP2621340B2 true JP2621340B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=14814531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63121571A Expired - Lifetime JP2621340B2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 磁気テープ用ベースフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2621340B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3545435B2 (ja) * | 1992-03-27 | 2004-07-21 | 帝人株式会社 | 磁気記録テープ用ベースフイルム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680525B2 (ja) * | 1985-07-30 | 1994-10-12 | 帝人株式会社 | 磁気記録テ−プ |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP63121571A patent/JP2621340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01292624A (ja) | 1989-11-24 |
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