JP2619440B2 - 加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板 - Google Patents
加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、りん酸塩処理性やカチオン電着塗装性など
の塗装性と加工性に優れた表面処理鋼板であって、特に
自動車車体に好適な表面処理鋼板に関するものである。
の塗装性と加工性に優れた表面処理鋼板であって、特に
自動車車体に好適な表面処理鋼板に関するものである。
＜従来技術およびその問題点＞ 従来、北米、カナダなどのいわゆる塩害地帯における
自動車車体の腐食防止を目的に、種々の表面処理鋼板が
使用されている。
自動車車体の腐食防止を目的に、種々の表面処理鋼板が
使用されている。
自動車車体用表面処理鋼板に要求される諸性能は、り
ん酸塩処理性、塗装性、塗装後耐食性、裸耐食性、溶接
性、加工性、表面性状など多岐にわたっている。しか
し、従来の表面処理鋼板は一長一短があり、これらのも
のの短所の解消や各種の新しい表面処理が研究され、開
発されている。
ん酸塩処理性、塗装性、塗装後耐食性、裸耐食性、溶接
性、加工性、表面性状など多岐にわたっている。しか
し、従来の表面処理鋼板は一長一短があり、これらのも
のの短所の解消や各種の新しい表面処理が研究され、開
発されている。
特に、Znめっき、Zn系合金めっき鋼板は優れた犠牲防
食作用を有しているため、自動車車体の内面の穴あき防
止用に大量に使用されているが、りん酸塩処理性、カチ
オン型電着塗装性およびプレス加工性が必ずしも十分と
はいえず、これらの特性を改良することが望まれてい
る。
食作用を有しているため、自動車車体の内面の穴あき防
止用に大量に使用されているが、りん酸塩処理性、カチ
オン型電着塗装性およびプレス加工性が必ずしも十分と
はいえず、これらの特性を改良することが望まれてい
る。
ことに近年、自動車車体の外面の外面錆防止対策が進
められており、そのため、上述したりん酸塩処理性、カ
チオン型電着塗装性およびプレス加工性などの向上が特
に重要となる。
められており、そのため、上述したりん酸塩処理性、カ
チオン型電着塗装性およびプレス加工性などの向上が特
に重要となる。
また、自動車車体の外面に冷延鋼板や表面処理鋼板の
非めっき面が使用される場合にも、上述したりん酸塩処
理性、カチオン型電着塗装性およびプレス加工性などは
より良い性能のものが望ましい。
非めっき面が使用される場合にも、上述したりん酸塩処
理性、カチオン型電着塗装性およびプレス加工性などは
より良い性能のものが望ましい。
冷延鋼板や表面処理鋼板の非めっき面においても、処
理条件やプレス金型如何によってはりん酸塩処理性やプ
レス加工性に不良が発生する場合もあり、このような冷
延鋼板や表面処理鋼板の非めっき面にめっきなどの表面
処理を施すことによって性能の向上、および安定化を図
ることができれば、大きなメリットが得られる。
理条件やプレス金型如何によってはりん酸塩処理性やプ
レス加工性に不良が発生する場合もあり、このような冷
延鋼板や表面処理鋼板の非めっき面にめっきなどの表面
処理を施すことによって性能の向上、および安定化を図
ることができれば、大きなメリットが得られる。
Zn系めっき鋼板の欠点であるカチオン型電着塗装性や
耐水２次密着性を改良させる方法としては、Zn系めっき
鋼板にFeめっきを行なうことが、例えば特開昭57−6719
5号、同57−198293号、同58−34192号公報等に開示され
ているが、純粋なFeめっきではりん酸塩の結晶核発生が
遅れるため、りん酸塩処理性は不良である。
耐水２次密着性を改良させる方法としては、Zn系めっき
鋼板にFeめっきを行なうことが、例えば特開昭57−6719
5号、同57−198293号、同58−34192号公報等に開示され
ているが、純粋なFeめっきではりん酸塩の結晶核発生が
遅れるため、りん酸塩処理性は不良である。
また、本発明者らは、特開昭59−211592号公報におい
て、Fe−Ｐめっきによるりん酸塩処理性およびカチオン
型電着塗装性の向上について既に開示した。しかしなが
ら、このFe−Ｐめっきを行った場合、たしかにＰの効果
は認められるものの、改良効果が十分でない場合があっ
た。
て、Fe−Ｐめっきによるりん酸塩処理性およびカチオン
型電着塗装性の向上について既に開示した。しかしなが
ら、このFe−Ｐめっきを行った場合、たしかにＰの効果
は認められるものの、改良効果が十分でない場合があっ
た。
＜発明の目的＞ 本発明は、上述した従来技術の問題点を解消し、りん
酸処理性、カチオン型電着塗装性やプレス加工性等に優
れた、加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板を提供する
ことにある。
酸処理性、カチオン型電着塗装性やプレス加工性等に優
れた、加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板を提供する
ことにある。
＜発明の構成＞ 本発明者らは、上述したFe系めっきを利用したりん酸
塩処理性、カチオン型電着塗装性の向上について鋭意研
究を重ね、また、プレス加工性に及ぼす改良効果につい
ても鋭意研究を重ねた結果、Fe系めっきにＯ、さらには
Ｐを含有させることによりこれらの性能が向上すること
を知見し、本発明に至ったものである。
塩処理性、カチオン型電着塗装性の向上について鋭意研
究を重ね、また、プレス加工性に及ぼす改良効果につい
ても鋭意研究を重ねた結果、Fe系めっきにＯ、さらには
Ｐを含有させることによりこれらの性能が向上すること
を知見し、本発明に至ったものである。
すなわち、本発明の第１の態様によれば、少なくとも
一方の面に、Ｏ含有率が0.2〜5.0wt％のFe−Ｏめっき層
を0.01g/m2以上設けてなることを特徴とする加工性と塗
装性に優れた表面処理鋼板が提供される。
一方の面に、Ｏ含有率が0.2〜5.0wt％のFe−Ｏめっき層
を0.01g/m2以上設けてなることを特徴とする加工性と塗
装性に優れた表面処理鋼板が提供される。
また、本発明の第２の態様によれば、少なくとも一方
の面に、Ｏ含有率が0.2〜5.0wt％、Ｐ含有率が0.003〜
5.0wt％のFe−Ｏ−Ｐめっき層を0.01g/m2以上設けてな
ることを特徴とする加工性と塗装性に優れた表面処理鋼
板が提供される。
の面に、Ｏ含有率が0.2〜5.0wt％、Ｐ含有率が0.003〜
5.0wt％のFe−Ｏ−Ｐめっき層を0.01g/m2以上設けてな
ることを特徴とする加工性と塗装性に優れた表面処理鋼
板が提供される。
また、本発明の第３の態様によれば、少なくとも一方
の面に、下層としてZnまたはZn系合金めっき層を、上層
としてＯ含有率が0.2〜5.0wt％で、付着量が0.5g/m2以
上のFe−Ｏめっき層を設けてなることを特徴とする加工
性と塗装性に優れた表面処理鋼板が提供される。
の面に、下層としてZnまたはZn系合金めっき層を、上層
としてＯ含有率が0.2〜5.0wt％で、付着量が0.5g/m2以
上のFe−Ｏめっき層を設けてなることを特徴とする加工
性と塗装性に優れた表面処理鋼板が提供される。
また、本発明の第４の態様によれば、少なくとも一方
の面に、下層としてZnまたはZn系合金めっき層を、上層
としてＯ含有率が0.2〜5.0wt％、Ｐ含有率が0.003〜5.0
wt％で、付着量が0.5g/m2以上のFe−Ｏ−Ｐめっき層を
設けてなることを特徴とする加工性と塗装性に優れた表
面処理鋼板が提供される。
の面に、下層としてZnまたはZn系合金めっき層を、上層
としてＯ含有率が0.2〜5.0wt％、Ｐ含有率が0.003〜5.0
wt％で、付着量が0.5g/m2以上のFe−Ｏ−Ｐめっき層を
設けてなることを特徴とする加工性と塗装性に優れた表
面処理鋼板が提供される。
以下に本発明の表面処理鋼板について、詳細に説明す
る。
る。
本発明におけるFe−Ｏめっき層もしくはFe−Ｏ−Ｐめ
っき層中には、Ｏが0.2〜5.0wt％含有されるのが好まし
い。以下にその理由を述べる。
っき層中には、Ｏが0.2〜5.0wt％含有されるのが好まし
い。以下にその理由を述べる。
第１図に、Fe−Ｏめっき層中のＯ含有率と、りん酸塩
処理における結晶核の初期核発生数との関係を示す。こ
のFe−Ｏめっき層はＰを0.2wt％含有したものと、Ｐを
全く含まないものとを用いた。なお、初期核発生数と
は、ここではりん酸塩処理後５秒後におけるりん酸塩の
結晶核の発生数をSEM写真により数えた値とした。
処理における結晶核の初期核発生数との関係を示す。こ
のFe−Ｏめっき層はＰを0.2wt％含有したものと、Ｐを
全く含まないものとを用いた。なお、初期核発生数と
は、ここではりん酸塩処理後５秒後におけるりん酸塩の
結晶核の発生数をSEM写真により数えた値とした。
同図から明らかなように、Fe−Ｏめっき層中のＯ含有
率によってりん酸塩処理結晶核数が変化し、Ｏ含有率が
0.2wt％以上で結晶核数が著しく多くなることがわか
る。好ましくは1.0wt％以上がよい。Ｏ含有率が約5wt％
を超えると結晶核がみられなくなり、かえってりん酸塩
処理性は劣化する。Ｏ含有率は、好ましくは4.0wt％以
下がよい。
率によってりん酸塩処理結晶核数が変化し、Ｏ含有率が
0.2wt％以上で結晶核数が著しく多くなることがわか
る。好ましくは1.0wt％以上がよい。Ｏ含有率が約5wt％
を超えると結晶核がみられなくなり、かえってりん酸塩
処理性は劣化する。Ｏ含有率は、好ましくは4.0wt％以
下がよい。
Ｏ含有率が高くなりすぎると、かえってりん酸塩処理
性が劣化するのは、以下の理由によるものと思われる。
性が劣化するのは、以下の理由によるものと思われる。
すなわち、第２図にＸ線回折によるFe−Ｏめっき層の
同定結果を示す。同図中、横軸はＸ線回折角を示し、縦
軸は任意強度を示す。
同定結果を示す。同図中、横軸はＸ線回折角を示し、縦
軸は任意強度を示す。
同図から明らかなように、Fe−Ｏめっき層はα−Feが
主体であるが、Fe3O4の弱いピークが存在することか
ら、Fe−Ｏめっき層中のＯの少なくとも一部はFe3O4で
あることがわかる。このFe3O4のようなFe−Ｏ化合物が
分散されてくると、これらがカソードとして機能するた
めにミクロセルが多数でき、りん酸塩処理反応が促進さ
れ、りん酸塩処理性が改良されるものと考えられる。た
だし、Fe−Ｏめっき層中のＯ含有率が高くなりすぎる
と、Fe−Ｏ化合物により表面がおおわてしまうため、か
えってりん酸塩処理性が劣化するものと思われる。
主体であるが、Fe3O4の弱いピークが存在することか
ら、Fe−Ｏめっき層中のＯの少なくとも一部はFe3O4で
あることがわかる。このFe3O4のようなFe−Ｏ化合物が
分散されてくると、これらがカソードとして機能するた
めにミクロセルが多数でき、りん酸塩処理反応が促進さ
れ、りん酸塩処理性が改良されるものと考えられる。た
だし、Fe−Ｏめっき層中のＯ含有率が高くなりすぎる
と、Fe−Ｏ化合物により表面がおおわてしまうため、か
えってりん酸塩処理性が劣化するものと思われる。
次に、上述のFe−Ｏめっき層中にＰを添加することに
より、りん酸塩処理性の初期結晶核をさらに増加させる
ことができる。
より、りん酸塩処理性の初期結晶核をさらに増加させる
ことができる。
Ｐ添加の効果は、0.2〜5.0wt％の範囲のいずれのＯ含
有率のFe−Ｏめっき層についても認められ、Ｐ含有率0.
003〜5.0wt％の範囲においてりん酸塩結晶を小さくする
効果がある。Ｐ含有率は、より好ましくは0.05〜1.0wt
％がよい。
有率のFe−Ｏめっき層についても認められ、Ｐ含有率0.
003〜5.0wt％の範囲においてりん酸塩結晶を小さくする
効果がある。Ｐ含有率は、より好ましくは0.05〜1.0wt
％がよい。
Ｐは酸溶解性を向上させるためにりん酸塩処理性が向
上するものと考えられる。
上するものと考えられる。
本発明ではFe−Ｏめっき層に対して、さらにＰを添加
したものについて限定したが、Ｐ以外にも同族元素のA
s、Sb、BiやＢ、Cr、Ni、Co等を含有させてもよい。
したものについて限定したが、Ｐ以外にも同族元素のA
s、Sb、BiやＢ、Cr、Ni、Co等を含有させてもよい。
これらのFe−Ｏめっき層またはFe−Ｏ−Ｐめっき層を
鋼板上に直接施す場合には、付着量は0.01g/m2以上必要
である。0.01g/m2未満の場合には、鋼板表面を均一に被
覆することができないため、上述の効果は小さい。
鋼板上に直接施す場合には、付着量は0.01g/m2以上必要
である。0.01g/m2未満の場合には、鋼板表面を均一に被
覆することができないため、上述の効果は小さい。
より好ましくは0.01g/m2以上がよい。
このように少量の付着量でも効果を発揮するのは、り
ん酸塩処理結晶の内の性能のよいZn3Fe（PO4）２・4H2O
（Phosphophyllite）を形成するのに必要なFe2+が素地
鋼より供給されるためである。
ん酸塩処理結晶の内の性能のよいZn3Fe（PO4）２・4H2O
（Phosphophyllite）を形成するのに必要なFe2+が素地
鋼より供給されるためである。
ところで、ZnまたはZn系合金めっき鋼板にりん酸塩処
理を施すと、生成するりん酸塩皮膜は性能の劣るZn3（P
O4）２・4H2O（Hopeite）が生成するため、３コート後
の耐水２次密着性や塗装後耐食性に劣る。また、カチオ
ン型電着塗装時の耐クレーター性に劣る。
理を施すと、生成するりん酸塩皮膜は性能の劣るZn3（P
O4）２・4H2O（Hopeite）が生成するため、３コート後
の耐水２次密着性や塗装後耐食性に劣る。また、カチオ
ン型電着塗装時の耐クレーター性に劣る。
そこで、ZnまたはZn系合金めっき鋼板の表面に、本発
明のFe−ＯめっきもしくはFe−Ｏ−Ｐめっきを施すこと
により、品質の良いZn2Fe（PO4）２・4H2O（Phosphophy
llite）のりん酸塩皮膜を形成させることができる。従
って、耐水２次密着性や塗装後耐食性、カチオン型電着
塗装時の耐クレーター性に優れたものになる。そのため
には、Fe−ＯめっきもしくはFe−Ｏ−Ｐめっきの付着量
は0.5g/m2以上、好ましくは1.5g/m2、さらに好ましくは
2.5g/m2以上必要である。これはりん酸塩処理時に約1g/
m2程度のめっき層の溶解が起るためであり、付着量が少
ないほどHopeiteが生成しやすくなるためである。
明のFe−ＯめっきもしくはFe−Ｏ−Ｐめっきを施すこと
により、品質の良いZn2Fe（PO4）２・4H2O（Phosphophy
llite）のりん酸塩皮膜を形成させることができる。従
って、耐水２次密着性や塗装後耐食性、カチオン型電着
塗装時の耐クレーター性に優れたものになる。そのため
には、Fe−ＯめっきもしくはFe−Ｏ−Ｐめっきの付着量
は0.5g/m2以上、好ましくは1.5g/m2、さらに好ましくは
2.5g/m2以上必要である。これはりん酸塩処理時に約1g/
m2程度のめっき層の溶解が起るためであり、付着量が少
ないほどHopeiteが生成しやすくなるためである。
第３図は、Ni含有率8wt％、付着量20g/m2のZn−Ni合
金電気めっき鋼板にFe−ＯめっきもしくはFe−Ｏ−Ｐめ
っきを施した場合のプレス加工性に与える改良効果を示
した図である。プレス加工性は、エリクセンカップ試験
機を使用し、ポンチ径33mm、しわ押さえ圧300kgにて限
界絞り比（L.D.R.）を求めた。
金電気めっき鋼板にFe−ＯめっきもしくはFe−Ｏ−Ｐめ
っきを施した場合のプレス加工性に与える改良効果を示
した図である。プレス加工性は、エリクセンカップ試験
機を使用し、ポンチ径33mm、しわ押さえ圧300kgにて限
界絞り比（L.D.R.）を求めた。
同図から明らかなように.Ni含有率8wt％のZn−Ni合金
電気めっき鋼板では限界絞り比は著しく不良であるが、
このZn−Ni合金めっき層上にFe−Ｏめっきを施した場
合、限界絞り比の向上がみられ、Ｏ含有率が多くなると
さらに向上することがわかる。また、Fe−Ｏ−Ｐめっき
を施した場合は、同じＯ含有率であってもFe−Ｏめっき
よりさらに限界絞り比が向上することがわかる。
電気めっき鋼板では限界絞り比は著しく不良であるが、
このZn−Ni合金めっき層上にFe−Ｏめっきを施した場
合、限界絞り比の向上がみられ、Ｏ含有率が多くなると
さらに向上することがわかる。また、Fe−Ｏ−Ｐめっき
を施した場合は、同じＯ含有率であってもFe−Ｏめっき
よりさらに限界絞り比が向上することがわかる。
なお、下層としてZnまたはZn系合金めっきを施すの
は、Znの犠牲防食性機能が必要なためでいあるので、犠
牲防食性のないFe−ＯまたはFe−Ｏ−Ｐめっきの付着量
は少ない方が望ましく、9g/m2以下が適当である。
は、Znの犠牲防食性機能が必要なためでいあるので、犠
牲防食性のないFe−ＯまたはFe−Ｏ−Ｐめっきの付着量
は少ない方が望ましく、9g/m2以下が適当である。
＜実施例＞ 以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明
する。
する。
常法に従って電解脱脂、酸洗を行なった冷延鋼板に以
下の（１）に示す条件でFe−ＯめっきおよびFe−Ｏ−Ｐ
めっきを施した。
下の（１）に示す条件でFe−ＯめっきおよびFe−Ｏ−Ｐ
めっきを施した。
Znめっき、Zn−Niめっき、Zn−Feめっき、合金化溶融
Znめっき層を下層とした場合には、通常の浸漬脱脂後、
0.1％HCl、5secの軽酸洗を行なった後に、同様に（１）
に示す条件でFe−ＯおよびFe−Ｏ−Ｐめっきを行なっ
た。
Znめっき層を下層とした場合には、通常の浸漬脱脂後、
0.1％HCl、5secの軽酸洗を行なった後に、同様に（１）
に示す条件でFe−ＯおよびFe−Ｏ−Ｐめっきを行なっ
た。
なお、Znめっき、Zn−Niめっき、Zn−Feめっき、合金
化溶融Znめっきについては、一般的な方法で製造された
ものを用いた。
化溶融Znめっきについては、一般的な方法で製造された
ものを用いた。
FeめっきにＯを含有させるために、Feめっき液中には
Fe3+を含有させる。この液を使用してpH、浴温、電流密
度を変えることにより、Ｏ含有率を変化させることがで
きる。
Fe3+を含有させる。この液を使用してpH、浴温、電流密
度を変えることにより、Ｏ含有率を変化させることがで
きる。
（１）めっき浴組成 （１−１）Fe−Ｏめっき浴組成 FeCl2・nH2O 180g/ FeCl3・6H2O 20g/ KCl 180g/ （１−２）Fe−Ｏ−Ｐめっき浴組成 FeCl2・nH2O 180g/ FeCl3・6H2O 20g/ KCl 180g/ NaH2PO2・H2O 0.01〜5g/ （１−３）電解条件 pH 1.0〜2.5 浴温 25〜85℃ 電流密度 ５〜150A/dm2 （２）りん酸塩処理 ディップ型の比較例としてグラノジンSD−2000（日本
ペイント製）を用いて、常法によりりん酸塩処理を行な
った。
ペイント製）を用いて、常法によりりん酸塩処理を行な
った。
（３）りん酸塩処理皮膜量 ５％クロム酸溶液による溶解減量法により測定した。
（４）Ｐ比 常法により、Ｘ線回折のPhosphophylliteとHopeiteの
ピーク高さより求めた。
ピーク高さより求めた。
（５）りん酸塩結晶サイズ ×1000のSEM写真により平均的な結晶サイズを測定し
た。
た。
（６）初期結晶核数 りん酸塩処理5sec後のりん酸塩処理結晶数をSEM写真
により数えた。
により数えた。
（７）カチオン型電着塗装の耐クレーター性 パワートップＵ−30（日本ペイント製）を使用し、ク
イックスタートにて電圧300Vに電着塗装を行ない、180
℃、30分間焼付け後、クレーター状欠陥個数を評価し
た。
イックスタートにて電圧300Vに電着塗装を行ない、180
℃、30分間焼付け後、クレーター状欠陥個数を評価し
た。
（８）耐水２次密着性 りん酸塩処理液：グラノジン SD−2000（日本ペイント
製） カチオン型電着塗装：パワートップＵ−30（日本ペイン
ト製）20μｍ 中塗り：アミラックチッピングシーラー N3（関西ペイ
ント製）35μｍ 上塗り：ネオアミラック B002（関西ペイント製）35μ
ｍ 上記の３コート塗装後、50℃の脱イオン水に10日間浸
漬し、引き上げ後10分間以内に2mm角の碁盤目を100個カ
ットし、テープ剥離した。その塗膜残存率により評価し
た。
製） カチオン型電着塗装：パワートップＵ−30（日本ペイン
ト製）20μｍ 中塗り：アミラックチッピングシーラー N3（関西ペイ
ント製）35μｍ 上塗り：ネオアミラック B002（関西ペイント製）35μ
ｍ 上記の３コート塗装後、50℃の脱イオン水に10日間浸
漬し、引き上げ後10分間以内に2mm角の碁盤目を100個カ
ットし、テープ剥離した。その塗膜残存率により評価し
た。
（９）塗装後耐食性 りん酸塩処理液：グラノジン SD−2000（日本ペイント
製） カチオン型電着塗装：パワートップＵ−30（日本ペイン
ト製）20μｍ 上記の電着塗装後、クロスカットを施し、塩水噴霧試
験（JISZ2371）を行なった。20日間経過後の傷部のふく
れ幅（mm）により評価した。
製） カチオン型電着塗装：パワートップＵ−30（日本ペイン
ト製）20μｍ 上記の電着塗装後、クロスカットを施し、塩水噴霧試
験（JISZ2371）を行なった。20日間経過後の傷部のふく
れ幅（mm）により評価した。
（10）プレス加工性 エリクセンカップ絞り試験機を使用し、ポンチ径33
m、しわ押さえ圧300kgにてL.D.R.（限界絞り比）を求め
た。
m、しわ押さえ圧300kgにてL.D.R.（限界絞り比）を求め
た。
上記条件にて各試験を行なった結果について表１、２
に示す。表１は、冷延鋼板上にFe−Ｏめっき層またはFe
−Ｏ−Ｐめっき層を直接設けた場合の実施例と比較例に
ついて示し、表２は、ZnまたはZn系合金めっき鋼板上に
Fe−Ｏめっき層またはFe−Ｏ−Ｐめっき層を設けた場合
の実施例と比較例について示したものである。
に示す。表１は、冷延鋼板上にFe−Ｏめっき層またはFe
−Ｏ−Ｐめっき層を直接設けた場合の実施例と比較例に
ついて示し、表２は、ZnまたはZn系合金めっき鋼板上に
Fe−Ｏめっき層またはFe−Ｏ−Ｐめっき層を設けた場合
の実施例と比較例について示したものである。
表１、表２から明らかなように、本発明によるＯ含有
率0.2〜5.0wt％のFe−ＯめっきまたはＯ含有率0.2〜5.0
wt％、Ｐ含有率0.003〜5.0wt％のFe−Ｏ−Ｐめっきによ
り、りん酸塩処理性が改良されていることがわかる。ま
た、カチオン型電着塗装時の耐クレーター性、塗装後耐
食性、耐水２次密着性、プレス加工性の改良されている
ことがわかる。
率0.2〜5.0wt％のFe−ＯめっきまたはＯ含有率0.2〜5.0
wt％、Ｐ含有率0.003〜5.0wt％のFe−Ｏ−Ｐめっきによ
り、りん酸塩処理性が改良されていることがわかる。ま
た、カチオン型電着塗装時の耐クレーター性、塗装後耐
食性、耐水２次密着性、プレス加工性の改良されている
ことがわかる。
＜発明の効果＞ 以上詳述したように本発明によれば、鋼板上にＯ含有
率が0.2〜5.0wt％のFe−Ｏめっき層もしくはＯ含有率が
0.2〜5.0wt％、Ｐ含有率が0.003〜5.0wt％のFe−Ｏ−Ｐ
めっき層を0.01g/m2以上設けることにより、プレス加工
性やりん酸塩処理性等に優れた表面処理鋼板を提供する
ことができるので、自動車車体等に広く適用できるとい
う効果がある。
率が0.2〜5.0wt％のFe−Ｏめっき層もしくはＯ含有率が
0.2〜5.0wt％、Ｐ含有率が0.003〜5.0wt％のFe−Ｏ−Ｐ
めっき層を0.01g/m2以上設けることにより、プレス加工
性やりん酸塩処理性等に優れた表面処理鋼板を提供する
ことができるので、自動車車体等に広く適用できるとい
う効果がある。
また、ZnまたはZn系合金めっき鋼板上にＯ含有率が0.
2〜5.0wt％のFe−Ｏめっき層もしくはＯ含有率が0.2〜
5.0wt％、Ｐ含有率が0.003〜5.0wt％のFe−Ｏ−Ｐめっ
き層を0.5g/m2以上設けてることにより、プレス加工
性、りん酸塩処理性および電着塗装性等に優れた表面処
理鋼板を提供することができるので、自動車車体等に広
く適用できるという効果がある。
2〜5.0wt％のFe−Ｏめっき層もしくはＯ含有率が0.2〜
5.0wt％、Ｐ含有率が0.003〜5.0wt％のFe−Ｏ−Ｐめっ
き層を0.5g/m2以上設けてることにより、プレス加工
性、りん酸塩処理性および電着塗装性等に優れた表面処
理鋼板を提供することができるので、自動車車体等に広
く適用できるという効果がある。
第１図は、Fe−Ｏめっき層中のＯ含有率とりん酸塩処理
後初期（５秒後）のりん酸塩処理結晶核数との関係を示
すグラフである。 第２図は、Fe−Ｏめっき層のＸ線回折による同定結果を
示すグラフである。 第３図は、Ni含有率8wt％のZn−Niめっき鋼板におけるF
e−Ｏ−Ｐめっき層が限界絞り比に及ぼす影響を示すグ
ラフである。
後初期（５秒後）のりん酸塩処理結晶核数との関係を示
すグラフである。 第２図は、Fe−Ｏめっき層のＸ線回折による同定結果を
示すグラフである。 第３図は、Ni含有率8wt％のZn−Niめっき鋼板におけるF
e−Ｏ−Ｐめっき層が限界絞り比に及ぼす影響を示すグ
ラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−56600（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−31549（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも一方の面に、Ｏ含有率が0.2〜
5.0wt％のFe−Ｏめっき層を0.01g/m2以上設けてなるこ
とを特徴とする加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板。 - 【請求項２】少なくとも一方の面に、Ｏ含有率が0.2〜
5.0wt％、Ｐ含有率が0.003〜5.0wt％のFe−Ｏ−Ｐめっ
き層を0.01g/m2以上設けてなることを特徴とする加工性
と塗装性に優れた表面処理鋼板。 - 【請求項３】少なくとも一方の面に、下層としてZnまた
はZn系合金めっき層を、上層としてＯ含有率が0.2〜5.0
wt％で、付着量が0.5g/m2以上のFe−Ｏめっき層を設け
てなることを特徴とする加工性と塗装性に優れた表面処
理鋼板。 - 【請求項４】少なくとも一方の面に、下層としてZnまた
はZn系合金めっき層を、上層としてＯ含有率が0.2〜5.0
wt％、Ｐ含有率が0.003〜5.0wt％で、付着量が0.5g/m2
以上のFe−Ｏ−Ｐめっき層を設けてなることを特徴とす
る加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306990A JP2619440B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306990A JP2619440B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149990A JPH01149990A (ja) | 1989-06-13 |
| JP2619440B2 true JP2619440B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=17963686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62306990A Expired - Fee Related JP2619440B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619440B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062200A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-11 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板上Ｆｅ−Ｏ系めっきのめっき層分析用電解液および電解方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931549A (ja) * | 1972-07-24 | 1974-03-22 | ||
| JPS5956600A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 片面電気メツキ鋼板の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62306990A patent/JP2619440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01149990A (ja) | 1989-06-13 |
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