JPH041071B2 - - Google Patents
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- JPH041071B2 JPH041071B2 JP3330584A JP3330584A JPH041071B2 JP H041071 B2 JPH041071 B2 JP H041071B2 JP 3330584 A JP3330584 A JP 3330584A JP 3330584 A JP3330584 A JP 3330584A JP H041071 B2 JPH041071 B2 JP H041071B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
本発明は、リン酸塩化成処理性、カチオン電着
塗装性などにすぐれた自動車用としての高耐食性
表面処理鋼板に関するものである。 自動車に多用されるプライマー塗装としての電
着塗装は、電着時に被塗装物表面でカチオン塗料
粒子が電析すると同時に、媒体である水の電気分
解によりH2ガスが併行して発生し易いため、H2
ガスによつて既に電析した塗膜が破壊され、塗膜
欠陥を生ずる。この塗膜欠陥(クレーターと称す
る)現象は、特に亜鉛または亜鉛を主体とする1
亜鉛系合金めつき鋼板に特異的に認められる。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板は、カチオン電着塗装−中塗り−上塗
りを施した3コート後の塗膜二次密着性が悪い。 塗膜二次密着性とは、何等かの方法で塗膜劣化
させた後の密着性で、その試験方法としては、3
コート塗装後、40℃の温水中に10日間浸漬し、引
き上げ直後にゴバン目剥離試験によつて密着性を
判定する方法がある。 この塗膜二次密着性とカチオン電着塗装時のク
レーター発生を防止する方法として、既にFeめ
つき処理法(特願昭55−141773、同56−82179、
同56−131757号)が開示されているが、純粋な
Feめつき処理ではリン酸塩化成処理が悪い。純
粋なFeめつき面はリン酸塩の核発生数も少なく、
粗いリン酸結晶が生成する。また、リン酸塩処理
液によつてはリン酸塩皮膜にスケが発生したり、
二次密着性が改善されないことがる。特に、スプ
レータイプのリン酸塩処理において改善効果の見
られないことが多い。 そこで、本発明は、上述したような従来技術の
欠点を解消するため、Feめつき中に適量のPを
含有させることによつて、リン酸塩化成処理性、
カチオン電着塗装性を改良したFe−Pめつき鋼
板を提供しようとするにある。 本発明は、少なくとも一方の面に、P含有率が
0.5wt%超15.0wt%以下なるFe−Pめつき層を
0.01g/m2以上形成してなるFe−Pめつき鋼板を
提供する。 本発明は、少なくとも一方の面に、P含有率が
0.5wt%超15.0wt%以下なるFe−Pめつき層を
0.01g/m2以上形成し、このFe−Pめつき層上に
Ni、Zn、Mn、Tiのいずれかを5〜50mg/m2付
着させてなるFe−Pめつき鋼板を提供する。 本発明はまた、内層としてZnまたはZn系合金
めつき層を、外層としてP含有率が0.5wt%超
15.0wt%以下で、付着量が0.5g/m2以上のFe−
Pめつき層を少なくとも一方の面に形成してなる
Fe−Pめつき鋼板を提供する。 本発明はさらに、内層としてZnまたはZn系合
金めつき層を、外層としてP含有率が0.5wt%超
15.0wt%以下で、付着量が0.5g/m2以上のFe−
Pめつき層を少なくとも一方の面に形成し、この
Fe−Pめつき層上にNi、Zn、Mn、Tiのいずれ
かを5〜50mg/m2付着させてなるFe−Pめつき
鋼板を提供する。 以下、本発明のFe−Pめつき鋼板を詳細に説
明する。 本発明の四態様において施されるFe−Pめつ
き中には、0.5wt%超15.0wt%以下のPを含有さ
せることを特徴とする。純粋なFeめつきでは表
面に形成される酸化膜が安定なため、リン酸塩化
成処理の初期反応が遅れるとともに結晶が粗くな
る。 しかし、少量のPを含有させると初期反応が著
しく促進され、初期結晶核数が多くなる。 その一例として、特願昭58−84585号にP含有
率が0.0003〜0.5wt%のFe−Pめつきを挙げ、こ
のP含有率では5秒後の初期結晶核数が極めて多
くなることを示している。 リン酸塩処理に際して、リン酸塩化成処理の5
秒処理後の初期結晶核数が少ない場合でも、引き
続き結晶核発生が続くのであり、5秒後初期結晶
核数で、評価することは厳しすぎて不適当な場合
が多々ある。 化成処理性は一般には120秒処理後に生成した
リン酸塩結晶で評価されており、通常の場合は生
成した皮膜が重視される。 本発明においては、最終的な皮膜の性質を、当
業者で最も重視されるP比率および結晶サイズで
評価せんとするものである。 P含有率が0.5wt%を超えるFe−Pめつきは化
成処理の5秒後の初期結晶核数な少ない場合もあ
るが、その後結晶核数の生成があり、最終的には
良質のすなわち結晶サイズが小さく、緻密でかつ
ポロシテイのない皮膜が得られるもので、それが
本願発明である。 P含有率が増加するとFe−Pめつきの陰極折
出効率が次第に低下するので経済性に劣る。ま
た、あまりにP含有率の高いFe−Pめつきは非
晶質傾向のめつきであり、リン酸塩処理時の反応
性が低下する場合がある。 そのため、P含有率の上限は15wt%以下に制
限されるが、好ましくは10wt%以下、さらに好
ましくは5wt%以下がよい。 このようなFe−Pめつきを鋼板上に直接施す
場合には、Fe−Pめつきの付着量は0.01g/m2以
上必要である。これが0.01g/m2未満であると、
鋼板表面をFe−Pめつきで均一に被膜すること
ができないので、その効果は少ない。0.01g/m2
以上の付着量で効果を発揮するのは、リン酸塩化
成処理時にリン酸塩皮膜をZn2Fe(PO4)2・4H2O
(Phosphophyllite)に改質する際、Feは素地鋼
より供給されるからである。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板にリン酸塩化成処理を施すと、生成す
るリン酸塩皮膜は、Zn3(PO4)2・4H2O(Hopeite)
となり、カチオン電着塗装を含めた3コート塗装
後の塗膜の耐水二次密着性が悪く、かつカチオン
電着塗装時の耐クレーター性が悪いことは周知の
事実である。そこで、亜鉛または亜鉛を主体とす
る亜鉛系合金めつき鋼板の表面に本発明のFe−
Pめつきを施せば、リン酸塩化成処理時に形成さ
れるリン酸塩皮膜をZn2Fe(PO4)2・4H2O
(Phosphophyllite)に改質することができ、カチ
オン電着塗装時の耐クレーター性向上および塗膜
の耐水二次密着性に有効である。 亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛係合金めつき
鋼板に施すべきFe−Pめつき量は0.5g/m2以上
が好ましいが、その限定理由は次の通りである。
塗膜の耐水二次密着性およびカチオン電着塗装時
の耐クレーター性を向上させるためには、リン酸
塩化成処理皮膜をZn2Fe(PO4)2・4H2O
(Phosphophyllite)にすることが重要である。
Fe−Pめつきの量が0.5g/m2未満では
Phosphophylliteの形成量が少なく、効果がない。 また、鋼板上に直接あるいは亜鉛または亜鉛を
主体とする亜鉛系合金めつき鋼板上に施したFe
−Pめつき層上に、Ni、Zn、Mn、Tiのいずれ
か一種を5〜50mg/m2付着させると、表面に微細
なマイクロセルが形成され、より一層リン酸塩化
成処理性が向上する。表面付着量が5mg/m2未満
ではその効果がなく、50mg/m2を超えると表面を
均一に覆うようになり、マイクロセルを形成しな
いばかりか、リン酸塩化成皮膜中にリン酸塩とし
て残存する量が多くなり、Phosphophyllite/
(Phosphophyllite+Hopeite)比を下るため、好
ましくない。なお。Fe−Pめつきにおいて、P
の代りにPと同族のAs、Sb、Biを入れても同様
の効果を奏する。 以下、本発明を実施例につき具体的に説明す
る。 常法に従い電解脱脂、酸洗した冷延鋼板に次の
条件でFe−Pめつきを施した。その一部のもの
について、Fe−Pめつき上にフラツシユめつき
法によりNi、Zn、Mn、Tiのいずれかを被覆し
た。 得られたFe−P系めつき鋼板について下記の
種々の試験を行つた。その結果を表1および第1
図の写真に示す。 (1) Fe−Pめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 150g/ KCl 200g/ クエン酸 10g/ NaH2PO2 0.001〜10g/ (1‐2) めつき条件 PH=3.0、浴温50℃、電流密度10〜150A/d
m2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度を変化さ
せてP含有率をコントロールした。 (2) フラツシユめつき (2‐1) Niめつき 浴組成 NiSO4 250g/ NiCl2 45g/ ホウ酸 30g/ めつき条件 PH=3.5 浴温60℃ 陽極Ni板 電気量28クーロン/m2 (2‐2) Znめつき 浴組成 ZnCl2 210g/ KCl 360g/ めつき条件 PH=5.0 浴温50℃ 陽極Zn板 電気量60クーロン/m2 (2‐3) Mnめつき 浴組成 MnSO4・4H2O 150g/ (NH4)2SO4 100g/ Na2SO3 2g/ グリシン 15g/ めつき条件 PH=3.0 浴温20℃ 陽極 不溶性カーボン 電気量110クーロン/m2 (2‐4) Tiめつき K3TiO3 0.001mol/を含む浴に常温で5
秒浸漬してめつきした。 さらに、一般的な方法で電気めつきしたZn、
Zn−Ni合金、Zn−Fe複合めつき鋼板上に、次の
条件でFe−Pめつきを施した。 その一部のものについて、Fe−Pめつき上に
フラツシユめつきによりNi、Zn、Mn、Tiのい
ずれかを付着させた。得られたFe−P系めつき
鋼板について下記の種々の試験を行つた。その結
果を表2に示す。 (1) Fe−Pめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 200g/ KCl 200g/ クエン酸 20g/ NaH2PO2 0.001〜10g/ (1‐2) めつき条件 PH=3.0、浴温50℃ 電流密度10〜60A/dm2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度を変化さ
せてP含有率をコントロールした。 (2) フラツシユめつき 前述したと同じようにして行つた。 これらの結果を示す表1、表2および第1図の
写真から明らかなように、本発明によるFe−P
めつき鋼板は、Feめつき中に0.5wt%超15.0wt%
以下のPを含有させることにより、鋼上に直接あ
るいはZnまたはZn系めつき鋼板上にFe−Pめつ
きを施した場合について、リン酸塩化成処理性が
優れていることがわかる。 (1) リン酸塩化成処理 各処理液に合つた標準条件で脱脂、水洗、表
面調整後、リン酸塩化成処理を行い、水洗乾燥
した。化成処理液としては、ボンデライト3030
(日本パーカーライジング製のデイツプタイ
プ)、ボンデライト3128(日本パーカーライジン
グ製のスプレータイプ)、グラノジンSD2000
(日本ペイント製のデイツプタイプ)を用いた。 (2) 結晶サイズ 通常の化成処理後、SEM(Scanning
electron microscope)観察を行い、結晶サイ
ズを測定した。結晶の最大長の平均値を求め
た。 第1a図および第1b図にそれぞれ本発明例
および比較例に基くSEM写真を示す。 (3) 皮膜量 5%クロム酸溶液による溶解除去法によつて
測定した。 (4) P比率 フオスフオフイライトのX線ピーク高さ/フオス
フオフイライトのX線ピーク高さ+ホペイトのX線ピー
ク高さ×100(%) 上式により求めた。 (5) 耐水二次密着性 リン酸塩化成処理後、カチオン電着塗装20μ
m、中塗り、上塗り塗装をして総合塗膜厚90〜
100μmとし、40℃の温水に10日間浸漬後、直
ちに2mm角の素地鋼板に達するゴバン目を100
個描き、セロテープで剥離した時の剥離数で示
した。 (6) 耐ブリスター性 耐水二次密着性試験時と同じ90〜100μmの
塗装後、素地鋼板に達するクロスカツトを描い
て塗膜に傷をつけた後、5%食塩水に15分浸漬
し、次いで室温で75分間乾燥し、その後、49
℃、相対湿度85%の湿潤箱に22.5時間放置する
サイクルを100サイクル繰り返し、傷部のふく
れ幅(mm)を観察した。 (7) 耐クレーター性 カチオン系電着塗料、U−30(日本ペイント
(株)製)を調合後、1週間撹拌した後、極間距離
4cm、電圧350V、ソフトタツチなしで電着時
間180secにて塗装した。評価は下表の通りであ
る。
塗装性などにすぐれた自動車用としての高耐食性
表面処理鋼板に関するものである。 自動車に多用されるプライマー塗装としての電
着塗装は、電着時に被塗装物表面でカチオン塗料
粒子が電析すると同時に、媒体である水の電気分
解によりH2ガスが併行して発生し易いため、H2
ガスによつて既に電析した塗膜が破壊され、塗膜
欠陥を生ずる。この塗膜欠陥(クレーターと称す
る)現象は、特に亜鉛または亜鉛を主体とする1
亜鉛系合金めつき鋼板に特異的に認められる。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板は、カチオン電着塗装−中塗り−上塗
りを施した3コート後の塗膜二次密着性が悪い。 塗膜二次密着性とは、何等かの方法で塗膜劣化
させた後の密着性で、その試験方法としては、3
コート塗装後、40℃の温水中に10日間浸漬し、引
き上げ直後にゴバン目剥離試験によつて密着性を
判定する方法がある。 この塗膜二次密着性とカチオン電着塗装時のク
レーター発生を防止する方法として、既にFeめ
つき処理法(特願昭55−141773、同56−82179、
同56−131757号)が開示されているが、純粋な
Feめつき処理ではリン酸塩化成処理が悪い。純
粋なFeめつき面はリン酸塩の核発生数も少なく、
粗いリン酸結晶が生成する。また、リン酸塩処理
液によつてはリン酸塩皮膜にスケが発生したり、
二次密着性が改善されないことがる。特に、スプ
レータイプのリン酸塩処理において改善効果の見
られないことが多い。 そこで、本発明は、上述したような従来技術の
欠点を解消するため、Feめつき中に適量のPを
含有させることによつて、リン酸塩化成処理性、
カチオン電着塗装性を改良したFe−Pめつき鋼
板を提供しようとするにある。 本発明は、少なくとも一方の面に、P含有率が
0.5wt%超15.0wt%以下なるFe−Pめつき層を
0.01g/m2以上形成してなるFe−Pめつき鋼板を
提供する。 本発明は、少なくとも一方の面に、P含有率が
0.5wt%超15.0wt%以下なるFe−Pめつき層を
0.01g/m2以上形成し、このFe−Pめつき層上に
Ni、Zn、Mn、Tiのいずれかを5〜50mg/m2付
着させてなるFe−Pめつき鋼板を提供する。 本発明はまた、内層としてZnまたはZn系合金
めつき層を、外層としてP含有率が0.5wt%超
15.0wt%以下で、付着量が0.5g/m2以上のFe−
Pめつき層を少なくとも一方の面に形成してなる
Fe−Pめつき鋼板を提供する。 本発明はさらに、内層としてZnまたはZn系合
金めつき層を、外層としてP含有率が0.5wt%超
15.0wt%以下で、付着量が0.5g/m2以上のFe−
Pめつき層を少なくとも一方の面に形成し、この
Fe−Pめつき層上にNi、Zn、Mn、Tiのいずれ
かを5〜50mg/m2付着させてなるFe−Pめつき
鋼板を提供する。 以下、本発明のFe−Pめつき鋼板を詳細に説
明する。 本発明の四態様において施されるFe−Pめつ
き中には、0.5wt%超15.0wt%以下のPを含有さ
せることを特徴とする。純粋なFeめつきでは表
面に形成される酸化膜が安定なため、リン酸塩化
成処理の初期反応が遅れるとともに結晶が粗くな
る。 しかし、少量のPを含有させると初期反応が著
しく促進され、初期結晶核数が多くなる。 その一例として、特願昭58−84585号にP含有
率が0.0003〜0.5wt%のFe−Pめつきを挙げ、こ
のP含有率では5秒後の初期結晶核数が極めて多
くなることを示している。 リン酸塩処理に際して、リン酸塩化成処理の5
秒処理後の初期結晶核数が少ない場合でも、引き
続き結晶核発生が続くのであり、5秒後初期結晶
核数で、評価することは厳しすぎて不適当な場合
が多々ある。 化成処理性は一般には120秒処理後に生成した
リン酸塩結晶で評価されており、通常の場合は生
成した皮膜が重視される。 本発明においては、最終的な皮膜の性質を、当
業者で最も重視されるP比率および結晶サイズで
評価せんとするものである。 P含有率が0.5wt%を超えるFe−Pめつきは化
成処理の5秒後の初期結晶核数な少ない場合もあ
るが、その後結晶核数の生成があり、最終的には
良質のすなわち結晶サイズが小さく、緻密でかつ
ポロシテイのない皮膜が得られるもので、それが
本願発明である。 P含有率が増加するとFe−Pめつきの陰極折
出効率が次第に低下するので経済性に劣る。ま
た、あまりにP含有率の高いFe−Pめつきは非
晶質傾向のめつきであり、リン酸塩処理時の反応
性が低下する場合がある。 そのため、P含有率の上限は15wt%以下に制
限されるが、好ましくは10wt%以下、さらに好
ましくは5wt%以下がよい。 このようなFe−Pめつきを鋼板上に直接施す
場合には、Fe−Pめつきの付着量は0.01g/m2以
上必要である。これが0.01g/m2未満であると、
鋼板表面をFe−Pめつきで均一に被膜すること
ができないので、その効果は少ない。0.01g/m2
以上の付着量で効果を発揮するのは、リン酸塩化
成処理時にリン酸塩皮膜をZn2Fe(PO4)2・4H2O
(Phosphophyllite)に改質する際、Feは素地鋼
より供給されるからである。 また、亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛系合金
めつき鋼板にリン酸塩化成処理を施すと、生成す
るリン酸塩皮膜は、Zn3(PO4)2・4H2O(Hopeite)
となり、カチオン電着塗装を含めた3コート塗装
後の塗膜の耐水二次密着性が悪く、かつカチオン
電着塗装時の耐クレーター性が悪いことは周知の
事実である。そこで、亜鉛または亜鉛を主体とす
る亜鉛系合金めつき鋼板の表面に本発明のFe−
Pめつきを施せば、リン酸塩化成処理時に形成さ
れるリン酸塩皮膜をZn2Fe(PO4)2・4H2O
(Phosphophyllite)に改質することができ、カチ
オン電着塗装時の耐クレーター性向上および塗膜
の耐水二次密着性に有効である。 亜鉛または亜鉛を主体とする亜鉛係合金めつき
鋼板に施すべきFe−Pめつき量は0.5g/m2以上
が好ましいが、その限定理由は次の通りである。
塗膜の耐水二次密着性およびカチオン電着塗装時
の耐クレーター性を向上させるためには、リン酸
塩化成処理皮膜をZn2Fe(PO4)2・4H2O
(Phosphophyllite)にすることが重要である。
Fe−Pめつきの量が0.5g/m2未満では
Phosphophylliteの形成量が少なく、効果がない。 また、鋼板上に直接あるいは亜鉛または亜鉛を
主体とする亜鉛系合金めつき鋼板上に施したFe
−Pめつき層上に、Ni、Zn、Mn、Tiのいずれ
か一種を5〜50mg/m2付着させると、表面に微細
なマイクロセルが形成され、より一層リン酸塩化
成処理性が向上する。表面付着量が5mg/m2未満
ではその効果がなく、50mg/m2を超えると表面を
均一に覆うようになり、マイクロセルを形成しな
いばかりか、リン酸塩化成皮膜中にリン酸塩とし
て残存する量が多くなり、Phosphophyllite/
(Phosphophyllite+Hopeite)比を下るため、好
ましくない。なお。Fe−Pめつきにおいて、P
の代りにPと同族のAs、Sb、Biを入れても同様
の効果を奏する。 以下、本発明を実施例につき具体的に説明す
る。 常法に従い電解脱脂、酸洗した冷延鋼板に次の
条件でFe−Pめつきを施した。その一部のもの
について、Fe−Pめつき上にフラツシユめつき
法によりNi、Zn、Mn、Tiのいずれかを被覆し
た。 得られたFe−P系めつき鋼板について下記の
種々の試験を行つた。その結果を表1および第1
図の写真に示す。 (1) Fe−Pめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 150g/ KCl 200g/ クエン酸 10g/ NaH2PO2 0.001〜10g/ (1‐2) めつき条件 PH=3.0、浴温50℃、電流密度10〜150A/d
m2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度を変化さ
せてP含有率をコントロールした。 (2) フラツシユめつき (2‐1) Niめつき 浴組成 NiSO4 250g/ NiCl2 45g/ ホウ酸 30g/ めつき条件 PH=3.5 浴温60℃ 陽極Ni板 電気量28クーロン/m2 (2‐2) Znめつき 浴組成 ZnCl2 210g/ KCl 360g/ めつき条件 PH=5.0 浴温50℃ 陽極Zn板 電気量60クーロン/m2 (2‐3) Mnめつき 浴組成 MnSO4・4H2O 150g/ (NH4)2SO4 100g/ Na2SO3 2g/ グリシン 15g/ めつき条件 PH=3.0 浴温20℃ 陽極 不溶性カーボン 電気量110クーロン/m2 (2‐4) Tiめつき K3TiO3 0.001mol/を含む浴に常温で5
秒浸漬してめつきした。 さらに、一般的な方法で電気めつきしたZn、
Zn−Ni合金、Zn−Fe複合めつき鋼板上に、次の
条件でFe−Pめつきを施した。 その一部のものについて、Fe−Pめつき上に
フラツシユめつきによりNi、Zn、Mn、Tiのい
ずれかを付着させた。得られたFe−P系めつき
鋼板について下記の種々の試験を行つた。その結
果を表2に示す。 (1) Fe−Pめつき (1‐1) 浴組成 FeCl2 200g/ KCl 200g/ クエン酸 20g/ NaH2PO2 0.001〜10g/ (1‐2) めつき条件 PH=3.0、浴温50℃ 電流密度10〜60A/dm2 浴中のNaH2PO2濃度と電流密度を変化さ
せてP含有率をコントロールした。 (2) フラツシユめつき 前述したと同じようにして行つた。 これらの結果を示す表1、表2および第1図の
写真から明らかなように、本発明によるFe−P
めつき鋼板は、Feめつき中に0.5wt%超15.0wt%
以下のPを含有させることにより、鋼上に直接あ
るいはZnまたはZn系めつき鋼板上にFe−Pめつ
きを施した場合について、リン酸塩化成処理性が
優れていることがわかる。 (1) リン酸塩化成処理 各処理液に合つた標準条件で脱脂、水洗、表
面調整後、リン酸塩化成処理を行い、水洗乾燥
した。化成処理液としては、ボンデライト3030
(日本パーカーライジング製のデイツプタイ
プ)、ボンデライト3128(日本パーカーライジン
グ製のスプレータイプ)、グラノジンSD2000
(日本ペイント製のデイツプタイプ)を用いた。 (2) 結晶サイズ 通常の化成処理後、SEM(Scanning
electron microscope)観察を行い、結晶サイ
ズを測定した。結晶の最大長の平均値を求め
た。 第1a図および第1b図にそれぞれ本発明例
および比較例に基くSEM写真を示す。 (3) 皮膜量 5%クロム酸溶液による溶解除去法によつて
測定した。 (4) P比率 フオスフオフイライトのX線ピーク高さ/フオス
フオフイライトのX線ピーク高さ+ホペイトのX線ピー
ク高さ×100(%) 上式により求めた。 (5) 耐水二次密着性 リン酸塩化成処理後、カチオン電着塗装20μ
m、中塗り、上塗り塗装をして総合塗膜厚90〜
100μmとし、40℃の温水に10日間浸漬後、直
ちに2mm角の素地鋼板に達するゴバン目を100
個描き、セロテープで剥離した時の剥離数で示
した。 (6) 耐ブリスター性 耐水二次密着性試験時と同じ90〜100μmの
塗装後、素地鋼板に達するクロスカツトを描い
て塗膜に傷をつけた後、5%食塩水に15分浸漬
し、次いで室温で75分間乾燥し、その後、49
℃、相対湿度85%の湿潤箱に22.5時間放置する
サイクルを100サイクル繰り返し、傷部のふく
れ幅(mm)を観察した。 (7) 耐クレーター性 カチオン系電着塗料、U−30(日本ペイント
(株)製)を調合後、1週間撹拌した後、極間距離
4cm、電圧350V、ソフトタツチなしで電着時
間180secにて塗装した。評価は下表の通りであ
る。
【表】
【表】
第1a図および第1b図は、鋼板上に形成した
化成処理皮膜の結晶の構造を表わす電子顕微鏡写
真であつて、それぞれ本発明鋼板(冷延鋼板上に
P含有率1.5wt%のFe−Pめつきを2.5g/m2施し
たもの)と比較例(SPCC)の化成処理(グラノ
ジンSD−2000)120秒後の750倍SEM写真であ
る。
化成処理皮膜の結晶の構造を表わす電子顕微鏡写
真であつて、それぞれ本発明鋼板(冷延鋼板上に
P含有率1.5wt%のFe−Pめつきを2.5g/m2施し
たもの)と比較例(SPCC)の化成処理(グラノ
ジンSD−2000)120秒後の750倍SEM写真であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少なくとも一方の面に、P含有率が0.5wt%
超15.0wt%以下なるFe−Pめつき層を0.01g/m2
以上具えることを特徴とするリン酸塩化成処理性
にすぐれたFe−Pめつき鋼板。 2 少なくとも一方の面に、P含有率が0.5wt%
超15.0wt%以下なるFe−Pめつき層を0.01g/m2
以上形成し、このFe−Pめつき層上にNi、Zn、
Mn、Tiのいずれかを5〜50mg/m2付着させてな
ることを特徴とするリン酸塩化成処理にすぐれた
Fe−Pめつき鋼板。 3 内層としてZnまたはZn系合金めつき層を、
外層としてP含有率が0.5wt%超15.0wt%以下で、
付着量が0.5g/m2以上のFe−Pめつき層を少な
くとも一方の面に形成してなることを特徴とする
リン酸塩化成処理にすぐれたFe−Pめつき鋼板。 4 内層としてZnまたはZn系合金めつき層を、
外層としてP含有率が0.5wt%超15.0wt%以下で、
付着量が0.5g/m2以上のFe−Pめつき層を少な
くとも一方の面に形成し、このFe−Pめつき層
上にNi、Zn、Mn、Tiのいずれかを5〜50mg/
m2付着させてなることを特徴とするリン酸塩化成
処理にすぐれたFe−Pめつき鋼板。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3330584A JPS60177187A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | リン酸塩化成処理性にすぐれたFe−Pめっき鋼板 |
CA000453964A CA1255246A (en) | 1983-05-14 | 1984-05-09 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
ES532354A ES8605868A1 (es) | 1983-05-14 | 1984-05-10 | Mejoras y procedimiento para la fabricacion de flejes de acero tratados en su superficie, resistentes a la corrosion |
EP84105374A EP0125658B1 (en) | 1983-05-14 | 1984-05-11 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
DE8484105374T DE3473477D1 (en) | 1983-05-14 | 1984-05-11 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
AU27998/84A AU553714B2 (en) | 1983-05-14 | 1984-05-14 | Fe-p on steel - pretreatment |
US06/609,751 US4629659A (en) | 1983-05-14 | 1984-05-14 | Corrosion resistant surface-treated steel strip and process for making |
KR1019840002608A KR900000794B1 (ko) | 1983-05-14 | 1984-05-14 | 고내식성 표면 처리강판 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3330584A JPS60177187A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | リン酸塩化成処理性にすぐれたFe−Pめっき鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60177187A JPS60177187A (ja) | 1985-09-11 |
JPH041071B2 true JPH041071B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=12382838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3330584A Granted JPS60177187A (ja) | 1983-05-14 | 1984-02-23 | リン酸塩化成処理性にすぐれたFe−Pめっき鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60177187A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61253397A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | カチオン電着塗装用合金化溶融亜鉛めつき鋼板 |
JPH0713317B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1995-02-15 | 川崎製鉄株式会社 | 耐パウダリング性及び耐クレーター性に優れた亜鉛系合金電気めっき鋼板 |
JP2000160316A (ja) | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Isuzu Motors Ltd | 自動車外内板用パネル材料の接合構造 |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3330584A patent/JPS60177187A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60177187A (ja) | 1985-09-11 |
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