JP2617102C - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、枚葉輪転印刷機に関するものである。
〔従来の技術〕
枚葉輪転印刷機は、版の種類によって平版印刷機,凸版印刷機,凹版印刷機に
分類されるが、このうち平版印刷機は、多色刷のものを第4図に概要側面図を示
すように構成されている。同図において、印刷機1は、給紙装置2と、複数組の
印刷ユニット3と、排紙装置4とを備えており、このうちの給紙装置2は、紙5
を積載して自動的に上昇する紙積台6と、紙5の上方に配設され紙5を上層のも
のから1枚ずつ吸引して差板7上へ送り出す図示しないサッカ装置および搬送装
置を備えている。また、各印刷ユニット3は、互いに対接する版胴8、ゴム胴9
、圧胴10をそれぞれ備えており、隣接する印刷ユニット3の圧胴10間には、
渡し胴11と倍径の渡し胴12とが互いの周面を対接させて配設されている。さ
らに、1色目の圧胴10の斜め上方には、スイング装置13が設けられており、
また最終の圧胴10には、排紙胴14が対接している。15は排紙胴14と同軸
上に軸着された左右一対のスプロケットであって、このスプロケット15と、排
紙フレーム16の前端部に配設された左右一対のスプロケット17との間には、
左右一対の排紙チェーン18が、変向スプロケット19等で変向されて張架され
ており、左右の排紙チェーン18間に一定の間隔をおいて支架された各爪竿(図
示せず)上には、それぞれ複数個の排紙爪(図示せず)が並設されている。排紙
チェーン18の搬送終端部の下方には、紙5を積載して自動的に下降する紙積台
20が設けられている。そして、これらの各装置はモータ21により1色目の渡
し胴12側から駆動される。 このように構成されていることにより、図示しないサッカ装置で吸引された紙
積台6上の最上紙5は、差板7上へ送り出されてスイング装置13で1枚ずつく
わえられ圧胴10の爪にくわえ替えられる。このあと、圧胴10と渡し胴11, 12との爪でくわえ替えられながら搬送される紙5には、各色のゴム胴9と圧胴
10との間を通過するときに、版面からゴム胴9のブランケット面に転写された
画像が転写されることにより印刷が施される。最終色の画像が印刷された紙5は
、排紙胴14の協働により圧胴10の爪から排紙チェーン18の排紙爪にくわえ
替えられ、図に矢印で示す方向に走行する排紙チェーン18で搬送されたのち、
搬送終端部で爪のくわえから解放されて紙積台20上に積載される。 このような印刷作業においては、種々の原因により見当不良や油汚れ、裏移り
が発生することがあり不正紙が出るので、この不正紙がそのまま正常紙に混って
積まれないように抜き取る必要がある。 そこで、順次搬送されてくる各印刷物の始端から終端までの画素をセンサまた
はカメラ等で検出してその濃度値と標準画像の各画素の濃度値との差異を判定し
、その信号により不正紙を別の排紙受上に排紙させたり、あるいは不正紙に標識
をつけたりするようにした不正紙検出装置が最近開発され、使用者からこれを印
刷機に付設する要望が出てきている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような不正紙検出装置を正確に動作させるためには、検出
対象物である印刷物を、検出中たるまずに緊張させる装置を設ける必要があり、
かつこの不正紙検出装置は、これを最終印刷ユニットの下流側に設ける必要があ
る。しかし、既設の印刷機にこれを付設しようとすると、大幅な改造が必要とな
り、ほとんど改造が不可能であるために、必要であっても実用化されていないの
が現状である。 〔問題点を解決するための手段〕 このような問題点を解決するために、本発明では印刷ユニットと排紙装置との
間に不正紙検出ユニットのフレームを介装し、追加した一部の部品と移設した既
存部品によって形成され走行する印刷紙を添接させて緊張した状態にする印刷紙
安定手段としての胴または支持板を前記フレームに設けるとともに、この胴また
は支持板によって緊張した印刷紙の印刷濃度を検出する検出装置を設けた。 〔作用〕 印刷後、胴または排紙チェーンで搬送される印刷紙は、胴自体または走行経路 に設けた支持板に添接させることによってたるむことなく走行してその印刷濃度
を検出され、検出装置が不正紙を検出したときには信号を発してこの不正紙を別
経路へ排紙したりして正常紙と区別する。そして、この不正紙検出装置は、追加
した最小限の一部の部品と既設の排紙胴や排紙チェーン等の一部とを利用して設
けられる。 〔実施例〕 第1図は本発明に係る枚葉輪転印刷機を適用した多色刷平版枚葉輪転印刷機の
概要側面図であって、給紙装置と各印刷ユニットと排紙装置の大部分とは第4図
に示す不正紙検出装置を備えてない印刷機と同じ構成であるから、これと同じ符
号を付してその説明は省略する。 最終段の印刷ユニット3と排紙装置4との間には、全体を符号30で示す不正
紙検出ユニットが設けられており、この不正紙検出ユニット30は、印刷ユニッ
ト3のフレーム31と、排紙フレーム16とを連結する左右のフレーム32を備
えている。このフレーム32には、印刷紙を安定させる手段を兼ねた搬送手段と
しての倍径渡し胴33が軸支されており、また第4図において排紙胴14が軸支
されていた軸受には、渡し胴34が周面を圧胴10と倍径渡し胴33との周面に
対接させて軸支されている。第4図において圧胴10に対接していた排紙胴14
は、このユニット30においては倍径渡し胴33に対接して左右のフレーム32
に軸支されており、これと同軸上に軸着された第4図と同じスプロケット15に
は、同じく排紙チェーン18が張架されている。そして、印刷後の紙5は圧胴1
0の爪から渡し胴34の爪にくわえ替えられ、さらに倍径渡し胴33の爪にくわ
え替えられて周面に添接しながら搬送されたのち排紙チェーン18の爪にくわえ
替えられて搬送されるように構成されている。さらに、倍径渡し胴33の上方に
は、検出装置35が配設されており、倍径渡し胴33に添接しながら搬送される
紙5の各画素の印刷濃度値を1枚ずつ紙の端から端まで検出し、標準画像の各画
素の印刷濃度値との差異を判定して差異があるときには信号を発するように構成
されている。なお、印刷ユニット3と排紙装置4とが載置固定されたベッド36
,37はフレーム32の分だけ迫加されて連結される。 以上のように構成されていることにより、印刷後の紙5は倍径渡し胴33に添 接されて搬送されるときにその印刷濃度値を検出装置35が1枚ごとに検知し、
これが例えば油汚れや裏移り、見当ずれ等によって標準画像の濃度値と差異がで
たとき、すなわち不正紙が発生したときには信号を発する。この信号は例えばタ
イマを経て排紙装置4へ送られ、この不正紙が排紙装置4のくわえを解放する部
位へきたときに紙積台20上とは別経路へ排紙させたり、あるいは不正紙のとこ
ろへテープを挿入したりして正常紙と不正紙とを区別するように構成されている
。この場合、紙5が倍径渡し胴33に添接して緊張しているので、紙面が安定し
た状態にあるから正確な検出が可能である。 そして、不正紙検出装置を付設するための印刷機の改造は、フレーム32と倍
径渡し胴33および渡し胴34の追加と、排紙胴14の移動だけでよく、印刷ユ
ニット3と排紙装置4とはもとより、渡し胴34の軸受も既設のものをそのまま
利用できるので、改造が容易である。 第2図は第二の発明の実施例を示す多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要側面図で
あって、改造箇所のみを説明する。不正紙検出ユニット40は、最終段の印刷ユ
ニット3のフレーム31と排紙装置4のフレーム16とを連結して追加のベッド
41上に載置固定された左右のフレーム42を備えており、これには倍径渡し胴
43が軸支されている。また、倍径渡し胴43の上流側と下流側とには、渡し胴
44と既設の排紙胴14とは別の、すなわち他の排紙胴45とが対接して軸支さ
れており、渡し胴44と同軸上のスプロケット46と、既設のスプロケット15
との間には爪を備えた左右一対の搬送チェーン47が張架されている。また、他
の排紙胴45と同軸上のスプロケット48には、既設の排紙チェーン18が張架
されている。49は第1図に示すものと同じ検出装置である。 このように構成されていることにより、印刷後の紙5は、圧胴10の爪から搬
送チェーン47の爪にくわえ替えられて搬送され、さらに倍径渡し胴43の爪に
くわえ替えれて周面に添接しながら搬送されたのち、排紙チェーン18の爪にく
わえ替えられて搬送される。このとき紙5は倍径渡し胴43の周面に添接された
緊張状態で検出されるので、紙面が安定しており正確な検出が行われる。また、
改造のために追加される部品は、ベッド41、フレーム42、倍径渡し胴43、
渡し胴44、他の排紙胴45、スプロケット46,48、チェーン47だけであ って、その他は既設のものを利用できるので、改造が容易である。 さらに、第3図は第三の発明の実施例を示す多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要
側面図であって、改造箇所のみを説明する。不正紙検出ユニット50は、印刷ユ
ニット31と排紙装置4のフレーム16とを連結して追加のベッド51上に載置
固定された左右のフレーム52を備えており、排紙チェーン18は、フレーム5
2分だけ延長されている。そして、検出装置53は排紙チェーン18の搬送経路
内に設けられており、その下方には、搬送される紙5を添接させて緊張した状態
にする手段として機能する支持板54が設けられている。 このように構成されていることにより、排紙チェーン18で搬送される紙5は
、支持板54に添接して緊張した状態で検出装置53によって検出されるので、
正確な検出が可能である。また、不正紙検出装置を設けるための改造は、ベッド
51とフレーム52とを追加し、排紙チェーン18を延長するだけであるから改
造が容易である。 なお、前記各実施例においては、検出装置45,49,53で検出した印刷濃
度値を、ディスプレーに表示することもできる。また、前記各実施例は、本発明
を多色刷の平版枚葉輪転印刷機に適用した例を示したが、単色刷のものや凹版印
刷機、凸版印刷機にも同様に適用することができる。 〔発明の効果〕 以上の説明により明らかなように本発明によれば、給紙装置と印刷ユニットと
排紙装置とを備え、排紙胴と同軸上に軸着されたスプロケットと前記排紙装置と
の間に張架された排紙装置のチェーンによって印刷紙を排紙する枚葉輪転印刷機
において、前記印刷ユニットと排紙装置との間に不正紙検出ユニットのフレーム
を介装するとともに、このフレームに倍径の渡し胴を設け、前記印刷ユニットに
前記倍径の渡し胴に隣接するように渡し胴を設け、前記排紙胴およびそのスプロ
ケットを前記排紙装置側であって前記倍径の渡し胴に隣接するように前記フレー
ムに設け、このスプロケットと排紙装置との間に前記排紙装置のチェーンを張架
し、前記倍径の渡し胴に近接して印刷紙の印刷濃度を検出する検出装置を設けた
ことにより、印刷紙は倍径の渡し胴に添接し緊張した状態で検出装置により検出
されるので、正確な不正紙の検出が可能になり印刷物の品質が向上するとともに
、 既設の印刷機を、不正紙検出装置を備えた印刷機に改造する場合、既設部分をそ
のまま利用し、渡し胴、倍径の渡し胴およびフレームを追加するだけでよいので
、設備費が節減され、また不正紙検出装置の付設が容易になることにより、この
装置が広く普及するようになり、印刷物の品質が向上する。 また、本発明によれば、給紙装置と印刷ユニットと排紙装置とを備え、前記印
刷ユニットの排紙胴と同軸上に軸着されたスプロケットと前記排紙装置との間に
張架された排紙装置のチェーンによって印刷紙を排紙する枚葉輪転印刷機におい
て、前記印刷ユニットと排紙装置との間に不正紙検出ユニットのフレームを介装
するとともに、このフレームに倍径の渡し胴を設け、前記排紙装置側であって前
記倍径の渡し胴に隣接するように他の排紙胴とそのスプロケットとを前記フレー
ムに設け、このスプロケットと排紙装置との間に前記排紙装置のチェーンを張架
し、前記印刷ユニット側であって前記倍径の渡し胴に隣接するように渡し胴を前
記フレームに設けるとともに、この渡し胴のスプロケットと前記印刷ユニットの
排紙胴のスプロケットとの間に搬送チェーンを張架し、前記倍径の渡し胴に近接
して印刷紙の印刷濃度を検出する検出装置を設けたことにより、既設の印刷機を
、不正紙検出装置を備えた印刷機に改造する場合、既設部分をそのまま利用し、
搬送チェーン、渡し胴、倍径の渡し胴、他の排紙胴およびフレームを追加するだ
けでよいので、設備費が節減され、また不正紙検出装置の付設が容易になる。 また、本発明によれば、給紙装置と印刷ユニットと排紙装置とを備え、前記印
刷ユニットの排紙胴と同軸上に軸着されたスプロケットと前記排紙装置との間に
張架された排紙装置のチェーンによって印刷紙を排紙する枚葉輪転印刷機におい
て、前記印刷ユニットと排紙装置との間に不正紙検出ユニットのフレームを介装
するとともに、このフレームに対応させて前記チェーンを延長し、このチェーン
の延長部分に近接するとともに印刷紙を添接させて緊張した状態にする支持板を
前記フレームに支持させ、この支持板に対応した位置でチェーンに近接して印刷
紙の印刷濃度を検出する検出装置を設けたことにより、既設の印刷機を、不正紙
検出装置を備えた印刷機に改造する場合、既設部分をそのまま利用し、搬送チェ
ーンの長さを変更し、フレームおよび支持板を追加するだけでよいので、設備費
が節減され、また不正紙検出装置の付設が容易になる。
分類されるが、このうち平版印刷機は、多色刷のものを第4図に概要側面図を示
すように構成されている。同図において、印刷機1は、給紙装置2と、複数組の
印刷ユニット3と、排紙装置4とを備えており、このうちの給紙装置2は、紙5
を積載して自動的に上昇する紙積台6と、紙5の上方に配設され紙5を上層のも
のから1枚ずつ吸引して差板7上へ送り出す図示しないサッカ装置および搬送装
置を備えている。また、各印刷ユニット3は、互いに対接する版胴8、ゴム胴9
、圧胴10をそれぞれ備えており、隣接する印刷ユニット3の圧胴10間には、
渡し胴11と倍径の渡し胴12とが互いの周面を対接させて配設されている。さ
らに、1色目の圧胴10の斜め上方には、スイング装置13が設けられており、
また最終の圧胴10には、排紙胴14が対接している。15は排紙胴14と同軸
上に軸着された左右一対のスプロケットであって、このスプロケット15と、排
紙フレーム16の前端部に配設された左右一対のスプロケット17との間には、
左右一対の排紙チェーン18が、変向スプロケット19等で変向されて張架され
ており、左右の排紙チェーン18間に一定の間隔をおいて支架された各爪竿(図
示せず)上には、それぞれ複数個の排紙爪(図示せず)が並設されている。排紙
チェーン18の搬送終端部の下方には、紙5を積載して自動的に下降する紙積台
20が設けられている。そして、これらの各装置はモータ21により1色目の渡
し胴12側から駆動される。 このように構成されていることにより、図示しないサッカ装置で吸引された紙
積台6上の最上紙5は、差板7上へ送り出されてスイング装置13で1枚ずつく
わえられ圧胴10の爪にくわえ替えられる。このあと、圧胴10と渡し胴11, 12との爪でくわえ替えられながら搬送される紙5には、各色のゴム胴9と圧胴
10との間を通過するときに、版面からゴム胴9のブランケット面に転写された
画像が転写されることにより印刷が施される。最終色の画像が印刷された紙5は
、排紙胴14の協働により圧胴10の爪から排紙チェーン18の排紙爪にくわえ
替えられ、図に矢印で示す方向に走行する排紙チェーン18で搬送されたのち、
搬送終端部で爪のくわえから解放されて紙積台20上に積載される。 このような印刷作業においては、種々の原因により見当不良や油汚れ、裏移り
が発生することがあり不正紙が出るので、この不正紙がそのまま正常紙に混って
積まれないように抜き取る必要がある。 そこで、順次搬送されてくる各印刷物の始端から終端までの画素をセンサまた
はカメラ等で検出してその濃度値と標準画像の各画素の濃度値との差異を判定し
、その信号により不正紙を別の排紙受上に排紙させたり、あるいは不正紙に標識
をつけたりするようにした不正紙検出装置が最近開発され、使用者からこれを印
刷機に付設する要望が出てきている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような不正紙検出装置を正確に動作させるためには、検出
対象物である印刷物を、検出中たるまずに緊張させる装置を設ける必要があり、
かつこの不正紙検出装置は、これを最終印刷ユニットの下流側に設ける必要があ
る。しかし、既設の印刷機にこれを付設しようとすると、大幅な改造が必要とな
り、ほとんど改造が不可能であるために、必要であっても実用化されていないの
が現状である。 〔問題点を解決するための手段〕 このような問題点を解決するために、本発明では印刷ユニットと排紙装置との
間に不正紙検出ユニットのフレームを介装し、追加した一部の部品と移設した既
存部品によって形成され走行する印刷紙を添接させて緊張した状態にする印刷紙
安定手段としての胴または支持板を前記フレームに設けるとともに、この胴また
は支持板によって緊張した印刷紙の印刷濃度を検出する検出装置を設けた。 〔作用〕 印刷後、胴または排紙チェーンで搬送される印刷紙は、胴自体または走行経路 に設けた支持板に添接させることによってたるむことなく走行してその印刷濃度
を検出され、検出装置が不正紙を検出したときには信号を発してこの不正紙を別
経路へ排紙したりして正常紙と区別する。そして、この不正紙検出装置は、追加
した最小限の一部の部品と既設の排紙胴や排紙チェーン等の一部とを利用して設
けられる。 〔実施例〕 第1図は本発明に係る枚葉輪転印刷機を適用した多色刷平版枚葉輪転印刷機の
概要側面図であって、給紙装置と各印刷ユニットと排紙装置の大部分とは第4図
に示す不正紙検出装置を備えてない印刷機と同じ構成であるから、これと同じ符
号を付してその説明は省略する。 最終段の印刷ユニット3と排紙装置4との間には、全体を符号30で示す不正
紙検出ユニットが設けられており、この不正紙検出ユニット30は、印刷ユニッ
ト3のフレーム31と、排紙フレーム16とを連結する左右のフレーム32を備
えている。このフレーム32には、印刷紙を安定させる手段を兼ねた搬送手段と
しての倍径渡し胴33が軸支されており、また第4図において排紙胴14が軸支
されていた軸受には、渡し胴34が周面を圧胴10と倍径渡し胴33との周面に
対接させて軸支されている。第4図において圧胴10に対接していた排紙胴14
は、このユニット30においては倍径渡し胴33に対接して左右のフレーム32
に軸支されており、これと同軸上に軸着された第4図と同じスプロケット15に
は、同じく排紙チェーン18が張架されている。そして、印刷後の紙5は圧胴1
0の爪から渡し胴34の爪にくわえ替えられ、さらに倍径渡し胴33の爪にくわ
え替えられて周面に添接しながら搬送されたのち排紙チェーン18の爪にくわえ
替えられて搬送されるように構成されている。さらに、倍径渡し胴33の上方に
は、検出装置35が配設されており、倍径渡し胴33に添接しながら搬送される
紙5の各画素の印刷濃度値を1枚ずつ紙の端から端まで検出し、標準画像の各画
素の印刷濃度値との差異を判定して差異があるときには信号を発するように構成
されている。なお、印刷ユニット3と排紙装置4とが載置固定されたベッド36
,37はフレーム32の分だけ迫加されて連結される。 以上のように構成されていることにより、印刷後の紙5は倍径渡し胴33に添 接されて搬送されるときにその印刷濃度値を検出装置35が1枚ごとに検知し、
これが例えば油汚れや裏移り、見当ずれ等によって標準画像の濃度値と差異がで
たとき、すなわち不正紙が発生したときには信号を発する。この信号は例えばタ
イマを経て排紙装置4へ送られ、この不正紙が排紙装置4のくわえを解放する部
位へきたときに紙積台20上とは別経路へ排紙させたり、あるいは不正紙のとこ
ろへテープを挿入したりして正常紙と不正紙とを区別するように構成されている
。この場合、紙5が倍径渡し胴33に添接して緊張しているので、紙面が安定し
た状態にあるから正確な検出が可能である。 そして、不正紙検出装置を付設するための印刷機の改造は、フレーム32と倍
径渡し胴33および渡し胴34の追加と、排紙胴14の移動だけでよく、印刷ユ
ニット3と排紙装置4とはもとより、渡し胴34の軸受も既設のものをそのまま
利用できるので、改造が容易である。 第2図は第二の発明の実施例を示す多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要側面図で
あって、改造箇所のみを説明する。不正紙検出ユニット40は、最終段の印刷ユ
ニット3のフレーム31と排紙装置4のフレーム16とを連結して追加のベッド
41上に載置固定された左右のフレーム42を備えており、これには倍径渡し胴
43が軸支されている。また、倍径渡し胴43の上流側と下流側とには、渡し胴
44と既設の排紙胴14とは別の、すなわち他の排紙胴45とが対接して軸支さ
れており、渡し胴44と同軸上のスプロケット46と、既設のスプロケット15
との間には爪を備えた左右一対の搬送チェーン47が張架されている。また、他
の排紙胴45と同軸上のスプロケット48には、既設の排紙チェーン18が張架
されている。49は第1図に示すものと同じ検出装置である。 このように構成されていることにより、印刷後の紙5は、圧胴10の爪から搬
送チェーン47の爪にくわえ替えられて搬送され、さらに倍径渡し胴43の爪に
くわえ替えれて周面に添接しながら搬送されたのち、排紙チェーン18の爪にく
わえ替えられて搬送される。このとき紙5は倍径渡し胴43の周面に添接された
緊張状態で検出されるので、紙面が安定しており正確な検出が行われる。また、
改造のために追加される部品は、ベッド41、フレーム42、倍径渡し胴43、
渡し胴44、他の排紙胴45、スプロケット46,48、チェーン47だけであ って、その他は既設のものを利用できるので、改造が容易である。 さらに、第3図は第三の発明の実施例を示す多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要
側面図であって、改造箇所のみを説明する。不正紙検出ユニット50は、印刷ユ
ニット31と排紙装置4のフレーム16とを連結して追加のベッド51上に載置
固定された左右のフレーム52を備えており、排紙チェーン18は、フレーム5
2分だけ延長されている。そして、検出装置53は排紙チェーン18の搬送経路
内に設けられており、その下方には、搬送される紙5を添接させて緊張した状態
にする手段として機能する支持板54が設けられている。 このように構成されていることにより、排紙チェーン18で搬送される紙5は
、支持板54に添接して緊張した状態で検出装置53によって検出されるので、
正確な検出が可能である。また、不正紙検出装置を設けるための改造は、ベッド
51とフレーム52とを追加し、排紙チェーン18を延長するだけであるから改
造が容易である。 なお、前記各実施例においては、検出装置45,49,53で検出した印刷濃
度値を、ディスプレーに表示することもできる。また、前記各実施例は、本発明
を多色刷の平版枚葉輪転印刷機に適用した例を示したが、単色刷のものや凹版印
刷機、凸版印刷機にも同様に適用することができる。 〔発明の効果〕 以上の説明により明らかなように本発明によれば、給紙装置と印刷ユニットと
排紙装置とを備え、排紙胴と同軸上に軸着されたスプロケットと前記排紙装置と
の間に張架された排紙装置のチェーンによって印刷紙を排紙する枚葉輪転印刷機
において、前記印刷ユニットと排紙装置との間に不正紙検出ユニットのフレーム
を介装するとともに、このフレームに倍径の渡し胴を設け、前記印刷ユニットに
前記倍径の渡し胴に隣接するように渡し胴を設け、前記排紙胴およびそのスプロ
ケットを前記排紙装置側であって前記倍径の渡し胴に隣接するように前記フレー
ムに設け、このスプロケットと排紙装置との間に前記排紙装置のチェーンを張架
し、前記倍径の渡し胴に近接して印刷紙の印刷濃度を検出する検出装置を設けた
ことにより、印刷紙は倍径の渡し胴に添接し緊張した状態で検出装置により検出
されるので、正確な不正紙の検出が可能になり印刷物の品質が向上するとともに
、 既設の印刷機を、不正紙検出装置を備えた印刷機に改造する場合、既設部分をそ
のまま利用し、渡し胴、倍径の渡し胴およびフレームを追加するだけでよいので
、設備費が節減され、また不正紙検出装置の付設が容易になることにより、この
装置が広く普及するようになり、印刷物の品質が向上する。 また、本発明によれば、給紙装置と印刷ユニットと排紙装置とを備え、前記印
刷ユニットの排紙胴と同軸上に軸着されたスプロケットと前記排紙装置との間に
張架された排紙装置のチェーンによって印刷紙を排紙する枚葉輪転印刷機におい
て、前記印刷ユニットと排紙装置との間に不正紙検出ユニットのフレームを介装
するとともに、このフレームに倍径の渡し胴を設け、前記排紙装置側であって前
記倍径の渡し胴に隣接するように他の排紙胴とそのスプロケットとを前記フレー
ムに設け、このスプロケットと排紙装置との間に前記排紙装置のチェーンを張架
し、前記印刷ユニット側であって前記倍径の渡し胴に隣接するように渡し胴を前
記フレームに設けるとともに、この渡し胴のスプロケットと前記印刷ユニットの
排紙胴のスプロケットとの間に搬送チェーンを張架し、前記倍径の渡し胴に近接
して印刷紙の印刷濃度を検出する検出装置を設けたことにより、既設の印刷機を
、不正紙検出装置を備えた印刷機に改造する場合、既設部分をそのまま利用し、
搬送チェーン、渡し胴、倍径の渡し胴、他の排紙胴およびフレームを追加するだ
けでよいので、設備費が節減され、また不正紙検出装置の付設が容易になる。 また、本発明によれば、給紙装置と印刷ユニットと排紙装置とを備え、前記印
刷ユニットの排紙胴と同軸上に軸着されたスプロケットと前記排紙装置との間に
張架された排紙装置のチェーンによって印刷紙を排紙する枚葉輪転印刷機におい
て、前記印刷ユニットと排紙装置との間に不正紙検出ユニットのフレームを介装
するとともに、このフレームに対応させて前記チェーンを延長し、このチェーン
の延長部分に近接するとともに印刷紙を添接させて緊張した状態にする支持板を
前記フレームに支持させ、この支持板に対応した位置でチェーンに近接して印刷
紙の印刷濃度を検出する検出装置を設けたことにより、既設の印刷機を、不正紙
検出装置を備えた印刷機に改造する場合、既設部分をそのまま利用し、搬送チェ
ーンの長さを変更し、フレームおよび支持板を追加するだけでよいので、設備費
が節減され、また不正紙検出装置の付設が容易になる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本発明に係る枚葉輪転印刷機の実施例を示し、第1図は
これを適用した多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要側面図、第2図および第3図は
それぞれ他の発明の実施例を示す多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要側面図、第4
図は従来の多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要側面図である。 2……給紙装置、3……印刷ユニット、4……排紙装置、14……排紙胴、1
5,46,48……スプロケット、18……排紙チェーン、30,40,50…
…不正紙検出ユニット、32,42,52……フレーム、33,43……倍径渡
し胴、34,44……渡し胴、35,49,53……検出装置、45……他の排
紙胴、47……搬送チェーン、54……支持板。
これを適用した多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要側面図、第2図および第3図は
それぞれ他の発明の実施例を示す多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要側面図、第4
図は従来の多色刷平版枚葉輪転印刷機の概要側面図である。 2……給紙装置、3……印刷ユニット、4……排紙装置、14……排紙胴、1
5,46,48……スプロケット、18……排紙チェーン、30,40,50…
…不正紙検出ユニット、32,42,52……フレーム、33,43……倍径渡
し胴、34,44……渡し胴、35,49,53……検出装置、45……他の排
紙胴、47……搬送チェーン、54……支持板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 給紙装置と印刷ユニットと排紙装置とを備え、排紙胴と同軸上に軸着された
スプロケットと前記排紙装置との間に張架された排紙装置のチェーンによって印
刷紙を排紙する枚葉輪転印刷機において、前記印刷ユニットと排紙装置との間に
不正紙検出ユニットのフレームを介装するとともに、このフレームに倍径の渡し
胴を設け、前記印刷ユニットに前記倍径の渡し胴に隣接するように渡し胴を設け
、前記排紙胴およびそのスプロケットを前記排紙装置側であって前記倍径の渡し
胴に隣接するように前記フレームに設け、このスプロケットと排紙装置との間に
前記排紙装置のチェーンを張架し、前記倍径の渡し胴に近接して印刷紙の印刷濃
度を検出する検出装置を設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機。 (2) 給紙装置と印刷ユニットと排紙装置とを備え、前記印刷ユニットの排紙胴と
同軸上に軸着されたスプロケットと前記排紙装置との間に張架された排紙装置の
チェーンによって印刷紙を排紙する枚葉輪転印刷機において、前記印刷ユニット
と排紙装置との間に不正紙検出ユニットのフレームを介装するとともに、このフ
レームに倍径の渡し胴を設け、前記排紙装置側であって前記倍径の渡し胴に隣接
するように他の排紙胴とそのスプロケットとを前記フレームに設け、このスプロ
ケットと排紙装置との間に前記排紙装置のチェーンを張架し、前記印刷ユニット
側であって前記倍径の渡し胴に隣接するように渡し胴を前記フレームに設けると
ともに、この渡し胴のスプロケットと前記印刷ユニットの排紙胴のスプロケット
との間に搬送チェーンを張架し、前記倍径の渡し胴に近接して印刷紙の印刷濃度
を検出する検出装置を設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機。 (3) 給紙装置と印刷ユニットと排紙装置とを備え、前記印刷ユニットの排紙胴と
同軸上に軸着されたスプロケットと前記排紙装置との間に張架された排紙装置の
チェーンによって印刷紙を排紙する枚葉輪転印刷機において、前記印刷ユニット
と排紙装置との間に不正紙検出ユニットのフレームを介装するとともに、このフ
レームに対応させて前記チェーンを延長し、このチェーンの延長部分に近接する とともに印刷紙を添接させて緊張した状態にする支持板を前記フレームに支持さ
せ、この支持板に対応した位置でチェーンに近接して印刷紙の印刷濃度を検出す
る検出装置を設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機。
Family
ID=
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